鍋爐對(duì)流管脹接施工方案[古柏書苑]

1、中油國際西非有限責(zé)任公司尼日爾AGADEM油田一體化項(xiàng)目煉廠部分發(fā)電廠鍋爐對(duì)流管脹接工藝措施 編制：審核：批準(zhǔn)：中國石油天然氣第七建設(shè)公司尼日爾分公司安裝四處2010年9月30日 目 錄1概述22 工程概況及特點(diǎn)22.1工程概況22.2編制依據(jù)23施工準(zhǔn)備23.1技術(shù)準(zhǔn)備23.2 技術(shù)要求33.3施工準(zhǔn)備34.施工技術(shù)措施44.1退火工藝54.2管端打磨54.3試脹試驗(yàn)64.4脹接工藝65質(zhì)量保證措施95.1質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)圖95.2質(zhì)量目標(biāo)105.3質(zhì)量控制措施106HSE保證措施106.1 HSE管理目標(biāo)106.2 HSE管理組織機(jī)構(gòu)116.3 HSE管理措施117.施工進(jìn)度計(jì)劃128施工設(shè)備

2、、機(jī)具及計(jì)量器具、手段用料計(jì)劃138.1鍋爐脹管施工機(jī)具計(jì)劃138.2鍋爐脹管測量儀器：148.3鍋爐脹管手段材料計(jì)劃141概述本方案僅適用于尼日爾阿格戴姆油田一體化項(xiàng)目發(fā)電廠2*12MW機(jī)組工程鍋爐對(duì)流管脹接施工。2 工程概況及特點(diǎn)2.1工程概況 本工程共三臺(tái)燃油燃?xì)忮仩t，尾部煙道熱量交換采用對(duì)流管束與高溫?zé)煔獯怪睕_刷的形式交換熱量，降低鍋爐出口煙氣溫度，加熱鍋爐內(nèi)水溫，每臺(tái)鍋爐設(shè)計(jì)對(duì)流管1078根，與上下汽包采用脹接的形式。對(duì)流管規(guī)格為42*3.5，20#鋼，汽包材質(zhì)Q245R，壁厚46mm，脹接管板規(guī)格為42.3mm，加工偏差0-0.3mm。每臺(tái)鍋爐對(duì)流管共分49排，每排22根，共215

3、6個(gè)脹口。2.2編制依據(jù)鍋爐廠家說明書 鍋爐設(shè)備圖紙GB 50273-1998工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；JB/T 9619-1999工業(yè)鍋爐脹接技術(shù)條件；JB /T 1612-1994鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件；DLT5047-95 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇) ；蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程。 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-913施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1脹管工作必須按程序進(jìn)行，各工序應(yīng)按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制，每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查，形成檢查記錄。3

4、.1.2工程中所使用的管材及配件、設(shè)備及其它材料，必須符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并具有出廠合格證。3.1.3施工所用計(jì)量器具必須是經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格，且在有效期內(nèi)的計(jì)量器具。3.1.4管子、設(shè)備及其它材料在使用前，必須對(duì)外觀進(jìn)行逐個(gè)檢查，不合格的不可使用。3.1.5現(xiàn)場用電及明火，必須有專人在現(xiàn)場負(fù)責(zé)，確保施工安全。3.1.6安全防護(hù)措施到位。3.2 技術(shù)要求3.2.1設(shè)備圖紙齊全,并為施工人員所熟悉，圖紙已會(huì)審結(jié)束，遺留問題得到解決。3.2.2 施工人員已學(xué)習(xí)本施工方案，并經(jīng)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)、安全、質(zhì)量交底。3.2.3脹接需用的各種施工記錄表格和質(zhì)量檢驗(yàn)表格準(zhǔn)備齊全。3.2.4特殊工

