渠底襯砌施工技術(shù)交底2013.3.19

1、中國水利水電第二工程局有限公司南水北調(diào)新鄭南段三標(biāo)技 術(shù) 交 底 記 錄 編號：項目名稱渠底襯砌施工技術(shù)交底交底地點會議室交底時間2013年 3 月 24日 交底人審核人接受人見會議簽到表交底內(nèi)容：1設(shè)計參數(shù)本標(biāo)段渠道為倒梯形斷面，渠底寬度為23.5m，渠道內(nèi)邊坡為1：2，一級馬道(堤頂)寬5.0m，外坡一級邊坡1：2，二級邊坡1：2.5，渠道縱比降為1/26000。全段采用混凝土襯砌，渠坡厚度10cm，渠底厚度8cm?；炷烈r砌強度等級為C20，抗凍標(biāo)號F150，抗?jié)B標(biāo)號W6。2 施工準備2.1 人員準備表2.1 人員配備表工種人數(shù)工種人數(shù)現(xiàn)場工長1人土工膜焊工2人質(zhì)檢1人排水系統(tǒng)4人試驗室

2、2人填縫工2人測量室2人砼工6人現(xiàn)場技術(shù)人員2人電焊工2人機械工4人司機6人2.2 設(shè)備準備表2.2 設(shè)備配備表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1挖掘機1m3臺12裝載機ZL-50臺13拌和站HZS120型套14襯砌機套15布料機套16磨光機套17抹面工作臺套18發(fā)電機臺19混凝土攪拌車12m3臺310熱熔焊接機2PR-210臺211切縫機臺212小型封口機臺213平板振搗器0.75km臺22.3 原材準備1、水泥選用鄭州天瑞水泥有限責(zé)任公司生產(chǎn)的P.O42.5散裝水泥；2、骨料為人工砂石骨料，所采用滎陽市賈峪福存石料廠生產(chǎn)；3、水為地下井水；4、粉煤灰選用鄭州民安粉煤灰利用科技有限公司生產(chǎn)F型號的級散裝

3、粉煤灰；5、外加劑選用山西凱迪建材有限公司生產(chǎn)的外加劑，各項性能指標(biāo)已經(jīng)過試驗檢測滿足要求； 6、縱向集水暗管；聚苯乙稀保溫板選用焦作鵬升化工有限公司； 600g/m2土工膜選用山東山東宏祥公司；聚硫密封膠選用鄭州國祥公司。3混凝土襯砌施工施工流程：基礎(chǔ)面清理排水槽開挖軟式透水管安裝、砂墊層鋪設(shè)土工膜鋪設(shè)、焊接及黏結(jié)立模、混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護、拆模切縫嵌縫3.1基礎(chǔ)面清理 1、測量放線，對澆筑好的渠坡混凝土坡腳處進行高程校正，校正后把渠底混凝土高程用白線掛出，按照設(shè)計要求渠底基面修整、鋪砂、立模、澆混凝土都以其為基準定位。2、渠底基面休整1)挖掘機先進行粗削，測量人員采用儀器控制指揮挖掘機粗削

4、。粗削應(yīng)順?biāo)鞣较蜻M行，將粗削土刮至渠底下游指定地點。2)人工精修整；人工精修整在挖掘機粗削完成后進行，削坡時，先在坡腳線處每5m掛一個高程控制線，按照高程控制線順?biāo)鞣较蜻M行精修至設(shè)計基面，將修整土清理至渠底下游，外運至指定地點。3）渠底修整不允許欠挖，超挖深度不大于規(guī)范要求。修整后的平整度不大于2cm/2m4）基面修整工序完成后，當(dāng)下道工序不能及時施工時用塑料布對新鮮面進行覆蓋，防止雨水沖刷。3、鋪粗砂前，測量人員校正控制樁，質(zhì)檢人員檢測基面，以保證下道工序正確無誤。3.2基層鋪筑3.2.1排水工程1、一般要求1）透水管、土工布的規(guī)格、材質(zhì)及沙礫料粒徑、級配等必須符合設(shè)計要求。2）透水管裝

