方罩殼注塑模設(shè)計(jì)

1、需說明書、圖紙等完整設(shè)計(jì)請叩叩2215891151方罩殼注塑模設(shè)計(jì)緒 論近年來，模具作為提高生產(chǎn)率，減少材料和消耗，降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力的重要手段，已越來越受到各工業(yè)部門的重視。隨著工業(yè)技術(shù)不斷向前發(fā)展，要求模具在更苛刻、更高速度的工作條件下，對模具的精度越來越高，使用壽命越來越長。為了滿足這些要求，國內(nèi)外都在模具材料的研究和開發(fā)上作了巨大的努力，也在這方面取得了不少成果。雖然中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，但與需求相比，顯然供不應(yīng)求，其主要缺口集中于精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具領(lǐng)域。由于在模具精度、壽命、制造周期及生產(chǎn)能力等方面，中國與國際平均水平和發(fā)達(dá)國家仍有較大差距，因此，每年需

2、要大量進(jìn)口模具。中國模具產(chǎn)業(yè)除了要繼續(xù)提高生產(chǎn)能力，今后更要著重于行業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整和技術(shù)發(fā)展水平的提高。結(jié)構(gòu)調(diào)整方面，主要是企業(yè)結(jié)構(gòu)向?qū)I(yè)化調(diào)整，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向著中高檔模具發(fā)展，向進(jìn)出口結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，中高檔汽車覆蓋件模具成形分析及結(jié)構(gòu)改進(jìn)、多功能復(fù)合模具和復(fù)合加工及激光技術(shù)在模具設(shè)計(jì)制造上的應(yīng)用、高速切削、超精加工及拋光技術(shù)、信息化方向發(fā)展。近年，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加大，主要表現(xiàn)在，大型、精密、復(fù)雜、長壽命、中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加；“三資”及私營企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來看，以珠江三角

3、洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，江蘇、上海、安徽和山東等地近幾年也有較大發(fā)展。隨著國民經(jīng)濟(jì)總量和工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對模具的需求量越來越大，技術(shù)要求也越來越高。雖然模具種類繁多，但其發(fā)展重點(diǎn)應(yīng)該是既能滿足大量需要，又有較高技術(shù)含量，特別是目前國內(nèi)尚不能自給，需大量進(jìn)口的模具和能代表發(fā)展方向的大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具。模具標(biāo)準(zhǔn)件的種類、數(shù)量、水平、生產(chǎn)集中度等對整個(gè)模具行業(yè)的發(fā)展有重大影響。因此，一些重要的模具標(biāo)準(zhǔn)件也必須重點(diǎn)發(fā)展，而且其發(fā)展速度應(yīng)快于模具的發(fā)展速度，這樣才能不斷提高我國模

4、具標(biāo)準(zhǔn)化水平，從而提高模具質(zhì)量，縮短模具生產(chǎn)周期，降低成本。由于我國的模具產(chǎn)品在國際市場上占有較大的價(jià)格優(yōu)勢，因此對于出口前景好的模具產(chǎn)品也應(yīng)作為重點(diǎn)來發(fā)展。根據(jù)上述需要量大、技術(shù)含量高、代表發(fā)展方向、出口前景好的原則選擇重點(diǎn)發(fā)展產(chǎn)品，而且所選產(chǎn)品必須目前已有一定技術(shù)基礎(chǔ)，屬于有條件、有可能發(fā)展起來的產(chǎn)品。本課題采用注塑成型的模具基本結(jié)構(gòu),所使用的成型機(jī)為注射機(jī)。注射成形是把塑料原料(一般為經(jīng)過造粒、染色、加入添加劑等處理后的顆粒料)自送料斗以定容方式送入料筒中,通過料筒外的電加熱和料筒內(nèi)螺桿旋轉(zhuǎn)的摩擦熱使物料融化,經(jīng)過熱融化使之成為高粘度的流體-稱為熔體。用螺桿作為加壓工具,使熔體通過噴嘴以

