涵洞施工技術方案1

1、目 錄一、編制依據(jù)- 1 -二、編制范圍- 1 -三、工程概況- 1 -四、主要管理人員- 3 -五、技術方案和施工方法- 3 -六、冬、雨季及夜間施工措施- 13 -七、質量保證措施- 15 -八、安全保證措施- 18 -九、文明施工、環(huán)境保護措施- 19 -十、附件- 21 -k78+691.5首件涵洞施工技術方案一、 編制依據(jù)1、工程地質勘察報告第8標段 第五冊 第一分冊2、兩階段施工圖設計第8標段 第三冊 第四分冊3、施工圖技術交底報告廣東省連州至懷集公路項目第a2標合同段6-11標段4、公路橋涵施工技術規(guī)范jtg/t f50-20115、公路路基施工技術規(guī)范jtg/t f50-200

2、66、公路工程質量檢驗評定標準7、公路橋涵施工技術規(guī)范（jtg041-2000）8、兩階段施工圖通用圖設計第五冊（涵洞通用圖：蓋板涵部分）9、工程管理文件匯編以及管理處二廣公司的文件要求二、編制范圍本方案適用于廣東省連州至懷集公路項目a2合同段第8標k78+691.5首件鋼筋砼蓋板涵工程施工。三、工程概況二連浩特至廣州高速公路是規(guī)劃的國家高速公路網“7放9縱18橫”中的第6縱，同時也是廣東省高速公路網總體布局規(guī)劃中的第7條縱線。二廣高速公路粵境連州至懷集懷城段位于廣東省西北部山區(qū)，北端與二廣高速公路湖南段相接，向南延伸經清遠連州、連南、連山、肇慶懷集，南段與二廣高速公路懷集至三水段的懷集南互通

3、相接。本標段工程主線設置涵洞20處，包括圓管涵洞設置2座、蓋板涵洞設置14座、涵式小橋設置4座；其中k78+691.5蓋板涵為現(xiàn)澆鋼筋混凝土臺基礎、臺身結構，八字墻為c20片石混凝土結構，蓋板為預制鋼筋混凝土結構，全長62.27米，與線路交角120，孔數(shù)及孔徑1-4*4米。具體設置劃分及工程數(shù)量詳見：“表1 廣東省連州至懷集公路八標段涵洞設置一覽表”、“表2 廣東省連州至懷集公路八標段涵洞主要工程數(shù)量一覽表”； 四、主要管理人員序號人員名稱職 務負責工作1羅靈先項目經理負責項目全面工作2黃偉財項目總工負責項目全面技術工作3陳忠球項目副經理負責項目施工管理工作3黃明道項目副經理負責項目施工管理工

4、作4賴偉強項目副經理負責項目全面安全工作4王宜銘項目副經理負責項目施工管理工作5吳廷瑞項目副經理負責項目施工管理工作6馮健中測量部長負責項目測量全面工作7張瑞鴻安全部長負責項目安全全面工作8吳樹標試驗室主任負責項目試驗全面工作9區(qū)達英機材部長負責項目機械、材料全面工作10蔡錫秋工程副部長負責施工協(xié)調工作五、技術方案和施工方法5.1、蓋板涵技術方案和施工方法5.1.1、施工工藝5.1.1.1、蓋板涵工藝流程：測量放樣基坑開挖基礎施工涵身施工蓋板支架安裝模板安裝鋼筋綁扎混凝土澆筑混凝土養(yǎng)生進出口施工檢查驗收蓋板涵具體施工工藝流程見附圖1。5.1.1.2、基礎工藝流程：施工準備測量放樣基礎開挖檢測基

5、底承載力基底中粗砂墊層施工模板安裝澆筑砼覆蓋養(yǎng)護拆模養(yǎng)生5.1.1.3、涵臺工藝流程：施工準備施工放樣模板安裝澆筑砼覆蓋養(yǎng)護拆模養(yǎng)生5.1.1.4、蓋板工藝流程：施工準備施工放樣模板安裝綁扎鋼筋澆筑砼覆蓋養(yǎng)護拆模覆蓋養(yǎng)生5.1.2施工準備5.1.2.1、施工前，技術總工程師、試驗負責人、質檢負責人、工區(qū)施工負責人先熟悉施工圖紙，熟悉規(guī)范，詳細了解現(xiàn)場工程地質條件，認真做好施工前的各項準備工作。由結構工程師對現(xiàn)場施工技術人員的進行技術交底，開工前由結構工程師提出用料計劃。 5.1.2.2、為確保鋼筋堆放和制作的規(guī)范性及表面免受污染，鋼筋由鋼筋加工棚統(tǒng)一制作加工后采用運輸車運輸至現(xiàn)場直接安裝。5.

