冷渣器安全維護檢修規(guī)程

1、冷渣器安全維護檢修規(guī)程1 主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了鍋爐*冷渣器的維護與檢修規(guī)程、檢修周期、檢修內(nèi)容、檢修工藝及質(zhì)量標準、檢驗方法、試車與驗收、維護及常見故障排除。本標準適用于鍋爐*鉗工崗位。2 設備規(guī)范型號項目sys-8jlhxgtl12dhdfl-ii出力（t/h）0-80-100-12出渣溫度（）80120100入渣溫度（）10009501000電機功率（kw）5.55.54轉(zhuǎn)速（rpm）0-90-90-8減速機型號bwy 33-44-5.5xwdz-43-5.5bwed53-289-4生產(chǎn)廠家江陰市慶祥機械制造有限公司阿爾斯通-四洲電力設備（青島）有限公司章丘市盛隆鍋爐設備有限公司

2、3 設備結構及工作原理3.1 設備結構冷渣機主要由內(nèi)部固定螺旋葉片的雙層密封旋轉(zhuǎn)筒體、進料與排料裝置、旋轉(zhuǎn)接頭、防轉(zhuǎn)裝置、驅(qū)動裝置和底座組成。3.2 工作原理當筒體由傳動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)時，鍋爐排的高溫爐渣在套筒內(nèi)由螺旋葉片導向前進，冷卻水連續(xù)均勻地通過套筒冷卻風也不斷地在套筒內(nèi)通過，使熱態(tài)爐渣逐步冷卻。4 檢修周期（見下表）檢修類別小 修大 修檢修周期（月）3245 易損件統(tǒng)計表序號名稱型號或圖號單位單臺用量sys-8jlhxgtl12dhdfl-iisys-8jlhxgtl12dhdfl-ii軸承63143222030319口8816軸承631463063312口244冷渣器齒圈無無m5，z5

3、6個無無1從動齒輪無無m5，z126個無無1密封圈sys-8jlhxgtl12dhdfl-ii個1116 檢修項目6.1 小修項目6.1.1 檢查油質(zhì)、不合格更換潤滑油。6.1.2 檢修填料密封件，更換填料。6.1.3 檢查、緊固各聯(lián)接螺栓。6.1.4 檢查托輪運行情況。6.1.5 檢查密封環(huán)密封情況，調(diào)整密封間隙。6.1.6 檢查齒輪嚙合情況。6.1.7 檢查處理冷卻水。6.1.8 檢查各焊接部位焊接情況。6.2 大修項目6.2.1 包括小修內(nèi)容。6.2.2 更換傳到齒輪。6.2.3 更換傳動鏈輪。6.2.4 檢查減速機使用情況。6.2.5 檢查進、出料口磨損情況。6.2.6 檢查內(nèi)部冷卻水

4、管腐蝕情況。6.2.7 檢查機體內(nèi)磨損情況。6.2.8 修整基礎、校正機體水平。6.2.9 防腐刷漆。7 檢修工藝和質(zhì)量標準7.1 檢修前準備工作7.1.1 確定檢修負責人和作業(yè)班人員。7.1.2 查看檢修任務單，明確檢修任務，并向作業(yè)班人員進行交底。7.1.3 辦理好檢修工作票，明確安全注意事項及措施。7.1.4 準備足夠的檢修項目的相關備件。7.2 工器具的準備手錘；活扳手；梅花扳手；拉馬；扁鏨；塞尺；氣割工具；電焊工具。7.3 作業(yè)條件及安全注意事項7.3.1 設備停運，停電。7.3.2 關閉所有與冷渣器連接的閥門。7.3.3 戴好安全帽。7.3.4 取拖輪時，禁止將手放在拖輪與滾圈之間

5、。7.3.5 設備檢修時需要間斷運行時，要設專人啟停，并在檢修時，現(xiàn)場控制柜空氣開關在斷開位置。7.3.6 吊裝工具使用前檢查無缺陷。7.4 檢修工藝7.4.1 擋輪的更換7.4.1.1 拆除擋輪固定板螺栓。7.4.1.2 分解擋輪。7.4.1.3 拆除軸承，進行清洗檢查，軸承有問題進行更換，無問題補油。7.4.1.4 按拆除相反順序進行回裝。7.4.1.5 回裝時，調(diào)整好擋輪與滾圈的間隙。7.4.2 拖輪的更換7.4.2.1 拆除入渣口。7.4.2.2 2爐1冷渣器先拆除上部限位輪。7.4.2.3 用專用工具配合千斤頂將筒體均勻頂起，頂起高度能將拖輪取出即可。7.4.2.4 有備件的先更換備

