焊接專業(yè)施工組織設(shè)計B

1、 大連市城市中心區(qū)生活垃圾焚燒處理項目 焊接專業(yè)施工組織設(shè)計目 錄一、焊接的施工與管理概述1二、焊接、熱處理質(zhì)量控制流程7三、焊接工藝評定程序9四、焊工資格考試程序17五、焊接材料儲存、保管、烘干及發(fā)放程序20六、焊縫熱處理程序23七、焊接檢驗管理程序27八、焊接施工方案及工藝措施30九、焊接施工過程控制37十、金屬試驗室與金屬監(jiān)督411大連市城市中心區(qū)生活垃圾焚燒處理項目焊接專業(yè)施工組織設(shè)計 一、 焊接的施工與管理概述1. 焊接專業(yè)概述2.1 工程規(guī)模大連市城市中心區(qū)生活垃圾焚燒處理項目廠房工程的鍋爐由于焚燒城市生活垃圾，并利用焚燒垃圾產(chǎn)生的熱能供熱、發(fā)電?，F(xiàn)場焊口數(shù)量較多。2.2 焊接工程

2、主要工作內(nèi)容(1) 鍋爐、汽機本體管道焊接。(2) 鍋爐、汽機雜項管道焊接。(3) 鍋爐、汽機附屬管道焊接。(4) 其他焊接施工。2. 編制依據(jù)2.1 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范dj/t5047-95。2.2 火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計導(dǎo)則。2.3 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)。2.4 國家現(xiàn)行的法律、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)及國外的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3. 焊接人員的配備根據(jù)本工程及以往同類型機組焊接工作的工作量及焊接施工的主要特點，本工程焊接工程處的主要人員計劃如下：工程處主任副主任專責(zé)工程師專職質(zhì)檢員專職安全員辦事員材料員機械員焊接中低壓班熱處理班3.1 機構(gòu)設(shè)置3.2 人員配備(1) 工地管理人員：包

3、括主任、副主任、專責(zé)工程師、專職安全員、專職質(zhì)檢員、材料員、機械員等。其具體人員數(shù)量如下：人員類型計劃人數(shù)工程處主任1副主任1專責(zé)工程師1專職安全員1專職質(zhì)檢員1材料員1機械員1(2) 班組人員：本期工程計劃分兩個班組，分別為1個焊接班，1個熱處理班，班組人員包括管理人員及施工人員。(3) 班組管理人員：包括焊接班長1名，熱處理班長1名，焊接技術(shù)員2名，熱處理技術(shù)員1名。(4) 班組施工人員：a. 焊接班：包括中低壓管道焊工和普通結(jié)構(gòu)焊工，根據(jù)工程量及焊接特點本工程計劃工程高峰時高壓合格焊工30人，普通結(jié)構(gòu)合格焊工20人，各項目所需焊工數(shù)量如下：焊 工 類 別項目類型人員數(shù)量中低壓焊工大徑管1

4、0中徑管12小徑管14結(jié)構(gòu)焊工14合 計50注：以上所列為工程高峰時所需人員。b. 熱處理班：配備3人：其中持有熱處理專業(yè)資格證件的熱處理工1人；熱處理工作配合人員2人。4. 主要施工機械配備根據(jù)以往同類型機組焊接及熱處理工作量情況，本臺機組焊接機械及熱處理設(shè)備計劃如下：序號名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1氬弧逆變焊機zxt-70050臺1.1焊機氬弧遙控線50條1.2焊機插頭100付1.3氬弧遙控盒50個1.4焊機動力電纜500米2高溫干燥箱200kg1臺3恒溫干燥箱200kg2臺4砂輪機（臺式）200mm1臺5電腦溫控儀pcs-480a1臺6溫控儀dwk-240a1臺7溫控儀便攜式kgsp-/301

5、臺5. 安全質(zhì)量目標(biāo)4.1 安全目標(biāo)(1) 杜絕人身重傷事故。(2) 杜絕人身死亡事故。(3) 把輕傷控制在3以下。(4) 杜絕重大火災(zāi)及交通事故。(5) 杜絕重大機械設(shè)備事故。(6) 文明施工爭創(chuàng)樣板工程。4.2 質(zhì)量目標(biāo)a) 受監(jiān)焊口檢驗率100%。b) 整臺機組的受監(jiān)焊口一次合格率達(dá)到98%以上。c) 焊接接頭表面質(zhì)量優(yōu)良率100%。d) 消滅焊縫清理不干凈、爐頂密封、煙風(fēng)六道漏焊電弧劃傷設(shè)備等焊接質(zhì)量通病。 6. 專業(yè)管理手段及措施6.1 施工管理手段(1) 在本工程我們將集中我公司素質(zhì)高、有豐富施工經(jīng)驗的人員參加施工，在開工進場前認(rèn)真做好工程技術(shù)培訓(xùn)，充分理解和掌握施工圖紙設(shè)計意圖、

