煉鋼廠30T電弧爐電氣自動(dòng)化控制技術(shù)文件

1、天遠(yuǎn)煉鋼有限公30T電弧爐電氣控制系統(tǒng)改造技術(shù)文件供方：XXXXXXX需方：天遠(yuǎn)煉鋼有限公1. 總則電弧爐電氣控制系統(tǒng)主要完成三相電極升降及自動(dòng)功率控制功能，要求技術(shù)先進(jìn)、性能可靠，操作方便。2. 系統(tǒng)構(gòu)成及說(shuō)明2.1 硬件：操作臺(tái)（上位機(jī)：17液晶顯示，256M/40XCD/80G，PLC：S7-300，CPU314系列）2.2 軟件：西門子最新授權(quán)的相關(guān)軟件STEP7，上位機(jī)組態(tài)軟件KINGVIEW2.3 系統(tǒng)功能說(shuō)明如下：2.3.1 上位機(jī)具有管理、參數(shù)顯示功能。能夠顯示三相冶煉電流、電壓、給定電流數(shù)值，具有棒圖顯示。同時(shí)還可以通過(guò)上位機(jī)控制三相電極手動(dòng)升降速度。2.3.2 PLC采用西

2、門子最新產(chǎn)品（S7-300，CPU314，模擬量為光隔12BIT，開(kāi)關(guān)量為16BIT，備用I/O點(diǎn)為10%）2.3.3 操作臺(tái)儀表顯示三相冶煉電壓、電流；檔位顯示；高壓分、合閘顯示；爐變故障顯示；液壓站控制等2.3.4 設(shè)定電流采用電位器給定，電流調(diào)節(jié)采用最優(yōu)模糊控制方法，三相冶煉功率平衡，自動(dòng)設(shè)定非靈敏區(qū)，控制支臂升降，有手動(dòng)/自動(dòng)兩種方式。2.3.5 自動(dòng)起弧，穿井快速跟蹤。2.3.6 低壓電器元件采用國(guó)內(nèi)名牌產(chǎn)品以上技術(shù)要求可在技術(shù)交流中具體明確概述 電弧爐以及精煉爐在運(yùn)行過(guò)程中其產(chǎn)生的高次諧波及強(qiáng)電磁場(chǎng)所形成的強(qiáng)大干擾，是嚴(yán)重威脅控制和通訊系統(tǒng)安全運(yùn)行的主要原因。噸煉鋼電弧爐的電爐變壓

3、器額定容量為，二次額定電流可達(dá)到以上，其沖擊和短路電流有時(shí)可達(dá)到和超過(guò)。強(qiáng)電磁場(chǎng)和電弧的弧光放電引起的寬帶噪聲干擾及高次諧波分量與閃變（電壓波動(dòng)），成為計(jì)算機(jī)及通訊網(wǎng)絡(luò)，電子設(shè)備穩(wěn)定和安全運(yùn)行的主要問(wèn)題。在方案設(shè)計(jì)和系統(tǒng)設(shè)計(jì)及選型以及制造工藝設(shè)計(jì)時(shí)，都必須充分考慮和關(guān)注到系統(tǒng)所處的惡劣運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)環(huán)境的抗擾問(wèn)題。 在為太鋼集團(tuán)公司第一煉鋼廠設(shè)計(jì)的噸煉鋼電弧爐及噸鋼包精煉爐控制系統(tǒng)中?穴噸電弧爐和噸鋼包精煉爐的系統(tǒng)總結(jié)構(gòu)圖略，可向作者索取?雪，兩臺(tái)電爐的控制系統(tǒng)全部采用公司的系列及其通訊技術(shù)。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試和運(yùn)行結(jié)果證明該系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)良好，性能可靠穩(wěn)定。 系統(tǒng)的總體設(shè)計(jì) 硬件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 整個(gè)系統(tǒng)采

