高大模板工程專項施工方案(綜合)

1、xxxxxxxxx 【高大模板專項施工方案】目 錄一、編制說明- 2 -二、編制依據(jù)- 2 -三、工程概況- 2 -四、施工準備- 5 -五、高大模板支撐體系設計- 6 -六、模板施工方法- 23 -七、高大模板支設和混凝土施工部署- 27 -八、模板拆除方案- 28 -九、安全施工技術措施- 29 -十、預防坍塌事故的安全技術措施- 30 -十一、預防高空墜落事故安全技術措施- 31 -十二、監(jiān)控措施- 32 -十三、應急預案- 32 -十四、應急響應- 35 -十五、模板支撐體系驗算計算書- 38 -一、編制說明在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構工程中，模板及支撐體系設計及施工質(zhì)量是現(xiàn)澆混凝土結構工程質(zhì)

2、量及施工安全的保障。根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設部頒布的建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則（建質(zhì)2009254號）以及建設部關于危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法的要求，我公司認真仔細的對本工程的施工圖紙進行了閱讀及分析，將按要求對高大模板支撐體系進行設計施工。二、編制依據(jù)根據(jù)相關規(guī)定特編制本專項施工方案，方案編制計算依據(jù)如下：1.建筑施工模板安全技術規(guī)范jgj162-20082.木結構設計規(guī)范（gb50005-2003）；3.建筑結構荷載規(guī)范（gb5009-2001）；3建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范jgj13020114混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb502042

3、002(2011修訂版)5建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb2030020016住建部建質(zhì)2009254號文件7. 蘇建質(zhì)200624號文件、蘇建監(jiān)安20103號文件、蘇住建201058好文件8. 本工程有關設計圖紙。三、工程概況本工程為xxxxx有限公司投資興建的xxxxx工程，位于xxxx路南側，xxx東側。本工程包括1幢xxx樓（xxx樓）、1幢xxx（xxxx樓）、1幢xxxx樓（xxx樓）及地下人防車庫組成。其中xxx樓為3層，經(jīng)xxxx樓為14層，框架結構，總建筑面積為56381.27m2。本工程的0.00相當于85國家高程基準3.35米，地下室底板頂標高為85國家高程基準-2.00

4、米。地下室工程：頂板厚度為350mm，局部為400mm；頂板標高分別為-0.30m、-0.80m、-0.95m、-1.15m、-1.35m?？蚣芰航孛娉叽缰饕?00*1750、600*1550、650*1400、650*1300、650*1250、600*1100、600*1000、500*1000、500*900、500*800、400*1200、400*1000、300*1200、300*700等。部分框架梁集中線荷載超過住建部建質(zhì)2009254號文件的要求，屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程范圍。xxx樓： 地下一層，地上3層，基本層高為5.4m；有三處為高支模支撐體系：13軸

5、df軸入口大堂局部層高為10.8m，現(xiàn)澆板厚為120mm。811軸cg軸層高為10.8m，現(xiàn)澆板厚120mm，局部為140mm。18軸ce軸層高為10.8m，現(xiàn)澆板厚120mm。xxxxx樓高支模范圍情況一覽表入口大堂13軸/df軸梁尺寸（mm）板厚（mm）層高（m）400x850300x850300x50012010.75中間走廊811軸/cg軸梁尺寸（mm）板厚（mm）層高（m）450x1200400x1000400x850300x850250x600200x85012014010.75xxxx樓東側18軸/ce軸400x850250x850 12010.75四、施工準備 4.1技術準備在

6、施工前完善施工方案工作，并組織施工人員認真學習施工圖紙、施工方案和施工規(guī)范等技術文件，做好三級安全技術交底工作，減少和避免施工誤差。重點對頂板模板結構施工等分項工序的技術、質(zhì)量和工藝要求進行學習，并將其質(zhì)量和工藝的要點向作業(yè)班組作詳細的交底，并做好文字記錄。4.2物資準備4.2.1材料準備確保材料質(zhì)量合格，按材料進場計劃分期分批進場，并按規(guī)定地點存放，做好遮蓋保護，同時收集各種進場材料相關質(zhì)保證明，并按蘇州市建設局蘇建質(zhì)2006（24）文件規(guī)定加強對鋼管扣件受理和抽樣檢測。采用482.7mm鋼管，應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；其質(zhì)量檢驗報告及其鋼管材質(zhì)檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準金屬拉抻試驗方法（gb/t

7、228）的關規(guī)定，質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼（gb/t700）中q235a級鋼的規(guī)定。（后附鋼管扣件檢驗報告）鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道：鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應符合規(guī)范的規(guī)定，鋼管必須有刷不銹漆。新扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證；舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須要換；新、舊扣件均應進行防銹處理。模板選用183091515mm膠合板。必須符合我國林業(yè)部規(guī)定的混凝土模板用膠合板專業(yè)標準zbb70006-88中規(guī)定。背楞選用經(jīng)過刨制并且質(zhì)量較好的4090mm木方，木方長度