6、設(shè)備狀況及應(yīng)變現(xiàn)場各種變化的能力，來確保工程進度的完成。(2) 制定合理細(xì)致的施工組織安排，減少工序的重疊與沖突，不出現(xiàn)無謂的工期損失，各工序盡量形成流水作業(yè)。(3) 全面推行計算機管理，工地技術(shù)員以上職務(wù)的人員，必須具有excel，word，cad等軟件的應(yīng)用能力，并且了解mis系統(tǒng)的原理及應(yīng)用。(4) 配置高性能計算機和激光打印機，與項目經(jīng)理部的局域網(wǎng)連接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，進行本專業(yè)有關(guān)的各種原始數(shù)據(jù)的采集與分析應(yīng)用以及日常管理等。(5) 服從和尊重業(yè)主和監(jiān)理的指揮。所有人員必須重視甲方及監(jiān)理的指示、意見或建議，保證甲方及監(jiān)理的指示能順暢實行，減少各種客觀與主觀因素對工程施工工期的影響。(6

7、) 加強成品保護，避免成品破壞。(7) 結(jié)合工程進度安排，合理安排施工人員、施工機具的進退場時間，減少不必要的資源浪費。(8) 加強機械、機工具的安全管理，提高機械、機工具的利用率，減少機械設(shè)備問題對工程進度的影響。6.2 安全控制措施(1) 凡進入現(xiàn)場的管理人員及施工人員必須嚴(yán)格遵守電力行業(yè)的有關(guān)安全文明施工規(guī)范，及項目經(jīng)理部安全文明施工的規(guī)定及條例。(2) 制定相關(guān)的安全管理規(guī)定，作到獎罰分明，同時與班組經(jīng)營承包掛鉤。(3) 加大安全宣傳教育工作力度，在每周一的安全例會上進行總結(jié)，并提出相應(yīng)的整改意見，并定期曝光施工現(xiàn)場出現(xiàn)的安全問題。(4) 本著對工程、職工身體健康負(fù)責(zé)的原則，加強全員安

8、全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化的意識，確保建一流的隊伍，創(chuàng)一流工程，樹立良好企業(yè)形象的目標(biāo)實現(xiàn)。(5) 施工前的每一項施工必須有安全措施交底，查找危險點及危險源，并作具體可行的防范措施。重大施工方案的安全措施必須經(jīng)工地審核后上報項目經(jīng)理部批準(zhǔn)后方可進行作業(yè)，施工作業(yè)人員對安全交底不清楚，有權(quán)拒絕簽字與施工。(6) 對于現(xiàn)場違反安全規(guī)程的施工人員，安全負(fù)責(zé)人有權(quán)制止，對于嚴(yán)重違章的人員（包括管理人員）責(zé)令其停止施工并進行定期的安全培訓(xùn)（下崗學(xué)習(xí)）同時查找原因追究當(dāng)事人的責(zé)任。對不聽勸告強行施工的人員或施工指揮人員視情節(jié)予以警告或直接調(diào)離施工現(xiàn)場。(7) 各級的安全責(zé)任人必須嚴(yán)格按工地的安全管理規(guī)定進行現(xiàn)場的組

9、織、管理及監(jiān)察，對無視工地的有關(guān)管理規(guī)定，本人違反管理規(guī)定或強迫他人違反安全規(guī)定的或組織安排不當(dāng)?shù)陌踩?zé)任人視情節(jié)給予警告、下崗學(xué)習(xí)、調(diào)離本崗或調(diào)離施工現(xiàn)場。(8) 對于施工中損壞或丟失的安全使用設(shè)施應(yīng)由相關(guān)的施工班組及本人負(fù)責(zé)，為保證安全施工必須及時補充配備損壞或丟失的安全設(shè)施。(9) 施工現(xiàn)場區(qū)域及辦公區(qū)域設(shè)置消防設(shè)施，消防設(shè)施不得挪作它用，對于破壞消防設(shè)施情節(jié)嚴(yán)重的人員，清退出現(xiàn)場。(10) 油區(qū)、可燃性氣體或物質(zhì)的施工區(qū)域施工前必須辦理動火操作票并有醒目的警示牌。施工后應(yīng)及時清理掉可能發(fā)生火災(zāi)的可燃性物質(zhì)（油污、木材等）。(11) 堅決杜絕習(xí)慣性違章，不發(fā)生機械設(shè)備及人身安全事故，保證

10、施工有序進行。6.3 質(zhì)量措施(1) 將“精益求精，追求完美”作為本專業(yè)的施工質(zhì)量主導(dǎo)思想，在施工準(zhǔn)備階段即著手制定針對各分項工程更高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，如：精品合同書等，使本專業(yè)工程質(zhì)量在施工中始終處于受控狀態(tài)。(2) 工地設(shè)專職質(zhì)檢員，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員。專職質(zhì)檢員必須由責(zé)任心強、堅持原則、具有一定技術(shù)水平和施工經(jīng)驗的人擔(dān)任，且應(yīng)持證上崗。(3) 嚴(yán)格執(zhí)行四級質(zhì)量驗收制度，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，做到檢查驗收不漏項。(4) 工地及時組織相關(guān)人員對施工圖紙進行會審，對圖紙中存在的問題反饋給工程部，待設(shè)計院、設(shè)備廠家或業(yè)主給予有效的答復(fù)并出具設(shè)計變更或認(rèn)可書后，方可下發(fā)班組施工。(5) 對職工加強質(zhì)量教育，增強職工

