高層框剪結(jié)構(gòu)商業(yè)綜合體轉(zhuǎn)換層施工方案

1、目 錄第一章 工程概況1一、工程簡介1二、轉(zhuǎn)換層設(shè)計概況1三、工程重點及難點1第二章 施工組織與部署3一、施工部署3二、施工組織4三、其他準備7第三章 施工方法8一、施工工藝流程8二、施工方法8第四章 質(zhì)量通病的防治33一、蜂窩33二、麻面34三、孔洞34四、露筋35六、缺棱掉角37七、表面不平整38第五章 成品保護39第六章 安全防護41一、混凝土工程41二、鋼筋工程42三、模板工程43附：模板與支撐架體系方案設(shè)計與計算書 柱模板及其支撐體系方案設(shè)計與計算書 梁側(cè)向模板及支撐體系方案設(shè)計與計算書 墻側(cè)向模板及支撐體系方案設(shè)計與計算書模板加工、支撐等附圖 第一章 工程概況一、工程簡介中興名勝休

2、閑廣場b座工程位于萬夫不當之勇dfg交匯處。工程建筑設(shè)計新穎，功能完備，是政府提倡集約化、效率化社會的完美體現(xiàn)。本工程為一類高層建筑，耐火等級為一級，建筑物設(shè)計年限50年，人防工程按乙類常六級人防設(shè)計。本工程建筑面積25836、78，框剪結(jié)構(gòu)，地下二層，地上十六層，室外地面至主樓屋面面層總高度為60、6m，室內(nèi)外高差為0、9米。二、轉(zhuǎn)換層設(shè)計概況該工程結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層位于裙房頂（技術(shù)層），梁面標高為15.500m，單層建筑面積約1414，平面尺寸為89.9m*22.7m，設(shè)計在長向中間位置設(shè)置有一道伸縮縫。轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)采用梁式方案，轉(zhuǎn)換層框梁高度在800-2100mm之間，寬度在300-1000之間，

3、其中體積最大梁為kzl185（11）10002000mm，該為橫向最大框支梁，最高粱為kl181（12）5002100mm。轉(zhuǎn)換層板厚為180mm?；炷翉姸鹊燃壘鶠閏40， 三、工程重點及難點1、各類構(gòu)件截面尺寸大、密且縱橫交錯，自重大，轉(zhuǎn)換層層高達5.5m，下部支模架為高支模架。2、轉(zhuǎn)換層下部裙房大柱網(wǎng)在此層改更為小柱網(wǎng)結(jié)構(gòu)，新增框架柱設(shè)置在框支梁上，且軸線有變化大，插筋定位難度大。3、轉(zhuǎn)換層板厚較厚，為180mm。4、梁內(nèi)主筋直徑較大（最大為三級鋼直徑32），數(shù)量較多，排數(shù)較多（3排）。5、砼一次性澆筑方量大，結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層以伸縮縫為界，分兩次澆搗，單次砼量約900m3；砼的強度等級均為c4

4、0。6、為大體積砼施工，砼的防開裂、養(yǎng)護、監(jiān)測等要求提高。7、下層樓板不能承載轉(zhuǎn)換層施工荷載，樓板加固難度大。8、轉(zhuǎn)換層主梁鋼筋用量大，綁扎難度高，傳統(tǒng)的鋼筋綁扎方式不能滿足轉(zhuǎn)換層的施工，梁和梁柱節(jié)點處鋼筋密集，砼振搗難度大；9、主梁體積大，水化熱高，內(nèi)外溫差控制、養(yǎng)護保溫措施要求高，容易出現(xiàn)溫度裂縫，需要采用循環(huán)水養(yǎng)護。第二章 施工組織與部署一、施工部署1、施工段的劃分以設(shè)計伸縮縫劃分為兩個施工段，即-/-為第一施工段，-/-為第二施工段。每個施工段內(nèi)結(jié)構(gòu)部分分兩次澆搗，首先澆搗框架柱及剪力墻至梁底位置，再澆搗框架梁轉(zhuǎn)換層混凝土結(jié)構(gòu)，兩個施工段組織流水施工。2、資源部署機具設(shè)備垂直運輸設(shè)備:

