大體積砼施工組織設(shè)計(jì)

1、河南科建建設(shè)工程有限公司 佳田西湖岸二期工程 佳田西湖岸二期大體積砼工程施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 編制單位：河南科建建設(shè)工程有限公司 編制日期：2012年7月目 錄一、工程概況3二、編制依據(jù)3三、施工準(zhǔn)備工作4(一)材料準(zhǔn)備4(二)機(jī)具準(zhǔn)備5(三) 人員配備及管理5四、施工布署7五、大體積混凝土的施工7（一）混凝土澆筑前準(zhǔn)備和注意事項(xiàng)7（二）泵送混凝土8（三）筏板的施工8（四）后澆帶混凝土的施工9六、混凝土試塊的留置10七、大體積混凝土溫度控制10（一）溫度監(jiān)測(cè)步驟和控制目標(biāo)10（二）大體積混凝土監(jiān)測(cè)準(zhǔn)備工作10（三）、大體積混凝土的溫度的計(jì)算11（四）、大體積混凝土的溫度控制與

2、養(yǎng)護(hù)13八、技術(shù)質(zhì)量管理保證措施14九、防止混凝土表面收縮裂縫的技術(shù)措施15十、雨天施工措施16十一、安全文明施工措施17十二、附圖18大體積混凝土施工方案一、工程概況佳田西湖岸二期1-7#住宅樓、車庫(kù)及商業(yè)裙房工程，位于平頂山市湖濱路與博文路交界處。本工程由1#7#樓及相鄰商業(yè)裙樓、地下車庫(kù)組成，總建筑面積為121426.8平方米。本工程地下室為1層地下車庫(kù)及設(shè)備用房，主樓地上部分為16層。主樓均為剪力墻結(jié)構(gòu)，地下車庫(kù)和商業(yè)裙房為框架結(jié)構(gòu)。本工程為河南佳田建設(shè)投資有限公司開發(fā)的住宅樓項(xiàng)目，由深圳左肖思建筑師事務(wù)所有限公司設(shè)計(jì)，平頂山市工程建設(shè)監(jiān)理公司監(jiān)理，河南科建建設(shè)工程有限公司承包施工。根

3、據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，本工程各主樓筏板基礎(chǔ)厚1000mm，局部1200mm，均屬于大體積混凝土施工，其筏板厚度及混凝土用量詳見下表：樓號(hào)建筑層數(shù)筏板厚度（mm）筏板面積（m2）混凝土方量（m3）1#-1f16f1000（局部1200）166719172#-1f16f1000（局部1200）135215023#-1f16f1000（局部1200）132514754#-1f16f1000（局部1200）117513265#-1f16f1000（局部1200）111912696#-1f16f1000（局部1200）117313237#-1f16f1000（局部1200）14411691合計(jì)約10503 m3本

4、工程地下室筏板混凝土標(biāo)號(hào)為c35p6，采用商品混凝土澆筑，單棟樓筏板混凝土最多共需運(yùn)約159車次（12m3/車），按泵送商品混凝土施工規(guī)范和有關(guān)強(qiáng)制性要求的技術(shù)措施來組織施工。二、編制依據(jù)1、我公司與建設(shè)單位簽定的工程建設(shè)合同。2、深圳左肖思建筑師事務(wù)所有限公司設(shè)計(jì)的“佳田西湖岸二期1-7#住宅樓、車庫(kù)及商業(yè)裙房工程”工程施工圖紙、設(shè)計(jì)修改通知單；3、塊體基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)程ybj224-91；4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50204-2002；5.建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50201-2002）；6、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj59-99；7、工程建設(shè)強(qiáng)制性條文及現(xiàn)行

5、的施工操作規(guī)程、施工及驗(yàn)收規(guī)范；8.建筑工程施工手冊(cè)第四版；9、我公司現(xiàn)有制定的有關(guān)質(zhì)量，安全規(guī)章制度；三、施工準(zhǔn)備工作(一)材料準(zhǔn)備1、水泥選用安定性好的p.o.42.5的普通硅酸鹽水泥，水泥用量不少于300kg/m3，水泥必須具有出廠合格證，并經(jīng)抽檢合格后方可使用。2、石子應(yīng)選用潔凈、級(jí)配良好、粒徑為531.5mm，其含泥量應(yīng)小于1%。且必須進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢合格后方可使用。3、砂應(yīng)選用中砂，含泥量應(yīng)少于3%，細(xì)度模數(shù)為2.33.0，控制細(xì)砂以0.315mm的篩孔通過率為15%30%，0.15mm的篩孔通過率為5%10%，并應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)合格后方可使用。4、粉煤灰選用級(jí)以上，具有出廠合格證與復(fù)檢報(bào)告

