機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)撥叉夾具設(shè)計(jì)說明書

1、機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)撥叉鉆床夾具設(shè)計(jì)專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造與自動(dòng)化 學(xué)生姓名 班 級(jí) 學(xué) 號(hào) 學(xué) 校 完成日期 機(jī)械制造工程原理課程設(shè)計(jì)任務(wù)書一、設(shè)計(jì)題目設(shè)計(jì)撥叉，鉆m22x1.5螺紋孔的專用夾具。二、原始依據(jù)1 生產(chǎn)類型：成批生產(chǎn)；2 零件圖樣。三、設(shè)計(jì)內(nèi)容1 零件圖1張；2 毛坯草圖1張；3 制定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，填寫機(jī)械加工工藝過程卡片及指定工序的機(jī)械加工工序卡片各1份?；蛱钊霗C(jī)械加工工藝過程綜合卡片；4 設(shè)計(jì)指定的專用夾具，繪制夾具裝配總圖1張，繪制所設(shè)計(jì)夾具的大件零件圖1張；5 編寫設(shè)計(jì)說明書1份。目 錄一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定4二、加工方法的選擇及工藝路線的制定5三、夾具

2、方案的探討5四、工件的夾緊設(shè)計(jì)理論10五、夾具設(shè)計(jì)13六、夾緊裝置的設(shè)計(jì)13七、夾具體與機(jī)床連接部分與定位13八、小結(jié)15九、參考文獻(xiàn)16一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1. 零件的作用零件是撥叉，用在操縱機(jī)構(gòu)中比如改變車床滑移齒輪的位置，實(shí)現(xiàn)變速；或者應(yīng)用于控制離合器的嚙合，斷開的機(jī)構(gòu)中，從而控制橫向獲縱向進(jìn)給。2. 確定生產(chǎn)類型根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書可知：成批生產(chǎn)3. 零件的工藝分析零件的視圖正確、完整。公差及技術(shù)要求齊全。零件圖如下：根據(jù)零件圖的要求，要加工螺紋孔為m22x1.5，,其中心與基中面有精度要求，必須保證其尺寸。二、加工方法的選擇及工藝路線的制定1. 定位基準(zhǔn)的選擇（1）根據(jù)零件圖

3、紙的要求，零件的定位基準(zhǔn)為軸的中心線。這樣可以保證相應(yīng)的尺寸公差，圓度，跳動(dòng)的精度要求。（2）粗基準(zhǔn)的選擇按照粗基準(zhǔn)的選擇原則為保證不加工表面和加工表面的位置要求，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)，因此選擇軸的左右兩端面的孔為基中。（3）精基準(zhǔn)的選擇考慮要保證零件的加工精度，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以平面為精基中。2. 工藝路線的擬定本零件的加工面比較多，用到的機(jī)床有車床，銑床，鉆床，磨床。分析如下：1. 基中平面有粗糙度要求，因此粗銑到相應(yīng)的尺寸然后進(jìn)行精加工；2. 粗銑平面留有余量5mm。3. 精銑平面，保證粗糙度為6.3。4. 鉆孔直徑25上偏差+0.02下偏差0。三、夾具方案的

4、探討3夾具定位原件的設(shè)計(jì)3.1常用定位元件及選用工件在夾具中要想獲得正確定位，首先應(yīng)正確選擇定位基準(zhǔn)，其次是選擇合適的定位元件。工件定位時(shí)，工件定位基準(zhǔn)和夾具的定位元件接觸形成定位副，以實(shí)現(xiàn)工件的六點(diǎn)定位。用定位元件選用時(shí)，應(yīng)按工件定位基準(zhǔn)面和定位元件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行選擇。3.1.1工件以平面定位 1.以面積較小的已經(jīng)加工的基準(zhǔn)平面定位時(shí)，選用平頭支承釘，以基準(zhǔn)面粗糙不平或毛坯面定位時(shí)，選用圓頭支承釘，側(cè)面定位時(shí)，可選用網(wǎng)狀支承釘。2.以面積較大、平面度精度較高的基準(zhǔn)平面定位時(shí)，選用支承板定位元件，用于面定位時(shí)用不帶斜槽的支承板，通常盡可能選用帶斜槽的支承板，以利清除切屑。3.以毛坯面，階梯平面

