煙寶鋼管工程熱處理和管加工區(qū)域施工方案

1、煙寶鋼管工程熱處理和管加工區(qū)域(二標段) 熱處理和管加工區(qū)域設備基礎及溝道工程 熱處理線3#液壓系統(tǒng)、鐵皮溝、回火爐、淬火爐及其煙道基礎施工方案 目目 錄錄 1.1.編制依據(jù)編制依據(jù) .1 1 2.2.工程概況工程概況 .1 1 3.3.工程目標工程目標 .2 2 3.1 質(zhì)量目標 .2 3.2 工期目標.2 3.3 安全目標.2 4.4.施工部署施工部署 .2 2 5.5.施工準備施工準備 .2 2 5.1 施工技術(shù)準備.2 5.1 施工現(xiàn)場準備.3 6.6.機械設備及勞動力安排機械設備及勞動力安排 .3 3 6.1 勞動力配備.3 6.2 機械設備配備.3 7.7.施工現(xiàn)場平面布置施工現(xiàn)場

2、平面布置 .4 4 8.8.主要工序施工方法主要工序施工方法 .4 4 8.1 施工測量定位.4 8.2 土方工程.4 8.3 墊層工程.6 8.4 模板工程.6 8.5 鋼筋工程.8 8.6 預埋件和地腳螺栓.10 8.7 施工縫.10 8.8 伸縮縫.11 8.9 混凝土工程.12 8.10 沉降觀測.13 煙寶鋼管工程熱處理和管加工區(qū)域(二標段) 熱處理和管加工區(qū)域設備基礎及溝道工程 熱處理線3#液壓系統(tǒng)、鐵皮溝、回火爐、淬火爐及其煙道基礎施工方案 8.11 二次灌漿.13 9 9、質(zhì)量保證措施、質(zhì)量保證措施 .1313 9.1 質(zhì)量保證措施.13 9.2 質(zhì)量通病的預防治理.14 10

3、10、工期保證措施、工期保證措施 .1717 10.1 做好施工準備工作.17 10.2 加強各項施工管理工作.17 1111、安全用電、安全用電 .1818 1212、安全施工、安全施工 .1818 1313、安全注意事項、安全注意事項 .1919 1414、危險源辯識與風險評價、危險源辯識與風險評價 .2020 1515、雨季施工措施、雨季施工措施 .2020 15.1 施工準備工作.20 15.2 施工主要措施.20 15.3 雨季安全措施.21 1616、項目組織機構(gòu)、應急準備與響應預案、項目組織機構(gòu)、應急準備與響應預案 .2222 16.1 市政分公司項目組織體系.22 16.2 質(zhì)

4、量保證體系.23 16.3 安全保證體系.24 16.4 高處墜落事故應急準備與響應預案.24 16.5 觸電事故應急準備與響應預案.25 16.6 防暑降溫預防措施：.25 16.7 通訊聯(lián)絡.26 17.17.附表及附圖附表及附圖 .2727 煙寶鋼管工程熱處理和管加工區(qū)域(二標段) 熱處理和管加工區(qū)域設備基礎及溝道工程 熱處理線3#液壓系統(tǒng)、鐵皮溝、回火爐、淬火爐及其煙道基礎施工方案 第 0 頁 共 27 頁 湖南華菱湘鋼寬厚板 二線工程除鱗泵設備 基礎 冷床及精整系統(tǒng) 1.1.編制依據(jù)編制依據(jù) 1、煙寶鋼管工程熱處理和管加工區(qū)域（二標段）施工組織設計總體部署 2、本工程的現(xiàn)場條件、施工

5、特點及類似工程的施工經(jīng)驗； 3、我公司現(xiàn)有資源及本工程擬配備資源； 4、現(xiàn)有的工程技術(shù)資料及設計單位提供的設備基礎施工圖。 2.2.工程概況工程概況 工程名稱：熱處理和管加工區(qū)域設備基礎及溝道工程 建設地址：煙臺福山高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)區(qū)內(nèi) 設計單位：上海寶鋼工程技術(shù)有限公司 結(jié)構(gòu)類型：鋼砼設備基礎、地下管廊 本工程為熱處理線 3#液壓系統(tǒng)、車間內(nèi)氧化鐵皮溝、回火爐、淬火爐及其煙道基 礎，位于主廠房 dg/2832 線之間。 3#液壓系統(tǒng)基礎底標高-6.700 米；局部集水井標高-7.000 米、-7.500 米、-8.000 米；鐵皮溝基礎底標高由-5.650m-6.660m(3%的坡比系數(shù))；回火

6、爐基礎底標高-6.400 米，局部集水井標高-8.000 米；淬火爐基礎底標高-6.570 米，局部集水井標高-8.170 米、-8.600 米；其煙道基礎底標高-6.070 米，局部-7.400 米、-8.500 米；詳見相應 設備基礎施工圖。本工程施工工期緊，后期施工現(xiàn)場將存在鋼結(jié)構(gòu)與土建的交叉作業(yè)， 施工協(xié)調(diào)難度很大；基坑開挖深度大。 1、材料： 1）混凝土：設備基礎及煙道采用 c30 防水混凝土,抗?jié)B等級 s6。二次灌漿材料 為 c35 細石混凝土。墊層采用 c15 素混凝土。素混凝土樓梯采用 c20。 2）鋼筋：采用 hpb235（）和 hrb335（） ； 3）鋼材：所有鋼構(gòu)件、預

7、埋件,鋼蓋板等金屬構(gòu)件(除特別注明)的材質(zhì)均為 q235-b。 ，混凝土 4）螺栓：該圖上土建制作的螺栓材質(zhì)均為 q235-b,設備螺栓見設備圖。 2、保護層： 與土直接觸面 50mm；不與土直接觸面(基礎的頂面及側(cè)墻內(nèi)側(cè)，頂板)：25mm。 3、鋼筋錨固長度（la）： hpb235()為 24d，hrb335()d25 時為 30d、d25 時為 33d；詳見各設備基 煙寶鋼管工程熱處理和管加工區(qū)域(二標段) 熱處理和管加工區(qū)域設備基礎及溝道工程 熱處理線3#液壓系統(tǒng)、鐵皮溝、回火爐、淬火爐及其煙道基礎施工方案 第 1 頁 共 27 頁 湖南華菱湘鋼寬厚板 二線工程除鱗泵設備 基礎 冷床及精

8、整系統(tǒng) 礎總說明。 4、鋼筋連接： 鋼筋直徑大于等于 20mm 時，應采用機械連接或焊接接頭。且應優(yōu)先采用焊接, 雙面焊接 5d,單面焊接 10d。 位于同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋的焊接接頭面積百分率不應大于 50%。 當采用搭接綁扎接頭時,搭接長度不應小于 1.2la( 錨固長度), 位于同一連接 區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋的焊接接頭面積百分率不應大于 25%。 3.3.工程目標工程目標 3.1 質(zhì)量目標 工程質(zhì)量符合合同和設計要求；單位工程質(zhì)量一次驗收合格率 100%，爭創(chuàng)魯班獎。 3.2 工期目標 本工程計劃 2008 年 9 月 25 日開始土方開挖，2008 年 12 月 15 日完成土建施

