四大管道工廠化配制協(xié)議

1、鄭州華電金源 濮陽(yáng) 200mw機(jī)組四大管道工廠化加工配制技術(shù)協(xié)議濮陽(yáng)電廠2*200mw機(jī)組工程四大管道工廠化加工配制技術(shù)協(xié)議 甲方：河南第二火電建設(shè)公司 乙方：鄭州華電金源管道有限公司2005年10月1 總則1.1 本技術(shù)協(xié)議書(shū)適用于電廠200mw機(jī)組四大管道（主蒸汽管道，熱再熱蒸汽管道，冷再熱蒸汽管道，高壓給水管道，以下簡(jiǎn)稱(chēng)四大管道）工廠化加工配制。1.2 本技術(shù)協(xié)議書(shū)僅提出最低限度的要求。供方應(yīng)保證提供符合本技術(shù)協(xié)議和有關(guān)的最新工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。1.3 本技術(shù)協(xié)議書(shū)所使用的標(biāo)準(zhǔn)如遇與需方所要求的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時(shí)，按較高的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.4 本技術(shù)協(xié)議書(shū)經(jīng)雙方簽字蓋章后作為訂貨合同的附件，與合同文

2、本具有同等的效力。2 配管設(shè)計(jì)及工廠化加工范圍2.1 主蒸汽管道為從鍋爐過(guò)熱器出口聯(lián)箱接口至高壓主汽門(mén)入口之間的管道。2.2 再熱熱段蒸汽管道為從鍋爐再熱器出口聯(lián)箱至中壓缸聯(lián)合汽門(mén)入口之間的管道。2.3 再熱冷段蒸汽管道為從高壓缸出口至鍋爐再熱器入口聯(lián)箱之間的管道。2.4 高壓給水管道為從高壓給水泵出口至鍋爐省煤器進(jìn)口聯(lián)箱之間的管道。2.5 疏放水、放氣、取樣，加藥等小管道，工廠化范圍僅包括其接管座部分。3 標(biāo)準(zhǔn)與協(xié)議:本技術(shù)協(xié)議書(shū)采用下列技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：3.1 國(guó)內(nèi)部分:(1) gb222-84鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成份允許偏差(2) gb713-86鍋爐用碳素鋼和低合金鋼鋼板(

3、3) gb5777-86無(wú)縫鋼管超聲波探傷方法(4) gb3323-87鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)(5) gb10181-88恒力彈簧支吊架(6) gb10561-89鋼中非金屬夾雜物顯微評(píng)定方法(7) gb11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果等級(jí)(8) gb12459-90鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件(9) gb150-98鋼制壓力容器及標(biāo)準(zhǔn)釋義(10) gb5310-1995高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管(11) gb/t 13298-91金屬顯微組織檢驗(yàn)方法(12) gb/t 13793-92直縫電焊鋼管(13) gb/t 13401-92鋼板制對(duì)焊管件(14) gb/t 14383-93

4、鍛鋼制承插焊管件(15) gb/t 229-1994金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法(16) gb/t 15822-1995磁粉探傷方法(17) gb/t 17116.1-1997管道支吊架 第一部分 技術(shù)規(guī)范(18) gb/t 17116.2-1997管道支吊架 第二部分 管道連接部件(19) gb/t 17116.3-1997管道支吊架 第三部分 中間連接件和建筑結(jié)構(gòu)連接件(20) gb/t 223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法（系列標(biāo)準(zhǔn)）(21) dl 441-91火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督導(dǎo)則(22) dl/t 438-91火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程(23) dl 5007-92電力建設(shè)施工及

5、驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）(24) dl 473-92大直徑三通鍛件技術(shù)條件(25) dl/t 515-93電站彎管(26) dl 5028-93電力工程制圖標(biāo)準(zhǔn)(27) dl/t 5026-93電力工程計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定(28) dl 5031-94電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）(29) dl/t 5048-95電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)篇）(30) dl/t 5069-96電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)篇）(31) dl/t 5054-1996火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定(32) dl/t 612-1996電力工業(yè)鍋爐

