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文檔簡介
1、目錄1.裝載機安全操作規(guī)程12起重作業(yè)安全注意事項13千斤頂安全操作規(guī)程44橋式、龍門式起重機安全操作規(guī)程45 布料機安全操作規(guī)程56 電動葫蘆安全操作規(guī)程67 卷揚機安全操作規(guī)程78 皮帶輸送機安全操作規(guī)程79 混凝土攪拌運輸車安全操作規(guī)程810 空氣壓縮機安全操作規(guī)程911發(fā)電機安全操作規(guī)程1112 變壓器安全操作規(guī)程1213 電力電容器安全操作規(guī)程1414 混凝土泵安全操作規(guī)程1515 混凝土泵車安全操作規(guī)程1516 插入式振動器安全操作規(guī)程1617 混凝土攪拌機安全操作規(guī)程1718 潛水泵安全操作規(guī)程1819 高壓油泵安全操作規(guī)程1820 鋼筋調(diào)直切斷機安全操作規(guī)程1921 鋼筋切斷機
2、安全操作規(guī)程2022 鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程2123 交流電焊機安全操作規(guī)程2224 對焊機安全操作規(guī)程2325焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定2426氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程2527 tl900噸提梁機操作規(guī)程2828tlj900架橋機操作規(guī)程3029 tlc900c1型運梁車操作規(guī)程341. 裝載機安全操作規(guī)程1.1 裝載機行駛時,應(yīng)收回鏟斗,鏟斗離地面高約400500mm。在行駛過程中注意是否有路障或高壓線等。1.2 裝載機行駛時,避免突然換向行駛,鏟斗帶負荷升起行駛時,不準急轉(zhuǎn)急停。1.3 裝載機在公路上行駛時,必須遵守交通規(guī)則,謹慎駕駛,下坡禁止空檔溜放。1.4 在傾斜坡地若發(fā)動機熄火,應(yīng)把鏟斗放
3、在地上,并制動,將各操作桿置于中位。再進行修理或重新啟動發(fā)動機。1.5轉(zhuǎn)運物質(zhì)時,要根據(jù)重物的比重裝載,不準超載。鏟運物料時,鏟斗從正面插入,以免斗負荷過大,回轉(zhuǎn)時傾倒。1.6滿載后應(yīng)注意斗桿不應(yīng)升得太高。在向運土車輛裝載時應(yīng)盡量降低鏟斗,減小卸落高度。防止偏載、超載和砸壞車箱。1.7 向運土車輛裝載時,禁止鏟斗從車輛駕駛室上越過。如汽車駕駛室頂無防護板,卸土?xí)r汽車駕駛室內(nèi)不準有人。1.8對邊坡,濠溝,凹坑卸料時注意不要使鏟斗過于伸出以免傾覆。1.9 裝載機不得在傾斜超過規(guī)定的場地上工作,作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。1.10 裝載機的行駛道路應(yīng)平坦。1.11 裝載機轉(zhuǎn)向架未鎖閉時,嚴禁站在
4、前后車架之間進行檢修保養(yǎng)。1.12 裝載機大臂升起后在進行潤滑和調(diào)整等工作之前,必須裝好安全檢查銷或采取其它措施支撐大臂,以放大臂落下傷人。1.13 作業(yè)后,應(yīng)將裝載機停放在場地,將鏟斗平放地面,所有操作桿置于中位。2起重作業(yè)安全注意事項2.1 對新安裝的、經(jīng)過大修或改變重要性能的起重機械,在使用前必須都應(yīng)當(dāng)按照起重機性能試驗的有關(guān)規(guī)定進行吊重試驗。2.2 起重機每班作業(yè)前應(yīng)先作無負荷的升降、旋轉(zhuǎn)、變幅,前后左右的運行以及制動器、限位裝置的安全性能試驗,如設(shè)備有故障,應(yīng)排除后才能正式作業(yè)。2.3 起重機司機與信號員應(yīng)按各種規(guī)定的手勢或信號進行聯(lián)絡(luò)。作業(yè)中,司機應(yīng)與信號員密切配合,服從信號員的指
5、揮。但在起重作業(yè)發(fā)生危險時,無論是誰發(fā)出的緊急停車信號,司機應(yīng)立即停車。2.4 司機在得到信號員發(fā)出的起吊信號后,必須先鳴信號后起重。起吊時重物應(yīng)先離地面試吊,當(dāng)確認重物掛牢、制動性能良好和起重機穩(wěn)定后在繼續(xù)起吊。2.5 起吊重物時,吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直,禁止吊鉤鋼絲繩在傾斜狀態(tài)下去拖動被吊的重物。在吊鉤已掛上但被吊重物尚未提起時,禁止起重機移動位置或作旋轉(zhuǎn)運動。禁止吊拔埋在地下或凝結(jié)在地下或重量不明的物品。2.6 重物起吊、旋轉(zhuǎn)時,速度要均勻平穩(wěn),以免重物在空中擺動發(fā)生危險。在放下重物時,速度不要太快,以防重物突然下落而損壞。吊長、大型重物時應(yīng)有專人拉溜繩。防止因重物擺動,造成事故。2.7
6、起重機嚴禁超過本機額定起重量工作。如果用兩臺起重機同時起吊一件重物時,必須有專人統(tǒng)一指揮,兩機的升降速度應(yīng)保持相等,其重物的重量不得超過兩機額定起重量總和的75%;綁扎吊索時要注意重量的分配、每機分擔(dān)的重量不能超過額定起重量的80%。2.8 起重機吊運重物時,不能從人頭上越過,也不要吊著重物在空中長時間停留,在特殊情況下,如需要暫時停留,應(yīng)發(fā)出信號,通知一切人員不要在重物下面站立或通過。2.9 起重機在工作時,所有人員盡量避免站在起重臂回轉(zhuǎn)索及區(qū)域內(nèi)。起重臂下嚴禁站人。裝吊人員在掛鉤后應(yīng)及時站到安全地區(qū)。禁止在吊運重物上站人或?qū)φ{(diào)掛著的重物進行加工。必須加工時應(yīng)將重物放下墊號,并將起重臂、吊鉤
7、及回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器剎住。若加工時間較長,應(yīng)將重物放穩(wěn),起重機摘鉤。吊著重物時司機和信號員不得隨意離開工作崗位。在停工或休息時,嚴禁將重物懸掛在空中。2.10 當(dāng)起重機運行時,禁止人員上下,從事檢修工作或用手觸摸鋼絲繩和滑輪等部位。2.11 吊運金屬溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危險品時,應(yīng)制定專門的安全措施,司機要連續(xù)發(fā)出信號,通知無關(guān)人員離開現(xiàn)場。2.12 使用電磁鐵的起重機,應(yīng)當(dāng)劃定一定的工作區(qū)域,在此區(qū)域內(nèi)禁止有人,在往車輛上裝卸鐵塊時,重物嚴禁從駕駛室上面經(jīng)過,汽車司機必須離開駕駛室,以防止萬一吸鐵失靈鐵塊落下傷人。2.13 起重機在吊重作業(yè)中禁止起落起重臂,在特殊情況下,應(yīng)嚴格按說明
8、書的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。嚴禁在起重臂起落穩(wěn)妥前變換操縱桿。2.14 起重機在吊裝高處的重物時,吊鉤與滑輪之間應(yīng)保持一定的距離,防止卷楊過限將鋼絲繩拉斷或起重臂后翻。在起重臂達到最大仰角和吊鉤在最低位置時,卷筒上的鋼絲繩應(yīng)至少保留3圈以上。2.15 起重機的工作地點,應(yīng)有足夠的工作場所和夜間照明設(shè)備。起重機與附近的設(shè)備、建筑物應(yīng)保持一定的安全距離,使其在運行時不會發(fā)生碰撞。2.16 起重機作業(yè)時,有下列情況之一時,不能起吊: 信號不清時; 重量不明時; 所吊重物離開吊點有一段距離需斜拉時; 所吊重物超過起重機的起重能力時; 重物捆綁不牢及起吊后不穩(wěn)時; 露天作業(yè)遇有六級以上大風(fēng)及大霧等惡劣天氣時; 夜