8、為2m、4m兩種。4.2.2機具準備根據(jù)施工機具需用量計劃，做好機械的租賃和購買計劃，并做好進場使用前的檢驗、保養(yǎng)工作，確保運轉正常。4.2.3勞動力準備做好施工人員進場的安全、質(zhì)量、防火、文明施工等教育工作，進行崗前培訓，對關鍵技術工種必須持證上崗，按規(guī)定進行三級安全技術交底，交底內(nèi)容包括：各項安全、技術、質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標準和驗收規(guī)范要求；設計變更和技術核定等。同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。4.3施工管理人員配備鑒于本工程質(zhì)量目標較高，工期較緊的特點。公司將派出最優(yōu)秀的管理人員和有豐富經(jīng)驗的專業(yè)技術人員，組建強有力的工程項目班子全面組織施工生產(chǎn)及日常工作，項目部配備專職安全員，

9、負責高支模施工過程的監(jiān)管，確保施工順利進行。工程管理網(wǎng)絡公司分管領導：xxx項目經(jīng)理：xxx施工負責人：xxxx技術負責人：xxxx施工員xxx取樣員xxx資料員xx材料員xxx保管員xxx技術員xxx安全員xxx安全員xxx安全員xxx質(zhì)檢員xxx安裝負責xxx技術員xxx各 專 業(yè) 施 工 作 業(yè) 班 組五、高大模板支撐體系設計5.1模板支撐系統(tǒng)材質(zhì) 模板面板均采用15mm 厚多層膠合板，采用40mm90mm木方，長2m、4m；支撐體系中的立桿、水平縱橫拉桿、掃地桿、剪刀撐均選用482.7mm 鋼管，采用穿梁對拉螺栓。 5.2 地下室梁板模板體系設計 梁板模安裝工藝：模板配制 搭設梁、板下

10、支撐 吊運梁底模就位 綁扎梁鋼筋 預埋件安裝 吊運拼裝梁側模 校正位置拉結固定 吊運拼裝板模支撐加固檢查驗收 澆筑混凝土 拆模修整 本工程梁板模板排架搭設在地下室鋼筋混凝土底板上，立桿基礎無需進行處理。 梁底采用膠合板作底模，梁寬小于250mm時，設置2道木楞，梁寬在250mm500mm時，設置34道木楞，梁寬為600mm時，設置5道木楞。當梁高大于800時，距梁底2/3h處每600mm800mm設對拉螺栓一排，以保證尺寸的精度。梁底支撐小橫桿間距700750mm，支撐中距800mm。 平臺模采用15厚膠合板作面層，4090木擱柵，間距150mm，鋼管楞間距750mm，支撐管立桿間距750mm

11、，兩端及大開間設剪刀撐，保證模板的穩(wěn)定。 梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面。 所有跨度4m的梁、板必須起拱0.10.3，防止撓度過大，梁模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形。 所有1.5mm板縫必須用膠帶紙封貼。梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設在梁端。 為保證安全防止架體因扣件變形而破壞，地下室車庫部分梁板底模下及泵管下的梁架底模下增設雙扣件措施。 必須設置縱、橫向掃地桿，掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上；立桿接長必須采用對接扣連接。立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩

12、個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。 支架四邊與中間每隔四排支架立桿設置一道縱向剪刀撐。邊立桿離墻距離不大于500mm，每根立桿底部應設置底座或墊板。5.2.1框架梁模板支撐體系設計圖 5.2.2梁板模板支撐體系剖面圖5.2.3梁板模板支撐體系平面圖 5.3 xxxx樓框架梁模板支撐體系圖5.4 xxxxx樓板模板體系設計樓板板厚120mm，局部140mm，模板面板采用15mm 厚膠合板，面板下采用木方支承，木方的間隔距離為150mm。5.5剪刀撐布置在支架四邊、主梁底兩側必須設垂直剪刀撐，同時在主梁跨長中央或每隔5m位置支架立桿設置一

13、道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)布置。在支架兩端及中間位置在排架頂部、中部、底部各設置一道水平剪刀撐。所有鋼管連接均采用配套扣件連接（其中立桿的連接必須采用對接，水平桿的連接盡量采用對接，剪刀撐必須采用搭接）。 5.5.1 xxxxx樓剪刀撐平面布置圖5.5.2 主梁支架與框架柱固節(jié)點詳圖：六、模板施工方法6.1鋼管架支撐系統(tǒng)安裝支撐體系搭設前應按方案圖進行放線，做出樣板單元，經(jīng)驗收合格后方可繼續(xù)搭設。搭設過程中，嚴禁集中超負荷堆放鋼筋、機械設備及其他材料，防止物體墜落及支撐體系局部坍塌。6.1.1施工順序放出軸線及梁位置線，定好水平控制標高梁板鋼管扣件式腳手架安裝架設梁底木方龍骨于腳手架上梁底模安

14、裝 架設板底木方龍骨于腳手架上梁側模及樓板模板安裝混凝土養(yǎng)護，達到設計強度等級的100%拆除梁、板模板，清理模板 拆除腳手架 梁鋼筋綁扎6.1.2安裝要求：1）本工程立桿底部支承結構均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，承載力滿足要求，不需進行特殊處理。2）高支模采用鋼管扣件式支撐系統(tǒng)。鋼管使用前要調(diào)直，保證支模的平整度。3）腳手架支撐支設前，應按本施工組織設計要求進行技術交底，并要簽字確認。4）對各層樓面進行清理干凈，不得有雜物。5）鋼管支模架的搭設應根據(jù)軸線統(tǒng)一規(guī)劃，為保證現(xiàn)場施工過程中的觀感，本工程要求鋼管立桿縱橫應通線，水平桿應高低一致。立桿在梁兩側的間距可適當縮小。6）高支模架搭設注意事項：間距必須

