美標(biāo)閥門技術(shù)要求

1、目 錄1、 總則22、 制造33、 熱處理74、 檢驗和試驗75、 標(biāo)記及防腐116、 包裝和運輸127、 各種閥門的補充要求138、 其它補充要求149、 特殊解釋1510、資料交付1511、閥門規(guī)格書（另附）151 總則1.1、范圍 本技術(shù)條件適用于 項目，是關(guān)于閥門的最低技術(shù)要求。除以下要求外，閥門還應(yīng)滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的其它要求。12、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)在使用本規(guī)格書時，還應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的規(guī)定：asme b16.34法蘭閥、螺紋閥和焊接閥asme b16.5管法蘭和法蘭配件asme b16.10閥門的面到面和端到端尺寸asme b16.11鍛鋼承插焊和螺紋管件asme b16.20管法蘭金屬

2、墊金屬墊環(huán)、纏繞墊和包覆墊asme b16.25對焊端部asme b1.20.1一般用途管螺紋astm a105管道元件用碳鋼鍛件astm a182高溫用鍛制或軋制合金鋼管道法蘭、鍛制管配件、閥門和零件astm a216可熔焊高溫用碳鋼鑄件astm a217高溫承壓零件用馬氏體不銹鋼和合金鋼鑄件astm a351承壓元件用奧氏體、奧氏體-鐵素體（雙相）鑄件api 600鋼制法蘭和對焊閥api 602小型鋼制閘閥api 603150磅級耐腐蝕鑄造法蘭閘閥api 605大直徑碳鋼法蘭api 607軟密封閥門的防火試驗api 608法蘭、螺紋和對焊金屬球閥api 609支耳型和對夾型蝶閥api 59

3、8閥門的檢驗和試驗api 594對夾型的對夾-支耳型止回閥 bs 5351鋼制球閥bs 5352鋼制楔型閘閥、截止閥和止回閥 bs 1868石油、化工及聯(lián)合工業(yè)用鋼制法蘭及對焊止回閥bs 1873石油、化工及聯(lián)合工業(yè)用鋼制法蘭及對焊截止閥及截止止回閥mss閥門、管件、法蘭及接頭用標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)志體系mss閥門、法蘭、管件及其它管道組成件鑄鋼件和鍛鋼件射線檢驗mss閥門、法蘭、管件及其它管道組成件鑄鋼件外觀檢查的表面缺陷評定石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范如果訂單對所購物品的要求與本規(guī)格書的標(biāo)準(zhǔn)的要求有沖突時，應(yīng)在該物品加工制造或征購前找買方澄清；如果本規(guī)格書和標(biāo)準(zhǔn)有未涵蓋材料數(shù)據(jù)表中所涉及

4、的內(nèi)容時，請參照執(zhí)行制造廠或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，并提供甲方確認(rèn)。2 制造2.1、材料所有材料均應(yīng)符合相應(yīng)astm標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.1.1、閥體、閥蓋、法蘭和內(nèi)件等材料，應(yīng)根據(jù)設(shè)計條件和制造要求選用，并應(yīng)符合astm a105、astm a182、astm a216、 astm a217和 astm a351的規(guī)定。各種材料的壓力溫度等級按asmeb16. 34的規(guī)定 。2.1.2、化學(xué)成份應(yīng)符合下表要求： 材質(zhì) c % s % p %其它成份347s.s0.040.080.0250.03其它成份滿足相應(yīng)astm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求（但316s.s和316ls.s中mo含量大于2.5%）321s.s0.040.