6、，并符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)用于水泥與混凝土中的粉煤灰與粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的要求。6、減水劑選用高效減水劑，要符合混凝土外加劑與混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的要求，并要有出廠合格證與型式檢驗(yàn)報(bào)告。7、膨脹劑（可選用中鋁聚能mpc高效減水劑）要有出廠合格證與型式檢驗(yàn)報(bào)告。8、配合比由具有資質(zhì)的商品混凝土站試驗(yàn)室設(shè)計(jì)，要求多試配幾組配合比，從中選取最佳配合比使用。商品混凝土攪拌站要做好砂、石含水率的測(cè)定工作，并按砂、石含水率調(diào)整施工配合比，嚴(yán)格按調(diào)整好的施工配合比進(jìn)行投料。9、要嚴(yán)格控制好混凝土水灰比(0.40.5)、砂率（約為0.350.45泵送），并要充分考慮到坍落度的損失，保證混凝土在澆

7、筑時(shí)的坍落度為160180mm（同時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際澆筑情況另行調(diào)整），初凝時(shí)間應(yīng)控制在6h左右。對(duì)于不合格的混凝土予以退場(chǎng)，并通知攪拌站及時(shí)調(diào)整配合比。10、其他材料需要如下：序號(hào)材 料 名 稱單 位數(shù) 量備 注1水泥噸10備 用2砂m330備 用3石子m350備 用4麻袋/毛氈m24000養(yǎng)護(hù)用5塑料薄膜m24000養(yǎng)護(hù)用 (二)機(jī)具準(zhǔn)備1、根據(jù)本工程的實(shí)際情況與施工場(chǎng)地狀況，每個(gè)樓號(hào)基礎(chǔ)筏板砼澆筑時(shí)均選用二臺(tái)泵車，并備用一臺(tái)泵車，泵車每小時(shí)輸送量40m3/臺(tái),另備用一臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)（由甲方提供）。2、 混凝土攪拌運(yùn)輸車.混凝土運(yùn)輸車攪拌筒容量按照12m3計(jì)算。n=qg（60l/s+t）/（6

8、0v）；qg每臺(tái)泵車混凝土計(jì)劃泵送量40m3/h；n混凝土攪拌車運(yùn)輸臺(tái)數(shù)；v攪拌車運(yùn)輸容量12m3；l攪拌車往返一次的行程距離（為60km）；s攪拌車平均車速（取40km/h）；t一個(gè)運(yùn)輸周期總停留時(shí)間（30min ）；n=40（6060/40+30）/（6012）=6.6取7輛+備用1輛。兩臺(tái)泵車共需16輛攪拌車。3、其他相關(guān)機(jī)具如下：序號(hào)機(jī)械名稱單 位數(shù) 量備注1潛水機(jī)臺(tái)32臺(tái)使用，1臺(tái)備用2軟軸振動(dòng)器臺(tái)121.1kw3平板振動(dòng)器臺(tái)42.2kw4鏑燈盞2210kw5碘鎢燈盞10100w6塔吊（每個(gè)樓號(hào)）臺(tái)163tm7電焊機(jī)臺(tái)3直流4、備用電源：為防止因外部停電造成混凝土澆筑中斷，確保大體積

9、混凝土澆筑的連續(xù)性，甲方應(yīng)提供一臺(tái)緊急備用電源。(三) 人員配備及管理1、每各施工區(qū)大體積混凝土澆筑前，請(qǐng)商品混凝土公司有關(guān)人員應(yīng)先行進(jìn)場(chǎng)，商討混凝土供料及布管等配合問題。2、針對(duì)泵送商品混凝土，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件，做好施工平面設(shè)計(jì)，安排好布管、供料、施工流向、進(jìn)度等問題。3、應(yīng)組織召開大體積混凝土專項(xiàng)技術(shù)交底會(huì)議，提出具體生產(chǎn)技術(shù)要求，布置下達(dá)各工序項(xiàng)目施工的工作任務(wù)與職責(zé)，讓每位管理人員明確自己的工作內(nèi)容，確保施工按質(zhì)按量完成。 4、安排好勞力配備和施工機(jī)具、材料的需要量計(jì)劃和配置。1）勞力供應(yīng)要保證24小時(shí)連續(xù)作業(yè)并保證工人的合理的休息時(shí)間，機(jī)具配置應(yīng)能隨進(jìn)度機(jī)動(dòng)靈活移位，現(xiàn)場(chǎng)材料配備應(yīng)能