6、壓力容器檢察規(guī)程(33) dl/t 5072-1997火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程(34) sdgj 6-90火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計(jì)算技術(shù)規(guī)定(35) jb 4726-94壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件(36) jb 4730-94壓力容器無(wú)損檢測(cè)(37) 87dg，火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計(jì)手冊(cè)(38) 火力發(fā)電廠汽水管道支吊架設(shè)計(jì)手冊(cè)，1983年（西北院版）(39) 火力發(fā)電廠汽水管道支吊架設(shè)計(jì)手冊(cè)，補(bǔ)充部分，1993年版(40) 火力發(fā)電廠汽水管道支吊架設(shè)計(jì)手冊(cè)（華東院版）(41) 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（管道篇）(42) 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）3.2 國(guó)外部

7、分：(1) asme b31.1power piping(2) trd 301technical rules for steam boilers(3) fdbrdesign of power piping(4) din 2413design of steel pressure pipes (5) 415r(wb36) high-temperature tube steel(6) asme section iimaterials(7) asme section vnondestructive examination(8) asme section viiirule of construction

8、 of pressure vessels(9) asme section ixwelding and brazing qualifications(10) ansi b16.9wrought steel butt-welding fittings(11) ansi b16.11forged steel fitting, socket-welding and threaded(12) ansi b16.25butt-welding ends(13) ansi b16.28wrought steel butt-welding short radius elbows and rotations(14

9、) mss sp-43wrought stainless steel butt-welding fitting(15) mss sp-75specification for high-test wrought welding fittings(16) mss sp-58pipe hangers and supports-materials, design and manufacture(17) mss sp-69pipe hangers and supports-selection and application(18) mss sp-89pipe hangers and supports-f

10、abrication and installation practices(19) astmmaterial specification(20) awsamerican welding society 如在制作前有新版本的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范發(fā)行，按最新版本的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。4 供方工作及服務(wù)內(nèi)容4.1 顧客和需方提供的管材、管件到廠后的卸車(chē)清點(diǎn)和保管，出具廠方與承運(yùn)人的交接記錄。4.2 原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)與標(biāo)記。檢驗(yàn)內(nèi)容包括：(1) 全部管材的外觀和幾何尺寸檢查（包括長(zhǎng)度、內(nèi)外徑、壁厚）。(2) 全部管材做明顯標(biāo)記（工廠編號(hào)、爐批號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、長(zhǎng)度等）(3) 全部合金管材的光譜和硬度檢驗(yàn)。(4) 按規(guī)格抽查

11、一根，作金相組織、機(jī)械性能和化學(xué)成份分析（已進(jìn)行商檢的除外）。(5) 管件到廠100%檢驗(yàn)，內(nèi)容為外觀質(zhì)量、幾何尺寸、光譜和硬度(指合金鋼)。4.3管道的工廠化加工配制。4.3.1 配管設(shè)計(jì)要求使用計(jì)算機(jī)輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)。4.3.2 原材料進(jìn)廠復(fù)檢4.3.3 加工坡口4.3.4 分段下料4.3.5 開(kāi)孔4.3.6 組合焊接。4.3.7 蠕脹測(cè)點(diǎn)4.3.8 檢驗(yàn)4.3.9 組合件熱處理4.3.10 管道清理酸洗和噴砂（丸）處理4.3.11 油漆4.3.12 標(biāo)記和包裝4.3.13 出廠前檢驗(yàn)4.3.14 發(fā)運(yùn)4.4 為確保獲得正確的配管尺寸，供方應(yīng)根據(jù)配管設(shè)計(jì)的要求選擇合適的管件和管道進(jìn)行預(yù)組合，在

12、滿(mǎn)足長(zhǎng)度和角度等尺寸公差要求后再實(shí)施組合焊接。4.5 工廠組合焊接所需的焊條、焊絲等消耗性材料。5 技術(shù)要求5.1 總的技術(shù)要求5.1.1 滿(mǎn)足需方對(duì)四大管道系統(tǒng)、布置、調(diào)試等方面的設(shè)計(jì)要求。5.1.2 滿(mǎn)足有關(guān)四大管道管材、管件、支吊架的原材料、加工制作、焊接、安裝等驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范（規(guī)程）的要求。5.1.3 滿(mǎn)足施工單位對(duì)運(yùn)輸、裝卸、安裝、調(diào)試等的一些特殊要求。5.1.4 滿(mǎn)足需方資料存檔的要求，供方應(yīng)提供全套質(zhì)檢報(bào)告。5.2 供方應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的正式藍(lán)圖和需方提供的計(jì)算機(jī)優(yōu)化配管設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行配管。5.3 配管應(yīng)本著“設(shè)計(jì)允許、安裝方便”的原則，盡量將焊口位置靠近現(xiàn)場(chǎng)安裝平臺(tái)。5.4 工