5、080.0250.03347hs.s0.060.100.0250.03304s.s0.080.0250.03316s.s0.080.0250.03304l/316ls.s0.030.0250.03c.s0.250.030.031 1/4cr1/2mo2 1/4cr1/2mo0.050.150.0250.025cr1/2mo9cr1mo0.150.0250.0252.1.3、每種代用材料均需設(shè)計批準(zhǔn)同意。代用材料應(yīng)等同或優(yōu)于規(guī)定的材料，其性能均要滿足原規(guī)定材料的要求，且應(yīng)在產(chǎn)品規(guī)格書中注明代用材料的物理、化學(xué)、機械性能、熱處理、晶粒度、制造方法、冶煉方法等內(nèi)容。2.1.4、接觸介質(zhì)的閥內(nèi)件，不得

6、使用銅或銅合金，包括黃銅和青銅。接觸介質(zhì)的承壓閥內(nèi)件，均應(yīng)考慮介質(zhì)對金屬的腐蝕裕量，該腐蝕裕量不得小于3mm。2.1.5、對于公稱直徑dn100合金鋼閥與不銹鋼閥的支架宜與閥蓋材質(zhì)一致，對于公稱直徑dn100的合金閥與不銹鋼閥的支架材質(zhì)可為wcb。2.1.6、密封面為堆焊的閥門，其堆焊層材料的耐蝕性應(yīng)不低于閥體材料。2.1.7、除特殊要求外，鍛件可代替鑄件，但未經(jīng)設(shè)計批準(zhǔn)同意不得使用鑄件代替鍛件作為受壓元件。2.1.8、閥座與閥板或閥瓣、閥桿與其配合零件之間應(yīng)保持硬度差最小值為hb50，當(dāng)兩個表面均為硬質(zhì)合金硬化表面時，則不要求該硬度差。鎢鉻鈷硬質(zhì)合金應(yīng)為no.6或認(rèn)可的同等材料（如果閥門料單

7、中閥體材質(zhì)為316s.s或316ls.s，選用的密封面為鎢鉻鈷等硬質(zhì)合金時，堆焊用的鎢鉻鈷硬質(zhì)合金中mo含量大于2.5%）。在完成最終機械加工后，最小堆積厚度為2.0mm。鎢鈷鉻硬質(zhì)合金要求賣方從上海司太立公司或進口采購該材料，交貨時需提供材料合格證等相應(yīng)資料。2.1.9、抗hic腐蝕碳鋼閥門的要求：（1）、應(yīng)符合nace mro175的規(guī)定；（2）、必須是鎮(zhèn)靜鋼；（3）、屈服強度（s）小于345mpa（4）、碳當(dāng)量ce0.42%，cec+mn/6+（ni+cu）/15+（cr+mo+v）/5；（5）、s0.02%（wt），p0.03%（wt）；（6）、應(yīng)以正火狀態(tài)供貨；如需焊接則焊后應(yīng)消除應(yīng)

8、力熱處理；（7）、母材焊縫及其熱影響區(qū)的硬度不超過200hb，且焊縫及其熱影響區(qū)的硬度不超過母材的120%（8）母材和焊縫表面不得有深度大于0.5mm的尖銳缺陷存在；2.2、設(shè)計與結(jié)構(gòu)2.2.1、法蘭鑄鋼閥門應(yīng)采用整體鑄造的方法來制造；鍛制法蘭閥的閥體和法蘭可采用對焊連接形式，不允許采用承插焊連接；對焊閥門不允許采用切去法蘭閥的法蘭的方法來制造。2.2.2、閘閥和截止閥要求有上密封座。2.2.3、除特殊說明外，閘閥的閥板應(yīng)采用彈性楔形單閥板。2.2.4、軟密封閥門應(yīng)符合api 607（最新版）防火試驗要求。2.2.5、軟密封閥門的防靜電標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行bs 53512.2.6、閥蓋密封墊片應(yīng)符合asm

9、e b16.20或制造商標(biāo)準(zhǔn)。2.2.7、柔性石墨填料環(huán)，必須與柔性石墨編織填料組合裝配。2.2.8、所有的閥門制造都應(yīng)保證使管道法蘭上的sh3404螺母（厚度1.0d）能順利安裝。2.2.9、閥桿應(yīng)當(dāng)為防吹出型，不允許焊接成型。2.2.10、不允許使用帶有鉆孔的楔形閥板閥來直接截流。 2.3、焊接制造廠商應(yīng)提供有關(guān)的產(chǎn)品合格證書。所有焊接檢驗按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行。（1）用于壓力密封閥門，閥帽焊接閥門或焊接閥門的承壓焊縫的填充金屬，其化學(xué)、物理及耐蝕性能應(yīng)不低于母體金屬性能。（2）對有承壓焊縫（包括密封焊）的閥門，制造廠商應(yīng)提供焊接規(guī)程及工藝評定。焊接規(guī)程及證書應(yīng)符合asme b31.3中第328.