5、、卸車過程中要輕搬輕放，防止擠壓和碰撞。現(xiàn)場存放數(shù)量應(yīng)與安裝鋪設(shè)進度相適宜，盡量減少場內(nèi)二次搬運。PVC管和軟式透水管運至施工現(xiàn)場后，及時苫蓋并標(biāo)識，防火防曬，管上不得放置重物。3）透水管鋪設(shè)走向順直，底部平整，高程符合設(shè)計要求。4）透水管與透水管、透水管與逆止閥接頭采用土工布綁扎，綁扎長度不小于30cm。5）沙礫料回填密實，相對密度等技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計要求。2、施工方法 工藝流程：測量放線、溝槽開挖、溝槽底部鋪墊砂礫料墊層、鋪設(shè)土工布、管道鋪設(shè)安裝、填筑砂礫料。1）埋管溝槽開挖利用施工測量控制網(wǎng)，按設(shè)計要求測放出縱橫向管道的開挖邊線。采用人工開挖排水溝槽，排水溝槽寬40cm 深40cm（溝槽直

6、線位置），驗收合格后，再鋪設(shè)粗砂。溝槽尺寸詳見下圖：2）管道安裝 溝槽驗收合格后，在底部攤鋪沙礫料墊層夯實，其填筑厚度為5cm，相對密度不小于0.75。 砂礫料墊層驗收合格后，按設(shè)計要求安裝透水管及附件。 3）砂礫料填筑 透水管與附件安裝完畢且驗收合格后，及時回填溝槽。回填前清除溝槽內(nèi)雜物。 透水管下半圓倒角部位應(yīng)薄層鋪料，擠壓密實。分層對稱回填管身兩側(cè)，層填層驗，保證回填密實度符合設(shè)計要求。4）逆止閥安裝渠底采用球形逆止閥。逆止閥安裝前，使用全站儀精確放出逆止閥的安裝位置。采用三通與軟式透水管連接后，一起回填到位。逆止閥表面與底面平行，閥蓋外表面與混凝土表面齊平。逆止閥安裝時將土工膜粘在托盤

7、下面，上層土工布粘在托盤上面。安裝完成后用透明膠布將逆止閥頂面封死，可有效防止混凝土澆筑時和切縫施工期灰漿進入排水器內(nèi)。施工完成后對逆止閥進行檢查，逆止閥牢固、上出口的過濾網(wǎng)和閥門蓋能順利打開。為防止逆止閥遭到破壞，在混凝土施工后用廢舊木模板遮蓋逆止閥5）排水管的布置根據(jù)設(shè)計圖紙每12米設(shè)置一道橫向排水管，位置與渠坡預(yù)留橫向排水管相同，保證渠底橫向排水管與渠坡預(yù)留橫排水管連接順直；沿渠道中心線布設(shè)一道縱向排水溝，縱橫向排水溝采用四通連接，每隔16m設(shè)一個逆止式排水器，每隔12m設(shè)一道橫向連通管。3.2.2粗砂墊層施工1、攤鋪粗砂墊層鋪設(shè)前，將合格的粗砂臨時卸在渠底處，卸料堆放量應(yīng)根據(jù)該范圍鋪設(shè)

8、用量計算，將分堆堆放，就近鋪設(shè)的原則控制。采用挖掘機配合人工攤鋪壓實，采用進占法鋪砂，車輛進入工作面要清理輪胎上的土，防止砂中摻入土，遇到開挖好的溝槽，應(yīng)在溝槽上墊鋼板或木方，防止車輛破壞溝槽。2、壓實施工前，選用料需經(jīng)實驗并經(jīng)監(jiān)理人批準后方可使用。粗砂墊層采用分段施工，粗砂料頂面高程采用打樁控制，粗砂含水量控制在最優(yōu)含水量偏高一些，標(biāo)準為：用手可握成團，落地（1.2m高度）可散開為宜。若粗砂料含水量不具備上述標(biāo)準，灑水達到標(biāo)準為止。粗砂料采用振動板振實，鋪一倉振實一倉，平整度仍采用打樁拉線檢查，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進行下一施工工序。3、質(zhì)量控制和檢驗粗砂經(jīng)具有試驗資質(zhì)的實驗室作篩分試驗來確定