15、按方案進行，不能加大間距，立桿必須在同一垂直線，水平方向縱橫成線。梁底加密鋼管的位置和尺寸必須按照方案進行。梁、板支撐立桿上的水平桿必須統(tǒng)一拉通。7）高支模排架搭設的構造措施：高支模搭設中的內(nèi)部豎向剪刀撐應縱橫兩個方向設置，設置在主梁外側的二排立桿上。高支模架搭設中的外圍豎向剪力撐應連續(xù)設置。每組剪力撐斜桿與地面夾角控制在4560度。高支模架搭設中還應設置水平剪力支撐，按水平桿步距每隔一個步距需設置一道水平剪力撐。剪刀撐斜桿應盡量與立桿進行連接，底部斜桿的下端應置于墊板上，嚴禁懸空。剪刀撐斜桿的連接均采用搭接，搭接長度不小于0.5m，設置2個旋轉扣件。8）搭設架子必須在垂直方向，水平方向按50

16、%錯開接頭，所有立桿必須落地，不得在水平桿上加懸空立桿。9）掃地桿必須按要求進行搭設，兩根立桿之間的掃地桿下面必須墊至少一個木方和木楔，并使之直接承重。同時，木方和木楔下面必須墊木板或木方，至少為0.05平方米。10）根據(jù)層高選擇立桿，并配以可調(diào)支座來調(diào)節(jié)高度，水平桿必須扣接在立桿上，不得相互扣接，扣件螺帽一定要擰緊。水平桿必須縱橫兩個方向設置，不得缺少，并應與已澆搗砼的柱子每道箍緊。立桿豎接和水平桿橫接一定要采用接管扣件，保證豎向傳力。增設掃地桿時，應盡量將掃地桿置于混凝土梁或其他混凝土結構上。11）梁和樓板的支承架跨距和間距必須按本計算方案布置。12）框架柱混凝土澆筑先于梁板混凝土，梁、板

17、支撐體系通過鋼管抱箍，與先前澆筑的混凝土柱拉緊頂牢，增強整體穩(wěn)定性及整體抗傾覆能力。13）支撐安裝完成后，應認真檢查支架是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改。6.1.3梁、板模板安裝（1）梁底模及側模均采用15mm膠合板，梁底模鋪設在木方橫楞上。（2）樓板模采用15mm膠合板，板底橫楞采用4090mm木方。（3）模板的安裝順序如下：柱鋼筋驗收柱模板鋼管架橫楞梁底模梁側模鋼管架橫楞樓板底模（4）梁模板的安裝1）先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標高線。固定鋼管后在其上安裝梁底龍骨。龍骨安裝完成后，用膠合板安裝梁底模板，并拉線找平。對跨度不小于4米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；本工程設

18、計無具體要求，且跨度多為8m，10.35m,起拱高度宜為跨度的1/10002/1000。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側模、壓腳板及斜撐。2）為了防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜饶１?、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象，可采取如下措施：a、支模應遵守側模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。b、梁側模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直將梁側模釘固。c、砼澆筑前，模板應充分用水澆透。砼澆筑時，不得采用使支撐系統(tǒng)產(chǎn)生偏心荷載的砼澆筑順序，泵送砼時，應隨澆隨搗隨平整，砼不得堆積在泵送管路出口處。（7）樓面模板的安裝首先拉通線，將鋼管搭設到預定的高度，然

19、后在橫楞上安裝膠合板模板。鋪膠合板時，可從四周鋪起，在中間收口。模板支撐組裝完畢后應進行下列各項內(nèi)容的驗收檢查，并必須符合本方案設計要求及規(guī)范要求：鋼管架設置情況是否按本方案搭設；交叉支撐、縱橫桿、掃地桿及斜撐等配置情況；墊木情況。自檢通過以后，需經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工方三方共同對支模排架組織驗收，合格以后方能鋪設平板模板。6.2模板質(zhì)量要求和措施6.2.1梁模板的安裝梁模板的安裝工藝流程：彈線支鋼管架調(diào)整標高安裝梁底模板綁梁鋼筋（對于梁高大于700的梁）安裝側模自檢a)安裝梁板支撐。b)按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，當梁跨度4m，梁底板起拱，設計無要求，起拱高度為全跨度的

20、13。c)安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清理干凈。d)當梁高大于700mm時，要保證在樓面以下350處梁上加一道對拉螺栓。6.2.2模板工程質(zhì)量程序控制示意圖學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準技術人員書面交底操作人員參加交底和鋼筋、砼工工序交接檢查澆砼時留人看模執(zhí)行檢驗標準不合格的處理梁柱的板抽查質(zhì)量評定記錄準備工作模板選擇清理模板模板涂刷隔離劑技術交底與鋼筋工工序交接檢查腳手架自檢標高、中心線截面尺寸放線中間抽查按規(guī)范及方案設計注意保護棱角清理現(xiàn)場、文明施工施工日記支模資料匯總質(zhì)量驗收拆模6.2.3模板質(zhì)量檢查模板工程安裝完成后及時進行技術復核與分項工程質(zhì)量檢查，確保

