鋼筋混凝土墻、柱鋼筋定位施工技術（完整版）

1、鋼筋混凝土墻、柱鋼筋定位施工技術黃志明貳零零捌年捌月目錄前言(1)1. 施工準備(1)1.1材料準備(1)1.2施工機具(1)1. 3人員準備(1)2. 施工工藝及原理(2)2.1工藝流程(2)2. 2工藝原理(2)3鋼筋框架加工及操作要點 (2)3. 1豎向梯形筋加工(2)3.2水平梯形筋加工(2)3.3定距框加工(4)3.4“ n ”型內撐筋加工(4)3、5保護層墊塊(5)4、鋼筋綁扎施工(5)5、質量標準(6)5. 1梯形筋、矩形定位筋、支撐筋、保護層墊塊加工質量標準 (6)5. 2鋼筋綁扎質量標準(7)6、結束語(7)【參考文獻】 (7)鋼筋混凝土墻、柱鋼筋定位施工技術黃志明【摘要】：

2、鋼筋混凝土工程目前在國內外已經廣泛應用，鋼筋做為鋼筋混凝土主要原材 料之一被大家廣泛認識，但就其施工過程中，常常遇到鋼筋保護層過小、鋼筋偏位、漏 筋等事件給工程質量造成影響，本文就鋼筋安裝過程中如果定位技術進行闡述【關鍵詞】：鋼筋混凝土 鋼筋 保護層 定位 施工技術.、八、-刖言M310型核島廠房中大量應用清水混凝土做外墻面，以及內墻面在混凝土成型后不 抹灰直接涂刷膩子進行裝飾油漆施工的方法.這種施工工藝不僅節(jié)約大量的人力、物力、 節(jié)約工期，而且有利于改善施工環(huán)境。采用這種施工方法不僅對模板、混凝土施工有很 高的要求，而且對鋼筋工程施工要求更為嚴格；因為，鋼筋作為整個建筑物的骨架，其 位置的準

3、確直接關系到結構的安全，鋼筋保護層過小會受外界潮濕環(huán)境影響而銹蝕，如 鋼筋位置出現偏差將無法彌補而成為終身隱患。本文主要對鋼筋綁扎過程中，對鋼筋保 護層、雙層或多層鋼筋網片間距、鋼筋骨架尺寸、支模及混凝土澆注影響等因素實施有 效控制，使鋼筋施工工藝簡單、便于操作、成本低廉、有效提高鋼筋工程質量.【正文】1、施工準備：1.1材料準備1.1.1鋼筋：已加工完成并驗收合格的鋼筋；1.1.2焊條：E4303型（常用）;1.1.3墊塊：混凝土墊塊應帶扎絲，成型尺寸滿足混凝土保護層要求；1.1.4梯形定位筋、定位框成型尺尺寸符合圖紙鋼筋間距要求。1.2施工機具交流電焊機、砂輪切割機、鋼筋鉤、線墜、鋼卷尺、

4、腳手架、梯形筋模具、鋼筋切 斷機。1.3人員準備根據綁扎工作量大小劃分為若干施工班組，每個班組根據鋼筋大小配備36人不等,第1頁/共 7頁其中技工1名參與梯形筋校正和固定，其余只需熟練綁扎工2、施工工藝及原理2.1工藝流程2.1.1框架柱鋼筋綁扎工藝流程為：校正結構鋼筋位置-豎向鋼筋連接-箍筋就位一設 置鋼筋定距框-綁扎箍筋-綁扎保護層墊塊。2.1.2剪力墻鋼筋綁扎工藝流程為：彈水平控制線-校正結構豎向鋼筋-安裝豎向梯形 筋-安裝水平梯形筋-校正梯形筋水平及垂直-豎向、水平鋼筋綁扎-拉鉤-綁扎支撐 筋-綁扎混凝土墊塊（或塑料墊塊）。2.2工藝原理鋼筋混凝土構件的鋼筋位置放置錯誤或者鋼筋的保護層

5、過大，會降低 鋼筋混凝土構件的承載能力；鋼筋混凝土構件的保護層過小則容易在施工 時造成鋼筋露筋或鋼筋混凝土構件受力時表面混凝土剝落。而鋼筋保護層 厚度準確則能夠確保結構的耐久性和延長結構的使用年限，降低投資成本 和后期維護費用，有利于減少社會資源的消耗。通過特殊制作框架柱鋼筋的保護層定位撐、定位箍筋等措施，能夠有 效控制豎向鋼筋位移的問題，同時，通過增加墻體梯子筋、豎向鋼筋定位 卡、制作安裝現澆板條形鋼筋馬凳、安放現澆板底板鋼筋塑料墊塊等措施， 能夠達到有效控制現澆墻、板鋼筋保護層厚度的目的。3、鋼筋框架加工及操作要點3.1豎向梯形筋加工豎向梯形筋是固定于鋼筋骨架內不可周轉使用的工具；因此，為

6、了節(jié)約材料可以使用比墻體立筋大一個直徑等級鋼筋制作，代替墻體立筋使用。梯檔橫筋一般使用10圓鋼，分為兩種長度規(guī)格：一種為墻厚減保護層，一種為墻厚減2mm第一種主要用來限制水平鋼筋間距，間距同墻體水平鋼筋間距；第二種同時起到控制鋼 筋網片位置和墻體厚度尺寸作用，其設置間距一般為1.5m且每段墻高不少于三個，見圖 1及圖2如下：3.2水平梯形筋加工水平梯形筋類似于豎向梯形筋，但它是可以周轉使用的，臨時固定在墻體立筋上， 當綁扎上層鋼筋時，撤除整理后待用。水平梯子筋的縱向筋一般使用 1214鋼筋制作，長度控制為墻長且不大于 3000mn左右為宜，梯檔橫筋一般使用 10圓鋼，長度為墻厚減30mm距離同