5、較高的壓力(約為2580mpa)注入模具的型腔中,然后發(fā)展到一定的壓力,使熔體的密度增加,充實(shí)型腔的各部位。經(jīng)過冷卻凝固階段而后從模具中脫出,成為塑料制品。此次設(shè)計(jì)的是方罩殼注塑模，要設(shè)置斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)、分型面的確定、模具型腔數(shù)目的確定 、 型腔的排列方式、 冷卻水道布局、 澆口位置設(shè)置 、模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。制品一端為矩形結(jié)構(gòu)，矩形內(nèi)腔由設(shè)在定模一側(cè)的型芯成型，外腔及螺紋由設(shè)在動(dòng)模一側(cè)的斜滑塊成型。由于制品對型芯包緊力較大，故設(shè)置了定模推板。由于聚丙烯在脫模溫度下仍具有較好的彈性和韌性，可利用脫件板將塑件直接從螺紋型芯上強(qiáng)制脫下。該塑件

6、底部的梯形凸起位于動(dòng)模型腔內(nèi)，脫模時(shí)會產(chǎn)生一定的阻力，且均垂直于脫模方向，阻礙成型后塑件從模具脫出。考慮塑件的特點(diǎn)和要求，在動(dòng)模上安裝斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)來解決塑件的抽芯和推出問題。啟模時(shí)斜滑塊向上、向外運(yùn)動(dòng)，一邊完成側(cè)向抽芯動(dòng)作，一邊把塑件由動(dòng)模型腔內(nèi)頂出。由于推出動(dòng)作由模具成型零件完成，塑件表面不會出現(xiàn)推出痕跡。由于本套模具采用的是瓣式凹模，凹模型腔為兩瓣式斜滑塊組合而成，因此必須做成活動(dòng)的型芯，即須設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)，采用斜銷抽芯機(jī)構(gòu)。本次模具設(shè)計(jì)的主要目的是使我們通過自己設(shè)計(jì)一套模具，來對我們?nèi)陙淼膶W(xué)習(xí)，實(shí)驗(yàn)以及實(shí)習(xí)進(jìn)行檢測，對我們自己掌握的知識的肯定，也是對辛勤工作在此崗位的專業(yè)課老師的肯

7、定。1 塑料工藝編程的編制該塑件零件圖如圖（1）所示，材料為聚丙烯，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 1.1塑件的工藝性分析1.1.1塑件的原材料分析 塑件的材料采用的是聚丙烯，屬于注塑成型的通用熱塑性塑料。它的相對密度為0.9，是熱塑性塑料中最輕的，它無毒無味，耐高溫性較好，力學(xué)性能較好。從使用性能上看，該塑料具有剛度好、耐水、耐熱性強(qiáng)，其介電性能與溫度和頻率無關(guān)的優(yōu)點(diǎn)，是理想的絕緣材料；從成型性能上看，該塑料吸水性小，熔料的流動(dòng)性較好，熔體流動(dòng)性隨機(jī)筒溫度、注射壓力的提高而增大，成型容易，但成型收縮率大并且具有各向異性。另外，該塑料成型時(shí)易于產(chǎn)生縮孔、凹痕、變形等缺陷，成型溫度低時(shí)，方向性明顯，凝固

8、速度較快，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。因此，在成型時(shí)應(yīng)注意控制成型溫度，澆注系統(tǒng)應(yīng)較緩慢散熱，冷卻速度不宜過快。 1.1.2塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 1.1.2.1結(jié)構(gòu)分析 從零件圖上分析，該零件總體形狀為長方形.在寬度方向的一側(cè)的一個(gè)高度為25mm，另一側(cè)小口端為外螺紋結(jié)構(gòu)，大徑為10mm，制件壁厚為2mm，總長度為30mm，制品矩形內(nèi)腔由設(shè)在定模一側(cè)的型芯成型，外腔及螺紋由設(shè)在動(dòng)模一側(cè)的斜滑塊成型.由于制品對型芯包緊力較大，故設(shè)置了定模推板。1.1.2.2 尺寸精度分析 由于該零件屬普通零件，對制件的精度等級無特別要求，根據(jù)聚丙烯塑料的成型性質(zhì)，選制件的精度等級為mt3級（gb/t14486-

9、1993）， 由制件厚度為2mm，查表2-14得塑件的尺寸公差該零件重要尺寸，如30、 m10、 25、 6mm、 20、 2mm。由以上分析可見，該零件的尺寸精度中等偏上,對應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。 從塑件的壁厚上來看，塑件各處壁厚均為2mm，壁厚均勻，有利于零件的成型。 1.1.2.3 表面質(zhì)量分析 該零件的表面除要求沒有缺陷、毛刺，內(nèi)部不得有導(dǎo)電介質(zhì)外，沒有特別的質(zhì)量要求，一般比較容易實(shí)現(xiàn)。 綜上分析可以看出，注塑時(shí)在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。 1.2計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)及確定模具型腔數(shù)。計(jì)算塑件的體積：v=3003