9、工， 詳見熱處理線熱處理線 3 3# #液壓系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、 、鐵皮溝、回火爐、淬火爐及其煙道基礎施工進度計劃表、鐵皮溝、回火爐、淬火爐及其煙道基礎施工進度計劃表 。 3.3 安全目標 控制職業(yè)危害，杜絕職業(yè)病發(fā)生，杜絕重大安全、機械險肇事故，重傷和死亡事 故為零，月均負傷率控制在 0.15以內(nèi)，創(chuàng)“無傷工程” ，現(xiàn)場安全達標合格率 100。 4.4.施工部署施工部署 因本工程屬于基礎工程,施工期間應遵照“先深后淺”的施工原則安排施工,同時 必須結(jié)合設備安裝整體施工部署,開工前必須明確所施工的部位與周邊環(huán)境的相互關(guān)系,有 無影響設備基礎施工及其后期質(zhì)量的不利影響。施工順序根據(jù)項目部安排，避免影

10、響 整個工程的后期設備安裝。施工人數(shù)在施工進度安排下確保施工要求。 5.5.施工準備施工準備 5.1 施工技術(shù)準備 5.1.1 收到圖紙后立即組織有關(guān)人員熟悉工程設計內(nèi)容并認真做好自審工作，并會同業(yè) 主、監(jiān)理、設計單位和相關(guān)部門進行圖紙會審工作，做好圖紙會審記錄和設計交底記 錄。 煙寶鋼管工程熱處理和管加工區(qū)域(二標段) 熱處理和管加工區(qū)域設備基礎及溝道工程 熱處理線3#液壓系統(tǒng)、鐵皮溝、回火爐、淬火爐及其煙道基礎施工方案 第 2 頁 共 27 頁 湖南華菱湘鋼寬厚板 二線工程除鱗泵設備 基礎 冷床及精整系統(tǒng) 5.1.2 編制切實可行的施工組織設計，經(jīng)公司批準后及時報監(jiān)理和業(yè)主審批，并做好分

11、項工程的技術(shù)和安全交底工作。 5.1.3 根據(jù)施工預算的材料分析和施工進度計劃編制建筑材料供應計劃，按計劃落實供 貨渠道，為施工備料提供依據(jù)。 5.1.4 提前做好水泥、鋼材、砂、石等材料的試驗和砼配合比試驗工作。 5.1 施工現(xiàn)場準備 5.2.1 根據(jù)建設單位提供的永久性坐標和高程，按照建筑總平面圖要求，進行施工場地 控制網(wǎng)測線。設置施工控制測量標樁，建立測量控制網(wǎng)。 5.2.2 根據(jù)施工現(xiàn)場確?！八耐ㄒ黄健?， “四通”即：水通、電通、路通、電訊通， “一 平”即：場地平整。 6.6.機械設備及勞動力安排機械設備及勞動力安排 6.1 勞動力配備 因本工程工期緊，為了保質(zhì)保量地完成該項施工任

12、務，根據(jù)施工進度計劃及工作 量大小，組建施工人員表 施工人員表 工種人數(shù)備注 砼工 20 鋼筋工 40 木工 40 預埋件電焊工 15 電工 2 機械挖土工 10 施工人員根據(jù)施工進 展情況，由工程部統(tǒng)一動態(tài) 協(xié)調(diào)，確保勞動力資源充足。 合計 127 6.2 機械設備配備 序號器具名稱型號規(guī)格數(shù)量狀態(tài) 1 鋼筋切斷機 gq50-1 2 臺合格 2 對焊機 un-125 2 臺合格 3 鋼筋調(diào)直機 gtj-4-14 2 臺合格 4 鋼筋彎曲機 gq49-2 2 臺合格 煙寶鋼管工程熱處理和管加工區(qū)域(二標段) 熱處理和管加工區(qū)域設備基礎及溝道工程 熱處理線3#液壓系統(tǒng)、鐵皮溝、回火爐、淬火爐及其

13、煙道基礎施工方案 第 3 頁 共 27 頁 湖南華菱湘鋼寬厚板 二線工程除鱗泵設備 基礎 冷床及精整系統(tǒng) 5 交流電焊機 bx3-500-2 10 臺合格 6 反鏟 ex200 4 臺合格 7 運土汽車東風10 輛合格 8 內(nèi)裝式潛水泵 qxn15-26-2.2 12 臺合格 9 鋸板機 ml292m5-3 3 臺合格 10 插入式振動棒 z70 10 數(shù)合格 11 全站儀 gts-102n 1 臺合格 7.7.施工現(xiàn)場平面布置施工現(xiàn)場平面布置 根據(jù)項目部施工現(xiàn)場總體統(tǒng)一規(guī)劃，施工臨時道路、現(xiàn)場大臨施工場地區(qū)域安排 均已落實并搭建完成，臨時道路及大臨具體位置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖施工現(xiàn)場平面布

14、置圖 ，現(xiàn)場大 臨分別搭建辦公室兩間，庫房、木工加工棚、鋼筋加工棚各一間、鋼筋，木枋，模板 等堆放場地及工人休息間一間。 施工用水、用電由項目部指定接口，施工單位接進場地。預計施工用電約 100kw， 用水僅為砼養(yǎng)護使用 8.8.主要工序施工方法主要工序施工方法 8.1 施工測量定位 8.1.1 軸線測量定位 根據(jù)施工的要求，以二十冶項目部提供的“測量成果表”和有關(guān)圖紙?zhí)峁┑目刂?點為測量依據(jù)。設備基礎在進行施工放線時，設備機組中心線的放線必須自成系統(tǒng)， 與工藝、設備布置圖一致。設備機組中心線與廠方行列線的關(guān)系尺寸僅作為參考，不 得作為設備基礎和地腳螺栓位置放線的依據(jù)。 8.1.2 高程測量控

15、制 臨時水準點的設置：使用全站儀，在不受施工影響處設置臨時水準點二處作為以 后高程測量及檢查符合的依據(jù)，高程的引測應進行往返一個測回，其畢合誤差不得大 于規(guī)范允許值范圍。 8.1.3 測量精度的控制及誤差范圍 .測角:采用三測回,測角過程中誤差控制在 2s 內(nèi),總誤差 5mm 內(nèi)。 .量距：用鑒定過的鋼尺或測距儀進行量測并進行溫度修正。每條軸線之間的偏 差控制在 5mm 以內(nèi)，層高垂直度偏差在 5mm 以內(nèi)。 煙寶鋼管工程熱處理和管加工區(qū)域(二標段) 熱處理和管加工區(qū)域設備基礎及溝道工程 熱處理線3#液壓系統(tǒng)、鐵皮溝、回火爐、淬火爐及其煙道基礎施工方案 第 4 頁 共 27 頁 湖南華菱湘鋼寬