5、種必須持證上崗,如電工、焊工、起重工等。3.3施工準(zhǔn)備3.3.1鍋筒找正定位，經(jīng)檢查確認(rèn)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。3.3.2管板管孔經(jīng)清洗、打磨后檢查，管孔表面粗糙度Ra不小于12.5 m，且不應(yīng)有凹痕、邊緣毛刺和縱向裂痕，少量管孔的環(huán)向或螺旋形刻痕深度不應(yīng)大于0.5 mm，寬度不應(yīng)大于1mm，刻痕至管孔邊緣的距離不應(yīng)小于4 mm；3.3.3對(duì)流管管子表面不應(yīng)有重皮、裂紋、壓扁和嚴(yán)重銹蝕等缺陷，當(dāng)管子表面有刻痕、麻點(diǎn)等其他缺陷時(shí)，其深度不應(yīng)大于0.3 mm。3.3.4管端及管板應(yīng)做硬度測定；管端硬度應(yīng)低于鍋筒管板硬度至少15HB；否則應(yīng)進(jìn)行退火處理。管端退火后及時(shí)進(jìn)行硬度復(fù)查，應(yīng)符合上述要求。3.3

6、.5脹接管口的端面傾斜度不應(yīng)大于管子公稱外徑的1.5%，且不大于1mm。3.3.6對(duì)流管束應(yīng)作外形檢查及矯正，校管平臺(tái)應(yīng)平整牢固，放樣尺寸誤差不應(yīng)大于1mm，矯正后的管子與放樣實(shí)線應(yīng)吻合，局部間隙不應(yīng)大于2mm。3.3.7脹管器準(zhǔn)備3.3.7.1脹桿和脹珠的表面必須光潔、無溝紋斑痕、起皮等缺陷，其工作表面粗糙度Ra12.5m；脹珠的工作表面硬度應(yīng)不低于HRC52，脹桿的工作表面硬度應(yīng)比脹珠工作表面硬度高HRC610。3.3.7.2脹桿脹珠不直度應(yīng)小于0.1mm。脹桿的錐度應(yīng)為1/201/25，脹珠的錐度應(yīng)是1/401/50（即脹桿與脹珠錐度比2：1）3.3.7.3同一脹管器各巢孔的傾斜應(yīng)一致，

7、斜度應(yīng)為a=1.52.5向左斜,錯(cuò)列式翻邊脹珠巢不需斜度,巢孔錐度與脹珠錐度相匹配,脹殼上的脹珠巢與脹珠間隙，新的脹管器為0.20.3mm，舊的不大于0.7mm3.3.7.4現(xiàn)場配備電動(dòng)脹管器4個(gè)，另外配備脹管頭30個(gè)。3.3.8工機(jī)具及材料準(zhǔn)備3.3.8.1應(yīng)配備內(nèi)徑千分尺卡兩把、游標(biāo)卡尺兩把、深度游標(biāo)卡一把、30米鋼卷尺一把，5米卷尺2把，1米鋼板尺一把，300mm鋼板尺兩把等計(jì)量器具。3.3.8.2應(yīng)配備管磨機(jī)3臺(tái)，磨頭2000個(gè)、圓磨機(jī)4臺(tái)，長磨頭500個(gè)和鉸刀兩把等打磨、擴(kuò)孔工機(jī)具。3.3.8.3加工管子定位管箍30個(gè)，管排固定模板5套。3.3.8.4準(zhǔn)備鈣基潤滑脂20KG作為防銹劑

8、，四氟化碳、酒精100L作為清洗溶劑。3.3.8.5管子在現(xiàn)場退火處理，應(yīng)準(zhǔn)備退火爐、鉛塊、燃燒用煤炭、保溫材料。4.施工技術(shù)措施熟悉圖紙制定方案退火準(zhǔn)備管端退火放樣校管與處理試脹檢驗(yàn)確定脹管率基準(zhǔn)管施脹脹管核定脹管率水壓試驗(yàn)前檢查水壓試驗(yàn)檢查管子與管孔管端與管孔打磨試脹設(shè)備驗(yàn)收工機(jī)具及材料準(zhǔn)備試脹箱準(zhǔn)備4.1退火工藝4.1.1基本要求4.1.1.1脹接管子管端硬度應(yīng)低于管板硬度。若管端硬度大于管板硬度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行退火處理。4.1.1.2管端退火不得采用炭火直接加熱，現(xiàn)場采用鉛浴退火，采用煤炭對(duì)鉛浴箱進(jìn)行加熱。4.1.1.3退火溫度應(yīng)控制在600650 之間，恒溫時(shí)間不得少于20 min。4.1

