直壁形狀零件的拉深

1、1 3 3 直壁形狀零件的拉深直壁形狀零件的拉深 2 3 4 5 3.1 3.1 拉深工藝的特點拉深工藝的特點 拉深拉深也稱也稱拉延拉延，是利用模具使沖裁后得到，是利用模具使沖裁后得到 的平面毛坯變成為開口的空心零件的沖壓工藝的平面毛坯變成為開口的空心零件的沖壓工藝 方法。方法。 拉深時毛坯的外部環(huán)形部拉深時毛坯的外部環(huán)形部 分是變形區(qū)，而底部通常是不分是變形區(qū)，而底部通常是不 參加變形的不變形區(qū)。參加變形的不變形區(qū)。 拉深工藝可以制成筒形、階梯拉深工藝可以制成筒形、階梯 形、錐形、球形、方盒形和其它不形、錐形、球形、方盒形和其它不 規(guī)則形狀的薄壁零件；如果與其它規(guī)則形狀的薄壁零件；如果與其它

2、 沖壓成形工藝配合，還可能制造形沖壓成形工藝配合，還可能制造形 狀極為復雜的零件。狀極為復雜的零件。 6 3.1 3.1 拉深工藝的特點拉深工藝的特點 按變形力學的特點按變形力學的特點，各種拉深件可以分為：各種拉深件可以分為： v圓筒形零件（指直壁旋轉(zhuǎn)體）圓筒形零件（指直壁旋轉(zhuǎn)體） v曲面形狀零件（指曲面旋轉(zhuǎn)體）曲面形狀零件（指曲面旋轉(zhuǎn)體） v盒形件（直壁非旋轉(zhuǎn)體）盒形件（直壁非旋轉(zhuǎn)體） v非旋轉(zhuǎn)體曲面形狀零件非旋轉(zhuǎn)體曲面形狀零件 可以用相同的觀點和方法去研究同一類型拉深件可以用相同的觀點和方法去研究同一類型拉深件 的沖壓成形問題的沖壓成形問題 對于不同類型的拉深件，由于其變形上有根本性對于不

3、同類型的拉深件，由于其變形上有根本性 的差別的差別 ，必須分別處理。，必須分別處理。 7 3.1 3.1 拉深工藝的特點拉深工藝的特點 8 3.1 3.1 拉深工藝的特點拉深工藝的特點 9 3.2 3.2 圓筒形零件拉深時的變形特點圓筒形零件拉深時的變形特點 在拉深過程中，毛坯各在拉深過程中，毛坯各 部分的受力情況與變形情況部分的受力情況與變形情況 都是不同的，而且隨著拉深都是不同的，而且隨著拉深 過程的進展也在變化。過程的進展也在變化。 在拉深時，板料的厚度也在拉深時，板料的厚度也 發(fā)生變化。發(fā)生變化。 10 3.2 3.2 圓筒形零件拉深時的變形特點圓筒形零件拉深時的變形特點 拉深過程中毛

4、坯內(nèi)各部分之間的受力關(guān)系拉深過程中毛坯內(nèi)各部分之間的受力關(guān)系： wM p e td P p 2 1 )( 6 . 11 2 1 2 e wM p)6 . 11)( 1 0 2 sin2)( 3111 dRtRtTRdtR R dR s 1 . 1 1 11 3.2 3.2 圓筒形零件拉深時的變形特點圓筒形零件拉深時的變形特點 R dR sm 1 . 1 1 R R sm ln1 . 1 1 )ln1 (1 . 1 3 R R sm 12 3.2 3.2 圓筒形零件拉深時的變形特點圓筒形零件拉深時的變形特點 p smr d D0 01 ln1 . 1 0 D d m p 拉深系數(shù)拉深系數(shù)， m