6、1.2.3、料場及其他材料的準備：試驗室提前進行取樣檢測工作，選定能滿足生產需求的料場，并根據(jù)施工組織設計制定材料采購供應計劃。工地試驗室將對用于涵洞施工所需的各種原材料進場試驗檢測，并將所測得的各項指標，報請監(jiān)理工程師審批，不合格的材料不予進場。5.1.2.4、檢查生產現(xiàn)場和集中拌和站水、電、臨時便道暢通情況及各種機械設備的運轉情況，保證生產所需水、電供應、道路暢通及機械設備的正常運轉，檢查、維修好各種機械設備，保證場地的水通、電通、路通，確?；炷涟韬驼菊＿\轉。5.1.2.5、施工現(xiàn)場的建設：施工現(xiàn)場各種必要的機械設備都要安裝好，同時備好各種備用設備和材料，防止因意外事故發(fā)生而造成質量問

7、題。5.1.3、施工放樣蓋板涵各部位放樣均采用全站儀進行坐標定位和檢測。用全站儀測定蓋板涵各部位坐標，并將交角與標高與實際地形進行核對，如發(fā)現(xiàn)交角及標高與實際地出入較大，應及時通知監(jiān)理工程師及設計代表，以便及時核對后再施工。5.1.4基礎施工5.1.4.1基坑開挖與基坑處理采用機械開挖，人工配合成型，其開挖邊坡坡比控制在1：0.75，并設立明顯的施工和安全標志牌，以便業(yè)主、監(jiān)理工程師掌握施工全過程的施工情況。并切實做好以下幾點：(1)、基坑開挖時在基坑兩側留出臨時排水溝，以降低基坑水位，以免讓地面水或地下水侵濕基底土質。(2)、基坑開挖，為便于施工，各邊應放大0.5米進行開挖，并根據(jù)不同的地質

8、情況，采用不同的處理方法，開挖的土石方作廢方處理。(3)、基坑開挖至距基底標高20cm時停挖，然后采用人工突擊開挖至基底標高?；娱_挖完成后，會同監(jiān)理工程師測定標高和基底承載力，當基底承載力滿足要求，便可組織人員進行最后清基，并采用同基礎砼標號的砂漿進行基底抹面。如果承載力不滿足設計要求，則采取處理方案，該方案必須經監(jiān)理工程師或業(yè)主及設計代表同意時方能實施。 5.1.4.2、模板安裝基坑開挖或基底處理完經監(jiān)理工程師檢驗合格后，則對基礎進行測量放樣，準確定出基礎邊線，完成基礎模板支立。涵身按46m設置一道沉降縫，縫內采用瀝青麻絮填充，相鄰沉降縫分段施工。(1)、模板采用鋼模板，按設計圖紙對模板進

9、行拼裝，在模板外設立支撐固定。模板安裝前，用全站儀放出基礎角點，再將各角點相連構成基礎邊線。(2)、模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高和縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，并對混凝土頂面進行標記，報監(jiān)理工程師簽認后方能澆注混凝土。5.1.4.3、混凝土澆筑基坑開挖經監(jiān)理工程師驗收合格開始進行模板安裝，經監(jiān)理工程師檢驗合格后開始澆注混凝土?；炷猎诎韬险炯邪韬停没炷翑嚢柽\輸車直接運送至現(xiàn)場。在混凝土澆筑前應將模板內的雜物、積水清理干凈。在澆注時，要嚴格控制混凝土的自由傾落高度，如高度大于2m時，應設置溜槽或串筒，并采取分層澆注，分層澆注厚度不大于30cm，采用插入式振動器逐層澆注振搗密實，直至混凝