11、的質(zhì)量意識，在他們心目中樹立“質(zhì)量第一”、“質(zhì)量就是企業(yè)生命”的思想，杜絕安裝的質(zhì)量通病及跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。(6) 班組技術(shù)員在施工前認(rèn)真編寫作業(yè)指導(dǎo)書，使其具有一定的可操作性，經(jīng)有關(guān)部室審核批準(zhǔn)后，方可施工。(7) 為加強施工過程中的質(zhì)量監(jiān)督、檢查和控制，施工前編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，進行施工前的技術(shù)交底。分項工程竣工、關(guān)鍵工序、重要施工項目、隱蔽工程必須經(jīng)有關(guān)部門驗收合格并簽證后，方可進行下道工序的施工。(8) 重要項目、隱蔽工程等停工待檢點完成后，由相關(guān)部門檢查、驗證后，方可進行下道工序作業(yè)。(9) 做好設(shè)備焊接各階段的標(biāo)識工作。標(biāo)識應(yīng)明確、清楚，并定期對標(biāo)識進行檢查，做好相應(yīng)的記錄。(

12、10) 開展qc小組活動，采納好的建議，改正不足之處，使安裝質(zhì)量更上一個臺階。(11) 設(shè)備、原材料必須按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求領(lǐng)用、運輸和保管，做到不合格品不驗收、不使用。(12) 不以工期壓質(zhì)量。當(dāng)質(zhì)量與進度發(fā)生矛盾時，按進度服從質(zhì)量的原則處理，保證安裝中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題能順利解決。(13) 設(shè)質(zhì)量獎勵基金，流動質(zhì)量獎等措施。6.4 施工技術(shù)措施通過系統(tǒng)繪制的現(xiàn)場記錄簡圖能準(zhǔn)確的體現(xiàn)出現(xiàn)場施焊焊口的具體焊接位置、規(guī)格、材質(zhì)、以及焊口數(shù)量等，將圖中焊口的施焊數(shù)據(jù)（如：焊工、焊接材料、焊接時間、無損檢驗情況等）顯示。圖形繪制和報表打印在統(tǒng)一的操作環(huán)境中，使焊接記錄圖清晰直觀，為今后焊接資料整理規(guī)范化

13、提供了保證，同時為電廠的運行和檢修提供了重要的可追朔性資料。焊接工程管理系統(tǒng)根據(jù)焊接施工管理的各個環(huán)節(jié)，將各要素的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（如：工程項目總一覽表、焊工合格項目、材質(zhì)與焊接材料的對應(yīng)、消耗性材料使用量以及勞動力定額等）總括其中。同時對施工進度、焊接合格率情況、焊接消耗性材料使用情況、勞動力情況等，可根據(jù)焊接記錄圖數(shù)據(jù)輸入，自動統(tǒng)計形成報表。向業(yè)主及建設(shè)部門提供標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范所要求的焊接移交資料，而且能根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理的要求可隨時提供各方面的技術(shù)資料。二、 焊接、熱處理質(zhì)量控制流程（1）焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)程序圖不合格焊接質(zhì)量檢測焊接設(shè)備完好焊接工藝評定電流電壓表周檢合格標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程焊接工藝焊材一級庫保管相

14、對濕度60%焊材二級庫焊材烘熱烘熱保溫焊材發(fā)放使用焊條保溫筒焊工考核操作技能考試外觀檢查無損檢查評卷評委會評定彎曲試驗產(chǎn)品焊接過程點 焊焊前檢查施 焊焊接檢查無損檢查返修焊條焊絲頭回收記帳焊接過程焊接記錄檔案簽發(fā)合格證鉛印總 裝總裝檢驗最終試驗檢驗確認(rèn)檢驗與記錄報告理論考試焊材發(fā)放檢h否合格nw檢檢檢不合格nt合格檢h檢檢檢檢:檢查員;h:停止點t理化技術(shù)員w: 焊接主任工程師;n: 探傷責(zé)任工程師不合格不合格不合格合格不合格（2）熱處理質(zhì)量控制系統(tǒng)程序圖熱處理質(zhì)量控制設(shè)計要求、焊接工藝材料質(zhì)量證明書標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范技術(shù)條例件焊接工區(qū)編制熱處理工藝熱處理操作試驗檢查記錄報告時間溫度曲線審 核e審 核批