5、垂直運輸主要采用qtz63進行?；炷潦┕ぴO(shè)備:混凝土的拌制設(shè)備、混凝土運輸設(shè)備、混凝土泵送設(shè)備由混凝土攪拌站提供;澆注內(nèi)墻、柱主要采用塔吊吊運澆注，澆注梁板時采用兩臺拖泵進行混凝土的輸送（一臺拖泵在現(xiàn)場供應(yīng)急備用）。梁板混凝土澆注時，準備10根振動棒（2根30的振動棒，8根50的振動棒），準備滾筒2個。照明設(shè)施：場地照明主要依靠塔吊上的兩盞鏑燈，梁板混凝土澆注時應(yīng)另外準備8盞碘鎢燈。物資資源鋼筋：提前作好鋼筋需用計劃，組織鋼筋進場和鋼筋的進場驗收、及時通知監(jiān)理見證取樣送檢?；炷粒罕竟こ滩捎蒙唐坊炷?，因此應(yīng)提前將本次混凝土的特殊要求告知混凝土攪拌站，通知混凝土攪拌站作好混凝土的試配工作?；?/p>

6、凝土澆注前，工程部應(yīng)書面通知混凝土攪拌站本次混凝土澆注的混凝土強度等級，混凝土的需用時間和數(shù)量，攪拌車和輸送泵的數(shù)量，混凝土坍落度的要求，混凝土的其他特殊要求（如需摻外加劑等）。周轉(zhuǎn)材料：總計使用竹膠合板約3000，木方約150立方，架管約250噸，扣件10000套，竹架板300塊，安全網(wǎng)約500、混凝土外加劑：混凝土外加劑全部由商品混凝土供應(yīng)商提供。零星材料：塑料薄膜1500，麻袋1500個，彩條布1000。人力資源勞動力數(shù)量：鋼筋工40人，木工40人，架工6人，電工2人、焊工2人、塔吊指揮4人，塔吊司機4人，普工15人、混凝土工60人。作業(yè)人員的教育與培訓所有進場作業(yè)人員必須經(jīng)過入場登記，

7、經(jīng)過三級安全教育和施工技術(shù)交底，明白施工工藝、質(zhì)量要求，應(yīng)注意的安全事項等才能進行施工作業(yè)。二、施工組織由項目經(jīng)理章國興總指揮、項目副經(jīng)理章成浦為施工現(xiàn)場總負責，項目技術(shù)負責人為施工技術(shù)和施工質(zhì)量總負責，督促物資設(shè)備部、工程部、質(zhì)安部、技術(shù)部、商品砼供應(yīng)商及各崗位人員到崗，并負責對外聯(lián)絡(luò)，排除外部干擾，確保轉(zhuǎn)換層的施工順利進行。工程技術(shù)部應(yīng)根據(jù)施工進度計劃編制工程用材需用計劃, 工程部編制周轉(zhuǎn)材料需用計劃，經(jīng)技術(shù)負責人審核，項目經(jīng)理審批后送材料部門或報送監(jiān)理。棟號長根據(jù)施工進度實際情況和材料需用計劃，及時通知材料員組織材料的進場。各分項工程施工前，棟號長應(yīng)組織作業(yè)人員進行分項工程技術(shù)交底，使作

8、業(yè)人員明白圖紙要求、施工工藝和質(zhì)量要求，以及安全、環(huán)境上應(yīng)注意的事項。三層樓面混凝土施工完畢后，首先施工員進行測量放線，控制線和控制標高測設(shè)完畢后由技術(shù)負責人組織技術(shù)部進行復(fù)核，軸線和細部線及標高施測完畢后,由質(zhì)安部進行復(fù)核。軸線標高復(fù)核完畢，軸線標高抄測記錄編制完畢后，報監(jiān)理進行驗收復(fù)核。支模架開始搭設(shè)以后，施工員、綜合技術(shù)員、質(zhì)安員應(yīng)及時對支模架的搭設(shè)情況和模板的支設(shè)情況進行檢查，檢查是否符合施工規(guī)范、施工方案和施工技術(shù)交底的要求，督促勞務(wù)隊按規(guī)范和交底的要求執(zhí)行。項目技術(shù)負責對施工員、綜合技術(shù)員、質(zhì)安員檢查記錄進行檢查,并對檢查記錄的準確性在現(xiàn)場進行復(fù)核。墻柱鋼筋開始綁扎以后，施工員和質(zhì)

