江蘇某公路橋梁專項(xiàng)施工方案(鉆孔灌注樁)

1、昆山市中華園路（江浦路西城大道）新建工程項(xiàng)目橋梁專項(xiàng)施工方案編 制 人： 審 核 人： 江蘇省鎮(zhèn)江市路橋工程總公司二0一三年八月一日一、編制依據(jù)1、施工圖設(shè)計(jì)文件 2、實(shí)地勘察記錄3、我公司多年橋梁施工經(jīng)驗(yàn)4、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtg/tf502011） 5、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（jtg f80/12004） 6、城市橋梁橋面防水工程技術(shù)工程（cjj13920010）7、道橋用防水涂料（jc/t952005）9、公路工程基樁動(dòng)測(cè)技術(shù)規(guī)程（jtg /tf81012004）10、城市橋梁抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（cjj 1662011） 11、混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范（gb/t504762008） 1

2、2、公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范（jtg/tb07012006） 13、公路橋涵施工設(shè)計(jì)規(guī)范（jtg/t f502011）二、工程概況：1、本項(xiàng)目東起江浦路，西至西城大道，路線全長3948.508m，路線主要跨越四條規(guī)劃河道及一條較寬的現(xiàn)狀河流，所有河道均為內(nèi)河，不通航。在跨越此五條河流處設(shè)置橋梁或涵洞，以滿足河道總體規(guī)劃要求和道路正常通行要求并且溝通兩側(cè)水系，滿足沿線排澇、灌溉、養(yǎng)殖等要求。2、全線共設(shè)中小橋梁129m/4座，涵洞57.8m/1道。本項(xiàng)目沿線水系較發(fā)達(dá)，除眾多小溝渠外，還有一些寬度在15m以上的現(xiàn)狀河流。3、本項(xiàng)目含李岸涇橋（跨徑為310m）一座，梁底控制標(biāo)高為2.6米；

3、東尤涇江橋（跨徑為313m）一座，梁底控制標(biāo)高為2.9米；直南江橋（跨徑為310m）一座，梁底控制標(biāo)高為2.6米；姚家港橋（跨徑為310m）一座，梁底控制標(biāo)高為2.6米；北草蘆港橋無規(guī)劃要求。橋涵設(shè)置情況：序號(hào)橋涵名橋梁中心樁號(hào)（m）跨徑組合（m）右偏角度上部結(jié)構(gòu)下部結(jié)構(gòu)備注1李岸涇橋k1+008.531085先張預(yù)應(yīng)力砼空心板柱式墩臺(tái)鉆孔樁2直南江橋k2+544.531090先張預(yù)應(yīng)力砼空心板柱式墩臺(tái)鉆孔樁3東尤涇江橋k1+974.531395先張預(yù)應(yīng)力砼空心板柱式墩臺(tái)鉆孔樁4姚家港橋k3+669.531097先張預(yù)應(yīng)力砼空心板柱式墩臺(tái)鉆孔樁4、李岸涇橋臺(tái)形式采用一樁到頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式，臺(tái)前鋪砌

4、采用c25砼預(yù)制六角棱塊防護(hù)；直南江橋橋臺(tái)形式采用一樁到頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式，臺(tái)前鋪砌采用c25預(yù)制實(shí)心快防護(hù)；姚家港橋和東尤涇江橋橋臺(tái)形式采用一樁到頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式，臺(tái)前鋪砌采用預(yù)制實(shí)心六角塊防護(hù)。5、根據(jù)道路總體方案，橋梁標(biāo)準(zhǔn)斷面布置為：b=0.3m（欄桿）+3.0m（人行道）+4.0m（非機(jī)動(dòng)車道）+3.5m（機(jī)非分隔帶）+11.5m(機(jī)動(dòng)車道)+0.25m（安全寬度）+0.5m（防撞護(hù)欄）+4.5m（中央分隔帶）+0.5m（防撞護(hù)欄）+0.25m（安全寬度）+11.5m（機(jī)動(dòng)車道）+3.5m（機(jī)非分隔帶）+4.0m（非機(jī)動(dòng)車道）+3.0m（人行道）+0.3m（欄桿）=50.6m。6、本項(xiàng)目軟土分布

5、較為廣泛，其巖性以軟黏土、（軟）粉質(zhì)黏土、淤泥質(zhì)土、淤泥質(zhì)黏土與淤泥為主，軟塑狀（局部流塑），具有天然含水量大、高壓縮性、土的力學(xué)強(qiáng)度低等特點(diǎn)，工程性質(zhì)較差，尤其在地震作用及振動(dòng)載荷的作用下，易產(chǎn)生側(cè)向滑移、不均勻沉降及蠕變等工程地質(zhì)病害，對(duì)橋基及構(gòu)筑物的穩(wěn)定性影響較大，對(duì)橋基及構(gòu)筑物的穩(wěn)定性影響較大。三、工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件：1、地層、巖性： 本項(xiàng)目區(qū)域地層巖性主要為第四系松散堆積層和沖積層。第四系（q4a1）：下部主要的青灰色的黏土、粉質(zhì)粘土、粉土互層，且呈千層餅狀；中部多為青灰色的粉質(zhì)粘土和粉砂互層；上部多為黏質(zhì)黏土、粉土、淤泥質(zhì)土、淤泥。軟土層為本項(xiàng)目區(qū)域的主要不良地質(zhì)體，其巖性一軟

6、黏土、（軟）粉質(zhì)土、淤泥質(zhì)土、淤泥質(zhì)黏土與淤泥為主，軟塑狀（局部流塑），具有天然含水量大、高壓縮性、土的力學(xué)強(qiáng)度低等特點(diǎn)。工程性質(zhì)較差，尤其在地震作用及振動(dòng)載荷的作用下，易產(chǎn)生側(cè)向滑移、不均勻沉降及蠕變等工程地質(zhì)病害。2、水文地質(zhì)條件：本項(xiàng)目區(qū)域，地表水發(fā)育有李岸涇、東尤涇、直南江、北草盧港、姚家港，主要用于分洪、灌溉、運(yùn)輸。常年有水，深度不等，水流基本靜止。砂層較厚，富水性較好。淺層空隙水主要接受大氣降水入滲漏補(bǔ)給與地表河流滲漏補(bǔ)給。四、施工準(zhǔn)備：1、本著“精干、高效、快速、有序”的原則，組織人員準(zhǔn)備：針對(duì)本橋梁工程的特點(diǎn)，本工程技術(shù)人員、管理人員組建的項(xiàng)目管理班子已全部到崗，相關(guān)施工人員已