5、smr 1 ln1 . 1 01 拉深系數(shù)表示了拉深前后毛坯直徑的變化量，即拉深系數(shù)拉深系數(shù)表示了拉深前后毛坯直徑的變化量，即拉深系數(shù) 反映了毛坯外邊緣在拉深時的切向壓縮變形的大小。反映了毛坯外邊緣在拉深時的切向壓縮變形的大小。 13 3.2 3.2 圓筒形零件拉深時的變形特點圓筒形零件拉深時的變形特點 12 )6 . 11 ( 2 ln1 . 1 t R td Q r R p d b p sm 拉深時所必需的拉應力拉深時所必需的拉應力p p： 111 KtdP b 222 KtdP b 第一次拉深力：第一次拉深力： 第二次及以后各次拉深力：第二次及以后各次拉深力： 拉深力的經(jīng)驗公式拉深力的經(jīng)

6、驗公式 14 3.3 3.3 圓筒形零件的拉深系數(shù)與拉深次數(shù)確定圓筒形零件的拉深系數(shù)與拉深次數(shù)確定 為了保證拉深變形的順利進行，必須保證變形區(qū)為了保證拉深變形的順利進行，必須保證變形區(qū) 是弱區(qū)，在此條件下可能采用的最小拉深系數(shù)，叫作是弱區(qū)，在此條件下可能采用的最小拉深系數(shù)，叫作 極限拉深系數(shù)極限拉深系數(shù)。確定拉深工序時必須使得每一道工序。確定拉深工序時必須使得每一道工序 產(chǎn)生的拉深變形程度低于這一極限程度。產(chǎn)生的拉深變形程度低于這一極限程度。 極限拉深系數(shù)決定于板材的組織和機械性能、毛極限拉深系數(shù)決定于板材的組織和機械性能、毛 坯的相對厚度坯的相對厚度t/D0、沖模工作部分的圓角半徑與間隙、沖

7、模工作部分的圓角半徑與間隙、 沖模類型、拉深速度、潤滑等。沖模類型、拉深速度、潤滑等。 凡是能增加毛坯筒形側(cè)壁內(nèi)拉應力及減小危險斷面強度的凡是能增加毛坯筒形側(cè)壁內(nèi)拉應力及減小危險斷面強度的 因素均使極限拉深系數(shù)增大；與此相反，凡是可以降低為使變因素均使極限拉深系數(shù)增大；與此相反，凡是可以降低為使變 形區(qū)處于塑性狀態(tài)而必須的作用于毛坯側(cè)壁內(nèi)的拉應力及增加形區(qū)處于塑性狀態(tài)而必須的作用于毛坯側(cè)壁內(nèi)的拉應力及增加 危險斷面強度的因素，都有助于使變形區(qū)成為相對的弱區(qū)，所危險斷面強度的因素，都有助于使變形區(qū)成為相對的弱區(qū)，所 以能夠降低極限拉深系數(shù)。以能夠降低極限拉深系數(shù)。 15 3.3 3.3 圓筒形零

8、件的拉深系數(shù)與拉深次數(shù)確定圓筒形零件的拉深系數(shù)與拉深次數(shù)確定 表表3-1 3-1 極限拉深系數(shù)值極限拉深系數(shù)值 16 3.4 3.4 圓筒形零件拉深時的起皺和防止措施圓筒形零件拉深時的起皺和防止措施 在拉深過程中，假如毛坯的在拉深過程中，假如毛坯的 相對厚度較小，則拉深毛坯變形相對厚度較小，則拉深毛坯變形 區(qū)，在切向壓應力的作用下，很區(qū)，在切向壓應力的作用下，很 可能因為失穩(wěn)而發(fā)生起皺現(xiàn)象?？赡芤驗槭Х€(wěn)而發(fā)生起皺現(xiàn)象。 拉深過程中影響毛坯是否起皺的主要因素拉深過程中影響毛坯是否起皺的主要因素 q毛坯的相對厚度毛坯的相對厚度t/D0 q拉深系數(shù)拉深系數(shù)m q凹模工作部分的幾何形狀凹模工作部分的幾