9、間作業(yè)沒有足夠的照明時; 鋼絲繩嚴重磨損,出現(xiàn)斷股時。2.17 起重機不得在架空輸電線路下面作業(yè),在通過架空輸電線路時,應(yīng)將起重臂落下,以免碰撞。在架空輸電線路一側(cè)作業(yè)時,不論在任何情況下,起重臂、鋼絲繩或重物等與架空輸電線路的最小距離不小于下表規(guī)定:附表二輸電線路電壓(千伏)112035110154220允許與輸電線路的最近距離(米) 1.52456垂直安全距離(米)1.51.52.52.52.52.18 起重機的電器、內(nèi)燃發(fā)動機或鍋爐部分的安全技術(shù)要求,應(yīng)嚴格遵照動力機械的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3千斤頂安全操作規(guī)程3.1 千斤頂不允許在超過規(guī)定負荷和行程的情況下使用。3.2 千斤頂在使用時必須保證
10、活塞外露部分的清潔,如果沾上灰塵雜物,應(yīng)及時用油擦洗干凈。使用完畢后,各油缸應(yīng)回程到底,保持進出口的清凈,加覆蓋保護,妥善保管。3.3 千斤頂張拉升壓時,應(yīng)觀察有無漏油和千斤頂位置是否偏斜,必要時應(yīng)回油調(diào)整。進油升壓必須徐緩、均勻、平穩(wěn),回油降壓時應(yīng)緩慢松開油閥,并使各油缸回程到底。3.4 雙作用千斤頂在張拉過程中,應(yīng)使頂壓油缸全部回油。在頂壓過程中,張拉油應(yīng)預(yù)持荷,以保證恒定的張拉力,待頂壓錨固完成時,張拉缸再回油。4橋式、龍門式起重機安全操作規(guī)程4.1 開車前應(yīng)認真檢查機械設(shè)備、電氣部分和防護保險裝置是否完好、可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴,緊急開關(guān)等主要附件失靈,嚴禁吊重。4.2
11、 必須聽從信號員指揮,但對任何人發(fā)出的緊急停車信號,都應(yīng)立即停車。4.3 司機必須在確認指揮信號后方能進行操作,開車前應(yīng)先鳴鈴。4.4 當(dāng)接近卷揚限位器,大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時,速度要緩慢。不準用倒車代替制動,限位器代替停車開關(guān),緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。4.5 應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準行走。小車軌道上嚴禁行走。不準從一臺起重機跨到另一臺起重機。4.6 工作停歇時,不得將起重物懸在空中停留。運行中,地面有人或落放吊件時應(yīng)鳴鈴警告。嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。4.7 兩臺橋吊同時起吊一物件時,要聽從指揮,步調(diào)一致。4.8 運行
12、時,橋吊與橋吊之間要保持一定的距離。4.9 檢修橋吊應(yīng)靠在安全地點,切斷電源,掛上“禁止和閘”的警示牌。地面要設(shè)圍欄,并掛“禁止通行”的標志。4.10 重噸位物件起吊時,應(yīng)先稍離地試吊,確認吊掛平穩(wěn),制動良好,然后升高,緩慢運行。不準同時操作三只控制手柄。4.11 橋吊運行時,嚴禁有人上下。也不準在運行時進行檢修和調(diào)整。4.12 運行中發(fā)生突然停電,必須將開關(guān)手柄放置“0”位。起吊件未放下或鎖具未脫鉤,不準離開駕駛室。4.13 運行時由于突然故障而引起吊件下滑時,必須采取緊急措施,向無人處降落。4.14 露天橋吊遇有風(fēng)暴、雷擊或六級以上大風(fēng)時應(yīng)停止工作,切斷電源,車輪前后應(yīng)賽墊塊卡牢。4.15
13、 夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。4.16 龍門吊機除執(zhí)行上述條款外,行駛時還應(yīng)注意軌道上有無障礙物 ;吊運高大物件妨礙視線時兩旁應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視和指揮。4.17 司機必須認真做到“十不吊”。 超過額定負荷不吊; 指揮信號不明,重量不明,光線暗淡不吊; 吊繩和附件捆縛不牢,不符合安全規(guī)則不吊; 橋吊吊掛重物直接進行加工的不吊, 歪拉斜掛不吊; 工件上站人或工件上浮放著有活動物不吊; 氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊; 帶棱角缺口未墊好不吊; 埋在地下的物件不吊; 液態(tài)或流體盛裝過滿不吊。4.18 工作完畢,橋吊應(yīng)停在規(guī)定位置,升起吊鉤,小車開到軌道兩端,并將控制手柄放置“0”位,切斷電源。5 布料機
14、安全操作規(guī)程5.1、風(fēng)速超過8級風(fēng)時,嚴禁布料機工作;當(dāng)風(fēng)速超過6級風(fēng)(13.8米/秒)時,嚴禁布料機拆裝;在六級風(fēng)以上時布料機應(yīng)采取必要的安全穩(wěn)固措施(如拉攬風(fēng)繩等)。5.2、液壓系統(tǒng)的壓力不得超過25mpa。5.3、端部澆注軟管必須系好安全繩。禁止使用長度超過3米的末端軟管澆注。5.4、布料機工作時臂架下方不準站人。5.5、安全鉤未脫開時,不得展開小臂。5.6、操作人員應(yīng)看得見整個工作面,如果視線有障礙。應(yīng)由他人指揮操作。5.7、不允許在輸送管內(nèi)有壓力時打開管接頭。5.8、不得將端部軟管拆掉,讓臂架和另一個剛性輸送管路連接。5.9、不得在臂架上安裝內(nèi)徑大于125毫米的混凝土輸送管。5.10
15、、臂架回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)時,不可改變回轉(zhuǎn)方向或操作回轉(zhuǎn)控制開關(guān)。5.11、平衡閥失效時,應(yīng)及時更換。平衡閥失效的跡象為:臂架自然下落,不能鎖定在某一位置。臂架首先是慢慢下落,隨著時間的推移,臂架會如自由落體般下落,造成嚴重后果。5.12、工作結(jié)束后,必須將臂架收攏,掛好安全鉤,大臂水平放置,最后切斷電源。5.13、按規(guī)定對布料機進行日常保養(yǎng)。6 電動葫蘆安全操作規(guī)程6.1 起吊前應(yīng)檢查設(shè)備的機械部分,鋼絲繩、吊鉤、限位器等應(yīng)完好,檢查電器部分應(yīng)無漏電,接地裝置應(yīng)良好。每次吊重物時,在吊離地面10cm應(yīng)停車檢查制動情況,確認完好后方可進行工作。露天作業(yè)應(yīng)設(shè)置防雨棚。6.2 不準超載起吊,起吊時手不準握在
16、繩索與物體之間,吊物上升時,嚴防沖撞。6.3 起吊物體要捆扎牢固,并在重心。吊重行走時,重物離地不要太高,嚴禁重物從人頭上越過,工作間隙不得將重物懸在空中。6.4 電動葫蘆在起吊過程中發(fā)生異味,高溫應(yīng)立即停車檢查,找出原因,處理后方可繼續(xù)工作。6.5 電動葫蘆鋼絲繩在卷筒上要纏繞整齊,當(dāng)?shù)蹉^放在最低位置,卷筒上的鋼絲繩應(yīng)不得少于三圈。6.6 使用懸掛電纜電氣開關(guān)啟動,絕緣必須良好,滑動必須自如,并正確操作電鈕和注意人站立位置。6.7 在起吊中,由于故障造成重物下滑時,必須采取緊急措施,向無人處下放重物。6.8 起吊重物必須作到垂直起升,不許斜拉重物,起吊物重量不清的不吊。6.9 在工作完畢后,