9、.1.4管端退火長度不應(yīng)少于100 mm。4.1.1.5加熱后的管端應(yīng)進(jìn)行緩冷保溫，緩冷保溫時(shí)間一般不得少于3h，現(xiàn)場采用硅酸鋁保溫棉進(jìn)行保溫。4.1.1.6配備溫度監(jiān)測儀器，退火過程中對(duì)退火溫度進(jìn)行適時(shí)連續(xù)監(jiān)控。4.1.2退火工藝4.1.2.1布置加熱鉛浴箱、搭設(shè)退火管架。4.1.2.2將適量鉛塊置于退火鉛浴箱內(nèi)，并對(duì)鉛浴箱進(jìn)行加熱。4.1.2.3鉛塊完全溶解（溫度約為350400 ）后，將適量退火管子一端插入鉛液中進(jìn)行加熱，控制插入深度不少于100 mm。4.1.2.4加熱鉛浴箱，使鉛液溫度升溫至600 后，控制鉛液溫度不超過650 ，持續(xù)時(shí)間不少于20min；而后取出退火管子，清除掛鉛，

10、插入保溫棉中緩冷保溫3 h以上。4.1.2.5對(duì)每爐退火后的管子抽查管端硬度，應(yīng)至少比汽包管板低15HB，否則應(yīng)重新退火。4.2管端打磨4.2.1脹接管子應(yīng)逐根進(jìn)行復(fù)查，并符合下列要求：4.2.1.1.管子外表不得有壓扁、重皮、裂紋等缺陷，脹接管端不得有縱向刻痕如有橫向刻痕、麻點(diǎn)等缺陷時(shí)，缺陷深度不得超過管子公稱壁厚的10%。4.2.1.2.脹接管端的端面傾斜度f應(yīng)不大于管子公稱外徑的1.5 %，且最大不得超過1 mm。 脹接管端面傾斜度檢查4.2.2脹接管管端的清洗、打磨，應(yīng)符合下列要求：4.2.2.1.管端表面應(yīng)均勻地打磨至顯示出金屬光澤，打磨后管端表面不得呈棱角狀而應(yīng)光潔圓滑。4.2.2

11、.2.打磨長度一般不少于75 mm（按管板厚度計(jì)算為：管板厚度+標(biāo)準(zhǔn)出長度+20=46+9+20=75mm）。 4.2.2.3.打磨后的管子表面不得有起皮、凹痕、裂紋和縱向溝槽、棱痕等缺陷。 4.2.2.5.脹接管端的毛剌、污垢和鐵銹應(yīng)清理干凈，管內(nèi)表面應(yīng)無鐵屑等雜物。4.2.2.6.管端打磨時(shí)，應(yīng)注意控制打磨量，管端最小外徑不小于41.35mm。4.3試脹試驗(yàn)4.3.1試脹目的：4.3.1.1.檢查脹管材料的脹接性能；4.3.1.2.驗(yàn)證脹管器是否能滿足脹管質(zhì)量要求；4.3.1.3.檢查脹管的質(zhì)量，根據(jù)試脹后檢驗(yàn)得出的結(jié)果，確定最佳脹管率；4.3.1.4.通過試脹操作,使脹管人員熟悉脹管工藝