16、厚板 二線工程除鱗泵設備 基礎 冷床及精整系統(tǒng) 8.2 土方工程 821 工程地質(zhì)及水文條件 建筑場地類別為i類，ii類,場地抗震設防烈度為7度?；娱_挖深影響范圍內(nèi)地層 主要為：稍密中密狀態(tài)的素填土（地層代號1） ；松散狀態(tài)的素填土（地層代號 2） ；可塑硬塑狀態(tài)的粉質(zhì)粘土（地層代號、） ；裂隙發(fā)育、巖體極破碎破碎 的強風化基巖（地層代號1、1、1、1） ；裂隙稍發(fā)育、巖體較破碎完整的中 風化基巖（地層代號2、2、2、2） 。場地內(nèi)地下水有上層滯水和基巖裂隙水兩 種類型；上層滯水主要賦存于場地內(nèi)人工填積（qml）層之中，基巖裂隙水主要賦存于 巖層風化裂隙、構(gòu)造裂隙和破碎帶中。詳見煙寶工程詳勘

17、報告煙寶工程詳勘報告 。 8.2.2 土方施工方法 8.2.2.1 本工程設計0.00 標高相對絕對標高為 43.300m,場地自然標高為-0.300m；土 方開挖以 1.0m3液壓反鏟挖土機為主，人工修理邊坡、清底為輔的施工方法。 8.2.2.2 土方開挖形式采用一級放坡。邊坡放坡系數(shù) 1:0.75，基坑內(nèi)設備基礎之間底 面標高高差小于 1m 時,按 45放坡, 當設備基礎之間底面標高高差=1m 時,按 60放 坡。施工工作面為設備基礎外邊預留 800mm，一次開挖成型。詳見土方開挖剖面示意土方開挖剖面示意 圖圖 。 8.2.2.3 基坑采用明排水，開挖時采用人工在基坑底部四周坡角處挖設 3

18、00*300 mm 的 排水明溝，排水溝縱向坡度為 0.3%，每個基坑內(nèi)離就近排水溝一角設置一個 800*800*800mm 集水井。土方全部運至業(yè)主指定堆放場地。 8.2.2.4 在原地面上口 0.50 米處做一道封閉式的擋水壩，擋水壩用粘土壘起，上口寬 0.3 米，下口寬 0.5 米，高 0.4 米，用以阻擋場地廢水及雨水流入基坑。 8.2.3 挖土注意事項 8.2.3.1 在基坑挖至設計標高后，須會同勘察、監(jiān)理、質(zhì)檢等有關(guān)部門驗槽，以便驗證 是否達到設計要求；若發(fā)現(xiàn)實際情況與地勘報告有較大出入時應及時與設計院聯(lián)系處 理。 8.2.3.2 根據(jù)設計說明：本工程車間內(nèi)氧化鐵皮溝基礎持力層為1

19、 層粉質(zhì)粘土老土層， 熱處理線 3#液壓系統(tǒng)、回火爐、淬火爐及與其整體連接煙道基礎基礎持力層為1 層 強風化滑石片巖,未到該持力層則挖到該層, (需以 1:2 坡度放坡開挖)，用砂夾石(1:2) 煙寶鋼管工程熱處理和管加工區(qū)域(二標段) 熱處理和管加工區(qū)域設備基礎及溝道工程 熱處理線3#液壓系統(tǒng)、鐵皮溝、回火爐、淬火爐及其煙道基礎施工方案 第 5 頁 共 27 頁 湖南華菱湘鋼寬厚板 二線工程除鱗泵設備 基礎 冷床及精整系統(tǒng) 分層壓實回填到設計標高，壓實系數(shù)=0.94。墊層擴出基礎邊 2m，見右圖： 其余煙道 基礎持力層為1 層粉質(zhì)粘土老土層,如部分遇到1 層強風化滑石片巖,將其削除，如 遇不

20、良地基(回填土、雜填土、暗浜、淤泥等)，將其挖除，用砂夾石(1:2)分層壓實回 填到基底設計標高，壓實系數(shù)=0.94。 8.2.4 安全措施 8.2.4.1 在挖掘機范圍內(nèi)，不許進行其他作業(yè)，挖土應由上而下，逐層進行，嚴禁先挖 坡腳或逆坡挖土。 8.2.4.2 基坑開挖應嚴格按要求放坡，操作時應隨時注意土壁的變動情況，特別應注意 土質(zhì)變化，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象時，應及時進行支撐或放坡。 8.2.4.3 深基坑上下應先搭設斜道，并采取防滑措施，距基坑 1.0 米處四周設置封閉式 安全防護欄桿基坑安全圍護欄桿平面圖及詳圖 。 8.2.4.4 為防止邊坡失水松散或地面水沖刷、浸潤,影響邊坡的穩(wěn)

21、定，應采取邊坡保護 措施。 8.2.5 土方回填（機械填土法） 8.2.5.1 當結(jié)構(gòu)混凝土隱蔽工程驗收合格后，且具備回填條件作業(yè)時， 應及時對稱回 填當基坑回填土上無堆載， 不作為天然地基持力層時，可采用粘性土、粉土等非雜填 土回填，壓實系數(shù)=0.92。回填土中不得摻入淤泥質(zhì)土和建筑垃圾等，有積水時并抽 干積水。當基坑回填土上有堆載，作為天然地基持力層時，應采用砂夾石(1:2)、山皮 石等回填，分層壓實，壓實系數(shù)不小于 0.94。 8.2.5.2 應自下而上分層鋪填,每層虛鋪厚度不得大于 30,不得居高臨下,不分層次, 一次堆填。 8.2.5.3 回填采用蛙式打夯機夯實,每層壓實遍數(shù) 34

22、遍。打夯之前對填土初步平整， 依次打夯，一夯壓半夯，夯夯相連，均勻分布，不留間隙。 8.3 墊層工程 墊層采用 c15 素混凝土?；炷翂|層厚 100mm,并隨挖隨筑，預防雨季對基底影響。 當設備基礎之間底面標高高差小于 1m 時,墊層 45放坡填充, 當設備基礎之間底面標 高高差=1m 時,墊層 60放坡填充。 8.4 模板工程 8.4.1 混凝土設備基礎模板 煙寶鋼管工程熱處理和管加工區(qū)域(二標段) 熱處理和管加工區(qū)域設備基礎及溝道工程 熱處理線3#液壓系統(tǒng)、鐵皮溝、回火爐、淬火爐及其煙道基礎施工方案 第 6 頁 共 27 頁 湖南華菱湘鋼寬厚板 二線工程除鱗泵設備 基礎 冷床及精整系統(tǒng)

23、該工程現(xiàn)澆混凝土采用木模，48 鋼管支撐體系。地下設備基礎支模采用的對拉 螺栓，0.00m 以下墻體部位對拉螺桿設止水環(huán)，對于-2.50m 以下與回填土接觸部位 留設施工縫處設 3003寬的鋼止水板，鋼止水板置于側(cè)壁的中間，對于墻板厚度大 于等于 800mm 的外墻施工縫處，留設凹槽加膨脹止水條；對于-2.50m 以上與回填土接 觸部位留設施工縫處設凹槽加膨脹止水條。施工縫接觸面下道工序施工前必須鑿毛， 將基礎內(nèi)建筑垃圾清理干凈并在澆筑前清水沖洗干凈并充分濕潤。 模板安裝： 1.安裝前,應做好模板的定位基準工作,進行中心線和位置的放線,并 用墨線彈好模板的內(nèi)邊線和外邊線。2.做好標高量測工作,