10、滿足突發(fā)情況（如停電、供料暫停等）時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。2）鋼筋、模板、安裝等工種均應(yīng)安排現(xiàn)場(chǎng)值班人員配合施工。5、勞動(dòng)力準(zhǔn)備：所有的施工人員必須經(jīng)過三級(jí)教育，特殊工種應(yīng)持證上崗。1）工人實(shí)行三班工作制，現(xiàn)場(chǎng)管理人員分兩班輪流值班。2）各樓號(hào)大體積混凝土澆筑時(shí)所需要的勞動(dòng)力計(jì)劃如下表：序號(hào)工 種計(jì)劃需要（人）第一班/第二班/第三班（人）1混凝土泵送機(jī)操作工62/2/22振動(dòng)棒操作工186/6/63平板振動(dòng)器操作工62/2/24混凝土泵送管安裝工124/4/45砼收面工124/4/46電 工62/2/27模板工62/2/28鋼筋工62/2/29塔吊操作工（信號(hào)工）31/1/110混凝土輸送司機(jī)421

11、4/14/1411測(cè)溫人員62/2/212養(yǎng)護(hù)人員93/3/37、擬定管理人員：每班管理人員5人，具體名單另見綜合值班表。組織機(jī)構(gòu)如下圖： 總指揮：張光信副指揮：母彥輝 王風(fēng)云養(yǎng)護(hù)組白天25人晚上25人溫控組施工組白天3人晚上3人白天2人晚上2人四、施工布署各施工區(qū)大體積混凝土采用二臺(tái)泵車進(jìn)行澆筑，泵車均布置在基坑的西側(cè)，整體澆筑的順序?yàn)椋?#樓筏板6#樓筏板7#樓筏板4#樓筏板2#樓筏板3#樓筏板1#樓筏板；從東向西澆筑混凝土；砼澆筑到電梯基坑或集水坑坑邊5米時(shí)，其中一臺(tái)泵改為澆筑基坑混凝土，基坑混凝土澆筑分成三個(gè)階段：首先先均勻澆筑到基坑筏板頂面；其次待其初凝前再?gòu)幕铀闹芫鶆蚍謱訚仓练?/p>

12、板底；最后待其初凝前連同筏板一起澆筑至筏板頂?；炷翝仓捎眯泵娣謱拥牟剂戏椒ǎ础耙粋€(gè)坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”，保證上層混凝土蓋住已澆好的混凝土，上下層混凝土之間澆筑間隙不應(yīng)超過2小時(shí)。五、大體積混凝土的施工（一）混凝土澆筑前準(zhǔn)備和注意事項(xiàng)1、混凝土澆筑之前，混凝土供應(yīng)商應(yīng)提供與本批有關(guān)的質(zhì)量保證資料，經(jīng)檢查合格由甲方、監(jiān)理、我項(xiàng)目部三方鑒定簽字認(rèn)可，下達(dá)送料通知單，方準(zhǔn)送料。2、混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)已完成的鋼筋、模板工作面進(jìn)行全面清理檢查，并作好技術(shù)質(zhì)量復(fù)核、隱蔽驗(yàn)收記錄、交接班記錄、隱蔽會(huì)簽單。尤其是應(yīng)認(rèn)真檢查預(yù)留洞口、預(yù)埋件等是否齊全、準(zhǔn)確，模板（磚胎模）及其支撐是否牢固。對(duì)底

13、板內(nèi)的雜物、鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，對(duì)模板、底板澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。3、泵管布置嚴(yán)禁觸碰墻柱鋼筋，泵管支架不應(yīng)與基礎(chǔ)鋼筋連接或接觸，泵管與支架間應(yīng)鋪墊輪胎。（二）泵送混凝土 1、泵送工藝：泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤(rùn)滑管道后即可開始泵送混凝土。2、混凝土攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中，拌筒應(yīng)保持36r/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)；喂料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒23分鐘左右，使混凝土拌合均勻后方可卸料。3、開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速勻速，并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)，泵送速度，應(yīng)先慢后快，