4、用臺(tái)主站分別完成對(duì)電弧爐爐體控制、電弧爐電極調(diào)節(jié)，鋼包精煉爐爐體控制和鋼包精煉爐電極調(diào)節(jié)。在四臺(tái)主站之間采用公司的通訊模塊構(gòu)成通訊網(wǎng)完成各主站間的數(shù)據(jù)通訊。電弧爐爐體和鋼包精煉爐爐體控制主站共下設(shè)個(gè)遠(yuǎn)程從站，通過(guò)公司工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)總線完成主從通訊。系統(tǒng)設(shè)計(jì)使用一臺(tái)工程師站，兩臺(tái)操作員站。三臺(tái)工業(yè)計(jì)算機(jī)中分別采用公司網(wǎng)卡通過(guò)數(shù)據(jù)通訊網(wǎng)絡(luò)完成計(jì)算機(jī)與各主站之間的數(shù)據(jù)通訊。操作員站的畫(huà)面組態(tài)軟件選用公司的完成用戶二次軟件的開(kāi)發(fā)。 煉鋼電弧爐爐體控制主站主要完成對(duì)高壓系統(tǒng)的合分閘操作及高壓系統(tǒng)事故分閘的控制，對(duì)電爐變壓器及變壓器油水冷卻系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)控和保護(hù)，并完成電爐水冷爐蓋、水冷爐壁等水冷系統(tǒng)個(gè)測(cè)溫點(diǎn)

5、水溫變化情況的模擬量實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集以及冷卻水系統(tǒng)壓力、流量等的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集監(jiān)視和越限及事故報(bào)警。同時(shí)通過(guò)網(wǎng)向操作員站進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的傳輸，由人機(jī)界面完成監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)的記錄、顯示和故障報(bào)警。 煉鋼電弧爐的各遠(yuǎn)程從站分別設(shè)置在爐前操作室、爐后操作室、液壓泵站和液壓閥站以及爐門碳氧噴槍的操作站內(nèi)。分別構(gòu)成爐前的爐蓋和爐體動(dòng)作操作和控制爐前傾爐操作，三相立柱鎖定和爐前電極升降操作及爐門鋼水測(cè)溫。爐后傾爐及出鋼操作、出鋼鋼包車操作和修理平臺(tái)的旋轉(zhuǎn)操作。液壓泵站主、輔液壓泵的切換和運(yùn)行控制，對(duì)高壓液罐和氣罐的液位和壓力控制、空氣壓縮機(jī)的控制、主液箱和回液箱的液位自動(dòng)控制及液壓介質(zhì)自動(dòng)溫度控制的，液壓閥臺(tái)的及爐門碳

6、氧噴槍三維動(dòng)作的操作及控制。 鋼包精煉爐爐體控制主站的作用同煉鋼電弧爐相似，遠(yuǎn)程從站僅設(shè)置在鋼包精煉爐的液壓站內(nèi)。 用于控制爐內(nèi)電弧功率的煉鋼電弧爐和鋼包精煉爐電極調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)各采用一臺(tái)主站。主要承擔(dān)輸入爐內(nèi)的三相電弧功率的實(shí)時(shí)自動(dòng)控制，根據(jù)不同冶煉工藝和冶煉期自動(dòng)修正功率配電曲線和控制參數(shù)，以滿足冶煉工藝要求。設(shè)計(jì)采用獨(dú)立設(shè)置的兩套主站作為電爐和精煉爐電極調(diào)節(jié)系統(tǒng)可以減輕電爐和精煉爐爐體控制主站的負(fù)擔(dān)，縮短程序掃描周期，有利于提高實(shí)時(shí)系統(tǒng)相應(yīng)的響應(yīng)速度和調(diào)節(jié)精度。 控制軟件的設(shè)計(jì) 四臺(tái)主站的用戶程序是在基于公司的軟件平臺(tái)上完成硬件組態(tài)、地址和站址的分配以及電弧爐和鋼包精煉爐用戶程序的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)