9、其是否滿足設(shè)計要求的質(zhì)量標(biāo)準而選用，并作擊實試驗以確定壓實質(zhì)量指標(biāo)（干密度）的控制值。粗砂壓實尤其要精心施工，利用振搗梁振搗時必須是梁地面與粗砂面始終緊密接觸，鋪料厚度，行走速度一定要按試驗數(shù)據(jù)嚴格掌握執(zhí)行。對機械碾壓不到邊角的部位，采用人工夯或機具夯實，應(yīng)采用連環(huán)套打法夯實，夯壓夯1/3夯徑，行壓行1/3夯徑，使平面上夯跡雙向套壓。分段、分片夯壓時，夯跡搭接的寬度應(yīng)大于等于10cm。施工作業(yè)面統(tǒng)一管理，專人控制。鋪料厚度用鋼尺或測量儀器控制，做到統(tǒng)一鋪料，統(tǒng)一碾壓。各段設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓、過壓。壓實后采用灌砂法取樣作相對密度檢驗，應(yīng)有質(zhì)檢人員專人操作檢驗。每600m2或每壓實班檢測一項

10、，每次測點不少于3個，且應(yīng)有坡肩、坡腳部位的測點，檢查處人工分層回填搗實。粗砂層表面平整度用2m靠尺或測量儀器控制，應(yīng)1cm/2m。發(fā)現(xiàn)凹坑及時人工補料。發(fā)現(xiàn)凸點，及時人工清除。3.2.3復(fù)合土工膜施工1、施工準備及要求按渠底寬度及與渠坡復(fù)合土工膜搭接長度計算每一卷復(fù)合土工膜的幅寬。復(fù)合土工膜鋪設(shè)應(yīng)按照上游幅壓下游幅鋪設(shè)連接。渠底上的復(fù)合土工膜幅寬與渠道中心線垂直即順?biāo)鞣较蜾佋O(shè)，橫向連接縫與坡面復(fù)合土工膜接頭縫均相互錯開1m以上，只允許出現(xiàn)“T”字縫，不允許出現(xiàn)“十”字縫。接縫處的土工布采用機械縫合，土工膜采用熱熔焊接。土工膜焊接要嚴密牢固、不漏氣，每條焊縫均要進行充氣檢查。復(fù)合土工膜鋪設(shè)所

11、用的工具器材有剪刀、盒尺、50m鋼尺、熱熔焊縫機、手提式縫包機、2m鋼尺、電吹風(fēng)機等。2、施工方法1）復(fù)合土工膜鋪設(shè)沿渠軸線方向，按上游幅壓下游幅的順序鋪設(shè)。鋪設(shè)時將復(fù)合土工膜運至渠底，固定一端后滾動鋪設(shè)。渠底相鄰復(fù)合土工膜橫向接頭縫相互錯開距離不小于1m。鋪設(shè)時土工膜張馳適度，且與墊層面吻合平整，鋪設(shè)過程中不得出現(xiàn)土工膜受損現(xiàn)象?，F(xiàn)場查看復(fù)合土工膜鋪設(shè)質(zhì)量，對鋪設(shè)不平、有褶皺的地方進行了調(diào)整。2）復(fù)合土工膜連接及固定連接順序：底層土工布縫合，中層土工膜熱熔焊接或粘接，上層土工縫合。土工膜熱熔焊接：焊接前，將土工膜焊接面清理干凈，水汽用吹風(fēng)機吹干，保持焊接面清潔干燥。采用雙焊縫搭焊法進行土工膜

12、焊接，焊縫寬度為1cm，搭接寬度不小于10cm，焊縫間留有1cm的空腔。焊機操作人員應(yīng)嚴格按照復(fù)合土工膜施工工藝試驗所確定的施工參數(shù)進行焊接，并隨時觀察焊接質(zhì)量，根據(jù)環(huán)境溫度的變化調(diào)整焊接溫度和行走速度，但是，調(diào)整后的焊接溫度和行走速度要在試驗確定的參數(shù)變化的范圍之內(nèi)，一般溫度調(diào)到360，速度調(diào)整在2檔。溫度過高會燙壞土工膜，溫度過低土工膜不粘合，導(dǎo)致焊縫不合格；焊抓行走速度過快或過慢也會導(dǎo)致土工膜焊接不合格，施工時應(yīng)根據(jù)天氣情況通過工藝試驗適時調(diào)整。環(huán)境氣溫在5-35之間，焊接土工膜比較適宜。低溫時，復(fù)合土工膜應(yīng)適當(dāng)張緊些；高溫時，復(fù)合土工膜應(yīng)適當(dāng)放松些。在氣溫低于5時，為保證焊接質(zhì)量，必須