15、 準(zhǔn)hhc檢檢he外委熱處理工藝審核熱處理外委件試驗檢查檢檢查員熱處理工質(zhì)保部三、 焊接工藝評定程序1. 目的根據(jù)工程的需要和技術(shù)規(guī)范的要求，進行生產(chǎn)前驗證焊接工藝，使整個工程的焊接產(chǎn)品在焊接過程中能有效地按焊接規(guī)范執(zhí)行，特編制此程序。2. 范圍本程序適用于本工程的手工電弧焊、氣焊、鎢極氬弧焊、埋弧焊及其組合方法，制作、安裝、檢修、壓力容器、承壓管道，承重鋼結(jié)構(gòu)及焊工技術(shù)考核前的焊接工藝評定。3. 相關(guān)文件和術(shù)語gb50236-98 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范。4. 職責(zé)5.1 焊接主管負(fù)責(zé)按工藝要求及質(zhì)量計劃組織人員完成焊接工藝評定。5.2 焊接工程師對焊接工藝評定全部活動負(fù)有

16、技術(shù)責(zé)任。5.3 質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對所有焊接產(chǎn)品進行檢查和記錄。5.4 保管員保管員必須嚴(yán)格執(zhí)行程序、規(guī)范，對材料進行驗收、入庫、發(fā)放、管理。5.5 焊工嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，對焊縫進行焊接。 5.6 金屬試驗室負(fù)責(zé)焊接產(chǎn)品的無損檢驗，并按要求填寫相應(yīng)的報告。5.7 質(zhì)保部對工藝評定全部活動進行質(zhì)量保證監(jiān)督。5. 程序5.1 焊接工藝評定應(yīng)采用坡口對接焊縫試件，坡口對接焊縫試件評定合格的焊接工藝亦可用于角焊縫。5.2 評定試件應(yīng)采用管狀試件或板狀試件，板狀試件評定合格的焊接工藝可用于管狀焊件，管狀試件評定合格的焊接工藝亦可用于板狀焊件。5.3 母材應(yīng)根據(jù)其化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能按gb-50236-9

17、8中表4.2.3的規(guī)定進行分類分組，對不能按表4.2.3的規(guī)定分類分組的母材應(yīng)單獨進行焊接工藝評定。5.4 當(dāng)改變焊接方向時，應(yīng)重新進行焊接工藝評定。5.5 當(dāng)同一焊接接頭采用多種焊接方法時，可按每種焊接方法分別進行焊接工藝，也可進行組合焊接工藝評定，組合焊接工藝評定合格后，其中的每種焊接方法可單獨用于焊件，但焊縫金屬厚度適用范圍應(yīng)符合gb-50236-98第4.2.9的規(guī)定。5.6 焊接工藝評定因素分為重要因素、補加重要因素和次要因素。應(yīng)按gb-50236-98中4.2.6規(guī)定。5.7 評定合格的焊接工藝其母材的認(rèn)可范圍、厚度、應(yīng)執(zhí)行g(shù)b50236-98中4.2.7-4.2.12有關(guān)規(guī)定。5

18、.8 評定試件的檢驗、試驗項目、數(shù)量應(yīng)按gb50236-98中4.3中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6. 記錄焊接工程師應(yīng)根據(jù)工藝評定作業(yè)指導(dǎo)書向施焊人員進行技術(shù)交底，并填寫焊接工藝卡和工藝評定報告。負(fù)責(zé)整理、歸類、保管，待工程結(jié)束后，移交有關(guān)部門。7. 附錄(1) 焊接工藝評定報告。(2) 焊接工藝卡。焊接工藝評定報告單位名稱:- 批準(zhǔn)人簽字:-報告編號:- 日 期:-焊接方法:-機械化程度-手工-半自動-自動-焊接接頭: 詳圖:坡口形式-襯墊-母材:標(biāo)準(zhǔn)號-牌號-類、組別號-與類、組別號-相焊厚度-直徑-其他-焊后熱處理：溫度-保溫時間-保護氣體：尾部保護氣-流量-背部保護氣-流量-焊接材料：焊條標(biāo)準(zhǔn)-

19、焊條牌號、直徑-焊絲牌號、直徑-焊劑牌號-熔敷金屬厚度-電特性：電流種類-極性-焊接電流（a）-電壓-鎢極尺寸-其他-焊接位置：對接焊縫位置-方向（向上、向下）-技術(shù)措施：焊接速度-擺動或不擺動-擺動方式-多道焊或單道焊-多絲焊或單絲焊-其他-預(yù)熱：預(yù)熱溫度-層減溫度-其他焊縫外觀檢查： - - -滲透探傷（標(biāo)準(zhǔn)號、結(jié)果）-超聲波探傷-（標(biāo)準(zhǔn)號、結(jié)果）-磁粉探傷（標(biāo)準(zhǔn)號、結(jié)果）-射線探傷-（標(biāo)準(zhǔn)號、結(jié)果）-其他- 拉伸試驗 實驗報告號試樣號寬厚面積斷裂載荷抗拉強度（mpa）斷裂特點和部位 彎曲試驗 實驗報告號試樣編號及規(guī)格式樣類型彎曲直徑試驗結(jié)果 沖擊試驗 實驗報告號試樣號缺口位置缺口形式試驗

