導(dǎo)地線液壓施工工藝#架空輸電線路工程#湖南

1、導(dǎo)地線液壓施工工藝湖南省送變電建設(shè)公司超高壓運行檢修分公司二八年十二月導(dǎo)地線液壓施工工藝1 編制目的為了統(tǒng)一架空輸電線路工程中導(dǎo)地線液壓施工工藝，確保工程建設(shè)質(zhì)量。2 適用范圍本措施適用于500kv架空輸電線路工程中，以高壓油泵為動力，以相應(yīng)鋼模對導(dǎo)線及地線配套金具進行的液壓施工，不包含大跨越工程導(dǎo)地線的液壓壓接。3 編制依據(jù)3.1 圓線同心絞架空導(dǎo)線(gb/t 1179-1999 idt iec 61089)3.2 型線同心絞架空導(dǎo)線(gb/t 2041-2006 idt iec 62219)3.3 電力金具通用技術(shù)條件（gb 2314）3.4 電力金具 標稱破壞載荷系列及連接型式尺寸（gb

2、/t 2315）3.5 電力金具 機械試驗方法（gb/t 2317.1）3.6 電力金具 驗收規(guī)則、標志與包裝（gb/t 2317.4）3.7 設(shè)備線夾（gb/t 2341）3.8 鍍鋅鋼絞線（yb/t 5004）3.9 鋁包鋼絞線（yb/t 124）3.10 耐張線夾（dl/t 757）3.11 接續(xù)金具（dl/t 758）3.12 架空送電線路導(dǎo)線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程（sdj 226）4 一般規(guī)定4.1 接續(xù)管、耐張線夾及設(shè)備線夾壓接部分為圓形，壓后呈六邊形。4.1.1 液壓機的選用根據(jù)導(dǎo)地線用接續(xù)管、耐張線夾、跳線線夾、設(shè)備線夾及內(nèi)部鋼錨外形尺寸，選擇與之相匹配的鋁模、鋼模及液壓機的

3、類型。4.1.2 鋼模尺寸（1）對邊距：考慮壓后金屬的彈性變形及盡量減少壓后飛邊的出現(xiàn)，且最大尺寸不能超過規(guī)程的最大允許值，建議對邊距按設(shè)計。（2）壓口長l值（mm）：可按下式計算p油壓機出力，kgk油壓機使用系數(shù)（200、250噸液壓機：k=0.8；100噸液壓機：k=0.9）hb壓接管材料的布氏硬度，kg/mm2d壓接管外徑，mm4.2 液壓施工是架空送電線路及變電站施工中的一項重要隱蔽工序，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格，持有操作許可證方能進行操作。操作時應(yīng)有指定的質(zhì)量檢查人員在場進行監(jiān)督。4.3 本工藝適用于gb/t 1179、gb/t 20141、yb/t 5004、yb/t 124

4、等標準規(guī)定的圓線同心絞架空導(dǎo)線和地線，也包括其他符合上述標準要求的導(dǎo)線。4.4 導(dǎo)線與地線的受壓部分應(yīng)平整完好，與管口距離15m以內(nèi)導(dǎo)地線不應(yīng)存在必須處理的缺陷。4.5 液壓的導(dǎo)線及地線的端部在割線前應(yīng)將線調(diào)直，并加防止散股的綁線。切割斷面應(yīng)與軸線垂直，在鋼芯鋁絞線切斷鋁股時，嚴禁傷及鋼芯。4.6 量尺畫印的定位印記，畫好后應(yīng)立即復(fù)查，以確保正確無誤。5 液壓前的操作5.1 器材及液壓設(shè)備檢驗5.1.1 對所用的導(dǎo)線、地線的結(jié)構(gòu)及規(guī)格應(yīng)認真進行檢查。其規(guī)格應(yīng)與工程設(shè)計相符，并符合現(xiàn)行國家及行業(yè)標準的各項規(guī)定。5.1.2 對所使用的各種接續(xù)管、耐張線夾、跳線線夾及設(shè)備線夾，應(yīng)用精度不低于0.02