10、土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷琳駬v要均勻、密實，避免漏振，防止產生期氣泡眼、蜂窩和麻面?；炷恋臐仓B續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間。在澆筑過程中按規(guī)范由監(jiān)理旁站取樣，并控制坍落度?；炷翝仓戤吅髴皶r覆蓋養(yǎng)生。在混凝土強度達到規(guī)范規(guī)定后，即可進行模板拆除，在拆除時，不得硬撬硬拉，避免損壞結構棱角。并及時進行基坑回填處理和對頂面繼續(xù)進行覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不得少于7天。5.1.5、涵臺施工5.1.5.1、模板安裝基礎施工完經監(jiān)理工程師檢驗合格后，用全站儀準確放樣定出臺墻角點，再將各角點相連構成臺墻邊線，并對臺墻與基礎接觸面清洗干凈。沉降縫

11、與基礎垂直對齊，縫內采用瀝青麻絮填充，相鄰沉降縫分段施工。(1)、模板采用鋼模，鋼模的數(shù)量滿足施工需要。在拼裝時要嚴格按施工圖進行。為確保臺墻的幾何尺寸，在模板兩側設立對拉桿加固，對拉桿采用14圓鋼制成，并加套16pvc管，以確保對拉桿可以多次利用。對拉桿布設間距按每塊11.5米模板4根控制，兩端采用雙鋼管加蝴蝶扣固定于模板外側，為確保模板安裝穩(wěn)固，防止個別蝴蝶扣強度差造成跑模，蝴蝶口每側都采用雙螺帽。同時在模板外側設置鋼管支撐，以確保模板自身的穩(wěn)定性。(2)、每次模板安裝完成后需通過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進入下一工序施工。(3)、模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向

12、穩(wěn)定性進行檢查，并對混凝土頂面進行標記，報監(jiān)理工程師簽認后方能澆注砼。5.1.5.2、混凝土澆筑澆筑涵臺混凝土，工藝與澆筑基礎混凝土相同。5.1.6、蓋板施工蓋板采取在預制場集中預制，待通道完成臺墻混凝土澆注并達到100%強度要求后，將合格的蓋板運輸至現(xiàn)場按照圖紙要求直接安裝即可。5.1.6.1蓋板預制蓋板預制在預制場集中進行，預制場地應寬廣平整，并進行基底硬化處理。(1)、模板安裝模板采用組合鋼模，在模板安裝前，要先對模板表面的銹跡進行打磨處理，并涂刷脫模劑。側模連接要緊密，不得出現(xiàn)漏漿和錯臺現(xiàn)象，并在其頂部采取內撐外拉，以確保蓋板幾何尺寸滿足圖紙要求。(2)、鋼筋制作與安裝鋼筋加工制作要嚴

13、格按圖紙要求由專業(yè)人員在工地加工間制作，并嚴格遵守規(guī)范規(guī)定的制作標準，質檢工程師隨時抽檢，以確保鋼筋品種規(guī)格制作質量。鋼筋安裝完成之后先班組自檢，質檢工程師檢查合格后，報請監(jiān)理工程師檢驗，合格后，方能進行下一道工序。(3)、混凝土澆筑為保證蓋板尺寸準確，線條分明，在蓋板混凝土施工時要求每個工作面配備一根鋁合金條。混凝土澆筑完成后，應對混凝土的裸露面應及時進行修整、抹平，對中間設計隆起的蓋板應注意保證輪廓的分明。澆筑蓋板混凝土，工藝與澆筑基礎混凝土相同。5.1.6.2蓋板安裝、必須在預制蓋板的強度達到設計強度的70%后，方可脫模調運。、蓋板塊件堆放時應該采用兩點擱置，可用鋼絲繩捆綁吊裝。、蓋板支

14、撐處采用7.5號砂漿抹平，支撐范圍內墊1cm后油毛氈，蓋板頂、臺頂防水層采用涂料熱瀝青兩度，每度后11.5mm，兩度間鋪油氈紙一層。、蓋板安裝完畢后須用30號水泥砂漿充填臺背與蓋板間的空隙。5.1.7、洞口及涵底施工人工清除洞口基坑預留部分后，用砂漿封底，報監(jiān)理工程師進行基坑檢驗，若檢驗合格則進行洞口鋪砌及八字墻施工。5.1.7.1、洞口及涵底鋪砌(1)、砌筑圬工時應選用強度和大小符合規(guī)范要求的片石，砌筑前應先將片石洗凈，嚴禁使用風化石。(2)、砂漿采用砂漿拌和機嚴格按施工配合比拌和，用磅秤準確稱量，砂采用中粗砂，砂漿中所用水泥、砂、水等材料檢測均須滿足規(guī)范要求，砂漿拌和機配合斗車隨拌隨用，保

