第六章 分揀技術(shù)與裝備

1、第六章第六章 分揀技術(shù)與裝備分揀技術(shù)與裝備 第一節(jié) 分揀技術(shù)與裝備概述 第二節(jié) 自動分揀技術(shù)與裝備 第三節(jié) 電子標(biāo)簽輔助揀貨系統(tǒng) 第四節(jié) 分揀設(shè)備系統(tǒng)的合理規(guī)劃與配置 第一節(jié) 分揀技術(shù)與裝備概述 一、分揀的現(xiàn)狀與發(fā)展（略）一、分揀的現(xiàn)狀與發(fā)展（略） 二、分揀技術(shù)二、分揀技術(shù) 分揀的概念與分類分揀的概念與分類 什么是分揀？什么是分揀？ （188頁）頁） 分揀的類型？分揀的類型？ （1）人工分揀）人工分揀 （2）半自動化分揀）半自動化分揀 （3）自動化分揀）自動化分揀 （1）人工分揀）人工分揀 例如看單揀貨。例如看單揀貨。人工分揀效率低，差錯率高，不適人工分揀效率低，差錯率高，不適 應(yīng)高頻率的出貨

2、要求。應(yīng)高頻率的出貨要求。 （2）半自動化分揀）半自動化分揀 機械輸送，人工揀選機械輸送，人工揀選 人就物人就物 物品放置固定不動，揀貨人員需至物品放置物品放置固定不動，揀貨人員需至物品放置 處將物品揀出的作業(yè)方式。處將物品揀出的作業(yè)方式。 物就人物就人 揀貨時作業(yè)者只需停駐在固定位置，等待揀貨時作業(yè)者只需停駐在固定位置，等待 揀貨設(shè)備將欲揀取之物品運至面前的作業(yè)方式。揀貨設(shè)備將欲揀取之物品運至面前的作業(yè)方式。 分揀的分類分揀的分類 3、自動分揀、自動分揀 自動分揀是自動分揀是利用自動化設(shè)備利用自動化設(shè)備進行的貨物分揀方進行的貨物分揀方 式，無需人力直接介入即可完成全部揀貨作式，無需人力直接介

3、入即可完成全部揀貨作 業(yè)。業(yè)。 世界先進的大型物流中心貨物自動分揀系統(tǒng)演示世界先進的大型物流中心貨物自動分揀系統(tǒng)演示.flv.flv 快速分揀系統(tǒng)與服務(wù)快速分揀系統(tǒng)與服務(wù).flv.flv 2.分揀作業(yè)（略）分揀作業(yè)（略） （1）分揀信息：）分揀信息：為分揀工作提供指令，在分揀信息的 引導(dǎo)下，查找貨位、揀取和搬運貨物，并按一定的方式將貨物 分類、集中。 分揀信息的傳遞方式： 1）利用傳票（訂單或交貨單，一般手工揀選） 2）利用揀貨單（原始訂單進行信息處理后生成，一般會標(biāo) 示貨物儲位或集貨口等信息） 3）利用貨架上的信息指示（貨架上安裝燈號或電子標(biāo)簽顯 示揀選的位置與數(shù)量） 4）利用揀貨臺車上的輔

4、助揀貨計算機終端、掃描器或無線 射頻識別工具獲知應(yīng)揀貨物及其所在貨位 *普遍采用條形碼或無線射頻進行信息的自動化識別與傳遞普遍采用條形碼或無線射頻進行信息的自動化識別與傳遞 （2）分揀作業(yè)的過程 四個環(huán)節(jié)：行走、揀取、搬運、分類四個環(huán)節(jié)：行走、揀取、搬運、分類 出貨頻率不高且貨物體積小，批量少，搬運的重量在人力 范圍的情況下人工揀取 體積大，重量大叉車輔助作業(yè) 出庫平率很高的貨物自動分揀系統(tǒng) 分揀作業(yè)消耗的時間包括四個方面：分揀作業(yè)消耗的時間包括四個方面： 1 1）形成揀貨指令的訂單信息處理時間）形成揀貨指令的訂單信息處理時間 分批處理（按訂單量或時間窗進行分批）；按訂單或?qū)?訂單分拆合并后按