5、mm的游標卡尺測量受壓部分的內(nèi)外直徑；用鋼尺測量各部長度，其外觀、尺寸、公差應(yīng)符合國家標準gb23141997及行業(yè)標準(技術(shù)條件)的要求。5.1.3 在使用液壓設(shè)備之前，應(yīng)檢查其完好程度，以保證正常操作。油壓表必須定期校準，做到準確可靠。檢查模具的完好狀況，必要時檢查模具的尺寸。5.2 清洗5.2.1 對于使用的各種規(guī)格的接續(xù)管、耐張線夾、跳線線夾及設(shè)備線夾，使用前應(yīng)用汽油清洗管內(nèi)壁的油垢，并清除影響穿管的鋅疤與焊渣。短期內(nèi)不使用時，清洗后應(yīng)將管口臨時封堵，并以塑料袋封裝。5.2.2 對鋁包鋼絞線的液壓部分穿管前應(yīng)用棉紗擦去泥土。如有油垢，應(yīng)用汽油清洗，清洗長度不應(yīng)短于穿管長度的1.5倍。清

6、洗后應(yīng)保持線股干燥，并防止未清洗部分的油垢污染液壓部分。5.2.3 在鋼芯鋁絞線液壓部分的鋁股表面穿管前，應(yīng)以汽油清除其表面油垢，先套管的絞線表層清除的長度不應(yīng)短于鋁管套入部位，直線搭接的另一端清洗長度不應(yīng)短于半管長的1.5倍。對剝斷鋁股裸露鋼芯部分的清洗尤為重要。清洗后用白色干凈布擦拭，證明確實不存在任何油垢后才可以進行下一步的穿管工序。5.2.4 涂導(dǎo)電脂，清除鋼芯鋁絞線鋁股表面氧化膜的操作程序如下：a) 涂導(dǎo)電脂及清除鋁股氧化膜的范圍為鋁股進入鋁管部分；b) 按第5.2.3條將外層鋁股用汽油清洗并干燥后，再將導(dǎo)電脂薄薄地、均勻地涂上一層，以將外層鋁股表面覆蓋住；c) 用鋼絲刷沿鋼芯鋁絞線

7、軸線方向?qū)σ淹繉?dǎo)電脂部分進行擦刷，將液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到，然后進行穿管。5.2.5 用補修管補修導(dǎo)線前，其覆蓋部分的導(dǎo)線表面應(yīng)用干凈棉紗將泥土臟物擦干凈，如有斷股應(yīng)在斷股兩側(cè)涂少量導(dǎo)電脂，再套上補修管進行液壓。5.3 穿管5.3.1 鋁包鋼絞線接續(xù)管的穿管如圖1：1鋁包鋼絞線；2鋼接續(xù)管；3鋁襯管；4鋁接續(xù)管；p綁線圖1 鋁包鋼絞線接續(xù)管穿管圖1）畫定位印記：如圖1(a)所示用鋼尺測量鋼接續(xù)管的實長l1及導(dǎo)電鋁接續(xù)管的實長l2。用鋼尺在鋁包鋼絞線端頭向線內(nèi)量處畫一印記a，此a點命名為“鋼接續(xù)管定位印記”。2）穿管：如圖1(b)所示套鋁接續(xù)管：將鋁接續(xù)管自鋁包鋼絞線一端先套入。套

8、鋁襯管：打開端部綁線，將導(dǎo)電用鋁襯管分別自鋁包鋼絞線兩端套入。穿鋼接續(xù)管：將被連接的鋁包鋼絞線兩端分別向鋼接續(xù)管口穿入，穿時順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端頭在鋼接續(xù)管內(nèi)中點相抵，兩線上的定位印記a與管口重合。3）穿鋁接續(xù)管及鋁襯管如圖1(c)所示當(dāng)鋼接續(xù)管壓好后，在鋼接續(xù)管的兩個端口分別做定位印記a1，用鋼尺測量a1a1l3。用鋼尺在壓好的鋼管中心劃一印記，按此印記向外量處畫一印記b，此b點命名為“鋁接續(xù)管定位印記”。將鋁襯管順鋁包鋼絞線絞制方向，分別自兩側(cè)向已壓好的鋼接續(xù)管方向旋轉(zhuǎn)推入，直至其管口與鋼接續(xù)管相抵（與定位印記a1重合），同時在兩端鋁襯管口畫定位印記c。若鋁襯管壓住定位印記b，