13、對搭接面進行加熱處理。當(dāng)環(huán)境溫度和不利的天氣條件嚴重影響土工膜焊接時，應(yīng)停止作業(yè)。渠底復(fù)合土工膜與渠坡復(fù)合土工膜縱向焊接要順直。應(yīng)防止發(fā)生漏焊、燙傷和褶皺等缺陷。土工膜接縫焊結(jié)強度不得低于母材的80%。在焊接過程中和焊接后2h內(nèi)，焊接面不得承受任何拉力，嚴禁焊接面發(fā)生錯動。當(dāng)施工中焊縫出現(xiàn)脫空、收縮起皺及扭曲鼓包等現(xiàn)象時，應(yīng)將其裁剪剔除后重新進行焊接。出現(xiàn)虛焊、漏焊用特制焊槍補焊確保滿足設(shè)計要求。焊機要定時保養(yǎng)，經(jīng)常清理焊接機設(shè)備中殘留物。3）土工布縫合將上層土工布和中層土工膜向兩側(cè)翻疊，將底層土工布鋪平、搭接、對齊，進行縫合。土工布縫合采用手提縫包機，要求連接面松緊適度、自然平順，土工膜與土

14、工布聯(lián)合受力。上層土工布縫合方法與下層土工布縫合相同，土工布縫合強度應(yīng)不低于母材的70%.4）復(fù)合土工膜保護復(fù)合土工膜應(yīng)專車運輸。裝卸、搬運不得拖拉、硬拽，不得使用任何可能對復(fù)合土工膜造成損傷的機具，避免尖銳物刺傷。復(fù)合土工膜鋪設(shè)人員必需穿軟底鞋或膠底鞋。嚴禁穿釘鞋、硬底鞋在復(fù)合土工膜上踩踏。 鋪設(shè)好的復(fù)合土工膜由專人看管。嚴禁直接在復(fù)合土工膜上卸放混凝土拌合物塊體。嚴禁用帶尖頭的工具在土工膜上作業(yè)。嚴禁在復(fù)合土工膜上敲打石料和一切可能引起復(fù)合土工膜損壞的施工作業(yè)。未澆筑混凝土的部位，應(yīng)進行苫蓋防護，保持表面清潔，防止陽光直曬和油漬污染、酸堿腐蝕，防止被人為或機械刮傷等。混凝土襯砌范圍以外和預(yù)

15、留的復(fù)合土工膜要卷成捆，用苫布包裹嚴密，防止損壞和老化。襯砌混凝土采用跳倉方式澆筑時，模板的支立和固定方式應(yīng)不造成復(fù)合土工膜破壞，可采用在模板的輔助裝置上壓置重物、設(shè)置支撐等方法支立和固定模板。為防止大風(fēng)對已鋪設(shè)土工膜造成破壞，在鋪設(shè)過程中復(fù)合土工膜上均應(yīng)用沙袋或軟性重物壓重，隨混凝土襯砌隨將壓物撤出。 施工現(xiàn)場嚴禁煙火，電氣焊作業(yè)要遠離復(fù)合土工膜。（3）質(zhì)量控制與檢驗裁剪復(fù)合土工膜時，裁剪人員應(yīng)認真檢查復(fù)合土工膜有無破損、孔洞、撕裂等缺陷，若有，應(yīng)及時用合格的母材修補，其范圍應(yīng)超出破洞周邊10-20cm。對難于修補的不合格部分應(yīng)裁剪剔除掉。復(fù)合土工膜按照規(guī)定方式進行鋪設(shè)，應(yīng)到達平順、整齊、無

16、褶皺、無繃緊、無破損；與基礎(chǔ)面之間應(yīng)壓平緊貼、避免架空。復(fù)合土工膜采用專用焊接設(shè)備焊接。焊接人員須經(jīng)生產(chǎn)廠的專業(yè)技術(shù)人員培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè)。生產(chǎn)廠的專業(yè)技術(shù)人員必須在施工現(xiàn)場演示和指導(dǎo)復(fù)合土工膜焊接作業(yè)。用鋼尺控制復(fù)合土工膜搭接寬度為大于等于10cm，偏差在0+2cm之間。在施工中每條接縫應(yīng)記錄搭接寬度不少5點。對所有的土工膜焊縫進行外觀目測檢查，焊縫應(yīng)均勻、平整，無漏焊、燙損、皺褶、空洞。手撕檢查接縫堅固。對所有的土工膜焊縫嚴格按照設(shè)計要求逐條進行充氣檢驗。充氣法：焊縫為雙條，兩條之間留有約1 cm的空腔。將待測段兩端封死，插入氣針，在兩條焊縫之間10mm的空腔內(nèi)充氣至0.20Mpa，使