24、用水準儀把標高直接引測到 模板安裝位置。3.模板應涂刷脫模劑，不得涂刷廢機油。4.配板：a 根據(jù)模板圖先繪出 配板圖，標出模板的位置、規(guī)格、型號和數(shù)量，并注明預埋件和預留孔洞的位置。b 根 據(jù)所需的模板、連接件、預埋件、支撐及架設工具等列出統(tǒng)計表，以便備料及組配。5.模 板必須支撐牢固，側(cè)模斜撐的底部應加設墊木，對撐桿和剪刀撐應按構(gòu)造布設，使整 體起穩(wěn)定性作用。6.墻模板的對拉螺栓應平直相對，在對拉螺栓中部加焊止水環(huán)，止 水環(huán)與螺栓必須滿焊嚴密。7.樓梯模板安裝時先定好尺寸安裝平臺模板,再安裝樓梯模 板斜楞,鋪設樓梯底模,最后安裝外幫側(cè)模及踏步模板。斜向支柱的固定必須滿足砼和 施工的荷載。防止

25、澆筑砼時模板的移位或垮塌。 8.4.2 模板拆除：模板拆除的順序是按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先安裝的后拆，后 安裝的先拆，并自上而下、先拆非承重后拆承重部位的原則。拆模時，砼的強度必須 大于 1.2n/mm2,使得砼棱角不被損壞，操作人員應站在安全處作業(yè)，不得使勁亂敲、亂 打。拆下的模板、鋼管、卡子，按照規(guī)格、順序及時依次堆放整齊。拆完后，采取有 效措施運輸，防止模板滑動、傾倒，裝卸時應輕裝輕放，嚴禁拋擲，否則就會發(fā)生變 形現(xiàn)象。 8.4.3 質(zhì)量檢查與驗收: 模板安裝過程中應按國家現(xiàn)行標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （gb50204- 2002）的有關(guān)規(guī)定進行質(zhì)量檢查外，還應檢查下列內(nèi)容

26、： a.檢查支架、水平撐、斜撐、對拉螺栓的規(guī)格、間距以及零配件的緊固情況。 b.斜撐、立柱的基底支撐面積、堅實情況及排水措施。 8.4.4 安全措施 8.4.4.1 木模板堆放場地及施工現(xiàn)場內(nèi),不得進行明火焊接、切割作業(yè)。如需進行焊接、 煙寶鋼管工程熱處理和管加工區(qū)域(二標段) 熱處理和管加工區(qū)域設備基礎及溝道工程 熱處理線3#液壓系統(tǒng)、鐵皮溝、回火爐、淬火爐及其煙道基礎施工方案 第 7 頁 共 27 頁 湖南華菱湘鋼寬厚板 二線工程除鱗泵設備 基礎 冷床及精整系統(tǒng) 切割時，應有可靠的消防措施。 8.4.4.2 模板上架設的電線和使用的電動工具,應采用 36v 的裝有漏電保護裝置低壓電 源或采

27、取其他有效的安全措施。 8.4.4.3 裝拆模板時，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過 3.5 米時，必須搭設腳手架。 裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)必須系好安全帶。 8.4.4.4 安裝墻模時，應隨時支撐固定，防止模板傾覆，邊安裝邊連接，并加設臨時支 撐固定。 8.4.4.5 澆注砼時,應有專人看護模板,如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹時,應及時采 取緊固措施,方可繼續(xù)施工。 8.4.4.6 拆模時,應逐塊拆卸，拆下的模板和零件不得向下拋擲。 8.5 鋼筋工程 8.5.1 鋼筋施工方法: 8.5.1.1 鋼筋制作： 1.熟悉本工程的圖紙，然后按照圖紙上每個不同部位的鋼筋進行翻樣

28、，計算出鋼筋的 長度、根數(shù)寫出配料單，計算出鋼筋的用量。 2.每個部位鋼筋的每種規(guī)格的鋼筋加工完后標出料牌單，并依次堆放。 3.鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹在使用前應清理干凈。 4.鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋的規(guī)格、直徑、長度和數(shù)量進行長短搭配，先斷長料后斷短料， 盡量減少接頭和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼筋。 5.鋼筋在現(xiàn)場加工成型,必要時的螺紋鋼筋接長采用閃光對焊。其機械性能必須滿足鋼 筋焊接規(guī)范的要求。 8.5.1.2 鋼筋安裝： 1.根據(jù)圖紙核對成品鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否與料牌單相符，如有錯漏， 應及時糾正增補。 2.準備綁扎用的 22#鐵絲、綁扎工具及綁架等。準備控制混凝土保護

29、層用的水泥砂漿墊 塊（其厚度等于保護層的厚度） 。 3.在模板上劃出鋼筋位置線，鋼筋接頭位置應根據(jù)來料規(guī)格及驗收規(guī)范在模板上標明 記號。其搭接長度應符合施工驗收規(guī)范。 煙寶鋼管工程熱處理和管加工區(qū)域(二標段) 熱處理和管加工區(qū)域設備基礎及溝道工程 熱處理線3#液壓系統(tǒng)、鐵皮溝、回火爐、淬火爐及其煙道基礎施工方案 第 8 頁 共 27 頁 湖南華菱湘鋼寬厚板 二線工程除鱗泵設備 基礎 冷床及精整系統(tǒng) 4.綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位，應先計算好逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工種討 論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。 5基礎與墻板：a、鋼筋網(wǎng)片的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交

30、 叉點可相隔交錯綁扎，但必須保證鋼筋不位移或變形。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全 部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形狀，以免網(wǎng)片歪斜 變形。對雙層鋼筋網(wǎng)片的綁扎應按規(guī)范規(guī)定全部綁扎，不允許有漏綁點。b、基礎底板 采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應設置鋼筋馬凳或同規(guī)格的鋼筋立柱，間距 1.5m 設置一根，每五跨一根立柱鋼筋做好立柱與底板鋼筋的支撐系統(tǒng)（等規(guī)格鋼筋 1/3 板厚 60斜角焊接） ，以保證上層鋼筋位置的正確和兩層鋼筋之間的距離。c、有 180 度彎溝的鋼筋彎溝應向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)上層鋼筋彎鉤應朝下，墻 鋼筋的彎溝應朝向混凝土內(nèi)。d、墻板鋼筋施工時，

31、其豎向鋼筋綁扎按軸線位置及墻寬 設置鋼筋固定架定位，以保證其位置準確；采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間設置 撐鐵，以固定鋼筋間距，撐鐵可用 10 的鋼筋制成“”型，長度等于兩層網(wǎng)片的凈 距。間距約為 1 米，相互錯開排列。e、墻鋼筋的綁扎應在模板安裝前進行。 6.梁與板:a、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋應墊以直徑 25的短鋼 筋，如縱向鋼筋直徑大于 25時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同。b、箍筋的接 頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎。c、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次 梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在其上。 7.為了保證鋼筋位置正確，采取下