9、檢員應(yīng)對鋼筋的施工質(zhì)量進行過程檢查和控制，避免出現(xiàn)大量的不合格過程產(chǎn)品，鋼筋綁扎完畢經(jīng)施工員和質(zhì)檢員驗收合格后，施工員應(yīng)及時辦理隱蔽驗收資料，報送監(jiān)理進行鋼筋的隱蔽驗收。監(jiān)理驗收合格后方能安裝墻柱模板,墻柱模板安裝后,施工員和質(zhì)檢員應(yīng)對模板的垂直度、拼縫和加固進行檢查,符合要求才能通過驗收。支模架搭設(shè)好后，先支設(shè)與墻柱特別是框支柱相連的框支梁的梁底模,綁扎框支梁鋼筋，綁扎框支梁鋼筋時施工員、技術(shù)員、質(zhì)檢員應(yīng)逐根檢查每根框支梁縱筋的錨固長度是否符合03g101的要求，縱筋的規(guī)格數(shù)量,縱筋之間的凈距、縱筋的連接方式、連接位置、連接質(zhì)量是否符合規(guī)范與設(shè)計的要求；認真檢查梁箍筋加密區(qū)的長度、箍筋的間距

10、和規(guī)格，鋼筋的綁扎是否符合要求。鋼筋檢查合格,墻柱模板安裝完畢經(jīng)施工員和質(zhì)檢員驗收合格后，辦理相關(guān)資料報請監(jiān)理驗收，驗收合格后，填寫混凝土澆灌許可證報送監(jiān)理。再執(zhí)行項目商品混凝土澆灌程序。梁底模支設(shè)完畢后, 開始梁鋼筋的綁扎,同時支設(shè)梁單側(cè)模板和板模板,梁鋼筋綁扎完畢,模板清理干凈后經(jīng)施工員和質(zhì)檢員檢查合格,通知監(jiān)理進行驗收,驗收合格后支設(shè)梁另一側(cè)模板。支設(shè)梁另一側(cè)模板時施工員和質(zhì)檢員、技術(shù)員應(yīng)檢查梁模的加固是否符合技術(shù)交底和施工方案的要求、板模板支設(shè)完畢后進行板鋼筋的綁扎,施工員和質(zhì)檢員對鋼筋的綁扎質(zhì)量進行過程監(jiān)控,主要保證鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、間距、位置和鋼筋的綁扎、鋼筋的搭接位置 。板鋼筋綁

11、扎的同時施工員放出柱及剪力墻插筋的位置,進行插筋的安裝,技術(shù)負責人組織質(zhì)檢員和技術(shù)員對插筋的位置進行復(fù)核。所有梁板墻柱鋼筋及墻柱插筋綁扎完畢經(jīng)施工員、技術(shù)員、質(zhì)檢員驗收合格后,工程部和質(zhì)安部及時辦理各種資料,報送監(jiān)理,通知監(jiān)理對轉(zhuǎn)換層梁板進行隱蔽驗收,監(jiān)理驗收合格后由監(jiān)理通知相關(guān)部門進行驗收,驗收合格后,簽發(fā)澆灌許可證, 再執(zhí)行項目商品混凝土澆灌程序。項目技術(shù)負責人應(yīng)對轉(zhuǎn)換層各個崗位的檢查工作進行指導(dǎo)監(jiān)督和檢查,對工程的實際質(zhì)量進行巡查,使轉(zhuǎn)換層的施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。項目副經(jīng)理負責對施工過程各種資源(周轉(zhuǎn)材料、勞動力和機具設(shè)備等)的組織和協(xié)調(diào),負責組織各個工作面的施工。項目部負責轉(zhuǎn)換層施工過

12、程中出現(xiàn)的簽證事宜的及時簽認。三、其他準備1、提前與供電部門聯(lián)系，了解混凝土計劃澆注期間是否會停電，如果會停電則更改澆注時間。另現(xiàn)場準備發(fā)電機一臺，以備萬一。2、提前與氣象部門聯(lián)系，了解混凝土計劃澆注期間的氣候情況，看是否有大雨大風天氣，如有大雨則更改澆注時間。 3、向環(huán)保部門申請并辦理夜間施工許可證。第三章 施工方法一、施工工藝流程測量放線柱、墻筋接長、綁扎箍筋支設(shè)柱、墻模澆筑柱、墻砼（kzl鋼筋錨固范圍留出不澆）搭設(shè)梁板支模架鋪梁底模安裝框支梁鋼筋支設(shè)板模綁扎板筋（穿插安裝預(yù)埋）梁板模加固澆筑梁板砼砼養(yǎng)護砼養(yǎng)護。因上部框支梁鋼筋要錨入下部柱中，故在澆注柱砼時，應(yīng)控制好澆注高度，務(wù)必留出上部