14、逐步加速，同時(shí)應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后方可以正常速度進(jìn)泵送。4、泵送期間，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上，過低容易引起吸入效率低和吸入空氣而造成塞管，太多容易造成反抽時(shí)會(huì)溢出和加大攪拌軸負(fù)荷。5、混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度；泵送暫時(shí)中斷時(shí)，應(yīng)使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土。6、泵送中途若停歇時(shí)間超過20min、管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)23行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過45min）、氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞

15、管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。（三）筏板砼的施工1、本工程筏板采用沿長(zhǎng)邊方向、從短邊開始澆筑，采用“階梯斜面分層，薄層澆筑，循環(huán)整體推進(jìn)”的方法進(jìn)行澆筑。2、為減緩澆筑強(qiáng)度和升溫過快，盡可能增大混凝土的散熱面，以有利于早期混凝土水化熱的散發(fā)，每次澆筑的厚度為略小于500mm，斜面分層按1：61：10坡度進(jìn)行施工。3、在各層混凝土澆筑過程中，采用“一個(gè)坡度，薄層澆筑，適時(shí)振搗，一次到頂”的方法，保證筏板砼的連續(xù)澆筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上，避免出現(xiàn)施工冷縫。 4、振搗工藝：每臺(tái)泵(每個(gè)澆筑面)應(yīng)備有足夠的振動(dòng)棒(不少于6臺(tái))進(jìn)行振搗。在斜面下層混凝土未初凝時(shí)進(jìn)行上一層

16、混凝土的澆搗。振動(dòng)棒分上、中、下三個(gè)層次，采用循序推進(jìn)，一次到頂。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的流淌坡度，在每條澆筑帶前、中、后各布置23道振動(dòng)器，第一道設(shè)在混凝土卸料點(diǎn)，負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗；第二道設(shè)在混凝土的中間部位,負(fù)責(zé)斜面混凝土的密實(shí)；第三道設(shè)置在混凝土坡腳,負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部,確保下層鋼筋混凝土的振搗密實(shí)。振搗方向?yàn)椋合聦哟怪庇跐仓较蜃韵露?，上層振搗自上而下。5、混凝土表面泌水處理由于大體積混凝土澆筑時(shí)泌水較多，擬采用2臺(tái)小型吸水泵將泌水抽出?；炷翝仓^程中上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到電梯井或集水坑底，用軟軸抽水機(jī)(污水泵)抽出。當(dāng)混凝土大坡腳接近端部時(shí),改變混凝土澆

17、筑方向，使之與原斜坡形成一集水坑,用軟軸泵排除至最后階段泌水。6、底板混凝土面標(biāo)高控制在剪力墻柱插筋上用紅油漆隔段標(biāo)出底板面50cm線，采用拉線加鋼尺測(cè)量的方法控制混凝土面標(biāo)高?；炷翝仓戤吅笥貌恍∮?m長(zhǎng)鋁合金桿刮平，混凝土收水后用木槎槎平，以閉合收水裂縫，再覆蓋塑料薄膜和麻袋（或毛氈）。（四）后澆帶混凝土的施工1、本工程主樓筏板與裙樓抗水板之間，主樓相鄰單元之間均設(shè)有后澆帶。2、后澆帶混凝土施工前準(zhǔn)備工作底板后澆帶：土方開挖時(shí)先在沿后澆帶位置及地下室外墻外邊墊層設(shè)卵石通水盲溝，并在外墻后澆帶端頭設(shè)鋼筋網(wǎng)的集水井，將地下進(jìn)水通過盲溝匯集到集水井內(nèi)，用潛水泵抽排。盲溝、集水井施工完后進(jìn)行墊層

18、施工,再安排底板下的后澆帶鋼筋綁扎、安裝模板（雙重密目鋼絲網(wǎng)）和安裝止水帶。為了防止地下室施工水和雨水留積到后澆帶中，在兩側(cè)底板面用免燒磚砌240厚4皮高的擋水墻，面上蓋九夾膠合復(fù)膜面模板。3、后澆帶施工節(jié)點(diǎn)技術(shù)措施：1） 施工后澆帶處鋼筋貫通不斷，模板及支撐不得拆除。伸縮后澆帶混凝土在兩個(gè)月后澆灌，沉降后澆帶混凝土應(yīng)在主體完工沉降穩(wěn)定后澆灌，后澆帶處理同伸縮后澆帶。后澆帶采用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的微膨脹混凝土。2）因鋼筋設(shè)置較密，后澆帶清理困難，故后澆帶施工縫設(shè)置后要用蓋板予以覆蓋保護(hù)。3）澆搗前需用高壓水槍沖洗建筑垃圾雜物。4）后澆帶兩側(cè)用雙重密目鋼絲網(wǎng)做為擋板，阻止混凝土向后澆帶內(nèi)