10、.09mm(過程略)計(jì)算塑件的質(zhì)量：根據(jù)設(shè)計(jì)手冊可查得增強(qiáng)聚丙烯的密度為=0.96kg/dm 故塑件的質(zhì)量為：w=v =3003.090.9610 =2.883g采用一模兩件的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸、 注塑時(shí)所需的壓力和工廠現(xiàn)有設(shè)備等情況，初步選用注塑機(jī)為xs-z-60型。 1.3塑件注塑工藝參數(shù)的確定 查找相關(guān)文獻(xiàn)和參數(shù)工廠實(shí)際使用的情況，增強(qiáng)聚丙烯的成型工藝參數(shù)可作如下選擇：（試模時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整）注塑溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。料筒溫度：后段溫度t選用180c； 中段溫度t選用200c；前段溫度t選用220c； 噴嘴溫度：選用220c； 注塑壓力：選用100mpa（相當(dāng)于

11、注塑機(jī)表壓35kgf）； 注塑時(shí)間：選用30s； 保 壓：選用72mpa（相當(dāng)于注塑機(jī)表壓25kgf）； 保壓時(shí)間：選用10s； 冷卻時(shí)間：選用30s。2注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面選擇、 模具型腔數(shù)目的確定 、 型腔的排列方式、 冷卻水道布局、 澆口位置設(shè)置 、模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。2.1分型面選擇 模具設(shè)計(jì)中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來選擇分型面。 該塑件為機(jī)內(nèi)骨架，表面質(zhì)量無特殊要求，但在繞線的過程中上端面與工人的手指接觸較多，因此上端面最好自然形成圓角。此外，該零件

12、高度為30mm，垂直于軸線的截面為長方形，若選擇如下圖所示的分型面方式既可降低模具的復(fù)雜程度，減少模具加工難度又便于成型后出件。故選用如下圖（2）所示的分型方式較為合理。 分型面的確定2.2 確定型腔的排列方式 本塑件在注塑時(shí)采用一模兩件，即模具需要兩個(gè)型腔。綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素?cái)M采取如圖（3）所示的型腔排列方式。 采用此種型腔排列方式的最大優(yōu)點(diǎn)是便于設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu),缺點(diǎn)是熔料進(jìn) 入型腔后到另一端的料流長度較長，但因本塑件較小，故對成型沒有太大影響。 2.3澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)2.3.1主流道設(shè)計(jì)主流道是連接注射機(jī)的噴嘴與分流道的一段通道，通常和注射機(jī)的噴嘴在同一軸線上，段

13、面為半圓行，且?guī)в幸欢ǖ腻F度。在保證塑料成型良好的情況下，主流道的長度盡量短，否則將會使主流道的凝料增多，且增加壓力損失，使料熔體降溫過多而影響注射成型。根據(jù)設(shè)計(jì)手冊查得xs-z-60型注塑機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸。 噴嘴前端孔徑： d=4mm; 噴嘴前端球面半徑：r=12mm； 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系： r=r+（12）mm d=d+（0.51)mm 取主流道球面半徑 r=13mm 取主流道的小端直徑d=4.5mm 為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐行，其斜度為13經(jīng)換算得主流道大端直徑d=8.5mm.為了使熔料順利進(jìn)入分流道，可在主流道出料端設(shè)計(jì)半徑r=5mm的圓弧過渡。2.3.

14、2分流道設(shè)計(jì)分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開設(shè)在分型面上，起分流與轉(zhuǎn)向作用，多型腔模具一定設(shè)置分流道。分流道的形狀及尺寸，應(yīng)根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注塑速率、分流道長度等因素來確定。分流道的長度取決于模具型腔的總體方案和澆口位置，從輸送熔體的減少壓力損失和熱量損失及減少澆道凝料的要求出發(fā)應(yīng)盡量縮短。本塑件的形狀不算太復(fù)雜，熔料填充型腔比較容易。根據(jù)型腔的排列方式可知分流道的長度較短，為了便于加工起見，選用截面形狀為半圓行的分流道，查表得r=4mm。2.3.3澆口設(shè)計(jì)澆口社連接分流道與型腔的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的形狀、數(shù)量、尺寸、位置，對塑件質(zhì)量影響很大