5、貨物進行揀選；確定揀選貨物所在儲 位 2 2）行走或貨物運動的時間）行走或貨物運動的時間 3 3）準(zhǔn)確找到儲位并確認所揀貨物及其數(shù)量所需的時間）準(zhǔn)確找到儲位并確認所揀貨物及其數(shù)量所需的時間 4 4）揀取完畢后將貨物分類集中的時間）揀取完畢后將貨物分類集中的時間 根據(jù)不同客戶或送貨線路分類集中； 需要流通加工的貨物還可根據(jù)加工方法進行分類，加工 完畢后再根據(jù)客戶或送貨線路分類、包裝、出貨 3.分揀方法：人到貨、貨到人（機械分揀） （見教材190-192頁） 分揀系統(tǒng)三要素：分揀貨架、集貨點、分揀人員 （1） “人到貨人到貨”：人到貨（人工揀?。?，然后帶著流動的集貨容器 送到機制的集貨點 （一般將

6、訂單拆分，工作分區(qū)） （2）分布式）分布式“人到貨人到貨”分揀方法分揀方法： 人揀貨到皮帶，巷道被輸送帶分割，人在輸送帶兩邊的貨架上分揀 （3）“貨到人貨到人”：人不動，托盤或分揀貨架帶著貨物來到分揀人員面 前，由不同分揀人員揀選并放到集貨托盤上 （4）閉環(huán)）閉環(huán)“貨到人貨到人”分揀方法：分揀方法：與“貨到人”一樣，輸送機將分 揀貨架或托盤送來后，揀貨人員揀出所需貨物后，移動分揀貨架，再由 其他分揀人員揀選，揀空后的分揀貨架通過另一條輸送機送回 （5）活動的）活動的“人到貨人到貨”分揀方法分揀方法（機器人、叉車等） （6）分揀貨架與集貨點合一的分揀方法（分揀貨架與集貨貨架一 起移動到分揀人員面

7、前分揀，實際不可行性） 以上分揀方法以人為中心，采用的是人工分揀方式。以上分揀方法以人為中心，采用的是人工分揀方式。 4.分揀作業(yè)合理化的原則（略） （1）存放時應(yīng)考慮易于出庫和揀選）存放時應(yīng)考慮易于出庫和揀選（出入庫頻繁的 貨物存放在距離出口較近的地方） （2）提高保管效率，充分利用存儲空間 （3）減少揀選錯誤 （4）力求平衡化，避免忙閑不均的現(xiàn)象力求平衡化，避免忙閑不均的現(xiàn)象 （5）事務(wù)處理合作環(huán)節(jié)要協(xié)調(diào)配配合環(huán)節(jié)要協(xié)調(diào)配配合，調(diào)整物 流和信息流 （6）分揀作業(yè)的安排與配送路線的順序一致 （7）縮短配送車輛的滯留時間 第二節(jié) 自動分揀技術(shù)與裝備 一、自動分揀系統(tǒng)概述一、自動分揀系統(tǒng)概述 自

8、動分揀系統(tǒng)的作業(yè)描述（194頁） 自動分揀系統(tǒng)的主要特點（195頁） 自動分揀系統(tǒng)的組成（重點）自動分揀系統(tǒng)的組成（重點） 自動分揀系統(tǒng)的使用條件（略） 對包裝要求比較高，適合底部平坦且具 有剛性的包裝規(guī)則的商品 一、一、自動分揀系統(tǒng)概述自動分揀系統(tǒng)概述 3. 自動分揀系統(tǒng)的基本構(gòu)成自動分揀系統(tǒng)的基本構(gòu)成 u按設(shè)備功能：按設(shè)備功能： （1）控制裝置：）控制裝置： 識別、接受和處理分揀信號，根據(jù)分揀信號的指示自動分類。 分揀需求可以通過不同方式（條碼色碼掃描、重量檢測、高度及形狀檢 測等、貨物進入輸送帶的順序與輸送小車板關(guān)聯(lián)等）輸入分揀控制系統(tǒng) 中，根據(jù)分揀信號判斷某一商品該進入哪一個分揀道口。