19、側(cè)流動(dòng)。5）后澆帶（及外墻上翻300）等施工縫位置應(yīng)留置凹槽，確保與后澆混凝土接茬牢固、防水嚴(yán)密。4、后澆帶施工在澆搗后澆帶混凝土之前，將交界處混凝土鑿毛并清洗干凈，濕潤(rùn)24小時(shí)，并采用刷純水泥漿二道處理后。后澆帶底板混凝土采用比原混凝土提高一級(jí)的微膨脹混凝土澆搗密實(shí)。振搗時(shí)間以混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)，振動(dòng)棒的移動(dòng)距離宜為300mm，呈梅花狀布置，振動(dòng)棒振搗時(shí)要快插慢拔，要插入下層50100mm，每個(gè)區(qū)域的振搗要由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)防漏振。最后用平板振動(dòng)器循環(huán)兩次，每次搭接100mm。同時(shí)，要求養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。六、混凝土試塊的留置1、本工程大體積基礎(chǔ)筏板共澆搗約10500m,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊的

20、留置，在混凝土開始澆筑前(開盤鑒定時(shí))必須留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。作為評(píng)定混凝土強(qiáng)度等級(jí)依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，必須在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，取樣與試件的留置應(yīng)按不超過100m3的混凝土不少于一組。試塊拆模后必須送入工地設(shè)置的標(biāo)養(yǎng)室按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2、抗?jié)B試塊應(yīng)按500m3不少于一組，每增加500m3時(shí)也相應(yīng)增加一組試塊。試塊拆模后必須送入工地設(shè)置的標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，每次澆筑取一組同條件試塊。3、同條件養(yǎng)護(hù)實(shí)體檢測(cè)試塊放在構(gòu)件旁與構(gòu)件要相同的條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，按混凝土強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行設(shè)置，每一種混凝土強(qiáng)度等級(jí)不少于3組，按作為評(píng)定構(gòu)件在一定齡期時(shí)實(shí)際強(qiáng)度的依據(jù)。七、大體積混凝土溫度控

21、制（一）溫度監(jiān)測(cè)步驟和控制目標(biāo)1、從混凝土開始澆筑時(shí)起，同步進(jìn)行混凝土溫度測(cè)試，每天24小時(shí)不間斷監(jiān)測(cè)， 混凝土入模溫度應(yīng)控制在20以內(nèi)（同時(shí)不能小于5）。2、在混凝土升降溫過程中，控制混凝土內(nèi)部和表面溫差t25。當(dāng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)顯示其溫差接近25并有繼續(xù)上升的趨勢(shì)時(shí)，及時(shí)提出警報(bào)，采取加蓋一層毛氈，或者現(xiàn)場(chǎng)備用的碘鎢燈加熱混凝土表面的措施。3、溫度監(jiān)測(cè)直至混凝土內(nèi)部溫度穩(wěn)定緩慢降溫且在自然狀態(tài)下內(nèi)表溫度t25為止。（二）大體積混凝土監(jiān)測(cè)準(zhǔn)備工作1、明確檢測(cè)主要參數(shù)1）混凝土內(nèi)部溫度2）保溫層內(nèi)部溫度3）環(huán)境溫度2、時(shí)間安排1）測(cè)桿制作、校準(zhǔn)等準(zhǔn)備工作時(shí)間：2天。2）在混凝土澆筑前1天開始布置測(cè)點(diǎn)，

22、安裝1天。3）溫度監(jiān)測(cè)持續(xù)時(shí)間：考慮筏板混凝土的厚度（h=1000 mm 、1200 mm，井坑周邊混凝土更厚），預(yù)計(jì)總監(jiān)測(cè)時(shí)間應(yīng)持續(xù)56天。（三）、大體積混凝土的溫度的計(jì)算1、混凝土的拌合溫度 tc拌合溫度() ti混凝土各組份材料拌合前溫度（） wi混凝土各組份材料用量(kg/m3) c混凝土各組份的比熱(kj/kgk)每m3混凝土原材料用量、溫度、比熱如下：材料名稱重量w（kg）比熱c（kj/ kgk）wc（kj/k）材料溫度t0t0wc水1804.18752.42015048水泥3520.84295.68205913.6砂子7290.84612.362012247.2石子10480.8