21、軸線、標高與截面尺寸準確。1、要求模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。2、模板接縫全部采用膠帶紙粘貼。3、模板與混凝土的接觸面清理干凈并涂刷隔離劑。4、模板安裝的允許偏差及檢驗方法。模板安裝的允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差檢驗方法1軸線位移梁5鋼尺檢查2標 高+5，-5用水準儀或拉線和鋼尺檢查3截面尺寸墻、柱、梁+4，-5鋼尺檢查4每層垂直度6吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差5鋼尺檢查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預埋鋼板中心線位移3拉線和鋼尺檢查8預埋管預留孔中心線位移3七、高大模板支設和混凝土施工部署7.1施工部署1、地下室及樓層框架柱混凝土在樓層梁板鋼筋綁扎前

22、進行澆注，采用塔吊進行混凝土的吊運和澆注，澆注至梁底面標高位置。柱混凝土澆注后，在樓層梁、板模板加固階段，其他部位墻柱和梁、板支撐體系通過鋼管抱箍，與先前已澆筑的混凝土柱等豎向結構拉緊頂牢，增強高支撐體系的整體穩(wěn)定性及整體抗傾覆能力。2、外墻墻柱和樓層梁板混凝土一起進行澆注，采用長臂泵車進行混凝土的澆注,同時塔吊配合進行澆注。7.2砼澆筑注意事項1、砼振搗除樓板采用平板式振動器外，其余結構均采用插入式振動器，每一振點的振搗延續(xù)時間，應使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落。2、梁板砼澆筑方向由一端開始用“趕漿法”，先將梁內(nèi)砼澆至板底，然后與板砼一起澆筑。隨著梁內(nèi)砼斜面的不斷延長，板面砼可連續(xù)向前澆搗。3、墻

23、與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后，停11.5小時，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（主梁交接部位砼澆筑完畢后，待砼初凝前必須進行二次振搗）4、混凝土澆注過程中，嚴禁集中超負荷堆放機械設備及其他材料，防止物體墜落及支撐體系局部坍塌。5、傾倒混凝土時，應盡量控制對樓板所造成的沖擊，應避免混凝土在出料口堆積過高，并且安排人員用工具將堆積的混凝土迅速向四周攤開。6、澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。7、上一高支撐樓層混凝土施工前，應保留下一層對應部位框架梁原有支撐體系不得拆除。八、模板拆除方案8.1驗收及拆除的批準程序（1）支模完畢，經(jīng)班組、項目部自檢合格，報監(jiān)理驗收合

24、格后方能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。（2） 高支模拆除前，必須向監(jiān)理單位申請拆模報告，監(jiān)理單位簽字同意后方可拆模。8.2高大模板拆除（1）支撐系統(tǒng)的水平縱橫桿、剪力撐等不得隨意拆除。（2）拆除每層支撐及模板前，應將該層混凝土試件送試驗檢測，當試塊達到規(guī)定的強度符合下表要求后，并呈報監(jiān)理公司經(jīng)監(jiān)理工程師同意辦理書面手續(xù)并確認不再需要時，方可拆除。砼拆模強度要求一覽表結構類型結構跨度設計強度標準值百分率（%）梁、拱、殼8m758m100板2m502m、8m758m100懸臂結構100注：“設計混凝土強度標準值”是指與設計強度等級相應的混凝土立方體抗壓強度標準值。（3）高支模拆除前，外腳手架與建筑物邊設安

25、全平網(wǎng)，預防物體高處墜落事故發(fā)生。（4）側模拆除時的混凝土應能保證其表面及棱角不受損傷。（5）拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。（6）嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。嚴禁在同一垂直平面上操作。（7）模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。（8）嚴格控制模板及其支架拆除的順序。（9）拆除腳手架支撐前，應清除高支模支撐上存留的零星物件等雜物。（10）拆除腳手架支撐時，應設置警戒標志，并由專職人員負責警戒。（11）拆除模板和支頂時，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除剪刀撐及腳手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。（12）腳手架支撐的拆除

26、應在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求運行：1）腳手架支撐的拆除應從一端走向另一端、自上而下逐層地進行；2）同一層的構配件和加固件應按先上后下、先外后里的順序進行。3）工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護用品。4）拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應放入袋內(nèi)。5）拆下的鋼管與扣件，應成捆用塔吊吊運至地面，防止碰撞，嚴禁拋擲。九、安全施工技術措施（1）鋼管腳手架搭設前，應按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（jgj1302011）和施工方案的要求向搭設和使用人員做技術和安全作業(yè)交底。（2）對鋼管架、配件等應進行檢查驗收，嚴

27、禁使用不合格的材料。（3）搭拆腳手架支撐必須由專業(yè)架子工擔任，持證上崗。（4）搭拆腳手架支撐時工人必須正確佩戴安全帽，穿防滑鞋。（5）高大模板拆除前，外腳手架與建筑物邊設安全平網(wǎng)，預防物體高處墜落事故發(fā)生。（6）操作層（樓層）上施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得在腳手架支撐上集中堆放模板、枋木、鋼筋等物體。嚴禁在腳手架支撐上拉纜風繩或固定、架設砼泵、泵管及起重設備等。操作層四周需設置安全圍欄，高支模梁底以下第一道水平欄上滿鋪竹笆片。（7）模板支撐和鋼管架搭設完畢后應進行檢查驗收，合格后方準使用。（8）在頂架搭設過程中要實行嚴格的監(jiān)控，由專職施工員進行現(xiàn)場指揮監(jiān)督，隨時糾正可能出現(xiàn) 的質(zhì)量安