15、。澆口的主要作用：一、塑料熔體流經(jīng)的通道；二、澆口的適時(shí)凝固可控制保壓時(shí)間；三、對于多型腔模具，用于平衡進(jìn)料。此塑件為矩形截面，根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用側(cè)澆口較為理想。它能方便地調(diào)整充模時(shí)的剪切速率和澆口時(shí)間，且側(cè)澆口截面形狀簡單，加工方便，能對澆口尺寸進(jìn)行精密加工，澆口位置選擇較靈活，以便改善充模狀況，去除澆口方便，痕跡小。 設(shè)計(jì)時(shí)考慮制品小口端為外螺紋結(jié)構(gòu)，且從壁厚為2mm處進(jìn)料，料由厚處往薄處流，為了便于開設(shè)澆口，縮短流量，該模具主型芯設(shè)在定模，型腔為兩瓣凹?；瑝K組合式，有利于排氣。故采用截面形狀為矩形的側(cè)澆口，查表初選尺寸為（blh）1mm0.8mm0.6mm，試模時(shí)修

16、正。 2.4 定模推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 塑件采用底部向下放置在模具內(nèi)，型芯固定在定模上，采用推板脫模。啟模時(shí)，依靠擺鉤和彈簧的回復(fù)力推動(dòng)定模推板使塑件脫離定模型芯。 2.5 動(dòng)模側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)和推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 該塑件制品小口端為外螺紋結(jié)構(gòu)，且此塑件斷面為圓形螺紋，由于聚丙烯在脫模度下仍具有較好的彈性和韌性，可利用脫件板將塑件直接從螺紋型芯上強(qiáng)制脫下。該塑件底部的梯形凸起位于動(dòng)模型腔內(nèi)，脫模時(shí)會產(chǎn)生一定的阻力，且均垂直于脫模方向，阻礙成型后塑件從模具脫出?？紤]塑件的特點(diǎn)和要求，在動(dòng)模上安裝斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)來解決塑件的抽芯和推出問題。啟模時(shí)斜滑塊向上、向外運(yùn)動(dòng)，一邊完成側(cè)向抽芯動(dòng)作，一邊把塑件由動(dòng)模型腔內(nèi)頂

17、出。由于推出動(dòng)作由模具成型零件完成，塑件表面不會出現(xiàn)推出痕跡。因此要成型此制品型腔采用瓣式凹模，凹模型腔為兩瓣式斜滑塊組合而成，因此必須做成活動(dòng)的型芯，即須設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)，本模具采用斜銷抽芯機(jī)構(gòu)。2.5.1.確定抽芯距由型腔的排列方式及制件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可計(jì)算抽芯距h，則 s=s+（23）mm =5mm.2.5.2確定斜銷傾角斜導(dǎo)柱的傾斜角a是斜抽芯機(jī)構(gòu)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)之一，它與抽拔力及抽芯距有直接關(guān)系一般取a=1525, 本例選取a=20.2.5.3確定斜銷的尺寸斜導(dǎo)柱的直徑取決于抽拔力及其傾斜角度，可按設(shè)計(jì)資料的有關(guān)公式進(jìn)行計(jì)算。抽拔力的計(jì)算，由于側(cè)孔為斷面為矩形，所以用以下公式： =+公式中的

18、：q抽拔力（n）； f型芯的截面積（cm）；a b-型芯截面的兩邊長尺寸；（mm） k無因次系數(shù)，僅與脫模和摩擦因數(shù)f有關(guān)；k- 無因次系數(shù)，僅與脫模和比值有關(guān) l塑件對型芯的包裝長度（mm）； e塑料的彈性模量（mpa）； -塑料的收縮率（%）； -塑料的泊桑比； -型芯單面斜角（）；及矩形型芯的折算半徑可推出以查表得此燈罩的脫模力 =。本例經(jīng)驗(yàn)估計(jì).取斜導(dǎo)柱的直徑d=14mm。斜銷的長度根據(jù)抽芯距、固定端模板的厚度、斜銷直徑及斜角大小確定，其計(jì)算如圖所示.根據(jù)公式： l=l+l+l+l+l由于上模座板和上凸模固定板尺寸尚不確定，即h不確定，故暫選h=20mm。如果該設(shè)計(jì)中h有變化，則就修正