23、4880.322017606.4砂石含水量1124.18468.16209363.224213008.92600178.4tc=600178.4/3008.92=202、混凝土的出機(jī)溫度t0= tc-0.16(tc- td)t0混凝土的出機(jī)溫度tc混凝土拌合溫度td混凝土站室溫，假定為30t0=30-0.16(30-15)=27.63、混凝土的澆筑溫度tj= t0+( tq- t0)( a1+ a2+)tj混凝土澆筑溫度tq室外平均氣溫，取35a1、a2、各工藝過程影響因素，可按以下考慮， 混凝土的裝卸與轉(zhuǎn)運(yùn)，每次a=0.032； 混凝土運(yùn)輸a=，其中為運(yùn)輸時(shí)間(min)，取15分鐘，值按8m

24、3攪拌運(yùn)輸車，取0.0042； 在澆筑過程中，a=0.003/，其中/為澆筑時(shí)間(min)，取1分鐘。tj=27.6+(35-27.6)(0.0323+150.0042+0.0032)=35.214、混凝土內(nèi)部最高溫度tmax=tj+ th（t）式中，tmax混凝土內(nèi)部的最高溫升值 tj 混凝土澆筑溫度 th t齡期時(shí)混凝土的絕熱溫升式中th=wq(1-e-mr)/c q 每公斤水泥水化熱量(kj/kg)w 每立方米混凝土中的水泥用量，由商品混凝土提供為352kg c 混凝土比熱，取0.97kj/（kg.k） 混凝土密度，取2400（kg/m3）1-e-mt 經(jīng)查施工手冊(cè)中表得0.704th=

25、wq(1-e-mr)/c=3524610.704/(0.972400) = 49.07tmax=tj+ th=35.2+49.071.0=84.285、混凝土表面溫度混凝土表面采用二層麻袋或毛氈和一層塑料膜,厚度約為3.0cm；大氣平均溫度為35。混凝土虛鋪厚度：h=k/=0.6662.33/3.68=0.422混凝土計(jì)算厚度：h=h0(筏板厚）+2h=1.0+20.422=1.84mt(t) = tmax-tq=84.28-35=49.28表面溫度: tbt= tq+(4/h2 ) h(hh) t(t)=35+(4/1.842)0.422 (1.84-0.422) 49.28=69.84因此

26、，根據(jù)以上計(jì)算得出混凝土中心最高溫度與表面溫度之差為84.28-69.84=14.44250c，因此內(nèi)部不需要設(shè)置冷凝水系統(tǒng)。（四）、大體積混凝土的溫度控制與養(yǎng)護(hù)1、大體積混凝土保溫與養(yǎng)護(hù)1）大體積混凝土溫度控制與養(yǎng)護(hù)主要是保證混凝土的內(nèi)部最高溫度與表面溫度之間的溫差不超過25，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之間的溫差不超過25。本工程的保溫方案是：混凝土初凝后（最后一次收面后），隨即先覆蓋一層塑料膜，然后在塑料膜上覆蓋兩層麻袋或毛氈。2）根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，該養(yǎng)護(hù)措施可以使混凝土內(nèi)表溫差控制在規(guī)定值范圍內(nèi)，不會(huì)產(chǎn)生溫差裂縫。因混凝土施工過程中存在各種因素的影響，會(huì)使實(shí)測(cè)值與計(jì)算值有一定偏差，在施工中要根

27、據(jù)測(cè)溫情況，及時(shí)掀開或加蓋麻袋或毛氈的辦法進(jìn)行散熱或保溫，從而控制混凝土的內(nèi)外溫差少于25且降溫速度應(yīng)滿足溫控指標(biāo)的要求。3）一般情況下，最大內(nèi)部溫度及最大溫差出現(xiàn)在澆筑34天時(shí)，若此段時(shí)間內(nèi)沒有太大偏差，5天后就可保持這種養(yǎng)護(hù)方法至14天。4）在鋪設(shè)麻袋或毛氈時(shí)，要求長(zhǎng)短邊均有10cm的搭接長(zhǎng)度，外露及搭接部分用重物壓緊，做好收口工作。尤其應(yīng)注意做好墻柱插筋位置的保溫工作。5）應(yīng)保證下層塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。原則上最初養(yǎng)護(hù)5天內(nèi)嚴(yán)禁有人上去工作。6）砼表面可以上人后，要求每個(gè)測(cè)溫孔內(nèi)均擱置溫度計(jì)，以便隨時(shí)監(jiān)測(cè)溫度。2、 溫度測(cè)定1）測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)布置在預(yù)計(jì)內(nèi)部溫度最高或溫差最