15、證砂漿具有良好的和易性和強度，不得使用已凝結的砂漿。(3)、片石砌筑采用坐漿法，砌體安放應穩(wěn)固，片石大頭朝下，敲除尖銳部分，空洞要用小片石填充。砌筑片石基礎與鋪砌時頂面應帶線，且注意基礎與墻身相接處應預埋片石。5.1.7.2、八字墻施工(1)、模板安裝基坑經監(jiān)理工程師檢驗合格后，則進行測量放樣，準確定出八字墻基礎邊線。模板采用鋼模板，拼裝時要嚴格按施工圖進行。在模板兩側設置對拉桿以確保結構的幾何尺寸，并在外側設立鋼管支撐，以保證模板整體的穩(wěn)定性。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高和縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，并對砼頂面進行標記，報監(jiān)理工程師簽認后方能澆注砼。(2)、混凝土澆筑澆筑八字墻混凝土，

16、工藝與澆筑基礎混凝土相同。5.1.8、臺背回填5.1.8.1、填料選擇與試驗:蓋板涵臺背回填宜采用天然砂礫、或碎石進行回填。5.1.8.2、基底處理：蓋板涵臺背回填時，應將臺背雜物、表土等清除并進行平整、壓實。5.1.8.3、填筑：臺背回填應兩側對稱分層填筑，并嚴格控制含水量，每層填筑松鋪厚度不宜大于150mm，且應不小于10cm，為防止每層填土厚度超厚和漏檢，應在涵臺背面或明顯地方標明高度逐層填筑。5.1.8.4、壓實：為了保證填料壓實質量，應使用小型夯實機械分層夯實。夯實遍數(shù)應通過試驗確定，以達到壓實度要求為準。涵洞頂上覆土厚度不大于50cm時,嚴禁任何機械和車輛通過。 5.1.9、施工注

17、意事項5.1.9.1、鋼筋制作與安裝(1)、鋼筋在施工現(xiàn)場集中制作加工后運輸至現(xiàn)場直接安裝，選用的鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直；采用冷拉方法調直鋼筋時。(2)、鋼筋加工配料時，要準確計算鋼筋長度，如有彎鉤或彎起鋼筋，應加其長度，并扣除鋼筋彎曲成型的延伸長度，拼配鋼筋實際需要長度。同直徑同鋼號不同長度的各種鋼筋編號（設計編號）應先按順序填寫配料表，再根據(jù)調直后的鋼筋長度，統(tǒng)一配料，以便減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎起和未端彎鉤應符合規(guī)范和設計要求。(3)、鋼筋成型后，應詳細檢查尺寸和形狀，并注意有無裂紋。同

18、一類型鋼筋存放在一起，并掛上編號標簽，寫明鋼筋規(guī)格尺寸，使用部位等。存放時要避免雨淋受潮生銹以及其它有害氣體的腐蝕。成型的鋼筋在運輸時，應謹慎裝卸，避免變形。(4)、綁扎鋼筋時應注意鋼筋的交叉點應用扎絲綁扎牢固，必要時，可用點焊焊牢；除設計有特殊規(guī)定外，箍筋應與主筋垂直；箍筋的末端應向內彎曲，箍筋轉角與鋼筋的交接點均應綁扎；綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護層內。綁扎鋼筋骨架，宜在綁扎工作臺上進行；鋼筋在入模時，在底部應加好墊塊，在側部綁好墊塊，以保證保護層厚度。鋼筋安裝完畢后，要及時請監(jiān)理工程師進行檢查，合格后即可澆筑混凝土。5.1.9.2、混凝土施工(1)、混凝土所用的各種材料，必須符合技