19、l的長度，取d20mm，取l=50mm。2.5.4滑塊與導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì)2.5.4.1斜滑塊與型芯（孔）的連接方式設(shè)計(jì) 本例中側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)主要是用于成型零件。為了便于開設(shè)澆口，縮短流道，型腔為兩瓣凹模斜滑塊組合式結(jié)構(gòu)，型芯與滑塊的連接采用鑲嵌方式，其結(jié)構(gòu) 如圖示2.5.4.2斜滑塊的導(dǎo)滑方式 本例中為使模具結(jié)構(gòu)緊湊，降低模具裝配復(fù)雜程度，擬采用瓣式斜滑塊形式，其結(jié)構(gòu)如圖示為提高滑塊的導(dǎo)向精度，裝配時(shí)可對導(dǎo)向槽或滑塊采用配磨、配研的裝配方法。2.5.4.3 滑塊的導(dǎo)滑長度和定位裝置設(shè)計(jì) 本例中由于側(cè)抽芯距較短，故導(dǎo)滑長度只要符合滑塊在開模時(shí)的定位要求即可?；瑝K的定位裝置采用彈簧與臺階的確組合形式， 如

20、圖示。2.6 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2.6.1 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 為了改善模具成型零件的加工工藝性，模具的型腔采用組合式。塑件外表面成型零件為兩塊斜滑塊組成。型芯由主型芯、小型芯組成，此種結(jié)構(gòu)減少了貴重材料的消耗，由于塑件表面質(zhì)量要求較高，且型腔為鑲拼式，因此斜滑塊先采用整體結(jié)構(gòu)加工，即在一塊胚料上加工出成型部位及斜孔，然后在中心處對開，分別對成型部位打磨，在將型腔拼合成整體，對成型部位拋光、鍍鉻以降低表面粗糙度等級和提高耐磨性，并使合件的接縫無明顯痕跡。根據(jù)本例分流道與澆口的設(shè)計(jì)要求，分流道和澆口均設(shè)在凹模鑲塊上。2.6.2凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凸模主要是與凹模相結(jié)合構(gòu)成模具的型腔，其凸模和側(cè)型芯結(jié)構(gòu)形式如

21、圖示。3模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算本例中成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來進(jìn)行計(jì)算。查表得聚丙烯的收縮率為s=1.0%2.5%,故平均收縮率為s= 1.75%，考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差取=。3.1型腔和型芯工作尺寸計(jì)算型腔和型芯工作尺寸計(jì)算見下表。類別模具零件名稱塑件尺寸計(jì)算公式型腔或型芯的工作尺寸矩行型腔的計(jì)算矩行凹模型腔252024l（l+ls%）h=(h+hs%-)249419902402矩行型芯的計(jì)算矩行凹模型芯252024l（l+ls%+）h=(h+hs%+)259320802482螺紋型環(huán)的計(jì)算螺紋型環(huán)外徑螺紋型環(huán)中徑螺紋型環(huán)內(nèi)徑

22、101010d=(1+s)d -12d=(1+s)dd=(1+s)d-1008610.09510.106螺紋型芯的計(jì)算螺紋型芯外徑 螺紋型芯中徑螺紋型芯內(nèi)徑101010d =(1+)d +d=(1+s)d + d=(1+s)d + 10.241025 10243.2型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計(jì)算凹模型腔側(cè)壁厚度及底板厚度計(jì)算：凹模型腔側(cè)壁厚度計(jì)算。由于凹模型腔為組合式矩形型腔，根據(jù)組合式矩形型腔側(cè)壁厚度計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算： 公式中： p40mp（選定值）； =25mm 承受塑料壓力部分的側(cè)壁高度； l=20.80mm 側(cè)壁某邊長度 ； ； 側(cè)壁全高（初選值）； .代入公式計(jì)算得，h=1.19mm考慮

23、到凹模還需安放側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，故取下凹模的外形尺寸為170mm135mm.凹模底版厚度計(jì)算。根據(jù)組合式型腔底版厚度計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算：公式中的： ； b =20mm ； l=30mm （初選值）； 根據(jù)外形尺寸確定； （地板料選定為45鋼）；代入公式得：h= 5.3mm；考慮到模具的整體機(jī)構(gòu)協(xié)調(diào)，取h=25mm。4模具加熱與冷卻系統(tǒng)的計(jì)算本塑件在注射成型時(shí)不要求有太高的模溫,因而在模具上可不設(shè)加熱系統(tǒng)。是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下設(shè)計(jì)計(jì)算:設(shè)定模具平均工作溫度為40c,用20c的常溫水作為模具冷卻介質(zhì),其出口溫度為30c,產(chǎn)量為(初算每2分鐘1套)0.26。4.1求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量q求塑件