28、大處，散熱最快、降溫速度較快的地方也應(yīng)設(shè)測(cè)溫點(diǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)易測(cè)溫方法：采用薄壁鋼管預(yù)埋在混凝土中，每個(gè)100應(yīng)設(shè)置一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，每個(gè)觀測(cè)點(diǎn)預(yù)埋三根鋼管（如上圖所示）。三根鋼管間距為150mm呈三角形或 “1”行布設(shè)，測(cè)溫管深度分別為：底板底上100mm、底板中部、底板面下100mm；管口高于筏板頂100mm。測(cè)溫孔采用埋設(shè)20鋼管（鋼管底用鋼板封堵），孔內(nèi)灌100mm深凈水，上部用木塞塞緊（木塞上應(yīng)有編號(hào)），以保持孔內(nèi)溫度。2）施工中隨時(shí)監(jiān)測(cè)混凝土的溫度變化，在混凝土入模12小時(shí)后開始測(cè)溫，測(cè)量孔內(nèi)溫度時(shí)應(yīng)將溫度計(jì)伸至孔底，每次測(cè)溫除測(cè)孔內(nèi)溫度外，應(yīng)同時(shí)測(cè)量薄膜下面溫度和外界溫度。其中混凝土澆筑后1

29、4天為每2小時(shí)測(cè)一次，58天為每4小時(shí)測(cè)一次，其后為每8小時(shí)測(cè)一次。通過溫度監(jiān)測(cè)，掌握混凝土內(nèi)部的實(shí)際最高溫升值和混凝土中心至表面的溫度梯度，以及由內(nèi)外溫差產(chǎn)生的溫度應(yīng)力，以便在保溫措施上（加減麻袋或毛氈及塑料薄膜）加以調(diào)整，保證混凝土內(nèi)部與混凝土表面溫度差小于25。八、技術(shù)質(zhì)量管理保證措施1、商品混凝土供應(yīng)站應(yīng)嚴(yán)格按配合比及施工要求的坍落度進(jìn)行供料，由甲方組織監(jiān)理、我方人員對(duì)攪拌站的原材料進(jìn)行驗(yàn)收、監(jiān)督，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)接料人員應(yīng)仔細(xì)核對(duì)票據(jù)，材料規(guī)格、澆筑部位等是否與現(xiàn)場(chǎng)符合，避免出錯(cuò)。 2、項(xiàng)目部對(duì)所有管理人員、操作班組進(jìn)行技術(shù)交底，針對(duì)施工方法、操作規(guī)程以及根據(jù)本工程特點(diǎn)提出操作要領(lǐng)。3、要求

30、所有柱墻插筋必須與底板和頂板鋼筋同時(shí)點(diǎn)焊牢固，防止混凝土澆筑較大側(cè)壓力造成鋼筋偏位。4、現(xiàn)場(chǎng)泵送保證措施：現(xiàn)場(chǎng)泵送應(yīng)保證連續(xù)澆筑，供應(yīng)站應(yīng)處理好發(fā)車間隙和路上交通，確?；炷凉?yīng)不間斷。 5、根據(jù)施工順序和施工方法，為防止出現(xiàn)施工冷縫，每小時(shí)混凝土供應(yīng)站保持在6080立方米，混凝土初凝時(shí)間6小時(shí)左右，做到混凝土供應(yīng)速度應(yīng)大于混凝土初凝速度，保證兩層混凝土間不出現(xiàn)施工冷縫。 6、混凝土施工以泵送為主，局部由塔吊配合兩臺(tái)地泵。7、保證有足夠的勞力儲(chǔ)備，澆筑時(shí)至少配備2組混凝土班組，按照三個(gè)班次輪流施工。24小時(shí)不間斷，同時(shí)鋼筋、木工、安裝等班組應(yīng)安排足夠人員配合施工。 8、現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格控制混凝土配合比