7、準(zhǔn)備就位。2、施工機(jī)械設(shè)備和施工材料的供應(yīng)：我公司將根據(jù)本工程的施工內(nèi)容和施工特點(diǎn)配備相應(yīng)的施工機(jī)械設(shè)備。對(duì)施工材料的供應(yīng)將設(shè)立專人負(fù)責(zé)，已對(duì)鋼筋、商品砼等主要材料進(jìn)行考察、對(duì)比，擇優(yōu)選擇供應(yīng)單位，確保施工材料的質(zhì)量和貨源的充足，適時(shí)分批就位。3、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件為方便施工，著先進(jìn)行場(chǎng)地平整、壓實(shí)處理，作為儲(chǔ)機(jī)的工作平臺(tái)和鋼筋、木工操作場(chǎng)地。搭蓋臨時(shí)設(shè)施，做好相關(guān)的準(zhǔn)備工作，布置好現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施，包括建筑材料、構(gòu)件、施工機(jī)械及機(jī)具設(shè)備、工具等貨源安排、進(jìn)場(chǎng)的堆放、入庫、保管及安全保衛(wèi)工作。4、組織施工人員對(duì)設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師提供的測(cè)設(shè)基準(zhǔn)資料、測(cè)量標(biāo)志，進(jìn)行復(fù)測(cè)工作并按規(guī)范規(guī)定的精度，認(rèn)真做好了定線測(cè)量，

8、并將測(cè)量結(jié)果提交監(jiān)理工程師核查，經(jīng)批準(zhǔn)后作施工放樣的依據(jù)。測(cè)量工作安排有專業(yè)知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員擔(dān)任，同時(shí)配備符合精度要求的水準(zhǔn)儀、全站儀。以滿足施工技術(shù)的需要。6、認(rèn)真保護(hù)好永久性標(biāo)樁，包括導(dǎo)線樁、中線樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)以及放樣和檢驗(yàn)工程必須的標(biāo)樁。在開工前現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)和固定路線，包括導(dǎo)線、中線和高程的復(fù)測(cè)，水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)查和增設(shè)，請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。施工中對(duì)所有的測(cè)量進(jìn)行記錄并加以整理，測(cè)量完成后，測(cè)量記錄及成果資料提交監(jiān)理工程師審查后簽字認(rèn)可。五、施工準(zhǔn)備：施工前組織技術(shù)人員及施工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，認(rèn)真審閱施工圖紙，做好圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底工作，并對(duì)所有參加施工人員進(jìn)行入場(chǎng)教育，對(duì)所有操作人員做好技術(shù)

9、交底。1、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作：（1）施工現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境情況調(diào)查。 （2）施工現(xiàn)場(chǎng)地下、地上障礙物調(diào)查與處理。 （3）施工用水、用電的接通。（4）現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施的搭建。 （5）控制樁位復(fù)測(cè)，場(chǎng)內(nèi)控制樁建立。2、技術(shù)準(zhǔn)備工作：（1）會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理做好施工前準(zhǔn)備工作，詳細(xì)復(fù)核有關(guān)控制樁位座標(biāo)高程。做好各樁點(diǎn)測(cè)量放線。布置、檢查各種臨設(shè)放線定位工作。（2）熟悉和會(huì)審施工圖紙，組織工程技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖，了解施工圖的設(shè)計(jì)意圖，全面熟悉、掌握施工圖紙全部內(nèi)容。（3）全面了解和掌握橋梁作業(yè)的技術(shù)要領(lǐng)和數(shù)據(jù)指標(biāo)，認(rèn)真檢查和復(fù)核計(jì)算數(shù)據(jù)。（4）技術(shù)交底，在工程開工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，

10、應(yīng)結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位和施工難點(diǎn)、質(zhì)量要求、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。（5）技術(shù)交底采用“雙層三級(jí)”制，即公司質(zhì)安科向項(xiàng)目部全部管理人員總體技術(shù)交底，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向質(zhì)檢員、各班組長進(jìn)行技術(shù)交底，班組長接受交底后要組織班組工人進(jìn)行學(xué)習(xí)交底，認(rèn)真貫徹執(zhí)行。3、橋位放樣：（1）橋墩、臺(tái)基礎(chǔ)施工放樣以施工圖中所標(biāo)注的橋跨分孔線與設(shè)計(jì)道路中心的交點(diǎn)里程樁號(hào)為基準(zhǔn)點(diǎn)，橋跨分孔線為設(shè)計(jì)橋梁中心線的法線。（2）基準(zhǔn)點(diǎn)的放樣續(xù)里程樁號(hào)與坐標(biāo)雙控。（3）施工放樣工程中須注意橋跨分孔線、墩柱中心線三者的關(guān)系。（4）在進(jìn)行基礎(chǔ)以上部分施工前，須對(duì)上、下部結(jié)構(gòu)的各特征點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行核對(duì)，特別是銜接部位的標(biāo)高。所采

11、用水準(zhǔn)點(diǎn)宜采用相領(lǐng)路基施工控制高程用水準(zhǔn)點(diǎn)，或與路基施工用水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)或相互校核，以免出現(xiàn)路、橋高程錯(cuò)位。（5）橋梁支座墊石在施工前須仔細(xì)核對(duì)標(biāo)高，如與圖紙中的標(biāo)高不符，可以適當(dāng)調(diào)整墊石高度，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)放樣確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下一步施工。4、圍堰施工：（1）圍堰要求：本圍堰橋梁部分河道采用全封閉施工方法，即橋兩頭整條河道全部圍入，堰高至施工期高水位以上0.5m。圓木樁長m，小頭直徑16，間距60cm，用挖掘機(jī)打樁。由于圓木樁之間有一定間距，圓木樁中間設(shè)置支撐，內(nèi)扎竹片并在竹片內(nèi)鋪一層防水土工布，中間回填防滲土并夯實(shí)。形成整體受力面。木樁采用鐵絲對(duì)拉。以保證圍堰承受河塘的水壓力。（2）圍堰拆除的處

12、理：在橋梁部分完成砼灌注樁和河道擋墻后拔出松木樁，挖除圍堰土方并外運(yùn)，以保證河道通暢達(dá)到水利部門和設(shè)計(jì)要求。5、注意事項(xiàng)：（1）施工期間隨時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào)，并配備足夠的抽水設(shè)備及應(yīng)急材料，如遇臺(tái)風(fēng)和汛期，接到業(yè)主通知后挖除圍堰保持河道暢通。（2）做好防雷、防電、防漏工作，保證施工正常進(jìn)行。（3）施工期間委派專人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施、機(jī)電設(shè)備、臨時(shí)線路等進(jìn)行檢查，針對(duì)檢查出的具體問題上，應(yīng)采取相應(yīng)措施，及時(shí)整改。（4）在傾倒填筑粘土?xí)r應(yīng)從一個(gè)方向向另一個(gè)方向逐漸推進(jìn)，將槽內(nèi)的水?dāng)D出。以增加密實(shí)性減少滲透量，填筑粘土應(yīng)高水面50cm左右，這樣形成一個(gè)密實(shí)牢固的長方形土圍堰。（5）施工期間，施工現(xiàn)場(chǎng)交通做好