24、在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量q,查得有關(guān)文獻(xiàn)得聚丙烯的單位熱流量為5910 q=wq=0.265910 =15.34104.2求冷卻水的體積流量v v = = =0.6110 由體積流量v查表可知,定模上不需要安裝冷卻系統(tǒng)，動(dòng)模冷卻水道直徑為6，因此模具每分鐘所需要的冷卻水體積流量很小,故可不設(shè)冷卻系統(tǒng),依靠空冷的確方 式冷卻,使之與模外軟管連接成循環(huán)冷卻，以縮短冷卻時(shí)間。5模具閉合高度的確定在支承與固定零件的設(shè)據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定：定模座板：h=25mm; 上固定板h=25mm；下固定板：h=40 mm；支承板：h20 mm；動(dòng)模座板：h=25 mm根據(jù)推出行程和推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)尺寸確定墊板：h=50 mm

25、,見圖示。因而模具的閉合高度： h=h+h+h+h+h+h =25+25+40+25+20+50 =185 mm6注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 本模具的外行尺寸為280 mm185 mm190 mm.xs-z-60型注塑機(jī)模板最大安裝尺寸為350 mm 280 mm,故能滿足模具的安裝要求。 由于上述計(jì)算模具的閉合高度h=185mm, xs-z-60型注塑機(jī)所允許模具的最小厚度h=70 mm.最大厚度h=200 mm,即模具滿足的安裝條件。hhh經(jīng)查資料xs-z-60型注塑機(jī)的最大開模行程s=180 mm,滿足式頂出塑件的要求.s h+h+(510) mm =10+12+8 =30 mm此外,由于側(cè)分

26、型抽芯距較短,不會過大增加開模距離,注塑機(jī)的開模行程足夠.經(jīng)驗(yàn)證, xs-z-60型注塑機(jī)能滿足使用要求,故可采用。7 繪制模具總裝圖和非標(biāo)零件工作圖 本模具的工作原理：模具安裝在注塑機(jī)上，定模部分固定在注塑機(jī)的定模板上，動(dòng)模固定在注塑機(jī)的動(dòng)模板上。合模后，注塑機(jī)通過噴嘴將熔料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)保壓，冷卻后塑件成型。開模時(shí)動(dòng)模部分隨動(dòng)模板一起運(yùn)動(dòng)，由于擺鉤7的作用,在彈簧14輔助下模具首先從i-i分型面分型,定模推件板4強(qiáng)制制品脫離主型芯3而留于型腔內(nèi)。當(dāng)擺鉤7脫離楔塊5的約束后,在彈簧的作用下向外擺動(dòng),而不再壓定模推件板4。這時(shí),定距拉桿13正好掛住限位螺釘17,故定模推件板4停止移動(dòng),ii

27、-ii分型面隨即分型。推出時(shí)，推桿10推動(dòng)凹模斜滑塊15上行,在斜銷16導(dǎo)向下斜滑塊邊推制品離開小型芯18,邊做分型面iii-iii面垂直分型脫出制品。合模時(shí),靠復(fù)位彈簧19使推桿10先行復(fù)位,定模推件板4將斜滑塊15壓回動(dòng)模板6內(nèi)。在合模過程中,楔塊5使擺鉤7重新復(fù)位并壓住定模推件板4。8 注塑模主要零件加工工藝規(guī)程的編制機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號01產(chǎn)品名稱零（部）件名稱滑塊凹模共（ ）頁第（ ）頁材料牌號 9mn2v毛坯種類鍛造毛坯毛坯外型尺寸每個(gè)毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)備注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè)備工 藝 裝 備工時(shí)準(zhǔn)終單件1下料下料:備料車間鋸床2鍛造鍛成