10、2節(jié)的規(guī)定。（3）閥門制造廠商必須保證焊后熱處理按照asme b31.3的要求進行，并在其正式的焊接工藝中說明。（4）焊縫的修補應(yīng)按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行，當(dāng)焊縫的修補超過標(biāo)準(zhǔn)時，須由買方或業(yè)主認(rèn)可。（5）對鍛鋼閥門的其它要求：a、允許與閥體焊接的法蘭已經(jīng)在asme b16.5表中規(guī)定，其化學(xué)成份必須與閥體一致。b、可以將法蘭焊接到閥門上，但是需要檢查其焊接工藝以確保法蘭與閥體安全連接。永久性背環(huán)不允許使用。臨時背環(huán)允許使用，但是在完成焊接后應(yīng)將其除去而且保證焊縫全部焊透。整個焊接工藝應(yīng)與asme b31.3對焊接工藝及焊工資格要求一致。焊接工藝也包括對焊接填充材料的要求。 c. 對兩端帶有短管的閥門

11、，短管與閥門的焊接部位應(yīng)作焊后熱處理，其閥門密封面的精加工應(yīng)在焊接熱處理后進行。d.任何承壓部件的缺陷不允許補焊修復(fù)。2.4 結(jié)構(gòu)長度 法蘭端和對焊端閥門的面到面/端到端的尺寸，除特殊說明外，應(yīng)符合asme b16.10標(biāo)準(zhǔn)。（1）對于橡膠密封作的蝶閥，除另有說明外，應(yīng)按照api 609表1所示的面到面的尺寸。對于高性能蝶閥，除另有說明外應(yīng)按照api 609表2所示的面到面的尺寸。（2）如果閥門的面到面/端到端尺寸與標(biāo)準(zhǔn)有偏差，應(yīng)在報價書中清楚地指出。2.5 連接型式2.5.1、對焊閥門端部應(yīng)按下表要求加工程坡口型式，并符合asme b16.25標(biāo)準(zhǔn)。壁厚 焊接坡口t22mmasme b16.

12、25 fig.2 (a)22 t 58mmasme b16.25 fig.3 (a) 2.5.2.承插焊閥門的承插口應(yīng)符合asme b16.11的規(guī)定。2.5.3 、羅紋閥門的端部羅紋應(yīng)符和asme b1.20 . 1npt標(biāo)準(zhǔn)。2.5.4 、nps 600mm(24 )的法蘭發(fā)悶的密封面應(yīng)符合asme b16.5的要求，nps 650mm(26 )的法蘭閥門的密封面應(yīng)符合asme b16.47 b的要求。2.5.5所有采用環(huán)槽密封的法蘭，其平地草的形式應(yīng)符合asme b16.20。2.5.6 、對焊端閥門的孔徑應(yīng)符合asme b36.10m 或asme b36.19m要求。2.6 連接面光潔

13、度 下表規(guī)定了連接面光潔度可接受的范圍。表面光潔度按aarh單位（等差平均粗糙度）規(guī)定，以微米表示：接觸面形式光潔度最小需用值最大需用值rf或ff或mf3.23.26.4ring_joint無光滑1.6 法蘭連接面的光潔度用gar型s-22顯微光潔度比較儀或等同儀器通過光學(xué)比較來判定，制造廠商可使用任何機加工方法（刀尖半徑和走刀速度）來達到所規(guī)定的表面光潔度。2.7、手輪和手柄用于手動或齒輪帶動的閥門（直徑900mm）上的手輪，其最大直徑應(yīng)不大于900mm。手輪材質(zhì)不允許使用鑄鐵。用手柄操作的閥門應(yīng)配有手柄。用手柄操作的蝶閥應(yīng)有截流刻度板。手柄操作的閥門應(yīng)有專用的手柄安裝機構(gòu)，并且手柄應(yīng)安裝成

