公路擴(kuò)建工程涵洞墻身施工總結(jié)

1、 京港澳高速公路漯河至駐馬店段改擴(kuò)建工程 k15+072.47涵洞墻身施工總結(jié) 中國(guó)葛洲壩 中國(guó)葛洲壩集團(tuán)股份有限公司 漯駐高速改擴(kuò)建工程tj-2合同段項(xiàng)目經(jīng)理部 k15+072.47涵洞墻身施工總結(jié)一、工程簡(jiǎn)介k15+072.47為鋼筋混凝土蓋板暗涵，孔數(shù)及孔徑（1-4*3）米，增加涵長(zhǎng)為14.06米，交角85度；現(xiàn)澆蓋板、臺(tái)帽、均采用c30鋼筋混凝土，臺(tái)身采用c25混凝土，基礎(chǔ)采用整體式c25混凝土，厚度為1.0米。二、檢測(cè)結(jié)果平面位置、結(jié)構(gòu)幾何尺寸和豎直度均滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，同時(shí)墻身混凝土表面顏色一致，有光澤度，圓順光滑，棱角分明，模板縫隙無(wú)露漿現(xiàn)象。三、施工組織1、機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)械、

2、設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量性能1汽車吊中聯(lián)25jb1輛良好2混凝土罐車沃爾沃8方5輛良好3插入式振搗棒hz6-505個(gè)良好4混凝土拌合設(shè)備js1000型1座良好5篩砂機(jī)1臺(tái)良好6洗石機(jī)1臺(tái)良好7裝載機(jī)zl50g1臺(tái)良好8電焊機(jī)6臺(tái)良好9木工平板機(jī)1臺(tái)良好10發(fā)電機(jī)jkl110kw2臺(tái)良好11灑水車1輛良好12墻身模板寬2米、高1.5米1組良好13儲(chǔ)料斗1m31個(gè)良好14串筒1個(gè)良好2、人員組織項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)工程部、合同部、質(zhì)檢部、財(cái)務(wù)部、材料設(shè)備部、綜合部等職能管理部門及中心試驗(yàn)室、測(cè)量組，在經(jīng)理部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下分工協(xié)作。項(xiàng)目部人員配備：總工、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)檢工程師、測(cè)量工程師和試驗(yàn)工程師各1名、技術(shù)員各2

3、人、質(zhì)檢員1人、測(cè)量人員2人 、試驗(yàn)員2人和安全員1人。 人員配備一覽表 序號(hào) 職 務(wù)姓 名 分 工1技術(shù)負(fù)責(zé)人白喜江負(fù)責(zé)技術(shù)全面工作，技術(shù)指導(dǎo)及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底2 施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人李久鋼全權(quán)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理及協(xié)調(diào)3質(zhì)檢工程師王超明負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)過(guò)程全面質(zhì)量監(jiān)督4結(jié)構(gòu)工程師劉 雄負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)施工5測(cè)量工程師易先長(zhǎng)負(fù)責(zé)本工班技術(shù)工作6測(cè)量員菜斯丞放線和各斷面測(cè)量控制7試驗(yàn)負(fù)責(zé)人張海濤材料檢測(cè)、混凝土配合比選擇8試驗(yàn)員李燕召材料、混凝土等試驗(yàn)9模板工 8人模板安裝、拆除、吊運(yùn)與維護(hù)10混凝土工 4人灌注混凝土搗固11普工 12人混凝土及材料運(yùn)輸3、砼拌和站鑒于現(xiàn)場(chǎng)條件，本合同段設(shè)立一個(gè)拌和站，設(shè)于k15+215.4

4、5盆堯分離式立交橋東南側(cè)，供應(yīng)基樁、立柱和蓋梁混凝土和全橋箱梁及橋面系砼。拌和站設(shè)立js1000型拌合設(shè)備1套，拌和能力120m3/h，水泥供給、骨料供給、外加劑供給、備用發(fā)電設(shè)備、環(huán)保設(shè)備等裝置類型齊全，配套完整，所有計(jì)量系統(tǒng)均經(jīng)國(guó)家計(jì)量部門檢定。四、墻身的施工1、模板制作模板采用6mm厚鋼板加工成鋼模，成品交付時(shí)，應(yīng)按加工圖檢驗(yàn)驗(yàn)收，并抽樣進(jìn)行試拼裝。模板應(yīng)滿足下列要求：具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能滿足施工中產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，具有足夠的剛度，在施工中不變形，模板的接縫嚴(yán)密。2、測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┘氨O(jiān)理工程師復(fù)核過(guò)的測(cè)設(shè)基準(zhǔn)資料和測(cè)量基準(zhǔn)控制點(diǎn)，依據(jù)導(dǎo)線控制點(diǎn)利用全站儀定出涵洞中心位置及四