20、溫度（）沖擊功（j）其 他 試 驗試驗項目-檢驗方法（標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)果）-焊縫金屬化學(xué)成分分析（結(jié)果）-其他-結(jié) 論結(jié)論：本評定按-規(guī)定焊接試件，檢驗試樣，測定性能，確定性能，確認(rèn)試驗紀(jì)錄正確，評定結(jié)果-（合格、不合格）施 焊（簽字） 焊接時間 標(biāo)記填 表（簽字） 日期審 核（簽字） 日期焊 接 工 藝 卡單位名稱- 編制人- 批準(zhǔn)人簽字-焊接作業(yè)指導(dǎo)書編號- 日期-焊接工藝評定報告編號-焊接方法-機械化程度-手工-半自動-自動-焊接接頭:坡口形式- 詳圖:襯墊-其他-母材:類別號-組別號-于類別號-組別號-相焊或標(biāo)準(zhǔn)號-牌號-與標(biāo)準(zhǔn)號-牌號-相焊厚度范圍:板材:對接焊縫-角焊縫-管材直徑、厚度范圍

21、：對接焊縫-角焊縫-焊縫熔敷金屬厚度范圍：-其他-焊接材料：焊條類別- 其他-焊條標(biāo)準(zhǔn)- 牌號-填充金屬尺寸-焊條（焊絲）熔敷金屬化學(xué)成分（%）csimnpscrnimovti焊接位置：對接焊縫的位置-焊接方向：向上-向下-角焊縫位置-焊后熱處理：加熱溫度- 升溫速度-保溫時間- 冷卻方式-預(yù)熱：最低的預(yù)熱溫度-最高的層間溫度-保持預(yù)熱時間-加熱方式-保護氣體-尾部保護氣-流量-背部保護氣-流量-電特性：電流種類-極性-焊接電流范圍（a）-電弧電壓（v）-焊縫層 次焊接方 法焊條、焊絲焊接電流電弧電壓范圍(v)焊接速度(cm/min)線能量牌號直徑(mm)極性電流(a)鎢極規(guī)格及類型：釷鎢極-

22、或鈰鎢極-熔化極氣體保護焊熔滴過渡形式：噴射過渡-短路過渡-焊絲送進速度范圍-技術(shù)措施：擺動焊或不擺動焊-擺動方式-噴嘴尺寸-焊前清理或?qū)娱g清理-背面清根方法-導(dǎo)電嘴至工件距離-多道焊或單道焊-多絲焊或單絲焊-錘擊-有-無-環(huán)境溫度-相對濕度-其他-注：詳圖中應(yīng)指明坡口尺寸、焊接層次和焊接順序。四、 焊工資格考試程序1. 目的根據(jù)國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)對焊工進行資格考試，以確保參加工程建設(shè)的焊工資格符合要求。2. 范圍參加工程建設(shè)的全部焊工。3. 相關(guān)文件和術(shù)語3.1 dl/t6791999中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)焊工技術(shù)考核規(guī)程。3.2 國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則

23、。3.3 gb50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范。4. 職責(zé)4.1 焊接工程師編寫本程序，總工程師審批。4.2 焊接工程師負(fù)責(zé)組織焊工資格考試的具體事宜及其中的焊接技術(shù)工作。4.3 質(zhì)保部門對資格考試及資格評定的有效性進行質(zhì)保監(jiān)督。4.4 金屬試驗室負(fù)責(zé)金屬試驗及外委工作。4.5 業(yè)主有關(guān)人員及勞動部門對資格考試予以確認(rèn)。5. 程序5.1 凡參加該工程的焊工必須通過資格考試，才能從事經(jīng)考試合格認(rèn)定的焊接工作。5.2 公司焊工考試委員會專門負(fù)責(zé)焊工考試與管理。焊工考試委員會的主要職責(zé)：(1) 制定焊工考試計劃；(2) 審查焊工資格；(3) 確定考試內(nèi)容；(4) 檢驗考試用試

24、板（管）、焊材、設(shè)備及儀表；(5) 組織焊工進行基本知識和焊接操作技能考試，負(fù)責(zé)考場紀(jì)律；(6) 負(fù)責(zé)考試試件和試樣的檢測，并評定考試成績；(7) 辦理焊工合格證延期和注銷手續(xù)；(8) 發(fā)放焊工鋼?。?9) 建立、管理焊工焊接檔案；(10) 評定或確認(rèn)焊工考試用焊接工藝。5.3 資格考試組織過程(1) 由焊接工程師提出考試申報表，并通知業(yè)主及有關(guān)勞動部門。(2) 考試所用焊接設(shè)備、材料、檢測工具由焊工工程師組織、準(zhǔn)備。(3) 焊工資格考試分兩部分：基本知識考核和焊接操作技能考核。5.4 基本知識試題由考試資格委員會命題，其主要內(nèi)容應(yīng)包括下列知識：(1) 焊接安全知識和規(guī)定；(2) 鍋爐、壓力容