17、電動葫蘆應(yīng)停在指定位置,吊鉤升起,并切斷電源。7 卷揚機安全操作規(guī)程7.1 作業(yè)前準備 安裝時,基座必須平穩(wěn)牢固,設(shè)置可靠的地錨并應(yīng)搭設(shè)工作棚。操作人員的位置應(yīng)能看清指揮人員和拖動或起吊的物體。 作業(yè)前檢查卷楊機與地面固定情況,防護措施,電氣線路,接地線,制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。 使用皮帶和開式齒輪傳動的部分,均須設(shè)防護罩,導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板式滑輪。 以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚機,卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和操縱開關(guān)上指示的方向一致。 從卷筒中心線到第一個導(dǎo)向滑輪的距離,帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍,無槽卷筒應(yīng)大于20倍,當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位置時,滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸心垂直。 卷揚機自動操縱桿
18、的行程范圍內(nèi)不得有障礙物。7.2 作業(yè)中注意事項 卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊,如發(fā)現(xiàn)重疊和斜繞時,應(yīng)停機重新排列。嚴禁在轉(zhuǎn)動中用手、腳拉踩鋼絲繩。鋼絲繩不許放完,最少應(yīng)保留三圈。 鋼絲繩不許打結(jié)、扭繞,在一個節(jié)距內(nèi)斷線超過10%時,應(yīng)予更換。 作業(yè)中,任何人不得跨越鋼絲繩,物體(物件)提升后,操作人員不得離開卷揚機。休息時物件或吊籠應(yīng)降至地面。 作業(yè)中,司機、信號要同吊起物保持良好的能見度,司機與信號員應(yīng)密切配合,服從信號統(tǒng)一指揮。 作業(yè)中如遇停電,應(yīng)切斷電源,將提升物降至地面。7.3 作業(yè)完后注意事項 作業(yè)完畢,應(yīng)斷開電源,鎖好開關(guān)箱。 提升吊籠或物件應(yīng)降至地面,清整場地障礙物。8 皮帶輸送機
19、安全操作規(guī)程8.1 固定式輸送機應(yīng)按規(guī)定的安裝方法安裝在固定的基礎(chǔ)上。移動式輸送機正式運行前應(yīng)將輪子用三角木楔住或用制動器剎住。以免工作中發(fā)生走動,有多臺輸送機平行作業(yè)時,機與機之間,機與墻之間應(yīng)有一米的通道。8.2 輸送機使用前須檢查各運轉(zhuǎn)部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常,防護設(shè)備是否齊全。膠帶的張緊度須在啟動前調(diào)整到合適的程度。8.3 皮帶輸送機應(yīng)空載啟動。等運轉(zhuǎn)正常后方可入料。禁止先入料后開車。8.4 有數(shù)臺輸送機串聯(lián)運行時,應(yīng)從卸料端開始,順序起動。全部正常運轉(zhuǎn)后,方可入料。8.5 運行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時,應(yīng)停車調(diào)整,不得勉強使用,以免磨損邊緣和增加負荷。8.6 工作環(huán)境及被送物料溫
20、度不得高于50和低于-10。不得輸送具有酸堿性油類和有機溶劑成份的物料。8.7 輸送帶上禁止行人或乘人。8.8 停車前必須先停止入料,等皮帶上存料卸盡方可停車。8.9 輸送機電動機必須絕緣良好。移動式輸送機電纜不要亂拉和拖動。電動機要可靠接地。8.10 皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶,以免發(fā)生事故。9 混凝土攪拌運輸車安全操作規(guī)程9.1 混凝土攪拌運輸車的使用應(yīng)遵循使用說明書的各項規(guī)定及其它安全規(guī)則。9.2 必須遵守一切交通管理規(guī)則和有關(guān)規(guī)章制度,嚴禁酒后開車,駕駛時,不準吸煙、飲食和閑談。9.3 司機必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練,并經(jīng)有關(guān)部門考核批準后,發(fā)給合格證件,方準單獨操作,嚴禁無證人員操作設(shè)備。9
21、.4 出車前,應(yīng)對取力器、攪拌筒、攪拌筒前后支架、減速機、液壓系統(tǒng)、操縱機構(gòu)、清洗系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、制動系統(tǒng)等進行檢查。9.5 混凝土裝入車內(nèi)以后,要求在2h或更短的時間內(nèi)卸到工作面上,在此期間必須不停地攪拌。如果混凝土攪拌運輸車在運輸過程中突然出現(xiàn)故障時,應(yīng)對攪拌筒里的混凝土及時處理,以防凝固。9.6 定期檢查攪拌筒內(nèi)的葉片,如損壞或磨損嚴重,就必須更換或修理,否則容易造成混凝土攪拌不均勻。9.7 工作完成后,攪拌筒內(nèi)的混凝土要清洗干凈,溜漕及其它沾有混凝土的地方都要清洗干凈。10 空氣壓縮機安全操作規(guī)程10.1 開車前應(yīng)作好如下準備工作: 保持油池中潤滑油在標尺范圍內(nèi),并檢查注油器內(nèi)的油量不
22、應(yīng)低于刻度線值。油尺及注油器所用潤滑油的牌號應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。 檢查各運動部位是否靈活,各聯(lián)接部位是否緊固,潤滑系統(tǒng)是否正常,電機及電器控制設(shè)備是否安全可靠。 檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。 檢查排氣管路是否暢通。 接通水源,打開各進水閥,使冷卻水暢通。10.2 長期停用后首次起動前,必須盤車檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機械必須按說明書規(guī)定進行試車。10.3 機械必須在無載荷狀態(tài)下起動,待空載運轉(zhuǎn)情況正常后,再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉(zhuǎn)。10.4 正常運轉(zhuǎn)后,應(yīng)經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù),并隨時予以調(diào)整,主要數(shù)據(jù)范圍如下: 潤滑油壓力應(yīng)在0.10.3mpa,任何情況下