9、 （2）分類裝置：）分類裝置：根據(jù)分揀信號動作，改變商品在輸送裝置上的運行 方向，進入其他輸送機或分揀道口 （3）輸送裝置）輸送裝置 （4）分揀道口：由分揀道口進入集貨區(qū)）分揀道口：由分揀道口進入集貨區(qū) 以上四個部分通過計算機網(wǎng)絡(luò)連接以上四個部分通過計算機網(wǎng)絡(luò)連接 按分揀處理順序： （1）前處理設(shè)備 （2）分揀輸送系統(tǒng) （3）后處理設(shè)備 （4）控制裝置及計算機管理 1.前處理設(shè)備前處理設(shè)備 指輸送分揀物的進給臺輸送分揀物的進給臺及其他輔助性運輸機和作業(yè)臺輔助性運輸機和作業(yè)臺等。 進給臺的主要功能進給臺的主要功能： （1）操作人員利用輸入裝置或條形碼識別裝置利用輸入裝置或條形碼識別裝置將各個分

10、揀物品的尺寸、目的地址輸入分揀處理系統(tǒng)輸入分揀處理系統(tǒng)，經(jīng)分類經(jīng)分類 并由控制器轉(zhuǎn)換為確定分揀動作機構(gòu)的方向、位置、并由控制器轉(zhuǎn)換為確定分揀動作機構(gòu)的方向、位置、 數(shù)量和驅(qū)動分岔機構(gòu)等一系列指令數(shù)量和驅(qū)動分岔機構(gòu)等一系列指令。 分類的依據(jù)：貨品的形狀、重量、特性等； 用戶、訂單和目的地用戶、訂單和目的地 （2）控制分揀物品進入分揀機的時間和速度。 2.分揀輸送系統(tǒng)分揀輸送系統(tǒng) 輸送機輸送機、道岔道岔、分揀動作機構(gòu)分揀動作機構(gòu)等關(guān)鍵部件組成。等關(guān)鍵部件組成。 作用：作用：根據(jù)分揀控制裝置指令，通過根據(jù)分揀控制裝置指令，通過分揀動作機構(gòu)分揀動作機構(gòu)將將 分揀物品分揀到相應(yīng)的分揀物品分揀到相應(yīng)的下線

11、道岔下線道岔。 由于不同行業(yè)、不同部門的分揀對象在尺寸、質(zhì)量和由于不同行業(yè)、不同部門的分揀對象在尺寸、質(zhì)量和 外型等方面都有很大差別，對分揀方式、分揀速度、外型等方面都有很大差別，對分揀方式、分揀速度、 分揀道口的多少等要求也不相同，因此分揀道口的多少等要求也不相同，因此分揀輸送系統(tǒng)分揀輸送系統(tǒng) 的種類也有繁雜的種類也有繁雜。 分揀示意圖分揀示意圖 3. 后處理設(shè)備后處理設(shè)備 分揀機后面的分揀溜槽及其他輔助設(shè)備（集貨分揀溜槽及其他輔助設(shè)備（集貨 區(qū)）區(qū)） 分揀機的每一個出口設(shè)置一個分揀溜槽每一個出口設(shè)置一個分揀溜槽，每一 個溜槽存儲同一個分揀目的地存儲同一個分揀目的地的分揀物品。 分揀溜槽越多