25、器和壓力管道的基本知識；(3) 金屬材料的分類、牌號、化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接特點和焊后熱處理；(4) 焊接材料（焊條、焊絲、焊劑和氣體等）類型、型號、牌號、使用與保管；(5) 焊接設(shè)備、工具和測量儀表的種類、名稱、使用和維護；(6) 常用焊接方法的特點、焊接工藝參數(shù)、焊接順序、操作方法及其對焊接質(zhì)量的影響；(7) 焊縫形式、接頭形式、坡口形式、焊縫符號及圖樣識別；(8) 焊接接頭的性能及其影響因素；(9) 焊接缺陷的產(chǎn)生原因、危害、預(yù)防方法和返修；(10) 焊縫外觀檢驗方法和要求，無損檢測方法特點、適用范圍、級別、標(biāo)志和缺陷識別；(11) 焊接應(yīng)力和變形產(chǎn)生的原因和防止方法；(12) 焊接質(zhì)

26、量管理體系、規(guī)章制度、工藝文件、工藝紀(jì)律、焊接工藝評定、焊工考試和管理規(guī)則基本知識。5.5 操作考試(1) 在基本知識考試合格后，焊工才能參加操作考試。(2) 以焊接方法、鋼材品種、試件類別、接頭及坡口形式出、焊接位置、焊接材料等因素綜合確定考核項目。(3) 在操作考試時，焊接工程師根據(jù)評定合格的焊接工藝制定焊接工藝指導(dǎo)書。(4) 參加考核的焊工應(yīng)獨立焊接各項試件，他人不得在旁指導(dǎo)。(5) 考核試件焊接完畢后，在試件制定部位處打上焊工鋼印代號和焊接位置符號。(6) 考核試件檢驗程序(7) 試件焊接完畢，先進行外觀檢查符合要求后，方準(zhǔn)進行其他項目的檢驗和試驗。有無損探傷檢驗項目者，經(jīng)無損探傷檢驗

27、合格后再進行其他項目的檢驗。(8) 試件檢驗項目包括外觀檢查、無損探傷、斷口檢查、金相檢驗、冷彎試驗等。(9) 所有檢驗均以考核的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，如發(fā)現(xiàn)有不符標(biāo)準(zhǔn)者，按規(guī)定進行補考。(10) 焊工合格證(11) 焊工合格證由考核機構(gòu)根據(jù)考試成績填寫，報焊工考委會審核，并呈報上級主管部門簽發(fā)。(12) 焊工合格證的各項內(nèi)容應(yīng)填寫清楚，不得涂改，印章必須齊全。(13) 焊工合格證自簽發(fā)之日起有效期為三年。6. 記錄(1) 焊工考核申請報告。(2) 焊工考試培訓(xùn)計劃。(3) 按考規(guī)規(guī)定的各項辦證資料。(4) 焊工合格證。五、 焊接材料儲存、保管、烘干及發(fā)放程序1. 目的本程序規(guī)定了焊接材料在使用前的

28、儲存保管、烘干及發(fā)放的基本要求，內(nèi)容和記錄格式，是各工程項目編制焊接材料管理制度的基礎(chǔ)及依據(jù)。2. 范圍適用于公司本工程焊接材料管理制度的編制。3. 相關(guān)文件和術(shù)語3.1 jb3223焊條質(zhì)量管理規(guī)程。3.2 gb50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范。3.3 東電一公司質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理手冊。4. 職責(zé)4.1 焊接工程處是本程序的主責(zé)部門，負(fù)責(zé)編制焊接材料儲存保管、烘干、發(fā)放程序。焊接技術(shù)人員要熟悉所使用的焊接材料性能，了解焊接材料的烘干、儲存保管的一般要求及特殊要求。4.2 焊材保管員應(yīng)掌握焊接材料的存放條件及庫房的溫、濕度要求等。4.3 焊接材料烘干發(fā)放應(yīng)由專人負(fù)

29、責(zé)。4.4 施工人員負(fù)責(zé)焊接材料在使用過程中的保管與回收。5. 程序5.1 焊接材料的儲存與保管(1) 入庫的焊接材料必須經(jīng)檢驗合格，且有相應(yīng)齊全的質(zhì)量合格證件。(2) 庫存的焊接材料應(yīng)按材料的牌號、批號、規(guī)格等堆放整齊，分區(qū)排列，并掛上標(biāo)牌。(3) 焊接材料儲存庫應(yīng)通風(fēng)良好，保持干燥。(4) 焊材存放時應(yīng)距地面、墻面大于300mm，以防吸潮。(5) 庫內(nèi)溫度應(yīng)控制在1025內(nèi)，相對濕度不大于60%。(6) 焊接材料保管員要做好出入庫臺帳、標(biāo)識記錄、焊材儲存記錄等多項記錄單。5.2 焊接材料的烘干(1) 按所需烘干焊材的烘干溫度和恒溫時間等要求，調(diào)節(jié)好烘焙設(shè)備。(2) 同一爐烘干的焊接材料的烘