13、排渠，施工現(xiàn)場(chǎng)交通貫通，并派專人進(jìn)行疏通，確?，F(xiàn)場(chǎng)交通貫通。3、擬投入施工機(jī)械設(shè)備表：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1挖掘機(jī)320cl22挖掘機(jī)zx200-hhe23挖掘機(jī)sw210lc-514推土機(jī)ty22025裝載機(jī)zl3026裝載機(jī)zl5027發(fā)電機(jī)hdi-300-428發(fā)電機(jī)75gt29自卸汽車15t410吊車25t211插入式振動(dòng)棒zx-50412電焊機(jī)zx5-100213鋼筋切斷機(jī)gk628114鋼筋彎曲機(jī)jd201115灑水車116打樁機(jī)117150150150試模418塌落度桶219抽水機(jī)420千斤頂4六、鉆孔灌注樁施工方案：1、施工方案選擇：由于橋梁位于河道上，為方便施工，首先

14、對(duì)河道進(jìn)行圍堰。經(jīng)過多方考察及以往的施工經(jīng)驗(yàn)，我公司根據(jù)地形條件以及施工方便，初步擬定本工程內(nèi)座橋梁均采用雙排圓木樁圍堰，中間填土（用土工布結(jié)合竹柵圍堰）。2、鉆孔灌注樁施工工藝框圖：平整場(chǎng)地（搭設(shè)工作平臺(tái)）埋設(shè)護(hù)筒泥漿池開挖自制泥漿鉆機(jī)就位鉆孔測(cè) 量 放 樣下鋼筋籠下導(dǎo)管清孔驗(yàn)收澆灌砼鉆機(jī)移位復(fù)核報(bào)驗(yàn)?zāi)酀{循環(huán)泥漿處理原材料試驗(yàn)配合比試驗(yàn)配合比調(diào)整砼拌和驗(yàn)收鋼筋籠制作驗(yàn)收驗(yàn)收清孔搭設(shè)工作平臺(tái)測(cè) 量 放 樣報(bào)驗(yàn)復(fù)核泥漿池開挖埋設(shè)護(hù)筒自制泥漿驗(yàn)收鉆機(jī)就位泥漿循環(huán)鉆孔驗(yàn)收泥漿處理清孔驗(yàn)收鋼筋籠制作原材料試驗(yàn)下鋼筋籠配合比試驗(yàn)驗(yàn)收下導(dǎo)管配合比調(diào)整清孔砼拌和澆灌砼破樁頭砼試塊強(qiáng)度檢測(cè)樁基無破損檢測(cè)工序驗(yàn)

15、收3、下部結(jié)構(gòu)要求：李岸涇橋、姚家港橋和直南江橋：橋墩采用圓柱式墩，蓋梁高度1.0m，寬1.6m，墩柱直徑為0.8m，樁基直徑為1.0m。橋臺(tái)采用一樁到頂?shù)闹綐蚺_(tái)，蓋梁頂面有橫坡、底面水平，其外側(cè)最小高度為0.9m并且向內(nèi)側(cè)逐漸加高過渡，寬1.2m，樁基直徑為1.0m，基礎(chǔ)均采用鉆孔灌注樁，臺(tái)后設(shè)置6m長搭板。東尤涇江橋：橋墩采用圓柱式墩，蓋梁高度1.1m，寬1.6m，墩柱直徑為1.0m，樁基直徑為1.2m。橋臺(tái)采用一樁到頂?shù)闹綐蚺_(tái)，蓋梁頂面有橫坡、底面水平，其外側(cè)最小高度為0.9m并且向內(nèi)側(cè)逐漸加高過渡，寬1.4m，樁基直徑為1.2m，基礎(chǔ)均采用鉆孔灌注樁，臺(tái)后設(shè)置6m長搭板。4、場(chǎng)地準(zhǔn)

16、備工作： 施工前先平整場(chǎng)地，清除雜物，換填軟土，碾壓密實(shí)，鉆架位置處應(yīng)整平夯實(shí)，保證鉆機(jī)不下沉。5、樁基放樣： 樁位應(yīng)按施工圖樁基坐標(biāo)表放設(shè)，按設(shè)計(jì)樁位與墩臺(tái)中心十字線相對(duì)位置校核。在旱地施工時(shí)，用坐標(biāo)法直接測(cè)定樁位。6、埋置護(hù)筒：（1）護(hù)筒埋設(shè)前，先進(jìn)行施工場(chǎng)地平整工作。樁位處的自然地基采用高挖、低填、軟基換填等方式對(duì)地基進(jìn)行平整、加固處理，鉆機(jī)就位時(shí)，在鉆機(jī)底部鋪設(shè)枕木，以避免鉆機(jī)在鉆孔過程中產(chǎn)生不均勻沉降。（2）護(hù)筒埋設(shè)，用全站儀測(cè)定鉆孔樁樁位，并放出護(hù)樁，然后利用護(hù)樁控制護(hù)筒位置，使護(hù)筒的十字中心與樁位中心一致，護(hù)筒埋設(shè)采用人工挖坑。（3）護(hù)筒埋設(shè)工作是鉆孔灌注樁施工的開始，護(hù)筒平面位

17、置與豎直度準(zhǔn)確與否，護(hù)筒周圍和護(hù)筒底腳是否緊密、不透水，對(duì)成孔、成樁的質(zhì)量都有重大影響。（4）埋設(shè)時(shí)，護(hù)筒中軸線對(duì)正測(cè)量標(biāo)定的樁位中心，其偏差不得大于5cm，并應(yīng)嚴(yán)格保持護(hù)筒的豎直位置，傾斜度不得大于1。護(hù)簡直徑比鉆孔灌注樁略大2-4cm左右，放置護(hù)簡后四周回填粘土并夯實(shí)，護(hù)筒高出地面30cm，保證進(jìn)水后不漏水。（5）護(hù)筒埋設(shè)完畢后，用全站儀檢查，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)范要求重新埋設(shè)。7、泥漿池設(shè)置：（1）在橋下橋孔位置設(shè)置泥漿池，作灌注樁的泥漿循環(huán)系統(tǒng)。鉆機(jī)開鉆前，先在泥漿池中進(jìn)行人工造漿，作鉆孔前期的護(hù)壁作用，每個(gè)泥漿池平面尺寸約48m，分為沉淀池、儲(chǔ)漿池和吸漿池,從鉆孔中流出的帶有鉆渣的泥漿經(jīng)泥漿

18、槽流入沉淀池，由沉淀池經(jīng)初步沉淀后流入儲(chǔ)漿池，再由儲(chǔ)漿池流入吸漿池供泥漿泵吸入，經(jīng)高壓軟管、鉆桿進(jìn)入孔底沖擊土層。本工程在不影響泥漿沉淀的前提下，因場(chǎng)地有限，將儲(chǔ)漿池和吸漿池合并。 （2）泥漿池中沉淀池和吸漿池中各安裝一臺(tái)泥漿泵，沉淀池中泥漿泵起排除多余泥漿及鉆渣作用，吸漿池內(nèi)泥漿泵與高壓軟管相聯(lián)接，起循環(huán)作用。（3）鉆樁施工結(jié)束后，泥漿經(jīng)處理后外運(yùn)到指定地點(diǎn)。（4）現(xiàn)場(chǎng)擬采用優(yōu)質(zhì)泥漿作為護(hù)壁泥漿，優(yōu)質(zhì)泥漿可使孔壁形成一層粘性好，密度大，抗?jié)B性高的泥皮，以保持孔壁穩(wěn)定。泥漿性能指標(biāo)要求：鉆 孔方 法泥 漿 性 能 指 標(biāo)相對(duì)密度粘度(ps.s)靜切力(pa)含砂度(%)膠體率(%)失水率(ml