5、角邊樁位置，經(jīng)過(guò)復(fù)核無(wú)誤后，在各樁四周定不易受到破壞的保護(hù)樁，填寫好報(bào)驗(yàn)資料，報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，若誤差超過(guò)規(guī)范要求，則必須進(jìn)行處理后方可進(jìn)行下一道工序。3、立模（1）模板在平整的拼裝面上完成拼裝，模板拼裝時(shí)螺栓均要擰緊，保證模板的整體性，使模板在澆注過(guò)程中不變形；（2）模板安裝時(shí)橫豎向模板拼縫處粘貼泡沫密封條或粘貼雙面膠，填塞時(shí)確保膠條與模板面平齊；縫隙大處，增加膠條厚度或者用玻璃膠填塞； （3）模板和支架結(jié)構(gòu)的安裝、使用、拆卸、保養(yǎng)等應(yīng)按照有關(guān)技術(shù)安全措施和注意事項(xiàng)進(jìn)行。（4）質(zhì)檢人員在模板安裝過(guò)程中隨安裝隨檢查，遇到問(wèn)題隨時(shí)解決，將問(wèn)題消滅在萌芽階段。（5）模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面

6、位置、頂部高程、節(jié)點(diǎn)連系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格后方可澆筑混凝土，用高標(biāo)號(hào)砂漿進(jìn)行封堵，以防漏漿。澆筑時(shí)發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。4、砼澆筑（1）砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈，灑水濕潤(rùn)基礎(chǔ)頂面，以利于新舊混凝土結(jié)合。（2）拌合站集中供應(yīng)砼。根據(jù)不同運(yùn)距、氣溫等情況下，確定砼出料口的坍落度。為保證外觀顏色一致，采用同一牌號(hào)水泥拌制砼。（3）砼澆筑1）砼澆筑采用分層澆筑法進(jìn)行，分層厚度為30cm，塌落度控制在140-180mm，連續(xù)澆注并振搗密實(shí)。2）砼的振搗采用插入式震動(dòng)棒，振搗時(shí)每次插入時(shí)間要掌握好，一般情況下，以砼不再下沉，無(wú)氣泡，表面泛漿為準(zhǔn)。3）澆筑過(guò)程中要

7、隨時(shí)檢查模板、支撐是否松動(dòng)變形，如發(fā)現(xiàn)漏漿等問(wèn)題應(yīng)及時(shí)采取得力措施。5、拆模及養(yǎng)生混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除鋼模板，拆模時(shí)應(yīng)輕敲慢拆，防止拆模損壞墻身表面?；炷翝仓戤吅?，待表面收漿后盡快對(duì)混凝土養(yǎng)生，養(yǎng)生采用土工布覆蓋養(yǎng)生，并且不少于7天，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)保持混凝土表面濕潤(rùn)。五、墻身施工質(zhì)量保證措施墻身工程施工，除提供必需的技術(shù)、管理和施工人員，配套的施工機(jī)械設(shè)備外，還必須按照以下措施嚴(yán)格規(guī)范施工。 1、模板工程質(zhì)量控制為確保砼結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量，應(yīng)選用合格的模板。模板及支撐不得有松動(dòng)、跑模等現(xiàn)象，模板拼縫嚴(yán)密，不得漏漿，模內(nèi)必須清潔。2、砼外觀質(zhì)量控制措施（1）墻身c25砼所用的水泥、砂、石、水、外加劑的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范要求，碎石采用水洗，砂過(guò)篩，并對(duì)混凝土配合比進(jìn)行優(yōu)化。（2）水泥要求必須采用業(yè)主準(zhǔn)入指定廠家水泥，嚴(yán)禁采用小廠水泥、雜牌水泥。（3）中粗砂要求采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的河砂。（4）碎石要求采用顆粒劑配均勻，質(zhì)地堅(jiān)硬，含泥量小的碎石。（5）模板全部采用鋼模板，盡量減少接縫，模板接縫處使用橡膠皮堵塞。（6）砼配合比嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行拌制，各用料數(shù)量用電子稱進(jìn)