12、和掌握脹管器的操作要點(diǎn)(脹接操作人員均應(yīng)參加試脹操作)。4.3.1.5計(jì)算脹管器每旋進(jìn)360脹桿的進(jìn)程，用直尺測量脹桿推進(jìn)或退出量，用游標(biāo)卡尺測量各脹珠外擴(kuò)或內(nèi)縮直徑是否均勻，是否與脹桿伸縮量成固定的正比例；4.3.2打磨、清洗管孔，測量管孔直徑并編號(hào)記錄；4.3.3穿管過程注意盡可能不要污染管孔；穿管后應(yīng)對(duì)管孔重新進(jìn)行清洗處理。4.3.4測量兩端伸出量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；為達(dá)到試脹目的，可有意保留幾個(gè)管頭伸出長度大于規(guī)定值（超差值不等），以確定超出規(guī)定值時(shí)產(chǎn)生翻邊裂紋的最大長度。4.3.5逐一管口進(jìn)行初脹（消除間隙進(jìn)行定位脹），并記錄初脹后的管子內(nèi)徑值。4.3.6初脹完成后，應(yīng)及時(shí)逐一進(jìn)

13、行終脹和翻邊。4.3.7對(duì)于不合格的脹口進(jìn)行補(bǔ)脹，補(bǔ)脹次數(shù)不宜超過2次，并作好記錄。4.3.8在脹接過程中，隨時(shí)抽查計(jì)算脹管器每旋進(jìn)360脹桿的進(jìn)程和脹管率，并作好記錄。4.3.9計(jì)算脹管率，填寫試脹記錄表4.3.10脹接完成后對(duì)試驗(yàn)集箱進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)要求及試壓操作程序等，與正式試壓相同,試驗(yàn)壓力5.2MPa，保壓20分鐘無滲漏。4.3.11試樣解剖：4.3.11.1.水壓試驗(yàn)后,根據(jù)脹前間隙、脹后形態(tài)、脹管率、水壓試驗(yàn)狀況等因素，選擇不少于三根試管進(jìn)行解剖分析；4.3.11.2.所取樣管，其各試脹記錄數(shù)據(jù)處于規(guī)范允許范圍，并具有各類狀態(tài)代表性；4.3.12依據(jù)解剖前記錄脹管

14、率、脹前間隙，解剖后實(shí)測管孔壁、脹接切槽處管子壁的變形量和管壁減薄量，以及脹接接觸表面的印痕和嚙合狀況，結(jié)合試壓進(jìn)行分析。4.3.13由試脹結(jié)果分析得出最佳脹管率控制范圍，并以此試脹工藝控制，制定正式脹管工藝。4.4脹接工藝4.4.1脹前準(zhǔn)備4.4.1.1根據(jù)試脹結(jié)論制定脹管工藝，采用內(nèi)徑控制法，脹管率Hn按規(guī)范規(guī)定應(yīng)控制在1.32.1%的范圍內(nèi)，而在實(shí)際操作過程中應(yīng)力求控制在1.51.9%范圍內(nèi)。 4.1.1.2管子管端及管板的硬度檢查完成，其應(yīng)符合設(shè)計(jì)、設(shè)備及規(guī)范要求。4.1.1.3要脹接的管束，應(yīng)作外形檢查及矯正，放樣尺寸誤差應(yīng)小于1 mm，矯正后的管子應(yīng)進(jìn)行試裝檢查確認(rèn)均符合設(shè)計(jì)、設(shè)備

15、及規(guī)范要求。4.4.1.4脹接設(shè)備及脹接過程中所需各類材料，均已準(zhǔn)備充足，保證滿足脹接要求。4.4.1.5環(huán)境溫度低于0時(shí)不宜進(jìn)行脹管。4.4.2脹接管板管孔清洗檢查4.4.2.1管孔的尺寸及公差應(yīng)符合下表規(guī)定。管孔的尺寸及公差管公稱外徑42管孔直徑42.3管孔允許偏差直徑+0.340 0圓度0.14圓柱度0.144.4.2.2如有不可消除的重大缺陷，應(yīng)記錄和向有關(guān)單位和部門反映，明確處理方式和解決辦法，并按既定方案進(jìn)行處理。4.4.2.3汽包、聯(lián)箱安裝就位后采用臨時(shí)措施進(jìn)行固定，能夠滿足脹接工作要求。4.4.3脹接前測量4.4.3.1對(duì)汽包脹接管孔布置進(jìn)行編號(hào)，并繪制管孔布置圖。4.4.3.