28、： 尺寸公差為鍛造車間空氣錘c41250 加熱爐3退火退火鍛造車間加熱爐4檢驗(yàn)檢驗(yàn)鍛造車間5刨粗、精加工六個(gè)面，單邊余量0.30.5mm模具車間刨床虎鉗6磨磨上、下平面、兩基準(zhǔn)面至圖樣尺寸模具車間磨床m71207劃線劃中心線、各螺孔、銷孔、形孔輪廓線模具車間劃線平臺8加工各孔各個(gè)螺釘、銷釘孔與下模座配鉆孔配鉸模具車間立鉆z525平行夾頭9熱處理檢驗(yàn)硬度硬度為6062hrc熱處理車間10線切割切割凹模形狀模具車間線切割機(jī)11磨精磨上下面至要求尺寸模具車間磨床m712012鉗工修整修整型腔模具車間畫線平臺13檢驗(yàn)按照圖紙檢驗(yàn)?zāi)＞哕囬g設(shè)計(jì)日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會簽日期標(biāo)記記數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處

29、數(shù)更該文件號結(jié)論經(jīng)過一段時(shí)間的設(shè)計(jì)，本套方罩殼注塑模具已經(jīng)設(shè)計(jì)完成其模具的作用是通過注塑得出所需零件在設(shè)計(jì)過程中參考了很多資料，而且也有一些自己的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)在設(shè)計(jì)時(shí)不僅要考慮到一些象零件材料、加工條件、技術(shù)要求、尺寸精度外，還應(yīng)該充分考慮到模具的其他成本，如原材料的獲取條件、加工設(shè)備的精度、加工條件、周圍環(huán)境的條件、還有交通運(yùn)輸及所需的時(shí)間和交貨期限等一些于之有關(guān)的一切情況模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在我國，模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。中國雖然很早就開始制造模具和使用模具，但長期未形成產(chǎn)業(yè)。直到20世紀(jì)80年代后期，中國模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車道。近年，不僅國有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)

30、鎮(zhèn)（個(gè)體）模具企業(yè)的發(fā)展也相當(dāng)迅速。隨著國民經(jīng)濟(jì)總量和工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對模具的需求量越來越大，技術(shù)要求也越來越高。雖然模具種類繁多，但其發(fā)展重點(diǎn)應(yīng)該是既能滿足大量需要，又有較高技術(shù)含量，特別是目前國內(nèi)尚不能自給，需大量進(jìn)口的模具和能代表發(fā)展方向的大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具。模具標(biāo)準(zhǔn)件的種類、數(shù)量、水平、生產(chǎn)集中度等對整個(gè)模具行業(yè)的發(fā)展有重大影響。因此，一些重要的模具標(biāo)準(zhǔn)件也必須重點(diǎn)發(fā)展，而且其發(fā)展速度應(yīng)快于模具的發(fā)展速度，這樣才能不斷提高我國模具標(biāo)準(zhǔn)化水平，從而提高模具質(zhì)量，縮短模具生產(chǎn)周期，降低成本。由于我國的模具產(chǎn)品在國際市場上占有較大的價(jià)格優(yōu)勢，因此對于出口前景好的模具

31、產(chǎn)品也應(yīng)作為重點(diǎn)來發(fā)展。此次設(shè)計(jì)的是方罩殼注塑模，制品一端為矩形結(jié)構(gòu)，矩形內(nèi)腔由設(shè)在定模一側(cè)的型芯成型，外腔及螺紋由設(shè)在動(dòng)模一側(cè)的斜滑塊成型。由于制品對型芯包緊力較大，故設(shè)置了定模推板。由于聚丙烯在脫模溫度下仍具有較好的彈性和韌性，可利用脫件板將塑件直接從螺紋型芯上強(qiáng)制脫下。還有要設(shè)置斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)、確定分型面、分流道和澆注系統(tǒng)，由于本套模具采用的是瓣式凹模，凹模型腔為兩瓣式斜滑塊組合而成，因此必須做成活動(dòng)的型芯，即須設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)，本模具采用斜銷抽芯機(jī)構(gòu)。在目前制造技術(shù)和制造設(shè)備已經(jīng)很高的情況下，要充分利用高的制造設(shè)備，如數(shù)控機(jī)床等，在設(shè)計(jì)中用到的就是現(xiàn)有最普遍運(yùn)用的cad/cam技術(shù),通過cad的設(shè)計(jì)來繪制模具圖形,避免了以前的通過手工繪圖所帶來的人為的錯(cuò)誤,也縮短了設(shè)計(jì)時(shí)間。再通過cam的自動(dòng)編