6、件，無備件時，解體拖輪檢查，更換或清洗軸承。7.4.2.5 安裝入渣口。7.4.3 齒輪（鏈輪）的更換7.4.3.1 移出電機及減速機。7.4.3.2 用拉馬將齒輪或鏈輪從減速機軸上取下。7.4.3.3 對取下有困難的，使用氣割工具進行對齒輪或鏈輪加熱，再行取下。7.4.3.4 檢查軸徑與新裝齒輪（鏈輪）的外觀無毛刺，尤其在鍵槽附近。7.4.3.5 測量軸徑與齒輪（鏈輪）的配合間隙。7.4.3.6 將齒輪（鏈輪）進行加熱，進行安裝。7.4.4 傳動齒輪（鏈輪）的中心調(diào)整7.4.4.1 用鋼板尺或線繩對齊兩齒輪（鏈輪）的軸向位置。7.4.4.2 在兩齒輪（鏈輪）的另一側校驗其軸向位置滿足要求，既

7、能滿足偏擺要求。7.5 質(zhì)量標準部位序號檢修項目檢修質(zhì)量標準機體部分1滾道無變形、裂紋、嚴重磨損、磨損超過1/2更換2筒體外部無變形、裂紋、開焊3筒體內(nèi)部無變形、裂紋、開焊4鏈輪無磨損、變形5托輪轉(zhuǎn)動正常，無明顯溫升6密封環(huán)與進料口無松動7各法蘭連接無松動，密封正常8軸承無損壞9減速機無嚴重磨損10中心偏差不大于2mm11入渣口密封環(huán)四周均勻其它部分1冷卻水無滲漏2基礎無裂痕、脫層3底座無變形、裂紋7.6 試車與驗收7.6.1 試車前準備工作7.6.1.1 清洗軸承及減速機并加油。7.6.1.2 檢查電機轉(zhuǎn)向與冷渣器轉(zhuǎn)向相符。7.6.1.3 打開各部位冷卻水閥門，并將冷渣器滾筒上的排氣閥門打開

8、排盡筒體內(nèi)的空氣。7.6.1.4 開啟冷卻水3分鐘以上。7.6.2 試車7.6.2.1 檢查合格后啟動電機，將轉(zhuǎn)速調(diào)到最低，然后進行高速運行。7.6.2.2 注意軸承溫升，軸承溫度應不大于70。7.6.2.3 檢查填料處漏水情況。7.6.2.4 檢查各密封點滲漏情況。7.6.2.5 檢查入渣口漏渣情況。7.6.2.6 運轉(zhuǎn)過程中，出現(xiàn)異常，應立即停運冷渣器查找原因。7.6.3 驗收檢修質(zhì)量符合要求，檢修記錄齊全，試車達到要求，可移交生產(chǎn)。7.7 維護及常見故障處理7.7.1 維護7.7.1.1 檢查油質(zhì)，油質(zhì)惡化更換新油，脂潤滑每半月定期加新油一次。7.7.1.2 各密封點無滲漏現(xiàn)象。7.7.

9、1.3 填料處滴水速度20-40滴/分。7.7.1.4 地腳螺栓，各聯(lián)接螺栓無松動。7.7.1.5 軸承溫度應不大于70。7.7.1.6 設備停運后，必須保持冷卻水正常運行，直至進、出口水溫一致后方可關閉冷卻水。7.7.1.7 冷卻水出水溫度在90以下，以防汽化。7.7.1.8 停機時間過長時，應使冷渣器充滿冷卻水，以減少腐蝕。7.7.2 見故障及處理故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法出渣溫度高1、筒體轉(zhuǎn)速快，進渣量大；2、冷卻水量少或壓力低；3、冷卻水進水溫度高。1、降低筒體轉(zhuǎn)速；2、加大流量，檢查閥門工作是否異常；3、降低進水溫度。冷卻水出水溫度高1、冷卻水量過小或超出額定排渣量；2、冷卻水系統(tǒng)缺水

10、；3、冷卻水管工作異常。1、調(diào)整冷卻水量，降低冷渣器轉(zhuǎn)速；2、立即停機，待筒體溫度降下來，送入冷卻水；3、檢查冷卻水管。減速機過熱1、缺油；2、軸承損壞；3、超負荷；4、減速機各部件損壞。1、補油，消除漏點；2、更換軸承；3、減負荷；4、更換損壞零件。托輪轉(zhuǎn)動異常1、軸承缺油；2、托輪與筒體之間隙調(diào)整不當；3、基礎不實。1、補油，更換軸承；2、調(diào)整間隙均勻；3、基礎加固。漏灰1、 密封間隙調(diào)整不當；2、 密封磨損；3、 法蘭密封不當。1. 調(diào)整密封間隙；2. 更換密封；3. 法蘭重新密封。漏水1、 法蘭密封不當；2、 填料涵與出水管不同心。1、 法蘭重新密封；2、 調(diào)整填料涵與出水管同心。7.8 設備完好標準7.8.1 運轉(zhuǎn)正常，效能良好。7.8.1.1 達到設計要求，滿足生產(chǎn)需要。7.8.1.2 軸承溫度，振動符合規(guī)定。7.8.1.3 運行平穩(wěn)無異音。7.8.1.4 配用電機達到單機完好標準。7.8.2 內(nèi)部機體無損壞，質(zhì)量符合標準。7.8.2.1 主要機件裝配質(zhì)量、磨損極限符合技術要求。7.8.3 技術資料齊全、準確，