17、用專用儀表記錄氣壓由0.20Mpa降至0.15Mpa所用的時間。在15分鐘氣壓表下降緩慢，無快速降壓現(xiàn)象，接縫合格。對所有的土工膜粘接縫進行外觀目測檢查，涂膠均勻、粘接面平整，無漏粘接。采用手撕檢查粘接面的牢固。3.3 立模側(cè)模：所有側(cè)模均采用10#槽鋼制作，通長側(cè)模每1.5m焊一U型支腿（用10或12鋼筋制作），支腿與槽鋼主面垂直，便于在U型支腿上壓沙袋進行固定。壓沙袋前，模板外側(cè)覆蓋塑料布，以防止邊沿處的混凝土渣落在土工膜上，以保護土工膜表面清潔，防止土工膜損壞。橫向以渠坡坡腳已澆筑完成的混凝土為模板。上下游復(fù)合土工模的防護：上下游所預(yù)留的土工膜同樣是為后續(xù)施工所設(shè)，為保護其不受傷害，在施

18、工過程中均將其卷成筒，并用塑料布包裹進行保護。施工縫處填塞閉孔泡沫板。3.4 混凝土澆筑1、渠底襯砌混凝土澆筑前，應(yīng)對襯砌施工的配套設(shè)備進行檢查，在各種配套設(shè)備和所有用具正常齊全后，方可進行渠底襯砌混凝土澆筑施工。2、在渠底襯砌混凝土澆筑之前，應(yīng)試拌混凝土，以檢查拌合機能否正常運行和混凝土的和易性，混凝土試驗配合比可根據(jù)現(xiàn)場實際情況做適當(dāng)調(diào)整，混凝土拌合物的和易性應(yīng)滿足襯砌機施工要求，控制好混凝土坍落度。3、混凝土運輸車就位后卸料前，先將拌合車轉(zhuǎn)動1min 使入倉料拌合均勻，為便于卸料，卸料人員可用少許水濕潤運輸車的下料槽和布料機運輸帶。運輸車輛卸料自由下落高度應(yīng)不大于1.5cm。4、渠底襯砌

19、混凝土采用布料機布料和人工配合的方式進行澆筑，對于布料機難以布料到的地方人工進行布料，布料完成時人工進行平整，填補。布料時如果粗骨料集中，人工應(yīng)進行鏟除并填補新伴砼，并且人工平整。5、平整完的砼采用平板振動器振搗，應(yīng)人工慢行振搗三遍。6、渠底襯砌的表層出現(xiàn)缺料漏振時，應(yīng)及時人工補料，并采用人工振搗的方法，使混凝土密實。7、根據(jù)氣溫情況確定混凝土澆筑抹面時間，應(yīng)分3次抹面，第二次抹面應(yīng)隨時用2m靠尺檢查混凝土表面的平整度，應(yīng)控制在8mm以內(nèi)，最后一次待混凝土有一定強度后完全松開抹面機，靠其自重磨光8、當(dāng)襯砌機械出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即通知拌合站停止生產(chǎn)，在故障排除時間內(nèi)襯砌機內(nèi)混凝土尚未初凝，允許即繼

20、續(xù)襯砌混凝土澆筑。9、養(yǎng)護混凝土澆筑成型后，先用塑料薄膜及時覆蓋，防止表面水分散失而形成表面裂縫，待切縫后用專用養(yǎng)護膜覆蓋，混凝土保證濕潤養(yǎng)護不少于28天。當(dāng)出現(xiàn)低溫或負溫天氣時，應(yīng)采取保溫措施養(yǎng)護。3.5 混凝土分縫3.5.1 設(shè)計要求1、渠道中心線處設(shè)一道通縫，渠道中心線向兩側(cè)每4m設(shè)一道通縫，渠底混凝土板與齒槽結(jié)合部設(shè)成通縫。縱向縫采用切縫形成，縫寬10mm，切割深度為板厚的0.9倍，即7mm。切割深度根據(jù)南水北調(diào)中線干線工程質(zhì)量安全管理資料匯編中半縫深度為混凝土板厚的0.50.75倍。通縫為貫穿混凝土板厚度的縫，通縫切割深度宜為混凝土板厚的0.9倍。2、渠底橫向縫設(shè)置為：每8m設(shè)一道通

