客專專線橋梁橋面系作業(yè)指導(dǎo)書

1、橋梁橋面系作業(yè)指導(dǎo)書中鐵三局滬昆客專云南段項(xiàng)目經(jīng)理部二一五年三月目 錄第一章 遮板預(yù)制及安裝作業(yè)指導(dǎo)書（1）第二章 防護(hù)墻、堅(jiān)墻作業(yè)指導(dǎo)書 （6）第三章 橋梁防護(hù)欄桿作業(yè)指導(dǎo)書 （13）第四章 橋梁吊籃、圍欄作業(yè)指導(dǎo)書（19） 第一章 遮板預(yù)制及安裝作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于滬昆客專云南段tj4標(biāo)段管段內(nèi)的簡支箱梁，連續(xù)梁橋面遮板預(yù)制與安裝施工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1梁面高程測量預(yù)制箱梁架設(shè)完畢以及連續(xù)梁和現(xiàn)澆梁澆筑完成后都應(yīng)該在遮板安裝施工前進(jìn)行梁面梁邊高程的測量。2.1.2混凝土及原材料試驗(yàn)c40高性能混凝土配合比設(shè)計(jì)完成，并且通過審批；混凝土原材料和鋼筋已經(jīng)進(jìn)場，

2、并且經(jīng)過試驗(yàn)和報(bào)驗(yàn)合格。2.2機(jī)械設(shè)備基本配備主要機(jī)械設(shè)備:8m3混凝土運(yùn)輸車2臺(tái)、25t吊車1臺(tái)、攪拌站1臺(tái)、鏟車1輛、3t運(yùn)輸汽車1輛、200kv發(fā)電機(jī)1臺(tái)。輔助設(shè)備：混凝土插入式振搗棒10個(gè)、平板震動(dòng)臺(tái)2臺(tái)、3t叉車2臺(tái)、水準(zhǔn)儀1臺(tái)、電焊機(jī)1臺(tái)、空壓機(jī)1臺(tái)。2.3人員基本配備現(xiàn)場調(diào)度2名、司機(jī)5名、電工1名、質(zhì)檢員兼技術(shù)員5名、試驗(yàn)員2名、專職安全員2名、電焊工2名、施工作業(yè)人員3040名。3 技術(shù)要求3.1 橋面附屬設(shè)施遮板為c40高性能混凝土，在施工前混凝土配合比經(jīng)過審批，并根據(jù)理論配合比確定施工配合比。3.2 混凝土必須全部在攪拌站集中攪拌，使用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場。4 施工程序

3、和工藝流程4.1 遮板預(yù)制預(yù)制施工工藝過程分為鋼筋工序、模板工序和混凝土工序。施工工藝流程見圖4.1鋼筋下料加工鋼筋骨架綁扎除銹、刷脫模劑 養(yǎng)護(hù)、存儲(chǔ)模型組拼脫 模監(jiān)理驗(yàn)收鋼筋骨架入模預(yù)埋件安裝混凝土澆筑養(yǎng) 護(hù)圖4.1 遮板預(yù)制施工工藝流程圖4.1.1 鋼筋工序1 鋼筋進(jìn)行拉直、下料、加工。2 在鋼筋綁扎胎具上進(jìn)行遮板鋼筋骨架綁扎。3 鋼筋骨架抬入模板。4.1.2 模板工序1 模板進(jìn)行除銹、刷脫模劑。2 模板組拼、檢查模板尺寸。3 安裝預(yù)埋件。4.1.3 混凝土工序1 混凝土灌注采用分兩層連續(xù)灌注，由一端向另一端循序漸進(jìn)的灌注方法。每層灌注厚度不得大于30cm，第一層可灌至臺(tái)臺(tái)階下約2cm處，

4、將底角混凝土氣泡充分排出?；炷凉嘧?yīng)慢速均勻，防止振動(dòng)過大，破壞模板外形尺寸?；炷琳駬v采用插入式振動(dòng)棒，型號(hào)為30mm。操作振動(dòng)棒時(shí)應(yīng)快插慢拔，垂直點(diǎn)振，不得平拉，不得漏振，謹(jǐn)防過振；振動(dòng)棒移動(dòng)距離應(yīng)不超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（約40cm），每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約1020s，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)。灌注完成后應(yīng)及時(shí)清理散落、剩余的混凝土。2 混凝土灌注完成2h后，對(duì)外露鋼筋處混凝土進(jìn)行拉毛處理。3 16h后即可拆除模板，拆除過程中要力度適中，防止出現(xiàn)磕損和掉角，并及時(shí)噴涂養(yǎng)護(hù)劑。4 拆除模板后，立即對(duì)遮板表面進(jìn)行整修，鑿除多余的混凝土，對(duì)磕損嚴(yán)重的地方用專門的修補(bǔ)砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。5 拆模后，把

5、遮板吊到專門的遮板存放區(qū)，用土工布覆蓋并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)14d。4.2 遮板安裝遮板安裝施工工藝流程見圖4.2標(biāo)高測量砂漿墊層鋼筋調(diào)整鋼筋焊接定位遮板運(yùn)輸起吊掛靠順直度調(diào)整遮板安裝施工工藝流程見圖4.2.1 測量遮板掛靠處梁面高程，打砂漿墊層調(diào)整高差。4.2.2 遮板運(yùn)輸遮板從預(yù)制存放區(qū)用汽車運(yùn)送到個(gè)施工點(diǎn)橋下面，存放在施工便道邊上。4.2.3 遮板安裝遮板安裝前首先測放出搭接的邊線，從箱梁一端向另一端安裝遮板，第一塊遮板要伸出梁端3cm，然后再依次向另一端安裝，保證遮板頂部螺栓間距2000mm，（理論相鄰兩塊遮板間有4mm縫隙）。要求螺栓位置偏差不要超過10mm，且偏差不能多塊累計(jì)。遮板安裝時(shí)先