5、和環(huán)形平面作基準(zhǔn)平面定位時(shí)，選用自位支承作定位元件。但須注意，自位支承雖有兩個(gè)或三個(gè)支承點(diǎn)，由于自位和浮動(dòng)作用只能作為一個(gè)支承點(diǎn)。4.以毛坯面作為基準(zhǔn)平面，調(diào)節(jié)時(shí)可按定位面質(zhì)量和面積大小分別選用可調(diào)支承作定位元件。5.當(dāng)工件定位基準(zhǔn)面需要提高定位剛度、穩(wěn)定性和可靠性時(shí)，可選用輔助支承作輔助定位元件，但須注意，輔助支承不起限制工件自由度的作用，且每次加工均需重新調(diào)整支承點(diǎn)高度，支承位置應(yīng)選在有利工件承受夾緊力和切削力的地方。3.1.2工件以外圓柱定位1.當(dāng)工件的對(duì)稱度要求較高時(shí)，可選用v形塊定位。v形塊工作面間的夾角常取60、90、120三種，其中應(yīng)用最多的是90v形塊。90v形塊的典型結(jié)構(gòu)和尺

6、寸已標(biāo)準(zhǔn)化，使用時(shí)可根據(jù)定位圓柱面的長(zhǎng)度和直徑進(jìn)行選擇。v形塊結(jié)構(gòu)有多種形式，有的v形塊適用于較長(zhǎng)的加工過的圓柱面定位；有的v形塊適于較長(zhǎng)的粗糙的圓柱面定位；有的v形塊適用于尺寸較大的圓柱面定位，這種v形塊底座采用鑄件，v形面采用淬火鋼件，v塊是由兩者鑲合而成。2.當(dāng)工件定位圓柱面精度較高時(shí)（一般不低于it8），可選用定位套或半圓形定位座定位。大型軸類和曲軸等不宜以整個(gè)圓孔定位的工件，可選用半圓定位座。3.1.3工件以內(nèi)孔定位1.工件上定位內(nèi)孔較小時(shí)，常選用定位銷作定位元件。圓柱定位銷的結(jié)構(gòu)和尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，不同直徑的定位銷有其相應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式，可根據(jù)工件定位內(nèi)孔的直徑選用。當(dāng)工件圓柱孔用孔端邊緣定

7、位時(shí)，需選用圓錐定位銷。當(dāng)工件圓孔端邊緣形狀精度較差時(shí)，選用圓錐定位銷；當(dāng)工件需平面和圓孔端邊緣同時(shí)定位時(shí)，選用浮動(dòng)錐銷。2.在套類、盤類零件的車削、磨削和齒輪加工中，大都選用心軸定位，為了便于夾緊和減小工件因間隙造成的傾斜，當(dāng)工件定位內(nèi)孔與基準(zhǔn)端面垂直精度較高時(shí)，常以孔和端面聯(lián)合定位。因此，這類心軸通常是帶臺(tái)階定位面的心軸，當(dāng)工件以內(nèi)花鍵為定位基準(zhǔn)時(shí)，可選用外花鍵軸，當(dāng)內(nèi)孔帶有花鍵槽時(shí)，可在圓柱心軸上設(shè)置鍵槽配裝鍵塊；當(dāng)工件內(nèi)孔精度很高，而加工時(shí)工件力矩很小時(shí)，可選用小錐度心軸定位。綜上：正確定位，必須選對(duì)定位基準(zhǔn)。3.1.4對(duì)定位元件的基本要求 1.限位基面應(yīng)有足夠的精度。定位元件具有足夠