19、/30min)酸堿度ph回旋1.1-1.318-221.0-2.5495308-11注：地下水位高時(shí)，指標(biāo)取高限，反之取低限； 地質(zhì)狀態(tài)較好，孔徑較小的取低限，反之取高限；8、鉆機(jī)就位：樁施工可布置簡易的施工工作平臺(tái)，平臺(tái)上施工時(shí)，先將鉆機(jī)吊裝到位并將鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔中心，后用螺栓或采用臨時(shí)焊接將鉆機(jī)與平臺(tái)固定牢固，鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常檢查，如有傾斜和移位及時(shí)糾正。在鉆機(jī)下用枕木及方木墊牢，然后把鉆機(jī)吊裝就位，立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊入護(hù)筒內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)樁孔中心。確保樁基在施工時(shí)鉆機(jī)不下沉及移位。9、鉆孔：（1）開孔：開鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注已制好的泥漿，泥漿相對(duì)密度等指標(biāo)根據(jù)土層情況而定。開孔和整

20、個(gè)鉆進(jìn)過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位或河中水位1.5m，并低于護(hù)筒頂面0.3m以防溢出。遇有土質(zhì)較軟的土層時(shí)，應(yīng)上下提升鉆頭，進(jìn)行掃孔，同時(shí)適當(dāng)增大泥漿濃度，以防縮孔。如遇有砂土層時(shí)，除增大入孔泥漿內(nèi)濃度，加強(qiáng)保護(hù)壁外，在出漿處泥漿溝內(nèi)，不斷注入少量清水，或?qū)⒛酀{溝改道加長，加速鉆渣沉淀。 開孔或鉆進(jìn)遇有流砂現(xiàn)象時(shí)，加大粘土的比例，以沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁，必要時(shí)須重復(fù)回填反復(fù)沖擊23次，力求孔壁穩(wěn)定。密切注意土層變化，按要求做好鉆孔記錄和換班記錄，鉆孔記錄上有每層土的起止標(biāo)高及對(duì)應(yīng)泥漿指標(biāo)、鉆孔歷時(shí)等，換班時(shí)上一班當(dāng)班人，在記錄上簽字。（2）用鉆機(jī)正常鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)

21、注意以下事項(xiàng)：沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別規(guī)定：在通過堅(jiān)硬密實(shí)卵石層或基巖漂石之類的土層中時(shí)采用高沖程（100cm），在通過松軟砂、礫類土或卵石夾土層中時(shí)采用中沖程（約75cm）。沖程過高，對(duì)孔底振動(dòng)大，易引起坍孔。在通過低液限粘土?xí)r，采用中沖程。在易坍塌或流砂地段采用小沖程，并提高泥漿的粘度和相對(duì)密度。在通過巖層時(shí)，如表面不平整，先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用十字鉆錐進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故。 注意均勻地松放鋼絲繩的長度。在松軟土層每次可松繩5cm8cm，在密實(shí)堅(jiān)硬土層每次松繩3cm5cm。注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞。松繩過

22、多，則會(huì)減少?zèng)_程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時(shí)使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。（3）泥漿補(bǔ)充、凈化和沖孔掏渣開鉆前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予及時(shí)補(bǔ)充。按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化時(shí)應(yīng)增加檢查次數(shù)，并視地質(zhì)情況適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。 每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設(shè)計(jì)資料核對(duì)。破碎的鉆渣，部分和泥漿一起被擠進(jìn)孔壁，大部分靠掏渣清除出孔外，故在沖擊相當(dāng)時(shí)間后，將沖擊錐提出，換上掏渣筒，下入孔底掏取鉆渣，倒進(jìn)孔外的沉淀池中。 當(dāng)鉆渣太厚時(shí)，泥漿不能將鉆渣全部懸浮上來，鉆錐沖擊不到新土（巖）層上，還會(huì)使泥漿逐漸變稠，吸收大量沖擊能，并妨礙鉆錐轉(zhuǎn)動(dòng)，使沖

23、擊進(jìn)尺顯著下降，或有沖擊成梅花孔的危險(xiǎn)，故必須及時(shí)掏渣。 在密實(shí)堅(jiān)硬地層每小時(shí)純鉆進(jìn)小于5cm10cm、松軟地層每小時(shí)純鉆進(jìn)15cm30cm時(shí)，進(jìn)行掏渣,每次掏渣掏至泥漿內(nèi)含渣顯著減少、無粗顆粒、相對(duì)密度恢復(fù)正常為止。在開孔階段，為使鉆渣擠入孔壁，待鉆進(jìn)4m5m后再掏渣。（4）鉆孔的安全要求： 沖擊錐起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和孔壁。進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故。因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)實(shí)施保護(hù)，嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。（5）檢孔： 鉆進(jìn)中用探孔器檢孔。探孔器用鋼筋制作成籠，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長度等于孔徑的46倍。每鉆進(jìn)46m，接近及通過易縮孔（孔徑減少）土層（軟土、軟

24、塑粘土、低液限粘土等）或更換鉆錐前，都必須檢孔。用新鑄或新焊補(bǔ)的鉆錐時(shí)，先用探孔器檢孔到底后，才可放入新鉆錐鉆進(jìn)。不可用加重壓、沖擊或強(qiáng)插檢孔器等方法檢孔。當(dāng)探孔器不能沉到原來鉆達(dá)的深度，或錐繩（拉緊時(shí)）的位置偏移護(hù)筒中心時(shí)，應(yīng)考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或收縮孔等情況，如不嚴(yán)重時(shí)，調(diào)整鉆機(jī)位置繼續(xù)鉆孔。 鉆孔中至少每班檢測(cè)一次孔深，并做好記錄。鉆孔過程中記錄好地質(zhì)情況，確定達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后的嵌巖深度，若嵌巖深度未滿足施工要求，必須提出變更。不得用鉆錐修孔，以防卡鉆。10、成孔檢查：鉆孔灌注樁在成孔后以及灌注混凝土前，需對(duì)成孔進(jìn)行全面檢查。（1）孔徑和孔形檢測(cè)： 孔徑檢測(cè)在樁孔成孔后、下放鋼筋籠前進(jìn)