6、粗略對(duì)位，將遮板外露鋼筋與梁上豎墻a預(yù)埋鋼筋焊牢，每塊遮板上預(yù)埋鋼筋保證有不少于5根的數(shù)量和梁體鋼筋焊接，每處焊縫5cm，焊好后再摘鉤吊裝下一塊。后面操作人員采用撬棍及花籃螺絲精確調(diào)整遮板的位置及標(biāo)高，必須保證遮板內(nèi)外側(cè)及頂面在縱橋向方向線條順直。5 施工要求5.1鋼筋安裝箍筋及構(gòu)造筋間距： 20mm保護(hù)層厚度： +5mm順橋方向受力筋： 10mm5.2 模板安裝表面平整度： 2mm，垂直度h/1500且10mm。模板尺寸： 3mm預(yù)留孔位置： 10mm，高程10mm5.3 混凝土成品及安裝表面平整度： 3mm/2m整體線性： 10mm/10m垂直度： 2mm外形尺寸： 0，-5mm5.4 遮

7、板模板的外形尺寸應(yīng)該走負(fù)誤差，不能有正誤差，以保證在曲線內(nèi)側(cè)梁端遮板不能緊挨。5.5 使用質(zhì)量優(yōu)良的脫模劑，保證混凝土成品的外觀質(zhì)量。5.6 預(yù)埋外露鋼筋必須間距均勻，并且保持垂直，以利于遮板的安裝。5.7 混凝土澆筑完成后必須立即覆蓋土工布養(yǎng)護(hù)，以防止混凝土表面出現(xiàn)裂紋。5.8 脫模時(shí)混凝土必須達(dá)到10mpa的強(qiáng)度，并且不能用重錘敲打或者用撬棍從模板內(nèi)側(cè)撬模板。6 勞動(dòng)組織6.1 勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2 施工作業(yè)人員根據(jù)橋面系施工組織設(shè)計(jì)、節(jié)點(diǎn)工期要求進(jìn)行人員機(jī)械設(shè)備的合理組織安排。 表6.2 基本人員配備表施工負(fù)責(zé)人1人技術(shù)負(fù)責(zé)人1人調(diào)度1人技術(shù)員2人質(zhì)檢員2人試驗(yàn)員2

8、人專職安全員1人工班長1人普通工人3040人其中施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職安全員必須由施工企業(yè)的正式職工擔(dān)任。7 材料要求所有材料必須與預(yù)制箱梁梁體的混凝土原材料相同，并符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋和構(gòu)配件等的材質(zhì)和技術(shù)性能指標(biāo)必須符合圖紙的設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范的要求。8 機(jī)械設(shè)備配置機(jī)械設(shè)備的配置必須根據(jù)現(xiàn)場施工的作業(yè)條件以及節(jié)點(diǎn)工期的要求，進(jìn)行合理配置，做到資源的優(yōu)化。9 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1 質(zhì)量控制9.1.1 混凝土質(zhì)量控制：原材料、配合比、坍落度、含氣量。表8 主要施工機(jī)械配置表8m3混凝土運(yùn)輸車2臺(tái)3t叉車1臺(tái)空壓機(jī)1臺(tái)電焊機(jī)1臺(tái)200kw發(fā)電機(jī)1臺(tái)3t運(yùn)輸汽車2臺(tái)5t自卸車3臺(tái)使用與

9、梁體相同技術(shù)指標(biāo)的原材料，混凝土配合比應(yīng)經(jīng)過審批，并根據(jù)實(shí)際的砂石含水率確定施工配合比，嚴(yán)格控制施工現(xiàn)場的入模坍落度，確保含氣量在2%4%內(nèi)。9.1.2 模板質(zhì)量控制：垂直度、平整度、順直度模板進(jìn)場必須檢查每塊的平整度，用水平尺檢查不大于1mm/1m。模板安裝后檢查模板控制尺寸。模板經(jīng)過使用后得經(jīng)常檢查模板是否變形。模板脫模后必須及時(shí)清理模板上的混凝土灰渣，并均勻涂刷脫模劑。9.2 質(zhì)量檢驗(yàn)9.2.1 使用水平尺檢查成品平整度，應(yīng)不大于2mm/1m。9.2.2 使用10m工程線檢查遮板安裝后的順直度，應(yīng)不大于10mm/10m。9.2.3 其他符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（tb10424-

10、2010）的技術(shù)要求。10施工安全注意事項(xiàng)10.1遮板安裝于梁一端單側(cè)向另一端單側(cè)，依次施工，精確對(duì)位后對(duì)應(yīng)遮板預(yù)埋外露鋼筋調(diào)整豎墻a預(yù)埋鋼筋位置，調(diào)整后鋼筋位置后把遮板安裝好，避免安裝過程中的失穩(wěn)情況發(fā)生。吊裝同時(shí)應(yīng)把兩根拉桿分別安裝在遮板預(yù)埋件的內(nèi)側(cè)螺栓上，由專人配合進(jìn)行構(gòu)件的安裝就位；10.2任何機(jī)械、構(gòu)件在作業(yè)或停留狀態(tài)，均不得臨邊停放或堆碼，并在兩側(cè)設(shè)置明顯的限界樁，限界樁之間用有明顯標(biāo)記的限界繩連接起來。10.3保證夜間施工照明設(shè)施的完備，各作業(yè)面配備足夠的照明，并確保照明電路的良好運(yùn)行。對(duì)夜間施工人員經(jīng)常進(jìn)行教育，提高夜間施工的安全意識(shí)，避免產(chǎn)生麻痹大意的思想。10.4作業(yè)時(shí)至少

11、有1名安全人員進(jìn)行現(xiàn)場指揮，防止出現(xiàn)車輛翻車及機(jī)械傷人、小型機(jī)具掉落等安全事故的發(fā)生。11安全及環(huán)保要求11.1 安全帽：進(jìn)場人員必須正確佩戴安全帽，作業(yè)中不得將安全帽脫下。正確佩戴安全帽的方法是：安全帽高度為帽箍底邊至人頭頂端為8090mm，要扣好帽帶，調(diào)整好帽襯間距。11.2安全帶：安全帶使用時(shí)要高掛低用，防止擺動(dòng)碰撞，繩子不能打結(jié)，鉤子要掛在連接環(huán)上，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異常時(shí)立即更換。換新繩時(shí)要加繩套，使用3m以上的繩要加緩沖器。在攀登和懸空等作業(yè)中，必須佩帶好安全帶并有牢靠的掛鉤設(shè)施。11.3 防護(hù)欄：防護(hù)欄在使用時(shí)必須經(jīng)過項(xiàng)目檢測確認(rèn)后，方可使用。施工隊(duì)設(shè)立專職安全員1名，協(xié)助隊(duì)長負(fù)責(zé)本橋橋面