30、干參數(shù)應(yīng)相同，應(yīng)按照焊材的牌號、批號、規(guī)格分層烘干。(3) 不得在同一干燥層烘干不同牌號的焊接材料。(4) 每一層烘干的焊接材料應(yīng)均勻堆放，堆放不宜過厚。(5) 為便于取用，烘干箱內(nèi)要設(shè)置耐熱標(biāo)牌，清楚標(biāo)識各烘焙層焊接材料的牌號、規(guī)格、批號等。(6) 烘焙的焊條待溫度降至恒溫溫度100左右時，應(yīng)放入恒溫箱內(nèi)恒溫或?qū)⒑娓上錅囟日{(diào)至恒溫溫度以備使用。(7) 焊材烘干人員要做好每次烘干焊接材料的烘干記錄。5.3 焊接材料的發(fā)放(1) 焊接人員領(lǐng)用焊接材料要憑班組下發(fā)的施工任務(wù)書。(2) 焊材發(fā)放應(yīng)認(rèn)真核對施工任務(wù)書，按施工任務(wù)書要求的牌號、規(guī)格、數(shù)量進行發(fā)放。(3) 一次領(lǐng)用的焊接材料不宜過多。一般

31、不超過焊條保溫筒的容量。(4) 焊材發(fā)放員要填好焊材發(fā)放記錄。焊接人員領(lǐng)用完焊材，要在發(fā)放記錄上簽字。(5) 焊材發(fā)放單上要清楚標(biāo)明每名焊工所領(lǐng)用焊材的牌號、批號、規(guī)格、數(shù)量以及回收的數(shù)量等。(6) 焊材發(fā)放應(yīng)和施工任務(wù)書一起歸檔，以追溯焊接材料的發(fā)放。5.4 焊接材料保管、烘干、發(fā)放檢查(1) 工程處質(zhì)檢人員應(yīng)定期對焊材的儲存、烘干、發(fā)放等記錄單進行檢查。(2) 工程處質(zhì)檢人員對庫存標(biāo)識、烘干箱內(nèi)標(biāo)志等標(biāo)識情況，定期檢查，并做好檢查記錄。6. 記錄焊接工程處負(fù)責(zé)對焊接材料儲存保管、烘干、發(fā)放等記錄的收集、整理、保存工作。7. 附錄表樣：(1) 焊接材料入庫臺帳。(2) 焊接材料儲存記錄。(3

32、) 焊接材料烘干記錄。(4) 焊接材料發(fā)放記錄。焊接材料入庫臺帳序號入 庫時 間牌 號入 庫數(shù) 量庫 房位 置使 用數(shù) 量記 錄 人備 注焊接材料儲存記錄日期溫 度濕 度記錄人日期溫 度濕 度記錄人焊接材料烘干記錄日期牌號批號烘 干數(shù) 量烘 干溫 度恒 溫時 間記 錄 人備 注焊接材料發(fā)放記錄 月份： 姓名：日期牌 號批號領(lǐng) 用數(shù) 量使 用部 位發(fā)放人領(lǐng)用人回收數(shù)量六、 焊縫熱處理程序1. 目的為了使焊接程序規(guī)范中要求焊接熱處理的產(chǎn)品，能有效地按焊接規(guī)范執(zhí)行，保證焊接質(zhì)量，特編制此程序。2. 范圍本程序文件為管道焊接提出局部“焊接熱處理的要求”。焊接后熱處理是按焊接程序規(guī)范中要求而進行的。3.

33、 相關(guān)文件和術(shù)語3.1 gb50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范。3.2 美國機械工程師學(xué)會(asme)1991年鍋爐專版，電站鍋爐第一節(jié)。3.3 美國機械工程師學(xué)會(asme)1992年外部管系版電站管系b31.1。4. 職責(zé)5.1 熱處理工程師熱處理工程師根據(jù)焊接工藝評定編制熱處理作業(yè)指導(dǎo)書，并對熱處理工進行技術(shù)交底。5.2 熱處理操作工熱處理操作工接到熱處理工程師的工作指令后，應(yīng)對工作指令進行核實，檢查無誤后，按工作指令嚴(yán)格執(zhí)行。5. 程序4.1 方法(1) 局部焊后熱處理對于20mm厚度及以下的低合金管道可以用火焰加熱進行焊前預(yù)熱。在壁厚大于20mm時，應(yīng)采用電阻加