9、何形狀 17 3.4 3.4 圓筒形零件拉深時的起皺和防止措施圓筒形零件拉深時的起皺和防止措施 18 3.4 3.4 圓筒形零件拉深時的起皺和防止措施圓筒形零件拉深時的起皺和防止措施 )1 (03. 0 0 m D t 09. 0( 0 D t )1)(17. 0m 用錐形凹模拉深時，毛坯不致起皺的條件用錐形凹模拉深時，毛坯不致起皺的條件 用普通的平端面凹模拉深時，毛坯不致起皺的條件用普通的平端面凹模拉深時，毛坯不致起皺的條件 19 3.4 3.4 圓筒形零件拉深時的起皺和防止措施圓筒形零件拉深時的起皺和防止措施 防皺壓板（或稱壓邊圈）防皺壓板（或稱壓邊圈） 20 3.4 3.4 圓筒形零件拉

10、深時的起皺和防止措施圓筒形零件拉深時的起皺和防止措施 剛性壓邊圈的結(jié)構(gòu)形狀剛性壓邊圈的結(jié)構(gòu)形狀 剛性錐形壓邊圈剛性錐形壓邊圈 21 3.5 3.5 圓筒形零件用拉深模工作部分尺寸的確定圓筒形零件用拉深模工作部分尺寸的確定 拉深模工作部分（凸模、凹模和壓邊圈）的結(jié)拉深模工作部分（凸模、凹模和壓邊圈）的結(jié) 構(gòu)形狀和尺寸，不僅對拉深時毛坯的變形過程具有構(gòu)形狀和尺寸，不僅對拉深時毛坯的變形過程具有 重要的影響，而且也是影響拉深件質(zhì)量的重要因素。重要的影響，而且也是影響拉深件質(zhì)量的重要因素。 當拉深的方法，變形程度，零件的形狀、尺寸與精當拉深的方法，變形程度，零件的形狀、尺寸與精 度要求不同時，也要求拉

11、深模工作部分具有不同的度要求不同時，也要求拉深模工作部分具有不同的 結(jié)構(gòu)形狀和尺寸。結(jié)構(gòu)形狀和尺寸。 當毛坯的相對厚度大，不用壓邊圈也可以拉深當毛坯的相對厚度大，不用壓邊圈也可以拉深 時，可以采用圖時，可以采用圖4-74-7所示的錐形凹模或類似錐形的曲所示的錐形凹?；蝾愃棋F形的曲 面凹模。面凹模。 當毛坯的相對厚度較小，必須采用防皺壓邊圈當毛坯的相對厚度較小，必須采用防皺壓邊圈 時，應該采用圖時，應該采用圖4-124-12所示的模具結(jié)構(gòu)。所示的模具結(jié)構(gòu)。 22 3.5 3.5 圓筒形零件用拉深模工作部分尺寸的確定圓筒形零件用拉深模工作部分尺寸的確定 圖圖4-12 4-12 拉深模工作部分的結(jié)構(gòu)

12、形狀與尺寸拉深模工作部分的結(jié)構(gòu)形狀與尺寸 aa圓角的結(jié)構(gòu)性狀圓角的結(jié)構(gòu)性狀 bb斜角的結(jié)構(gòu)形狀斜角的結(jié)構(gòu)形狀 23 3.5 3.5 圓筒形零件用拉深模工作部分尺寸的確定圓筒形零件用拉深模工作部分尺寸的確定 24 3.6 3.6 拉深件毛坯尺寸的確定拉深件毛坯尺寸的確定 雖然在拉深過程中毛坯的厚度發(fā)生雖然在拉深過程中毛坯的厚度發(fā)生 一些變化，但在設(shè)計工藝過程時，可以一些變化，但在設(shè)計工藝過程時，可以 不計毛坯厚度的變化，概略地按拉深前不計毛坯厚度的變化，概略地按拉深前 后毛坯的面積相等的原則進行毛坯尺寸后毛坯的面積相等的原則進行毛坯尺寸 的計算。的計算。 旋轉(zhuǎn)體零件的毛坯形狀應該是圓形旋轉(zhuǎn)體零件

