看板和JIT_中文版

1、看板和 TPS的具體進行步驟 的 2大支 柱 具體進行步驟 準時化 自働化 減少L/T 減少停滯 前提條件： 平準化 少人化 判明出現(xiàn) 異常要停 止， 完成以后 要停止 (1) 后工序領(lǐng)料和 后補充生產(chǎn) 看板 物流的改善 (2)工序的流動化 簡化流程 整流化專用化混流化 按工序順序擺放設(shè)備 單件流 (3)以銷售的速度生產(chǎn)節(jié)拍時間標準作業(yè) (4)小批量生產(chǎn)縮短切換時間 (1)人機分離從省力到省人 (2)不生產(chǎn)不合格品 通過工序締造質(zhì)量 JIT的3個基本原則 后工序領(lǐng)料（Pull System) 工序的流動化 生產(chǎn)必要數(shù)量按照節(jié)拍進行生產(chǎn) 生產(chǎn)計劃只下達給最終工序，后工序只向前 工序領(lǐng)取使用完的部

2、分，前工序只生產(chǎn)被領(lǐng) 取的部分 零件一個個被加工，根據(jù)后工序的領(lǐng)料情況， 工序不斷推進。 必要的東西按照必要的速度進行必要量的生 產(chǎn) JIT的3個基本原則 後工程引?。≒ull System) 工程流化 生産必要數(shù)造 生産計畫最終工程指示、後工程 使分、前工程取行、前工 程引取分造 部品一一次加工、後工程 引取応、工程進 必要物、必要、必要量 造 實現(xiàn)實現(xiàn)的工具之一 看板 月日便 加藤制作所 1R51-3 產(chǎn)品 號 背番號 収容數(shù) 搬入 豐田車體 A8 參考情報 受入 品名 SW ITCH SET, 84802-22300-B0 10 所在地 記號 末尾 號碼 看板 實現(xiàn)準時化（追求）的重要的

3、工具之一 看板方式超市方式 超市是 只在所需的時間里獲取所需數(shù)量的所需物品 的商場 顧客不必買不需要的商品 另一方面商場預先擺放齊所有的物品供顧客選 購 以商場（供應商）為前工序 ，顧客為后工序的步驟 商店（店） 后工序（顧客 ） 所需零件 在所需時間內(nèi) 拿取所需數(shù)量 要求質(zhì)量好又 便宜的物品 看板和現(xiàn)物一起 運動 只補充前工序所需要的數(shù)量 供應既便宜質(zhì)量又好的商品 前工序 看板的種類 堤 富士松 第工廠 第工廠 內(nèi)外 加藤制作所交貨方供應商 看板 生產(chǎn)指令看板 交貨看板 工序內(nèi)看板 信號看板 工序內(nèi)領(lǐng)料看板 外部交貨看板 工序內(nèi)的生產(chǎn)指示 搬運指示 零件交貨指示 批量式工序內(nèi)的生產(chǎn)指示 （e

4、-看板） 樣品看板 交貨看板（e-看板） 月日 便 加藤製作所 1R51-3 品番 背番號 収容數(shù) 搬入 豐田車體 A8 參考情報 受入 品名 SW ITCH SET, 供給路線 后工序名稱 次元號碼 供應商 地址 受理號碼 容納數(shù) 量 商品 號碼 順序號 末尾 號碼 前工序欄 供應日期 班次 84802-22300-B0 10 所番地 記號 枝番 不需要看板箱 供應商 樣品看板 工序內(nèi)領(lǐng)料看板生產(chǎn)指示看板 EUC工序內(nèi)看板 1- 4 - 4 ENGIN UNDER COVER 株式會社加藤制作所 周期交貨方 容納數(shù)量 末尾號碼 內(nèi)製 商品號碼 商 品 名供應商 TY富士松 加工 工 廠 樣品

5、看板 53311-14010 商品號碼 容納數(shù)量：搬運板尺 寸 基本數(shù)量 商店 加工數(shù) BL 生產(chǎn)線 80 型 3 A-13800 800 14線 信號看板 看板的作用（） ）生產(chǎn)搬運的指示信 息 可以自動給出什么物品，何時，何地，如何生產(chǎn)或運輸 這些信息的作業(yè)指示表 啊！有訂單 看板的作用（） ）可視化管理工具 禁止生產(chǎn)過剩 工序遲滯進展的檢測 用眼判斷正常和異常，物品，地方 看板是與現(xiàn)物一起運行：是目視管理的重要工具 禁止生產(chǎn)過剩 OK 沒有延遲！ 看板的作用（） ）工序的工作改善工具 看板作為可視化工具來說，必須正確理解看板改善道具 進行應用 狀 態(tài)會怎樣 對應處理 看板數(shù)過多 亂放看板