7、墻體立筋間距。制作圖示（圖 3）及實物圖（圖4）如下:墻邊線梯形筋縱筋梯檔筋墻體立筋CiS2 :墻體立筋間距d2:墻體立筋直徑B :墻體厚度d1 :墻體水平筋直徑C:墻體保護層圖3111梯形筋縱筋 梯檔筋3.3定距框加工第3頁共7頁定距框是用于限制剪力墻暗柱和框架柱縱向主筋的工具，可以周轉使用，根據柱截面大小使用1416圓鋼制作定距框的框架，其余縱向鋼筋擋點采用 10圓鋼制作， 擋點長度取30mm制作圖示（圖5）及實物圖（圖6）如下：定距框邊筋11 1J|10皓點11111 111定距捱邊筋圖6圖53.4 “n”型內撐筋加工“n”型內撐筋是用于固定兩層鋼筋網片間距的定位工具，分為單控和雙控兩種

8、，單控內撐筋綁扎固定于墻體內，不可周轉使用；雙控內撐筋綁扎于墻頂附加水平筋上（平 模板上口，可周轉使用），能防止混凝土澆注時頂部墻體水平鋼筋側向位移?！皀”型內撐筋的支撐筋可根據墻厚選用 1012圓鋼制作，長度為墻厚 減2mm墻體水平鋼筋擋點選用 8圓鋼制作，長度為20mm為防止支撐筋端部銹蝕,可將端部磨成3mm高的圓臺形并涂刷兩度防銹漆。制作圖示（圖 7）及實物圖（圖8）支撐筋1 外擋點內擋點d1刷防銹d1+CB-2d1-2C-2mm1id1+CB-2mm.內擋點UEn形單控支撐筋CuB-2d1-2C-2mmC 1B-2mm1d1n形雙控支撐筋d1：墻體水平筋直徑C :保護層厚度B :墻體厚

9、度內樣點 |支并抽第如下:支撐筋3.5保護層墊塊保護層墊塊采用水泥砂漿墊塊或塑料墊塊，水泥砂漿墊塊呈“ U型狀，便于固定、 不易滑脫而且尺寸準確，適用于水平及豎向鋼筋保護層控制，保護層厚度不同采用不同 規(guī)格墊塊。水泥墊塊（圖9）、塑料墊塊（圖10）.1 1d3:框架柱箍筋直徑C:保護層厚度刮號內的尺寸用于框架柱墻體立筋附加塑料墊塊墻體水平筋（柱箍筋）墻保護層厚度（柱保護層厚度）圖104、鋼筋綁扎施工4.1鋼筋綁扎前，應先對預留立筋進行調直、校正，如位置出現偏差可以按照1： 6調整到位。4.2綁扎豎向梯形筋和水平梯形筋，該工序是本工法施工的關鍵；因為，墻體豎向鋼筋 和水平鋼筋的間距是依靠它們來定

10、位的，可以直接按照梯形筋上設置的梯檔筋布置墻體 鋼筋。梯形筋綁扎要求橫平豎直，可利用鋼筋綁扎時搭設的腳手架或設置臨時支撐進行 固定，豎向梯形筋的梯檔筋同一樓層標高應統(tǒng)一。豎向梯形筋設置間距不大于2米且每條墻不少于兩個，水平梯形筋設于上層板面上200mn處，沿墻長通長設置并與暗柱、附墻柱等的定距框相連，梯形筋位置宜避開鋼筋搭接長度范圍內。4.3墻體豎向和水平鋼筋綁扎相對較為簡單，不需要劃分鋼筋間距，不需要每根立筋都 吊垂直、水平筋拉通線；而是直接將需綁扎鋼筋與梯形筋的梯檔筋固定，先接長全部豎 向鋼筋，然后再逐根綁扎水平鋼筋，施工中應注意被綁扎鋼筋均應位于梯檔筋同一側且與梯形筋緊貼。4.4墻體鋼筋

11、網片綁扎完畢后，即可加設“ n”型內撐筋和保護層墊塊，內撐筋設置間 距為800mm呈梅花形布置，與墻體鋼筋用綁絲綁牢；保護層墊塊綁扎在縱橫鋼筋十字交 叉點部位，與內撐筋位置對應。4.5框架柱鋼筋綁扎關鍵在于控制縱向主筋垂直和相對位置，箍筋綁扎前利用定距框來 限制立筋位置，定距框與腳手架間臨時進行固定，保證定距框水平及與柱邊線對應。5、質量標準5.1梯形筋、矩形定位筋、支撐筋、保護層墊塊加工質量標準5.1.1保證項目1）代替結構鋼筋用的豎向梯形筋，應有出廠證明和試驗報告，符合相應的材質要求2）鋼筋無污染、銹蝕，表面清潔。3） 鋼筋焊接應符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-96）要求。5.1.2允許偏差項目項次項目允許偏差（mm檢驗方法1梯形筋縱筋間距偏差 2尺量檢杳2位置偏移 2尺量檢杳3梯檔筋間距偏差 3尺量檢杳4n形內撐筋支撐筋長度-0、+2尺量檢杳5擋點偏移 2尺量檢杳6定距框外框筋長度-0、+2尺量檢杳7擋點偏移 3尺量檢杳8保護層墊塊長、寬、咼-0、+2尺量檢杳9保護層尺寸 2尺量檢杳5.2鋼筋綁扎質量標準鋼筋綁扎質量除應符合國家有關規(guī)范外，尚應符合下列標準：5.2.1豎向梯形筋安裝垂直度誤差：5mn線墜、尺量檢查。5.2.2水平梯形筋、定距框安裝水平標高誤差：土 20mm水準儀、尺量檢查。5.2