13、框支梁鋼筋的錨固長度。因為梁柱接點和梁梁相交交點處鋼筋現(xiàn)場布置得相當密集，混凝土的下料和振搗難以達到規(guī)范的要求，對澆注柱混凝土的施工過程明確如下：1、轉(zhuǎn)換層的定位放線必須準確無誤，項目部必須先自檢合格，然后再通過甲方和監(jiān)理的現(xiàn)場檢查驗收；2、梁模板的安裝符合設(shè)計圖紙和國家規(guī)范的要求，項目部必須先自檢合格，然后再通過甲方和監(jiān)理的現(xiàn)場檢查驗收；3、梁柱鋼筋的安裝符合設(shè)計圖紙和國家規(guī)范的要求；項目部必須先自檢合格，然后再通過甲方和監(jiān)理的現(xiàn)場檢查驗收； 二、施工方法一、測量定位放線1、層混凝土澆注后，根據(jù)內(nèi)控點將控制線引測到三層樓面上,建立井字型控制線。2、技術(shù)負責人根據(jù)現(xiàn)場已經(jīng)建立的場地控制點，對三

14、層樓面的引測點進行復(fù)核和調(diào)整。3、施工員和勞務(wù)管理人員根據(jù)井字型控制線與各軸線的相對位置關(guān)系施放各軸線或控制線，質(zhì)檢員和施工技術(shù)員復(fù)核。4、勞務(wù)管理人員和班組長施放墻柱邊線,施工員和技術(shù)員進行復(fù)核。二、模板工程1、模板支設(shè)材料的選用：柱模：18厚竹膠合板 梁模：18厚竹膠合板 剪力墻模板：18厚竹膠合板 板模：10厚竹膠合板 木方：501002000 架管：48鋼架管對拉螺桿：14高強對拉螺桿（柱用）和16高強對拉螺桿（梁用）2、支模架的搭設(shè)轉(zhuǎn)換層支模滿堂架搭設(shè)的立桿間距為雙向0、8米，在離地面20cm的位置設(shè)置掃地桿，水平桿步距1200,水平拉桿與頂板排架連結(jié)?？紤]立桿垂直方向受力存在偏心距

15、，在排架搭設(shè)過程中所用的水平鋼管應(yīng)在立桿兩側(cè)交差布置，不應(yīng)在立桿的同一側(cè)布置。每一排梁排架立桿沿梁的長度方向滿布剪刀撐，垂直于梁的長度方向每隔一道設(shè)置剪力撐并與頂板排架立桿拉結(jié)，這樣使梁排架與頂板排架連成整體，增加穩(wěn)定性。柱旁邊增加水平桿形成每步均環(huán)抱柱子的拉結(jié)做法，充分利用柱子的固定作用增加架體的整體穩(wěn)定性。梁下支模架立桿全部采用鋼管架和u型托頂撐，水平加強桿全部采用鋼管。板下支模架立桿采用鋼管架。水平加強桿全部采用鋼管。豎向鋼管的連接一律采用直接，禁止搭接。支模架在搭設(shè)三層時應(yīng)加密為800800。三層支模架的搭設(shè)位置必須和轉(zhuǎn)換層支模架的搭設(shè)位置對應(yīng)，kzl和kcl下支撐架的搭設(shè)按附件一的計