13、的毛坯形狀應該是圓形 的，其直徑按面積相等的原則計算。的，其直徑按面積相等的原則計算。 將拉深零件劃分成若干個便于計算將拉深零件劃分成若干個便于計算 的組成部分，分別求出各部分的面積并的組成部分，分別求出各部分的面積并 相加后，即可得到零件的總面積，然后相加后，即可得到零件的總面積，然后 根據(jù)旋轉(zhuǎn)體零件的總面積計算出圓形毛根據(jù)旋轉(zhuǎn)體零件的總面積計算出圓形毛 坯的直徑。坯的直徑。 )(48)2(2)2( 22 0 RHdRRdRRdD 25 3.7 3.7 反反 拉拉 深深 由第二道拉深工序開始，由第二道拉深工序開始， 便有可能用反拉深方法進行便有可能用反拉深方法進行 沖壓。沖壓。 反拉深與正拉

14、深的差別，反拉深與正拉深的差別， 在于凸模對毛坯的作用方向在于凸模對毛坯的作用方向 正好相反。反拉深時，沖頭正好相反。反拉深時，沖頭 從毛坯的底部反向壓下，并從毛坯的底部反向壓下，并 使毛坯表面翻轉(zhuǎn)，內(nèi)表面成使毛坯表面翻轉(zhuǎn)，內(nèi)表面成 為外表面。為外表面。 因毛坯的相對厚度不同，反拉深時也有用壓邊和不用因毛坯的相對厚度不同，反拉深時也有用壓邊和不用 壓邊兩種形式。壓邊兩種形式。 具有雙重側(cè)壁的零件，只能用反拉深法加工。具有雙重側(cè)壁的零件，只能用反拉深法加工。 26 3.8 3.8 帶法蘭邊零件的拉深方法帶法蘭邊零件的拉深方法 在沖壓生產(chǎn)中帶法蘭邊的拉深件是經(jīng)常遇到的，它有時在沖壓生產(chǎn)中帶法蘭邊的

15、拉深件是經(jīng)常遇到的，它有時 是成品零件，也有時是形狀復雜的沖壓件的一個過渡形狀。是成品零件，也有時是形狀復雜的沖壓件的一個過渡形狀。 雖然從變形區(qū)的應力狀態(tài)和變形特點看，帶法蘭邊零件與一雖然從變形區(qū)的應力狀態(tài)和變形特點看，帶法蘭邊零件與一 般圓筒形件是相同的，但其在沖壓加工中的成形過程和計算般圓筒形件是相同的，但其在沖壓加工中的成形過程和計算 方法卻有一定的差別。方法卻有一定的差別。 帶法蘭邊零件的拉深系數(shù)帶法蘭邊零件的拉深系數(shù)m mF F： 0 D d mF P135P135 dRdhdD F 44. 34 2 0 27 3.8 3.8 帶法蘭邊零件的拉深方法帶法蘭邊零件的拉深方法 帶法蘭邊

16、零件的拉深系數(shù)帶法蘭邊零件的拉深系數(shù)m mF F： 0 D d mF d R d h d d D d m F F 44. 34 1 2 0 dRdhdD F 44. 34 2 0 28 3.8 3.8 帶法蘭邊零件的拉深方法帶法蘭邊零件的拉深方法 29 3.8 3.8 帶法蘭邊零件的拉深方法帶法蘭邊零件的拉深方法 帶法蘭邊零件多次拉深的步驟是：第帶法蘭邊零件多次拉深的步驟是：第 一次拉深成帶法蘭邊的毛坯，法蘭邊的一次拉深成帶法蘭邊的毛坯，法蘭邊的 外徑等于成品零件的尺寸（加修邊余外徑等于成品零件的尺寸（加修邊余 量），在以后的拉深工序中僅僅使中間量），在以后的拉深工序中僅僅使中間 毛坯的直筒形