6、 增減領(lǐng)取數(shù)量 增加庫存 產(chǎn)量變化 可判斷緊迫性 減少看板數(shù)量 找出真正原因進行改善 調(diào)整優(yōu)先事項 （例） 啊，啊，這么多看板！ 生產(chǎn)將延誤了 晚了 看 板 物品和看板的流程 発注情報 后工序 前工序 外部訂貨看板的流程（示意圖） 收集，貨物集 聚 輸出看板 看板 驗收 回收看板 調(diào)整看板 更換 訂購 商店讀取調(diào)整看板和 輸出看板發(fā)訂單 回車庫順便帶回 讀取 訂購信息 導入看板前 需要做的事前準備環(huán)境準備 準備好（整理整頓） 準備好平準化 是否規(guī)定了物品放置處？地點設(shè)置 是否能使用先入先出法？ 是否規(guī)定了稼動時間和稼動時間帶？ 是否規(guī)定了零件的交貨時間？ 產(chǎn)品的出貨會變成怎樣？ 是否規(guī)定了包裝

7、，收容數(shù)量？ 準備好生產(chǎn)計劃 月度計劃？每天計劃？ 導入看板前 不將不良品流至下個工序 是否形成標準作業(yè)？ 品質(zhì)在自工序內(nèi)締造徹底實施自働化 后工序來領(lǐng)取 是否只生產(chǎn)被領(lǐng)取的數(shù)量？ 是否一點一點領(lǐng)取？ 考慮看板微調(diào)整的手段 看板在變化面前并不是萬能的， 只有與平準化配套使用才能發(fā)揮出功效 自工序完結(jié) 看板的運營方法 （）（）思想準備思想準備 看板是給前工序（供應商）的生產(chǎn)指示看板是給前工序（供應商）的生產(chǎn)指示 必須防止波動必須防止波動 零件的庫存量表示該現(xiàn)場的管理實力零件的庫存量表示該現(xiàn)場的管理實力 ： 發(fā)生缺貨發(fā)生缺貨 增加庫存增加庫存 ： 減少庫存減少庫存 問題點的發(fā)現(xiàn)和對策問題點的發(fā)現(xiàn)和

8、對策 堆積貨物就是堆積貨物就是 堆積金錢堆積金錢 （）管理的方法 管理的基本是現(xiàn)地現(xiàn)物主義管理的基本是現(xiàn)地現(xiàn)物主義 庫存管理降到最低限度 防止看板的變動、差異防止看板的變動、差異規(guī)定的時間內(nèi)進行回收規(guī)定的時間內(nèi)進行回收 修正安全庫存修正安全庫存 觀察零件放置處減少安全庫存觀察零件放置處減少安全庫存( (最小庫存最小庫存) ) 使使可視化管理可視化管理 變成可能變成可能 檢知異常并對應檢知異常并對應 工具的準備工具的準備 所在地所在地 編號編號 交貨周期交貨周期 到貨時間到貨時間 零件的最大最小庫存零件的最大最小庫存 （）運行相關(guān) 維持可視化管理工具的準備維持可視化管理工具的準備 極細小地進行看

9、板張數(shù)的增減極細小地進行看板張數(shù)的增減 在規(guī)定的時間內(nèi)回收看板在規(guī)定的時間內(nèi)回收看板 如果發(fā)行臨時看板時要與供應商很如果發(fā)行臨時看板時要與供應商很 好地保持聯(lián)絡(luò)好地保持聯(lián)絡(luò) 指導供應商注意在規(guī)定時間內(nèi)完成交貨指導供應商注意在規(guī)定時間內(nèi)完成交貨 就算是災害儲備看板，也要控制得盡量小就算是災害儲備看板，也要控制得盡量小 安全庫存的設(shè)定 公司內(nèi)的庫存公司內(nèi)的庫存 安全安全庫存庫存 “多隱瞞異常狀況多隱瞞異常狀況 1便2便3便4便 到貨之后 庫庫 存存 到到貨貨數(shù)數(shù)/ /便便 最少最少庫庫存存 白天白天夜晚夜晚 交交貨貨前前 生生產(chǎn)變動對應產(chǎn)變動對應數(shù)量數(shù)量變動變動 進貨進貨方異常方異常對應對應數(shù)量數(shù)

