中空內模金屬網(wǎng)水泥內隔墻工法

1、中空內模金屬網(wǎng)中空內模金屬網(wǎng) 水泥內隔墻施工工法水泥內隔墻施工工法 福建省萬坤順建筑節(jié)能有限公司福建省萬坤順建筑節(jié)能有限公司 目目 錄錄 1 1 前言前言 .1 2 2 工法特點工法特點 .1 3 3 適用范圍適用范圍 .1 4 4 工藝原理工藝原理 .2 5 5 工藝流程及操作要點工藝流程及操作要點 .2 5.1 工藝流程.2 5.2 施工要點.4 6 6 材料與設備材料與設備 .14 6.1 材料.14 6.2 機械設備.15 7 7 施工質量控制施工質量控制 .15 8 8 安全措施安全措施 .16 9 9 環(huán)保措施環(huán)保措施 .17 1010 效益分析效益分析 .17 1111 應用實例

2、應用實例 .17 中空內模金屬網(wǎng)水泥內隔墻施工工法中空內模金屬網(wǎng)水泥內隔墻施工工法 0 中空內模金屬網(wǎng)水泥內隔墻施工工法中空內模金屬網(wǎng)水泥內隔墻施工工法 中冶天工上海十三冶建設有限公司建筑分公司中冶天工上海十三冶建設有限公司建筑分公司 張鳳勇張鳳勇 楊世榮楊世榮 王鑫王鑫 1 前言 新型墻體材料應用及施工技術作為建筑業(yè) 10 項新技術，近幾年發(fā)展較快。 目前我國新型建筑材料主要存在以下幾點問題：新型墻體材料應新型建筑材料科 技含量高,往往價格高于目前使用的一般材料,對市場推廣起制約作用；材料的施 工工藝、技術、檢測手段等目前尚無規(guī)范限制,部分產(chǎn)品質量不穩(wěn)定。 中空內膜金屬網(wǎng)水泥內隔墻是以金屬網(wǎng)

3、片為內膜，外附水泥砂漿的新型輕質 墻體。中空內膜材料是采用 0.8mm 冷軋鋼卷，以沖床沖拉成網(wǎng)狀，經(jīng)滾輪機成型 壓制成波浪形網(wǎng)片，網(wǎng)孔尺寸為 219mm 或 168mm。中空內膜金屬網(wǎng)水泥內隔 墻不僅具有傳統(tǒng)磚墻堅固耐用的優(yōu)點，并同時改善了目前其它新型隔墻建材隔音 差不能吊掛及不能裝飾的特點，且其獨特抗開裂性能，解決了目前所用隔墻材料 的通病易開裂問題。中空內膜金屬網(wǎng)水泥內隔墻價格適當、性能優(yōu)異，并有 標準圖集用于指導施工和驗收，應用很廣。 我公司承建的英藍國際金融中心工程采用了該施工工法，取得了滿意的使用 功能以及良好的綜合社會經(jīng)濟效益。 2 工法特點 2.0.1 隔墻網(wǎng)片表面特有的凹槽設

4、計使水電預埋管線變得很方便，只需隨著網(wǎng)片 安裝進行預埋即可，不用像普通隔墻那樣進行開槽施工。 2.0.2 內隔墻為現(xiàn)場一次成型，所有隱蔽工程只需在抹砂漿前進行一次隱蔽驗收。 2.0.3 將普通砌塊砌筑和抹灰兩道工序合二為一，簡化了施工程序，縮短了工期， 節(jié)約了成本。 中空內模金屬網(wǎng)水泥內隔墻施工工法中空內模金屬網(wǎng)水泥內隔墻施工工法 1 3 適用范圍 適用于新建、改建、擴建的民用和工業(yè)建筑的非承重內隔墻。 4 工藝原理 中空內模金屬網(wǎng)水泥內隔墻，是由兩層輥壓成波形的薄鋼板網(wǎng)（中空內膜材 料是采用 0.8mm 冷軋鋼卷，以沖床沖拉成網(wǎng)狀，經(jīng)滾輪機成型壓制成波浪形網(wǎng)片， 網(wǎng)孔尺寸為 219mm 或