16、算要求進行搭設(shè)。滿堂架的支撐架搭設(shè)和計算詳附件二。剪刀撐的搭設(shè)根據(jù)規(guī)范jgj130-2001的規(guī)定進行搭設(shè)。搭在三層樓板上滿堂架立桿底部不能直接置在樓板上，應(yīng)在立桿下鋪墊100*100層板。 梁下支模架應(yīng)在立桿下接下托底座，下托底座鋼板尺寸為100*100mm； 3、柱模板的支設(shè)柱模采用18mm厚竹膠合板，轉(zhuǎn)換層柱模板主要是框支柱模板，框支柱截面尺寸相對較大，其中最大的柱截面尺寸為1200*1000mm，其他有1100*900、600*600等。1100*1200框支柱其模板的支設(shè)方法和計算詳見附件。其余的框支柱按照1100*1200mm框支柱的搭設(shè)方法進行搭設(shè)。柱對拉螺桿使用14高強對拉螺桿

17、。4、梁模板的支設(shè):梁底模搭架前，先在三層樓面定出轉(zhuǎn)換層大梁對應(yīng)位置，并放好定位線。對大梁支模架單獨進行搭設(shè)，并與滿堂架連成整體，對轉(zhuǎn)換層大梁與三層梁位置不對齊處，除了用豎向支撐傳遞荷載，輔助以斜撐將荷載傳遞到下層旁邊梁上。立桿采用鋼管架，水平加強桿全部采用鋼管，水平桿用扣件與立桿扣緊，u托上并攏的兩根水平鋼管每隔30cm用鐵絲捆緊，水平鋼管必須全部架在底部支撐立桿上，不能出現(xiàn)懸挑頭；梁底木枋必須通長，盡量避免出現(xiàn)懸挑頭，兩根并攏的木枋用釘子釘緊連成整體。大梁底支模架沿梁長方向滿布剪刀撐和垂直梁長方向每隔一道布置剪刀撐。梁模內(nèi)設(shè)置20鋼筋對撐，使用凡有螺桿處都設(shè)。 梁底模采用18mm厚竹膠合板

18、，下墊100100（兩根50*100木方并攏放置）木方沿梁長布置的擱柵，擱柵鋪于雙鋼管橫楞上，木方間距不大于150。雙鋼管托梁下用u托支撐。梁側(cè)模采用18mm厚竹膠合板，釘縱向50100木龍骨，豎楞采用48雙鋼管。鋼管豎楞下部與梁底鋼管橫楞采用扣件連接，上部與滿堂架水平桿用扣件連接或鋼管斜撐連接，次梁模板的安裝在主梁模板安裝并校正后進行?？蛑Я海╧zz）和 次梁（kcl），該類型的梁底模下墊平行于梁的100*100木方150，擱在400的雙鋼管橫楞上；側(cè)模外設(shè)50*100的縱向木楞200，木楞外設(shè)48400鋼管豎楞400, 底部一道對拉螺桿豎向間距控制在20cm以內(nèi)，上面幾道控制豎向間距在40

19、cm以內(nèi)，螺桿水平間距400mm，梁對拉螺桿使用16高強對拉螺桿。該類型的梁梁底承重立桿沿著截面方向間距400。沿著梁跨度方向間距400。本工程最大的梁如下：kzl185（11）：梁截面為10002000，其支撐架搭設(shè)和計算詳見附件，其模板搭設(shè)和計算詳見附件。5、鋪梁底模時，應(yīng)按規(guī)范要求起拱，起拱高度為3。6、混凝土澆筑前，在支模架立桿保險扣下口處用白色油漆標注，混凝土澆筑時派專人進行觀察，發(fā)現(xiàn)滑扣，偏移等情況立即匯報項目部進行加固處理。7、木工應(yīng)配合鋼筋工施工，在梁鋼筋未綁扎完畢并驗收前，不得安裝梁側(cè)模板；梁鋼筋驗收后，進行梁側(cè)模及板底模安裝。8、樓板受力傳遞支撐體系框支梁體系支撐在三層樓板

20、上，所以為確保三層樓板質(zhì)量，轉(zhuǎn)換層混凝土強度達到75%才拆除支撐二層以下結(jié)構(gòu)的支模架。強度達到90%拆除支撐三層結(jié)構(gòu)的支模架。支撐轉(zhuǎn)換層的支模架的拆除需要根據(jù)試件的強度達到規(guī)范要求100%方能拆除。轉(zhuǎn)換層荷載傳遞到三層樓板上，然后逐層傳遞至負二層樓板，所以在轉(zhuǎn)換層施工時，大梁范圍內(nèi)以下幾層的支模架均不能拆除。三、鋼筋工程本工程轉(zhuǎn)換層鋼筋規(guī)格數(shù)量較多，框支梁鋼筋直徑大且數(shù)量較多，節(jié)點位置鋼筋十分密，鋼筋的綁扎安裝施工有一定的難度。1、鋼筋制作 嚴格按照結(jié)施以及03g101和國家相關(guān)規(guī)范進行鋼筋制作。由于轉(zhuǎn)換層鋼筋較多較密,為了避免在梁梁、梁柱交接位置鋼筋疊加而使鋼筋保護層過小甚至鋼筋高出樓面的現(xiàn)