28、全隱患。搭設前要進行班前安全技術交底，搭設完畢后要進行自檢，若發(fā)現(xiàn)有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現(xiàn)象，必須及時進行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。（9）支模完畢，經(jīng)班組、項目部自檢合格，報監(jiān)理驗收合格后，方可綁扎鋼筋、澆筑混凝土。（10）在澆筑砼前重點檢查、巡查的部位：1）桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構件是否符合要求。2）地基是否積水，底座是否松動。3）安全防護措施是否符合規(guī)范要求。（11）在澆筑砼過程中，應由專職安全員在現(xiàn)場監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)模板支撐體系由松動、變形等情況，必須立即停止?jié)仓炷粒杆俪冯x作業(yè)人員。經(jīng)施工、監(jiān)理、建設單位現(xiàn)場負責人確認符合安全條件后，方可對松

29、動、變形的模板支撐體系采取加固措施。泵送砼時，應隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵送管道出口處。（12）腳手架支撐在使用過程中，嚴禁拆除任何桿件或零配件，如防礙作業(yè)需拆除個別桿件時，需經(jīng)技術負責人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業(yè)完成后，馬上復原。（13）施工現(xiàn)場帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律不準與鋼管架接觸。（14）腳手架支撐安裝好后，應進行驗收，合格后方可進行梁、板、模的安裝。澆筑砼前再次對腳手架支撐進行檢查，確定無問題后方可澆筑砼。（15）設立鋼管架維護小組，對拆下來的鋼管架及配件應及時清除桿件及螺紋的沾污物，并加油保養(yǎng)，對受損傷、變形的構件應及時修理，按品種、規(guī)格分類整理存放，妥善保

30、管。（16）支撐系統(tǒng)安裝應自一端向另一端延伸，自下而上按步架設，不得相對進行，以免結合處錯位，難于連接。（17）水平加固桿、縱橫剪刀撐安裝應符合構造要求，并與支撐系統(tǒng)的搭設同步進行。（18）泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。（19）應避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。（20）拆除時應采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。（21）拆除模板支撐時應采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。十、預防坍塌事故的安全技術措施（1）模板支撐必須嚴格按照高支模施工方案施工。（2）本高大支模采用鋼管扣件式架作支撐立柱，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、的支撐材料作立柱。立柱基

31、礎應牢固，并按設計計算嚴格控制模板支撐系統(tǒng)的沉降量。斜支撐和鋼管架應牢固拉接，形成整體。（3）模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現(xiàn)位移時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可作業(yè)。（4）樓面堆放模板及鋼管架時，嚴格控制數(shù)量、質(zhì)量，防止超載。堆放數(shù)量較多時，應進行荷載計算，并對樓面進行加固。（5）在下班時對已鋪好而來不及釘牢的散板等要拿起穩(wěn)妥堆放，防止坍塌事故發(fā)生。（6）安裝外圍柱、梁、板模板，應先搭設腳手架，并掛好安全網(wǎng)，腳架搭設高度要高出施工作業(yè)面至少1.2米。（7）拆模間歇時，應將已活動的模板、扣件、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。（8）泵送混凝土時，應隨澆

32、、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。（9）應避免裝卸物料對模板支撐產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。（10）水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應立即恢復。（11）模板支撐拆除前必須向監(jiān)理單位報送拆除申請書，經(jīng)監(jiān)理同意簽字后方可拆除。（12）拆除時應采用先搭后拆，后搭先拆的施工順序。（13）縱橫向水平桿靠墻柱邊部分應該頂住墻柱，提高支撐的整體性。十一、預防高空墜落事故安全技術措施（1）項目經(jīng)理對本項目的安全生產(chǎn)全面負責，指導做好高處作業(yè)人員的安全教育及相關的安全預防工作。（2）模板腳手架搭設完成后，須由項目負責人會同監(jiān)理人員簽字驗收合格后，方可投入使用。（3）支

33、、拆模板時應保證作業(yè)人員有可靠立足點，作業(yè)面應按規(guī)定設置安全防護設施。模板及其支撐體系的施工荷載應均勻堆置，并不得超過設計計算要求。（4）所有高處作業(yè)人員應接受高處作業(yè)安全知識的教育；特種高處作業(yè)人員應持證上崗，上網(wǎng)前應依據(jù)有關規(guī)定進行專門的安全技術簽字交底。采用新工藝、新技術、新材料和新設備的，應按規(guī)定對作業(yè)人員進行相關安全技術簽字交底。（5）高處作業(yè)人員應經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。施工單位應為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具，作業(yè)人員應按規(guī)定正確佩戴和使用。（6）安全帶使用前必須經(jīng)過檢查合格。安全帶的系扣點應就高不就低，扣環(huán)應懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛

34、刺的地方接觸，以防磨擦割斷。（7）項目部應按類別，有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現(xiàn)場各相應部位，夜間應設紅燈示警。（8）已支好模板的樓層四周必須用臨時護欄圍好，護欄要牢固可靠，護欄高度不低于1.2米，然后在護欄上再鋪設一層密目式安全網(wǎng)。（9）高處作業(yè)前，應由項目負責人組織有關部門對安全防護設施進行驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。安全防護設施應做到定型化、工具化，防護欄桿以黃黑（或紅白）相間的條紋標示，蓋件等以黃（或紅）色標示。需要臨時拆除或變動安全設施的，應經(jīng)項目分管負責人審批簽字，并組織有關部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可實施。（10）各類作業(yè)平臺、卸料平臺應按相關規(guī)定編制施工方案

35、，項目負責人審批簽字并組織有關部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。架體應保持穩(wěn)固，不得與施工腳手架連接。作業(yè)平臺上嚴禁超載。（11）拆除模板支撐時應采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。（12）安裝樓面模板時，在工作面下1米處滿掛兜網(wǎng)作為水平防護措施，以確保安全。十二、監(jiān)控措施本項目采用鋼管扣件式腳手架支撐體系，在搭設和鋼筋安裝，砼澆搗前、施工過程中及砼終凝前后，必須隨時監(jiān)測。本方案采取如下監(jiān)測措施：1、班組日常進行安全檢查，項目部每周進行安全檢查，分公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。2、日常檢查，巡查的重點部位：（1）桿件的設置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求

36、。（2）立桿是否懸空，連接扣件是否松動。（3）支撐體系是否有不均勻的沉降、垂直度。（4）施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。（5）安全防護措施是否符合規(guī)范要求。（6）支撐體系和各桿件是否有變形的現(xiàn)象。3、在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。4、要澆搗梁砼前，由項目部對腳手架全面系統(tǒng)檢查，合格后才開始澆砼。在澆砼過程中，由專職安全員、施工員對高支模體系檢查、隨時觀測支撐體系的變形情況。發(fā)現(xiàn)隱患，及時停止施工，采取措施。 十三、應急預案13.1應急目標發(fā)生事故時，能及時開展搶救，明確是否有人受傷，以最快的速度將受傷者在第一時間內(nèi)搶救出來，并實施初步治序。杜絕護救護方法不當造成的人員傷亡事故；杜絕二次

37、事故發(fā)生。13.2應急準備13.2.1應急組織機構1、應急領導小組：項目經(jīng)理為該小組組長，項目副經(jīng)理、項目總工為副組長，現(xiàn)場全體管理人員為組員。2、現(xiàn)場搶救組：項目部安全部負責人為組長，安全部全體人員為現(xiàn)場搶救組成員，現(xiàn)場全體管理人員為組員。3、醫(yī)療救治組：項目安全部負責人為組長，項目全體人員為醫(yī)療救治組成員，現(xiàn)場全體管理人員為組員。4、后勤服務組：項目部后勤部負責人為組長，后勤部全體人員為后勤服務組成員，現(xiàn)場全體管理人員為組員。5、保安組：項目部保安隊長為組長，全體保安員為組員。6、應急組織的分工及人數(shù)應根據(jù)事故現(xiàn)場需要靈活調(diào)配。13.2.2應急組織機構圖應急副組長應急副組長應急組長賢 旺現(xiàn)

38、場搶救組保安組醫(yī)療搶救組后期服務組應急通訊組13.2.3應急物資和設施準備（1）醫(yī)療器材：擔架、氧氣袋、塑料袋、小藥箱；（2）搶救工具：一般工地常備工具即基本滿足使用；（3）照明器材：手電筒、應急燈36v以下安全線路、燈具；（4）通訊器材：電話、手機、對講機；（5）交通工具：工地常備一輛應急車輛；（6）滅火器材：滅火器日常按要求就位，緊急情況下集中使用；（7）準備足夠的衛(wèi)生、勞保防護用品和救援設施；（8）準備足夠的防暑降溫物資；（9）用于危險區(qū)域隔離的警戒繩、安全禁止、警告、指令、提示標志牌（10）必要的資金保證。13.2.4項目突發(fā)事件報告程序流程圖外部報警火警：119匪警：110醫(yī)療急救：

39、120、修訂應急預案應急預案評審業(yè)主相關政府部門監(jiān)理按程序啟動應急響應預案事件檢查、處理整改、教育項目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理事件發(fā)現(xiàn)人、當事人項目副經(jīng)理項目技術負責人內(nèi) 部 上報對 外 報告13.2.5應急救援路線圖xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx十四、應急響應14.1發(fā)生坍塌的應急措施高支撐架體發(fā)生坍塌時，有人員被埋的可能和支撐架體連續(xù)下垮造成更大傷亡，被埋人員在搶救中誤傷，搶險人員物體打擊、互相誤傷等。1) 高支撐架體發(fā)生坍塌時，現(xiàn)場管理人員應組織班組長首先組織人員疏散，清點人員，確定有無人員失蹤、受傷。如有施工人員被埋，在確