8、的精度，才能保證工件的定位精度。2.限位基面應(yīng)有較好的耐磨性。由于定位元件的工作表面經(jīng)常與工件接觸和磨擦，容易磨損，為此要求定位元件限位表面的耐磨性要好，以保持夾具的使用壽命和定位精度。3.支承元件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。定位元件在加工過程中，受工件重力、夾緊力和切削力的作用，因此要求定位元件應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，避免使用中變形和損壞。4.定位元件應(yīng)有較好的工藝性。定位元件應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，便于制造、裝配和更換。5.定位元件應(yīng)便于清除切屑。定位元件的結(jié)構(gòu)和工作表面形狀應(yīng)有利于清除切屑，以防切屑嵌入夾具內(nèi)影響加工和定位精度。在工件定位中有很多種不同的定位方法，比如，工件以平面定位，工件以圓孔定

9、位，工件以外圓柱定位，工件以錐孔定位等定位方法等定位方法。這些定位方法適應(yīng)在不同的場(chǎng)合，根據(jù)具體情況而定。本次夾具定位分析如下：在加工本工序以前已加工過的表面有，a、b面看，k孔。可用a面支靠，k定位， k孔用削邊銷定位。3.2自由度限制分析：3.2.1常用定位元件所能限制的自由度 定位元件可按工件典型定位基準(zhǔn)面分為以下幾類：1.用于平面定位的定位元件：括固定支承（釘支承和板支承），自位支承，可調(diào)支承和輔支承。2.用于外圓柱面定位的定位元件：括v形架，定位套和半圓定位座等。3.用于孔定位的定位元件：括定位銷（圓柱定位銷和圓錐定位銷），圓柱心軸和小錐度心軸。3.2.2定位誤差分析六點(diǎn)定位原則解決

10、了消除工件自由度的問題，即解決了工件在夾具中位置“定與不定”的問題。但是，由于一批工件逐個(gè)在夾具中定位時(shí)，各個(gè)工件所占據(jù)的位置不完全一致，即出現(xiàn)工件位置定得“準(zhǔn)與不準(zhǔn)”的問題。如果工件在夾具中所占據(jù)的位置不準(zhǔn)確，加工后各工件的加工尺寸必然大小不一，形成誤差。這種只與工件定位有關(guān)的誤差稱為定位誤差，用d表示。在工件的加工過程中，產(chǎn)生誤差的因素很多，定位誤差僅是加工誤差的一部分，為了保證加工精度，一般限定定位誤差不超過工件加工公差t的1/51/3，即： d(1/51/3)t （1-1）式中 d定位誤差，單位為mm； t工件的加工誤差，單位為mm。零件如圖所示，此時(shí)工件限制的自由度分別是：a面支靠，

11、限制四個(gè)自由度。b面用夾緊定位，可限制一個(gè)自由度，還有一個(gè)自由度沒有限制。k孔選擇一個(gè)削邊銷進(jìn)行限制。六個(gè)自由度完全限制。3.2.3定位誤差產(chǎn)生的原因工件逐個(gè)在夾具中定位時(shí)，各個(gè)工件的位置不一致的原因主要是基準(zhǔn)不重合，而基準(zhǔn)不重合又分為兩種情況：一是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合，產(chǎn)生的基準(zhǔn)位移誤差；二是定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，產(chǎn)生的基準(zhǔn)不重合誤差。由于定位副的制造誤差或定位副配合間所導(dǎo)致的定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上最大位置變動(dòng)量，稱為基準(zhǔn)位移誤差，用y表示。不同的定位方式，基準(zhǔn)位移誤差的計(jì)算方式也不同。如果工件內(nèi)孔直徑與心軸外圓直徑做成完全一致，作無間隙配合，即孔的中心線與軸的中心線位置重合，則不