32、列技術(shù)措施：a、注意成品保護，鋼筋頂面不得直接 踩踏及放置工具，小型機械要用墊板，操作人員行走使用木跳板。b、墊塊規(guī)格：與土 直接觸面采用 50*50*50厚墊塊，插綁筋；不與土直接觸面(基礎的頂面及側(cè)墻內(nèi)側(cè)， 頂板) 采用 40*40*25厚墊塊；所有墊塊采用相同標號的水泥砂漿預制，墊塊布置為 1000雙向。 8.5.1.3 其他構(gòu)造要求： 1.預留插筋及洞口補強筋： 鋼筋遇300mm 時,按設計圖紙要求加固。 2.墻體拉結(jié)筋采用 10600 梅花形布置, 彎鉤直段一 律為 10d。墻體轉(zhuǎn)角處水平鋼筋示意見右圖: 煙寶鋼管工程熱處理和管加工區(qū)域(二標段) 熱處理和管加工區(qū)域設備基礎及溝道工程

33、 熱處理線3#液壓系統(tǒng)、鐵皮溝、回火爐、淬火爐及其煙道基礎施工方案 第 9 頁 共 27 頁 湖南華菱湘鋼寬厚板 二線工程除鱗泵設備 基礎 冷床及精整系統(tǒng) 8.5.2 質(zhì)量檢查與驗收: 1根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、間距、數(shù)量等是否正確。 2.檢查鋼筋的接頭位置及搭接長度、錨固長度是否符合規(guī)范規(guī)定。 3.鋼筋表面不允許有油污、顆粒狀和泥土。 4.砼保護層是否符合規(guī)定,鋼筋綁扎是否牢固,有無松動變形現(xiàn)象。 5.預埋件、螺栓是否符合設計圖紙的尺寸及焊接要求 8.5.3 安全措施： 1焊接時,焊機必須接地,以保證操作人員安全,對于焊接導線及焊鉗接導線處,都應可 靠絕緣。 2焊工須穿戴防護

34、衣具和防護面罩，施焊時，焊工作業(yè)面應安全可靠，便于操作。 8.6 預埋件和地腳螺栓 1.土建制作的螺栓材質(zhì)均為 q235-b,設備螺栓見設備圖。 2.設備基礎的地腳螺栓埋設方式主要為直埋。 3.對于預留孔螺栓，在安裝設備前，必須將預留孔螺栓的垃圾，木屑及油垢等全部清 理干凈，并用有壓水沖洗保持濕潤后，才能進行安裝澆灌。 4凡螺栓中心距坑邊,溝邊或基礎邊距離 a=4d(d 為螺栓 直徑)或 50mm 時, 要按右圖附加箍筋加固: 5在澆灌設備混凝土之前，必須與到貨設備核對地腳螺栓的有關(guān)尺寸，安裝單位要嚴 格核對地腳螺栓的準確性及固定的可靠性，在確認核對無誤后，才能進行下一步的施 工。 6.預埋鋼

35、板的外形尺寸、質(zhì)量規(guī)格允許偏差應符合設計要求。 7.預埋鋼板的焊接必須符合規(guī)范要求。 8.預埋鋼板和螺桿的安裝位置必須符合施工圖紙及設計要求。 煙寶鋼管工程熱處理和管加工區(qū)域(二標段) 熱處理和管加工區(qū)域設備基礎及溝道工程 熱處理線3#液壓系統(tǒng)、鐵皮溝、回火爐、淬火爐及其煙道基礎施工方案 第 10 頁 共 27 頁 湖南華菱湘鋼寬厚板 二線工程除鱗泵設備 基礎 冷床及精整系統(tǒng) 9.砼澆灌完畢后要校核螺桿的位置是否位移，如有 問題及時糾正。 10.預埋鋼板和螺桿加固焊接時不要過分燒傷鋼筋。 11.預埋件加固詳見右圖。 12. 預埋螺栓加固詳見附圖：螺栓加固示意圖。 8.7 施工縫 8.7.1 施

36、工縫的設置規(guī)定及原則:a、必須垂直或水平留設，嚴禁留斜縫。其表面浮漿必 須鑿除，露出石子。b、承載動力作用的設備基礎不應留置施工縫。c、施工縫的留設 要求：a、基礎上的機組在擔負互不相依的工作時，可在其間留置垂直施工縫；b、輸 送輥道支架基礎之間，可留垂直施工縫。d、在設備基礎的地腳螺栓范圍內(nèi)，留置施工 縫時，應符合下列要求：a、水平施工縫的留置，必須低于地腳螺栓底端，其與地腳螺 栓底端距離應大于 150mm，直徑小于 30mm 的地腳螺栓，水平施工縫可以留在不小于地 腳螺栓埋入混凝土部分總長度的四分之三處；b、垂直施工縫的留置，其地腳螺栓中心 線間的距離不得小于 250mm，并不小于 5 倍

37、螺栓直徑。 8.7.3.施工縫的布置：根據(jù)本套圖紙施工特點，將設備基礎分隔為二道水平施工縫， 熱處理線 3#液壓系統(tǒng)基礎第一道縫為標高-5.500m 處，第二道為-1.000m 主梁下口處； 回火爐基礎第一道縫為標高-5.370m 處，第二道為-2.870m 處（部分設置在牛腿底部） ； 淬火爐及其煙道基礎第一道縫為標高-5.200m 處，第二道為-2.700m 處（部分設置在牛 腿底部） ；對車間內(nèi)氧化鐵皮溝基礎設置一道水平施工縫，其位置在底板與墻板交界處。 垂直施工縫見圖中各伸縮縫設置處。 8.7.4.止水鋼板埋設： 見右圖所示； 8.8 伸縮縫 伸縮縫處作法見下圖： 煙寶鋼管工程熱處理和

38、管加工區(qū)域(二標段) 熱處理和管加工區(qū)域設備基礎及溝道工程 熱處理線3#液壓系統(tǒng)、鐵皮溝、回火爐、淬火爐及其煙道基礎施工方案 第 11 頁 共 27 頁 湖南華菱湘鋼寬厚板 二線工程除鱗泵設備 基礎 冷床及精整系統(tǒng) 8.9 混凝土工程 8.9.1 砼施工方法 1. 本工程設備基礎及煙道基礎工程與回填土基礎面采用 c30 防水混凝土,抗?jié)B等級 s6；不與回填土接觸面采用 c30 砼，混凝土均為項目指定商品砼，澆筑采用天泵輸送。 2.在混凝土澆灌前，施工單位必須認真核對各專業(yè)圖紙，檢查各種預留孔，預埋件， 管道孔等是否齊全；螺栓位置，標高，種類是否正確，確認無誤；并將模板內(nèi)的雜質(zhì) 及淤泥清理干凈，