23、不得低于0.1mpa。 級排氣壓力為0.180.2mpa,不得低于0.16mpa ;級排氣壓力為0.8mpa,不得超過0.84mpa。高壓空氣壓縮機排氣不得超過說明書規(guī)定值。 風(fēng)冷空氣壓縮機排氣溫度低于180;水冷應(yīng)低于160。 機體內(nèi)油溫不得超過60。 冷卻水流量應(yīng)均勻,不得有間歇性流動或冒氣泡現(xiàn)象。冷卻水溫度應(yīng)低于40。10.5 工作中還應(yīng)檢查下列情況: 電動機溫度是否正常,各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。 各機件運行聲音是否正常。 吸氣閥蓋是否發(fā)熱,閥的聲音是否正常。 各種安全防護設(shè)備是否可靠。10.6 每工作二小時,需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次,儲風(fēng)桶內(nèi)油水每班排
24、放一次。10.7 空氣壓縮機在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況時,應(yīng)立即停車,查明原因,并予以排除。 潤滑油終斷或冷卻水終斷。 水溫突然升高或下降。 排氣壓力突然升高,安全閥失靈。 負荷突然超出正常值。 機械響聲異常。 電動機或電器設(shè)備等出現(xiàn)異常。10.8 正常停車時應(yīng)先卸去負荷然后關(guān)閉發(fā)動機。10.9 停車后關(guān)閉冷卻水進水閥門。冬季低溫時須放盡氣缸套、各級冷卻器、油水分離器以及貯風(fēng)筒內(nèi)的存水,以免發(fā)生凍裂事故。10.10 如因電源終斷停車時,應(yīng)使電動機恢復(fù)啟動位置,以防恢復(fù)供電,由于啟動控制器無動作而造成事故。 10.11 以電動機為動力的空氣壓縮機,其電動機部分的操作須遵照電動機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。10.1
25、2 以內(nèi)燃機為動力的空氣壓縮機,其動力部分的操作須遵照內(nèi)燃機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。10.13 空氣壓縮機停車10日以上時,應(yīng)向各摩擦面注以充分的潤滑油。停車一個月以上作長期封存時,除放出各處油水,拆除所有進、排氣閥并吹干凈外,還應(yīng)擦凈氣缸鏡面、活塞頂面,曲軸表面以及所有非配合表面,并進行油封,油封后用蓋蓋好,以防潮氣、灰塵浸入。10.14 移動式空氣壓縮機在每次拖行前,應(yīng)仔細檢查走行裝置是否完好、緊固。拖行速度一般不超過20公里/小時。10.15 空氣壓縮機所設(shè)貯風(fēng)筒及安全閥、壓力表等安全附件必須符合鐵道部有關(guān)壓縮空氣貯氣筒安全技術(shù)的要求。10.16 空氣壓縮機的空氣濾清器須經(jīng)常清洗,保持暢通,以減
26、少不必要的動力損失。10.17 空氣壓縮機若用于噴砂除銹等灰塵較大的工作時,應(yīng)使機械與噴砂場地保持一定距離,并應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。11發(fā)電機安全操作規(guī)程11.1 以柴油機為動力的發(fā)電機,其發(fā)動機部分的操作按內(nèi)燃機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。11.2 發(fā)電機啟動前必須認真檢查各部分接線是否正確,各連結(jié)部分是否牢靠,電刷是否正常、壓力是否符合要求,接地線是否良好。11.3 啟動前將勵磁變阻器的阻值放在最大位置上,斷開輸出開關(guān),有離合器的發(fā)電機組應(yīng)脫開離合器。先將柴油機空載啟動,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動發(fā)電機。11.4 發(fā)電機開始運轉(zhuǎn)后,應(yīng)隨時注意有無機械雜音,異常振動等情況。確認情況正常后,調(diào)整發(fā)電機至額定轉(zhuǎn)速,電
27、壓調(diào)到額定值,然后合上輸出開關(guān),向外供電。負荷應(yīng)逐步增大,力求三相平衡。11.5 發(fā)電機并聯(lián)運行必須滿足頻率相同,電壓相同,相位相同,相序相同的條件才能進行。11.6 準備并聯(lián)運行的發(fā)電機必須都已進入正常穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。11.7 接到“準備并聯(lián)”的信號后,以整部裝置為準,調(diào)整柴油機轉(zhuǎn)速,在同步瞬間合閘。11.8 并聯(lián)運行的發(fā)電機應(yīng)合理調(diào)整負荷,均衡分配各發(fā)電機的有功功率及無功功率。有功功率通過柴油機油門來調(diào)節(jié),無功功率通過勵磁來調(diào)節(jié)。11.9 運行中的發(fā)電機應(yīng)密切注意發(fā)動機聲音,觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內(nèi)。檢查運轉(zhuǎn)部分是否正常,發(fā)電機溫升是否過高。并做好運行記錄。11.10 停車時,先減負荷
28、,將勵磁變阻器回復(fù),使電壓降到最小值,然后按順序切斷開關(guān),最后停止柴油機運轉(zhuǎn)。11.11 并聯(lián)運行的柴油機如因負荷下降而需停車一臺,應(yīng)先將需要停車的一臺發(fā)電機的負荷,全部轉(zhuǎn)移到繼續(xù)運轉(zhuǎn)的發(fā)電機上,然后按單臺發(fā)電機停車的方法進行停車。如需全部停車則先將負荷切斷,然后按單臺發(fā)電機停機辦理。11.12 移動式發(fā)電機,使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基礎(chǔ)上,運轉(zhuǎn)時不準移動。11.13 發(fā)電機在運轉(zhuǎn)時,即使未加勵磁,亦應(yīng)認為帶有電壓。禁止在旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機引出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或進行清掃。運轉(zhuǎn)中的發(fā)電機不得使用帆布等物遮蓋。11.14 發(fā)電機經(jīng)檢修后必須仔細檢查轉(zhuǎn)子及定子槽間有無工具、材料及其它雜物,以免
29、運轉(zhuǎn)時損壞發(fā)電機。11.15 機房內(nèi)一切電器設(shè)備必須可靠接地。11.16 機房內(nèi)禁止堆放雜物和易燃、易爆物品,除值班人員外,未經(jīng)許可禁止其它人員進入。11.17 房內(nèi)應(yīng)設(shè)有必要的消防器材,發(fā)生火災(zāi)事故時應(yīng)立即停止送電,關(guān)閉發(fā)電機,并用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救。12 變壓器安全操作規(guī)程12.1 運行電力變壓器必須符合變壓器運行規(guī)程中規(guī)定的各項技術(shù)要求。12.2 新裝或檢修后的變壓器投入運行前應(yīng)作下列檢查: 核對銘牌,查看銘牌電壓等級與線路電壓等級是否相符。 變壓器絕緣是否合格,檢查時用1000或2500伏搖表,測定時間不少于1分鐘,表針穩(wěn)定為止。絕緣電阻每千伏不低于1兆歐,測定順序為高壓對地