25、行，根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑制作探孔器檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)，將探孔器吊起，使鋼筋籠的中心、孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下暢通無阻表明孔徑大于給定的籠徑；若中途遇阻則有可能在遇阻部位有縮孔或斜孔現(xiàn)象，必須采取措施予以消除。（2）孔深和孔底沉渣檢測(cè)： 孔深和孔底沉渣檢測(cè)采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘檢測(cè)。（3）樁位檢測(cè)： 鉆孔樁的實(shí)際樁位，受施工中各種因素的影響會(huì)偏離原設(shè)計(jì)樁位，因此要對(duì)全部樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)，并在復(fù)測(cè)平面圖上標(biāo)明實(shí)際樁位坐標(biāo)。復(fù)測(cè)樁位時(shí)，樁位測(cè)點(diǎn)選在新樁頭面的中心點(diǎn)，然后測(cè)量該點(diǎn)偏移設(shè)計(jì)樁位的距離，并按坐標(biāo)位置，分別標(biāo)明在樁位復(fù)測(cè)平面圖上。11、清孔：（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給出的孔底標(biāo)高，采用測(cè)繩下掛重錘測(cè)量孔

26、底到護(hù)筒頂標(biāo)高，計(jì)算出孔深。通過測(cè)量計(jì)算，如果符合孔深要求，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)測(cè)，認(rèn)可后方可進(jìn)行清孔。（2）當(dāng)鉆孔達(dá)到預(yù)定深度時(shí)可將鉆頭提升3050cm，采用換漿法清孔，用粘性好、比重小、含砂率低的泥漿逐步替換鉆孔時(shí)的泥漿，把孔內(nèi)含有鉆渣的泥漿通過循環(huán)置換出來，以泥漿指標(biāo)達(dá)到規(guī)范規(guī)定的要求為止。（3）清孔時(shí)必須保持孔內(nèi)水頭高度以防止坍孔，樁底沉淀厚度不得大于200mm，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢測(cè)（孔深、孔徑、垂直度、沉淀層）。（4）清孔半小時(shí)后，將泥漿池、沉淀池內(nèi)鉆渣清入泥漿排放場(chǎng)內(nèi)，同時(shí)注入適量清水，清水量以確保循環(huán)泥漿濃度符合要求為準(zhǔn)。（5）清孔結(jié)束后對(duì)樁的成孔質(zhì)量和沉淀層的厚度按技術(shù)規(guī)范

27、的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面檢查，內(nèi)容包括：孔壁形狀（孔徑）、孔深、垂直度、孔底沉渣。（6）終孔后用泵將泥漿通過鉆桿孔打入孔底部，使沉渣懸浮排至孔外，使泥漿比重降至1.1即可停止清孔，清孔后的成孔質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后拆鉆。（7）然后進(jìn)行鋼筋籠安裝，鋼筋籠安裝到位后，進(jìn)行第二次清孔，使沉淀層成懸浮狀態(tài)后，再次檢測(cè)泥漿性能及深沉厚度，符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求后立即開始混凝土施工。清孔過程中要求始終確保清孔安全順利進(jìn)行。12、鋼筋籠制作安裝：（1）鋼筋的采購、檢驗(yàn)和保管： 本工程的結(jié)構(gòu)用鋼筋均由自行采購提供。對(duì)于運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋先檢查有無出廠合格證，如果沒有則拒絕接收，有出廠合格證的才能安排卸車堆放。鋼筋堆放在 施

28、工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)鋼筋堆場(chǎng)上，臨時(shí)鋼筋堆場(chǎng)用紅磚砌成50厘米高的磚墻，鋼筋堆放時(shí)擱在磚墻上，上面用彩條布覆蓋，并在明顯的地方插上識(shí)別標(biāo)簽，表明鋼筋制造商的名稱、試驗(yàn)號(hào)及批號(hào)等。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)盡快取樣送檢，鋼筋的主要機(jī)械性能指標(biāo)應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（gb1449-98）及鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（gb13013-98）的規(guī)定。檢查合格的鋼筋才能使用，對(duì)于不合格的鋼筋應(yīng)插上標(biāo)志并盡快組織退場(chǎng)。鋼筋應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度組織進(jìn)貨，用料是按照鋼筋進(jìn)場(chǎng)的順序使用，避免鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)堆放太久而生銹。（2）鋼筋的加工：所有加工的鋼筋在加工前必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，且有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、

29、鱗銹等清除干凈。將局部彎折、成盤的鋼筋和彎曲鋼筋調(diào)直。鋼筋在預(yù)制場(chǎng)的鋼筋加工棚加工成型，然后用汽車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝。對(duì)于柱子不高的立柱，鋼筋加工可在立柱施工現(xiàn)場(chǎng)邊進(jìn)行施工，加工完成后再進(jìn)行吊裝。 （3）鋼筋籠制作：鋼筋籠制作采用分節(jié)加工，本橋計(jì)劃分為三個(gè)定尺段；鋼筋籠在專用胎架上綁扎成型，鋼筋加工場(chǎng)及堆場(chǎng)地面均用素混凝土硬化處理。 （4）鋼筋連接：鋼筋焊接采用電弧焊接。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式試焊。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋接頭宜采用雙面焊，雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊縫。兩端鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。主筋的連接，場(chǎng)內(nèi)采用閃光對(duì)焊，現(xiàn)場(chǎng)采用搭

30、接焊連接；加強(qiáng)箍筋采用電弧焊接，螺旋箍筋采用搭接或點(diǎn)焊。焊接接頭時(shí)，單面焊縫長度大于10d，雙面焊縫長度大于5d（d為鋼筋直徑）。搭接端部應(yīng)預(yù)先折轉(zhuǎn)，使兩接合鋼筋軸線一致。并保證同一斷面接頭數(shù)不超過50%。 當(dāng)綁扎時(shí)其綁扎接頭不小于40d，對(duì)于綁扎接頭，受拉鋼筋兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度，受壓接頭則不小于受拉的0.7倍。 （5）鋼筋籠安裝下放：鋼筋籠擬采用吊車安裝下放，使用專用吊裝架；緩慢吊入樁孔；安放前先調(diào)整鋼筋籠的垂直度；在已入孔的鋼筋籠上端穿入型鋼將其懸掛于鉆機(jī)平臺(tái)上；鋼筋籠下放時(shí)嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)孔位中心；全部鋼筋籠安裝完畢后，把鋼筋籠與鋼護(hù)筒焊接固定，防止?jié)仓^程中鋼筋籠上浮，混凝土澆

31、筑完畢及時(shí)進(jìn)行解除。13、砼灌注：灌注前，檢測(cè)孔底泥漿沉淀厚度，如大于規(guī)范要求，進(jìn)行第二次清孔，二次清孔用高壓水槍進(jìn)入孔底沖擊孔底沉淀層，用符合要求的泥漿置換出沉淀物，直到符合要求為止。（1）砼配合比：計(jì)劃采用商品混凝土。先由試驗(yàn)室通過設(shè)計(jì)和試配確定砼設(shè)計(jì)配合比，并以使砼滿足和易性、凝結(jié)速度等施工條件，砼坍落度控制在1822cm，以保證砼具有良好的流動(dòng)性與和易性。試配配合比確定后上報(bào)監(jiān)理工程師批復(fù)。施工時(shí)，試驗(yàn)室根據(jù)實(shí)際檢測(cè)出的粗細(xì)骨料的含水量，對(duì)砼用水量做相應(yīng)調(diào)整，待滿足施工要求后方可進(jìn)行砼灌注施工。（2）砼灌注：樁基砼采用剛性導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管直徑300mm或250mm，導(dǎo)管頂端接閥門管和容