19、術規(guī)范的要求，對試驗不合格的材料嚴禁用于混凝土施工。(2)、拌合混凝土時，均采用帶電子配料斗的攪拌設備拌和，嚴格按照施工配合比進料，對骨料的含水量按規(guī)范要求進行檢測，并據(jù)以調整骨料和拌合水的用量。(3)、澆筑混凝土前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，合格后方可澆筑；如在原有混凝土表面上澆筑，原表面應鑿毛并清洗干凈后才能澆筑混凝土，以確保新老混凝土的完全粘結。(4)、基礎混凝土應在整個平截面范圍水平分層進行澆筑；在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，并保持水平分層；為防止由高處向模板內傾卸混凝土產生離析現(xiàn)象，自由傾落高度一般不大于2米，大于2米時應采取必要措施，以防混凝土出現(xiàn)離析

20、。(5)、混凝土在澆筑過程中，應隨時振搗，使混凝土均勻、密實、平整。(6)、所有構件澆筑混凝土時，必須制作試件，養(yǎng)護期滿時送中心試驗室檢驗。5.1.9.3、施工過程中應特別注意以下幾點：(1)基坑開挖施工時盡量選擇少雨季節(jié)并集中勞力、材料、機械快速開挖。(2)、基坑底部采用機械開挖到設計標高高出20cm時停挖，再用人工挖除預留的20cm。(3)、基坑四周設置排水、防水措施，防止水沖壞坑壁。(4)、基坑開挖棄土，不能在坑四周堆放，既不美觀又影響施工和邊坡穩(wěn)定性。(5)、基坑四壁視地質條件采用放坡或支撐防護加固坑壁的方式開挖。5.1.10、施工質量控制 強化組織機構、明確質檢程序、建立強有力的質檢

21、機構，在項目經理、總工的直接指導下，對工程質量全過程、全方位、全天候的監(jiān)督和控制。施工隊伍將按下表進行施工與自檢：5.1.10.1、蓋板涵基坑開挖質量控制指標項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1平面周線位置（mm）不小于圖紙要求 用經緯儀測量縱、橫各2點2基底標高（mm）土質50用水準儀測量58點石質+50，-2003基坑尺寸（mm）不小于圖紙尺寸用尺量4基底承載力不小于圖紙要求用輕型動力觸探5.1.10.2、蓋板涵涵臺質量控制指標項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土或砂漿強度（mpa）在合格標準內按jtgf80/1-2004附錄d或f檢查2涵臺斷面尺寸（mm

22、）片石砌體20尺量：檢查35處混凝土153豎直度或斜度（mm）0.3%臺高吊垂線或經緯儀:測量2處4頂面高程(mm)10水準儀:測量3處5.1.10.3、蓋板涵八字墻質量控制指標項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土或砂漿強度（mpa）在合格標準內按jtgf80/1-2004附錄d或f檢查2平面位置（mm）50經緯儀：檢查墻兩端3頂面高程（mm）20水準儀：檢查墻兩端4底面高程（mm）505豎直度或坡度（%）0.5吊垂線:每墻檢查2處6斷面尺寸（mm）不小于設計尺量:各墻兩端斷面5.1.10.4、蓋板涵蓋板制作及安裝質量控制指標項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

23、1混凝土強度(mpa)按設計要求在合格標準內按jtgf80/1-2004附錄d檢查2高度（mm）明涵+10,-0尺量：抽查30%的板，每板檢查3個斷面暗涵不小于設計值3寬度（mm）現(xiàn)澆20預制104長度（mm）+20，-10尺量: 抽查30%的板，每板檢查2側5支承面中心偏位（mm）10尺量: 每孔抽查46個6相鄰板最大高程（mm）10尺量: 抽查20%5.1.10.5、蓋板涵總體質量控制指標項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線偏位（mm）明涵20，暗涵50經緯儀：檢查2處2流水面高程（mm）20水準儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間12處3涵底鋪砌厚度（mm）+40，-1

24、0尺量: 檢查35處4長度（mm）+100，-50尺量:檢查中心線5孔徑（mm）20尺量: 檢查35處6凈高（mm）明涵20，暗涵50尺量: 檢查35處5.1.10.6、蓋板涵鋼筋安裝質量控制指標項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5尺量：每構件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）基礎、錨碇、墩臺10尺量：每構件沿模板周邊檢查8處板