34、熱法，以保證在全厚度內(nèi)溫度均勻。(2) 對特殊材質(zhì)及有特殊要求焊縫，應(yīng)按照焊接工藝規(guī)范的規(guī)定合理選用焊前和焊后熱處理方法。(3) 焊前預(yù)熱及焊后熱處理時，應(yīng)測量和記錄其溫度，測溫點的部位和數(shù)量應(yīng)根據(jù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求合理，測溫儀表應(yīng)經(jīng)計量檢定合格。(4) 對容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時進行焊后熱處理，當(dāng)不能及時進行焊后熱處理時，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至300-350，并進行恒溫1-2小時保溫緩冷的后熱處理，其加熱范圍應(yīng)與焊后熱處理要求相同。(5) 焊前預(yù)熱及焊后熱處理溫度應(yīng)符合設(shè)計或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時，常用管材焊接的焊前預(yù)熱及焊后熱處理溫度宜符合表1的規(guī)定：常用管材焊前預(yù)

35、熱及焊后熱處理工藝條件鋼 種焊 前 預(yù) 熱焊 后 熱 處 理壁厚(mm)溫度壁厚(mm)溫度c2610020030600650c-mn1515020020mn-v560590c-0.5mo6006500.5cr-0.5mo6507001cr-0.5mo10150250101cr-0.5mo-v620030067007501.5cr-1mo-v2.25cr-1mo5cr-1mo9cr-1mo250350任意壁厚7507802cr-0.5mo-wv3cr-1mo-vti12cr-1mo-v(6) 當(dāng)采用鎢極氬弧焊打底時，焊前預(yù)熱溫度可按表1規(guī)定的下限溫度降低50。(7) 焊后熱處理的加熱速率、熱處

36、理溫度的恒溫時間及冷卻速率應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 當(dāng)溫度升至300以上時，加熱速率不應(yīng)大于（25025/）/h，且不得大于300/h。b. 焊后熱處理的恒溫時間應(yīng)為每25mm壁厚恒溫1小時，且不得小于15min，在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差應(yīng)低于50。c. 恒溫后的冷卻速率不應(yīng)大于（25025/）/h，且不得大于300/h，300以下可自然冷卻。d. 熱處理后進行返修或硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫應(yīng)重新進行熱處理。6. 記錄熱處理工程師應(yīng)及時審查熱處理曲線，并填寫熱處理報告。負(fù)責(zé)整理、歸類、保管，待工程結(jié)束后，移交有關(guān)部門。7. 附錄焊后熱處理報告焊后熱處理報告報告號：-日 期：第 頁 共 頁委托單

37、位： 委托號： 熱處理公司：熱處理圖紙?zhí)枺?焊縫代號： 技 術(shù) 說 明 熱處理規(guī)范-母材1 -直徑-厚度-母材1 -直徑-厚度-熱處理設(shè)備： 電阻加熱 感應(yīng)加熱 其他加熱速度-/h 恒溫溫度-冷卻速度-/h 恒溫時間-min后熱溫度- 冷卻方式-熱電偶號- 記錄儀號- -熱電偶布置圖熱處理結(jié)果：接受 不接受 熱處理操作工熱處理工程師姓 名簽 字七、 焊接檢驗管理程序1. 目的對焊接生產(chǎn)的全過程進行質(zhì)量檢驗控制，以便焊接產(chǎn)品達(dá)到質(zhì)量要求。2. 范圍適用于該工程中全部焊接產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗。3. 有關(guān)文件及術(shù)語電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范焊接篇。4. 責(zé)任5.1 焊接主管對焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)，并對全過程負(fù)責(zé)組

38、織協(xié)調(diào)監(jiān)督工作。5.2 焊接工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗技術(shù)工作，對施工質(zhì)量檢驗負(fù)主要責(zé)任。5.3 焊接質(zhì)檢員對焊接質(zhì)量進行全面的指導(dǎo)、監(jiān)督、驗收工作、及時、準(zhǔn)確，如實填寫質(zhì)量檢驗報表。5.4 焊工嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，按規(guī)程施工，認(rèn)真自檢，做好必要的質(zhì)量責(zé)任標(biāo)記。5.5 金屬試驗室負(fù)責(zé)焊接產(chǎn)品的無損檢驗工作，并按要求填寫相應(yīng)質(zhì)量檢驗報告。5.6 質(zhì)保部對本程序的執(zhí)行情況進行質(zhì)保監(jiān)督。5. 程序5.1 先決條件(1) 焊工持相應(yīng)有效證件。(2) 質(zhì)檢員持相應(yīng)質(zhì)量檢驗證件。(3) 無損檢驗人員持相應(yīng)有效證件。(4) 設(shè)備在標(biāo)定有效期內(nèi)。(5) 材料符合質(zhì)量要求。5.2 焊前檢驗(1) 核定鋼材質(zhì)量證件。(2) 核定焊材的質(zhì)量證件，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。(3) 核定焊工資格證件是否與所施焊產(chǎn)品相符。(4) 檢查、防風(fēng)、雨、雪措施，并做好防寒保溫工作。(5) 裝配質(zhì)量、坡口形式、坡口尺寸、對口間隙是否與工藝相符。(6) 坡口內(nèi)外清理干凈、無油污、銹等，并檢查有無裂紋、夾層等缺陷。(7) 環(huán)境溫度與預(yù)熱溫度應(yīng)達(dá)到要求。5.3 焊接過程中檢驗(1