9、將定位印記b移至鋁襯管上。將鋁接續(xù)管順鋁包鋼絞線絞制方向，向一側(cè)旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端管口與兩端定位印記b重合為止。分別用鋼尺自鋁接續(xù)管的兩個端口向內(nèi)側(cè)量處畫鋁接續(xù)管壓接定位印記a1。5.3.2 鋁包鋼絞線耐張線夾的穿管如圖2：1鋁包鋼絞線；2耐張線夾鋼錨；3鋁襯管；4耐張線夾鋁管；p綁線圖2 鋁包鋼絞線耐張線夾穿管圖1）畫定位印記：如圖2(a)所示用鋼尺測量耐張線夾鋼錨的壓接部位實長l及鋁襯管的實長l1；用鋼尺在鍍鋅鋼絞線端頭向線內(nèi)量處畫一印記a。此a點命名為“鋼錨定位印記”；2）穿管：如圖2(b)所示套耐張線夾鋁管：將耐張線夾鋁管自鋁包鋼絞線端口先套入。套鋁襯管：打開端部綁線，將導(dǎo)電用鋁襯管自

10、鋁包鋼絞線端口套入。穿耐張線夾鋼錨：將鍍鋅鋼絞線自管口向管內(nèi)穿入，穿時順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至線端頭穿至管底，管口與定位印記a重合為止。3）穿耐張線夾鋁管及鋁襯管如圖2(c)所示當(dāng)耐張線夾鋼錨壓好后，將鋁襯管順鋁包鋼絞線絞制方向，向已壓接好的耐張線夾鋼錨側(cè)旋轉(zhuǎn)推入，直至其管口與耐張線夾鋼錨相抵，同時在鋁包鋼絞線側(cè)鋁襯管管口畫定位印記b。將耐張線夾鋁管順鋁包鋼絞線絞制方向，向已壓接好的耐張線夾鋼錨側(cè)旋轉(zhuǎn)推入，直至其在鋁包鋼絞線側(cè)的管口與定位印記b重合。用鋼尺從耐張線夾鋁管出口(定位印記b處)向內(nèi)量bcl1 處畫一耐張線夾鋁管壓接定位印記c。用鋼尺在圖示處由管口向內(nèi)量l2約為50mm（最終通過

11、試驗根據(jù)液壓設(shè)備具體尺寸確定）處畫一耐張線夾鋁管壓接定位印記d。4）耐張線夾鋼錨環(huán)與鋁管引流板的相對方位確定液壓操作人員根據(jù)該工程的施工手冊，確定耐張線夾鋼錨環(huán)與鋁管引流板的方向，在耐張線夾鋼錨與鋁管穿位完成后，分別轉(zhuǎn)動耐張線夾鋼錨和鋁管至合適的方向。耐張線夾鋼錨環(huán)定位：用標記筆自鋁包鋼絞線，過鋼錨管口至鋼錨壓接部位畫一直線，壓接時保持絞線與鋼錨壓接部位的標記線在一條直線上。耐張線夾鋁管定位：用標記筆自鋁包鋼絞線，過鋁管管口至鋁管上畫一直線，壓接時保持絞線與鋁管上的標記線在一條直線上。5.3.3 鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式接續(xù)管的穿管如圖3：鋼芯鋁絞線；2鋼接續(xù)管；3鋁接續(xù)管；p綁線圖3 鋼芯鋁絞線