12、的安全管理、安全檢查和安全措施的落實(shí)。11.4 模板應(yīng)輕起輕放，不能碼放在豎墻的預(yù)留鋼筋上。碼放時(shí)，高度不能超過3塊。模板安裝和拆卸過程中運(yùn)用機(jī)械設(shè)備。如果人工安裝和拆卸，應(yīng)該注意不要砸到人。11.5 鋼筋必須碼放整齊，高度不能超過0.5m,并且必須放在豎墻b預(yù)留鋼筋以內(nèi)，防止墜落。11.6 大型機(jī)械設(shè)備、空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)等都必須按照操作規(guī)程由專人規(guī)范操作，臨時(shí)供電線必須保證電纜線在拖動(dòng)和其他車輛碾壓過程中不能裸露?，F(xiàn)場的臨電、電路、電線應(yīng)按規(guī)定分開拉線，按規(guī)定使用漏電保護(hù)器。嚴(yán)禁電線直接纏繞在腳手架、鋼筋上，對(duì)現(xiàn)場電路要經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、電纜破損、電閘無蓋、電閘箱無防雨蓋等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)解決

13、，保證安全生產(chǎn)。電閘箱旁不準(zhǔn)堆放鋼筋等雜物，通往閘箱的道路必須暢通。11.7 橋面施工屬交叉作業(yè)，混凝土罐車、叉車、運(yùn)梁車、各種吊車等機(jī)動(dòng)車輛和起重機(jī)運(yùn)輸設(shè)備都在墻面上相互影響，各種車輛設(shè)備相互交叉作業(yè)時(shí)必須由專人負(fù)責(zé)車輛設(shè)備周圍的安全，防止發(fā)生重大安全事故。11.8 升降平臺(tái)為小型設(shè)備、材料運(yùn)輸專用設(shè)備，禁止各類人員乘坐以及攀登。各類施工人員、管理人員、檢查人員走專門的樓梯等通道上下橋面。11.9 起重、焊接等特殊工種作業(yè)需持證上崗，運(yùn)輸車輛的駕駛員必須有駕駛證，各類專業(yè)特種設(shè)備由專業(yè)人員操作，不能隨意更改。橋上運(yùn)輸鋼筋、砂子以及其他工具或物品的車輛嚴(yán)禁違章帶人。遮板、鋼筋等物品必須碼放整齊

14、，綁扎牢固，而且不能超載，在橋上的行駛速度不能超過20km/h。11.10 養(yǎng)護(hù)時(shí)使用的土工布必須用鋼筋卡住或重物壓住，防止在大風(fēng)時(shí)刮跑或傷人。11.11在焊接、切割作業(yè)時(shí)，做好防護(hù)，防止發(fā)生火災(zāi)。氧氣瓶和乙炔瓶必須保證5m以上的安全距離。11.12 六級(jí)以上大風(fēng)或暴雨時(shí)，不許進(jìn)行高空作業(yè)。暴雨過后必須對(duì)防護(hù)欄、機(jī)電設(shè)備、臨時(shí)線路等進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜變形、漏電現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理，有嚴(yán)重危險(xiǎn)的應(yīng)立即拆除修正。11.13 清理的灰渣必須集中處理，不能隨意向橋下拋撒，如果拋撒時(shí)得有專人看管，橋下有道路通過或者居民房時(shí)絕對(duì)禁止向下拋撒雜物。11.14 禁止所有人穿拖鞋上橋面施工區(qū)進(jìn)行施工作業(yè)，禁止所有

15、工人光腳進(jìn)行施工作業(yè)。第二章 防護(hù)墻、豎墻作業(yè)指導(dǎo)書1. 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于滬昆客專云南段tj4標(biāo)段管段內(nèi)的簡支箱梁，連續(xù)梁橋面防護(hù)墻、豎墻施工。1.1 概述 明確橋梁橋面防護(hù)墻、豎墻施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工。適用于常用標(biāo)準(zhǔn)跨度預(yù)制箱梁橋面，無碴軌道防護(hù)墻和電纜槽豎墻施工。1.2作業(yè)內(nèi)容1.3施工方法及工藝要求施工工藝流程詳見“圖一 施工工藝流程圖”。 梁頂接茬部位處理測量放樣鋼筋骨架安裝及綜合接地設(shè)置澆筑砼鋼筋制備模板安裝拆模及養(yǎng)護(hù)砼檢測驗(yàn)收 進(jìn)入下一道施工工序1.3.1測量放樣1、控制點(diǎn)上橋由測量組負(fù)責(zé)將坐標(biāo)及高程控制點(diǎn)引到橋面（固定支座

16、上方），并確保引點(diǎn)的準(zhǔn)確性及精度?？紤]到橋面風(fēng)大、夏季暴曬酷熱，應(yīng)加大控制點(diǎn)設(shè)置密度，提高測量精度。2、放樣測量組測放出防護(hù)墻邊線，由現(xiàn)場技術(shù)員據(jù)此引出防護(hù)墻、豎墻位置。注意復(fù)核與梁緣的位置關(guān)系，確保無誤。3、高程復(fù)核現(xiàn)場技術(shù)員對(duì)防護(hù)墻處梁頂面高程進(jìn)行復(fù)核，與設(shè)計(jì)標(biāo)高比對(duì)，將結(jié)果交底至作業(yè)工班。1.3.2梁頂接茬部位處理梁體與防護(hù)墻、豎墻接茬部位需進(jìn)行鑿毛處理，鑿除范圍為防護(hù)墻、豎墻預(yù)埋鋼筋向兩側(cè)各3cm，以鑿除浮漿及松散層、露出新鮮砼為標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，作業(yè)工班應(yīng)根據(jù)技術(shù)員對(duì)梁頂高程的交底，對(duì)立模處梁頂進(jìn)行處理，超高部分應(yīng)鑿除至設(shè)計(jì)高程，欠高部分應(yīng)采用砂漿對(duì)模底部位進(jìn)行調(diào)平，處理后高程誤差控制在2