17、部分參加變形。這時必須毛坯的直筒形部分參加變形。這時必須 保持第一次拉深時已經(jīng)形成的法蘭邊的保持第一次拉深時已經(jīng)形成的法蘭邊的 外徑在以后的工序中不發(fā)生收縮。通常外徑在以后的工序中不發(fā)生收縮。通常 在設(shè)計模具時把第一次拉入凹模的毛坯在設(shè)計模具時把第一次拉入凹模的毛坯 面積加大面積加大% %，并在第二道和第三道，并在第二道和第三道 工序中減少這個額外多拉入凹模的面積工序中減少這個額外多拉入凹模的面積 數(shù)量為，這樣做一方面可以補數(shù)量為，這樣做一方面可以補 償計算上的誤差和板材在拉深時的變厚償計算上的誤差和板材在拉深時的變厚 等等，另一方面也便于試模時的調(diào)整工等等，另一方面也便于試模時的調(diào)整工 作。

18、作。 30 3.8 3.8 帶法蘭邊零件的拉深方法帶法蘭邊零件的拉深方法 帶寬法蘭邊零件的多次拉深 31 3.9 3.9 階梯形零件的拉深方法階梯形零件的拉深方法 旋轉(zhuǎn)體階梯形零件拉深時，毛坯變形區(qū)的應力狀態(tài)和變旋轉(zhuǎn)體階梯形零件拉深時，毛坯變形區(qū)的應力狀態(tài)和變 形特點都和圓筒形件相同，而沖壓工藝過程、工序次數(shù)的確形特點都和圓筒形件相同，而沖壓工藝過程、工序次數(shù)的確 定、工序順序的安排等卻和圓筒零件有較大的差別。定、工序順序的安排等卻和圓筒零件有較大的差別。 當階梯形零件的相對厚度較當階梯形零件的相對厚度較 大，而階梯之間直徑之差和零件大，而階梯之間直徑之差和零件 的高度較小時，可以用一道沖壓的

19、高度較小時，可以用一道沖壓 工序成形。工序成形。 一次可能沖壓成功的條件一次可能沖壓成功的條件 nn n d h d hhh 21 P141P141 32 3.9 3.9 階梯形零件的拉深方法階梯形零件的拉深方法 如果上述條件得不到保證，則需要采用多工序拉深的工藝如果上述條件得不到保證，則需要采用多工序拉深的工藝 方法。當每相鄰階梯的直徑比均大于相應的圓筒形零件的極方法。當每相鄰階梯的直徑比均大于相應的圓筒形零件的極 限拉深系數(shù)時，則可以在每道拉深工序里形成一個階梯。這限拉深系數(shù)時，則可以在每道拉深工序里形成一個階梯。這 時，拉深工序數(shù)目等于零件階梯的數(shù)目（最大階梯直徑形成時，拉深工序數(shù)目等于

20、零件階梯的數(shù)目（最大階梯直徑形成 前所需的工序除外）。前所需的工序除外）。 當某相鄰的兩個階梯直徑的比值小于相應圓筒形零件的極當某相鄰的兩個階梯直徑的比值小于相應圓筒形零件的極 限拉深系數(shù)時，在這個階梯成形時應采用帶法蘭邊零件拉深限拉深系數(shù)時，在這個階梯成形時應采用帶法蘭邊零件拉深 的方法。的方法。 當最小的階梯直徑過小，也就是比值過小時，如果最小階當最小的階梯直徑過小，也就是比值過小時，如果最小階 梯的高度不大，則可以用脹形法得到。梯的高度不大，則可以用脹形法得到。 33 3.9 3.9 階梯形零件的拉深方法階梯形零件的拉深方法 電喇叭底座的拉深 材料：低碳鋼；厚度：1.5毫米 電喇叭底座的