12、，可以同時進行分揀的目的 地也越多。 滿格后由人工收集和裝車發(fā)運，也可利用伸縮 帶式輸送機或其他輸送機組成后處理系統(tǒng)。 4. 控制裝置及計算機管理控制裝置及計算機管理 向分揀機的各個執(zhí)行機構(gòu)傳遞分揀信息，并控制整個分揀系統(tǒng)向分揀機的各個執(zhí)行機構(gòu)傳遞分揀信息，并控制整個分揀系統(tǒng) 控制裝置主要功能有哪些？控制裝置主要功能有哪些？ 接受分揀目的地地址接受分揀目的地地址； 控制進給臺控制進給臺，分揀物按分揀機的要求迅速準(zhǔn)確地進入分揀機 控制分揀機的分揀動作控制分揀機的分揀動作，使分揀物在預(yù)定的分揀口迅速準(zhǔn)確得 檢出； 完成分揀系統(tǒng)各種信號的檢測監(jiān)控及安全保護各種信號的檢測監(jiān)控及安全保護。 計算機管理系

13、統(tǒng)：計算機管理系統(tǒng)： 對分揀系統(tǒng)中各設(shè)備運行的數(shù)據(jù)進行記錄、監(jiān)測和統(tǒng)計； 與其他計算機聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)管理，以便于分揀作業(yè)和設(shè)備進 行綜合評價、分析與管理 二、自動揀貨系統(tǒng)的分類二、自動揀貨系統(tǒng)的分類 1.自動分揀機分揀系統(tǒng)自動分揀機分揀系統(tǒng) 兩側(cè)為傾斜的盒狀貨物的貨架，下方是皮帶輸送機 根據(jù)集貨容器上的條形碼的掃描信息可控制貨架上每列貨 物的投入 投放的貨物可直接裝入集貨容器，也可先落入皮帶 教材教材197頁圖頁圖5-8（a) A型自動分揀機、自動揀貨流利架（利用彈出裝置、重力）型自動分揀機、自動揀貨流利架（利用彈出裝置、重力） 2.機器人分揀系統(tǒng)機器人分揀系統(tǒng) 自動堆垛機、裝卸機器人、AGV

14、 3、自動揀選機、自動揀選機 適合揀選貨物包裝單元單一的作業(yè) 多應(yīng)用于單件貨物揀選、較小的物件揀選的場合。 如按重量揀選蘋果 按物體重量分選，適 用于各種小型農(nóng)產(chǎn)品。 揀選能力：7,200 14,400個/小時 三、自動分揀輸送裝置的拓撲結(jié)構(gòu)三、自動分揀輸送裝置的拓撲結(jié)構(gòu) 及分類裝置及分類裝置 （一）拓撲結(jié)構(gòu)：直線型、環(huán)狀 （二）分類裝置 橫向貨物分類裝置 活動貨盤分類裝置 翻盤式 直落式 輥子浮出式、皮帶浮出式 滑塊式 搖臂式 推出式 1.1.橫向貨物分類裝置 交叉帶式分揀系統(tǒng)交叉帶式分揀系統(tǒng) 由主驅(qū)動帶式輸送機和載有小型帶式輸送機的臺車小型帶式輸送機的臺車 (簡稱“小車”)聯(lián)接在一起，當(dāng)“

15、小車”移動到所規(guī) 定的分揀位置時，轉(zhuǎn)動皮帶，完成把商品分揀送出 的任務(wù)。 主驅(qū)動帶式輸送機與“小車”上的帶式輸送機呈交呈交 叉狀叉狀，故稱交叉帶式分揀機。 費用高，分揀能力高，達15000件/小時 注意注意：如果貨物重心較高，底面不平整，對裝置的 正常運行有影響 2.活動貨盤分類裝置 貨物運動到分揀區(qū)的活動貨物托盤上，然后活動托盤 上做橫向運動，實現(xiàn)分揀。 見200頁圖5-14 *分揀效率高（15000/小時），但僅適合較輕/較小 的貨物分揀 3. 傾翻式分揀系統(tǒng)傾翻式分揀系統(tǒng) （1 1）鏈板傾斜式。）鏈板傾斜式。 鏈板的一端在計算機的控制下自動升起，使鏈板傾斜，將商品移 離主輸送機。 （2