17、mm以內(nèi)。處理完畢后，將雜物清理干凈。1.3.3鋼筋加工、綁扎 1、鋼筋加工制作在標(biāo)準(zhǔn)廠區(qū)內(nèi)進(jìn)行。棚內(nèi)分為原材區(qū)、加工區(qū)、半成品區(qū)、成品區(qū)，應(yīng)分界明顯，標(biāo)識(shí)清楚；鋼筋成品、半成品均應(yīng)分別標(biāo)識(shí)清楚，符合標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)要求。鋼筋加工前由技術(shù)人員依據(jù)圖紙進(jìn)行技術(shù)交底，鋼筋加工尺寸滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2、安裝鋼筋前，對(duì)銹蝕的預(yù)埋鋼筋進(jìn)行除銹處理，同時(shí)調(diào)整梁體預(yù)埋鋼筋，確保鋼筋間距、保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求；安裝時(shí)，先根據(jù)所放邊線調(diào)整好兩頭鋼筋骨架位置，測量標(biāo)高，準(zhǔn)確無誤后焊接固定，然后拉線再綁扎中間的鋼筋骨架，注意所有扎絲頭均不露出主筋外側(cè)，掛好標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)層墊塊（4個(gè)/m2），確保鋼筋安裝后間距10mm，保護(hù)

18、層合格（05mm），頂面平整，線形直順。3、按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)做好綜合接地鋼筋焊接及接地端子的預(yù)埋，綜合接地鋼筋的焊接采用l型與主筋進(jìn)行焊接，雙面焊搭接長度不小于55mm，單面焊搭接長度不小于10cm，焊縫厚度不小于4mm。焊縫應(yīng)飽滿并敲除焊渣。平面位置隨梁頂預(yù)埋的接地鋼筋位置布設(shè)；端子外側(cè)粘貼一小塊雙面膠，方便砼拆模后直接找出端子位置。1.3.4立模 1、對(duì)標(biāo)高、鋼筋工程進(jìn)行復(fù)核無誤，再次清理雜物后，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后再進(jìn)行模板安裝。立模前模板處理：用鋼絲刷清除模板表面的漿塊、銹污等，用抹布擦干凈后涂刷脫模劑（可用優(yōu)質(zhì)機(jī)油、色拉油等）。如模板有變形、凸凹、錯(cuò)臺(tái)等缺陷，應(yīng)及時(shí)打磨、校正

19、處理，確保表面平整光潔。2、防護(hù)墻、豎墻模板采用內(nèi)側(cè)底部錨固、頂部雙螺帽拉桿對(duì)拉、外側(cè)頂托拉線的加固方式，確保支撐加固牢固，澆筑砼過程不變形。模板底部鋪墊一層海綿條，消除梁頂稍許不平整對(duì)模頂線形的影響，并防止?jié)仓艜r(shí)漏漿。斷縫設(shè)置方式：斷縫隔板由三塊厚度分別為3mm、4mm、3mm厚鋼板組成，鋼板之間涂抹黃油，以便于拆卸。排水孔設(shè)置方式：泄水孔位置在模板上預(yù)留孔洞，澆注混凝土?xí)r采用三塊鋼板堵塞，鋼板間填塞木塊以澆注混凝土。3、模板安裝調(diào)整過程中，帶線檢查線形，模板偏差控制在2mm以內(nèi)，確保整體線形直順，并進(jìn)行頂面高程復(fù)核控制誤差5mm以內(nèi)。調(diào)整完成后，報(bào)測量專業(yè)監(jiān)理工程師對(duì)模板進(jìn)行放樣驗(yàn)收，檢

20、查偏位及線形控制，精度滿足要求后報(bào)監(jiān)理工程師對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砼澆筑。4、防護(hù)墻模板均為定制鋼模，按設(shè)計(jì)施工斷縫為節(jié)段定制，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為2m，端頭節(jié)模板設(shè)置過人洞，豎墻a須在遮板安裝之后按上述施工工藝進(jìn)行澆筑。1.3.5砼施工1、澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支撐、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，清理雜物，對(duì)鑿毛部位進(jìn)行潤濕。砼到達(dá)現(xiàn)場后，現(xiàn)場試驗(yàn)員對(duì)砼坍落度、含氣量等各項(xiàng)性能進(jìn)行檢測，檢測合格后方可進(jìn)行澆注，并制作混凝土試件2組。為確保砼外觀質(zhì)量，砼坍落度不易過大，一般控制在1216cm。采用混凝土運(yùn)輸車直接澆注。2、防護(hù)墻砼分兩層澆筑，第一層澆筑至鋪板臺(tái)階上1cm左右，以利于排出臺(tái)階氣泡，

21、第二層澆筑至頂，同時(shí)進(jìn)行cp預(yù)埋孔的預(yù)留。cp預(yù)埋孔設(shè)置深度為15cm、頂部直徑4cm、底部直徑3cm的錐體，布置在每孔梁的固定支座上方（距梁端55cm）。澆筑過程中振動(dòng)棒移動(dòng)距離為3040cm，對(duì)每一振動(dòng)部位必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振搗過程中應(yīng)有專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。振搗完畢后，由經(jīng)驗(yàn)豐富的工人進(jìn)行收面，確保頂面平整，高程誤差5mm以內(nèi)，天氣炎熱時(shí)，終凝后23h進(jìn)行灑水濕潤養(yǎng)護(hù)墻頂，杜絕頂面干縮起皮。1.3.6砼拆模養(yǎng)護(hù)1、拆模一般在澆筑完畢后24h左右進(jìn)行。拆