40、保無二次坍塌的情況下立即組織有效的挖掘工作，并在第一時間向應急小組人員緊急報告，主要說明出事的地點、事故的大小、有無人員傷亡等。2)項目應急小組得知情況后，應協(xié)同項目醫(yī)生趕往現(xiàn)場，指揮營救工作，并撥打120急救電話，以防不測。項目應急小組組長在未到達現(xiàn)場之前，應授權給現(xiàn)場的施工負責人全權指揮救援，避免耽誤搶救時間。3)在實施救援之前，現(xiàn)場施工負責人需保持頭腦冷靜，觀察支撐架體的穩(wěn)定情況，分析支撐架體是否有再坍塌的跡象，如果有可能繼續(xù)坍塌，則首先要用挖機等機械排除松動的混凝土和鋼管后再實施救援，防止二次坍塌造成的人員傷亡。并派專人時刻觀察模板的變化情況，發(fā)現(xiàn)變化，馬上向施工負責人報告。4)在現(xiàn)場

41、施救的過程中，當塌坍面較小時，應采用人工清除的方法，將被埋人員找到。在尋找被掩埋者時一邊協(xié)同項目醫(yī)療人員進行搶救（如供氧、包扎），找到的人員用擔架將受傷人員抬出。如支撐架體大面積坍塌，則用挖掘機將架體不穩(wěn)定的一側挖除，形成一定寬度穩(wěn)定的工作面，然后采用人工將被埋工人救出。對于大塊沉重物體，應合理組織搬運，尤其是壓在被埋人員身上的大塊物體，必須組織好足夠人力方可搬運，搬運前應明確分工，由專人負責將被埋人員移出。人員應分班組，按照工作面合理安排人力并及時輪換，保障搶救挖掘人員體力，保證在最短時間內(nèi)將被埋人員搶救出來。5)被埋人員被救出以后，在專業(yè)醫(yī)療人員到達前由醫(yī)生對受傷人員進行簡單救助：爭分奪秒

42、搶救壓埋者，使頭部先露出，保證呼吸暢通，出來之后，呼吸停止者立即做人工呼吸。在實施人工呼吸前，先要將傷員迅速地搬到附近較安全又通風的地方，再將傷員領口解開，腰帶放松，脫掉鞋子。口腔里若有塵土、血塊、痰液、假牙等，應完全吸出或取出。然后進行正規(guī)心肺復蘇；傷口止血且使用止血帶，切忌對壓傷進行熱敷或按摩。6)在現(xiàn)場施救過程中，如發(fā)現(xiàn)這位傷員有骨折現(xiàn)象，則利用木板、竹片和繩布等捆綁骨折處的上下關節(jié)，固定骨折部位，也可將其上肢固定身側，下肢與下肢縛在一起；在醫(yī)院救護車未來之前，利用現(xiàn)場的木板選配不少于4名身強力壯的救護組人員保持在同一水平面上將其始至救護車到達的地帶。7)傷員在經(jīng)過項目醫(yī)療人員簡單救護后

43、，不管受傷輕重，均應用救護車或項目部車輛盡快送到最近醫(yī)院做進一步的救護與治療，聽從醫(yī)生意見是否進行留院觀察。8)緊急救援工作結束后，應劃定危險區(qū)域，安排測量人員進行架體位移變形觀測，并安排有經(jīng)驗的技術人員做好監(jiān)控工作。如支撐面不穩(wěn)定，應及時采取措施處理。9)對坍塌段尚未進行有效處理之前，應劃出警戒線或采取攔護措施，防止任何人員靠近危險區(qū)域。14.2發(fā)生高處墜落的應急響應14.2.1事故發(fā)生后應急措施1)當施工現(xiàn)場發(fā)生高處墜落事故時，目擊者應高聲呼出，并撥打應急電話通知應急小組，同時也要通知離出事地點最近的管理人員，離出事地點最近的管理人員應迅在趕到出事地點，對事故情況迅速做出初步判斷，承擔臨時

44、指揮應急搶救工作，電話通知醫(yī)生馬上趕到現(xiàn)場；并向應急小組組長或副組長報告，電話通知時，應準確地說明事故地點、時間、受傷程度和人數(shù)。2)項目應急小組組長或副組長接到報告后，根據(jù)事故大小，立即組織應急小組成員趕到現(xiàn)場開展救援工作。應急救援應根據(jù)高處墜落高度的不同情況采取不同的應急救援措施：從樓面的臨邊洞口中掉到泥土面、混凝土地面，墜落高度超過3米以上的，傷勢一般是較嚴重的，第一時間應撥打120求救電話，并馬上派人到工地的大門口等候120的到來由引路者直接帶到出事地點，避免延誤時間。并指派項目保安隊長迅速對現(xiàn)場進行警戒、并維持秩序，掉到地面的，出事地點的20米范圍要停止作業(yè)，疏散人員，并不得有無關人

45、員圍觀或遠觀，特別是要防止腳手架上或臨邊的其他作業(yè)人員的圍觀，派專人對墜落口進行看護，避免二次事故的發(fā)生。從樓面的臨邊洞口中掉到架體內(nèi)的防護層上、電梯井內(nèi)的水平安全網(wǎng)上或其他水平安全防護層上時，應急小組負責人應迅速對掉落人員的受傷情況做出判斷，如有必要時第一時間應是撥打120求救電話，并馬上派人到工地的大門口等候120的到來，由引路者直接帶到出事地點，避免延誤時間。并指派項目保安隊長迅速對現(xiàn)場進行警戒，并維持秩序。掉落地點的同一層的所有作業(yè)要馬上停止，并由相關的施工員帶相應的作業(yè)人員離開作業(yè)面，并安排專人對作業(yè)人員做一個簡要說明，以班組為單位有序地從樓梯式腳手架的安全通道上撤到地面，直接由各自