21、拉深過程 34 3.10 3.10 盒形零件的拉深方法盒形零件的拉深方法 3.10.1 3.10.1 盒形件拉深變形的特點盒形件拉深變形的特點 盒形零件的拉深，在變形盒形零件的拉深，在變形 性質(zhì)上與圓筒形零件相同，毛性質(zhì)上與圓筒形零件相同，毛 坯變形區(qū)（法蘭邊上）也是受坯變形區(qū)（法蘭邊上）也是受 拉壓應力狀態(tài)的作用。與圓筒拉壓應力狀態(tài)的作用。與圓筒 形零件的拉深相比，其間最大形零件的拉深相比，其間最大 的差別是的差別是拉深件周邊上的變形拉深件周邊上的變形 是不均勻的是不均勻的。因此，在沖壓工。因此，在沖壓工 藝過程設(shè)計和模具設(shè)計當中，藝過程設(shè)計和模具設(shè)計當中， 需要解決的問題和解決問題的需要解

22、決的問題和解決問題的 方法也不完全相同。方法也不完全相同。 P146P146 35 3.10 3.10 盒形零件的拉深方法盒形零件的拉深方法 3.10.1 3.10.1 盒形件拉深變形的特點盒形件拉深變形的特點 在拉深變形后盒形件側(cè)壁在拉深變形后盒形件側(cè)壁 上的網(wǎng)格尺寸發(fā)生了橫向壓縮上的網(wǎng)格尺寸發(fā)生了橫向壓縮 和縱向伸長的變化。和縱向伸長的變化。 變形前橫向尺寸為：變形前橫向尺寸為： 而變形后為：而變形后為： 變形前縱向尺寸為：變形前縱向尺寸為： 而變形后為：而變形后為： 321 lll 3 l 2 l 1 l 1 l 321 hhh 3 h 2 h 1 h 1 h 36 3.10 3.10

23、盒形零件的拉深方法盒形零件的拉深方法 3.10.2 3.10.2 盒形件毛坯形狀和尺寸的確定盒形件毛坯形狀和尺寸的確定 將盒形件的直邊按彎曲變形，將盒形件的直邊按彎曲變形， 而圓角部分按四分之一圓筒拉深變而圓角部分按四分之一圓筒拉深變 形在盒形件底部的平面上展開。形在盒形件底部的平面上展開。 p rHl57. 0 按彎曲變形展開的直邊部分的長度：按彎曲變形展開的直邊部分的長度： 圓角部分按圓角部分按1/41/4圓筒展開，得半徑圓筒展開，得半徑R R： )16. 0(86. 02 2 pp rrrrHrR 37 3.10 3.10 盒形零件的拉深方法盒形零件的拉深方法 方盒形件高度比較大，方盒形

24、件高度比較大， 需進行多工序拉深時，可需進行多工序拉深時，可 采用圓形的毛坯。采用圓形的毛坯。 其直徑為其直徑為 )18. 011. 0(4)5 . 0(72. 1)43. 0(413. 1 2 rrrrHrrHBBD ppp 高方形盒的毛坯形狀和尺寸高方形盒的毛坯形狀和尺寸 38 3.10 3.10 盒形零件的拉深方法盒形零件的拉深方法 對于高度和角部圓角半徑都比較大的矩形盒，可以采對于高度和角部圓角半徑都比較大的矩形盒，可以采 用如圖所示的長圓形毛坯或橢圓形毛坯，毛坯窄邊的曲率用如圖所示的長圓形毛坯或橢圓形毛坯，毛坯窄邊的曲率 半徑按半個方盒計算，即取半徑按半個方盒計算，即取 2/DR 當