22、模時(shí)，首先松掉模板間連接螺栓，用鋼鋸條將斷縫隔板內(nèi)夾泡沫板鋸出，抽出隔板，形成斷縫。拆除模板時(shí)注意對(duì)砼保護(hù)，避免磕碰新鮮砼棱角，并輕撬輕放模板，防止模板磕碰變形。拆模后及時(shí)清理殘留的砼塊、廢棄泡沫等雜物，確?，F(xiàn)場清潔文明?；炷敛鹉：?，如表面有粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外觀時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告質(zhì)檢工程師，認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，并編制整改方案，不得自行處理。氣溫急劇變化、大風(fēng)等天氣時(shí)不宜拆模。2、拆模后，及時(shí)采用土工布進(jìn)行覆蓋，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)采用自制的自動(dòng)淋水養(yǎng)護(hù)裝置，每兩孔間放置一個(gè)蓄水桶，外接ppr淋水管，ppr管每隔30cm鉆出直徑2mm出水孔，打開蓄水桶閥門后

23、，淋水管自動(dòng)不間斷的流水，將土工布濕潤，并用卡箍將土工布密貼在砼表面上，防止大風(fēng)將土工布掀起降低保水效果。采用這套養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)后，僅需對(duì)蓄水桶內(nèi)進(jìn)行加水，即可達(dá)到良好養(yǎng)護(hù)效果。防護(hù)墻、豎墻養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。1.4人員、設(shè)備配置計(jì)劃人員分工表序號(hào)工種人數(shù)備注1模板工52混凝土振搗工23鋼筋工154雜工55施工員26技術(shù)員27質(zhì)檢員18安全員1合計(jì)33主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1裝載機(jī)臺(tái)12鋼筋切斷機(jī)臺(tái)23鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)24鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)15模板套/跨6根據(jù)施工需要調(diào)整6振搗棒根若干7手推車輛58吊車臺(tái)11.5、質(zhì)量控制要點(diǎn)1.5.1、梁頂面高程復(fù)核立模前必須復(fù)核立模處梁頂高程，超高

24、部位人工鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高，欠高部位采用砂漿做出抹帶整平，確保模底高程滿足要求，進(jìn)而控制墻頂高程、鋪板高程符合要求。1.5.2、線形控制立模完成后，嚴(yán)格帶線檢查模板整體直順，最大偏差不得大于2mm；同時(shí)要檢查模板支撐牢固性，杜絕澆筑過程中模板移位變形。1.5.3、消除防護(hù)墻鋪板臺(tái)階氣泡 澆筑砼時(shí)，第一層砼澆筑到臺(tái)階頂上1cm位置，加強(qiáng)振搗，通過排氣孔及模內(nèi)引出臺(tái)階內(nèi)氣泡。并在模板臺(tái)階位置按每0.5m設(shè)置一個(gè)小孔，以便于空氣排出。1.5.4、防護(hù)墻頂面平整度控制防護(hù)墻被斷縫隔板斷開后，澆筑砼進(jìn)行頂面收面時(shí)，人工對(duì)墻體斷縫處兩段墻頂間平整度控制易出現(xiàn)偏差導(dǎo)致拆模后墻體頂面會(huì)出現(xiàn)稍許起伏。施工過程應(yīng)注意

25、對(duì)該部位的重點(diǎn)監(jiān)控，不斷提高，確保墻頂平整度。1.6、安全要求1、堅(jiān)持“安全生產(chǎn)第一”的原則。施工前對(duì)各作業(yè)班組進(jìn)行全面安全教育培訓(xùn)，保證現(xiàn)場文明施工。2、橋面高空作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁隨手亂扔雜物，謹(jǐn)防人、物墜落，發(fā)生受傷事故。3、進(jìn)入施工場地，必須佩戴安全帽，嚴(yán)禁穿托鞋。4、對(duì)各種小型設(shè)備、電線、電源開關(guān)等定期設(shè)專人檢查，確保使用性能處于良好狀態(tài)。5、施工現(xiàn)場設(shè)專職安全人員巡視，加強(qiáng)檢查，防止事故于未然。6、加強(qiáng)現(xiàn)場安全防護(hù)，如防雷擊、防漏電等安全保證措施。 第三章 橋梁防護(hù)欄桿施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于滬昆客專云南段tj-4橋梁防護(hù)欄桿預(yù)制及安裝作業(yè)。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備開

26、工前，技術(shù)人員應(yīng)對(duì)施工圖紙及相關(guān)的通用圖紙和實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行認(rèn)真閱讀和審核。制定安全保障措施及應(yīng)急預(yù)案，對(duì)進(jìn)場作業(yè)人員進(jìn)行崗前技術(shù)、安全培訓(xùn)和考核，合格后持證上崗。對(duì)考核合格的作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備欄桿鋼筋骨架綁扎完畢并檢驗(yàn)合格，進(jìn)場模板必須通過質(zhì)量驗(yàn)收，并打磨、除銹，涂刷脫模劑。3技術(shù)要求3.1模板設(shè)計(jì)、制作及安裝應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，表面平整；尺寸應(yīng)與欄桿圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求尺寸相符。3.2模板接縫應(yīng)嚴(yán)密、不漏漿，錯(cuò)臺(tái)應(yīng)不大于5mm。3.3模板安裝后軸線偏差、尺寸應(yīng)符合相關(guān)驗(yàn)標(biāo)要求。4、防護(hù)欄桿工程材料欄桿材料混凝土：立柱、托梁、扶手采用c40,隔柱及柱帽采用c3