7、的，在主程序（）中將各種控制功能和各站點(diǎn)間的通訊數(shù)據(jù)分別編寫(xiě)在不同的子程序（功能塊、）中，其中高壓合分閘、事故高壓分閘，模擬量信號(hào)的輸入均充分考慮了現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)運(yùn)行環(huán)境的強(qiáng)干擾問(wèn)題，在軟件設(shè)計(jì)中采用了抗干擾措施。 人機(jī)界面的畫(huà)面組態(tài)采用公司的作為二次用戶程序開(kāi)發(fā)的軟件平臺(tái)，在工程師站安裝用于開(kāi)發(fā)，操作員站安裝用于運(yùn)行，運(yùn)行于操作系統(tǒng)平臺(tái)之上，以增加系統(tǒng)運(yùn)行安全和穩(wěn)定性，并給用戶將來(lái)建立工廠管理網(wǎng)帶來(lái)方便。 現(xiàn)場(chǎng)操作人員通過(guò)分別設(shè)置在電爐和精煉爐操作員站的人機(jī)界面監(jiān)視整個(gè)系統(tǒng)各個(gè)主要參數(shù)的運(yùn)行情況；這些參數(shù)包括： 輸入爐內(nèi)的三相電弧電流，三相電弧電壓，三相電弧功率，電能耗的實(shí)時(shí)顯示和歷史趨勢(shì)顯示。冷

8、卻水系統(tǒng)溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)的水溫監(jiān)測(cè)以及流量及壓力的監(jiān)測(cè)和超溫越限報(bào)警。高壓系統(tǒng)過(guò)流、欠壓監(jiān)測(cè)。電爐變壓器的各種故障報(bào)警信號(hào)監(jiān)測(cè)和報(bào)警，變壓器低壓側(cè)過(guò)電流和高壓跳閘信號(hào)的監(jiān)測(cè)。爐體狀態(tài)顯示及液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)監(jiān)測(cè)。同時(shí)，在不同冶煉階段爐內(nèi)三相電弧工作電流的給定值、冶煉時(shí)間、高壓通電時(shí)間，鋼水溫度的顯示以及各種報(bào)警參數(shù)的歷史記錄和打印報(bào)表的生成。 通訊網(wǎng)絡(luò)的組態(tài) 網(wǎng)絡(luò)組態(tài)采用公司的，組態(tài)軟件完成通訊網(wǎng)的網(wǎng)絡(luò)組態(tài)。 在工程師站、操作員站分別設(shè)計(jì)安裝網(wǎng)卡，在四臺(tái)主站安裝通訊模塊，通過(guò)公司的通訊電纜完成工程師站、操作員站和分別分布在電弧爐及鋼包精煉爐主控制室的四臺(tái)主站之間的通訊網(wǎng)絡(luò)硬件組態(tài)。 抗干擾措施的設(shè)計(jì)

9、和實(shí)施 在電弧爐煉鋼的工業(yè)環(huán)境中，切實(shí)有效的硬件和軟件抗干擾措施的實(shí)施成為系統(tǒng)設(shè)計(jì)和工廠設(shè)計(jì)及設(shè)備制造和安裝過(guò)程中必須謹(jǐn)慎考慮的非常主要的環(huán)節(jié)。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行實(shí)踐證明，電爐變壓器在高壓合閘瞬間所產(chǎn)生的浪涌，大電流運(yùn)行時(shí)變壓器所產(chǎn)生的強(qiáng)磁場(chǎng)，爐內(nèi)電弧以及大電流線路在電弧短路時(shí)所產(chǎn)生的強(qiáng)電磁場(chǎng)，電網(wǎng)的諧波分量等諸因素綜合起來(lái)的干擾源可視為一個(gè)從低頻到甚高頻的寬帶噪聲源，其所產(chǎn)生的各種干擾都將嚴(yán)重威脅系統(tǒng)運(yùn)行及通訊網(wǎng)絡(luò)的安全和穩(wěn)定。故而在設(shè)計(jì)中針對(duì)各種干擾的存在考慮了以下的抗干擾措施： 隔離電源 主站和遠(yuǎn)程從站的工作電源均通過(guò)帶屏蔽的隔離變壓器完成對(duì)電源供電，使與大功率電氣設(shè)備的電位隔離開(kāi)來(lái)，以避免