30、,低壓對地,高低壓閘。 油箱有無漏油和滲油現(xiàn)象,油面是否在油標所指示的范圍內(nèi),油表是否暢通,呼吸孔是否通氣,呼吸器內(nèi)硅膠呈藍色。 分接頭開關(guān)位置是否正確,接觸是否良好。 瓷套管應(yīng)清潔,無松動。12.3 電力變壓器應(yīng)定期進行外部檢查。經(jīng)常有人值班的變電所內(nèi)的變壓器每天至少檢查一次,每周應(yīng)有一次夜間檢查。12.4 無人值班的變壓器,其容量在3200千伏安以上者每10天至少檢查一次,并在每次投入使用前和停用后進行檢查。容量大于320千伏安,但小于3200千伏安者,每月至少檢查一次,并應(yīng)在每次投入使用前和停用后進行檢查。12.5 大修后或所裝變壓器開始運行的48小時內(nèi),每班要進行兩次檢查。12.6 變
31、壓器在異常情況下運行時(如油溫高、聲音不正常、漏油等)應(yīng)加強監(jiān)視,增加檢查次數(shù)。12.7 運行變壓器應(yīng)巡視和檢查如下項目: 聲音是否正常,正常運行有均勻的“嗡嗡”聲。 上層油溫不宜超過85。 有無滲、漏油現(xiàn)象,油色及油位指示是否正常。 套管是否清潔,有無破損、裂紋、放電痕跡及其它現(xiàn)象。 防爆管膜無破裂,無漏油。 瓦斯繼電器窗內(nèi)油面是否正常,有無瓦斯氣體。12.8 變壓器的允許動作方式 運行中上層油溫不宜經(jīng)常超過85,最高不得超過95。 加在電壓分接頭上的電壓不得超過額定值的5%。 變壓器可以在正常過負荷和事故過負荷情況下運行,正常過負荷可以經(jīng)常使用,其允許值根據(jù)變壓器的負荷曲線、冷卻介質(zhì)的溫度
32、以及過負荷前變壓器所帶的負荷,由單位主管技術(shù)人員確定。在事故情況下,許可過負荷30%運行兩小時,但上層油溫不得超過85。12.9 變壓器可以并列運行,但必須滿足下列條件: 線圈接線組別相同。 電壓比相等,誤差不超過0.5%。 短路電壓相等,誤差不超出10%。 變壓器容量比不大于3:1。 相序相同。12.10 變壓器第一次并聯(lián)前必須作好相序校驗。12.11 不帶有載調(diào)壓裝置的變壓器不允許帶電倒分接頭。320千伏安以上的變壓器在分接頭倒換前后,應(yīng)測量直流電阻,檢查回路的完整性和三相電阻的均一性。12.12 變壓器投入或退出運行須遵守以下程序: 高低壓側(cè)都有油開關(guān)和隔離開關(guān)的變壓器投入運行時,應(yīng)先投
33、入變壓器兩側(cè)的所有隔離開關(guān),然后投入高壓側(cè)的油開關(guān),向變壓器充電,再投入低壓側(cè)油開關(guān)向低壓母線充電,停電時順序相反。 低壓側(cè)無油開關(guān)的變壓器投入運行時,先投入高壓油開關(guān)一側(cè)的隔離開關(guān),然后投入高壓側(cè)的油開關(guān),向變壓器充電,再投入低壓側(cè)的刀閘、空氣開關(guān)等向低壓母線供電。停電時順序相反。12.13 變壓器運行中發(fā)現(xiàn)下列異?,F(xiàn)象后,立即報告領(lǐng)導(dǎo),并準備投入備用變壓器。 上層油溫超過85。 外殼漏油,油面變化,油位下降。 套管發(fā)生裂紋,有放電現(xiàn)象。12.14 變壓器有下列情況時,應(yīng)立即聯(lián)系停電處理: 變壓器內(nèi)部響聲很大,有放電聲。 變壓器的溫度劇烈上升。 漏油嚴重,油面下降很快。12.15 變壓器發(fā)生
34、下列嚴重事故,應(yīng)立即停電處理。 變壓器防爆管噴油、噴火,變壓器本身起火。 變壓器套管爆裂。 變壓器本體鐵殼破裂,大量向外噴油。12.16 變壓器著火時,應(yīng)首先打開放油門,將油放入油池,同時用二氧化碳、四氯化碳滅火器進行滅火。變壓器及周圍電源全部切斷后用泡沫滅火機滅火,禁止用水滅火。12.17 出現(xiàn)輕瓦斯信號時應(yīng)對變壓器檢查。如由于油位降低,油枕無油時應(yīng)加油。如瓦斯繼電器內(nèi)有氣體時,應(yīng)觀察氣體顏色及時上報,并作相應(yīng)處理。12.18 運行變壓器和備用變壓器內(nèi)的油,應(yīng)按規(guī)定進行耐壓試驗和簡化試驗。12.19 備用變壓器必須保持良好,準備隨時投入運行。13 電力電容器安全操作規(guī)程13.1 高壓電容器組
35、外露的導(dǎo)電部分,應(yīng)有網(wǎng)狀遮攔,進行外部巡視時,禁止將運行中電容器組的遮攔打開。13.2 任何額定電壓的電容器組,禁止帶電荷合閘,每次斷開后重新合閘,須在短路三分鐘后(即經(jīng)過放電后少許時間)方可進行。13.3 更換電容器的保險絲,應(yīng)在電容器沒有電壓時進行。故進行前,應(yīng)對電容器放電。13.4 電容器組的檢修工作應(yīng)在全部停電時進行,先斷開電源,將電容器放電接地后,才能進行工作。高壓電容器應(yīng)根據(jù)工作票,低壓電容器可根據(jù)口頭或電話命令。但應(yīng)作好書面記錄。14 混凝土泵安全操作規(guī)程14.1 混凝土泵的使用應(yīng)遵循使用說明書的各項規(guī)定及其它安全規(guī)則。14.2 液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)非專業(yè)人員嚴禁拆卸、改動、維修,
36、不得擅自調(diào)整系統(tǒng)及其參數(shù)。14.3 柴油發(fā)動機必須按說明書之安全操作規(guī)程操作。14.4 泵送混凝土前,檢查泵機的工作情況及泵管、管卡和軟管,確保其工作可靠。14.5 泵送過程中,料斗中的混凝土料位必須高于攪拌軸。14.6 泵送結(jié)束后或異常情況造成停機時,必須將s管、混凝土缸、料斗清洗干凈,嚴禁其內(nèi)殘存混凝土料。14.7 泵送運轉(zhuǎn)時,不得把手、腳伸入料斗、水箱或靠近其它運轉(zhuǎn)的零部件。14.8 泵機周圍至少應(yīng)有1米以上的空間,夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。14.9 泵機必須置于堅實的地面上,四個支腿要支撐固定調(diào)整到位。15 混凝土泵車安全操作規(guī)程15.1 混凝土泵車的使用應(yīng)遵循使用說明書的各項規(guī)定、交通
37、管理規(guī)則及其它安全規(guī)則。嚴禁酒后開車。15.2 液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、發(fā)動機非專業(yè)人員嚴禁拆卸、改動、維修,不得擅自調(diào)整系統(tǒng)及其參數(shù)。15.3 司機必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練,并經(jīng)有關(guān)部門考核批準后,發(fā)給合格證件,方準單獨操作,嚴禁無證人員操作設(shè)備。15.4 泵送混凝土前,檢查泵車的工作情況及泵管、管卡和軟管,確保其工作可靠。夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。15.5 泵送結(jié)束后或異常情況造成停機時,必須將s管、混凝土缸、料斗清洗干凈,嚴禁其內(nèi)殘存混凝土料。15.6 當(dāng)開始或停止泵送時,應(yīng)與在末端軟管處的操作人員取得聯(lián)系。15.7 泵車必須置于堅實的地面上,四個支腿要支撐固定調(diào)整到位。如果布料桿在移動時其中的某一個
