樓板開洞施工專業(yè)技術方案

1、樓板開洞施工方案、工程簡況預留洞：長6m寬3m。樓板厚200mm為鋼筋混凝土結(jié)構的，敷設兩層直徑為 12 的鋼筋。二、施工機械材料人員1、材料：鋼筋，混凝土以及架管模板等；2、機械設備：水磨鉆，鋼筋加工機械，圓盤鋸、電焊 機等；3、人員：相關專業(yè)操作人員，特種工持證上崗。三、工藝流程地坪保護（樓板清理）-支架搭設-鋪設防護層（模板）-水磨鉆大面開孔-局部人工鑿打-焊接以及鋼筋制 作安裝模板制作安裝加固混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護 模板支架拆除場地清理四、施工工藝1、地坪保護以及屋面板清理 地坪保護：由于樓層已施工完畢，樓面板開洞掉落物 極易對地面造成破壞，故先在洞口下方10mx10m區(qū)域內(nèi)地面內(nèi)鋪設彩

2、條布一層，然后上鋪標磚一層做硬防護層，最 后還需在其上鋪設廢舊麻袋一層做緩沖層；樓面板清理：事先清理需開洞 5m 范圍內(nèi)樓面上材料，并清理干凈2、支架搭設：按高支模方案要求搭設，立桿縱橫間距1.00m，水平桿步距 1.50m。3、鋪設防護層（模板）：在支架搭設完成后，鋪設模 板做硬防護一層，防止混凝土碎渣掉落至地面，導致地坪 破壞和后續(xù)混凝土澆筑造成的二次污染。4、屋面板開孔：先按設計變更通知單要求放出洞口尺寸線，在洞口內(nèi)1.8mx 1.2m區(qū)域內(nèi)用水磨鉆開洞（洞口尺 寸2mx 1.4m），在其余需開孔區(qū)域人工開鑿，鋼筋采用交 叉剪斷方式，以保證板內(nèi)鋼筋受力不被破壞。5、鋼筋焊接以及鋼筋制作安

3、裝： 鋼筋對焊是所選用的對焊機性能和工藝方法，必須符 合焊接工藝要求，鋼筋必須符合設計和有關標準要求，必 須具有出廠合格證明和復試報告。閃光對焊接頭應分批進行外觀檢查和力學性能實驗。 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300 個同級別、同直徑的鋼筋接頭應作為一批。在同一臺班內(nèi)焊接的數(shù)量較少， 可在一周內(nèi)累計計算；累計仍不足300 個的，應按一批計算。外觀檢查的接頭數(shù)量，從每批中抽查10，且不得少于 10 個；力學性能實驗時，應從每批接頭中隨機切取 6 個 試件，其中 3 個做拉伸實驗、 3 個做彎曲實驗。閃光對焊接頭外觀檢查，接頭處不得有橫向裂紋；與 電極接觸處的鋼筋表面，不得頭明顯的燒傷；接頭處

4、的彎 折角度不得大于 40，接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直 徑的 0.1 倍，且不得大于 2mm。閃光對焊接頭拉伸實驗 3 個熱扎鋼筋接頭試件的抗拉 強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；鋼筋彎曲 時，接頭應處于彎曲中心，彎心直徑2級為4D,鋼筋直徑D大于25mm時，彎心直徑應增加1D,彎曲角度均為 90度，當彎曲至 90 度時，至少有 2 個試件不得發(fā)生破斷為合 格。5、模板制作安裝加固：模板制作安裝按照模板工程 施工方案以及設計與規(guī)范各項要求執(zhí)行。6、混凝土澆筑：混凝土澆筑按照混凝土工程施工方案以及設計與規(guī)范各項要求執(zhí)行，混凝土標號為C35， 內(nèi)摻早強劑以及微膨脹劑，其類型分別為鋼筋無

5、腐蝕類型早 強劑和非鋁鹽類型微膨脹劑，其目的為提高混凝土早期強 度發(fā)展以及減少混凝土收縮裂縫。7、混凝土養(yǎng)護以及模板拆除：按照設計以及規(guī)范要 求，混凝土沿養(yǎng)護時間不少于 7 天，梁拆模時間不低于 14 天，且同條件試塊抗壓強度不低于設計值的75%。8、支架拆除以及場地清理：參考模板工程施工方 案內(nèi)支架拆除，必需做到工完場清。五、勞動力、材料、施工機械設備等需要量計劃勞動力需用量計劃序號工種數(shù)量（人）1普工102瓦工53砼工34鋼筋工55模板工36電工17電焊工38架子工5機械、設備需用量計劃序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1電焊機電弧焊臺3鋼筋焊接2攪拌機臺1砂漿攪拌3插入式震動器ZH50臺3砼振