27、0（加纖維），后澆注砂漿m10樹脂砂漿，鋼筋hpb300、hrb400。法蘭鋼板連接型鋼：q235金屬部件所有外露部分采用鋅鉻涂層進(jìn)行防腐處理。5橋梁防護(hù)欄桿預(yù)制工藝標(biāo)準(zhǔn)及要求5、1施工準(zhǔn)備5、1、1施工道路平整、水、電線路開通，安全可靠。5、1、2測量放樣，定出伸縮段及連續(xù)梁邊界線。5、1、3參加安裝的作業(yè)人員經(jīng)技術(shù)技能培訓(xùn)，方可上場作業(yè)。5、1、4做好技術(shù)與安全交底工作。5、1、5預(yù)制廠使用的各種機(jī)械調(diào)試完畢后，并保證處于良好的工作狀態(tài)。5、2橋面系欄桿預(yù)埋件處理5、2、1施工前預(yù)埋螺栓面清洗干凈，法蘭鋼板采用200*300mm，預(yù)埋件的位置要準(zhǔn)確，確?，F(xiàn)場安裝順利進(jìn)行。5、3測量放樣5、

28、3、1測量每孔梁之間的尺寸，每個(gè)預(yù)埋螺栓的尺寸及伸縮縫的尺寸, 根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實(shí)測數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)預(yù)制構(gòu)件的型號(hào)及數(shù)量；兩跨梁縫處扶手部分伸出立柱，兩側(cè)伸出部分保證間距為4cm梁縫值，需要現(xiàn)場核實(shí)。5、4鋼筋加工制作5、4、1每批鋼筋要復(fù)檢廠家生產(chǎn)的合格證書、批號(hào)和出廠檢驗(yàn)的有關(guān)力學(xué)性能試驗(yàn)，進(jìn)場后做彎拉和焊接試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋存儲(chǔ)要墊高地面10cm以上并且覆蓋。鋼筋按圖紙加工，要符合設(shè)計(jì)圖紙的型號(hào)、數(shù)量。5、4、2鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直，無局部彎曲，表面不應(yīng)有消弱鋼筋截面的傷痕，鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿、浮皮、鐵銹等應(yīng)清除干凈。5、4、3主筋接頭處采用雙面搭接焊，焊接長度不得小于5d。搭接

29、接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，使搭接鋼筋的軸線位于同一直線上。5、4、4搭接焊焊縫飽滿，焊縫高度h不得小于0.3d,并不小于6mm；寬度不得小于0.7d，并不小于8mm。定位應(yīng)采用2點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。5、4、5焊縫時(shí)應(yīng)在搭接鋼筋的一端引弧，在搭接鋼筋的另一端收弧，弧坑應(yīng)填滿。要保證焊接地線與鋼筋接觸良好，主焊縫應(yīng)熔合良好。5、4、6鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置，相互錯(cuò)開。并應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于10d。5、4、7鋼筋加工架允許偏差和檢驗(yàn)方法見44 表44鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差檢驗(yàn)方法1受力鋼筋的全長10mm尺量2彎起鋼筋的彎起位置

30、20mm3箍筋內(nèi)凈尺寸3 mm5、5鋼筋安裝5、5、1制作合格的鋼筋骨架表面清潔、無污染，按照鋼筋型號(hào)、尺寸對(duì)應(yīng)相關(guān)尺寸的模板進(jìn)行安裝鋼筋。 5、5、2扶手及托梁中預(yù)埋件若與配筋發(fā)生干擾，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋的位置，確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。5、5、3欄桿立柱澆筑前立柱內(nèi)主筋需與法蘭鋼板用手工電弧焊接，焊接牢固。5、6組模組模前要對(duì)模具清洗干凈。安裝時(shí)要牢靠，接縫緊密，不得漏漿。模具與混凝土的接觸面要清理干凈并涂刷隔離劑，模具安裝允許偏差5mm。5、7混凝土澆筑混凝土配合比按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配比，必須滿足設(shè)計(jì)要求，混凝土拌制采用強(qiáng)制式集中拌合，運(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)輸，到現(xiàn)場采用手推車運(yùn)輸。保持運(yùn)輸混凝土便道

31、平坦通暢，保證在運(yùn)輸過程中混凝土保持勻性，運(yùn)到裝模點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿。施工時(shí)一定要注意保證欄桿表面的細(xì)致度及光潔度，色彩要一致，維持砼本色。檢查鋼筋位置以及保護(hù)層，墊塊尺寸?；炷寥肽＃囼?yàn)室應(yīng)測定混凝土溫度，擴(kuò)展度、塌落度和含氣量等砼的性能，混凝土模具溫度不宜大于30度?；炷翐v固主要以震動(dòng)器為主，振搗時(shí)以表面不再沉降，表面有少量氣泡為宜，防止漏振和過振?；炷琳駬v采用高頻振動(dòng)臺(tái)，振搗時(shí)避免碰撞模板鋼筋及預(yù)埋鐵件?；炷裂b入模具后，通過離心機(jī)高速旋轉(zhuǎn)后養(yǎng)護(hù)。5、8拆模養(yǎng)生5、8、1防護(hù)欄桿模具通過離心機(jī)高速旋轉(zhuǎn)后，盡量減少暴露時(shí)間，放入蒸汽養(yǎng)護(hù)房養(yǎng)護(hù)，防止表面水分蒸發(fā)。待24小時(shí)后，

32、拆模欄桿產(chǎn)品要進(jìn)得潮濕養(yǎng)護(hù)。5、8、2拆模在以下條件下進(jìn)行：混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa以上，表面及棱角不因拆模受損；內(nèi)外溫差不大于15度。5、8、3拆模按照立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆模。養(yǎng)護(hù)時(shí)采用灑水覆蓋等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)。并隨時(shí)測量混凝土內(nèi)外溫差，如果內(nèi)外溫差大于20度，應(yīng)采取措施，進(jìn)行降溫或升溫，在進(jìn)行降溫或升溫過程中嚴(yán)格控制速率，及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)方式。5、8、4欄桿完畢初凝后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般部小于7天，同時(shí)保證混凝土內(nèi)外溫差部超過15度，防止出現(xiàn)裂紋。強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa前，部允許踏踩，擱置模板等。拆模時(shí)，要嚴(yán)防模板、加固撐撞擊混凝土