14、當(dāng)閥門開啟時手柄方向與流向平行。2.8、齒輪操縱機構(gòu)在規(guī)定有齒輪操縱機構(gòu)的地方，閥門上應(yīng)配有制造廠商標(biāo)準(zhǔn)的封閉式全天候齒輪操縱機構(gòu)。有齒輪操縱機構(gòu)的閥門，開開啟到一半的位置時，其手輪或手柄的最大作用力不能超過35kgf。2.9、閥門開孔規(guī)定開有螺紋或承插焊孔的閥門，應(yīng)在閥門采購說明中所指出的位置上完成孔的加工。表示放凈位置的字母與asme b16.34中所示的相同。承插焊的放凈口尺寸按asme b16.11標(biāo)準(zhǔn)。螺紋為asme b1.20.1-npt中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)錐管螺紋。螺紋孔應(yīng)配有按照asme b16.11標(biāo)準(zhǔn)與閥體材料相同的鍛造絲堵。2.10、閥體與閥蓋的連接 體與閥蓋的連接處需要一個墊片

15、，金屬墊片和非金屬墊片的耐腐蝕性應(yīng)等于或大于閥體和閥蓋的耐腐蝕性。除了在采購說明中另有規(guī)定外，用于螺栓連接閥蓋的墊片，應(yīng)按閥門的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)選用。而按照asme b16.34設(shè)計的閥門其閥蓋墊片按照api600的規(guī)定選用。對于壓力密封閥蓋，在墊片與閥體之間的最小布氏硬度差值為50hb。閥體墊片的接觸表面最好做硬化處理。2.11、閥桿填料和閥蓋墊片 桿填料和閥蓋墊片在閥門規(guī)格書中已經(jīng)規(guī)定，閥桿填料應(yīng)含有腐蝕抑制劑，在報價中應(yīng)明確表明材料的類型和制造商。2.12、證書制造廠必須提供閥門的合格證書。3、熱處理3.1、碳鋼要求正火處理，11/4cr-1/2mo、21/4cr-1mo和9cr-1mo-v要求

16、正火+回火，5cr-1/2mo和9cr-1mos 要求完全退火或正火+回火。3.2、奧氏體不銹鋼應(yīng)進行固溶處理；321、347、347h還應(yīng)進行穩(wěn)定化處理，穩(wěn)定化溫度90010，每25mm壁厚保溫2小時（2.5min/mm），空冷；3.3、凡熱處理的部件應(yīng)予以記錄并有熱處理報告。4、檢驗和試驗4.1、檢驗除非另有說明，所有的閥門均依據(jù)api598進行試驗，全部檢驗由制造廠商完成。4.2、試驗除另有說明外，所有閥門均須按api598進行試驗。閥體和閥座的壓力試驗，包括泄漏試驗應(yīng)在所有的閥門上進行。4.2.1、閥門組裝好后應(yīng)由制造廠家試壓，全部組裝應(yīng)包括下列各項： （1）所有輔助零件和附件（如放凈

17、口、旁路、油脂注入器等）均是整個閥門的組成部分和承壓范圍。(2)規(guī)定的閥桿填料和密封件。422、試壓時的閉合扭矩不應(yīng)超過下列規(guī)定： （1）手動或齒輪操縱機構(gòu)閥門的閉合扭矩應(yīng)是用手操作就能獲得的。 （2）用馬達操作的閥門應(yīng)采用設(shè)計的閉合扭矩。423、水壓試驗后，閥門應(yīng)安全排凈，并用干燥空氣或氮氣進行干燥。 所有閥門（包括閥體、閥蓋、閥桿、閥板和閥座）均應(yīng)進行以下試驗：（1） 化學(xué)分析：以滿足本技術(shù)條件2.1.2條的要求。（2） 強度試驗：以滿足相應(yīng)astm材料規(guī)范的要求。（3） 硬度試驗：以滿足相應(yīng)astm材料規(guī)范的要求。（4） 每批不銹鋼鑄件、鍛件必須按照astm a262標(biāo)準(zhǔn)中e法進行晶間腐