38、支腿或幾個支腿曾經(jīng)離過地,就必須重新設(shè)定支腿,直至所有的支腿都能始終可靠的支撐在地面上。作業(yè)完后,支腿應(yīng)完全收回,并插入鎖銷。操作臺的電源開關(guān)應(yīng)處于“關(guān)”的位置。15.8 臂架由折疊狀態(tài)伸展或收回時,必須按照規(guī)定順序進行。臂架的回轉(zhuǎn)操作必須在臂架完全離開臂架托架后進行。臂架絕對不能用于起重作業(yè)。15.9 末端軟管的彎曲半徑不得小于1m,而且不準彎折;在拆開堵塞管道之前,應(yīng)反泵23次,待確認管道內(nèi)沒有剩余壓力后再進行拆卸15.10 整機水平放置時所允許的最大傾斜角為30,更大的水平傾斜角會使布料的轉(zhuǎn)向齒輪超載,并危及機器的穩(wěn)定性。15.11 在每次開始工作之前,必須檢查緊急關(guān)閉按鈕的功能。如果液
39、壓系統(tǒng)產(chǎn)生泄漏,會造成如布料桿下沉等故障現(xiàn)象,此情況不能用按緊急關(guān)閉按鈕的方法來解決。16 插入式振動器安全操作規(guī)程16.1 插入式振動器的電動機電源上,應(yīng)安裝漏電保護裝置,接地或接零應(yīng)安全可靠。16.2 操作人員應(yīng)經(jīng)過用電教育,作業(yè)時應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。16.3 電纜線應(yīng)滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓,嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。16.4 使用前,應(yīng)檢查各部位并確認連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確。16.5 振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業(yè)間斷時,應(yīng)斷開電源。16.6 作業(yè)時,振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm,并不得多于兩個
40、彎,操作時應(yīng)將振動棒垂直地沉入混凝土中,插入深度不應(yīng)超過棒長的3/4,不宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。16.7 振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂,當(dāng)軟管使用過久使長度增長時,應(yīng)及時修復(fù)或更換。16.8 作業(yè)停止,需移動振動器時,應(yīng)先關(guān)閉電動機,再切斷電源。不得用軟管拖拉電動機。16.9 作業(yè)完畢,應(yīng)將電動機、軟管、振動棒清理干凈,并應(yīng)按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時,不得堆壓軟管,應(yīng)平直放好,并應(yīng)對電動機采取防潮措施。17 混凝土攪拌機安全操作規(guī)程17.1 作業(yè)前的檢查 固定式攪拌機的操縱臺應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況,儀表指示信號準確可靠,電動攪拌機的操縱臺應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。 檢查傳動機構(gòu)、工
41、作裝置、制動器等,均應(yīng)緊固可靠,保證正常工作。大齒圈、皮帶輪等部位,應(yīng)裝防護罩。 骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機的性能相符,超出許可范圍的不得使用。 向大齒圈、跑道等磨損、轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油(脂)。 空車運轉(zhuǎn),檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向,各工作裝置的操作、制動,確認正常,方可作業(yè)。17.2 作業(yè)中注意事項 進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架間察看或探摸進料情況,運轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。 料斗升起時,嚴禁在其下方工作或穿行,料坑底部要設(shè)料斗的枕墊,清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。 向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行;添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿
42、載荷時起動攪拌機,反轉(zhuǎn)出料者除外。 作業(yè)中如發(fā)生意外或故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時,應(yīng)立即切斷電源,將筒內(nèi)混凝土清除干凈,然后進行修理。17.3 作業(yè)后注意事項 作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機進行全面清洗,操作人員如需進入筒內(nèi)清洗時,必須切斷電源,設(shè)專人在外監(jiān)護,或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進入。 作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到料斗坑,如需升起,則應(yīng)用鏈條扣牢。 移動式攪拌機長期停放或使用時間超過三個月以上時,應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部應(yīng)做好清潔和防銹工作。 冬季作業(yè)后應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的存水放盡。18 潛水泵安全操作規(guī)程18.1 起動前檢查 水管應(yīng)結(jié)扎牢固; 放氣、放水、注油等螺塞均應(yīng)旋緊; 葉輪絕緣
43、應(yīng)良好。18.2 工作電壓在342418v范圍內(nèi)。18.3 電泵應(yīng)放在堅固的網(wǎng)籃內(nèi)放入水中,以防亂草雜物軋住葉輪,其沉入水中最淺深度為0.5m,最深不超過3m;應(yīng)直立水中,不得陷入泥中,以防因散熱不良而燒壞。18.4 電泵放入水中或從水中提出,須拉住扣在電泵耳環(huán)上的繩子,嚴禁提拉電纜。出水管以能套上電泵管接頭為宜。18.5 接好電源后,先試運轉(zhuǎn),檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。電泵在水外運轉(zhuǎn)的時間不得超過5秒,以防過熱。18.6 電泵應(yīng)裝設(shè)接零保護或漏電保護裝置,工作時,周圍30m以內(nèi)不得有人畜進入。18.7 停轉(zhuǎn)后不得立即再啟動。每小時啟動不得超過十次。停機后再間隔1秒以上才能開機。在運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)聲音