25、35.1.10.7、外觀鑒定及澆筑方法(1)、混凝土表面平整，色澤均勻，表面平整堅實,無蜂窩、麻面，接茬處無較大錯臺、跑?，F(xiàn)象，各段之間相接順直。(2)、沉降縫直順，縫寬均勻、整潔，環(huán)向貫通，填塞密實無漏水。(3)、洞身順直,進出口、洞身、溝槽等銜接平順，無阻水現(xiàn)象。(4)、帽石、八字墻表面平整，線條平直，無翹曲現(xiàn)象。(5)、外露混凝土表面平整,棱線順直，無嚴重啃邊、掉角，顏色一致。(6)、施工過程中嚴禁采用溜槽輸送混凝土，對于山區(qū)低洼施工地段，在有必要情況下，應采用汽車泵進行混凝土的輸送，不得使用長溜槽。六、冬、雨季及夜間施工措施6.1、冬季施工措施6.1.1、當環(huán)境晝夜平均氣溫（最高和最低

26、氣溫的平均值或當?shù)貢r間6時、14時及21時室外氣溫的平均值）連續(xù)3d低于5或最低氣溫低于-3時，混凝土施工應按冬期施工。6.1.2、落實有關工程材料、防寒物資、能源和機具設備。6.1.3、冬期施工期間，當用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制混凝土，且其抗壓強度達到設計強度的30%前，混凝土均不得受凍。當混凝土抗壓強度未達到5mpa前，也不得受凍。浸水凍融條件下的混凝土開始受凍時，其強度不得小于設計強度的75%。6.1.4、攪拌混凝土前，應先經過熱計算，并經試拌確定水和骨料需要預熱的最高溫度，盡可能保證混凝土的入模溫度不低于5。水泥、礦物摻和料、外加劑等可在使用前運入暖棚進行自然預熱，但不得直接加熱

27、?；炷吝\輸時間應縮短，并盡量減少中間倒運環(huán)節(jié)。6.1.5、混凝土澆筑前，應清除模板及鋼筋上的冰雪和圬垢。當環(huán)境氣溫低于-10時，應將直徑大于或等于25mm的鋼筋和金屬預埋件加熱至正溫。混凝土應采用分層連續(xù)的方法澆筑，分層厚度不得小于20mm。采用加熱養(yǎng)護的整體結構，當混凝土的養(yǎng)護溫度高于40時，應預先安排混凝土的澆筑順序和施工縫的位置。6.1.6、混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15。當溫差在10以上但低于15時，拆除模板后的混凝土表面采取塑料膜和彩條布全封閉包裹嚴密混凝土墩柱，防止混凝土受凍影響實體強度質量。6.2、雨季施工措施6.2.1、雨季施工必須注意氣象情況，及時掌握天氣預報，合理安排施工

28、，盡量避免雨中進行混凝土施工，同時做好必要的防雨措施。6.2.2、雨季來臨前期，做好人員的準備和安排；平時材料應準備充足并有足夠的富余，確保雨季不因材料問題而影響工期。6.2.3、防暴雨措施。接到暴雨預報后，及時遮蓋施工物資材料、機械設備、電器設備等，以保證其不被雨水淋打、浸泡。暴雨出現(xiàn)時，立即停止場內所有混凝土施工、吊裝作業(yè)、焊接作業(yè)以及其他有危險性的施工作業(yè)；施工車輛暫停行駛；切斷高壓電源，關閉現(xiàn)場發(fā)電、用電設備。6.2.4、雨季防雷措施。場區(qū)內電站、發(fā)電房、水泥罐、粉煤灰罐、礦粉罐等處于雷擊區(qū)的機械設備全部裝設防雷保護設施，防止雷電擊毀設備、擊傷人員。防雷保護設施應符合有關規(guī)定的要求，并

29、定期檢查。雷電出現(xiàn)時，立即停止場內電器設備操作、焊接作業(yè)以及其他有危險性的施工作業(yè)。6.2.5、雨季防冰雹措施。接到冰雹預報后，及時遮蓋施工機械設備、電器設備等，以防被冰雹擊打損壞。冰雹出現(xiàn)時，立即停止場內所有施工作業(yè)，組織人員迅速撤離現(xiàn)場，進入預置的庇護所。6.3、夜間施工措施6.3.1、根據(jù)現(xiàn)場情況，夜間施工盡量安排噪音小的工作（如：鋼筋制安、立模等），減少鄰近居民的休息影響。當因混凝土澆筑需要連續(xù)施工時，必須向居民公告，施工車輛出入工地禁止鳴笛。6.3.2、夜間施工時，應保證有足夠的照明設施，能滿足夜間施工需要，并準備備用電源。6.3.3、施工現(xiàn)場設置明顯的交通標志、安全標牌、警戒燈等標