33、表面?；炷敛鹉：髴?yīng)立即對(duì)新暴混凝土進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)。采用顏料薄膜等保溫材料包覆好，包覆期間，包覆物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。6、施工異常情況處理澆筑混凝土過程中，如發(fā)現(xiàn)跑?；蛎浤，F(xiàn)象，又能夠停止?jié)仓?，?duì)支撐進(jìn)行加固調(diào)整，合格后繼續(xù)澆筑。7、存放、吊裝、運(yùn)輸要求7.1、存放要求：立柱扶手、托梁、欄片不同構(gòu)件分開進(jìn)行堆放，不得亂放，以免構(gòu)件開裂，場地需平整，在距離端頭20cm處用墊木墊起成為支點(diǎn)，層層之間接觸面加墊層，最高層數(shù)不大于15層。7.2、吊裝要求：單獨(dú)構(gòu)件可采用吊籃一次起吊多個(gè)，吊裝過程中對(duì)構(gòu)件進(jìn)行保護(hù)措施以免構(gòu)件損壞。7.3、運(yùn)輸要求：運(yùn)輸?shù)拇a放與場地存放相同，運(yùn)輸

34、過程中減少顛簸，以免造成對(duì)構(gòu)件沖擊作用而損壞。8、防護(hù)欄桿安裝技術(shù)要求8、1、預(yù)制構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)及要求1）立柱、托梁、扶手、隔柱表面一定要保證光潔、平整，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞、掉角、棱角，表面應(yīng)該避免出現(xiàn)裂紋。2）表面平整度要求：用1米靠尺測量小于1.5mm。3）構(gòu)件色彩要保持一致，不得出現(xiàn)有色差，顏色為混凝土本色。4）構(gòu)件各部尺寸偏差允許值（0，+2mm）。5）預(yù)埋件埋設(shè)：欄桿立柱，扶手埋設(shè)鋼板及螺栓構(gòu)件應(yīng)該在預(yù)制場地完成，盡量減少現(xiàn)場工作量。6）由于柱帽、隔柱混凝土體積小，為防止構(gòu)件開裂，在混凝土中加入適量纖維。7)立柱法蘭鋼板螺栓孔可以根據(jù)實(shí)際情況放大。8）梁伸縮縫處欄桿必須根據(jù)現(xiàn)場數(shù)據(jù)制

35、作。8、2安裝標(biāo)準(zhǔn)及要求1）預(yù)制構(gòu)件安裝必須注意施工精度，欄桿拼裝后必須滿足施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。2）立柱左右兩側(cè)扶手在立柱頂通過立柱預(yù)埋鋼筋連接，并現(xiàn)澆基材封閉，托梁通過牛腿與立柱連接。3）立柱底鋼板及地腳螺栓套管的外部顏色盡量采用接近混凝土本色。4）欄桿分為一般中間段和梁段伸縮段兩種，預(yù)制及安裝時(shí)應(yīng)注意區(qū)別。5）6) 位于曲線上的預(yù)制梁梁本身為直線，在梁縫處的欄桿會(huì)出現(xiàn)轉(zhuǎn)折，同一孔梁縫處伸縮段欄桿長度不一致。 7) 位于坡道上的橋梁欄桿安裝時(shí)注意立柱保持與梁面垂直。8) 立柱底預(yù)埋鋼板處理表面顏色，盡量采用接近混凝土顏色，以減少色差，力求整體景觀效果。9）安裝托梁、扶手、隔柱內(nèi)部鋼板必須貫通；

36、扶手、托梁預(yù)留欄片槽安裝就位后用砂漿填筑。10）欄桿扶手高度應(yīng)該保持一致，用10米靠尺測量小于10mm。垂直度要求：立柱垂直度應(yīng)該控制在小于h1000mm范圍內(nèi)（h為立柱高度，以mm計(jì)）。9、安全環(huán)保保證措施9、1安全保證措施9、1、1建立安全保障體系，明確各自崗位職責(zé)。9、1、2各崗位工作人員，在崗之前，都必須經(jīng)過針對(duì)性的培訓(xùn)，持證上崗，全部人員必須熟悉欄桿預(yù)制和安裝的全過程，同時(shí)要熟練掌握自己所承擔(dān)的工作內(nèi)容和操作規(guī)程，不符合條件者不得上崗。9、1、3堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”方針，不定期組織人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)教育。9、1、4施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員一名，各醒目部位要張貼各種安全警示標(biāo)志，時(shí)刻提

37、醒施工人員安全生產(chǎn)。9、1、5嚴(yán)格設(shè)備交接班制度，認(rèn)真做好交接記錄。要做好各種機(jī)械的日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)，并做好記錄，使設(shè)備能夠安全、正常工作。9、1、6所有電器設(shè)備必須有可靠的接地裝置和防漏電保護(hù)裝置。9、1、7欄桿安裝過程中應(yīng)注意下列事項(xiàng)：加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，進(jìn)行欄桿安裝的高空作業(yè)人員必須系安全帶配齊各種防護(hù)用品，并安排合理作息時(shí)間，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。吊車吊物時(shí)不能與橋面接觸網(wǎng)支柱上的線路相接觸，更不能破壞橋上的線路及其他已完工的部位。吊放欄桿時(shí)，不能將欄桿放入防護(hù)墻內(nèi)，影響通車和造成不必要的事故。安裝欄桿過程中，施工人員必須按照要求配備安全設(shè)備，盡可能的少在防護(hù)墻內(nèi)走動(dòng)。9、2環(huán)保保證措施9、2、1

38、現(xiàn)場盡量少制造垃圾，避免污染環(huán)境。9、2、2現(xiàn)場施工及生活垃圾集中清掃，統(tǒng)一將垃圾回收，統(tǒng)一掩埋。第四章 吊籃施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍適用于滬昆客專云南段tj-4標(biāo)橋梁吊籃的施工作業(yè)，包括角鋼支架加工，步板預(yù)制，吊籃安裝。2編制目的及編制依據(jù)2.1編制目的明確吊籃施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范橋梁吊籃施工作業(yè)。2.2編制依據(jù)2.2.1高速鐵路橋涵施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（tb10752-2010）；2.2.2高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)【2010】241號(hào)）；2.2.3長昆施橋參15。3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)3.1材料進(jìn)場后，品種、規(guī)格、質(zhì)量自檢合格報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。3.2圍欄、吊