13、廠化加工配制應(yīng)考慮到機(jī)組酸洗、吹管、調(diào)試和性能試驗(yàn)等臨時(shí)接口，還應(yīng)考慮到現(xiàn)場(chǎng)起吊重量和空間的限制，具體方案由需方、供方和調(diào)試、安裝單位協(xié)調(diào)確定。5.5 配管時(shí)管件、閥門(mén)、流量測(cè)量裝置等零部件尺寸以現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，如與需方提供的計(jì)算機(jī)優(yōu)化配管設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)院施工圖的參考尺寸和重量差異較大時(shí)，及時(shí)反饋需方。5.6 如設(shè)計(jì)院施工圖中某些部件僅有系統(tǒng)示意或布置示意時(shí)，供方應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，本著便于安裝、調(diào)試、運(yùn)行和檢修的原則提出初步方案，經(jīng)需方批準(zhǔn)后確定位置。5.7 配管產(chǎn)品（組合段、單件）的標(biāo)識(shí)應(yīng)與配管設(shè)計(jì)總圖的要求相一致。體現(xiàn)以下內(nèi)容：管段的編號(hào)、介質(zhì)流向、管道規(guī)格、材質(zhì)、工廠焊口編號(hào)、現(xiàn)場(chǎng)焊口編號(hào)

14、。5.8 確定單件分段管道總體尺寸及焊縫位置時(shí)，滿(mǎn)足以下要求：1） 配管程序中的排料優(yōu)化原則。根據(jù)配管設(shè)計(jì)對(duì)組合段的尺寸要求（如長(zhǎng)度和角度等）和實(shí)際到廠管材、管件尺寸，選擇最合適的 管材、管件。2） 焊縫距彎管起弧點(diǎn)不小于鋼管外徑并不小于100mm。3） 兩個(gè)相鄰焊縫間的距離不小于鋼管外徑并不小于150mm。4） 焊縫距離支吊架管部邊緣不小于50mm，對(duì)于焊后需進(jìn)行熱處理的 焊縫，距離支吊架管部邊緣不小于焊縫寬度的5倍，且不小于 100mm。5） 焊縫距離管道開(kāi)孔邊緣不小于150mm6） 對(duì)位于隔墻，樓板內(nèi)的管段不設(shè)置焊縫。7） 在確定單件分段管道的總體尺寸時(shí)，考慮運(yùn)輸條件（汽車(chē)運(yùn)輸） 的要求

15、；考慮其剛度能保證吊裝后不致產(chǎn)生永久變形，否則加臨時(shí)固定措施。5.9 對(duì)設(shè)置蠕變測(cè)點(diǎn)的管段，選用該管系中實(shí)際壁厚最薄的同批鋼管，其長(zhǎng)度不少于3000mm或按設(shè)計(jì)院圖紙要求，在這一管段上不開(kāi)孔，安裝儀表插座，也不安裝支吊架。5.10 管道（系）的坡度按配管設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行配管和加工。5.11 在滿(mǎn)足運(yùn)輸及安裝條件下，盡可能進(jìn)行工廠焊接。5.12 組合焊接前應(yīng)按配管圖將有關(guān)組件進(jìn)行預(yù)組合，以保證焊接的正確性。組合件應(yīng)進(jìn)行熱處理，消除殘余應(yīng)力。5.13 各類(lèi)孔采用機(jī)械鉆鏜。5.14 采用酸洗或噴砂去除管道內(nèi)外壁的氧化皮，不使材料產(chǎn)生腐蝕和斑點(diǎn)。表面噴涂防銹油漆之前應(yīng)確保表面質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。 5.15