44、不正常,應(yīng)立即切斷電源進行檢查。18.8 新電泵或新?lián)Q過橡膠密封圈的電泵使用50小時后,應(yīng)旋開放水封口塞檢查泄漏量(流出的水和油),如不超過5ml說明密封正常。若超過5ml,應(yīng)進行196kpa(2kgf/cm2)的氣壓試驗。檢查泄漏原因后,予以排除。以后每月檢查一次,若泄漏不超過25ml,可以繼續(xù)使用。檢查后必須旋開放油封口塞倒出油室內(nèi)的儲油,換上規(guī)定的潤滑油。18.9 經(jīng)過修理的油浸式潛水泵,應(yīng)先進行196kpa(2kgf/cm2)氣壓試驗,檢查各部無泄漏現(xiàn)象,然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。18.10 電泵使用的地點氣溫低于0時,在停止運轉(zhuǎn)時,應(yīng)從水中提出電泵擦干后存放室內(nèi)。18.11 每周
45、應(yīng)測定一次電動機定子繞組對地的絕緣電阻有無下降。19 高壓油泵安全操作規(guī)程19.1 油泵和千斤頂要用規(guī)定油號工作油,一般為10號或20號機械油,亦可用其他性質(zhì)相近的液壓用油,如變壓器油等。灌入油箱的油液必須經(jīng)過濾。經(jīng)常使用時每月過濾一次,油箱應(yīng)定期清洗。油箱內(nèi)一般應(yīng)保持85左右的油位,不足時應(yīng)及時補充,補充的油應(yīng)與原泵中的油號相同。油箱內(nèi)的油溫一般應(yīng)以1040為宜,不宜在負溫下使用。19.2 油管在工作壓力下避免彎折。連接油泵和千斤頂?shù)挠拖鋺?yīng)保持清潔,不使用時用螺絲堵封,防止泥沙進入,油泵和千斤頂外露的油嘴要用螺帽封住,防止灰塵、雜物進入機內(nèi)。每日用完后,應(yīng)將油泵擦凈,清除慮油銅絲布上的油垢。
46、19.3 油泵不宜在超負荷下工作,安全閥須按設(shè)備額定油壓調(diào)整壓力,嚴禁任意調(diào)整。19.4 接地電源,機殼必須接地線,檢查線路絕緣情況后,方可試運轉(zhuǎn)。19.5 高壓油泵運轉(zhuǎn)前,應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開,然后開動油泵,待空負荷運轉(zhuǎn)正常后,再緊閉回油閥,逐漸旋擰進油閥桿,增大負荷,并注意壓力表指針是否正常。19.6 油泵停止工作時,應(yīng)先將回油閥緩緩松開,待壓力表慢慢回至零位后,方可卸開千斤頂?shù)挠凸芙宇^螺母。嚴禁在負荷時拆換油管或壓力表等。19.7 配合雙作用千斤頂?shù)挠捅?,以采用兩路同時輸油的雙聯(lián)式油泵為宜。19.8 耐油橡膠管必須耐高壓,工作壓力不得高于油泵的額定油壓或?qū)嶋H工作的最大油壓。油管長度不宜小
47、于2.5m。當(dāng)一臺油泵帶動兩臺千斤頂時,油管規(guī)格應(yīng)一致。20 鋼筋調(diào)直切斷機安全操作規(guī)程20.1 安裝和試運轉(zhuǎn) 鋼筋調(diào)直機應(yīng)安裝在平坦堅實的地面上。 安裝承重架時,承重架料槽的中心要對準導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線,并保持平直。 機器安裝后,必須檢查電氣線路和零件有無損壞,機器的連接件是否可靠,各傳動部分是否靈活,確認無誤后方可進行試運轉(zhuǎn)。 先進行空機運轉(zhuǎn),檢查軸承(重點檢查調(diào)直筒軸承)、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認無異常狀況時,方可送料,試驗調(diào)直和切斷。20.2 操作中安全注意事項: 按所調(diào)直鋼筋直徑,選用適當(dāng)調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動速度。調(diào)直塊直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2
48、.5毫米,曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。 調(diào)直塊的調(diào)整:一般調(diào)直筒內(nèi)有五個調(diào)直塊,第1,5兩個須放在中心線上,中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量,經(jīng)過調(diào)直,如鋼筋仍有彎,可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。 切斷三、四根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差,可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。 在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1米左右長的鋼管。被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒,以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時彈出傷人。 在調(diào)直塊未固定,防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋,以防止開動機器后,調(diào)直塊飛出傷人。 鋼筋穿入后,手與曳引輪應(yīng)保持一定距離。 鋼筋在調(diào)直過程中,為防止由于氧化鐵皮飛揚,污染
49、環(huán)境,應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。21 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程21.1 使用前必須檢查刀片有無裂紋,刀片固定螺絲是否緊固。皮帶輪側(cè)面的防護欄和傳動部分的防護罩是否齊全。21.2 機械未達到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料。切斷時應(yīng)注視刀片來往間隙,雙手握緊鋼筋迅速送入,并向刀片一側(cè)稍用力壓緊,不準兩手分在刀片兩邊俯身送料。21.3 禁止切斷直徑超過機械名牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。多根鋼筋一次切斷時必須換算鋼筋截面。21.4 如切斷低合金等特種鋼筋,應(yīng)更換高硬度刀片,同時根據(jù)機器名牌所規(guī)定直徑進行換算。21.5 切斷短料時,手握一端的長度不得小于40厘米,貼近刀片的手與刀片之間至少保持15厘米以上的安全距離。切下
50、的鋼筋長度小于30厘米時,切斷前必須用套管或夾具壓住短頭防止回彈傷人。21.6 切斷較長的鋼筋,應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋,扶鋼筋人員應(yīng)與掌握機器人員動作一致,并聽從其指揮,不得任意拉、拽。21.7 機械運轉(zhuǎn)中嚴禁 用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動范圍內(nèi)及刀口附近,非操作人員不準停留。21.8 發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常,有異聲或刀片歪斜、松動、崩裂時,應(yīng)立即斷電停車檢修。嚴禁對運轉(zhuǎn)的機械進行檢修。21.9 已切斷的半成品,應(yīng)碼放整齊。防止個別新切口突出劃傷皮膚。21.10 工作完畢應(yīng)拉閘斷電,鎖好開關(guān)箱,并將工作地點清掃干凈,機器擦凈和加注潤滑油脂。22 鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程22.1 機械安裝必須
