日產(chǎn)800噸脫硫石膏生產(chǎn)線報告

1、日產(chǎn)800噸脫硫石膏水泥緩凝劑可行性研究報告鞏義市曙光機械廠2012年6月17日11目 錄 前 言第一節(jié) 概述 一、水泥廠緩凝劑二、市場情況三、產(chǎn)品論證四、技術方案五、主要技術經(jīng)濟指標第二節(jié) 設計規(guī)模和產(chǎn)品方案一、設計規(guī)模二、產(chǎn)品技術方案第三節(jié) 工藝技術和主要設備 一、生產(chǎn)工藝 二、主要設備選型第四節(jié) 建設條件和環(huán)保一、建廠條件二、主要設施：水電設施、運輸設施三、環(huán)境保護第五節(jié) 主要原料來源和物料消耗第六節(jié) 勞動組織和生產(chǎn)定員第七節(jié) 工程進度安排第八節(jié) 結(jié)論第九節(jié) 系列壓球機與脫硫石膏的生產(chǎn)工藝及技術日產(chǎn)800噸脫硫石膏水泥緩凝劑可行性研究報告前 言隨著環(huán)保意識的加強，據(jù)國家發(fā)展和改革委員會，

2、國家環(huán)?？偩诸C布的現(xiàn)有燃煤電廠二氧化硫治理“十一五”規(guī)劃的政策及法規(guī)要求，凡在“兩控區(qū)”新建、改建的燃煤含硫量大于1%的電廠在2010年前必須分期建成脫硫設施，燃煤發(fā)電，給人們帶來清潔能源，但排放出so2氣體能產(chǎn)生酸雨，會造成全球性污染，煙氣脫硫裝置以后則排出大量固體脫硫廢渣，造成區(qū)域性污染。據(jù)時將會產(chǎn)生大量的煙氣脫硫石膏，而電廠實施脫硫設施后所產(chǎn)生的脫硫石膏得到有效利用才是推動各電廠脫硫裝置正常運行的前提條件。鑒于廢渣污染環(huán)境嚴重的狀況，開展廢渣利用，是資源再生的大好事，利用脫硫廢渣生產(chǎn)水泥廠緩凝劑，變廢為寶，資源綜合利用，節(jié)約天然資源，是保護生態(tài)環(huán)境，建設節(jié)約型社會，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，走可持續(xù)

3、發(fā)展道路的典型，一舉多得?，F(xiàn)就日產(chǎn)800噸脫硫石膏水泥緩凝劑產(chǎn)品的可行性報告編寫如下：第一節(jié) 概述一、水泥廠水泥緩凝劑 脫硫石膏做為石膏的一種，其主要成分和天然石膏一樣，都是二水硫酸鈣，其中二水硫酸鈣含量高達95%，純度在75-90%、成分穩(wěn)定、料度在30-60um(微米)、粉狀、顆粒呈短柱狀，徑長比在1.5-2.2之間，大小較為平均，級配較差不及天然石膏磨細后的石膏粉，標稠用水量大，含有一定量的碳酸鈣和較多的水溶性鹽。脫硫石膏的化學成分和物理性能，它作為水泥廠緩凝劑各項指標均優(yōu)于天然石膏。脫硫石膏含有10-20%左右流離水，潮濕、松散的細小顆粒，根據(jù)燃燒的煤種和煙氣除塵效果的不同脫硫石膏從外

4、觀上呈現(xiàn)不同的顏色，一般我們常見的都是灰黃色或灰白色的，有時脫硫不穩(wěn)定帶進較多的煤灰等雜質(zhì)時顏色發(fā)黑，天然石膏質(zhì)量優(yōu)良是純白顏色的。但脫硫石膏含水率一般在10-17%，粘性強，在生產(chǎn)中若在磨頭單獨設倉下料，可能會造成結(jié)倉，結(jié)壁和發(fā)生下料堵塞等現(xiàn)象，因此在裝卸、提升、輸送的過程中極易粘附在設備上，造成積料、堵塞，若直接用于水泥生產(chǎn)會造成該物料輸送不暢、混合不勻，正常生產(chǎn)等問題的出現(xiàn)。一般采用烘干與將濕狀的脫硫石膏先進行成球處理，使之發(fā)生改變物理性狀，降低物料之間彼此的粘附，增加流動性則可以徹底改變脫硫石膏在水泥生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。 二、市場情況 脫硫石膏綜合利用既節(jié)約能源又節(jié)省資源符合國家倡導