5、168mm）和輕鋼龍骨組成骨架，外抹水泥砂漿而成，利 用鋼板網(wǎng)楔形斷面和網(wǎng)孔固定砂漿，成墻后有較高的墻體剛度、抗裂性和穩(wěn)定性。 同時可利用鋼板網(wǎng)的凹槽進行水電管道的預埋，利用金屬網(wǎng)的空腔進行絕熱、吸 聲材料的填充，提高隔墻的綜合性能。 5 工藝流程及操作要點 5.1 工藝流程 中空內模金屬網(wǎng)水泥內隔墻施工工法中空內模金屬網(wǎng)水泥內隔墻施工工法 2 圖 5.1 工藝流程圖 機具材料準備 安裝橫龍骨 st-1 或 st-2 安裝金屬網(wǎng)片 水電配管及 預留洞口 填槽抹灰 底層抹灰 面層抹灰 施工放線 門窗洞口處理 使用增強龍骨 st-4 繪制金屬網(wǎng)排列圖人員計劃 網(wǎng)片拼裝（每 對網(wǎng)片插入一 根豎龍骨

6、st- 3） 安裝邊龍 骨 st-2 隱蔽驗收 其它構造 措施處理 中空內模金屬網(wǎng)水泥內隔墻施工工法中空內模金屬網(wǎng)水泥內隔墻施工工法 3 5.2 施工要點 5.2.1 施工準備 1、根據(jù)圖紙進行現(xiàn)場測量，根據(jù)間隔需要，繪制中空內模金屬網(wǎng)片排列圖， 并計算出龍骨、網(wǎng)片的高度（墻體凈高）和數(shù)量及五金配件的數(shù)量，以減少網(wǎng)片 和龍骨等材料的浪費，以及現(xiàn)場切割工作量。 2、編制勞動力計劃，并確定施工隊伍，技術人員對新工人進行崗前技術交 底和安全交底，并現(xiàn)場演示操作工藝。 3、熟悉圖紙和 03j112中空內模金屬網(wǎng)水泥內隔墻圖集。 5.2.2 施工放線 1、施工放線前，應將施工現(xiàn)場地面清理干凈，以保證放線

7、順利進行。 2、頂板與地面上安裝槽形龍骨 st-1 或角形龍骨 st-2，根據(jù)隔墻中軸線向兩 邊各偏移 27.5mm，從而彈出網(wǎng)片安裝控制線，即控制網(wǎng)片寬度為 55mm。主墻上 安裝角形龍骨 st-2，僅放設中軸線，即控制龍骨的外邊線。 3、門窗洞口的位置在放線時應同時標出、并注明尺寸和高度。 4、放線結束后應根據(jù)圖紙進行自檢，以杜絕金屬網(wǎng)片下料長度出錯。 5.2.3 安裝橫龍骨和邊龍骨 1、按照放線，用射釘將橫龍骨與頂樓板或地面固定，其射釘間距不大于 600mm。詳見圖 5.2.3-1。 600 600 st-2 st-1 圖 5.2.3-1 橫龍骨與頂板、地面連接 中空內模金屬網(wǎng)水泥內隔墻

8、施工工法中空內模金屬網(wǎng)水泥內隔墻施工工法 4 2、弧形墻上下龍骨選用 2 根 st-2 龍骨，按設計弧度折，并每側增設 6 通 長鋼筋，每隔 2 個中空單元與金屬網(wǎng)用 22#鐵絲固定。詳見圖 5.2.3-2。 600 600 st-2 st-2 6 6 st-2 圖 5.2.3-2 弧形墻龍骨安裝圖 3、用射釘將邊龍骨與主墻或柱固定，邊龍骨外側邊與隔墻中軸線重合，其 射釘間距為 500mm。安裝 l 形邊龍骨時，其朝向要一致，詳見圖 5.2.3-2。 中空內模金屬網(wǎng)水泥內隔墻施工工法中空內模金屬網(wǎng)水泥內隔墻施工工法 5 500 st- 2 22# 500 圖 5.2.3-3 豎龍骨與主墻或柱固