25、矩形盒的高度較大，需當矩形盒的高度較大，需 要進行多工序拉深時，有時也要進行多工序拉深時，有時也 采用圓形毛坯。采用圓形毛坯。 高矩形盒的毛坯形狀與尺寸高矩形盒的毛坯形狀與尺寸 39 3.10 3.10 盒形零件的拉深方法盒形零件的拉深方法 3.10.3 3.10.3 盒形件初次拉深的成形極限盒形件初次拉深的成形極限 盒形件初次拉深可能成盒形件初次拉深可能成 形的極限高度大于圓筒形零形的極限高度大于圓筒形零 件。盒形件的相對圓角半徑件。盒形件的相對圓角半徑 r r/ /B B越小，直邊部分對圓角部越小，直邊部分對圓角部 分的影響越強，極限變形程分的影響越強，極限變形程 度的提高越顯著；反之，度

26、的提高越顯著；反之，r r/ /B B 越大，直邊部分對圓角部分越大，直邊部分對圓角部分 的影響越小，而且的影響越小，而且r r/ /B B=0.5=0.5時，時， 盒形件變成圓筒形件，其極盒形件變成圓筒形件，其極 限變形程度也必然等于圓筒限變形程度也必然等于圓筒 形件。形件。 40 41 表表35 盒形件初次拉深的最大相對高度盒形件初次拉深的最大相對高度 42 3.10 3.10 盒形零件的拉深方法盒形零件的拉深方法 3.10.4 3.10.4 盒形件的多工序拉深方法盒形件的多工序拉深方法 毛坯的底部和已經(jīng)進入凹毛坯的底部和已經(jīng)進入凹 模高度為模高度為 的側(cè)壁是不應產(chǎn)生的側(cè)壁是不應產(chǎn)生 塑性

27、變形的傳力區(qū)；與凹模的塑性變形的傳力區(qū)；與凹模的 端面接觸，寬度為端面接觸，寬度為的環(huán)形法的環(huán)形法 蘭邊是變形區(qū)；高度為蘭邊是變形區(qū)；高度為h1h1的直的直 立側(cè)壁是不變形區(qū)。在拉深過立側(cè)壁是不變形區(qū)。在拉深過 程中隨著沖頭的向下運動，高程中隨著沖頭的向下運動，高 度不斷的增大，而高度則逐漸度不斷的增大，而高度則逐漸 減小，直到全部板料都進入凹減小，直到全部板料都進入凹 模并形成零件的側(cè)壁。模并形成零件的側(cè)壁。 盒形件的多工序拉深時的變形特點，不但不同于圓筒形零件盒形件的多工序拉深時的變形特點，不但不同于圓筒形零件 的多次拉深，而且也和盒形件的初次拉深中的變形有很大差別，的多次拉深，而且也和盒

28、形件的初次拉深中的變形有很大差別， 必須以非旋轉(zhuǎn)體零件多次拉深變形的特點做為依據(jù)。必須以非旋轉(zhuǎn)體零件多次拉深變形的特點做為依據(jù)。 2 h 盒形件再次拉深時的變形分析盒形件再次拉深時的變形分析 43 3.10 3.10 盒形零件的拉深方法盒形零件的拉深方法 n 321 毛坯全部周邊上各點在變形區(qū)寬度方向上的伸長變形引起毛坯全部周邊上各點在變形區(qū)寬度方向上的伸長變形引起 的縱向尺寸變化（相當于圓筒形件變形區(qū)內(nèi)徑向尺寸伸長）相的縱向尺寸變化（相當于圓筒形件變形區(qū)內(nèi)徑向尺寸伸長）相 同，不產(chǎn)生附加應力，因而不致發(fā)生材料的局部堆聚和局部過同，不產(chǎn)生附加應力，因而不致發(fā)生材料的局部堆聚和局部過 度拉伸或破