16、2）翻盤式（）翻盤式（201201頁）頁） 被分揀的物品放置 在沿軌道運行的小車托 盤上，當(dāng)?shù)竭_分揀口時， 臺車托盤傾斜30度，物 品被分揀到指定的目的 地。 n商品超出一個鏈板或臺車時的處理：兩個鏈板或托盤 一起傾翻 n對底部不平整的軟包裝貨物有良好的適應(yīng)性 4.直落式分揀系統(tǒng)直落式分揀系統(tǒng) 貨物放在底部有活門的托盤上，當(dāng)托盤到 達預(yù)訂位置后，由分選系統(tǒng)發(fā)出信號，活 門打開，貨物落入指定的容器。 容易實現(xiàn)分選貨物的集中 5. 浮出式分揀系統(tǒng)浮出式分揀系統(tǒng) 輥子浮出式輥子浮出式 分選裝置對商品沖擊力 小，分揀輕柔，分揀快 速準(zhǔn)確，每小時可分流 7000件貨物。 皮帶浮出式皮帶浮出式 在主滾道中

17、設(shè)置一條寬 度較窄的皮帶機，皮帶 上有花紋，摩擦力大。 每小時分揀3000件 6. 滑塊（堆塊）式分揀系統(tǒng)滑塊（堆塊）式分揀系統(tǒng) Pusher sorting system 導(dǎo)向滑塊在鏈板間左右滑動導(dǎo)向滑塊在鏈板間左右滑動進行商品分揀。 滑塊靠在輸送機的側(cè)邊側(cè)邊，當(dāng)分選貨物達到指定道口時，控制器 發(fā)出指令使滑塊順序地向道口方向滑動滑塊順序地向道口方向滑動，把貨物推向指定的 分岔道口。 可適應(yīng)不同大小、重量、形狀的各種不同商品，包括無包裝 貨物 分揀時輕柔、準(zhǔn)確； 可向左、右兩側(cè)分揀，占地空間??； 分揀時所需商品間隙小，分揀能力高達12000個/時。 滑塊式分揀機滑塊式分揀機 7.搖臂式分揀系統(tǒng)

18、分揀系統(tǒng) 也稱擋板式擋板式分揀系統(tǒng)。 利用在主輸送機一側(cè)的擋板（擋塊或搖臂）的旋轉(zhuǎn)或 橫向移動，將輸送機上的向前移動的商品擋住并將之 引向一側(cè)的滑道排出。 結(jié)構(gòu)簡單、但對物品的沖擊較大，效率每小時2000件。 主輸送線主輸送線 分流輸送線分流輸送線 旋轉(zhuǎn)擋臂式分揀機旋轉(zhuǎn)擋臂式分揀機 主輸送線 分流輸送線 氣缸側(cè)推式分揀機構(gòu) 8. 推出式分揀系統(tǒng)推出式分揀系統(tǒng) 通過通過9090度分流實現(xiàn)分揀。度分流實現(xiàn)分揀。 n氣缸側(cè)出式氣缸側(cè)出式 n搖臂推出式搖臂推出式 n輥道側(cè)翻推出式輥道側(cè)翻推出式 貨物包裝必須結(jié)實；貨物包裝必須結(jié)實； 貨物運行速度也不能太大；貨物運行速度也不能太大； 包裝的底部要平。包裝

19、的底部要平。 效率：效率：1000-20001000-2000件件/h/h 各種分類裝置性能比較各種分類裝置性能比較 205頁 第三節(jié)第三節(jié) 電子輔助分揀系統(tǒng)電子輔助分揀系統(tǒng) 在在歐美歐美一般稱為一般稱為PTL(Pick-to-light ），在），在日本日本 稱之為稱之為CAPS(Computer Aided Picking System) 或或 者者DPS (Digital Picking System) 。 主要是由主控計算機來控制一組主要是由主控計算機來控制一組安裝在貨架安裝在貨架 儲位上的電子裝置儲位上的電子裝置，藉由，藉由燈號與顯示板上數(shù)字的燈號與顯示板上數(shù)字的 顯示，以引導(dǎo)揀貨人