46、的班組長帶回生活區(qū)，不得在現(xiàn)場圍觀或逗留；并由保安隊長指派保安員對掉落者進行專人看護，避免二次事故的發(fā)生。掉在上述地方的受傷人員，在掉落地點搶救難度大，首先應轉移至平臺上才方便進行救治。因此應急救援領導人必須召集在現(xiàn)場醫(yī)生和項目技術支持組一起確定轉移方案。14.2.2現(xiàn)場臨時救治措施1)高處墜落事故發(fā)生后，在120趕到前，現(xiàn)場醫(yī)生要對當事者進行及時的必要治療現(xiàn)場搶救的重點應放在對休克、骨折和出血等幾種情形上。120趕到后，要在120醫(yī)生指導下盡快把傷者抬到救護車上，再由120醫(yī)生在車上繼續(xù)對受傷者進行必要的救治，盡快送醫(yī)院進行搶救治療，避免延誤搶救的時間。2)首先由現(xiàn)場醫(yī)生觀察傷者的受傷情況、

47、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應先處理休克。還呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右。如高處墜落者出現(xiàn)顱腦外傷，如傷者神志清醒，則先想辦法止血；如處在昏迷狀態(tài)，則在止血的同時必須維持昏迷者的呼吸道通暢，要讓昏迷者平臥，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。如高處墜落者出現(xiàn)骨折，比如手足骨折，不要盲目搬運傷者。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉、神經(jīng)或血管。固定方法：以固定骨折處上下關節(jié)為原則，可就地取材，用木板、竹竿等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側，下肢與無

48、骨折的下肢縛在一起，然后再用硬板擔架搬運。偶有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送醫(yī)院治療。發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后。搬運時，將傷者平臥放在硬板擔架上，嚴禁對傷者的兩肩與兩腿或單肩背運，避免受傷者的脊椎移位、斷裂造成截癱或導致死亡，從而造成二次傷害的發(fā)生。十五、模板支撐體系驗算計算書15.1地下室工程模板體系驗算計算書梁模板（6001750）計算書（一）、工程屬性新澆混凝土梁名稱kl1新澆混凝土梁計算跨度(m)7.8混凝土梁截面尺寸(mmmm)6001750新澆混凝土結構層高(m)

49、4.4梁側樓板厚度(mm)400（二）、荷載設計模板及其支架自重標準值g1k(kn/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標準值g2k(kn/m3)24鋼筋自重標準值g3k(kn/m3)梁1.5板1.1施工人員及設備荷載標準值q1k當計算支架立柱及其他支承結構構件時(kn/m2)1振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值q2k(kn/m2)對水平面模板取值2模板支拆環(huán)境不考慮風荷載（三）、模板體系設計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁板立柱共用(a)梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)750梁兩側立柱間距l(xiāng)b(mm)1200步距h(mm)1500新澆混凝土樓板立柱間距

50、la(mm)、lb(mm)750、750混凝土梁居梁兩側立柱中的位置居中梁左側立柱距梁中心線距離(mm)600梁底增加立柱根數(shù)3梁底增加立柱布置方式按梁兩側立柱間距均分梁底增加立柱依次距梁左側立柱距離(mm)300,600,900梁底支撐小梁根數(shù)5梁底支撐小梁一端懸挑長度(mm)150 設計簡圖如下：平面圖立面圖（四）、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值f(n/mm2)15面板彈性模量e(n/mm2)10000 取單位寬度1000mm，按四等跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下： wbh2/6=10001515/637500mm3，ibh3/12=1000151515/1

51、2281250mm4 q10.9max1.2(g1k+ (g2k+g3k)h)+1.4q1k，1.35(g1k+ (g2k+g3k)h)+1.40.7q1kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)1.75)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)1.75)+1.40.72156.1kn/m q1靜0.91.35g1k+(g2k+g3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)1.75154.34kn/m q1活0.91.40.7q2kb0.91.40.7211.76kn/m q2(g1k+ (g2k+g3k)h)b=0.1+(24+1.5)1.75144.72kn/m 1、強度

52、驗算 mmax-0.107q1靜l2+0.121q1活l2-0.10754.340.152+0.1211.760.1520.13knm mmax/w0.13106/375003.36n/mm2f15n/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 max0.632ql4/(100ei)=0.63244.721504/(10010000281250)0.051mml/400150/4000.38mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 設計值(承載能力極限狀態(tài)) r1=r5=0.393 q1靜l +0.446 q1活l=0.39354.340.15+0.4461.760.153.32kn r2=r4=1.143 q1靜l +1.223 q1活l=1.14354.340.15+1.2231.760.159.64kn r3=0.928 q1靜l +1.142 q1活l=0.92854.340.15+1.1421.760.157.87kn 標準值(正常使用極限狀態(tài)) r1=r5=0.393 q2l=0.39344.720.152.64kn