39、封閉清掃口后才能進行澆灌準備。 3大體積砼施工：把厚度1.0m,或一次澆筑量超過 1000 m3的定為大體積混凝土。為 避免過大的混凝土體積積聚的水化熱及混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫，施工采用分層澆筑。 因底板較厚（板厚 1.200m） ，混凝土澆 筑時易產(chǎn)生較大的混凝土體積積聚的水化熱， 為了保證混凝土的澆筑質(zhì)量，采取斜面分層 澆筑的方法，斜面分層厚度 400mm500mm。 澆筑時確保在下一層混凝土初凝之前澆搗上 層混凝土，且每次上層混凝土須超前覆蓋下 層混凝土 50cm 以上，保證混凝土沿基礎全 面均勻上升，不出現(xiàn)冷縫。每塊混凝土澆筑過程中及時排除表面泌水，澆筑完成后抹 煙寶鋼管工程熱處理和管加

40、工區(qū)域(二標段) 熱處理和管加工區(qū)域設備基礎及溝道工程 熱處理線3#液壓系統(tǒng)、鐵皮溝、回火爐、淬火爐及其煙道基礎施工方案 第 12 頁 共 27 頁 湖南華菱湘鋼寬厚板 二線工程除鱗泵設備 基礎 冷床及精整系統(tǒng) 平壓光次數(shù)不小于 3 次，以減少混凝土表面裂縫的出現(xiàn)。 底板混凝土澆筑之前，由測量人員在邊沿模板上彈出底板頂標高線，同時在板塊中部， 每隔3m在主筋上加焊短鋼筋控制混凝土的澆筑標高。在澆筑成型初凝前作鑿毛施工處理。 澆筑時要對該部位加強振搗 ,必要時可采取二次振搗。若遇有 預埋大管徑套管或面積較大的 金屬板時，其下部的倒三角形區(qū)域不易澆搗密實而形成空隙，造成漏水現(xiàn)象，應在管 底或金屬板

41、上預先留置澆搗振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后，再將孔補焊嚴密。 6砼振搗：當砼高度達到分層澆筑高度時，每層高度為 4050cm，應及時落棒進行振 搗且應做到快插慢拔，在振搗過程中，宜將振動棒略為上下抽動，使上下振搗均勻， 插入點間距為 30，呈梅花形布置，每層振搗的厚度不應超過 1.25 倍振動棒長，振搗 上一層時，應插入下一層 5cm 左右，以消除兩層的接縫，振搗時間每個點為 8 秒，間 隔 30 秒再進行二次下棒振搗，振搗時間為 8s，每次點與點間移動的距離不應大于 40cm。 7.混凝土澆筑應連續(xù)進行，如須間歇，時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝前將 混凝土澆搗完畢。間歇的最長時間應按

42、所用的水泥品種及混凝土初凝條件確定。 8.澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、螺栓等有無移位 變形或填塞情況，嚴禁人踩踏板的鋼筋或混凝土輸送管碰撞預埋件，發(fā)現(xiàn)問題應立即 停止?jié)矒v，并在混凝土初凝前修整完畢，再繼續(xù)澆搗。 9澆搗完應在 12h 后進行灑水養(yǎng)護，并用塑料透氣薄膜或麻袋遮蓋。c30/p6 防水混凝 土養(yǎng)護時間不得少于 14d，每天不得少于 3 次。氣溫低于 5時不得澆水。當砼強度達 到拆模強度后，立即組織土方回填，采用地下養(yǎng)護措施。 10.兩相鄰基礎處用泡沫板或三層油毛氈隔開。 8.10 沉降觀測 1.本工程設備基礎及地下構(gòu)筑物的沉降觀測點根據(jù)后期設計或監(jiān)理、業(yè)

43、主的要求進行 留設并定時測量。 2.沉降觀測要求：設立專人負責進行觀測工作，在混泥土澆灌完畢后，立即進行第一 次的沉降觀測，而后在設備安裝前、設備安裝后、設備運行前、設備運行后均需進行 沉降觀測，在生產(chǎn)線投入正常運行后三月內(nèi)每月觀測一次，其后每半年觀測一次，直 煙寶鋼管工程熱處理和管加工區(qū)域(二標段) 熱處理和管加工區(qū)域設備基礎及溝道工程 熱處理線3#液壓系統(tǒng)、鐵皮溝、回火爐、淬火爐及其煙道基礎施工方案 第 13 頁 共 27 頁 湖南華菱湘鋼寬厚板 二線工程除鱗泵設備 基礎 冷床及精整系統(tǒng) 至沉降穩(wěn)定為止。 3對沉降觀測的全過程詳細紀錄，并將觀測資料整理匯總，提交甲方歸檔，并抄送設 計院備案

44、。 8.11 二次灌漿 1.本工程二次灌漿材料為 c35 細石混凝土. 2.在所有進行二次澆灌的區(qū)域，一次澆灌的頂面需作刻痕處理。 3.在設備安裝調(diào)整完畢，二次灌漿前，應清除附著在地腳螺栓，設備底座及墊板上的 油垢等雜物，并將基礎混凝土表面用水沖洗干凈保持濕潤后，方可進行二次灌漿工作。 9 9、質(zhì)量保證措施、質(zhì)量保證措施 9.1 質(zhì)量保證措施 9.1.1 土方工程 1、土方開挖嚴格按照施工組織設計施工，嚴格控制邊坡比例，開挖深度。 2、基礎回填土前要辦妥基礎的隱蔽工程驗收手續(xù)。 9.1.2 鋼筋工程 1、施工前鋼筋施工員必須對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細交底，嚴格按 圖施工。 2、鋼

45、筋不得任意代換。根據(jù)實際情況確需調(diào)整時必須由技術(shù)部門與設計單位同意后方 可實行，并辦妥技術(shù)核定單。 9.1.3 模板工程 1、模板表面要平整，變形、損壞模板嚴禁使用。 2、模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。 3、認真粉刷脫模劑，避免漏刷同時嚴禁使用對砼有污染的脫模劑。 9.1.4 混凝土工程 1、嚴格執(zhí)行砼澆搗令制度，澆搗令簽發(fā)前施工現(xiàn)場應辦妥各類有關(guān)技術(shù)復核、隱蔽驗 收手續(xù)。 混凝土澆灌令的簽發(fā)條件： 模板的支撐系統(tǒng)按施工方案施工完畢。 模板、鋼筋及支架質(zhì)量符合規(guī)定，驗收合格。 煙寶鋼管工程熱處理和管加工區(qū)域(二標段) 熱處理和管加工區(qū)域設備基礎及溝道工程 熱處理

46、線3#液壓系統(tǒng)、鐵皮溝、回火爐、淬火爐及其煙道基礎施工方案 第 14 頁 共 27 頁 湖南華菱湘鋼寬厚板 二線工程除鱗泵設備 基礎 冷床及精整系統(tǒng) 技術(shù)復核、隱蔽驗收必須確認簽證。 施工范圍內(nèi)的安全設施落實。 施工機具準備就緒，并能正常運轉(zhuǎn)。 2、砼澆搗前，施工現(xiàn)場應先做好各項準備工作，機械、照明設備保證完好使用，模板 內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，要隔夜?jié)菜疂駶櫋?3、砼在澆搗前各部位的鋼筋和預留洞，由技術(shù)人員會同監(jiān)理驗收合格后方可進行澆搗。 4、振動器的操作要做到“快插慢拔” ，防止將表面砼振實而與下面發(fā)生分層、離析現(xiàn) 象，使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，并消除砼內(nèi)氣泡；振搗時間以砼表面