20、員正確、快速的揀取貨品顯示，以引導(dǎo)揀貨人員正確、快速的揀取貨品。 電子標(biāo)簽的類型電子標(biāo)簽的類型 第第3層層 第第2個貨位個貨位 揀貨完成后按滅此標(biāo)簽燈揀貨完成后按滅此標(biāo)簽燈 1. 1. 標(biāo)準(zhǔn)型電子標(biāo)簽標(biāo)準(zhǔn)型電子標(biāo)簽 帶帶LEDLED顯示屏，可顯示數(shù)量顯示屏，可顯示數(shù)量 一對一一對一 適合出貨平率高的商品適合出貨平率高的商品 儲位儲位 一對多一對多 出貨率低的商品出貨率低的商品 2. 2. 經(jīng)濟型電子標(biāo)簽經(jīng)濟型電子標(biāo)簽 只有燈號和按鍵，無顯示應(yīng)揀數(shù)量。只有燈號和按鍵，無顯示應(yīng)揀數(shù)量。 適合于出貨頻率低的商品，以降低投資成本適合于出貨頻率低的商品，以降低投資成本 電子標(biāo)簽輔助揀貨系統(tǒng)的類型電子標(biāo)簽

21、輔助揀貨系統(tǒng)的類型 1.摘取式電子標(biāo)簽揀貨系統(tǒng)摘取式電子標(biāo)簽揀貨系統(tǒng)(Pick-to-Light) 2. 播種式電子標(biāo)簽揀貨系統(tǒng)（播種式電子標(biāo)簽揀貨系統(tǒng)（Put-to-light) （1）摘取式電子標(biāo)簽揀貨系統(tǒng)）摘取式電子標(biāo)簽揀貨系統(tǒng)(Pick-to-Light) 電子標(biāo)簽安裝在貨物儲位上，原則上一個儲位內(nèi)放置一種貨品， 即一個電子標(biāo)簽對應(yīng)一個貨品,揀選人依據(jù)標(biāo)簽的指示，在貨 架上取物. 有兩種應(yīng)用： （1）一人一單摘?。?（2）接力式摘?。?特點： 以訂單為處理單位，訂單中所需商品所對應(yīng)的電子標(biāo)簽會亮起。 此種揀貨方式適合于什么情況? 大多應(yīng)用于配送對象多但商品儲位固定不經(jīng)常移動的情況。配送

22、對象多但商品儲位固定不經(jīng)常移動的情況。 分區(qū)揀選，揀貨箱傳遞（訂單的貨品較多） 摘取式電子標(biāo)簽揀貨系統(tǒng)摘取式電子標(biāo)簽揀貨系統(tǒng)(Pick-to-Light) 2. 播種式 特點：特點： 貨架或集貨箱上安裝的標(biāo)簽對應(yīng)著客戶 一個電子標(biāo)簽代表一張訂貨單（對應(yīng)著一個客戶） 分揀步驟：分揀步驟： （1）訂單合并，計算每類貨品的需求總數(shù)訂單合并，計算每類貨品的需求總數(shù)。 （2）揀出每一貨品的需求總數(shù)揀出每一貨品的需求總數(shù) （3）每一貨品輸送過來時，需配此項貨品的訂貨單位所對應(yīng)的訂貨單位所對應(yīng)的 電子標(biāo)簽亮起電子標(biāo)簽亮起，揀貨人員依電子標(biāo)簽上顯示的數(shù)量進行配貨。 （4）依次完成其它貨品。 通常在客戶對象固定