10、量 進貨時間進貨時間延延誤誤 供給供給對應對應數(shù)量數(shù)量固定固定數(shù)量數(shù)量 驗驗收收- 線旁線旁 看板回收看板回收對應對應數(shù)量數(shù)量 安全庫存的構(gòu)成安全庫存的構(gòu)成 ( (例例) )看板回收看板回收： 看板回收時間 取出看板子BOX 看板回收看板時間排序 看板回收時間差 一 回 目 二 回 目 三 回 目 8：309：3010：3011：30 MINMIN 0.50.5 1.51.5 固定分変動分分設(shè)定固定分変動分分設(shè)定 分成分成固定固定數(shù)量和變動數(shù)量進行設(shè)定數(shù)量和變動數(shù)量進行設(shè)定 看板循環(huán)張數(shù) 1 1循環(huán)張數(shù)的方法循環(huán)張數(shù)的方法 每天使用盒10片的100個零件的循環(huán)張數(shù) （安全値（安全値值值： 天的

11、情況下天的情況下） 看板循環(huán)張數(shù)的范例看板循環(huán)張數(shù)的范例 ： 進貨周期進貨周期2 23 3的情況下的情況下 張張 /2/2日日的使用量的使用量 （這次賤貨數(shù)量這次賤貨數(shù)量） 張張 /2/2天的天的使用量使用量 （這次拿走的這次拿走的 數(shù)量數(shù)量） 張張 5 52=102=10張張 （已經(jīng)拿走的已經(jīng)拿走的 數(shù)量數(shù)量) ) 張張 進貨周期進貨周期 A AB BC C 的情況下的情況下 （安全（安全值值） 循環(huán)張數(shù)循環(huán)張數(shù)： （箱（箱容量容量） （一天使用個數(shù)一天使用個數(shù) A A ） 循環(huán)張數(shù)的計算式循環(huán)張數(shù)的計算式 這次進貨數(shù)量 這次拿走的數(shù)量 已經(jīng)拿走的數(shù)量安全庫存 ( (旋轉(zhuǎn)張數(shù)旋轉(zhuǎn)張數(shù)：張張)

12、 ) 2020張張 = ：10100.2=20.2=2張張 （安全（安全庫存數(shù)量庫存數(shù)量） （2 2次次 看板處理規(guī)則 我是零件的訂 購者 看 板 看 板 看 板 看 板 當一個人把第一件零件取走時， 就把就把看板看板投入看板箱投入看板箱 看板箱 工作人員 看 板 個使用 外 使用一個就拿走一 張看板 看板處理規(guī)則違反規(guī)則 違反規(guī)則 看 板 看 板 看 板 看板 箱 提前提取的看板被提前進貨提前提取的看板被提前進貨 沒有地方了 提前提取看板 零件制造的生產(chǎn)散亂擺放 啊、啊、這么多看板！ 生產(chǎn)延誤了 晚了 看板 卡車的裝載剩余 裝載剩余 缺貨了！ 看板處理規(guī)則違反規(guī)則 后取看板 看 板看板箱 空

13、 箱 忘記拿取的看板導致零件供應商沒有提忘記拿取的看板導致零件供應商沒有提 供新的貨物供新的貨物 忘記拿取看板 加藤SS：空箱放置 地 進貨后返庫 啊啊 ！ 缺貨了 加藤SS：生產(chǎn)工序 進貨后返庫車（無看板） 看 板 交付延遲 集體回 收 違反規(guī)則 忘記拿取看板 違反看板運用規(guī)則的流程 忘記提取忘記提取 看板看板 空箱返回空箱返回 供應商供應商 忘記把看板放入忘記把看板放入 看板箱看板箱 延遲返回供應商的延遲返回供應商的 時間時間 庫存散亂庫存散亂 請?zhí)丶比胴洠?好像忘記了什么 插入 看板！ 看板循環(huán)張數(shù)看板循環(huán)張數(shù) 少了少了 因為庫存減少因為庫存減少 追加訂單追加訂單 遺漏看板遺漏看板 （季

14、節(jié)變化時季節(jié)變化時） 過多裝貨導致過多裝貨導致 貨物貨物 露出卡車露出卡車 延遲供應商延遲供應商 的生產(chǎn)的生產(chǎn) 導致拖延貨物導致拖延貨物增加庫存增加庫存 缺 貨 不能多裝貨物 著急?。?領(lǐng)取看板記錄 背番號品番収容數(shù)12345678910 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1便 2便 1便 2便 S00251454-1208036 中外 S00151453-1208051 司機記錄拿走張數(shù) （商店） （看板棚） （這次進貨數(shù)量 ） 現(xiàn)在的線側(cè)面庫存現(xiàn)在的線側(cè)面庫存 這次進貨數(shù)量這次進貨數(shù)量 這次取走數(shù)量