6、搗4鋼筋調(diào)直機套1鋼筋加工5鋼筋彎曲機臺1鋼筋加工6水泵揚程72M臺1養(yǎng)護用7水準儀臺1測量用8經(jīng)緯儀臺1測量用9自卸車8T臺2運輸、工程附屬地下車庫附屬地下車庫附屬地下車庫附屬地下車庫簡況簡況簡況簡況： 順德區(qū)碧 桂園西苑泛翠庭二期6#樓地下室為 1 層，地下室外圍軸線尺寸長 114.85m；寬44.04m ;縱向分為三條后澆帶；建筑面積 5090.34川，建筑構造物采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構， 地下室層高3.7m及4.7m。東側(cè)一道車道口，地下室施工合 同總工期為 60 天。 二二二二、編制依據(jù)編制依據(jù)編制依據(jù)編制依據(jù) 1 、混凝土 結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范 GB50204-2002 2

7、、建筑施工 高處作業(yè)安全技術規(guī)范 3 、國家及地方頒布的各種施工 規(guī)范、施工技術操作規(guī)程、安全操作規(guī)程以及工程質(zhì)量驗收評定標準及辦法。4、招標文件及施工合同要求劃基礎土方開挖；基礎承臺地梁磚胎模 16 天；防水及保護層 8 天；砼地下室底板 6 天；剪力墻、柱頂板 鋼筋及模板制安 26 天；砼剪力、柱頂 板 4 天。 四、木模板施工材料需求計劃 序號 材料名稱 單位 規(guī)格 數(shù)量1膠合板m2 1820 X 915 15300 2 方木 m3 80 X 80 500 3 門式架 只 120 X 190 20000 4 鏍 桿頂托 支 800 X 30 30000 5 鋼管噸48 X 3.5 30

8、6 扣件個2000 7 鏍桿條12 6000 五五五五、吊料口預留吊料口預留吊料口 預留吊料口預留根據(jù)施工工期進度計劃及材料需求計劃整個地下室投入材料較大，為使地下室材料較快的周轉(zhuǎn)使用在標準層上，因此需在 地下室頂板預留二個垂直運輸?shù)趿峡诓艥M足施工要求，其 洞口尺寸 4000*1600。 附：頂板后澆帶預留吊料口位置平 面圖 六六六六、洞口預留施工方案洞口預留施工方案洞口預留施工方案洞口預 留施工方案 其實在頂板上預留施工洞是一個比較不理 智的選擇，為節(jié)省頂板施工縫，選擇在節(jié) 1 條后澆帶及節(jié) 三條后澆帶增設吊料口二個（ 1 號吊料口； 2 號吊料口），其施工方法按后澆帶的施工工藝 進行。 附

9、：頂板后澆帶預留吊料口構造做法圖 1 、 后澆 帶施工 1.1 、后澆帶兩側(cè)的隔斷做法；后澆帶兩側(cè)宜 采用鋼筋支架鉛絲網(wǎng)或單層鋼板網(wǎng)隔斷，鋼筋支架的鋼筋直徑及間距設置視構件斷面大小而定，以支撐穩(wěn)定為原則，鉛絲網(wǎng)的網(wǎng)眼一般不宜過大，以避免灌注混凝土時跑漿，如網(wǎng)眼偏大，可在網(wǎng)外粘 貼一層塑料薄膜，并支擋固定好，以承受灌注混凝土時的擠壓力，并保證不跑漿，待混 凝土凝固后，薄膜即可撕去，鋼筋支架亦可除去，而鉛絲 網(wǎng)則留在后澆帶兩側(cè)，即永久留在后澆帶內(nèi)。 1.2 、采取 措施確保后澆帶處鋼筋的準確位置，鋼筋應保證準確位置而連續(xù)不斷，對于板，單層 鋼筋下應設置墊塊，雙層鋼筋應設置支架，對于梁，底部 鋼筋亦

10、應加墊塊，上部鋼筋一般直徑較大，可不用支架， 但應注意的是在后澆帶部位應設馬道通過，不應直接踩鋼筋。 1.3 、后澆帶補齊混凝土 后的整體連接，采用鋼筋支架鉛絲網(wǎng)隔斷，后澆帶兩側(cè)混 凝土應局部干硬一些，即水灰比小一些，既保證槎搗密實，又不跑漿，使側(cè)面混凝土強度和其它混凝土一致。在澆注混凝土前，應將后澆帶處 側(cè)面混凝土鑿毛，清刷干凈，底部碎屑清除徹底。 1.4 后澆帶灌注混凝土的時間，應待高層主體結(jié)構完成后，再 澆注后澆帶； 1.5 、后澆收縮帶，后澆溫度帶灌注混凝土的時間，前述后澆帶主要是 指后澆沉降帶，或者同時也是收縮帶和溫度帶，即同時起 到三種作用。如果后澆收縮帶單獨設置，則灌注混凝土的 時間宜在設帶后的兩個月之后，這樣估計可以完成混凝土收縮的60以上，如確有困難時也不宜少于一個月；如果后澆溫度帶單獨設置，則灌注 混凝土的時間宜選擇在溫度較低時，不要在熱天補齊冷天 留下來的后澆溫度帶。 后澆帶的施工應引起高度重視，后澆帶灌注前應將表面清理干 凈，將鋼筋加以整理或施焊，然后澆注早強、無收縮水泥 配制的混凝土或膨脹混凝土，澆注后加強養(yǎng)護。施工