23、、商品種類多或是商品的相似性大、通常在客戶對象固定、商品種類多或是商品的相似性大、 商品儲位經(jīng)常移動的情況商品儲位經(jīng)常移動的情況中使用。中使用。 播種式兩種運作方式 （1）接力播種 與接力式摘取相同，每 個作業(yè)人員針對其負 責(zé)的客戶進行商品分 類揀選，貨品在輸送 機上依次被不同作業(yè) 人員揀選 （2）通道播種 每個通道所涵蓋的客戶 為一個批次 揀貨臺車揀貨臺車(Picking Cart) 在揀貨臺車上在揀貨臺車上裝設(shè)裝設(shè)一部控制計一部控制計 算機以及算機以及數(shù)個電子標(biāo)簽數(shù)個電子標(biāo)簽，而，而每個標(biāo)每個標(biāo) 簽分別代表一張客戶訂單簽分別代表一張客戶訂單。 一般而言，揀貨臺車較一般而言，揀貨臺車較適用適

24、用在在 批次揀貨的策略上，利用批次揀貨的策略上，利用即摘即播即摘即播 的作業(yè)模式的作業(yè)模式，一次揀取多張訂單，一次揀取多張訂單， 以提升整體作業(yè)效率。以提升整體作業(yè)效率。 臺車上的控制計算機會先將批臺車上的控制計算機會先將批 次揀貨數(shù)據(jù)作一最佳路徑計算，并次揀貨數(shù)據(jù)作一最佳路徑計算，并 藉由揀貨訊息的顯示，來導(dǎo)引揀貨藉由揀貨訊息的顯示，來導(dǎo)引揀貨 人員進行批次匯總的商品揀貨作業(yè)。人員進行批次匯總的商品揀貨作業(yè)。 揀貨臺車揀貨臺車 由于揀貨臺車上的存放空間有限，因此較由于揀貨臺車上的存放空間有限，因此較適用于：適用于：產(chǎn)產(chǎn) 品體積小，且出貨頻率不高的品體積小，且出貨頻率不高的B B、C C 級產(chǎn)

25、品。級產(chǎn)品。 例如例如CDCD、醫(yī)藥、化妝品、電子零件等。、醫(yī)藥、化妝品、電子零件等。 此外，其亦可搭配無線網(wǎng)絡(luò)卡，使控制計算機能于揀此外，其亦可搭配無線網(wǎng)絡(luò)卡，使控制計算機能于揀 貨過程中，實時的與后臺管理系統(tǒng)聯(lián)機，立即的反貨過程中，實時的與后臺管理系統(tǒng)聯(lián)機，立即的反 應(yīng)當(dāng)下之揀貨情況，包含缺貨或者是產(chǎn)品庫存數(shù)量應(yīng)當(dāng)下之揀貨情況，包含缺貨或者是產(chǎn)品庫存數(shù)量 數(shù)據(jù)立即反應(yīng)。數(shù)據(jù)立即反應(yīng)。 第四節(jié)第四節(jié) 分揀設(shè)備系統(tǒng)的合理規(guī)劃與配置分揀設(shè)備系統(tǒng)的合理規(guī)劃與配置 一、揀選模式的選取一、揀選模式的選取 209頁表頁表5-2 二、分揀作業(yè)基本流程二、分揀作業(yè)基本流程 確定揀貨方式確定揀貨方式輸出揀貨清

26、單輸出揀貨清單 確定揀貨路線確定揀貨路線 分派揀貨分派揀貨 作業(yè)人員作業(yè)人員 發(fā)貨計劃發(fā)貨計劃 揀取商品揀取商品 商品分類商品分類 商品集中商品集中 訂單揀?。ㄕ。⑴繏。úシN）訂單揀?。ㄕ。?、批量揀取（播種） 經(jīng)過揀取的商品根據(jù)不同的客戶或送貨路線分類集中 手工手工 機械、半自動機械、半自動 自動揀貨自動揀貨 三.揀貨策略 1.分區(qū)策略 2.訂單分割策略 3.訂單分批策略 4.分類策略 5.接力揀選策略 1.分區(qū)策略 分區(qū)分區(qū)將揀貨作業(yè)場地做區(qū)域劃分將揀貨作業(yè)場地做區(qū)域劃分. 分區(qū)方式分區(qū)方式 貨品特性分區(qū) 揀貨單位分區(qū) 揀貨方式分區(qū) 工作分區(qū) （1）貨品特性分區(qū) 按儲存條件分區(qū)：按