12、存在因定位引起的誤差。但實(shí)際上，如圖所示，心軸和工件內(nèi)孔都有制造誤差。于是工件套在心軸上必然會(huì)有間隙，孔的中心線與軸的中心線位置不重合，導(dǎo)致這批工件的加工尺寸h中附加了工件定位基準(zhǔn)變動(dòng)誤差，其變動(dòng)量即為最大配合間隙。可按下式計(jì)算： y=amax-amin=1/2(dmax-dmin)=1/2（d+d） （1-2）式中： y基準(zhǔn)位移誤差單位為mm； dmax孔的最大直徑單位為mm； dmin軸的最小直徑單位為mm。 d工件孔的最大直徑公差，單位為mm； d圓柱心軸和圓柱定位銷的直徑公差，單位為mm?；鶞?zhǔn)位移誤差的方向是任意的。減小定位配合間隙，即可減小基準(zhǔn)位移誤差y值，以提高定位精度。加工尺寸的

13、基準(zhǔn)是外圓柱面的母線時(shí)，定位基準(zhǔn)是工件圓柱孔的中心線。這種由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合所導(dǎo)致的工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大位置變動(dòng)量，稱為基準(zhǔn)不重合誤差，用b表示。此時(shí)除定位基準(zhǔn)位移誤差外，還有基準(zhǔn)不重合誤差。綜上：定位誤差產(chǎn)生的原因是，定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合及定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差。3.2.4常見定位方式中基準(zhǔn)位移誤差1.用圓柱定位銷、圓柱心軸中心定位計(jì)算式： yxmax=d+d0+xmin（定位心軸較短） （1-3）xmax工件定位后最大配合間隙；d工件定位基準(zhǔn)孔的直徑公差； d0圓柱定位銷或圓柱心軸的直徑公差； xmin定位所需最小間隙，由設(shè)計(jì)而定。注意：基準(zhǔn)位移誤差的

14、方向是任意的。當(dāng)工件用長(zhǎng)定位心軸定位時(shí)，需考慮平行度要求。計(jì)算式： yxmax=（d+d+xmin）l1l2 （1-4）l1加工面長(zhǎng)度；l2定位孔長(zhǎng)度。2.定位套定位計(jì)算式：yxmax=d0+d+xmin （1-5）d0定位套的孔徑公差； d工件定位外圓的直徑公差。注意：基準(zhǔn)位移誤差的方向是任意的。3.平面支承定位平面支承定位的位移誤差較容易計(jì)算，當(dāng)忽略支承誤差且定位基準(zhǔn)制作精度較高時(shí)，工序尺寸的基準(zhǔn)位移誤差視為零。4.v形體定心定位 若不計(jì)v形體制造誤差，僅有工件基準(zhǔn)面的圓度誤差時(shí)，工件的定位中心會(huì)發(fā)生偏移即o1o2t1t2，產(chǎn)生基準(zhǔn)位移誤差。即： yo1o2=t1t2 （1-6）故：對(duì)于9

15、0v形體y0.707d。3.2.5定位誤差的合成定位誤差是兩誤差的合成即：d=b+y （1-7）在圓柱間隙配合定位和v形塊中心定位中，當(dāng)基準(zhǔn)不重合誤差和位移誤差都存在時(shí)，定位誤差的合成需判斷“”、“”號(hào)。例如：v形塊中：bd2 （1-8）當(dāng)b與y的變動(dòng)方向相同時(shí)：dbyd2+y （1-9）當(dāng)b與y的變動(dòng)方向相反時(shí)：dbyd2y （1-10）3.2.6六點(diǎn)定位原理當(dāng)工件在不受任何條件約束時(shí)，其位置是任意的不確定的。由理論力學(xué)可知，在空間處于自由狀態(tài)的鋼體，具有六個(gè)自由度，即沿著x、y、z三個(gè)坐標(biāo)軸的移動(dòng)和繞著這三個(gè)坐標(biāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度。六個(gè)自由度是工件在空間位置不確定的最高程度。定位的任務(wù)，就是要

