汽車配件公司質(zhì)量部經(jīng)理年終工作總結(jié)

1、2014年汽車配件公司質(zhì)量部經(jīng)理年終工作總結(jié)一、 質(zhì)量部經(jīng)理本職工作1.協(xié)助總經(jīng)理管理公司質(zhì)量工作，定期檢查各部門質(zhì)量體系的實施、持續(xù)改進(jìn)狀況，并向總經(jīng)理報告質(zhì)量管理體系的運行情況。2.貫徹公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，制定年度質(zhì)量工作計劃和產(chǎn)品質(zhì)量計劃，并組織實施。3.組織內(nèi)部質(zhì)量體系審核（含產(chǎn)品質(zhì)量審核、過程質(zhì)量審核），并且主導(dǎo)召集管理評審會議。4.負(fù)責(zé)內(nèi)外部(iso/ts16949:2009版)質(zhì)量管理體系相關(guān)事宜的聯(lián)絡(luò)與溝通處理。5.負(fù)責(zé)確保在全公司范圍內(nèi)提高滿足顧客需要的質(zhì)量意識之普及和提升。6.計劃、組織、協(xié)調(diào)、督促檢查公司各部門的質(zhì)量管理工作。7.進(jìn)料、過程及成品各檢驗站檢驗標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范

2、的策劃、制定與核準(zhǔn)，并且定期監(jiān)督檢查各項檢驗工作的執(zhí)行狀態(tài)，以保證各項檢驗工作有效落實。8.定期對下屬員工的工作技能和質(zhì)量意識進(jìn)行教育培訓(xùn)和考核，不斷提高其工作能力和質(zhì)量意識。9. 針對廠內(nèi)外所有的品質(zhì)異常主導(dǎo)、溝通協(xié)調(diào)及分析處理，并且提出有效的整改措施，預(yù)防不良現(xiàn)象再度發(fā)生。10. 定期對公司及部門級數(shù)據(jù)和資料的收集、分析和提出改進(jìn)項目，并且做好與質(zhì)量有關(guān)的持續(xù)改進(jìn)工作。(如:top會議的定期召開)11.積極參與新項目設(shè)計開發(fā)的各項管理工作，重點關(guān)注客戶特殊特性的識別和fema，cp，sip（sop）等技術(shù)文件的編制和各階段評審工作，以確保批產(chǎn)時品質(zhì)的穩(wěn)定性。12.做好量規(guī)儀器的策劃、申購、

3、日常使用維護(hù)的培訓(xùn)指導(dǎo)和校驗工作，確保檢驗設(shè)備的有效性。13. 定期召開部門品質(zhì)會議，對上周的品質(zhì)問題進(jìn)行追蹤確認(rèn)和對本周問題點進(jìn)行分析和總結(jié),預(yù)防再次發(fā)生。14. 積極參與公司高層主導(dǎo)或其它部門主導(dǎo)的各項工作會議,并且及時地達(dá)成相關(guān)會議的決議事項。15. 積極主動、有效地完成上級領(lǐng)導(dǎo)交待的任何工作，并及時進(jìn)行反饋和匯報。二、 2014年度的成績與錯誤1. 成績： 對客戶投訴反應(yīng)速度快，得到了客戶的好評。對公司內(nèi)部品質(zhì)改善，如308側(cè)蓋工裝防左右混裝、sgm201手套箱本體通過工藝調(diào)整取消噴漆等。很大程度上節(jié)約了公司成本。2. 錯誤： 生產(chǎn)過程中因為檢驗人員的疏忽導(dǎo)致了產(chǎn)品批量性不良產(chǎn)生，如e

4、18拉手座亮斑、lg-3側(cè)蓋變形等。雖然可以通過返工來補救，給公司造成了人力、物力成本的浪費。三、 質(zhì)量控制措施1. 按照質(zhì)量管理條例對質(zhì)量檢驗員進(jìn)行獎懲，對不適應(yīng)崗位的檢驗人員進(jìn)行調(diào)崗。定期對檢驗員和生產(chǎn)作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量培訓(xùn)。2. 按照時間節(jié)點維護(hù)質(zhì)量體系運行，監(jiān)督各相關(guān)部門每個月績效完成情況并匯總給總經(jīng)理。3. 葉榭產(chǎn)品質(zhì)量控制：1） 每周去二次對葉榭檢驗員及領(lǐng)班和作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量培訓(xùn)并做培訓(xùn)記錄、簽到表。（郭成亞、楊永宏、許美玲）2） 檢查內(nèi)容包括（現(xiàn)場5s、產(chǎn)品標(biāo)識、檢驗作業(yè)指導(dǎo)書、首末件、操作指導(dǎo)書、工藝卡及每班的巡檢記錄表等）。4. 每天質(zhì)量經(jīng)理或質(zhì)量工程師至少去生產(chǎn)車間巡檢2次并

5、做記錄，巡檢內(nèi)容包括（現(xiàn)場5s、首件、末件、檢驗員的巡檢記錄、檢驗作業(yè)指導(dǎo)書、操作指導(dǎo)書、工藝參數(shù)、產(chǎn)品標(biāo)識、機(jī)器點檢表、產(chǎn)品箱流轉(zhuǎn)等）。對現(xiàn)場不符合質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)行拍照,查找責(zé)任人并進(jìn)行處罰。5. 注塑及裝配車間所有待入庫產(chǎn)品必須經(jīng)過當(dāng)班檢驗員蓋章（每箱產(chǎn)品都要蓋章），并在入庫單上簽上檢驗人員的名字。倉庫人員看到每箱產(chǎn)品都有檢驗員蓋章并在入庫單上簽字產(chǎn)品方可入庫，否則倉庫人員據(jù)絕入庫。6公司所有出貨產(chǎn)品必須經(jīng)過檢驗人員蓋章后方可出貨，若產(chǎn)品箱無檢驗員蓋章倉庫人員據(jù)絕出貨。由倉庫人員及時通知檢驗員蓋章確認(rèn)。7. 檢驗人員在巡檢或入庫檢驗前，若抽檢到不合格品，立即要求返工處理，并且需經(jīng)過復(fù)檢ok之后蓋章入庫并做記錄（不良內(nèi)容、日期、班次、數(shù)量及相關(guān)作業(yè)人員）。由許美玲整理巡檢所發(fā)現(xiàn)的不良記錄，每個星期向質(zhì)量經(jīng)理匯報一次。對相關(guān)作業(yè)人員進(jìn)行口頭警告或進(jìn)行相關(guān)的處罰。8. 對客戶投訴及公司內(nèi)部質(zhì)量問題，第一時間由質(zhì)量部（楊永宏）以郵件方式發(fā)送給相關(guān)部門。將不良圖片掛在生產(chǎn)車間及相關(guān)的生產(chǎn)區(qū)域，由生產(chǎn)班組長對相關(guān)作業(yè)人員進(jìn)行宣導(dǎo)。四、 展望2015年度質(zhì)量工作新的一年面臨新的機(jī)遇與挑戰(zhàn)，今后將繼續(xù)發(fā)揮自身的長處，認(rèn)真