30、志，標志牌具有夜間熒光功能。保證施工機械和施工人員的安全。6.3.4、在人員安排上，夜間施工人員白天必須保證睡眠，不得連續(xù)作業(yè)。6.3.5、項目部各部門建立夜間施工領導值班和交接班制度，加強夜間施工管理與調度。七、質量保證措施7.1、質量保證措施7.1.1、 針對本項工程，將嚴格按照跟蹤檢測、復檢、抽檢三個等級對每個施工環(huán)節(jié)進行行之有效的全面質量監(jiān)控。7.1.2、 建立從項目經理、各部門負責人到操作工人的崗位質量責任制。明確各級管理職責，管生產必須管質量，建立嚴格的考核制度，實行優(yōu)質優(yōu)價政策，將經濟效益與質量掛鉤。7.1.3、 強化質量意識、健全規(guī)章制度、加強管理措施。7.1.3.1、牢固樹立

31、質量意識，深刻領會本工程的設計標準和施工工藝的特點，使職工認識到質量工作與企業(yè)、個人利益的關系，把質量工作貫穿到施工的全過程中，深入到企業(yè)的每個人，形成道道工序齊抓共管，上下自律，使工程質量始終處于受控狀態(tài)。7.1.3.2、 確立技術負責制，工區(qū)總工程師主管施工技術。堅持質量雙檢制、隱藏工程簽證制、質量掛牌、質量講評、質量事故分析等質量管理制度。嚴格執(zhí)行施工前的技術交底制度，對作業(yè)人員堅持進行定期質量教育和考核。7.1.3.3、建立嚴格的質量檢查組織機構，全力支持和充分發(fā)揮質檢機構和人員的作用。7.1.3.4、建立質量獎罰制度，實行重獎重罰，調動廣大職工的積極性。7.1.4、采用科學先進的試驗

32、檢測、監(jiān)控手段，組織高質量監(jiān)控機構、設立專職人員。7.1.5、施工前，測量核對現(xiàn)場情況，與設計不符合時，及時提出處理措施報監(jiān)理工程師批準。7.1.6、對所有用于涵洞工程的材料進行檢測，鋼筋、水泥等廠供材料必須有合格證書，不同來源的粗細集料采取分類堆放，并做好標志。工程用水在使用前做好水質分析，以確認能否使用。7.1.7、砂、石料的進場要事先進行試驗，不合格的砂、石料嚴禁進入施工場地。確保原材料的質量是保證工程質量的先決條件。7.1.8、涵洞、通道墻身嚴格按建筑尺寸放樣施工，并根據(jù)施工進度及時測量和復測。污工材料必須符合質量標準，砂漿及混凝土要嚴格按施工配合比計量和拌和，并廣泛采用新技術、新工藝

33、。墻身采用整體式定型鋼模或大塊鋼模施工，對于立模、振搗、拆模等主要環(huán)節(jié)，應收集數(shù)據(jù)進行分析，不斷改進工藝，保證混凝土內實外光，強度達到設計要求，重復使用的模塊要清理修整，始終保持原有形狀。7.1.9、施工過程中施工管理人員必須隨時檢查指導施工，制訂工序流程圖，確定關鍵工序和特殊工序的關鍵點，進行連續(xù)監(jiān)控，對比分析質量偏差，及時糾正質量問題，把質量隱患消滅在施工過程中。7.1.10、每道工序施工結束后，要及時組織質量檢查評比，進行工序交接，上道工序質量不合格，下道工序不得開始，并根據(jù)檢查結果對施工班組及操作人員進行相應獎罰，強化施工人員的質量意識。7.1.11、認真做好檢查憑證的簽證工作。施工過

34、程中的系統(tǒng)檢查、簽證工作是工程質量的保證。簽證前要認真進行自檢，合格后方填寫檢查證并報請監(jiān)理工程師會同檢查簽證。7.2、混凝土施工質量通病、預防措施7.2.1、蜂窩混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。產生的原因：混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；混凝土澆筑時下料過高，未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。預防措施：嚴格控制配合比，經常檢查，混凝土拌合均勻，塌落度適合；混凝土下料高度超過2m應掛設串筒或溜槽。7.2.2、麻面混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。產生的原因：模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物