18、蝕試驗。43鑄鋼閥門的檢測要求431、a級管道閥門的閥體、閥蓋鑄鋼件，應(yīng)進行100%射線檢測，檢測范圍應(yīng)符合asme b16.34標(biāo)準(zhǔn)，包括：鑄鋼件在凝固過程中易產(chǎn)生缺陷和鑄鋼件的關(guān)鍵部位；應(yīng)力集中區(qū)域；承壓能力薄弱的部位。檢測結(jié)果不低于astm e446或astm e186中2級要求，d、e、f、g類不允許出現(xiàn)缺陷。a級管道閥門的閥體、閥蓋等受壓鍛鋼件不應(yīng)低于jb4726或jb4728中三級鍛件的要求 。432、除a級管道的鑄鋼類閥門的閥體、閥蓋鑄鋼件，應(yīng)進行100%射線檢測外，對于小于cl600的閥門的閥體、閥蓋鑄鋼件，應(yīng)按照同一批次、同一爐號進行10%射線檢測；對于cl600閥門的閥體、

19、閥蓋鑄鋼件，應(yīng)按照同一批次、同一爐號進行20%射線檢測；且抽檢量不小于1臺。檢查范圍應(yīng)符合asme b16.34標(biāo)準(zhǔn),包括鑄鋼件在凝固過程中易產(chǎn)生缺陷和鑄鋼件的關(guān)鍵部位；應(yīng)力集中區(qū)域；承壓能力薄弱的部位，驗收按asme b16.34附錄b的要求進行；若不合格，應(yīng)加倍檢驗；若再不合格，應(yīng)進行100%檢驗。433、對焊閥門的端部坡口和a級管道閥門的焊縫均應(yīng)進行100%x射線檢測： a）程序：按astm e142。 b）結(jié)果不低于astm e446或astm e186中2級要求 ，d、e、f、g類不應(yīng)出現(xiàn)缺陷。44、鍛鋼閥門的檢測要求 441、cl900級以上的閥門：4411、每批鍛件至少抽檢一次金

20、相結(jié)構(gòu)和浸蝕試驗，試驗按astm e381標(biāo)準(zhǔn)進行。結(jié)果應(yīng)符合以下要求： （1）晶粒度應(yīng)不低于astm e112標(biāo)準(zhǔn)化中的5級要求。（2）無枝晶和柱狀組織。（3）非金屬夾雜物應(yīng)不低于astm e45標(biāo)準(zhǔn)： 硫化物理學(xué) 1.5級 硅酸鹽 2.5級氧化鋁 2.5級球化氧化物 3級總級別數(shù) 8.5級（4）不允許有尺寸大于e45標(biāo)準(zhǔn)中的2.5級的偏析和帶狀不均勻組織。（5）不允許有條狀夾渣和裂紋。試件應(yīng)選在條件比較苛刻的區(qū)域，如形狀突變區(qū)。檢查結(jié)果如不滿足上述的任何一條，應(yīng)加倍抽檢數(shù)量；如仍有不合格，則該批鍛件應(yīng)重新熱處理或予以報廢。4.4.1.2、鍛鋼閥門的承壓部件（包括閥桿）應(yīng)逐件進行超聲波檢查。