27、儲存條件分區(qū)： o冷凍 o冷藏 o常溫 按外形尺寸、形狀分區(qū)按外形尺寸、形狀分區(qū)： o大件區(qū) o散料堆放區(qū) o成件區(qū) 按出貨頻率分區(qū)按出貨頻率分區(qū)： o快速流轉(zhuǎn)品區(qū) o慢速流轉(zhuǎn)品區(qū) （2）揀選單位分區(qū) 揀選單位分區(qū)：揀選單位分區(qū)： 將儲存與揀貨單位分類統(tǒng)一，以方便揀取 與搬運單元(Unit)化，將揀取作業(yè)單純化。 按揀選單位分區(qū)按揀選單位分區(qū) 托盤分揀區(qū)托盤分揀區(qū) 箱揀選區(qū)箱揀選區(qū) 單品揀選區(qū)單品揀選區(qū) （3）揀選方式分區(qū) 揀選方式分區(qū)揀選方式分區(qū)： 按揀貨方法及設(shè)備的不同分區(qū)。如： 電子標(biāo)簽貨架揀選區(qū) RF揀選區(qū) 臺車揀選區(qū)等 分區(qū)的原則： 通常按商品出貨的A B C分類 按物流量進行分類的

28、方法 （4）工作分區(qū) 由一個或一組固定的揀選人員負責(zé)分揀的區(qū)域，叫做一由一個或一組固定的揀選人員負責(zé)分揀的區(qū)域，叫做一 個工作區(qū)個工作區(qū) 優(yōu)點： 縮短揀貨的時間 可配合訂單分割策略，由多組揀貨人員共同完成訂單的揀 ??； 但必須要注意工作平衡的問題 工作區(qū)1工作區(qū)2 工作區(qū)3工作區(qū)4 訂單 例如接力式分揀 2.訂單分割策略 訂單分割： 將訂單按揀選區(qū)域進行分解的過程叫訂單分割。 訂單分割一般是與揀選分區(qū)相對應(yīng)的； 訂單處理過程：訂單處理過程： 按區(qū)域進行訂單按區(qū)域進行訂單 的分割；的分割； 各個揀選區(qū)根據(jù)各個揀選區(qū)根據(jù) 分割后的分割后的子訂單子訂單 進行分揀作業(yè)；進行分揀作業(yè)； 各揀選區(qū)子訂單各

29、揀選區(qū)子訂單 揀選完成后，再揀選完成后，再 進行進行訂單的匯總訂單的匯總 訂單 訂單 按單揀選 3.訂單分批策略（掌握） 為了提高揀選作業(yè)效率而把多張訂單集合成一批，進行批次分 揀作業(yè) 分批原則：分批原則： 1）總合計量分批：按揀貨作業(yè)前訂單中貨品的總量進行分批 2）時窗分批：按時間分批，固定時間稱為時窗（1小時， 30分 等） 3）固定訂單量分批：固定訂單數(shù) 4）智能型分批：幾種方式的智能化組合 5）其他： o按配送的地區(qū)、路線分批 o按配送的數(shù)量、車趟次、金額分批 o按貨品內(nèi)容種類特性分批等 （1）總合計量分批 總合計量分批總合計量分批 合計揀貨作業(yè)前所有累積的訂單中每一商品項目 的總量，再根據(jù)此一總量進行揀取 特特點： 揀取路徑減到最短，儲存區(qū)域的儲存單位單純化 但需要功能強大的分類系統(tǒng) 適合場合適合場合 固定點之間的周期性配送，可將所有的訂單在中 午前收集，在下午作合計量分批揀貨單據(jù)的打印 等資訊處理，隔日一早開始進行揀取，分類等工 （2）時窗分批 揀取時間 時窗分批不平衡引起的等待時間 分區(qū)工作量不平衡引起的等待時間 訂單開始 時間 第 一 批 第 二 批 第 三 批 分區(qū)1 分區(qū)2 分區(qū)3 時