32、積不小于3m的漏斗，漏斗上方設(shè)置儲(chǔ)料斗。 首批砼灌注前，在儲(chǔ)料斗底部設(shè)置一鋼活塞，料斗內(nèi)砼達(dá)到首灌量時(shí)用卷揚(yáng)撥出活塞進(jìn)行砼灌注。首批砼的方量滿足導(dǎo)管的初次埋深（1m）和填充導(dǎo)管底部間隙的要求。任何情況下導(dǎo)管提升后的埋深不少于最小埋深度。首灌砼方量計(jì)算如下：v=/4*d2*h+/4*d2*hh=w*hw/c式中：v首灌砼體積d導(dǎo)管直徑h埋深1米時(shí)導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度d井孔直徑h埋深1米時(shí)孔內(nèi)砼高度，按1.4m考慮w、c分別為泥漿及砼密度，w按1.05考慮hw埋深1米時(shí)井孔內(nèi)泥漿高度灌注過程中，經(jīng)常測(cè)量孔內(nèi)砼頂面的高程，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管底與砼表面的相應(yīng)位置，并始終嚴(yán)密監(jiān)視。每次拆導(dǎo)管前后都應(yīng)測(cè)導(dǎo)管埋深，土質(zhì)

33、變化處詳細(xì)量測(cè)砼上深速度，由此可判斷樁徑是否有變化。灌注砼由攪拌站統(tǒng)一供應(yīng)，砼應(yīng)連續(xù)灌注，不中斷，直到砼灌注到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上50cm100cm(具體視孔底沉淀厚度而定)，以確保鑿去樁頭多余部分后，以得到監(jiān)理工程師滿意的砼質(zhì)量為準(zhǔn)。由于本工程的樁基直徑為1.0m、（1.2m），墩柱直徑為0.8m(1.0m)，立柱的鋼筋予埋在灌注樁中，而灌注樁施工時(shí)，立樁鋼筋不便予埋，因此，灌注樁砼頂高程只能在灌注時(shí)向下降便于施工，等檢測(cè)合格后用模板二次澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高。為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的砼頂面距鋼筋籠骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低砼的灌注速度。當(dāng)砼拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底

34、部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。 砼灌注一次完成，樁頂灌注標(biāo)高比原設(shè)計(jì)提高0.51.0m，待系梁施工時(shí)再破除樁頭到設(shè)計(jì)標(biāo)高。砼灌注過程中按上中下三次隨機(jī)取樣，分別制取15*15*15cm砼試各2組，用于砼28天抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。（3）檢查標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄d檢查2樁 位 （mm）群 樁100全站儀每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深（m）不小于設(shè)計(jì)測(cè)量繩：每樁測(cè)量4孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測(cè)量5鉆孔傾斜度（mm）1%樁長，且不大于500用測(cè)壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度 （mm）摩擦樁符合設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)繩

35、錘：每樁檢查支承樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定7鋼筋骨架底面高程（mm）50水準(zhǔn)儀：測(cè)每樁骨架頂面高程后反算七、墩臺(tái)、支座及蓋梁施工方法：1、墩臺(tái)、蓋梁施工工藝框圖：2、測(cè)量定位： 為了使墩臺(tái)、蓋梁位置、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，橋梁施工前，首先應(yīng)對(duì)橋梁所在位置的路線中線進(jìn)行復(fù)測(cè)。復(fù)測(cè)無誤后，在現(xiàn)場(chǎng)定出控制樁。以橋梁中線控制樁或橋梁三角網(wǎng)控制點(diǎn)為基準(zhǔn)，按規(guī)定精度測(cè)量出墩臺(tái)中心的位置。3、鋼筋加工與安裝： （1）橋梁鋼筋由加工廠統(tǒng)一下料加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝。鋼筋的制作和安裝必須符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求。（2）鋼筋基本要求：運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋具有出廠合格證，并按不同規(guī)格、等級(jí)、鋼種、牌號(hào)分批驗(yàn)收、分別存放、設(shè)立標(biāo)識(shí)牌。按照規(guī)定

36、抽取試件進(jìn)行力學(xué)，化學(xué)和可焊性試驗(yàn)。（3）鋼筋加工前必須調(diào)直及除銹，鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求： 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、油漆污皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)要求。（4）鋼筋加工、安裝： 錨固筋按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求連接牢固，形成一體。基底預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確，滿足鋼筋保護(hù)層的要求。鋼筋骨架綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。支座墊石鋼筋必須在混凝土灌注到距墩帽底部50cm處，再進(jìn)行鋼筋安裝。支座墊石鋼筋必須在澆筑混凝土之前，在自制鋼筋綁扎胎具上綁扎完成； 鋼筋網(wǎng)的鋼筋根數(shù)，必須滿足設(shè)計(jì)

37、要求； 受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、同一根鋼筋接頭間距和焊接、機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。 4、模板安裝：（1）模板變形檢查：使用前要對(duì)模板進(jìn)行檢查，檢查項(xiàng)目包括表面平整度、表面光潔度、有無孔洞等。對(duì)于左、右圓弧模板還需檢查半徑，在半圓起點(diǎn)和終點(diǎn)拉一直線，檢查圓弧的半徑偏差，超過允許范圍的要進(jìn)行修整。（2）表面清理：模板安裝前首先在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行表面清理，用磨光機(jī)進(jìn)行打磨，涂刷脫模劑。用磨光機(jī)對(duì)面板進(jìn)行打磨清理，對(duì)砼漿皮重點(diǎn)打磨，以提高砼外觀質(zhì)量。（3）涂刷脫模劑：打磨完成后刷脫模劑，脫模劑一般使用色拉油，涂刷要均勻，不留死角。涂刷前要把模板清理干凈，模板面要保持干燥，可以在模板安裝

38、前涂刷，條件不允許時(shí)也可以在模板安裝后進(jìn)行涂刷，涂刷時(shí)不宜過多，更不能有外流現(xiàn)象，以免色拉油流到砼面影響砼質(zhì)量。（4）模板吊裝：模板按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行模板配置，然后對(duì)模板進(jìn)行組合、整理，清理干凈后刷色拉油，涂刷時(shí)保證油層均勻（不要過厚）、不流淌、不漏涂。拋光要做到，表面光潔、平整，且模板邊角必須順直、平整、潔凈，分堆碼放，便于控制并用于同一部位，有利于控制組合模板拼縫的嚴(yán)密度和平整度。 吊裝時(shí)要有專人指揮吊車，信號(hào)明確；吊裝時(shí)要充分考慮模板外側(cè)加固措施。先進(jìn)行平面模板的調(diào)裝，然后進(jìn)行圓弧模板的調(diào)裝，就位后模板外側(cè)用斜撐進(jìn)行加固，調(diào)整后與墩身模板進(jìn)行連接固定然后對(duì)左右側(cè)模板進(jìn)行吊裝。每塊模板要根據(jù)