21、縫，每8m設(shè)一道半縫，交錯布置，位置與渠坡相同?，F(xiàn)場施工時根據(jù)分倉需要，在通縫的位置用型鋼立模分倉澆筑。拆模后，用水泥釘或膠水固定閉孔泡沫塑料板。由于襯砌分塊大，其它橫縫均采用切縫形式，半縫切割深度為4mm，通縫切割深度為7mm。3.5.2襯砌分縫1、切縫時間：切縫施工應(yīng)在混凝土收盤后：24-34小時進行，或在混凝土抗壓強度15MPa時進行，切縫時以鋸片不破壞縫兩側(cè)砼，縫壁光滑為時間控制標(biāo)準，宜早不宜遲，避免大面積混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。2、切縫施工：采用定制的合金鋸片切縫，在切縫位置用墨斗打線，明顯標(biāo)注伸縮縫位置，以便于控制。切割時通過手柄連桿機構(gòu)，轉(zhuǎn)動手輪使前輪升降，進行切割深度的調(diào)節(jié)。3、人

22、工切割切割時，一人操作切割機，控制切割深度和直線度。另一人牽引切割機以適宜的速度向前移動。切縫施工宜在襯砌混凝土抗壓強度15MPa，且施工人員及切割機在切縫作業(yè)時不造成混凝土表面損壞時切割。3.5.3伸縮縫清理切割縫的縫面采用鋼絲刷、手提式砂輪機修整，用空氣壓縮機將縫內(nèi)的灰塵與余渣吹凈。填充前縫面保持潔凈干燥，檢查縫寬、縫深。閉孔泡沫塑料板應(yīng)采用專用工具壓入縫內(nèi)，并保證上層填充密封膠的深度符合設(shè)計要求。3.5.4填充密封膠在清理完成的伸縮縫兩側(cè)粘貼膠帶。膠帶寬一般為35cm，膠帶距伸縮縫邊緣為0.5cm。用毛刷在伸縮縫兩側(cè)均勻地刷涂一層底涂料，2030min后用刮刀向涂膠面上涂35mm密封膠，

23、并反復(fù)擠壓，使密封膠與被粘結(jié)界面更好地浸潤。用注膠槍向伸縮縫中注膠并壓實，保證涂膠深度。3.5.5質(zhì)量控制1、伸縮縫切縫按設(shè)計伸縮縫寬度采購混凝土切割片。在切割片上用紅色油漆做好切割深度標(biāo)識。切縫時鋸片磨損較大，施工過程中應(yīng)用鋼板尺檢查切縫的寬度和深度。2、伸縮縫注膠伸縮縫縫面應(yīng)用手提砂輪機或鋼絲刷進行表面處理，用空氣壓縮機將縫內(nèi)的灰塵與余渣吹凈，粘結(jié)面應(yīng)干燥、清潔、無油污和粉塵。注膠前應(yīng)檢查縫深、縫寬，確保聚硫密封膠充填質(zhì)量。填充后的膠體應(yīng)飽滿，顏色均勻一致，膠層表面平整光滑，無裂縫、氣泡、脫膠和漏膠現(xiàn)象。密封膠與伸縮縫粘接牢固，經(jīng)養(yǎng)護完全硫化成彈性體后，膠體硬度應(yīng)達到設(shè)計要求?；旌虾蟮拿芊?/p>

24、膠應(yīng)隨拌隨用，并在規(guī)定的時間內(nèi)用完。嚴禁使用過期膠料。若要進行密封效果滿水或帶壓試驗，應(yīng)在密封膠完全硫化后（714d）方可進行。4 質(zhì)量控制及保障措施4.1質(zhì)量保證措施1）原材料的質(zhì)量控制原材料的技術(shù)指標(biāo)嚴格執(zhí)行招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙技術(shù)指標(biāo)，進場的材料嚴格按照測試標(biāo)準進行取樣試驗，并經(jīng)監(jiān)理人見證。2）技術(shù)準備在正式施工前，組織相關(guān)人員參觀附近其它標(biāo)段的襯砌施工，掌握第一手資料，同時針對現(xiàn)場情況、本標(biāo)段設(shè)備等條件，編制符合本標(biāo)段的施工方案，經(jīng)監(jiān)理人審批后，進行技術(shù)交底工作。3）施工配合比的保證進行渠道襯砌配合比的設(shè)計、試拌工作，并提交監(jiān)理人審核，嚴格控制混凝土的各項指標(biāo)。4）混凝土的運輸混凝土的運