9、定 4、弧形墻的邊龍骨使用 st-1，根據(jù)墻角度，制作楔形木塊，龍骨用木螺釘 釘在楔形木塊上，間距不大于 600mm，詳見圖 5.2.3-4。 st- 1 22# 500 圖 5.2.3-4 弧形墻側節(jié)點 5.2.4 網(wǎng)片拼裝 1、網(wǎng)片安裝前，先在操作平臺上將 2 片網(wǎng)片拼裝好，并用 22#鍍鋅鐵絲每隔 中空內模金屬網(wǎng)水泥內隔墻施工工法中空內模金屬網(wǎng)水泥內隔墻施工工法 6 400mm 拴一次，在每片網(wǎng)片內插入一根龍骨，其長度與網(wǎng)片一致，不得短于網(wǎng)片， 與網(wǎng)片每隔 500mm 用 22#鍍鋅鐵絲綁扎一次。 2、網(wǎng)片拼裝完畢后按長度不同分類堆放，其地點應干燥、通風，防止銹蝕， 網(wǎng)片堆放疊加不得多于

10、 10 塊，以防止擠壓變形。若網(wǎng)片變形則需修整后方可使 用，以保證網(wǎng)片安裝質量。 5.2.5 網(wǎng)片安裝 1、金屬網(wǎng)片順序從墻、柱的一邊依次進行安裝。每片網(wǎng)片上下與橫龍骨用 22#鍍鋅鐵絲綁扎。 2、相鄰兩片金屬網(wǎng)片通過專用工具以彈簧扣固定（或用 22#鍍鋅鐵絲綁扎） ， 間距不大于 600mm。每塊網(wǎng)片中設豎向龍骨一根，不足一塊的網(wǎng)片應放在墻體中 部，并加設一根龍骨。如下圖： 圖 5.2.5-1 網(wǎng)片連接節(jié)點 5.2.6 門窗洞口及其它構件措施 1、門窗側洞口安裝增強龍骨，洞口頂安裝橫龍骨，其長度比洞口每邊伸長 30mm。用 22#鐵絲綁扎三道，間距不大于 500mm。詳見下圖： 中空內模金屬

11、網(wǎng)水泥內隔墻施工工法中空內模金屬網(wǎng)水泥內隔墻施工工法 7 #鐵絲綁扎三道500 網(wǎng)孔中填實砂 漿形成暗柱 圖 5.2.6-1 門窗洞口龍骨的安裝 2、門窗頂和側面均使用固定件，間距不大于 500mm。固定件使用射釘與水泥砂漿形成 的暗柱連接。如下圖： 中空內模金屬網(wǎng)水泥內隔墻施工工法中空內模金屬網(wǎng)水泥內隔墻施工工法 8 b 5 00 st-4 b 圖 5.2.6-2 門窗洞口節(jié)點 中空內模金屬網(wǎng)水泥內隔墻施工工法中空內模金屬網(wǎng)水泥內隔墻施工工法 9 3、弧形墻除在網(wǎng)片中安裝 st-3 龍骨加強外，還需在弧形墻中部設置 210 鋼筋上下與樓板固定，并用 22#鐵絲與金屬網(wǎng)片綁扎。如下圖： st

12、圖 5.2.6-3 弧形墻中部加固節(jié)點 4、當墻體頂端為自由端時，墻體高度就不大于 2800mm。并在墻頂設置壓頂 梁。壓頂梁用 c20 混凝土澆筑，截面尺寸為 12055，內配 4 根 8 通長鋼筋和 6 構造筋240。如下圖： 中空內模金屬網(wǎng)水泥內隔墻施工工法中空內模金屬網(wǎng)水泥內隔墻施工工法 10 86 240 圖 5.2.6-4 壓頂梁構造 5、當隔墻與主墻、柱外邊平齊時，在接縫處應附加金屬網(wǎng)片，寬度 200mm， 長度通長。如下圖： 圖 5.2.6-5 隔墻與柱邊平齊節(jié)點 6、若隔墻要求有良好的保溫隔熱性能，則應在網(wǎng)片拼裝時，將隔熱材料夾 在網(wǎng)片空槽中。 中空內模金屬網(wǎng)水泥內隔墻施工工