39、其編號(hào)進(jìn)行就位，不能混裝，就位后模板塊與塊之間、層與層之間連接時(shí)要貼雙面膠帶，這樣可以有效阻止?jié)仓^程中漏漿現(xiàn)象。膠帶邊緣要和模板邊緣平齊，不齊會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)或凹槽現(xiàn)象，影響砼外觀質(zhì)量。模板全部拼裝后進(jìn)行整體加固。 （5）接縫處理：模板塊與塊之間、層與層之間的接縫會(huì)影響砼的外觀質(zhì)量，要用原子灰進(jìn)行抹平處理，原子灰抹平后用磨光機(jī)或用砂紙進(jìn)行打磨，然后刷膠模劑。（6）模板安裝檢查模板安裝完畢后檢查模板內(nèi)是否干凈無雜物，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，即用水平儀對(duì)模板上端進(jìn)行抄平，保證模板上端水平；抄平后進(jìn)行模板點(diǎn)位檢查，與設(shè)計(jì)體型無誤后進(jìn)行加固，不符合以上要求的的模板應(yīng)迅速重新拼裝至符合施工要求。（7）模板拆

40、除： 拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)方可進(jìn)行，大體積混凝土模板拆除應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期后進(jìn)行。拆模應(yīng)遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原則，從上到下的順序進(jìn)行，拆除時(shí)不可整片拆下。模板、腳手管及扣件拆除完成后及時(shí)清理、分類碼放整齊，退回周轉(zhuǎn)庫。 （8）模板施工注意事項(xiàng)： 模板的要求 墩臺(tái)、蓋梁施工中采用的模板都是采用標(biāo)準(zhǔn)化組合模板，模板的拼裝符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板技術(shù)規(guī)范（gb 214）。各種螺栓連接件應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。模板的安裝 安裝時(shí)用汽車吊配合安裝就位，在安裝過程中，必須使模板安裝就位準(zhǔn)確，并用斜撐和風(fēng)纜固定好，以防砼澆筑時(shí)模板產(chǎn)生位移。支架必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并

41、有足夠大的支撐面積，以保證所灌注的結(jié)構(gòu)不下沉和傾覆。如在天然土基安裝支架時(shí)，必須有排水設(shè)施，以防止土基被水泡軟而使支架下沉和側(cè)翻。扭曲十分厲害和脆性木材不宜作為模板和支架，宜選用饒曲變形較小的松木或杉木制作模板，預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)必須遠(yuǎn)離易燃物和鍋爐等設(shè)施。模板支架、固定件必須保證滿足荷載要求，支撐必須穩(wěn)固，不致松動(dòng)、彎曲和沉陷，以防止在作業(yè)過程中模板支架斷裂、坍塌、傾覆等造成事故。在安裝模板現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)設(shè)立警戒標(biāo)志，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，所有作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽，將工具裝在工具包里，以防墜落傷人。安裝高度大于2m以上的模板時(shí)，必須配置上下扶梯，并在臨邊視情況設(shè)置安全護(hù)欄、安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施。模板安裝完成

42、后，木工班組先進(jìn)行安全自檢，然后由專職安全員、施工員以及灌注砼班組進(jìn)行交接驗(yàn)收，雙方簽字。拆除模板時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)，在拆除承重模板前，應(yīng)先拆除非承重模板，并對(duì)砼結(jié)構(gòu)進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)一切正常后，方可根據(jù)設(shè)計(jì)受力情況逐步拆除承重結(jié)構(gòu)的立柱、支架及模板，以保證安全。模板和其支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮便于裝拆，以免以后造成拆除困難而發(fā)生事故。拆除后的模板應(yīng)將模板的朝天釘敲平或立即拔除，并及時(shí)運(yùn)走，以免傷人。5、混凝土澆筑：（1）混凝土澆筑：混凝土采用自動(dòng)計(jì)量集中拌和站拌和，混凝土輸送車運(yùn)輸，泵送入模。澆筑前對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板的縫隙填塞嚴(yán)密

43、，內(nèi)面涂刷脫模劑?；炷撂涠纫獓?yán)格按照試驗(yàn)的數(shù)據(jù)控制，澆筑時(shí)檢查混凝土的均勻性和坍落度，混凝土分層澆筑厚度不超過30cm，并用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。混凝土自由傾落高度超過2m時(shí)，必須用滑槽或串筒灌注，防止混凝土離析。在混凝土澆筑過程中，隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)及時(shí)校正。注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固?；炷烈笠淮螡沧⑼戤叄辉试S留有水平接縫。在澆注過程中保證頂層鋼筋的清潔，以免砂漿落在鋼筋上超過初凝時(shí)間影響鋼筋與混凝土的粘結(jié)。混凝土澆筑不間斷進(jìn)行，保證前層混凝土初凝前用新混凝土覆蓋?；炷恋臐仓缫蚬时?/p>

44、須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，并經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。混凝土澆筑必須堅(jiān)持動(dòng)態(tài)質(zhì)量控制和“三方值班制”（工程項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)和試驗(yàn)人員），人、機(jī)、料、工每一個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)具備條件，不得盲目施工。模板拆除保證其表面或棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)方可拆除模板。拆模板應(yīng)注意用力，不要使表面損壞或發(fā)生掉角現(xiàn)象。（2）混凝土的搗固：混凝土的搗固是保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，必須嚴(yán)密組織，規(guī)范操作?；炷琳駬v采用插入式振動(dòng)棒，振搗時(shí)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，既要保證振搗的密實(shí)度，又不能造成漏振過振。在每個(gè)振搗面以混凝土不再下沉、不冒氣泡、表面泛漿良好為準(zhǔn)。為保

45、證混凝土振搗質(zhì)量，按如下要求操作：混凝土振搗采用直向與斜向相結(jié)合的方法，斜向振搗要求振動(dòng)棒與混凝土表面成4050夾角。 振動(dòng)棒的操作要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，可將振動(dòng)棒上、下略微抽動(dòng)，保證振搗密實(shí)。振動(dòng)棒在振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土中510 cm。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝前進(jìn)行。 振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“梅花式”次序移動(dòng)，以免漏振，每次移動(dòng)距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，即不大于45cm為宜。 振動(dòng)棒使用時(shí)，距離模板不應(yīng)大于作用半徑0.7倍，以20cm為宜，且不宜緊靠模板振動(dòng)，避免振搗過程中碰撞鋼筋。6、混凝土養(yǎng)護(hù)：（1）混凝土澆筑完成后，在初凝

46、后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤。 （2）當(dāng)氣溫低于5時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。 （3）混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。 （4）混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。 （5）混凝土強(qiáng)度達(dá)2.5mpa以后方可拆除模板，隨即進(jìn)行表面的修飾。當(dāng)氣溫過低時(shí)，可采取蒸氣覆蓋養(yǎng)生。 （6）混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa前，不得使其承受外荷載。7、支承墊石和錨栓孔： 支承墊石與墩臺(tái)混凝土一次澆筑，采用定