31、，通過進(jìn)行塌落度測(cè)試，將測(cè)試結(jié)果及時(shí)報(bào)告值班負(fù)責(zé)人，并與供應(yīng)站聯(lián)系，隨時(shí)控制和調(diào)整水灰比，要求攪拌站必須隨車攜帶減水劑，嚴(yán)禁向混凝土中加水。 9、若因意外混凝土運(yùn)輸能力下降，則立刻減小澆筑厚度，以控制兩層混凝土的澆搗間隙不大于初凝時(shí)間，同時(shí)保證每臺(tái)泵的輸送能力。 10、混凝土振搗過程中，按施工方案布設(shè)振插點(diǎn)；嚴(yán)格控制振動(dòng)棒移動(dòng)的距離（400500mm），插入深度，振搗時(shí)間（15s30s），避免各澆筑帶交接處的漏振，平板振搗器移動(dòng)位置應(yīng)保證前搭接50100mm且塑性閉合。 11、施工應(yīng)注意防止混凝土過振（以砂漿上浮，石子下沉不出氣泡為止），否則將在混凝土表面產(chǎn)生明顯的粉煤灰浮漿層。 12、按施工

32、規(guī)范要求，由專職試驗(yàn)工制作現(xiàn)場(chǎng)混凝土試塊，并做好試驗(yàn)記錄。 13、嚴(yán)格控制混凝土結(jié)構(gòu)上層鋼筋保護(hù)層厚度，禁止踩筋。 14、為控制混凝土表面收縮裂縫，在剛振搗完畢的混凝土面層上采取二次抹壓工藝。由于處于高溫季節(jié)，施工過程中應(yīng)加快收面速度和收面時(shí)間。15、測(cè)溫值班人員應(yīng)做好測(cè)溫記錄并及時(shí)反饋保溫情況，每天上午9：00前應(yīng)將測(cè)溫記錄表上報(bào)至項(xiàng)目部。16、各值班管理人員應(yīng)切實(shí)負(fù)起責(zé)任，確?，F(xiàn)場(chǎng)施工安全、有序。17、混凝土澆筑最后階段，補(bǔ)方要準(zhǔn)確，避免出現(xiàn)材料浪費(fèi)。18、成品保護(hù)：混凝土澆筑時(shí)，防止踩踏、碰動(dòng)插筋和預(yù)埋鐵件，保證鋼筋和預(yù)埋鐵件位置正確；混凝土澆筑完畢，強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa以上，由勞務(wù)公司

33、報(bào)經(jīng)項(xiàng)目部（根據(jù)溫差情況）批準(zhǔn)后方可進(jìn)行下一道工序或堆放材料。九、防止混凝土表面收縮裂縫的技術(shù)措施 除以上所述采取降低水泥水化熱，利用混凝土后期強(qiáng)度，降低混凝土入模溫度，改善約束條件的施工方法（分層、分片施工），還應(yīng)在施工中著重從以下兩方面入手，防止大體積混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫的質(zhì)量通病。1.加強(qiáng)施工中的溫度控制（1）加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)外溫差25c。（2）及時(shí)據(jù)測(cè)溫結(jié)果，調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，夏季注意避免暴曬，上覆蓋麻袋。（3）采取長(zhǎng)時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮混凝土“應(yīng)力松弛”效應(yīng)。2.二次抹壓法（混凝土表

34、面二次振搗和三遍抹壓）（1）二次振搗：根據(jù)平板振動(dòng)器有效作用深度，在插入式振搗棒振搗剛完畢，即用長(zhǎng)木刮將混凝土面刮到基本平整，用平板振搗器振搗一遍。在每一位置連續(xù)振動(dòng)時(shí)間在2540s，混凝土表面均勻出現(xiàn)泛漿。（2）三遍抹壓第一遍抹壓：振搗過后的結(jié)構(gòu)表面已基本平整，采用3m長(zhǎng)鋁合金刮桿或鐵滾將混凝土表面腳印、振搗接搓不平處整體刮平。第二遍抹壓：當(dāng)混凝土收水并開始初凝時(shí)（可踩出腳印但不下陷），用木抹子進(jìn)行抹壓，用力稍大能感覺到混凝土柔和性，將面層小坑、氣泡眼、砂眼等壓平，使面層密實(shí)，消除混凝土收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫可能性。第三遍抹壓：當(dāng)混凝土初凝后，終凝前進(jìn)行此遍抹壓。用力稍大于第二遍抹壓，能感覺到混凝土干塑性，使混凝土面層再次充分密實(shí)，消除混凝土由初凝到終凝過程中由于受到收水硬化而產(chǎn)生的表面裂縫。整個(gè)抹壓時(shí)間控制在混凝土終凝前完成。十、雨天施工措