冷沖模綜合技能訓練設計說明減震器架落料模設計說明書

1、 江陰職業(yè)技術學院 冷沖模綜合技能訓練設計說明書 課 題: 減震器架落料模具設計 專 業(yè) 模具設計與制造 學生姓名 周中雷 班 級 10模具1班 學 號 1020226 指導教師 沈杏林 完成日期 2012年9月28日 目錄（1） 確定零件的沖壓工藝性1（2） 確定沖壓工藝方案2（3） 工藝計算31） 凸，凹模工作部分尺寸2） 沖壓工藝力及機床噸位選擇4（4） 模具結構設計51） 模架選擇2） 模具閉和高度63） 壓力中心計算74） 模具總裝圖及主要零件圖81.減震器架的沖壓工藝分析圖11 零件圖由圖示可見，該減震器架形狀簡單，結構對稱，其尺寸公差按it14，通過一般沖壓均能滿足其尺寸精度要求

2、。因其只有落料一個工序，故采用單工序模。二 確定沖壓工藝方案該零件只有落料一個工序，可以采用單工序模。因為單工序模只完成一個工序,其結構簡單，生產(chǎn)容易，所以選用直接從凹模下落料的方法來進行設計。三 工藝計算 （1）凸，凹模工作部分尺寸（1） 確定凸，凹模間隙及制造公差。查表2.3得系數(shù)c=0.060.09，由公式z/2=ct可求得 zmax=0.27mm;zmin=0.18mm2)外形落料尺寸計算 由于落料時以凹模為基準件，因此先計算凹模刃口尺寸。由圖可知：尺寸99.5mm 30mm均為a類尺寸。對于未注公差取為it14級。a類尺寸 由表2.5查得x=0.5 aa1=(99.5-0.5*0.8

3、7)0 +0.87/4mm=99.1mm aa2=(30-0.5*0.62)0+0.62/4mm=29.69mm 落料凸模按凹模實際尺寸配作，保證最小間隙0.18mm。（2） 沖壓工藝力及機床噸位選擇l=2(442521.521.5+2521.5+225.5+30)+2490180（1.5+0.321.5）199mm沖裁力：式中：k系數(shù)，k=1.3；l沖裁周邊長度(mm)；材料的抗剪強度（mpa）；根據(jù)表查的（材料的抗剪強度）=350mpa，=1.31991.53501000136kn1） 卸料力計算f卸= k1 f沖 k1推料力系數(shù) 根據(jù)表查得k1=0.05 f卸=0.05136kn=6.8

4、kn2） 推料力計算 f推=nk2 f沖 n同時卡在凹模中的工件（或廢料）數(shù)目。k2=0.005 f沖=86kn n取3f推=30.005136=2.04kn所以沖工藝力壓總力=f沖+f推+f卸=136+6.8+2.04=144.84kn 從滿足沖壓工藝力的要求看，可選用j23-25開式雙柱可傾壓力機。公稱壓力/kn250滑塊行程/mm65滑塊行程次數(shù)（次/min）55最大閉合高度/ mm270閉合高度調(diào)節(jié)量/ mm55立柱距離/ mm270墊板尺寸/ mm厚度50模柄孔尺寸/ mm直徑40直徑深度60 四 模具結構設計(1）主要模具零件結構尺寸 1)落料凹模 凹模厚度 h=kb=0.28*9

5、9.5=27.86mm 凹模壁厚c=1.5*27.86=41.79mm 凹模固定板厚度取0.6h,即16.72mm2）凸模凸模長度l=h1+h2+h3+h=16.72+10+10+22=58.72mm式中 h1固定板厚度（mm） h2卸料板厚度（mm） h3導料板厚度（mm） h附加長度(mm)（2）排樣方式的選擇1）根據(jù)零件的形狀特點，所以采用如下圖的方式：2）搭邊值和進距計算查表2.10得a=2mm a1=1.8mm a側搭邊值 a1是工件間的搭邊值條料的寬度b=d+2a+=30+2*2+0.5=34.5mm式中b條料寬度的公稱尺寸（mm）d制件在寬度方向上的尺寸(mm)條料寬度的單向公差

6、(mm)a側搭邊的最小值(mm)(2)模架選擇 1）選用滑動導向側導柱模架，由工件最大外形尺寸及一定的凹模壁厚初選，再按其標準選擇具體結構尺寸：上模座：200x200x50 gb/t 2855.5-90下模座：200x200x60 gb/t 2855.6-90導柱：32x190 gb/t 2861.1-81導套：32x115x48 gb/t 2861.6-81模柄： a 40x85 gb 2862.3-81 a3壓入式模柄 50*70模具閉合 高度最大290mm，最小245mm .2） 模具閉合高度 h模=上模座厚度+沖頭墊板厚度+沖頭長度+凹模厚度+凹模墊板厚度+下模座厚度-沖頭進入凹模深度，即： h模=50+20+60+40+20+60-1=259 查j23-25開式可傾壓力機最大閉合高度為270