10、供電線路帶來(lái)的噪擾。 電源濾波器 隔離變壓器的二次側(cè)采用電源濾波器以濾除和衰減以共模和串模形態(tài)出現(xiàn)的工頻干擾。共模形態(tài)出現(xiàn)的干擾將沿地線被濾除，串模干擾則被旁路。 有源隔離端子 現(xiàn)場(chǎng)引入的模擬量輸入信號(hào)和輸出信號(hào)采用有源隔離端子將由地環(huán)路引起的噪聲隔離，切斷通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)引入的模擬量信號(hào)地環(huán)路中的噪聲通道。 模擬量輸入通道的濾波 三相電弧電流、電弧電壓等主要電氣參數(shù)的模擬量采樣信號(hào)輸入通道在進(jìn)入模擬量通道前在經(jīng)過(guò)有源隔離后再由有源濾波器抑制模擬量通道中的串模干擾，在保證有用信號(hào)不被衰減的情況下最大限度地將高頻噪聲衰減，提高通道的信噪比。有源濾波能確保通道信號(hào)的增益。 模擬量通道的屏蔽 模擬量通道的輸

11、入信號(hào)傳輸導(dǎo)線設(shè)計(jì)采用耐高溫的有屏蔽的雙絞線電纜以降低輻射干擾和電磁耦合性干擾。 數(shù)字量輸入通道的隔離 的數(shù)字量輸入通道采用光電隔離模塊，從強(qiáng)電場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境（如高壓開(kāi)關(guān)室的真空斷路器柜）引入的數(shù)字量信號(hào)在其觸點(diǎn)和模塊間加設(shè)中間繼電器對(duì)通道進(jìn)行雙重隔離，防在真空斷路器合閘操作同時(shí)強(qiáng)干擾串入而引起真空斷路器誤分閘動(dòng)作。 數(shù)字量輸出通道的隔離 的數(shù)字量輸出通道主要驅(qū)動(dòng)交流和直流感性負(fù)載，大電流負(fù)載采用中間繼電器過(guò)渡，所有通道均設(shè)計(jì)采用浪涌吸收和組件做為保護(hù)。 電磁屏蔽 工程師站和操作員站采用鋼殼機(jī)箱的工控機(jī)，系統(tǒng)中的電子設(shè)備亦采用屏蔽外殼，再置入控制柜臺(tái)內(nèi)形成與柜臺(tái)外殼間絕緣的雙重電磁屏蔽。采用懸浮安

12、置方式將金屬安裝底版與柜殼絕緣隔離。所有電子設(shè)備均采用獨(dú)立引出的專用地線接地，柜臺(tái)的外殼則接保護(hù)地。 電子設(shè)備的浮地供電 電子設(shè)備的直流供電電源采用浮地供電，輸入和輸出通道直流供電電源各自獨(dú)立。計(jì)算機(jī)采用在線式電源供電，電子設(shè)備采用線性電源供電，其它直流負(fù)載采用開(kāi)關(guān)電源供電。 通訊電纜的敷設(shè) 兩個(gè)物理層的通訊電纜采用公司的通訊電纜（）?熏在敷設(shè)時(shí)單獨(dú)金屬穿管。電纜的屏蔽層通過(guò)電纜插頭的金屬外殼經(jīng)的通訊模塊和的接口接入獨(dú)立引出的專用地線接地。同時(shí)在電纜走向上注意避免與動(dòng)力電纜平行，并盡可能遠(yuǎn)離電爐爐體和大電流線路。 地線 電弧爐爐體外殼采用相對(duì)獨(dú)立的接地線引出接地。 電氣設(shè)備的保護(hù)接地進(jìn)入工廠接

13、地網(wǎng)。 計(jì)算機(jī)、和通訊網(wǎng)絡(luò)及電子設(shè)備的接地則進(jìn)入獨(dú)立的專用地線。浮地處理的電子設(shè)備的地線各自獨(dú)立。 電氣設(shè)備制造工藝的保證 電氣設(shè)備柜內(nèi)的布局，柜內(nèi)各種電纜和導(dǎo)線（動(dòng)力、信號(hào)、通訊以及接地）的走向，屏蔽和接地的合理布置也是須在設(shè)計(jì)和設(shè)備制造過(guò)程中加以認(rèn)真考慮的。 軟件設(shè)計(jì)中的抗干擾處理 合理設(shè)置的硬件看門狗時(shí)間及采樣中斷時(shí)間。在程序設(shè)計(jì)中對(duì)數(shù)字量輸入信號(hào)采用脈寬甄別、鎖存、指令復(fù)執(zhí)技術(shù)。在對(duì)緩變的模擬量信號(hào)進(jìn)行運(yùn)算處理之前采用滑動(dòng)均值濾波等數(shù)字濾波技術(shù)措施。在調(diào)節(jié)過(guò)程中對(duì)干擾比較敏感的一是當(dāng)偏差較小時(shí)，易受影響，二是微分項(xiàng)易引起較大變動(dòng)。前者用一階及一階滯后濾波處理，后者則用不完全微分型算法。