16、2測量每一個(gè)管孔的內(nèi)徑，并對(duì)號(hào)記錄；4.4.3.3應(yīng)根據(jù)打磨后的管外徑與管板孔徑的實(shí)測數(shù)據(jù)進(jìn)行選配，對(duì)每一規(guī)格管端進(jìn)行外徑測量，并對(duì)照管孔進(jìn)行配管，盡可能使管子與管孔的配合間隙不大于1.29mm。4.4.3.4每一管端在脹接前，應(yīng)對(duì)管孔、管端進(jìn)行清洗，然后測量管端的外徑和內(nèi)徑并對(duì)應(yīng)管孔編號(hào)進(jìn)行記錄和計(jì)算管孔與管端的配合間隙。4.4.4脹管操作工藝4.4.4.1基本原則：先脹定位管，然后再進(jìn)行其它管子脹管操作，定位管一般設(shè)置在最外側(cè)。脹接順序?yàn)閺闹虚g向兩端對(duì)稱進(jìn)行。每一組管子，則應(yīng)由中間向兩邊實(shí)施脹管。先脹下汽包對(duì)流管，后脹上汽包對(duì)流管。4.4.4.2操作工藝要點(diǎn)將編號(hào)后的一組管子運(yùn)到鍋爐旁，打

17、開管端封口。每一組管子，則應(yīng)由中間向兩邊實(shí)施脹管。管端裝入管孔后，應(yīng)立即進(jìn)行脹接。在脹管過程中,每脹接20個(gè)左右的管頭，應(yīng)用汽油將脹管器清洗一次，并在脹管器的脹珠窩內(nèi)涂抹一層潤滑油；每次加油量不可過多，且要嚴(yán)防油液流入管端與管孔間隙中。為了計(jì)算脹管率和核查脹管質(zhì)量，施工過程應(yīng)根據(jù)實(shí)際檢查和測量結(jié)果，做好脹接記錄。4.4.4.3脹接工藝過程控制管束分組進(jìn)入現(xiàn)場，并進(jìn)行通球檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)、設(shè)備及規(guī)范要求。清洗管孔、管端，測量管孔、管端管徑，調(diào)配管孔與管端配合間隙。檢查管孔、管端外觀質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)、設(shè)備及規(guī)范要求。裝設(shè)定位卡后進(jìn)行穿管，注意穿管時(shí)不可將異物帶入管孔與管端的間隙內(nèi)。如帶入，則應(yīng)抽出

18、管子清洗管孔與管端后重新穿管。穿管后應(yīng)即刻進(jìn)行初脹管（起定位作用），這時(shí)脹管應(yīng)較為緩慢而平穩(wěn)施脹，間隙快消失時(shí)特別要注意，防止將管子脹偏。初脹完成，進(jìn)行擴(kuò)脹脹管和翻邊，這時(shí)應(yīng)按照試脹后制定的脹管工藝進(jìn)行擴(kuò)脹操作-按照脹管器每旋進(jìn)360脹桿進(jìn)程控制脹管率。每完成一個(gè)管端的脹管，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行測量和記錄，并計(jì)算出終脹脹管率。每完成一個(gè)管端的脹管，應(yīng)對(duì)終脹外觀進(jìn)行檢查，不合格的應(yīng)及時(shí)處理。脹管過程中，汽包內(nèi)施脹操作人員應(yīng)通過脹桿進(jìn)程控制脹管率(內(nèi)徑控制法),汽包外穿管人員應(yīng)同時(shí)在外側(cè)對(duì)脹管鼓肚量進(jìn)行目測觀察或采用卡尺測量。在整個(gè)施工過程中，要防止對(duì)脹接管束及與其相關(guān)聯(lián)的設(shè)施發(fā)生碰撞、沖擊等作用。4.4.