5、的“可持續(xù)發(fā)展”、高效利用、循環(huán)利用、無害利用符合“循環(huán)經(jīng)濟”、 最大限度地減少對原生資源的消耗，最大限度地降低污染和廢棄物最終排放量符合“建設節(jié)約社會”的方針政策。脫硫石膏加工利用可減少工業(yè)廢渣的排放，有利于環(huán)境保護。 三、 產(chǎn)品論證 國家已把脫硫石膏列入資源綜合利用目錄中，規(guī)定利用工業(yè)廢渣的產(chǎn)品可以享受稅收優(yōu)惠政策，即國財稅（1994）001號，國財稅（1996）20號規(guī)定增值稅全免，所得稅免征5年（僅供參考），大大有利于企業(yè)的生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展。四、技術方案（一）本項目建廠原則1、總體規(guī)劃，根據(jù)水泥廠水泥緩凝劑的需求量，相應配套、相應投資。2、根據(jù)情況建議先建日產(chǎn)800噸脫硫石膏水泥緩凝劑

6、生產(chǎn)線，達到水泥廠使用要求，避免供大于需。3、既使工藝流程暢通，又使車間場地布置緊湊，要節(jié)省投資，要選擇不會產(chǎn)生二次污染的先進設備（二）技術方案主要內(nèi)容1、脫硫石膏從電廠汽運至工廠料場，料場為鋼結(jié)構(gòu)防塵防雨。2、濕的脫硫石膏通過臥式烘干機，采用逆流式烘干，低溫大風量，使石膏水分快速降至12%以下，達到脫硫石膏壓球標準。3、烘干后的脫硫石膏，通過壓密機一次加壓，增加石膏的密度強度，為壓球機壓球成型和增加強度做準備。4、選擇四輥兩次加壓、軋輥耐磨合金長壽命壓球機，潤滑系統(tǒng)采用高壓注油管保證設備的潤滑良好。5.采用先進的除塵設備. （根據(jù)當?shù)丨h(huán)保要求） 五、主要技術經(jīng)濟指標1、日設計生產(chǎn)能力：日處理

7、脫硫廢渣生產(chǎn)脫硫石膏球團水泥緩凝劑800噸 . 2、用電裝機容量250kw左右。3、噸耗電量：日產(chǎn)800噸，時耗電200kw/40t/時=噸/5度電.4、日運輸量1600噸，其中運入量800噸，運出量800噸。5、產(chǎn)品合格率100%。6、工人工資：年產(chǎn)25萬噸生產(chǎn)線需人工15人、每名工資100x15人=1500元、日產(chǎn)1500元/800噸=1.85元/噸。7、年交納稅自核算。第二節(jié) 設計規(guī)模和產(chǎn)品方案 一.產(chǎn)品方案 水泥緩凝劑對用作水泥緩凝劑的脫硫石膏的技術要求為：so3含量不低于35%、so2含量低于7.4mg/kg，附著水含量低于5%，燒失量低于2%。符合以上技術要求的脫硫石膏可用作水泥緩

8、凝劑，水泥的凝結(jié)時間可滿足國家標準要求。研究表明，原狀濕式脫硫石膏、自然干燥或在140以下預烘干的脫硫石膏能夠正常調(diào)節(jié)水泥的凝結(jié)時間，水泥性能正常發(fā)揮，水泥強度、凝結(jié)時間及安定性等指標均達到國家有關標準。在水泥行業(yè)使用脫硫石膏的優(yōu)點在于：(1) 純度(caso42h2o)高，二水硫酸鈣的含量可調(diào)節(jié)，與天然石膏相比雜質(zhì)少、品質(zhì)高；(2) 經(jīng)試驗，脫硫石膏的微觀結(jié)構(gòu)使其需水少、水分蒸發(fā)后形成孔洞少，力學上有優(yōu)勢，且含氯離子等有腐蝕性雜質(zhì)少，從而可提高鋼筋混凝土的強度和耐久性。第三節(jié) 工藝技術和主要設備一、生產(chǎn)工藝用脫硫石膏制水泥緩凝劑基本工藝技術路線為：脫硫石膏石膏專用供料機烘干壓密壓球成品出廠

9、二、主要設備石膏專用供料機、皮帶機、臥式烘干機，壓密機、壓球機、除塵裝置、三、設備配置的合理性石膏專用供料機：能夠把脫硫石膏均勻的供入烘干機，保證整條線供料均勻。臥式烘干機：是把水分高于12%的石膏粉料烘干至12%以下，采用逆流式烘干，使 熱量充分利用，并能降低揚塵，提高產(chǎn)量。便于成球。壓密機：經(jīng)過烘干后的磷石膏，進行原料加壓，達到每個球團水份、干濕，密度基 本相同，主要到增加密度的作用。壓球機：經(jīng)過加密好的原料，進行壓制成球，保證石膏球的強度和密度，即成成品。備注：一、壓球機廠家推薦采用時產(chǎn)20噸脫硫石膏壓球機1、機型過大，設備檢修必須使用起重工具。2、動力過大，增加生產(chǎn)成本。3、轉(zhuǎn)速降低，