16、限制工件的自由度。在夾具中，用分別適當(dāng)?shù)呐c工件接觸的六個(gè)支撐點(diǎn)，來限制工件六個(gè)自由度的原理，稱為六點(diǎn)定位原理。四 工件的夾緊在機(jī)械加工過程中，工件會(huì)受到切削力、離心力、慣性力等的作用。為了保證在這些外力作用下，工件仍能在夾具中保持已由定位元件所確定的加工位置，而不致發(fā)生振動(dòng)和位移，在夾具結(jié)構(gòu)中必須設(shè)置一定的夾緊裝置將工件可靠地夾牢。工件定位后，將工件固定并使其在加工過程中保持定位位置不變的裝置，稱為夾緊裝置。4.1夾緊裝置的組成夾緊裝置的組成由以下三部分組成。第一部分：動(dòng)力源裝置 它是產(chǎn)生夾緊作用力的裝置。分為手動(dòng)夾緊和機(jī)動(dòng)夾緊兩種。手動(dòng)夾緊的力源來自人力，用時(shí)比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。為了改善勞動(dòng)條件和

17、提高生產(chǎn)率，目前在大批量生產(chǎn)中均采用機(jī)動(dòng)夾緊。機(jī)動(dòng)夾緊的力源來自氣動(dòng)、液壓、氣液聯(lián)動(dòng)、電磁、真空等動(dòng)力夾緊裝置。第二部分：傳力機(jī)構(gòu) 它是介于動(dòng)力源和夾緊元件之間傳遞動(dòng)力的機(jī)構(gòu)。傳力機(jī)構(gòu)的作用是：改變作用力的方向；改變作用力的大?。痪哂幸欢ǖ淖枣i性能，以便在夾緊力一旦消失后，仍能保證整個(gè)夾緊系統(tǒng)處于可靠的夾緊狀態(tài)，這一點(diǎn)在手動(dòng)夾緊時(shí)尤為重要。第三部分：夾緊元件 它是直接與工件接觸完成夾緊作用的最終執(zhí)行元件。4.2夾緊裝置的設(shè)計(jì)原則在夾緊工件的過程中，夾緊作用的效果會(huì)直接影響工件的加工精度、表面粗糙度以及生產(chǎn)效率。因此，設(shè)計(jì)夾緊裝置應(yīng)遵循以下原則：1.工件不移動(dòng)原則夾緊過程中，應(yīng)不改變工件定位后所

18、占據(jù)的正確位置。2.工件不變形原則夾緊力的大小要適當(dāng)，既要保證夾緊可靠，又應(yīng)使工件在夾緊力的作用下不致產(chǎn)生加工精度所不允許的變形。3.工件不振動(dòng)原則 對(duì)剛性較差的工件，或者進(jìn)行斷續(xù)切削，以及不宜采用氣缸直接壓緊的情況，應(yīng)提高支承元件和夾緊元件的剛性，并使夾緊部位靠近加工表面，以避免工件和夾緊系統(tǒng)的振動(dòng)。4.安全可靠原則 夾緊傳力機(jī)構(gòu)應(yīng)有足夠的夾緊行程，手動(dòng)夾緊要有自鎖性能，以保證夾緊可靠。5.經(jīng)濟(jì)實(shí)用原則 夾緊裝置的自動(dòng)化和復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，在保證生產(chǎn)效率的前提下，其結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單，便于制造、維修，工藝性能好；操作方便、省力，使用性能好。4.3定位夾緊力的基本原則設(shè)計(jì)夾緊裝置時(shí)，夾緊