25、輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土的凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，以保持混凝土的均勻性和規(guī)定的坍落度，并充分發(fā)揮設(shè)備的效率。運輸工具應(yīng)采用不漏漿、不吸水的盛器，并經(jīng)常清除殘碴，必要時對盛器加蓋和保溫，以免日曬、雨淋，影響混凝土的質(zhì)量。在運送混凝土的過程中不能使其發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水和過多降低坍落度的現(xiàn)象。5）混凝土的澆筑與養(yǎng)護混凝土澆筑溫度控制在+5+28之間，否則應(yīng)采取監(jiān)理工程師批準的相應(yīng)降溫措施?；炷翝仓皯?yīng)報請監(jiān)理工程師檢查批準，模板清刷干凈，混凝土均勻性和坍落度要認真檢查?；炷恋臐仓鳂I(yè)，按設(shè)計要求和監(jiān)理工程師同意的厚度、次序、方向分層進行?；炷翝仓?yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進行，如因停水、停電等超過允

26、許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施（如即速啟用自備發(fā)電機）或按施工縫處理，并取得監(jiān)理工程師同意。澆筑混凝土?xí)r嚴格控制振搗器振搗深度、密度和振搗時間，防止漏振和過振，確?；炷撩軐嵍??；炷翝仓戤吅?，應(yīng)立即對其養(yǎng)生。養(yǎng)護用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良的外觀，使用的覆蓋材料應(yīng)事先征得監(jiān)理工程師同意。4.2混凝土質(zhì)量控制措施4.2.1原材料選擇及質(zhì)量控制1、水泥選用鄭州天瑞水泥有限公司生產(chǎn)的水泥，質(zhì)量采用雙重控制制度，出場水泥分批次廠家要提供合格報告，進場后分批次進行取樣檢驗，每批次不超過200T，無出場檢驗報告的水泥不得進場，抽檢不合格不得使用。2、細骨料每一種骨料采用兩個備料倉，劃分為“使用”和“

27、待檢”兩種狀態(tài)，每種材料進場后，按400m3作為一個檢驗批取樣檢驗，檢驗過程中材料處于待檢狀態(tài)。檢驗報告確定合格后材料進行使用狀態(tài)，檢驗不合格的不得投入使用。3、粉煤灰采用鄭州民安煤灰科技利用有限公司生產(chǎn)的粉煤灰，粉煤灰進場必須要有出廠合格證，現(xiàn)場分批次抽檢，4、外加劑外加劑進場必須要有出廠合格證，無合格證產(chǎn)品不得進入現(xiàn)場，現(xiàn)場分批次檢驗，檢驗合格投入使用，抽檢不合格的不得投入使用。超過有效使用期的外加劑應(yīng)從新進行檢驗，按檢驗后的性能調(diào)整使用。外加劑的分批摻量劃分?，F(xiàn)場摻用的減水劑溶液濃縮物，以5t為取樣單位，加氣劑以200kg為取樣單位，對配置的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。一批進場的外

28、加劑不足一個批號數(shù)量的，應(yīng)視為一批進行檢驗。4.2.2混凝土原材料質(zhì)量檢驗1、水泥品質(zhì)檢驗每批水泥檢查廠家的品質(zhì)試驗報告，按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對每批水泥進行取樣檢測，必要時進行化學(xué)成分分析。檢測取樣以200-400t同品種、同標(biāo)號水泥為一取樣單位，不足200t時，也作為一個取樣單位。檢測的項目為：水泥標(biāo)號、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細度、比重等試驗。2、外加劑的檢驗配置混凝土所用的各種外加劑附帶廠家質(zhì)量證明書，按照國家和行業(yè)標(biāo)準進行試驗鑒定，貯存時間過長的重新取樣，嚴禁使用變質(zhì)的不合格外加劑?，F(xiàn)場摻用的減水劑溶液濃縮物，以5t為取樣單位，加氣劑以200kg為取樣單位，對配置的外加劑溶液濃