21、1）、檢查范圍：按asme b16.34中8.3.2.1條要求以及閥桿。2）、程序：按astm a388進行。3）、檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：（a）單個缺陷尺寸應(yīng)不大于當(dāng)量直徑4mm（對閥桿為1mm）（b）無密集缺陷，50cm2范圍內(nèi)的當(dāng)量直徑3mm不超過5個回波。4.4.1.3、對于碳鋼、合金鋼鍛造閥門，應(yīng)逐件進行磁粉探傷。1）、檢查范圍：閥體、閥蓋和閥板的外表面及可觸及的內(nèi)表面和閥桿。2）、程序：磁粉檢查按astm e709或a275.3）、驗收標(biāo)準(zhǔn)：（a）、無任何裂紋和白點。（b）、任何線性顯示的長度不大于2mm。（c）、單個圓形缺陷的尺寸不大于4mm。（d）缺陷累計長度在任何100mm*

22、100mm的面積中不大于2mm。4.4.1.4、不銹鋼鍛造閥門，應(yīng)逐件進行液體滲透檢查：1）、檢查范圍：閥體、閥蓋和閥板的外表面及可觸及的內(nèi)表面和閥桿。2）、程序：磁粉檢查按astm e165.3）、驗收標(biāo)準(zhǔn)：（a）、無任何裂紋和白點。（b）、任何線性顯示的長度不大于2mm。（c）、單個圓形缺陷的尺寸不大于4mm（對閥桿為2mm）。（d）、缺陷累計長度在任何100mm*100mm的面積中不大于2mm。4.4.2、對于大于cl600閥門的閥體（包括對焊閥門的對焊端部）、閥桿和閥蓋，應(yīng)按照同一批次、同一爐號進行10超聲波檢查，且抽檢量不小于1臺，檢查程序應(yīng)符合astm a388要求，檢查結(jié)果應(yīng)符合

23、asme b16.34附錄e2.1和e2.2的要求。若不合格，應(yīng)加倍檢查；若再不合格，應(yīng)進行100檢驗。4.4.3、c1900及其以上閥門的所有對焊焊縫要求100x射線探傷，結(jié)果不低于astm e446或astm e186中2級要求，d、e、f、g類缺陷不允許出現(xiàn)。c1900以下閥門的所有對焊焊縫要求20x射線探傷，且不少于1個。4.5、所有閥門在裝配后均應(yīng)按api 598作以下檢查和實驗（奧氏體不銹鋼閥門實驗用水，水中氯離子含量不得超過25ppm），這些檢查和實驗均應(yīng)有報告。 （1）閥體水壓試驗（包括泄漏試驗）； （2）高壓密封實驗； （3）低壓密封試驗（實驗壓力為0.6mpa）； （4）上

24、密封試驗（對于需要上密封的閥門），進行高壓實驗（實驗壓力為公稱壓力的1.1倍）； 注：閥體水壓試驗、上密封試驗的報壓時間（停壓時間）按sh3501的規(guī)定；高壓密封實驗和低壓密封實驗的實驗持續(xù)時間改成api598標(biāo)準(zhǔn)的2倍。4.6、操作檢查，閥門應(yīng)裝配完整、性能良好，用戶不需要進行其他工作即可直接使用。4.7、尺寸檢查：端部尺寸和偏差應(yīng)符合asme b16.5、b16.25、16.11標(biāo)準(zhǔn)要求。4.8、所有閥門應(yīng)逐個進行外觀檢查，淚眼及裂紋缺陷不允許出現(xiàn)，其余缺陷合格標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于msssp-55的b級要求，且滿足如下要求：1） 、對深度不大于設(shè)計壁厚的10%且不浸入最小壁厚的結(jié)疤、折疊、夾渣等缺

25、陷，允許研磨清除，消除缺陷后剩余的壁厚不得小于最小壁厚。否則，該部件應(yīng)予以報廢。2） 對于無損檢測查出的深度不大于0.8mm的微裂紋，允許研磨清除。若微裂紋深度大于0.8mm，該部件應(yīng)予報廢。上述檢查和試驗應(yīng)有報告。4.9、加工完成的奧氏體不銹鋼部件均應(yīng)進行酸洗鈍化處理。4.10、材料測試證書（pmi）要求每爐或每一熱處理批次的部件5件或少于5件全部測試；6件至200件按照5%比例且不少于5件測試；200件以上按照3%比例且不少于10件測試；若代表性取樣中的任一件不合格時，應(yīng)對該批次的全部組件進行檢驗。測試應(yīng)作記錄并立即標(biāo)識“pmiv”。供貨時應(yīng)提供檢測報告。測試元素見下表。材料測試元素材料測