35、未清理干凈，拆模時混凝土被破壞；模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面。預防措施：模板面清理干凈，不粘有干硬水泥砂漿等雜物；模板隔離劑要選長效的，涂刷均勻，不得漏刷。7.2.3、空洞混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產生的原因：在鋼筋較密的部位或預留空洞和預埋件處，混凝土下料被隔住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，未進行振搗。預防措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆筑，認真分層振搗密實，預留空洞，應兩側同時下料，嚴防漏搗；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土中，應及時

36、清除。7.2.4、缺棱掉角結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則、棱角有缺陷。產生的原因：拆模時，邊角受外力重物撞擊棱角被破壞；模板內未涂刷隔離劑，或涂刷不均。預防措施：拆模時注意保護棱角，避免用力過猛；模板隔離劑要選長效的，涂刷均勻，不得漏刷。7.2.5、混凝土表面色澤不一致混凝土表面呈現(xiàn)“花臉”。產生的原因：混凝土表面被污染；混凝土拌合不均勻；操作人員不認真導致混凝土過振；同一結構使用了不同牌子的水泥。預防措施：混凝土表面在露出的瞬間進行必要的處理；防止混凝土表面被污染特別是養(yǎng)護過程中帶來的認為污染；同一個結構物采用同品牌水泥。7.2.6、混凝土表面出現(xiàn)裂縫混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則的干裂產生的

37、原因：混凝土早期養(yǎng)護不及時；大體積混凝土結構表面的裂縫很有可能是混凝土水化熱不能及時排出所致。預防措施：對混凝土要及時養(yǎng)護；大體積混凝土須采取體內循環(huán)冷卻水以降低水化熱。7.2.7、混凝土表面出現(xiàn)錯臺混凝土表面出現(xiàn)上下、左右、前后錯臺致使表面平整度達不到驗收標準要求產生的原因：模板加工精度不夠；兩塊相鄰的模板之間的連接孔錯位或使用的連接螺栓小于連接孔；兩塊相鄰的模板之間未連接成整體。預防措施：模板加工好后要試拼以檢查錯臺是否超標；相鄰兩塊模板一定要連接牢固；模板連接孔和連接螺栓須配套。八、安全保證措施8.1、建立安全保證體系，項目部和各施工隊設專職安全員，專職安全員屬質檢科，在項目經理和副經理

38、的領導下，履行保證安全的一切工作。8.2、建立、健全各級各部門的安全生產責任制，責任落實到人。各項經濟承包有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內的保證措施。有勞務使用和機械租用安全生產協(xié)議書。8.3、利用各種宣傳工具，采用多種教育形式，使職工樹立安全第一的思想，不斷強化安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經常化。8.4、認真執(zhí)行定期安全教育，安全講話，安全檢查制度，設立安全監(jiān)督崗，支持和發(fā)揮群眾安全人員的作用，對發(fā)現(xiàn)事故隱患和危及到工程、人身安全的事項，要及時處理，作出記錄，及時改正，落實到人。8.5、加強民工安全教育，增加作業(yè)人員安全措施，如不允許穿拖鞋作業(yè)，作業(yè)時必須戴安全帽，施

39、工現(xiàn)場、道路、機具各類安全標志、警示牌規(guī)范齊全，安放位置明顯、正確。8.6、施工用電設施、線路必須符合規(guī)定，做到有閘刀必須有箱，有箱必須有鎖，每臺用電設施必須安裝漏電保護器。各手執(zhí)電器操作人員必須按規(guī)定佩戴絕緣手套。嚴禁電線隨地亂拉亂放。8.7、加強工程中的環(huán)境保護管理，促進安全生產，隨時清除施工場地不必要的障礙物，設備、材料及各類存儲物品安全堆放、緊緊有條，即要保持施工現(xiàn)場環(huán)境的清潔整齊，又對安全生產有利。九、文明施工、環(huán)境保護措施9.1、文明施工措施按照本項目業(yè)主和招標文件的要求，做到文明施工。9.1.1、對工作人員的要求9.1.1.1、所有駐地管理人員和現(xiàn)場施工人員一律穿戴整齊，佩證上崗。9.1.1.2、施工現(xiàn)場設安全員，其工作包括健康保護