19、力的確定包括夾緊力的方向、作用點(diǎn)和大小三個(gè)要素。4.3.1夾緊力的方向夾緊力的方向與工件定位的基本配置情況，以及工件所受外力的作用方向等有關(guān)。選擇時(shí)必須遵守以下準(zhǔn)則：1.力的方向應(yīng)有助于定位穩(wěn)定，且主夾緊力應(yīng)朝向主要定位基面。2.緊力的方向應(yīng)有利于減小夾緊力，以減小工件的變形、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。3.力的方向應(yīng)是工件剛性較好的方向。由于工件在不同方向上剛度是不等的。不同的受力表面也因其接觸面積大小而變形各異。尤其在夾壓薄壁零件時(shí)，更需注意使夾緊力的方向指向工件剛性最好的方向。4.3.2夾緊力的作用點(diǎn)夾緊力作用點(diǎn)是指夾緊件與工件接觸的一小塊面積。選擇作用點(diǎn)的問題是指在夾緊方向已定的情況下確定夾緊力作用

20、點(diǎn)的位置和數(shù)目。夾緊力作用點(diǎn)的選擇是達(dá)到最佳夾緊狀態(tài)的首要因素。合理選擇夾緊力作用點(diǎn)必須遵守以下準(zhǔn)則：1.力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)，應(yīng)盡可能使夾緊點(diǎn)與支承點(diǎn)對(duì)應(yīng)，使夾緊力作用在支承上。如夾緊力作用在支承面范圍之外，會(huì)使工件傾斜或移動(dòng)，夾緊時(shí)將破壞工件的定位。2.力的作用點(diǎn)應(yīng)選在工件剛性較好的部位。這對(duì)剛度較差的工件尤其重要，如將作用點(diǎn)由中間的單點(diǎn)改成兩旁的兩點(diǎn)夾緊，可使變形大為減小，并且夾緊更加可靠。3.力可的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面，以防止工件產(chǎn)生振動(dòng)和變形，提高定位的穩(wěn)定性和靠性。4.3.3夾緊力的大小夾緊力的大小，對(duì)于保證定位穩(wěn)定、夾緊可靠，確定夾緊裝置的結(jié)構(gòu)尺寸，都有著密密

21、切的關(guān)系。夾緊力的大小要適當(dāng)。夾緊力過小則夾緊不牢靠，在加工過程中工件可能發(fā)生位移而破壞定位，其結(jié)果輕則影響加工質(zhì)量，重則造成工件報(bào)廢甚至發(fā)生安全事故。夾緊力過大會(huì)使工件變形，也會(huì)對(duì)加工質(zhì)量不利。理論上，夾緊力的大小應(yīng)與作用在工件上的其它力（力矩）相平衡；而實(shí)際上，夾緊力的大小還與工藝系統(tǒng)的剛度、夾緊機(jī)構(gòu)的傳遞效率等因素有關(guān)，計(jì)算是很復(fù)雜的。因此，實(shí)際設(shè)計(jì)中常采用估算法、類比法和試驗(yàn)法確定所需的夾緊力。 當(dāng)采用估算法確定夾緊力的大小時(shí)，為簡(jiǎn)化計(jì)算，通常將夾具和工件看成一個(gè)剛性系統(tǒng)。根據(jù)工件所受切削力、夾緊力（大型工件應(yīng)考慮重力、慣性力等）的作用情況，找出加工過程中對(duì)夾緊最不利的狀態(tài)，按靜力平衡

22、原理計(jì)算出理論夾緊力，最后再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力，即 fwk=kfw （1-11）式中 fwk實(shí)際所需夾緊力，單位為n； fw在一定條件下，由靜力平衡算出的理論夾緊力，單位為n； k安全系數(shù)，粗略計(jì)算時(shí)，粗加工取k2.53，精加工取k1.52。夾緊力三要素的確定，實(shí)際是一個(gè)綜合性問題。必須全面考慮工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工藝方法、定位元件的結(jié)構(gòu)和布置等多種因素，才能最后確定并具體設(shè)計(jì)出較為理想的夾緊裝置。4.4減小夾緊變形的措施有時(shí)，一個(gè)工件很難找出合適的夾緊點(diǎn)。如較長(zhǎng)的套筒在車床上鏜內(nèi)孔和高支座在鏜床上鏜孔，以及一些薄壁零件的夾持等，均不易找到合適的夾緊點(diǎn)。這時(shí)可以采取以下措施減少夾緊變形。