12、搭接式接續(xù)管穿管圖1）剝鋁股：如圖3（a）所示：用鋼尺測量鋼接續(xù)管的實長l1及導(dǎo)電鋁接續(xù)管的實長l2。用鋼尺自鋼芯鋁絞線端頭o向線內(nèi)量 l1l120mm處以綁線p扎牢。用鋼尺在鋼芯鋁絞線端頭向線內(nèi)量onl1l1處畫一割鋁股印記n；（l1約為鋼接續(xù)管長的20%，最終通過試驗確定）。然后用切割器（或手鋸），在印記n處切斷外層及中層（內(nèi)層）鋁股，在切割最內(nèi)層鋁股時，只割到每股直徑的3/4處，然后將鋁股逐股掰斷。2）穿管：如圖3(b)所示套鋁接續(xù)管：將鋁接續(xù)管自鋼芯鋁絞線一端先套入，然后松開綁線p，將鋁接續(xù)管順鋁線絞制方向，向內(nèi)旋轉(zhuǎn)推入直至露出鋁線端頭，再用綁線扎好。穿鋼接續(xù)管：將已剝露的鋼芯表面油污

13、全部清擦干凈后，使鋼芯呈散股扁圓形，自鋼管口一端下側(cè)向鋼管內(nèi)穿入后，另一端鋼芯也呈散股扁圓形自鋼管另一端上側(cè)向鋼管內(nèi)穿入，是相對搭接穿入不是插接，直穿至兩端鋼芯在鋼管管口對面露出5mm為止。3）穿鋁接續(xù)管如圖3(c)所示當(dāng)鋼接續(xù)管壓好后，用鋼尺量nnl3，記錄l3的長度。用鋼直尺自切割印記n分別向?qū)Ь€兩側(cè)量取處畫鋁接續(xù)管定位印記a。按本規(guī)程5.2.3及5.2.4條清洗并涂導(dǎo)電脂，然后將鋁管順鋁線絞制方向，向另一端旋轉(zhuǎn)推入后，松開另一端綁線p，繼續(xù)推入直至鋁接續(xù)管兩管口與鋁線上兩端定位印記a重合為止。分別用鋼尺自鋁接續(xù)管的兩個端口向內(nèi)側(cè)量處畫鋁接續(xù)管壓接定位印記b（注aban）。5.3.4 鋼芯

14、鋁絞線耐張線夾的穿管如圖4：1鋼芯鋁絞線；2耐張線夾鋼錨；3耐張線夾鋁管；p綁線圖4 鋼芯鋁絞（耐張線夾穿管圖1）剝鋁股：如圖4(a)所示：用鋼尺測量耐張線夾鋼錨的壓接部位實長l1。用鋼尺自鋼芯鋁絞線端頭o向線內(nèi)量 l1l120mm處以綁線p扎牢。用鋼尺在鋼芯鋁絞線端頭向線內(nèi)量onl1l1處畫一割鋁股印記n；（l1約為耐張線夾鋼錨壓接部位實長l1的20%，最終經(jīng)試驗確定）。然后用切割器（或手鋸），在印記n處切斷外層及中層鋁股，在切割最內(nèi)層鋁股時，只割到每股直徑的3/4處，然后將鋁股逐股掰斷。用鋼尺在鋼芯鋁絞線的鋼芯端頭向線內(nèi)量oal1處畫耐張線夾鋼錨穿線定位印記a。2）穿管：如圖4(b)所示套

15、耐張線夾鋁管：將耐張線夾鋁管自鋼芯鋁絞線端頭先套入，然后松開綁線p，將耐張線夾鋁管順鋁線絞制方向，向內(nèi)旋轉(zhuǎn)推入直至露出鋁線端頭，再用綁線扎好。穿耐張線夾鋼錨：把已剝露的鋼芯表面油污全部清擦干凈后，將鋼芯（如剝露的鋼芯已不呈原絞制狀態(tài)，應(yīng)先恢復(fù)其至原絞制狀態(tài)）向耐張線夾鋼錨管口穿入。穿入時應(yīng)順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至鋼芯穿至管底且耐張線夾鋼錨管口與定位印記a重合。3）穿耐張線夾鋁管如圖4(c)所示當(dāng)耐張線夾鋼錨壓好后，用鋼尺自鋼錨最后凹槽邊向鋼錨u型環(huán)端量20mm畫一定位印記b。用鋼尺測量鋼錨凹槽部位長l2 ，自b點向鋼錨壓接鋼芯方向量至鋼錨前端凹槽邊過5mm, 畫一定位印記c，使bc20mm