13、法中空內模金屬網(wǎng)水泥內隔墻施工工法 11 5.2.7 水電配管及預留洞口 1、網(wǎng)片組裝完畢后進行水電配管，其立管應敷設在網(wǎng)片凹槽內，并用 22#鍍 鋅鐵絲綁扎牢固，綁扎間距為 500mm。 2、網(wǎng)片上下水平管線的布管長度不應大于 500mm，網(wǎng)片上開口應用剪刀或切 割機裁剪后向內彎折，并加設寬為 100150mm 的平網(wǎng)進行加固。如下圖： 圖 5.2.7-1 水電配管處網(wǎng)片剪裁 3、水平布管時應單邊布管，嚴禁將龍骨全部截斷，龍骨截斷面不應大于龍 骨寬度的一半。 4、當網(wǎng)片兩邊同時水平布管時兩根水平管的水平高差大于 300mm，其水平橫 管的直徑不應大于 25mm。 5、對于長度及寬度均大于 4

14、00mm 的預留孔洞，在網(wǎng)片上應進行加固處理； 對于小于 400mm 的預留孔洞，可先在網(wǎng)片上用油漆標出待抹灰結束后裁剪，填肋 抹灰預留孔洞處不抹灰。 6、在穿墻孔洞處網(wǎng)片裁剪時，應當用剪子將孔洞網(wǎng)片剪破成十字形，嚴禁 將網(wǎng)片剪成洞口形狀，當管道敷設后，將網(wǎng)片再圍在管道上，并用綁扎絲綁扎牢 靠。 7、開關及插座、接線盒等管線可預埋在中空內模網(wǎng)片，用 22#鍍鋅鐵絲與中 空內模網(wǎng)片綁扎牢固，并用水泥砂漿臥牢，不得有松動。 8、水電布管結束后，應根據(jù)圖集及操作規(guī)程對金屬網(wǎng)進行平整度、垂直度 等的檢查，修整并驗收合格后再進行填肋抹灰。 9、網(wǎng)片檢查驗收標準見附表。 中空內模金屬網(wǎng)水泥內隔墻施工工法中

15、空內模金屬網(wǎng)水泥內隔墻施工工法 12 5.2.8 填肋及抹灰 1、填肋之前根據(jù)施工現(xiàn)場條件，作好填肋準備工作，同時確定管道走向及 布置，并安裝好。 2、填肋砂漿用 1：3 水泥砂漿，水泥用合格的 32.5#水泥，砂漿采用中粗砂， 砂子應過篩，不得含有雜質。 3、填肋主要是將網(wǎng)片凹槽填平，對于金屬網(wǎng)孔尺寸為 168mm，選用手工涂 抹，金屬網(wǎng)孔尺寸為 219mm，選用機械噴漿。砂漿不宜高出網(wǎng)片面，以免抹面 砂漿過厚。 圖 5.2.8-1 填肋抹灰 4、填肋完畢后，在砂漿沒有初凝前，嚴禁拍打、擠壓，以防止砂漿脫落， 墻面變形。 5、填肋結束不低于24小時后，根據(jù)墻四周的放線，確定抹灰厚度，操作時

16、應先抹上灰餅，再抹下灰餅。抹灰餅時應根據(jù)室內抹灰要求，確定灰餅的正確位 置，再用靠尺板找好垂直與平整?；绎炓擞?:3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。 6、當灰餅砂漿達到七八成干時，即可用與抹灰層相同砂漿充筋，充筋為立 筋，立筋根數(shù)應根據(jù)房間的寬度和高度確定，標筋寬度為5cm。兩筋間距不大于 1.5m。 7、充筋完成2h左右可開始抹底灰，抹前應先抹一層薄灰，要求與金屬網(wǎng)可 靠連接，接著分層抹至與充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面檢 查底子灰是否平整，陰陽角是否方直、整潔。 8、底層抹灰結束不低于24小時后，開始面層抹灰，操作時最好兩人同時配 合進行，一人先刮一遍薄灰，另一人隨即抹平。依先