10、摩擦壓力增大（機械配件磨損過快）。二、脫硫石膏做水泥緩凝劑生產(chǎn)工藝，廠家建議盡量使用烘干機其優(yōu)勢如下：1、脫硫石膏即二水石膏，水分分內(nèi)水和外水，（內(nèi)水2個水分子，外水普遍為20個左右水分）。一般來說脫硫石膏臥式烘干機采用逆流式采用溫度為180度左右的熱風低溫大風量，只能除掉脫硫石膏外水的10-12個水分，起到的只是物理變化，而二水石膏的內(nèi)水是需要300度以上的煅燒，發(fā)生化學變化后，才能脫去石膏中的內(nèi)水，所以采用工藝，通過低溫大風量能保證二水石膏的化學性能。2、采用脫硫石膏原料烘干，生產(chǎn)水泥緩凝劑時不必考慮天氣，水分這方面的外在因素，可保證設備連續(xù)生產(chǎn)，最大程度的保證供貨量。二、如當?shù)赜胸S富的氟

11、石膏，或粉煤灰石粉價格比較低廉的情況下，可不用烘干，直接通過添加氟石膏比例10-30%，因（氟石膏粉煤灰或石粉）本身水分為1-3%可以調(diào)整脫硫石膏中的水分，并能增加強度。三、設備主要配置及參數(shù)為設備名稱型號功率kw臺件石膏專用供料機d40151臥式烘干機h40371壓密機400型152除塵器d8001引風機y547-7221壓球機650型372輸送機d5003根據(jù)現(xiàn)場設計第四節(jié) 建設條件和環(huán)保一、本項目占地10-20畝，建生產(chǎn)廠地2800，其中原料堆場1200，廠房300,成品庫1300,廠址應選在水、陸交通便利，方便產(chǎn)品輻射的地方。二、主要設施1、水電設施本生產(chǎn)用電裝機總?cè)萘?50kw，設變

12、壓器300kw- 350kw一臺。（根據(jù)自身情況而定）地面排水可明溝排放，其他車間均為干作業(yè)。2、全年運輸量50萬噸，其中運入量廢渣25萬噸，運出量石膏水泥緩凝劑25萬噸，運輸工具主要靠市場調(diào)劑。三、環(huán)境保護生產(chǎn)過程中，無毒無有害氣體排出，廠內(nèi)所產(chǎn)生的主要污染是少量粉塵。1.產(chǎn)品為水泥原料,不會造成二次污染，符合國家產(chǎn)業(yè)政策。 2.噪聲僅在壓球車間發(fā)生，距聲源20m為60db左右。3.廢渣無。4. 少量粉塵已采用收塵裝置,達到國家標準。環(huán)境保護是樂觀的。第五節(jié) 主要原料來源和物料消耗根據(jù)設計年產(chǎn)量：脫硫石膏水泥緩凝劑15萬噸，全年需要主要原料總量15萬噸。產(chǎn)品名稱原料名稱規(guī)格要求數(shù)量原料來源供

13、貨方式水泥緩凝劑脫硫石膏25萬噸電廠協(xié)議到廠合計25萬噸第六節(jié) 勞動組織和生產(chǎn)定員根據(jù)生產(chǎn)工藝流程，生產(chǎn)線設立壓球車間，三班制生產(chǎn)，以機械操作為主，自動化程度較高，勞動組織安排如下：壓球車間53=15人機電1人小計：16人五、非生產(chǎn)人員1、管理人員：廠長1人、技術1人、2、后勤人員：門衛(wèi)2人。小計：44人全員：20人，其中非生產(chǎn)人員占50%(根據(jù)自身情況而定）第七節(jié) 工程進度安排工程進度安排如下：項目2月2月2月2月3月3月3月3月可行性報告審批、公司成立設計和土建工程設備安裝試生產(chǎn)正式投產(chǎn)第八節(jié) 結(jié)論一、石膏產(chǎn)品性能獨特，功能優(yōu)越，它作為水泥廠緩凝劑各項指標均優(yōu)于天然石膏，綜合利用脫硫石膏最有效的途徑是利用脫硫石膏代替原先使用天然石膏的水泥緩凝劑，它工藝簡單、投資少、見效快，也是廢物利用，保護生態(tài)環(huán)境，保護自然資源，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟，走可持續(xù)發(fā)展道路的典型