39、籃連接牢固可靠；3.3圍欄、吊籃的涂裝質(zhì)量滿足要求。3.4吊籃步板安裝齊全、完整、穩(wěn)固。4 作業(yè)準(zhǔn)備4.1 施工設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)資料到位后，組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙復(fù)核，澄清圖紙中的技術(shù)問題。4.2 組織施工人員學(xué)習(xí)、培訓(xùn)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙等文件，對(duì)現(xiàn)場施工人員進(jìn)行交底培訓(xùn)、考核，合格后持證上崗。對(duì)特種施工人員進(jìn)行安全教育及操作培訓(xùn)，并持證上崗。5 技術(shù)要求5.1橋墩頂面至地面高度大于4m的橋墩必須安裝吊籃。5.2橋墩附屬設(shè)施預(yù)埋件進(jìn)行滲鋅防腐處理。 6 施工程序6.1開始搭設(shè)支架, 支架搭設(shè)好之后，安裝人員開始檢查支架預(yù)埋螺栓，對(duì)位置不符合設(shè)計(jì)要求的及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。如有預(yù)埋螺栓被破壞時(shí)，必須對(duì)預(yù)

40、埋螺栓從新進(jìn)行植筋，以滿足吊籃安裝要求。6.2吊籃部分桿件在加工場加工，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸下料加工，吊籃材料由運(yùn)輸車運(yùn)往安裝,墩下由人工配合汽車吊吊裝操作平臺(tái)，人工安裝，按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行安裝，焊接處必須保證焊縫的飽滿度，不能存在掉渣、裂紋等現(xiàn)象。7施工工藝流程7.1角鋼支架、圓鋼圍欄加工角鋼分為支架角鋼、支撐角鋼和墊板角鋼三種，加工原材料均為63*63*6型號(hào)角鋼。鋼筋、角鋼支架成品，半成品存放在鋼筋棚內(nèi)，按照不同的規(guī)格型號(hào)分開堆放，并且標(biāo)識(shí)清楚。按照長度加工完成后，進(jìn)行噴漆工作。在噴漆前，檢查角鋼是否有銹蝕，針對(duì)有銹蝕的構(gòu)件，須先進(jìn)行除銹，完成后再進(jìn)行噴漆。涂層質(zhì)量要求：、涂料土層表面平整

41、均勻，不應(yīng)有剝落、起泡、裂紋、氣孔，可有不影響防護(hù)性能的輕微桔皮、流掛、刷痕和少量雜質(zhì)。、噴涂涂料時(shí)不應(yīng)在相對(duì)濕度85%以上，以及雨天、霧天或風(fēng)沙場合施工。、在上一道涂層實(shí)干后，方可涂裝下一道漆，底漆最長暴露時(shí)間不得超過7天，兩道面漆間隔若超過7天需用細(xì)砂紙打磨成細(xì)微毛面后方可再次涂裝。、鋼料涂裝過程中及完成后，必須下墊方木等，不得直接放置在地面上。7.2步板預(yù)制7.2.1鋼筋加工7.2.1.1鋼筋下料長度根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎構(gòu)增加長度等規(guī)定綜合考慮。7.2.1.2鋼筋成品，半成品存放在鋼筋棚內(nèi)，按照不同的規(guī)格型號(hào)分開堆放，并且標(biāo)識(shí)清楚。7.2.2模板加工7.2.

42、2.1步板模板為定型鋼模板，模板進(jìn)場后先對(duì)模板進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可投入使用。7.2.2.2模板除銹、涂刷脫模劑。7.2.3步板澆筑7.2.3.1鋼筋綁扎在模板內(nèi)進(jìn)行，綁扎鋼筋用的扎絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。在鋼筋交叉點(diǎn)處，按逐點(diǎn)改變繞絲方向交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對(duì)角線（十字形）方式扎結(jié)。7.2.3.2鋼筋骨架入模后，控制好保護(hù)層厚度。7.2.3.3混凝土澆筑采用一次性連續(xù)澆筑，由一端向另一端循序漸進(jìn)的放料，慢速均勻，防止振動(dòng)過大，破壞模板外形尺寸。混凝土振搗采用平板式振動(dòng)器，平板振動(dòng)器操作時(shí)，應(yīng)使平板與混凝土保持接觸，使振波有效的振實(shí)混凝土，待表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動(dòng)，移動(dòng)速

43、度應(yīng)能保證混凝土振實(shí)出漿。灌注完成后應(yīng)及時(shí)清理散落、剩余的混凝土。7.2.4拆模砼強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa 以上，其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，開始拆除模板。拆除模板后，立即對(duì)步板表面進(jìn)行整修，鑿除多余的混凝土，對(duì)磕損嚴(yán)重的地方用高標(biāo)號(hào)混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。7.2.5步板養(yǎng)護(hù)混凝土初凝后表面覆蓋一層土工布，灑水養(yǎng)護(hù)。澆筑完后24h 后對(duì)有氣泡處及時(shí)修補(bǔ)，繼續(xù)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。澆筑完48h后可采用小型吊機(jī)或叉車移至存放區(qū)，續(xù)覆蓋養(yǎng)護(hù)，覆蓋養(yǎng)護(hù)期為14 天。在存放過程中要注意對(duì)成品進(jìn)行保護(hù)，防止磕碰。7.3吊籃運(yùn)輸?shù)趸@鋼構(gòu)件加工完成及步板預(yù)制完成后，上報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，利用吊車將吊籃構(gòu)件逐件吊運(yùn)到運(yùn)輸車輛上，用運(yùn)輸車通過施工便道將吊籃構(gòu)件運(yùn)送到施工場地。7.4吊籃安裝吊籃安裝前首先需要搭設(shè)墩身爬梯及施工平臺(tái)，爬梯鋼筋焊接必須采用雙面搭接焊，焊接牢固不失穩(wěn)，施工平臺(tái)必須平而穩(wěn)。吊籃安裝前