47、呈 水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。 9.2 質(zhì)量通病的預防治理 質(zhì)量通病及治理措施質(zhì)量通病及治理措施 序序號號通通 病病 現(xiàn)現(xiàn) 狀狀治治 理理 控控 制制 措措 施施 一一. . 土方工程質(zhì)量通病及預防措施土方工程質(zhì)量通病及預防措施 1 場地積水 按要求作好場地排水坡和排水溝，排水溝的坡度、 排水方向一致 2 填土出橡皮土嚴格控制回填土的含水量 3 回填土密實度達不到要求 選擇符合要求的土料回填，按所選用的壓實機械性 能通過試驗確定含水量控制范圍內(nèi)每層鋪土厚度， 壓實數(shù)遍 4 挖方邊坡塌方 根據(jù)不同土質(zhì)確定放坡系數(shù)，基坑邊緣 35m 處不 得堆土或堆重載 5 邊坡超挖機械開

48、挖，預留 0.3m 厚采人工修坡，加強測量監(jiān)測 6 基坑泡水開挖基坑周圍應設排水溝和集水井 7 基坑回填土沉陷 回填前，將基坑槽中積水排凈，淤泥、松土、雜物 清理干凈，嚴格控制回填料和壓密度 8 基底標高超深 機械開挖，基底預留 200mm 采用人工清土，加強測 量復測 煙寶鋼管工程熱處理和管加工區(qū)域(二標段) 熱處理和管加工區(qū)域設備基礎及溝道工程 熱處理線3#液壓系統(tǒng)、鐵皮溝、回火爐、淬火爐及其煙道基礎施工方案 第 15 頁 共 27 頁 湖南華菱湘鋼寬厚板 二線工程除鱗泵設備 基礎 冷床及精整系統(tǒng) 9 分層厚度超規(guī)范 回填前，在基礎或構(gòu)筑物上每隔 0.3m 畫一道明顯的 標高標記 10 用

49、機械堆填時超厚選用壓實機械必須滿足工藝及回填密實度的要求 11 基坑和管道溝兩側(cè)不對稱 回填導致基礎位移 基坑、溝、管道回填應兩側(cè)對稱回填，同步進行 二二. . 模板通病及預防措施模板通病及預防措施 1 模板接縫寬度超允許公差選用合格的模板進行配板設計 2 模板表面粘灰漿模板使用前必須進行檢查修理和清理 3 模板表面刷廢機油嚴禁模板表面脫模劑刷廢機油 4 施工縫鑿毛“剝皮”不符 合要求 封模板前，對施工縫的處理必須進行全面檢查驗收 5 對接螺栓不加木塊現(xiàn)場準備木墊塊按要求墊放 6 預埋角鐵拼縫采用直角拼 縫 拼縫處必須采用 45 度角 7 支撐立管不到底，水平管 不到頭 混凝土澆筑前對模板支撐

50、系統(tǒng)進行檢查驗收 8 相鄰兩板高低超差選用合格模板，調(diào)整對拉螺栓松緊 9 內(nèi)外墻 模板垂直度超差加強對大墻板模板的實測實量 10 預埋螺栓固定架與鋼筋相 連 預埋螺栓必須焊獨立的固定架，不得與鋼筋連在一 起 三鋼筋通病及預防措施三鋼筋通病及預防措施 1 鋼筋間距超差鋼筋安裝前必須彈線，邊操作邊檢查 2 鋼筋插筋中心位置偏位超 差 插筋安裝時必須拉控制線，當鋼筋偏位較小進，鑿 除根部混凝土進行扳正，當偏位較大進，應提出技 術(shù)處理方案將鋼筋割斷，重新鉆孔和焊接 3 保護層厚度超差過大， 過?。?按要求放置混凝土墊塊，鋼筋綁扎時按圖紙要求放 線，確定鋼筋準確位置和標高 4 鋼筋表面被水泥漿和泥漿封模

51、板或澆灌混凝土前，對鋼筋進行沖刷澆洗，嚴 煙寶鋼管工程熱處理和管加工區(qū)域(二標段) 熱處理和管加工區(qū)域設備基礎及溝道工程 熱處理線3#液壓系統(tǒng)、鐵皮溝、回火爐、淬火爐及其煙道基礎施工方案 第 16 頁 共 27 頁 湖南華菱湘鋼寬厚板 二線工程除鱗泵設備 基礎 冷床及精整系統(tǒng) 污染格驗收 5 鋼筋綁扎缺扣明確墻板、梁、柱鋼筋綁扎的要求 6 鋼筋搭接長度不符合設計 要求 按設計規(guī)范要求進行檢查，搭接不夠長的加焊或更 換 7 鋼筋的錨固長度不符合設 計要求 按設計規(guī)范要求進行檢查，加筋或焊接加長 8 鋼筋的閃光對焊，鋼筋接 頭頂端不平直 閃光對焊前對端部進行檢查調(diào)直，確保軸線達標 9 鋼筋的搭接焊

52、和綁條焊的 焊縫長度不滿足規(guī)范要求 嚴格執(zhí)行鋼筋焊接規(guī)范，按規(guī)范要求處理 10 鋼筋搭接在同一斷面 先進行交底，綁扎接頭位置錯開的距離應小于 1.2l（l 為錨固長度 四四 混凝土工程質(zhì)量通病及控制措施混凝土工程質(zhì)量通病及控制措施 1 墻、柱表面蜂窩 控制混凝土的不灰高度，分層下灰，分層搗固，防 止漏振 2 墻、柱腳“爛脖子” 、 “爛 根子” 檣、柱根部應在下部澆筑完間歇 11.5h 沉實后再 澆上代，吊模上加壓腳板 3 墻、柱表面麻面 模板使用前必須經(jīng)檢查符合要求后方可安裝，混凝 土振搗時應分層均勻，至排出氣泡為止 4 混凝土表面出現(xiàn)孔洞 對鋼筋密集處及復雜部位應控制混凝土的砂粒徑， 并應

53、充分振搗，來嚴防漏振 5 露筋保證鋼筋位置和保護層厚度正確 6 缺棱、掉角控制拆模時間，將成品陽角用草袋或木板保護好 7 混凝土底板表面不平整應根據(jù)水平控制樗可彈線用抹子找平、壓光 8 “冷縫”控制混凝土的澆筑強度，保證連續(xù)澆筑，振搗及時 9 墻根部脹模模板的支撐立管應到墻根部確保共穩(wěn)定性 10 施工縫處有縫隙、夾層 對施工縫的處理應按設計和規(guī)范要求進行，施工縫 未經(jīng)檢查驗收，不得進入下道工序施工 煙寶鋼管工程熱處理和管加工區(qū)域(二標段) 熱處理和管加工區(qū)域設備基礎及溝道工程 熱處理線3#液壓系統(tǒng)、鐵皮溝、回火爐、淬火爐及其煙道基礎施工方案 第 17 頁 共 27 頁 湖南華菱湘鋼寬厚板 二線