14、 設(shè)置合理的通訊波特率?熏包括和通訊物理層。 結(jié)語(yǔ) 在系統(tǒng)的熱負(fù)荷調(diào)試和以后的運(yùn)行情況表明，在設(shè)計(jì)中只要充分注意和采用正確合理的抗干擾措施，在惡劣的工業(yè)環(huán)境中系列（四臺(tái)主站設(shè)計(jì)選型均為）及其的和通訊網(wǎng)絡(luò)的可靠穩(wěn)定及經(jīng)濟(jì)安全運(yùn)行是可以得到保證的。 公司的編程平臺(tái)安裝在工程師站?；诓僮髌脚_(tái)的支持下在系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中對(duì)各主站程序的診斷、在線監(jiān)控、修改和下載都比較方便和快捷。而符號(hào)名尋址方式使用戶參照硬件原理圖閱讀理解程序變得簡(jiǎn)明容易，、等組態(tài)工具以及、等軟件開(kāi)發(fā)工具包給設(shè)計(jì)編程人員減少了二次開(kāi)發(fā)的工作量。 通訊網(wǎng)和現(xiàn)場(chǎng)總線結(jié)構(gòu)的集散控制方式使得現(xiàn)場(chǎng)布線的大量簡(jiǎn)化成為可能，工程造價(jià)的降低以及運(yùn)行維護(hù)的

15、經(jīng)濟(jì)性，系統(tǒng)設(shè)計(jì)的靈活性將受到用戶的認(rèn)可和歡迎。礦熱爐泛指電弧爐、裂解爐、電石爐、硅鐵爐等是冶金工業(yè)的重要熔煉設(shè)備，電能消耗驚人，俗稱“電老虎”。很多電弧爐用戶的統(tǒng)計(jì)數(shù)字表明，產(chǎn)品生產(chǎn)成本中電費(fèi)高達(dá)70%，電費(fèi)成為企業(yè)沉重的壓力。提升電弧爐的能效水平，改善電弧爐的綜合能效對(duì)冶金企業(yè)的發(fā)展有著生死攸關(guān)的意義。針對(duì)這一廣闊市場(chǎng)，匯能動(dòng)力電氣推出了Coseino系列工業(yè)爐節(jié)電器。這一項(xiàng)目的引進(jìn)，為中國(guó)能效事業(yè)開(kāi)辟一個(gè)廣闊的市場(chǎng)空間。經(jīng)過(guò)一年多的現(xiàn)場(chǎng)安裝測(cè)試，匯能動(dòng)力電氣的技術(shù)人員積累了豐富的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，搜集了大量的測(cè)試數(shù)據(jù)，為工業(yè)爐系列能效技術(shù)的飛躍打下了堅(jiān)實(shí)的理論和實(shí)踐基礎(chǔ)。匯能動(dòng)力能效的研究人員與

16、國(guó)內(nèi)外多家有著豐富工業(yè)控制領(lǐng)域經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)合作，強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手，合作推出劃時(shí)代的新一代電弧爐能效控制系統(tǒng)Coseitop，新系統(tǒng)強(qiáng)化了節(jié)能效果，完全克服了早期產(chǎn)品的不足，率先引入工業(yè)控制尖端技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了綜合信息布控系統(tǒng)在工業(yè)爐系統(tǒng)的成功應(yīng)用，節(jié)能效果顯著提高。這一能效系統(tǒng)的誕生，將為實(shí)現(xiàn)我國(guó)冶金工業(yè)等工業(yè)爐用戶節(jié)能降耗，提高產(chǎn)品品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)控制自動(dòng)化提供了最佳選擇。電弧爐的能耗電弧爐熔煉是利用石墨電極與鐵料（鐵液）之間產(chǎn)生電弧所發(fā)生的熱量來(lái)熔化鐵料和使鐵液進(jìn)行過(guò)熱的。電弧爐爐體部分的構(gòu)造示于下圖：電弧爐煉鋼時(shí)，在電網(wǎng)上的電能消耗主要由兩部分組成，一部分是電弧爐放電產(chǎn)生熱能，是煉鋼所有的電能功耗。這一部分