16、l25mm，并記錄bc的長度。用鋼尺測量耐張線夾鋁管的全長l，自b點向鋁線側(cè)量bdl，畫一定位印記d，自d點向鋼錨側(cè)量至鋁線端頭，畫一定位印記e，使de l3，并記錄de的長度。 按本規(guī)程5.2.3及5.2.4條清洗并涂導(dǎo)電脂，然后將鋁管順鋁線絞制方向，向耐張線夾鋼錨端旋轉(zhuǎn)推入至綁線，松開綁線p，繼續(xù)推入直至耐張線夾鋁管兩管口分別與鋁線及耐張線夾鋼錨上的定位印記b、d重合為止。重合后，根據(jù)記錄的bc及de的長度，將定位印記c及e移至耐張線夾鋁管上。4）耐張線夾鋼錨環(huán)與鋁管引流板的相對方位確定液壓操作人員根據(jù)該工程的施工手冊，確定耐張線夾鋼錨環(huán)與鋁管引流板的方向，在耐張線夾鋼錨與鋁管穿位完成后，

17、分別轉(zhuǎn)動耐張線夾鋼錨和鋁管至合適的方向。耐張線夾鋼錨環(huán)定位：用標記筆自鋼芯鋁絞線剝露出的鋼芯，過鋼錨管口至鋼錨壓接部位畫一直線，壓接時保持鋼芯與鋼錨壓接部位的標記線在一條直線上。耐張線夾鋁管定位：用標記筆自鋼芯鋁絞線鋁線，過鋁管管口至鋁管上畫一直線，壓接時保持鋁線與鋁管上的標記線在一條直線上。5.3.5 鋼芯鋁絞線跳線線夾的穿管如圖5：1鋼芯鋁絞線（鋁包鋼絞線）；2跳線線夾；p綁線圖5 鋼芯鋁絞線跳線線夾穿管圖1）畫定位印記：如圖5(a)所示用鋼尺測量跳線線夾的壓接部位實長l。用鋼尺自鋼芯鋁絞線端頭o向線內(nèi)量oal，畫一定位印記a，并以綁線p扎牢。2）穿管：如圖5(b)所示印記畫好后，按本規(guī)程

18、5.2.3及5.2.4條清洗并涂導(dǎo)電脂，將跳線線夾自鋼芯鋁絞線端頭先套入，然后松開綁線p，將跳線線夾順絞線絞制方向，向內(nèi)旋轉(zhuǎn)推入直至與鋁線上的定位印記a重合為止。3）跳線線夾的相對方位確定液壓操作人員根據(jù)該工程的施工手冊，確定鋼芯鋁絞線耐張線夾鋁管引流板的方向后，確定跳線線夾的方向。跳線線夾穿位完成后，根據(jù)跳線線夾的方向，轉(zhuǎn)動跳線線夾至合適的方向，用標記筆自鋼芯鋁絞線過跳線線夾管口至跳線線夾壓接部位畫一直線，壓接時保持絞線與跳線線夾壓接部位的標記線在一條直線上。6 液壓操作6.1 一般規(guī)定6.1.1 液壓時所使用的鋼模應(yīng)與被壓管相配套。凡上模與下模有固定方向時，則鋼模應(yīng)有明顯標記，不得放錯。液