26、試元素1 1/4cr-1/2mocr，mo316cr，ni，mo5cr-1/2mocr，mo347hc，cr，ni，nb9cr-1mocr，mo347c，ni，nb304lc，cr，ni304cr，ni321c，cr，ni，ti316lc，cr，ni，mo注：驗證微量元素的適用方法：特殊的實驗室儀器，適用的光學(xué)輻射分析儀，可追溯的鋼廠合格證結(jié)合使用地測量敏感度的化學(xué)分析。5、 標(biāo)記及防腐5.1 一般規(guī)定5.1.1 除另有說明外，所的的閥門應(yīng)按mss sp-25標(biāo)準(zhǔn)具有永久性的標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)包括熔煉爐號或制造廠商的熔煉標(biāo)記和設(shè)計單位的編碼。5.1.2 用于色標(biāo)和標(biāo)記的涂料不得含有害金屬或金屬鹽，

27、如錫、鋅、鉛、硫、銅或氧化物等在熱態(tài)時可引起腐蝕地物。且涂料應(yīng)能抗鹽水、熱帶環(huán)境或類似情況的腐蝕。5.1.3 印記應(yīng)使用低應(yīng)力印模，且印模應(yīng)有至少0.25mm半徑的圓頭。5.1.4 標(biāo)記必須清楚且不易損壞。5.1.5 標(biāo)記不能用于下列部位：部件的內(nèi)表面、螺紋、接口、密封面。5.2 標(biāo)記5.2.1 一般來說，標(biāo)記應(yīng)包括下列各項，且容易識別的符號：公稱直徑、壓力等級、壁厚或表號、材料標(biāo)準(zhǔn)和級別、裝料號或爐號、廠家或商標(biāo)、訂單上的編碼。5.2.2 制造廠商應(yīng)在每個閥門上附一個耐腐蝕的金屬（316l、321、304l、304）標(biāo)簽，標(biāo)明閥門的代碼。該標(biāo)簽應(yīng)用不銹鋼絲牢固地綁在壓蓋螺栓、手輪或其他合適的

28、位置上，但不得用鋼絲穿在閥的螺栓孔上。5.2.3 所有對焊端閥門的端部都應(yīng)規(guī)定尺寸和壁厚。5.2.4 對難以標(biāo)記的小尺寸物件，應(yīng)用不銹鋼絲拴不銹鋼標(biāo)牌的方法來標(biāo)記。5.3 防腐閥體及手輪的除銹應(yīng)采用噴射方法，達到sa2.5或以上。具體防腐漆顏色見下表：類別顏色碳鋼閥體中灰合金鋼閥體中酞藍鋼閥門手輪、手柄（材質(zhì)為非不銹鋼時）海藍6、 包裝和運輸6.1閥門檢驗和試驗之后應(yīng)放凈水，使其干燥。應(yīng)提供足夠的保護措施以防止運輸中的機械損傷和海水大氣腐蝕。奧氏體不銹鋼閥門在運輸期間應(yīng)避免氯離子（如海水等）的侵害。6.2閥門端部處應(yīng)用堅實的木頭、金屬或塑料檔板蓋上或塞住，以防損壞。6.3運輸中閥門不能有任何損