29、度，每班至少檢查一次。3、在拌和站抽樣檢測骨料項目： 砂子、小石的含水率每班至少檢查兩次，雨雪后等特殊情況加密檢測； 砂子的細度模數(shù)每天檢測1次。當(dāng)砂子細度模數(shù)超出控制中值0.2時，調(diào)整混凝土配合比； 粗骨料的超遜徑、含泥量每班檢測1次。4.2.3 澆筑質(zhì)量檢查與控制1、按規(guī)范要求對基礎(chǔ)面或混凝土施工縫面進行處理，取得開倉證后進行混凝土澆筑；2、混凝土拌和物入倉后，觀察其均勻性與和易性，發(fā)現(xiàn)異常及時處理；3、澆筑混凝土?xí)r，設(shè)置專人在倉內(nèi)檢查并對施工過程與出現(xiàn)的問題及其處理進行詳細記錄。4.2.4強度檢驗與評定1、現(xiàn)場混凝土質(zhì)量檢驗以抗壓強度為主，并以150mm立方體試件的抗壓強度為標(biāo)準；2、混

30、凝土試件以機口隨機取樣為主，每組混凝土的3個試件取自同一盤混凝土。4.2.5 砼工程質(zhì)量技術(shù)保證措施1、為保證混凝土質(zhì)量達到施工詳圖和設(shè)計要求，對混凝土原材料、配合比及施工過程中的各項主要工藝實施及硬化后的混凝土質(zhì)量進行控制和檢查；2、結(jié)合工程的混凝土配合比情況，檢驗拌和設(shè)備的性能，在整個混凝土生產(chǎn)運行過程中，拌和設(shè)備經(jīng)常進行檢驗，包括混凝土拌和物的均勻性、拌和時間、衡器的準確性、機器及葉片的磨損程度等，發(fā)現(xiàn)問題，立即進行處理；3、嚴格遵守由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理單位批準的混凝土配合比進行配料，嚴禁擅自更改；4、混凝土在運輸過程中應(yīng)盡量縮短運輸時間，并減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，砼自由下落高度以不大于1.5米為宜

31、；5、砼澆筑前，檢查模板面是否清理干凈，是否有干硬水泥砂漿等雜物，脫模劑涂刷是否均勻，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；6、混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中斷且超過允許間歇時間，則應(yīng)按工作縫處理；7、混凝土澆筑期間，如果表面泌水較多，應(yīng)及時清除，并研究減少泌水的措施，嚴禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿；8、拆除側(cè)面模板時，須保證構(gòu)件不變形，梭角完整，無裂縫；9、混凝土表面缺陷在拆模后24小時內(nèi)完成修補。修補時，預(yù)先清除洗凈，再用砂漿、混凝土或規(guī)定的填料重新填補整飾。填補部分應(yīng)加強養(yǎng)護，使之與周圍外露混凝土表面融為一體，顏色接近，無明顯跡痕，不應(yīng)有收縮縫；10、混凝土澆筑完畢后，終凝后，采取灑水養(yǎng)護措施，使混凝

32、土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。4.2.6養(yǎng)護采用直接覆蓋養(yǎng)護法，一般在混凝土出面后12-18小時即開始養(yǎng)護，先在混凝土表面上均勻灑上一層水，再用養(yǎng)生布覆蓋在上面，搭接部位應(yīng)重疊10-20cm，用磚石或方木將養(yǎng)生布壓好?；炷翝仓戤吅螅B(yǎng)護前宜避免太陽光暴曬；混凝土在澆筑完畢后，按照規(guī)范要求，開始灑水養(yǎng)護保持混凝土表面濕潤；混凝土應(yīng)連續(xù)養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)始終使混凝土表面保持濕潤；混凝土養(yǎng)護時間，不宜少于28d；當(dāng)日平均氣溫低于0時，必須加蓋草簾，加以保溫以防混凝土受凍，平均氣溫低于5時，不得灑水；混凝土養(yǎng)護設(shè)專人負責(zé)，并作好養(yǎng)護記錄。施工注意事項： 注膠前應(yīng)將結(jié)構(gòu)縫整平，清理干凈，并保持干燥； 聚硫密封膠的配制、混膠及注入等參照產(chǎn)品說明書，并在施工前進行現(xiàn)場試驗確定施工工藝。5安全保證體系及措施項目部建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全保證體系，并建