51、注意機身應(yīng)安全接地,電源不允許直接接在按鈕上,應(yīng)另裝鐵殼開關(guān)控制電源。22.2 使用前檢查機件是否齊全,所選的動齒輪是否和所彎鋼筋直徑機轉(zhuǎn)速符合。牙輪嚙合間隙是否適當(dāng)。固定鐵鍥是否緊密牢固。以及檢查轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向是否和倒順開關(guān)方向一致。并按規(guī)定加注潤滑油脂。檢查電氣設(shè)備絕緣接地線有無破損、松動。并經(jīng)過試運轉(zhuǎn),認為合格方可操作。22.3 操作時應(yīng)將鋼筋需彎的一頭安穩(wěn)在轉(zhuǎn)盤固定镢頭的間隙內(nèi),另一端緊靠機身固定镢頭,用一手壓緊,必須注意機身镢頭確實安在檔住鋼筋的一側(cè),方可開動機器。22.4 更換轉(zhuǎn)盤上的固定镢頭,應(yīng)在運轉(zhuǎn)停止后再更換。22.5 嚴禁彎曲超過機械名牌規(guī)定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤。如彎
52、曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋,必須帶好防護鏡。彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時,應(yīng)按機械名牌規(guī)定換算最大限制直徑。22.6 變速齒輪的安裝應(yīng)按下列規(guī)定: 直徑在18毫米以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪。 直徑在1824毫米時可用中速齒輪。 直徑在25毫米以上必須使用慢速齒輪。25.7 轉(zhuǎn)盤倒向時,必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后,方許倒轉(zhuǎn)。撥動開關(guān)時必須在中間停止檔上等候停車,不得立即撥反方向檔。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)卡盤顫動,電機發(fā)熱超過名牌規(guī)定,均應(yīng)立即斷電停車檢修。22.8 彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi),和機身不設(shè)固定镢頭的一測不準站人。彎曲的半成品應(yīng)碼放整齊,彎鉤一般不得上翹。22.9 彎曲較長鋼筋,應(yīng)有專人幫扶鋼筋,幫扶人
53、員應(yīng)按操作人員指揮手勢進退,不得任意推送。22.10 工作完畢應(yīng)將工作場所及機身清掃干凈,縫坑中的積銹應(yīng)用手動鼓風(fēng)器(皮老虎)吹掉,禁止用手指摳挖。23 交流電焊機安全操作規(guī)程23.1 電焊操作人員必須經(jīng)地方有關(guān)部門安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格后持證上崗。23.2 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。23.3 現(xiàn)場使用的電焊機,應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。26.4 施焊現(xiàn)場10m范圍內(nèi),不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。23.5 電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良
54、好,握柄與導(dǎo)線連結(jié)應(yīng)牢靠,接觸良好,連結(jié)處應(yīng)采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持電焊鉗。23.6 電焊導(dǎo)線長度不宜大于30m。當(dāng)需要加長導(dǎo)線時,應(yīng)相應(yīng)增加導(dǎo)線的截面。當(dāng)導(dǎo)線通過道路時,必須架高或穿入防護管內(nèi)埋設(shè)在地下;當(dāng)通過軌道時,必須從軌道下面通過。當(dāng)導(dǎo)線絕緣受損或斷股時,應(yīng)立即更換。23.7 對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。23.8 高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護。23.9 雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。2
55、3.10 當(dāng)清除焊縫焊渣時,應(yīng)戴防護眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。23.11 交流電焊機應(yīng)有漏電保護裝置;使用前,應(yīng)檢查并確認初、次級線接線正確,輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定;接通電源后,嚴禁接觸初級線路的帶電部分。23.12 次級抽頭聯(lián)接銅板應(yīng)壓緊,接線樁應(yīng)有墊圈。合閘前,應(yīng)詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認完好齊全、無松動或損壞。23.13 多臺電焊機集中使用時,應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上,使三相負載平衡。多臺焊機的接地裝置,應(yīng)分別由接地極處引接,不得串聯(lián)。23.14 移動電焊機時,應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當(dāng)焊接中突然停電時,應(yīng)立即切斷電源。24 對焊機安全操作規(guī)程2
56、4.1 工作人員應(yīng)熟知對焊機焊接工藝過程:1、連續(xù)閃光焊:連續(xù)閃光、頂鍛,頂鍛后在焊機上通電加熱處理;2、預(yù)熱閃光焊:一次閃光、燒化預(yù)熱、二次閃光、頂鍛。24.2 操作人員必須熟知所用機械和技術(shù)性能(如變壓器級數(shù)、最大焊接截面、焊接次數(shù)、最大頂鍛力、最大送料行程),和主要部件的位置及應(yīng)用。24.3 操作人員應(yīng)會根據(jù)機械性能和焊接物選擇焊接參數(shù)。24.4 焊件準備:清除鋼筋端頭120毫米內(nèi)的鐵銹、油污和灰塵。如端頭彎曲則應(yīng)整直或切除。24.5 對焊機應(yīng)安裝在室內(nèi)并應(yīng)有可靠的接地(或接零)。多臺對焊機安裝在一起時,機間距離至少要在3米以上。并分別接在不同的電源上。每臺均應(yīng)有各自的控制開關(guān)。開關(guān)箱至機身的導(dǎo)線應(yīng)加保護套管。導(dǎo)線的截面應(yīng)不小于規(guī)定的截面面積。24.6 操作前應(yīng)對焊機各部件進行檢查。1、壓力杠桿等機械部分是否靈活;2、各種夾具是否牢固;3、供電、供水是否正常。24.7 操作場所附近的易燃物應(yīng)清除干凈,并備有消防設(shè)備。操作人員必須戴防護鏡和手套,站立的地面應(yīng)墊木板或其它絕緣材料。2
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