16、 出廠的管段及管道組合件兩頭打鋼印（包括圖號(hào)、管段號(hào)、材料爐批號(hào)等），中部油漆雙重標(biāo)記（要有流動(dòng)方向標(biāo)記）。出廠前對(duì)內(nèi)部的雜物（金屬碎片、鐵屑、焊渣等）進(jìn)行清理，兩端坡口用內(nèi)襯軟質(zhì)材料（鐵皮或塑料、橡膠）包裝，以確保在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中坡口不受損壞。5.16 供方負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與相連設(shè)備（如鍋爐、汽輪機(jī)、高加、給水泵、旁路閥和閥門(mén)等）接口的坡口型式，使其相互匹配。6 質(zhì)量保證6.1 供方及其生產(chǎn)加工廠應(yīng)有健全的質(zhì)保體系，并通過(guò)iso9000質(zhì)量體系認(rèn)證。6.2 供方應(yīng)成立項(xiàng)目組來(lái)執(zhí)行本項(xiàng)目，明確項(xiàng)目經(jīng)理及項(xiàng)目組成人員的工 作分工和職責(zé)。6.3 供方對(duì)本項(xiàng)目制訂產(chǎn)品/質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃。6.4 供方應(yīng)對(duì)需方監(jiān)

17、造人員提出的質(zhì)量問(wèn)題（以其簽發(fā)的質(zhì)量通知單為準(zhǔn)）積極進(jìn)行答復(fù)和整改，填寫(xiě)有關(guān)處理結(jié)果表格。6.5 材料進(jìn)廠后對(duì)原材料進(jìn)行復(fù)檢，并對(duì)復(fù)檢結(jié)果提出報(bào)告。6.6 管道組合件在安裝現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)，供方應(yīng)派人到現(xiàn)場(chǎng)與需方等有關(guān)單位共同清點(diǎn)驗(yàn)收，并在驗(yàn)收單上簽字。7 設(shè)計(jì)配合及需方應(yīng)提供的資料7.1 配管設(shè)計(jì)必須以設(shè)計(jì)院提出的管道布置施工圖坡切圖和系統(tǒng)圖為依據(jù)進(jìn)行。供方應(yīng)積極配合需方進(jìn)行配管設(shè)計(jì)。在配管設(shè)計(jì)圖紙確認(rèn)后方可投料加工。供方配管下料加工前，應(yīng)提前通知需方，以便需方及時(shí)將有關(guān)補(bǔ)充信息反饋給供方。經(jīng)需方書(shū)面同意后正式開(kāi)工。7.2 焊接工藝流程、熱處理工藝流程及其它加工工藝流程由供方統(tǒng)一制定，且滿(mǎn)足相關(guān)標(biāo)

18、準(zhǔn)的要求。7.3 供方應(yīng)根據(jù)需方要求參加設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)，次數(shù)地點(diǎn)及時(shí)間由需方確定。7.4 需方應(yīng)向供方提供設(shè)計(jì)院的正式藍(lán)圖和計(jì)算機(jī)優(yōu)化配管設(shè)計(jì)圖、四大管道坡口形式、相連設(shè)備（鍋爐、汽機(jī)、高加）、閥門(mén)等接口的坡口形式。8 應(yīng)提交的技術(shù)文件8.1 需方向供方提供以下資料：（1） 原材料質(zhì)量證明文件。（2） 進(jìn)口原材料和產(chǎn)品的商檢報(bào)告。（3） 管件質(zhì)量合格證書(shū)。8.2 供方將所有資料匯總后應(yīng)向需方提供下列技術(shù)文件共 套（隨貨資料除外）：（1） 原材料質(zhì)量證明文件。包括化學(xué)成分、機(jī)械性能、水壓試驗(yàn)合格證、無(wú)損探傷檢查結(jié)果、爐號(hào)、管號(hào)、合金鋼管的熱處理狀態(tài)或金相分析分析結(jié)果。（2） 進(jìn)口原材料和產(chǎn)品的商檢報(bào)告。（3） 原材料進(jìn)廠復(fù)檢報(bào)告。（4） 管件質(zhì)量合格證書(shū)。（5） 組合件檢驗(yàn)/試驗(yàn)證書(shū)。（6） 焊接工藝及熱處理記錄（7） 無(wú)損檢驗(yàn)記錄（8） 供貨清單（裝