29、裂的條件是：度拉伸或破裂的條件是： 毛坯變形區(qū)內(nèi)圓角部分和直邊部分的拉深變形（指切向壓縮毛坯變形區(qū)內(nèi)圓角部分和直邊部分的拉深變形（指切向壓縮 和徑向伸長變形）大小不同，必然引起變形區(qū)各部分在寬度和徑向伸長變形）大小不同，必然引起變形區(qū)各部分在寬度 的方向上產(chǎn)生不同的伸長變形。在伸長變形較大的部位上要產(chǎn)的方向上產(chǎn)生不同的伸長變形。在伸長變形較大的部位上要產(chǎn) 生附加壓應力，而在伸長變形較小的部位上要產(chǎn)生附加拉應力。生附加壓應力，而在伸長變形較小的部位上要產(chǎn)生附加拉應力。 附加壓應力作用的部位上產(chǎn)生材料的堆聚或橫向起皺；附加拉附加壓應力作用的部位上產(chǎn)生材料的堆聚或橫向起皺；附加拉 應力作用的部位上發(fā)

30、生板材的破裂或厚度的過分變薄等。應力作用的部位上發(fā)生板材的破裂或厚度的過分變薄等。 44 3.10 3.10 盒形零件的拉深方法盒形零件的拉深方法 直徑為直徑為 的圓形毛坯，每道的圓形毛坯，每道 中間拉深工序都沖壓成圓筒形的中間拉深工序都沖壓成圓筒形的 半成品，最后一道工序得成品零半成品，最后一道工序得成品零 的形狀和尺寸。計算由倒數(shù)第二的形狀和尺寸。計算由倒數(shù)第二 道工序，即道工序，即-1-1道工序開始。道工序開始。 -1-1道工序所得半成品的直徑道工序所得半成品的直徑 0 D 1n D 282. 041. 1 1 rBDn 可以保證沿毛坯變形區(qū)周邊產(chǎn)生適可以保證沿毛坯變形區(qū)周邊產(chǎn)生適 度而

31、均勻變形的壁間距離度而均勻變形的壁間距離 之值為之值為 r（0.20.20.250.25） 方盒形件多工序拉深的半成品方盒形件多工序拉深的半成品 的形狀與尺寸的形狀與尺寸 45 3.10 3.10 盒形零件的拉深方法盒形零件的拉深方法 - -道拉深工序得橢圓形半成品，道拉深工序得橢圓形半成品， 其半徑其半徑 rARan41. 0705. 0 1 rBRbn41. 0705. 0 1 -2-2道拉深工序由橢圓形的毛坯沖道拉深工序由橢圓形的毛坯沖 壓成為橢圓形，這時應保證壓成為橢圓形，這時應保證 bR R aR R bn bn an an 1 1 1 1 0.750.85 矩形盒多工許拉深時半成品

32、矩形盒多工許拉深時半成品 的形狀與尺寸的形狀與尺寸 46 3.10 3.10 盒形零件的拉深方法盒形零件的拉深方法 3.10.5 3.10.5 盒形件拉深模工作部分形狀和尺寸的確定盒形件拉深模工作部分形狀和尺寸的確定 可以一次拉深成功的盒形件，凸模工作部分的形狀和尺可以一次拉深成功的盒形件，凸模工作部分的形狀和尺 寸均應取為等于成品零件內(nèi)表面的尺寸。寸均應取為等于成品零件內(nèi)表面的尺寸。 凹模的工作部分的形狀和尺寸的選取原則和道理基本上凹模的工作部分的形狀和尺寸的選取原則和道理基本上 和圓筒形零件相似。在一般情況下，可以根據(jù)毛坯的厚度，和圓筒形零件相似。在一般情況下，可以根據(jù)毛坯的厚度， 參照盒形件成形時的各種條件取凹模的圓角半徑參照盒形件成形時的各種條件取凹模的圓角半徑 為為 d R d Rt（4 41010） 盒形拉深模圓角部分的間隙，當盒形件的尺寸精度要求盒形拉深模圓角部分的間隙，當盒形件的尺寸精度要求 較高時取間隙為較高時取間隙為c c =(0.9=(0.91.05)1.05)t t；當盒形件的尺寸精度要求；當盒形件的尺寸精度要求 不高時取間隙不高時取間隙c=(1.1c=(1.11.3)1.3)t t。 當盒形件的高度大，因而需要多道拉深工序時，前幾道當盒形件的