47、制鋼模板，與墩臺(tái)模板連接牢固，采取全橋聯(lián)測(cè)和跟蹤測(cè)量的方法，精確控制各墩支承墊石頂面相對(duì)和絕對(duì)標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。預(yù)留孔洞定位準(zhǔn)確，固定牢固，施工時(shí)跟蹤測(cè)量，施工完適時(shí)拆除模具，清理空洞，檢查位置、深度，進(jìn)行二次處理。預(yù)留孔洞今年不能實(shí)現(xiàn)架梁，需要越冬時(shí)，必須采取封閉措施，確?？變?nèi)不積水，避免冰漲破壞。8、模板設(shè)計(jì)計(jì)算書：（1）概述本工程模板支撐體系主要包括墻板模板支撐和梁板支撐體系，墻板厚度為200mm和300mm，樓板厚度分別為180mm、100mm、120mm，為了簡化計(jì)算，墻板取300mm，樓板取180mm分別進(jìn)行計(jì)算。墻模板計(jì)算荷載設(shè)計(jì)值砼側(cè)壓力新澆筑砼時(shí)對(duì)模板側(cè)面產(chǎn)生的壓力標(biāo)準(zhǔn)值：（

48、采用內(nèi)部振搗器時(shí)）取較小值f=66.0kn/m2新澆筑砼對(duì)模板的最大側(cè)壓力砼的重力密度新澆筑砼的初凝時(shí)間。（取2.5h）砼的澆筑速度。200.350.5=51m/h砼側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑砼頂面的總高度。外加劑影響修正系數(shù)，取1.0砼坍落度影響修正系數(shù)，坍落度為16020mm，取1.15。 = 1.4=21.61.4=30.24kn/m2新澆筑砼時(shí)對(duì)模板側(cè)面產(chǎn)生的壓力設(shè)計(jì)值：分項(xiàng)系數(shù)取1.2。由于采用木膠合板，荷載乘以0.9予以折減。=1.20.9=66.01.20.9=71.28 kn/m2 有效壓頭高度=71.28/24=2.97傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的水平荷載查施工手冊(cè)表17-78為4 kn/m

49、2荷載設(shè)計(jì)值為f7=41.4=5.6 kn/m2按施工手冊(cè)表17-81進(jìn)行荷載組合f，=71.28+5.6=76.88 kn/m2計(jì)算內(nèi)木豎楞間距按三跨連續(xù)梁考慮，“梁”寬取200mm， =76.880.2=15.38 kn/m計(jì)算簡圖如下：q=15.38按面板的抗彎承載力要求mmax= m抵0.12=fww抵= =459mm按面板的剛度要求，最大變形值為模板結(jié)構(gòu)的l/250，=71.280.2=14.26 kn/m0.677 =252mm考慮到木楞的寬度，取木楞間距為300mm。求外橫楞間距仍按三跨連續(xù)梁考慮，外橫楞即為內(nèi)楞梁的支點(diǎn)，作用在梁上的線荷載：=71.280.3=21.38 kn/

50、m按內(nèi)楞的抗彎承載力要求=808mm按內(nèi)楞的抗剪承載力要求 = =389mm按內(nèi)楞剛度要求：=2300mm對(duì)此取小值，同時(shí)考慮到雙鋼管的寬度取450mm求對(duì)拉螺桿間距對(duì)拉螺桿為外橫楞的支點(diǎn)，梁上作用均布側(cè)壓力荷載的受荷寬度即為外楞間距，又外楞為雙鋼管，設(shè)計(jì)荷載值可予以折減。f6=66.01.20.85=67.32 kn/m2=67.320.45=30.29 kn/m kn/m 按外楞的抗彎承載力要求：=845mm按外楞的剛度要求=436mm對(duì)此取小值，同時(shí)考慮到與外橫楞的配合取450mm。對(duì)拉螺桿計(jì)算對(duì)拉螺桿的應(yīng)力梁模板支撐梁模板采用九夾板，內(nèi)豎楞采用50100木方，支撐系統(tǒng)采用鋼管支撐。為簡

51、便計(jì)算，選取具有代表性的梁進(jìn)行計(jì)算。選二層kl10（截面為400900，跨度3.9m，梁離地高4.15m）。底模計(jì)算（二層kl10）荷載計(jì)算底模自重： （7.50.018+40.1）1.2=0.64kn/m2 砼自重： 240.91.2=10.37 kn/m2鋼筋自重： 1.50.40.91.2=0.65kn/m2振搗砼產(chǎn)生的荷載： 21.2=2.4 kn/m2則：=14.06 kn/m2乘以折減系數(shù)0.9減：= 0.9=0.914.06=12.65 kn/m內(nèi)豎楞計(jì)算底模兩側(cè)設(shè)兩道50100mm木方，底模按簡支梁計(jì)算，梁跨度為350mm,取梁長方向1000 作為計(jì)算單元。線荷載=12.651

52、=12.65 kn/m面板剛度要求：0.677 =449mm取400mm，梁寬350，滿足要求。支撐橫撐計(jì)算考慮到木方長度有限，按四跨連續(xù)梁計(jì)算，查施工手冊(cè)中結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算表得：彎矩系數(shù)km=-0.121，剪力系數(shù)kv=-0.62，撓度系數(shù)kw=0.967按內(nèi)撐抗彎承載力則：按內(nèi)撐抗剪承載力mm按內(nèi)撐撓度計(jì)算=11.110.9=10.0kn/m 梁底模橫楞間距按750mm設(shè)置。支撐立桿計(jì)算 查施工手冊(cè)表得=0.626n=10.790.75+1.00.40.75=8.39kn =205 n/mm2側(cè)模計(jì)算新澆筑砼時(shí)對(duì)模板側(cè)面產(chǎn)生的壓力標(biāo)準(zhǔn)值：（采用內(nèi)部振搗器時(shí)）取較小值f=21.6 kn/m2新澆

53、筑砼對(duì)模板的最大側(cè)壓力砼的重力密度新澆筑砼的初凝時(shí)間。（取2.5h）砼的澆筑速度。300.350.5=171m/h砼側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑砼頂面的總高度。外加劑影響修正系數(shù)，取1.0砼坍落度影響修正系數(shù)，坍落度為16020mm，取1.15。= 1.4=21.61.4=30.24kn/m2振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：4 kn/m2設(shè)計(jì)值：=41.4=5.6 kn/m2荷載組合：30.24+5.6=35.84kn/m2轉(zhuǎn)換為線荷載：35.840.9=32.26kn/m2水平內(nèi)撐的驗(yàn)算，面板視為1000寬的“梁”按面板的抗彎承載力計(jì)算線荷載：=32.261.0=32.26 kn/m面板剛度要求：0.677 =329mm（設(shè)三道水平內(nèi)撐可以滿足要求）求豎擋間