21、象,梁箍筋在制作時,特別是kzl箍筋在制作時應(yīng)減小一個主筋直徑。 鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。另外鋼筋加工時應(yīng)按如下要求進行：1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。

22、 （2）鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。 （3）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。（4）由于梁柱鋼筋直徑較大,在梁交叉位置為了保證梁筋的保護層，主梁箍筋在加工時可適當縮小。（5）鋼筋彎鉤或彎曲： 鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。 鋼筋彎心直徑為2、5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉(zhuǎn)半圓彎鉤為6、

23、25d,對直彎鉤為3、5d,對斜彎鉤為4、9d。 彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑d，不小于鋼筋直徑的5倍。 箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。 鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 a、 直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度保護層厚度+彎鉤增加長度 b、 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度 c、 箍筋下料長度箍筋內(nèi)周長箍筋調(diào)整值彎鉤增加長度2、鋼筋綁扎與安裝： 嚴格按照結(jié)施以及03g101相關(guān)規(guī)定進行鋼筋安裝。大梁鋼筋安裝

24、時，考慮到梁與梁相交處鋼筋比較復(fù)雜，節(jié)點處鋼筋排數(shù)較多，且比較密集，不能采用常規(guī)綁扎方法，應(yīng)按照節(jié)點處鋼筋排數(shù)順序來進行安裝，先穿最底部一排鋼筋，再穿另一方向的在該節(jié)點處的第二排鋼筋，依次向上綁扎，在穿大梁鋼筋時注意控制好鋼筋間距，以便砼施工時能正常下料，以確保砼密實。在梁與梁相交節(jié)點處鋼筋排數(shù)較多和比較密集的地方，為確保砼施工時能正常下料和振搗，經(jīng)設(shè)計院同意，按照下圖中所示，將梁底筋中合適位置的兩者三根鋼筋提前彎錨，并且彎鉤截面下增加同梁直徑附加鋼筋，提前彎錨鋼筋錨入柱內(nèi)總長不小于lae，留出混凝土振搗通道。詳圖所示：1、為便于柱縱筋對接，操作架適當升高。2、梁支座負筋第一、二、三、四排伸出

25、長度為l=ln/3 (ln為相臨長跨梁凈跨)。3、為避免梁縱向鋼筋在角柱點處水平彎錨區(qū)鋼筋密集。梁上部縱向鋼筋在柱內(nèi)滿足0、4lae且1/2hc條件下每層鋼筋彎點位置間距為50mm；梁下部縱向鋼筋在柱內(nèi)滿足1/2hc條件下每層鋼筋彎點位置可控制間距為50mm，以保證砼澆筑順利進行（主次梁端部節(jié)點也可照此進行處理）。4、梁箍筋按抗震要求采用135彎鉤。5、梁筋接頭采用直螺紋接頭。接頭先送檢，試驗合格后方可正式施工，嚴禁采用綁扎搭接?？紤]到施工難度較大，對大梁最靠近邊支座的一步鋼筋接頭及在轉(zhuǎn)換層收頭的柱子（暗柱）的最上面一步鋼筋接頭全部采用正反絲連接。 6、鋼筋的連接部位按照設(shè)計和國家規(guī)范（03g

26、101-1、04g101-3、04g101-4等）規(guī)定的部位進行連接。7 、大梁鋼筋綁扎過程中搭設(shè)鋼管支撐2m，用以架立鋼筋，具體見右圖圖六。待鋼筋全部綁扎完畢，安裝好側(cè)面墊塊，在封模前將鋼管支撐拆除，拆一段封一段梁側(cè)模。 8、對邊柱、角柱梁柱接頭處，kzl上部面筋應(yīng)伸入下層柱內(nèi)，伸入長度滿足如下要求：自梁底起向下大于lae；kcl框支次梁端部與主梁交界處，次梁面筋從主梁面筋上錨入主梁內(nèi)，次梁面筋伸至主梁的對邊且0、4lae然后向下彎錨至次梁底，保證滿足錨固長度lae；次梁底筋也要保證滿足lae。大梁內(nèi)拉鉤沿梁高間距200mm。拉筋的直徑同箍筋直徑。9、上部剪力墻及暗柱插筋錨入大梁內(nèi)直段應(yīng)1、