17、上后下的順序進行，然后趕 實壓光，按圖紙要求做相應光潔度處理。 中空內模金屬網(wǎng)水泥內隔墻施工工法中空內模金屬網(wǎng)水泥內隔墻施工工法 13 9、墻面抹灰完畢后應進行不少于 2 天的灑水養(yǎng)護，每天養(yǎng)護不少于 2 次， 冬季施工養(yǎng)護現(xiàn)場確定。 6 材料與設備 6.1 材料 主材：金屬網(wǎng)片；配件見下表： 配件名稱型號截面形式 鋼板厚 度 （mm） 穿孔用途說明斷面透視 橫龍骨（u 型） st-10.4 有孔 作為頂面及地面 龍骨 邊龍骨 （l 型） st-20.6 一邊 有孔 作為邊龍骨 豎龍骨 （c 型） st-30.4 無孔 上下插入橫龍骨， 與橫龍骨及網(wǎng)片 采用鐵絲綁扎 增強龍骨（c 型） st-

18、40.4 有孔 作為門窗洞口側 框的補強 門窗洞口固 定件 b （厚度 0.8） 門窗洞口 固定件 c （厚度 0.8） 輔助材料射釘、膨脹螺栓、隔熱材料、水泥砂漿等 中空內模金屬網(wǎng)水泥內隔墻施工工法中空內模金屬網(wǎng)水泥內隔墻施工工法 14 6.2 機械設備 序號機具名稱數(shù)量 1 射釘槍 1 2 射彈 3 切割鋸 1 4 電焊機 2 5 鐵剪刀 2 6 叉梯 2 7 經(jīng)緯儀 1 8 水準儀 1 9 線墜 2 7 施工質量控制 7.0.1 有防水、防潮內隔墻體施工：沿內隔墻設有水池、水箱、盥洗設備時，可 以采用防水砂漿或墻面貼瓷。若用于較潮濕的房間（衛(wèi)生間、廚房等）隔墻時， 則隔墻下應設置高度為

19、150mm 的細石混凝土墻墊。 7.0.2 隔聲和保溫墻體施工：若墻體有隔聲性能要求時，可填充玻璃棉、巖棉等 吸聲材料。有保溫要求時，采用專用聚苯乙烯泡沫塑料填充。 7.0.3 墻面裝修：可以選用油漆、涂料、壁紙、面磚及其他特殊做法。 7.0.4 門窗洞口、踢腳：洞口兩側必須用 st-4（增強龍骨）進行加固，60mm 范 圍內用砂漿將金屬網(wǎng)片內模的中空部分填實，形成暗柱。洞口頂部（底部）附加 st-1 橫龍骨固定，并用 22#鍍鋅鐵絲與樓板底部 st-1 橫龍骨綁扎，每個綁扎點 纏繞三道，且綁扎點間距500mm。采用水磨石、大理石踢腳板時，可直接粘貼。 采用木質或塑料踢腳板時，可使用射釘固定。

20、 7.0.5 根據(jù)設計功能需要，還可以進行圓弧隔墻施工，具體施工時，只需要將網(wǎng) 片綁扎為相應弧度的網(wǎng)片即可，在網(wǎng)片內部需要加設 st-3 龍骨及 10 鋼筋加強， 并填充密實砂漿形成暗柱。 中空內模金屬網(wǎng)水泥內隔墻施工工法中空內模金屬網(wǎng)水泥內隔墻施工工法 15 7.0.6 隔墻頂端為自由端時，墻體高度應不大于 2800mm，且墻頂部設置壓頂梁， 并配筋。 7.0.7 竣工驗收 墻體抹灰結束后，及時填寫竣工報告，讓監(jiān)理進行竣工驗收，并作好驗收 記錄。 網(wǎng)片檢查驗收標準 序號項目名稱允許偏差序號項目名稱允許偏差 1 l 鐵安裝位置 5mm4 網(wǎng)片垂直度 5mm 2 網(wǎng)片平整度 5mm5 綁扎點間距 5mm 3 門窗洞口尺寸 5mm 墻體允許偏差 序號 項 目 允許偏差 檢驗方法 1 表面平整度 3mm 用 2m 靠尺和塞尺檢查 2 陰陽角垂直度 4mm 用 2m 托線板和尺檢查 3 立面垂直度 3mm 用 2m 托線板檢查 4 陰陽角方正 4mm 用 200mm 方尺檢查 5 軸線位移 5mm 用卷尺量 6 門窗洞口 5mm 用卷尺量 8 安全措施 8.0.1 金屬網(wǎng)片邊角尖銳