19、壓機的缸體應(yīng)垂直地面，并放置平穩(wěn)。6.1.2 液壓管放入下鋼模時，位置應(yīng)正確。檢查定位印記是否處于指定位置，雙手把住管、線后合上模。此時應(yīng)使導(dǎo)線或地線與壓接管保持水平狀態(tài)，并與液壓機軸心相一致，以減少管子受壓后產(chǎn)生彎曲，然后開動液壓機。6.1.3 液壓機的操作必須使每模都達到規(guī)定的壓力，且每模壓接應(yīng)連續(xù)完成，不應(yīng)斷斷續(xù)續(xù)。而不以合模為壓接完成的標準。6.1.4 施壓時相鄰兩模至少應(yīng)重疊5mm。6.1.5 各種液壓管在第一模壓好后應(yīng)檢查壓后對邊距尺寸（也可用標準卡具檢查）。符合標準后再繼續(xù)液壓操作。6.1.6對鋼模應(yīng)進行定期檢查，如發(fā)現(xiàn)有變形或磨損現(xiàn)象，應(yīng)停止或修復(fù)后使用。6.1.7 當(dāng)壓接管壓

20、完后有飛邊時，應(yīng)將飛邊銼掉，鋁管應(yīng)銼為圓弧狀，同時用細砂紙將銼過處磨光。管子壓完后因飛邊過大而使對邊距尺寸超過規(guī)定值時，應(yīng)將飛邊銼掉后重新施壓。6.1.8 鋼管壓后凡鋅皮脫落者，不論是否裸露于外，皆涂富鋅漆以防生銹。6.2 操作工藝6.2.1 鋁包鋼絞線接續(xù)管的液壓部位及操作順序見圖6、圖7。1）鋁包鋼絞線鋼接續(xù)管的液壓部位及操作順序見圖6。1鋁包鋼絞線；2鋼接續(xù)管；（）施壓序號圖6 鋁包鋼絞線鋼接續(xù)管的施壓順序首先檢查鋼接續(xù)管與鋁包鋼絞線上的定位印記a是否重合。第一模壓模中心應(yīng)與鋼接續(xù)管中心相重合，然后分別依次向管口端連續(xù)施壓。2）鋁包鋼絞線鋁接續(xù)管及鋁襯管的液壓部位及操作順序見圖7:1鋁包

21、鋼絞線；2鋼接續(xù)管；3鋁襯管；4鋁接續(xù)管；（）施壓序號圖7 鋁包鋼絞線鋁接續(xù)管及鋁襯管的施壓順序首先檢查兩個鋁襯管與鋁包鋼絞線上的定位印記c是否重合。再檢查鋁接續(xù)管與定位印記b是否重合。內(nèi)有鋼接續(xù)管部分（a1a1處）的鋁接續(xù)管為不壓區(qū)，自鋁接續(xù)管上的壓接定位印記a1處開始施壓，一側(cè)連續(xù)壓至管口后再壓另一側(cè)。6.2.2 鋁包鋼絞線耐張線夾的液壓部位及操作順序見圖8、圖9：1）鋁包鋼絞線耐張線夾鋼錨液壓部位及操作順序見圖8：1鋁包鋼絞線；2耐張線夾鋼錨；3鋁襯管；4耐張線夾鋁管；（）施壓序號圖8 鋁包鋼絞線耐張線夾鋼錨的施壓順序首先檢查耐張線夾鋼錨壓接部位與鋁包鋼絞線上的定位印記a是否重合。檢查耐

22、張線夾鋼錨環(huán)的方位確定線是否在一條直線上。第一模自耐張線夾鋼錨長圓環(huán)側(cè)開始，依次向管口端施壓。2）鋁包鋼絞線耐張線夾鋁管及鋁襯管的液壓部位及操作順序見圖9：1鋁包鋼絞線；2耐張線夾鋼錨；3鋁襯管；4耐張線夾鋁管；（）施壓序號圖9 鋁包鋼絞線耐張線夾鋁管及鋁襯管的施壓順序首先檢查耐張線夾鋁管及鋁襯管與鋁包鋼絞線上的定位印記b是否重合。 檢查耐張線夾鋁管的方位確定線是否在一條直線上。自耐張線夾鋁管上的壓接定位印記c處開始，連續(xù)向鋁管管口方向（絞線方向即定位印記b的方向）施壓，一直連續(xù)壓到鋁管管口。最后在耐張線夾鋁管尾端施壓印記d處壓一模，使鋁管與鋼錨連接上。6.2.3 鋼芯鋁絞線接續(xù)管的液壓部位及