15、這次取走數(shù)量 上次取走數(shù)量上次取走數(shù)量 合計張數(shù)合計張數(shù) 背番號品番収容數(shù)12345678910 1便 2便 1便 2便 S00251454-1208036 中外 S00151453-1208051 （看板記錄表） 卸載循環(huán)看板棚 回/周實行制度 實施卸載看板棚 調(diào)整看板 及時調(diào)整看板數(shù)量及時調(diào)整看板數(shù)量 (1) (1)月度調(diào)整月度調(diào)整 月月度生產(chǎn)臺數(shù)度生產(chǎn)臺數(shù)/ /根據(jù)天數(shù)調(diào)整根據(jù)天數(shù)調(diào)整 調(diào)整張數(shù)=月運營張數(shù)月運營張 數(shù) 根據(jù)月度營運張數(shù)算出的 基準的臺數(shù)是提取當月的 最大臺數(shù) 調(diào)整張數(shù)=增加的情況下：增加張數(shù)調(diào)整 調(diào)整張數(shù)=減少的情況下：減少張數(shù)調(diào)整 增加張數(shù)調(diào)整增加張數(shù)調(diào)整 便 便 N

16、-5N-4N-3N-2N-1N 例：例： 情況下情況下 TMC.TY進貨 月份生產(chǎn)，分大興取 貨 月份生產(chǎn) 分成3回增加張數(shù) 增加張數(shù)的時機 減少張數(shù)調(diào)整減少張數(shù)調(diào)整 算出確認N天以后生產(chǎn)臺數(shù)N+1月變更為減少張數(shù)的指示 （分為23次減少張數(shù)來做） 以用增加張數(shù)時機沒超過 非正式提示數(shù)量的情況， 前一個月的 N+1月的平均 臺數(shù)計算，微調(diào)整本月非 正式提示超過的時間 (2)月中看板調(diào)整 進行調(diào)整對應月中的生產(chǎn)臺數(shù)變動看板 箱增加月中的生產(chǎn)臺數(shù) （天） （ A ） （ B ） 營運張數(shù)算出的基準的臺 數(shù)是相關(guān)期間的最大臺數(shù) 調(diào)整張數(shù)=B的期間運營張數(shù)A的期間運營張數(shù) 增加張數(shù)調(diào)整增加張數(shù)調(diào)整 便

17、 便 N-5N-4N-3N-2N-1N 例：例： 的情況下的情況下 TMC.TY進貨 增產(chǎn)量的生產(chǎn) 增加張數(shù)時機 增產(chǎn)量的生產(chǎn)、分大興取貨 減少張數(shù)調(diào)整減少張數(shù)調(diào)整 確認生產(chǎn)臺數(shù)變更為B期間的生產(chǎn)水平之后發(fā)出減少張 數(shù)指示（分為23次減少張數(shù)來做） 箱減少月中的生產(chǎn)臺數(shù) （天） （ B ）（ A ） 生產(chǎn)臺數(shù) 生產(chǎn)臺數(shù) 電子看板（看板） 有效利用通信技術(shù)信息處理 實施準時化的零件調(diào)配供應 為了追隨每天的生產(chǎn)物品種類的變化 為了從零件供應側(cè)面支撐與市場變化柔軟地相對應的模仿構(gòu)造的實現(xiàn)，確立 制造銷售形成一體的供應鏈 生產(chǎn)順序的 設(shè)定 零件的展開 與生產(chǎn)順序計劃 聯(lián)動，以量和供 應順序來訂購 生產(chǎn)

18、順序計劃零件訂購計劃零件的訂購 e-看板（豐田） 以前的看板事后補充制造物品所使用的部分 -看板 事前補充制造的物品所使用的部分 主要的進化點 縮短交貨時間信息 減少零件庫存過剩和不足 簡化管理看板 JIT的追求 降低成本 （簡略方式定義） 由電子看板沿襲以前的看板方式 看板的作用沒使之變化 更使之進化為可視化管理重要的工具 物品和e-看板的流程 接受 訂貨 信息 收集，貨物集 聚 訂購 信息 訂 購 系 統(tǒng) 循環(huán) 輸出看板 讀 取 更換 E看板 航班車票 訂購 計劃 進貨回答 以事先計劃為基 礎(chǔ)來排列制作的 零件并訂購 傳真 縮短交貨時間 遠距離供應商效果更好 后工序 流程（印象圖） 前工序 訂購計劃的概要 向每一個零件展開 事前順序 的確定 展開零件 （零件的順序） 為生產(chǎn)運行及時 進貨 組裝工 序 訂貨要點 進貨 采購L/T 展開零件 （訂購計劃） 訂購數(shù)量：容納數(shù)量的倍 數(shù) 傳真 發(fā)行看板：前工序 在全部事先順序的車 輛上附帶訂購的零件 L/O 天-天 動工 傳真看板 信息處理通信技術(shù)的有效利用和遵循基本理念的看板 采購機制的結(jié)構(gòu) 加藤制作所供應商 訂購（