17、的能源損耗主要包括爐襯熱損失（占7%-14%）、水冷系統(tǒng)熱損失（占3%-8%）、補(bǔ)爐和裝料造成的熱損失（占2%-3%）、開(kāi)口輻射熱損失（占1%-2%）、高溫爐氣帶走的熱量損失（占2%-3%）、電極輻射的熱損失（占1%-3%）。另一部分是高壓電纜、變壓器、短網(wǎng)線路的自身電能損耗，是無(wú)用的電能功耗。提升電弧爐能效的當(dāng)代技術(shù)有兩種方法：1以Coseino系列產(chǎn)品為代表的瞬變、高次諧波抑制技術(shù)。這一技術(shù)通過(guò)有效濾除電弧爐電網(wǎng)系統(tǒng)的瞬變、浪涌和高次諧波，改善用電環(huán)境，提升供電系統(tǒng)效率，降低線路損耗等方面實(shí)現(xiàn)安全節(jié)能。這一技術(shù)在初期為電弧爐能效水平的提升做出了貢獻(xiàn)，但其不足也是顯而易見(jiàn)的：（1）測(cè)試周期長(zhǎng)

18、，不容易對(duì)比。（2）節(jié)能效果不理想?？傮w上還難以讓廣大用戶滿意。2隨著電弧爐能效技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了以工控技術(shù)為基礎(chǔ)的節(jié)能控制系統(tǒng)。這一系統(tǒng)之著力點(diǎn)在于通過(guò)采樣電弧爐運(yùn)行參數(shù)，控制電極的運(yùn)動(dòng)，改手動(dòng)控制為自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)電弧爐電源系統(tǒng)的合理調(diào)度，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能效果。這一技術(shù)同樣存在缺點(diǎn)：（1）缺乏從系統(tǒng)角度對(duì)整個(gè)電弧爐系統(tǒng)電源品質(zhì)的有效改善，對(duì)因此而造成的電能浪費(fèi)缺乏解決方法，存在“能耗漏洞”。（2）早期的工控技術(shù)不完善，普遍存在智能化水平不高，控制精度不夠，可靠性差等問(wèn)題。很多用戶感到節(jié)能效果不理想，而且故障率高，時(shí)而影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行，因此綜合效益并不高。Coseitop電弧爐能效控制系統(tǒng)工作原理電弧爐能效控制系統(tǒng)Coseitop主要針對(duì)現(xiàn)有電弧爐電極控制系統(tǒng)存在的諸多問(wèn)題：三相不平衡、電弧電壓電流很難控制、頻繁斷弧短路等，電能消耗中無(wú)用的電能功耗較大，從自動(dòng)化控制這一方面為切入點(diǎn)，并對(duì)這一重點(diǎn)電能浪費(fèi)部分進(jìn)行優(yōu)化改造，以達(dá)到節(jié)電的目的。它能夠根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)操作人員根據(jù)該電弧爐工藝過(guò)程中各個(gè)階段所需要的功率，將相應(yīng)參數(shù)輸入人員根據(jù)電弧爐冶鐵工藝過(guò)程中各個(gè)階段所需求的功率，將電壓、電流、功率和死區(qū)以數(shù)字的形式輸入電弧爐能效控制系統(tǒng)，系統(tǒng)自動(dòng)存儲(chǔ)這些參數(shù)，同時(shí)自動(dòng)測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際運(yùn)行參數(shù)及電網(wǎng)數(shù)據(jù)，按照標(biāo)準(zhǔn)工藝參數(shù)自動(dòng)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)以適應(yīng)電弧爐的不同工況，做到精確配合，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)控制的最優(yōu)化，最大