19、5脹接技術(shù)要求4.4.5.1管束應(yīng)排列整齊，局部管段與設(shè)計(jì)安裝位置偏差不大于5mm。4.4.5.2管端伸出管孔的長度9mm，超長部分應(yīng)在穿管前截除，試脹時(shí)進(jìn)行伸入超長一定長度試驗(yàn)，如無翻邊開裂時(shí)，在此范圍內(nèi)的超長部分在正式脹管時(shí)可不予以截除。4.4.5.3管端喇叭口的扳邊應(yīng)與管子中心線成1215角，扳邊起點(diǎn)與管板（鍋筒）表面以平齊為宜。4.4.5.4脹接后，管端不應(yīng)有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷。在脹接過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查脹口的脹接質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。4.4.5.5采用內(nèi)徑控制法時(shí)，脹管率一般應(yīng)控制在1%2%范圍內(nèi)。脹管率可按下面公式計(jì)算脹管率計(jì)算公式： 100 式中： Hn脹管率

20、（%）； d1脹后管實(shí)測內(nèi)徑 （mm）； t 脹前管壁實(shí)測厚度（mm）； d 脹前管孔實(shí)測直徑（mm）；4.4.6水壓試驗(yàn)4.4.6.1脹接全部完畢后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查脹口的嚴(yán)密性。4.4.6.2水壓試驗(yàn)應(yīng)安排在鍋爐的汽、水壓力系統(tǒng)及其附屬裝置安裝完畢后進(jìn)行。4.4.6.3水壓試驗(yàn)按照鍋爐施工方案中水壓試驗(yàn)部分章節(jié)的要求進(jìn)行。4.4.6.4.在額定工作壓力，檢查各脹口部位的漏水和滴水現(xiàn)象并記錄。4.4.7補(bǔ)脹處理4.4.7.1水壓試驗(yàn)檢查出的滲漏脹口必須進(jìn)行補(bǔ)脹，補(bǔ)脹后的脹口應(yīng)重新試壓，檢查脹口的嚴(yán)密性。4.4.7.2需補(bǔ)脹的脹口，其補(bǔ)脹次數(shù)不宜多于2次。4.4.7.3補(bǔ)脹前應(yīng)復(fù)測脹口內(nèi)

21、徑以確定補(bǔ)脹量，原則上補(bǔ)脹量應(yīng)控制在0.1mm以內(nèi)。補(bǔ)脹率計(jì)算：H=100 式中 ： H-補(bǔ)脹率； d-補(bǔ)脹后管子內(nèi)徑； d-補(bǔ)脹前管子內(nèi)徑； d-脹管前管孔內(nèi)徑。4.4.7.4補(bǔ)脹后，脹口的累計(jì)脹管率為補(bǔ)脹前的脹管率與補(bǔ)脹后的補(bǔ)脹率之和，累計(jì)脹管率不應(yīng)超過脹管率的控制范圍。4.4.7.5當(dāng)脹管率超出控制范圍時(shí)，采用內(nèi)徑控制法其超脹后的最大脹管率不得超過2.64.4.7.6同一汽包上超脹管口不得多于脹口總數(shù)的4，且不得超過15個(gè)。5質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)圖質(zhì)量管理部：王松恩安裝質(zhì)檢員：席遷責(zé)任工程師：席遷設(shè)備材料管理員：王俊建焊接負(fù)責(zé)人：儀劍鋒起重負(fù)責(zé)人：杜凌波項(xiàng)目總工：路建國脹接負(fù)責(zé)

22、人：李明峰5.2質(zhì)量目標(biāo)認(rèn)真按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求組織施工，隨時(shí)接受項(xiàng)目管理單位的檢查、驗(yàn)收。工程質(zhì)量目標(biāo)：單位工程合格率100%。按施工規(guī)范要求復(fù)驗(yàn)的設(shè)備、材料復(fù)驗(yàn)率100%。脹接管口水壓試驗(yàn)無滲漏。5.3質(zhì)量控制措施5.3.1依據(jù)本項(xiàng)目的施工特點(diǎn)及實(shí)際情況按照項(xiàng)目工程管理部編制的質(zhì)量計(jì)劃實(shí)施本工程，確保項(xiàng)目部施工現(xiàn)場質(zhì)量體系能夠持續(xù)有效運(yùn)行。5.3.2按照項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)設(shè)置，建立了完整的工程質(zhì)量監(jiān)督檢查組織機(jī)構(gòu)，質(zhì)量管理工作由質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)，施工班組長負(fù)責(zé)具體工作的實(shí)施。5.3.3嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件施工，明確各工序負(fù)責(zé)人，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，以滿足工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和顧客的要求