23、1.均勻的對(duì)稱變形，以便獲得變形量的統(tǒng)計(jì)平均值，通過調(diào)整刀具適當(dāng)消除部分變形量，也可以達(dá)到所要求的加工精度。）增加輔助支承和輔助夾緊點(diǎn) 。 若高支座可采用增加一個(gè)輔助支承點(diǎn)及輔助夾緊力，就可以使工件獲得滿意的夾緊狀態(tài)。2.分散著力點(diǎn) ，用一塊活動(dòng)壓板將夾緊力的著力點(diǎn)分散成兩個(gè)或四個(gè)，從而改變著力點(diǎn)的位置，減少著力點(diǎn)的壓力，獲得減少夾緊變形的效果。3.增加壓緊件接觸面積，在壓板下增加墊環(huán)，使夾緊力通過剛性好的墊環(huán)均勻地作用在薄壁工件上，避免工件局部壓陷。4.利用對(duì)稱變夾具的夾緊設(shè)計(jì)，應(yīng)保證形狀在加工薄壁套筒時(shí)，采用加寬卡爪，如果夾緊力較大，仍有可能發(fā)生較大的變形。因此，在精加工時(shí)，除減小夾緊力外

24、，工件能產(chǎn)生。5.其它措施 對(duì)于一些極薄的特形工件，靠精密沖壓加工仍達(dá)不到所要求的精度而需要進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，上述各種措施通常難以滿足需要，可以采用一種凍結(jié)式夾具。這類夾具是將極薄的特形工件定位于一個(gè)隨行的型腔里，然后澆灌低熔點(diǎn)金屬，待其固結(jié)后一起加工，加工完成后，再加熱熔解取出工件。低熔點(diǎn)金屬的澆灌及熔解分離，都是在生產(chǎn)線上進(jìn)行的。五.原件以及結(jié)構(gòu)的選擇定位銷的選擇定位銷有圓柱和圓錐兩種，圓錐定位定心精度高，錐度越小定心精度越高，但是過長(zhǎng)會(huì)影響芯軸的剛度，為了避免芯軸過長(zhǎng)可以進(jìn)行分組。此芯軸適用于定位孔長(zhǎng)度與孔徑位0.251.5的短工件，在定位過程中，圓柱芯軸和圓錐芯軸限制自由度是一樣的。由于

25、圓錐芯軸加工工藝性與圓柱芯軸的相比較差。所以，這里選用圓柱芯軸。芯軸結(jié)構(gòu)的選擇可以將芯軸與底座做成連體式或者是分解式兩個(gè)零件。若采用連體式，從工藝角度來說，此結(jié)構(gòu)加工過程會(huì)引起加工困難。采用分解式結(jié)構(gòu)，從工藝性的角度來說，零件的加工工藝性能比整體式要好。跟方便加工。但是安裝過程中存在安裝誤差，使零件在加工過程中的精度更高。分解式的結(jié)構(gòu)，芯軸有兩種：芯軸側(cè)板用螺紋連接。芯軸與側(cè)板用過盈配合連接。用螺紋連接在配合時(shí)間隙較大，會(huì)影響安裝精度。而過盈配合連接影響精度較小。綜上所述，為了不至于夾具體的零件的加工精度不夠高，我們選用過盈配合連接。同理，菱形銷也采用過盈配合。六夾緊裝置的設(shè)計(jì)采用兩端短錐銷組