23、操作順序見圖10、圖11：1）鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋼管的液壓部位及操作順序見圖10：1鋼芯鋁絞線；2鋼接續(xù)管；3鋁接續(xù)管；（）施壓序號圖10 鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋼管的施壓順序首先檢查鋼接續(xù)管內(nèi)鋼芯是否符合穿鋼接續(xù)管的要求。第一模壓模中心應(yīng)與鋼接續(xù)管中心相重合，然后分別依次向管口端連續(xù)施壓。一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)。如因湊整模數(shù)，允許第一模稍偏離鋼管中心。2）鋼芯鋁絞線鋁接續(xù)管的液壓部位及操作順序見圖11：1鋼芯鋁絞線；2鋼接續(xù)管；3鋁接續(xù)管；（）施壓序號圖11 鋼芯鋁絞線鋁接續(xù)管的施壓順序圖首先檢查鋼芯鋁絞線鋁接續(xù)管的兩端口與定位印記a是否重合。內(nèi)有鋼接續(xù)管部分（nn處）的鋁接續(xù)管為不壓區(qū)，

24、自鋁接續(xù)管上的壓接定位印記 c處開始施壓，一側(cè)連續(xù)壓至管口后再壓另一側(cè)。6.2.4 鋼芯鋁絞線耐張線夾的液壓部位及操作順序見圖12、圖13：1）鋼芯鋁絞線耐張線夾鋼錨的液壓部位及操作順序見圖12：1鋼芯鋁絞線；2耐張線夾鋼錨；3鋁耐張管；（）施壓序號圖12 鋼芯鋁絞線耐張線夾鋼錨的施壓順序圖首先檢查耐張線夾鋼錨壓接部位與鋼芯鋁絞線上的定位印記a是否重合。檢查耐張線夾鋼錨環(huán)的方位確定線是否在一條直線上。第一模自耐張線夾鋼錨長圓環(huán)側(cè)開始，依次向管口端連續(xù)施壓。2）鋼芯鋁絞線耐張線夾鋁管的液壓部位及操作順序見圖13：1鋼芯鋁絞線；2耐張線夾鋼錨；3耐張線夾鋁管；（）施壓序號圖13 鋼芯鋁絞線耐張線夾

25、鋁管的施壓順序圖首先檢查耐張線夾鋁管與鋼芯鋁絞線及耐張線夾鋼錨上的定位印記b、d是否重合。檢查耐張線夾鋁管上的壓接定位印記c、e是否標注。檢查耐張線夾鋁管的方位確定線是否在一條直線上。第一模壓耐張線夾鋁管末端即鋼錨凹槽處，壓模應(yīng)覆蓋壓接定位標記cb所包含的長度（在此位置施壓一模長度不夠，可以施壓兩模。凹槽處壓接完成后，可以用其它方法校核鋼錨的凹槽部位是否全部被鋁管壓?。?。然后自耐張線夾鋁管上的壓接定位印記e處開始，連續(xù)向鋁管管口方向（絞線方向即定位印記d的方向）施壓，一直連續(xù)壓到鋁管管口。6.2.5 鋼芯鋁絞線跳線線夾（引流板）的液壓部位及操作順序見圖14：1絞線；2跳線線夾（引流板）；（）施壓序號圖14 跳線線夾（引流板）的施壓順序1）首先檢查跳線線夾（引流板）的端口與定位印記a是否重合。2）檢查跳線線夾（引流板）的方位確定線是否在一條直線上。3）自跳線線夾（引流板）的管底處開始，連續(xù)向鋁管管口方向（絞線方向即定位印記a的方向）施壓，一直連續(xù)壓到鋁管管口。6.2.6 鋁包鋼絞線、鋼芯鋁絞線耐張線夾鋁管液壓時其引流連板與鋼錨長圓環(huán)的相對角度應(yīng)符合該工程施工手冊（或技術(shù)措施）上有的相關(guān)規(guī)定。7 質(zhì)量檢查