23、，并確保工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)。5.3.4特殊工種、測量員、質(zhì)檢員等必須持證上崗。5.3.5施工前及工作一段時(shí)間要對(duì)施工機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行認(rèn)真的檢查，并保持完好狀態(tài)；施工用的測量儀器、儀表、檢測設(shè)備等均按國家計(jì)量法和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，在國內(nèi)設(shè)備發(fā)運(yùn)前檢測合格，無合格證或未定期進(jìn)行校驗(yàn)的計(jì)量檢測器具不得發(fā)往施工現(xiàn)場和使用。5.3.6施工機(jī)械和設(shè)備由專業(yè)人員定期維護(hù)和保養(yǎng)。5.3.7在施工前組織由工程技術(shù)人員組織進(jìn)行圖紙會(huì)審和交底工作，熟悉設(shè)計(jì)內(nèi)容，正確理解施工圖，明確施工的順序和方法，確保工程質(zhì)量。5.3.8在施工過程中加強(qiáng)過程控制，設(shè)備缺陷未處理不進(jìn)行轉(zhuǎn)序施工，驗(yàn)收未辦理簽證不得進(jìn)行下道工序施工，各級(jí)技術(shù)、質(zhì)量

24、管理檢查人員認(rèn)真做好施工記錄、驗(yàn)收記錄。5.3.9嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量四級(jí)檢查驗(yàn)收制度,即施工班組、專職質(zhì)檢員、項(xiàng)目部、總包方四級(jí)檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。在檢查驗(yàn)收中，不得隨意降低驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，不能有漏檢項(xiàng)目。6HSE保證措施6.1 HSE管理目標(biāo)杜絕施工生產(chǎn)、交通重傷及以上事故輕傷率不超過0.5%?；馂?zāi)、爆炸事故為零。環(huán)境污染和生態(tài)破壞事故為零。杜絕3人及以上食物中毒事故。杜絕疫情發(fā)生和流行。杜絕一次直接經(jīng)濟(jì)損失（無人員傷害）5萬元以上的事故。6.2 HSE管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：黃天才安全總監(jiān)：羅劍鋒維護(hù)電工：劉森安全員：張立設(shè)備材料管理員：王俊建焊接隊(duì)長：儀劍鋒脹接負(fù)責(zé)人：李明峰起重

25、隊(duì)長：杜凌波6.3 HSE管理措施6.2.1堅(jiān)持“安全三寶”使用，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須使用安全帶，做好“四口、五臨邊”圍欄防護(hù)。6.2.2設(shè)備堆放應(yīng)整齊，不得在施工區(qū)域隨意擺放，以免影響施工通道。6.2.3進(jìn)入現(xiàn)場的起重機(jī)具應(yīng)確保完好,在使用前經(jīng)檢查認(rèn)定的前提下方可使用。重物起吊前應(yīng)對(duì)、索具、綁扎繩等全面進(jìn)行一次檢查，確認(rèn)無問題后方可進(jìn)行吊裝。6.2.4 臨時(shí)加工的吊籃應(yīng)全部滿焊，經(jīng)安全檢查合格掛牌，方可使用。操作人員對(duì)吊籃進(jìn)行日常檢查，吊籃吊掛系統(tǒng)的倒鏈?zhǔn)宙湵仨氭i死以防倒鏈滑鏈。6.2.3經(jīng)常檢查焊把線，不得有脫皮漏線現(xiàn)象，以免鋼絲繩帶電，影響安全。6.2.6電動(dòng)設(shè)備應(yīng)符合