29、壞。6.4碳鋼、合金鋼和不銹鋼閥門要分開裝運，不得混裝。6.5包裝由制造廠商負(fù)責(zé)。6.6裝運準(zhǔn)備閘閥和截止閥應(yīng)該在關(guān)閉的狀態(tài)下裝運，旋塞閥和球閥應(yīng)在開啟的狀態(tài)下裝運，彈性座蝶閥應(yīng)在閥盤稍稍開啟但閥盤不突出到閥體以外的狀態(tài)下裝運。止回閥的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并予以固定。6.7閥門應(yīng)裝上閥標(biāo)桿填料后裝運。6.8、法蘭端和對焊端閥門的端面，應(yīng)用金屬板、硬質(zhì)纖維板、厚塑料板或木板保護，并緊密附著在閥體上。具有螺紋或承插端部以及放凈口的閥門，應(yīng)將這些端部用金屬、木板或塑料塞子保護。6.9、閥門應(yīng)作好裝運準(zhǔn)備，使其在儲存期間或運輸期間不致遭到損壞，或被大氣腐蝕它的內(nèi)處表面及其它零件。6.10、奧氏體不銹鋼閥門在裝運

30、期間應(yīng)避免遭到氯離子（如海水）的侵害。7、各種閥門的補充要求7.1、總則為閥門指定專門的制造廠商和閥門的型號以及用于該閥門的制造標(biāo)準(zhǔn)。以下是附加的或特殊的要求。7.2、上密封座閘閥和截止閥要求有上密封座，以便在閥門處于開啟位置時，能在介質(zhì)壓力下再次建立密封。7.3、法蘭端或?qū)付虽撝崎l閥除非另有說明，閘閥應(yīng)具有一個實心的彈性楔形閥板。用螺栓連接閥蓋的閘閥要符合api600標(biāo)準(zhǔn)。7.4、法蘭端或?qū)付虽撝平刂归y截止閥和y型截止閥應(yīng)符合bs1873或api600以及asmeb16.34的有關(guān)部分（手輪、閥門內(nèi)件材料、閥蓋墊片和螺栓、標(biāo)識、閥體壁厚等）。7.5、法蘭端或?qū)付虽撝浦够亻y止回閥應(yīng)符合b

31、s1868或api600以及asmeb16.34的有關(guān)部分（閥門內(nèi)件材料、閥蓋墊片和螺栓、標(biāo)識、閥體壁厚等）。雙板式薄體型止回閥應(yīng)符合api594標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)最少有兩個彈簧，保證兩個閥瓣的起閉。7.6、緊湊式鋼制閥門緊湊式鋼制閥門bs5352或api602標(biāo)準(zhǔn)。7.6.1、除非另有說明，緊湊式鋼制閥門應(yīng)提供一個實心的平面楔形閥板。7.6.2、如在采購說明中已指定為緊湊式鍛鋼閥門，未經(jīng)設(shè)計認(rèn)可，不能用鑄鋼閥門代替。7.6.3、對于cl600承插焊閥門，其結(jié)構(gòu)應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)孔徑型式。7.7、旋塞閥鋼制旋塞閥應(yīng)符合api599標(biāo)準(zhǔn)。7.8、球閥球閥應(yīng)符合bs5351，并應(yīng)滿足bs5146或api607的防火試驗要求。7.9、蝶閥蝶閥通常規(guī)定為兩種不同類型。一種是彈性閥座蝶閥，可用于水、空氣介質(zhì)，第二種是高性能蝶閥，可用于工藝介質(zhì)。7.9.1、彈性閥座蝶閥應(yīng)符合msssp67或api609標(biāo)準(zhǔn)。7.9.2、高性能蝶閥應(yīng)符合msssp67或api609標(biāo)準(zhǔn)。高性能蝶閥應(yīng)能提供雙向氣泡緊密關(guān)閉。高性能蝶閥應(yīng)設(shè)計成安全防火型，可采用部分和完全燃燒試驗來證實，并應(yīng)滿足bs5146或api607的防火試驗要求。帶有金屬對金屬封座的閥門，如能滿足api598的泄漏率，可考慮采用。高性能蝶閥對螺栓扭矩應(yīng)是不敏感的。7.10、壓力密封閥門壓力密封閥門應(yīng)符合asmeb16.34規(guī)