26、合，即經(jīng)濟(jì)又實(shí)惠，而且方便，夾緊力方面也能達(dá)到要求。d-*$m:%p七.夾具體與機(jī)床連接部分與定位鉆床夾具在鉆床工作臺(tái)上的安裝位置直接影響被加工表面的位置精度，因而在設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮其安裝方法，一般是在夾具底座下面裝兩個(gè)定位鍵，定位鍵的結(jié)構(gòu)尺寸一是標(biāo)準(zhǔn)化，在按鉆床工作臺(tái)的t形槽尺寸選定，他和夾具底座以及工作臺(tái)t形槽的配合為h7h6、h8h8.兩定位鍵的距離應(yīng)力求最大，以利于提高安裝精度。作為定位健的安裝是夾具通過兩定位鍵嵌入到鉆床工作臺(tái)的同一條t形槽中，再用t形槽螺栓和墊圈、螺母將夾具體緊固在工作臺(tái)上，所以在夾具體上還需要提供兩個(gè)t形螺栓耳座。如果夾具較大時(shí)，可以同側(cè)設(shè)置兩個(gè)耳座，兩耳座的距離要

27、和銑床工作臺(tái)兩個(gè)t形槽間的距離一致。本次夾具體總高度為224mm，再根據(jù)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)書附錄1，查得機(jī)床采用x51型號(hào)的臥式鉆床t形槽寬度a=14查附錄3中的3.18定位鍵，選用a形定位鍵標(biāo)準(zhǔn)為a14h6 gb2206.查附錄3中3.40t形槽螺栓，根據(jù)a=14可查的t形槽的標(biāo)準(zhǔn)為m1250 gb37-76.因?yàn)樵O(shè)計(jì)要求以c定位，a、b面壓緊。所以方案只有一種。這種方案以一面兩孔定位，采用一平面定位兩孔夾緊。方案分析：在加工本工序前，加工的面有銑c面，鉆孔，鉆k孔25h7。根據(jù)前面對(duì)裝夾定位知識(shí)的掌握，再結(jié)合撥叉的實(shí)際情況進(jìn)行分析得出了該工件的夾具的裝夾定位方法：在上面已經(jīng)鉆了k孔，精度為h7，

28、c面已經(jīng)銑過，c面定位限制一個(gè)自由度，p孔圓錐銷兩端定位，限制五自由度，六個(gè)自由度完全定位。采用移動(dòng)壓板，即經(jīng)濟(jì)又合理。1.定位快定位，定位快如下圖：2.圓錐銷定位件如下圖：3.蓋板零件圖如下圖：八、小結(jié)這次機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)雖然只有一周。這周我感覺我自己過得還是挺充實(shí)的。通過機(jī)械制造裝備課程設(shè)計(jì)，我的收獲也是非常多的。我的課程設(shè)計(jì)的題目是設(shè)計(jì)一個(gè)鉆撥叉螺紋孔的專用夾具。最初的3天里，我們把撥叉的零件圖進(jìn)行了自己的分析，畫好了零件的毛坯圖。在擬定的過程中，需要考慮很多因素，比如零件定位要求，平面的余量，加工精度，雖然很累，很煩，但在這個(gè)過程中自己的查閱資料，決定參數(shù)的能力得到了鍛煉。首先需要考慮的是定位方式，需要限制幾個(gè)自由度，接著是夾具體的基本結(jié)構(gòu)，夾具體的加工面的大小，夾具體的尺寸，夾具體的結(jié)構(gòu)，夾具體的制造和加工的可行性，v型塊的尺寸，定位銷的尺寸，加緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，工件安裝是否方便快捷，總之非常的多和繁雜。在設(shè)計(jì)夾具的過程中，還需要查看大量的手冊(cè)，每一個(gè)零件都有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，不能隨便定個(gè)尺寸。這令人感到非常的疲憊的。有時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間的設(shè)計(jì)，能讓你明顯的感到有種書到用時(shí)方恨少的感覺。總之，設(shè)計(jì)一個(gè)銑軸端鍵槽的夾具算是把我所學(xué)的機(jī)械專業(yè)知識(shí)：機(jī)械設(shè)計(jì)，機(jī)械制造基礎(chǔ)，工程制圖，幾何精度，工程材料成型，全部綜合起來，是一次全方位的運(yùn)用。雖然在之前設(shè)計(jì)過一個(gè)齒輪箱，但在