54、工程除鱗泵設備 基礎 冷床及精整系統(tǒng) 11 混凝土底板溫度裂縫控制混凝土的水化熱，加強混凝土的養(yǎng)護 12 模板拼縫間漏漿模板使用前必須進行整修，拼縫之間用粘膠紙堵縫 13 起砂 嚴格控制混凝土拌合料，適當掌握每次壓光時間， 表面加強覆蓋，澆水養(yǎng)護不少于 7 天 14 混凝土運至現(xiàn)場不做坍落 度超標 一個工作班至少進行兩次測試，超過標準的退掉 15 養(yǎng)護不好，拆模太早專人定期養(yǎng)護，拆模時要有強度依據(jù) 16 砼自由下落高度大于規(guī)范 要求導至離析 高度大于 2m 時，應采用串筒或溜槽下混凝土 1010、工期保證措施、工期保證措施 10.1 做好施工準備工作 10.1.1 組織好施工人員、機械、材料及

55、時進場，為順利施工創(chuàng)造良好的物質(zhì)條件。 10.1.2 認真進行圖紙自審，在圖紙到達后立即進行自審，并及時編制施工組織設計和 分項施工作業(yè)設計，為施工提供必要的技術(shù)保證。 10.2 加強各項施工管理工作 10.2.1 加強施工機械的維修保養(yǎng)，保證機械運行良好。 10.2.2 加強施工質(zhì)量管理和成品保護，避免返工。 10.2.3 嚴格準確地編制材料進場計劃，避免因材料不到位而出現(xiàn)窩、停工。 1111、安全用電、安全用電 11.1 建立健全用電管理制度，各處設置專職的值班電工，配合安全員對臨時用電進行 管理，值班電工必須持證上崗，經(jīng)常對現(xiàn)場的電器線路和設備進行安全檢查，定期測 試電器絕緣、接地接零電

56、阻、漏電保護器等開關(guān)是否完好，電阻值必須滿足規(guī)范要求。 并做好業(yè)內(nèi)資料，臺汛季節(jié)要強化檢查，對查出的問題限期整改。 11.2 建立各路配電箱、供電線路及電器設備檢查、維修、保養(yǎng)等安全制度，嚴禁電器 設備帶病運行，臨時用電線路的鋪設必須嚴格按規(guī)范要求進行鋪設。 11.3 執(zhí)行三級配電二級漏電保護要求。 11.4 電器設備應用各自的開關(guān)箱，實行“一機、一閘、一漏” ，嚴禁用同一只開關(guān)箱控 制多臺用電設備（含插座） 。 11.5 電源進線電纜應遵循下進下出的原則，將電纜線分別接在開關(guān)箱內(nèi)的 煙寶鋼管工程熱處理和管加工區(qū)域(二標段) 熱處理和管加工區(qū)域設備基礎及溝道工程 熱處理線3#液壓系統(tǒng)、鐵皮溝、

57、回火爐、淬火爐及其煙道基礎施工方案 第 18 頁 共 27 頁 湖南華菱湘鋼寬厚板 二線工程除鱗泵設備 基礎 冷床及精整系統(tǒng) l1l2l3、n、pe 各端。 11.6 配電箱周圍必須無雜物，有操作位置。 11.7 配電箱投入正常使用后，應由專業(yè)人員每日檢測一次，并做書面記錄，各級配電 箱明確專人負責，作好檢查維修和清潔工作，不準存放任何東西，箱周圍應保持通道 的暢通。 1212、安全施工、安全施工 12.1 為保證本工程順利進行及施工人員的安全，我公司在施工過程中，遵照建筑施工 安裝的安全規(guī)程、業(yè)主方及當?shù)氐陌脖９ぷ饕?，并滿足國家有關(guān)安全的法律和法規(guī) 要求；接受業(yè)主方的安全教育，現(xiàn)場采取防護

58、和隔離措施；在現(xiàn)場設專職安全員，負 責現(xiàn)場的安全工作。 12.2 新進場的工人和轉(zhuǎn)換工種的工人必須進行安全教育，工人應掌握本工種操作技能， 熟悉本工程安全技術(shù)操作規(guī)程，經(jīng)考試合格后方可上崗操作。確保所有現(xiàn)場施工人員 均應穿戴好勞動保護用品，避免因盲目作業(yè)造成安全事故。安全教育工作要做到經(jīng)常 化、制度化。 12.3 實行安全生產(chǎn)獎罰制度與事故報告制。施工前，建立從項目經(jīng)理至作業(yè)人員的各 級安全責任制，職責明確，落實到人。項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的第一責任人，現(xiàn)場專職 安全員為主要的安全管理者，對加強現(xiàn)場管理、監(jiān)督和檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時解決和 處理。 12.4 挖土過程中自始自終設專人觀測樁基及邊坡土體

59、的位移情況，測量組在挖土之前 即應做好標記，挖土過程中則應及時記好觀測記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時反映。 12.5 基坑四周搭建腳手管圍欄，采用黃黑油漆粉刷醒目標記，詳見基坑安全圍護欄基坑安全圍護欄 桿平面圖及詳圖桿平面圖及詳圖 ；為滿足砼工澆筑柱基礎二步大腳施工方便及安全的需要，采取將柱 基礎一步大腳立桿直接立高出基礎最上步大腳基礎面 1200mm，并用鋼管封閉連接，上 步大腳周邊鋪設檢驗合格的木跳板兩塊，并間隔 1.5m 用鐵絲將兩塊跳板并排綁扎，詳 見柱基礎承臺支模示意圖柱基礎承臺支模示意圖 。 為滿足施工人員上下基坑方便作業(yè)及安全因素，上下通道用鋼管搭設臨時通道， 護欄符合規(guī)范要求，每隔 30c

60、m 設一根防滑木條，木條厚度不小于 2cm。臨時通道寬不 小于 1.5m，立桿間距 2m 一道，高度不低于 1.2m，設置 3 道水平鋼管圍欄。下設跳板 并排綁扎。 煙寶鋼管工程熱處理和管加工區(qū)域(二標段) 熱處理和管加工區(qū)域設備基礎及溝道工程 熱處理線3#液壓系統(tǒng)、鐵皮溝、回火爐、淬火爐及其煙道基礎施工方案 第 19 頁 共 27 頁 湖南華菱湘鋼寬厚板 二線工程除鱗泵設備 基礎 冷床及精整系統(tǒng) 12.6 各種小型、手動機械設備的安全防護裝置，設施必須齊全有效。 12.7 焊割作業(yè)嚴格執(zhí)行“十不燒”及壓力容器使用規(guī)定。 12.8 易燃易爆物品如氧氣、乙炔、汽油、油漆等應存放到工地指定存放地點