26、安全用電規(guī)定，使用前應(yīng)檢測絕緣并有防雨措施。6.2.7臨時(shí)用電線路，要綁扎牢固，凡與金屬物接觸的地方加裝防護(hù)套，確保絕緣良好。開關(guān)箱的刀閘蓋要其全，刀閘保險(xiǎn)絲容量與用電容量應(yīng)相符，開關(guān)箱應(yīng)有防雨設(shè)施，箱門要完好有鎖。6.2.8電焊機(jī)的一、二次電線接線處有防護(hù)裝置。6.2.9汽包進(jìn)出口增設(shè)臨時(shí)工作平臺(tái)，方便人員進(jìn)出及放置脹管機(jī)控制箱，作業(yè)平臺(tái)欄桿防護(hù)齊全，在汽包一側(cè)人孔門出加設(shè)軸流風(fēng)機(jī)，增加汽包內(nèi)的空氣流通。在汽包里工作時(shí)必須有監(jiān)護(hù)人在外監(jiān)護(hù)。6.2.10上下汽包內(nèi)墊5-10mm后絕緣橡膠皮，汽包外電源線懸空掛設(shè)，防止人員踩踏，帶電設(shè)備、電線接頭處必須做防雨處理，汽包內(nèi)使用的電動(dòng)工具應(yīng)付合用電設(shè)

27、備應(yīng)安全用電規(guī)定，使用前應(yīng)檢測絕緣。6.2.11足量配備耳塞、防護(hù)眼鏡、防護(hù)面罩、防護(hù)服、口罩等勞動(dòng)防護(hù)用品，管端打磨時(shí)必須佩帶防護(hù)眼鏡，并定期檢查使用情況，。6.2.12施工產(chǎn)生的垃圾在施工區(qū)內(nèi)集中存放，不得隨意亂放并及時(shí)運(yùn)往指定垃圾。6.2.13采取措施消除粉塵、廢氣和污水的污染。6.2.14合理安排施工活動(dòng)，采取降噪措施，減少噪聲發(fā)生對(duì)環(huán)境的影響。6.2.15風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表：序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)源預(yù)防措施1火災(zāi)合理選擇電氣器材器件；發(fā)、變、配電設(shè)施附近和其它必要的區(qū)域設(shè)置干粉或二氧化碳滅火器等器材。動(dòng)火區(qū)域隔離易燃物品；嚴(yán)格動(dòng)火票制度。應(yīng)用氣割設(shè)備等作業(yè)時(shí)應(yīng)用回火器、減壓閥等。及時(shí)清理點(diǎn)焊、切割作業(yè)下

28、方及周圍易燃物。2觸電及時(shí)更換或維修不符合安全規(guī)定的臨時(shí)線纜及用電設(shè)備。配電設(shè)備運(yùn)行期間：正確各種操作程序，嚴(yán)格操作票、監(jiān)護(hù)、巡檢制度；嚴(yán)格人員資質(zhì)管理；設(shè)置圍欄、上鎖保護(hù)并于明顯位置設(shè)警示標(biāo)志，由專人管理；嚴(yán)格用電票等臨電相應(yīng)管理制度。完善設(shè)備接地；禁止一切帶電作業(yè)；按規(guī)定設(shè)置漏電保護(hù)。電氣作業(yè)合理應(yīng)用絕緣勞保用品，汽包內(nèi)作業(yè)時(shí)墊絕緣橡膠墊，經(jīng)常檢查臨時(shí)線路無破損。3高空墜物高處作業(yè)所用材料、工具等嚴(yán)禁隨意擺放，放置于不易滑落的地方。扳手等工具隨身攜帶應(yīng)用工具袋，使用中應(yīng)用吊繩防脫落。放置在高處作業(yè)下方的易損設(shè)備應(yīng)有保護(hù)措施。盡量減少在有高處作業(yè)的地方下面作業(yè)，必須時(shí)設(shè)置隔離網(wǎng)、隔離平臺(tái)。4灼燙電焊作業(yè)穿帶電焊手套、電焊面罩等防護(hù)用品，電焊高處作業(yè)在下面設(shè)置隔離平臺(tái)。多人一起明火作業(yè)，相互間