27、5lae，然后末端彎鉤段長度為150mm。剪力墻及薄壁柱（暗柱）在大梁內(nèi)設(shè)兩道水平筋。插筋施工時，先在梁底模上定出墻及暗柱邊線，然后按線進行插筋，為防止在砼澆注過程中插筋偏位，擬采取相應(yīng)定位措施進行加固，具體見下圖圖七。10、考慮到大梁縱筋較大（多為直徑32和28的三級鋼），在梁與梁相交處和梁柱接頭位置勢必會造成梁底筋保護層過大（最大能達到8cm），易引起梁砼開裂，針對保護層過大易引起開裂，擬采取在所有保護層大于5cm的地方加鋼絲網(wǎng)片（采用12100雙向鋼筋）來預(yù)防梁底砼開裂；11、樓板面筋與底筋伸入剪力墻或邊梁內(nèi)長度lae，當直錨長度不夠時，采用彎錨。12、墻體澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預(yù)埋件

28、及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。 13、為避免轉(zhuǎn)換層大體積混凝土澆注后產(chǎn)生溫度裂縫，采取在大梁側(cè)面鋼筋上滿掛網(wǎng)眼邊長為25mm的鋼絲網(wǎng)防止溫度裂縫。14、梁邊和柱邊相平齊的梁在鋼筋綁扎完后側(cè)模安裝以前將防止開裂的鋼筋網(wǎng)片綁扎，詳見下圖所示：3、墊塊及定位卡1、由于轉(zhuǎn)換層大梁的鋼筋自重非常大，所以梁鋼筋下墊塊采用直徑25，長度300mm的短鋼筋頭，在梁截面方向的間距為300mm，沿梁長度方向間距600mm進行布置，梁鋼筋排

29、距采用直徑25短鋼筋頭間距1m進行布置。樓板面筋采用14鋼筋撐腳支撐，縱橫間距800mm布置。詳圖圖： 4、鋼筋連接： 水平鋼筋連接：、級鋼筋（hrb335）：直徑22mm（含22mm）以上鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋連接接頭，直徑小于22mm的鋼筋采用閃光對焊。、級鋼筋（hrb400）：直徑16mm（含16mm）以上鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋連接接頭，直徑小于16mm的鋼筋采用綁扎搭接。豎向鋼筋連接、級鋼筋（hrb335）：直徑小于14mm的鋼筋采用綁扎搭接，直徑為14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm鋼筋采用電渣壓力焊連接接頭，直徑28mm（含28mm）以上鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋

30、連接接頭。、級鋼筋（hrb400）：直徑16mm（含16mm）以上鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋連接接頭，直徑小于16mm的鋼筋采用綁扎搭接。機械連接： 工藝原理:將鋼筋待連接部分剝肋滾壓成螺紋，利用連接套筒進行連接，使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體，從而實現(xiàn)了等強度連接的目的。工藝流程及操作要點:(1) 鋼筋絲頭加工，流程如下所示。鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機或其他專用切斷設(shè)備，嚴禁氣割。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗：操作者對加工的絲頭進行的質(zhì)量檢驗。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保

31、護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。(2) 鋼筋連接，流程如下所示： 鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。作標記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。施工檢驗：對施工完的接頭進行的質(zhì)量檢驗。綁扎其它鋼筋。(3) 連接用鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb 14991998要求。 連接套筒應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他輕型式檢驗確定符合要求的鋼材，長度符合規(guī)定。(4) 質(zhì)量檢驗 鋼筋絲頭及接頭的質(zhì)量檢驗按照行業(yè)標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj107-

32、96及萍鄉(xiāng)市地方標準鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定遵照執(zhí)行。 四、混凝土工程本工程整個轉(zhuǎn)換層梁板墻柱砼采用商品砼，梁板混凝土總量約900立方。 1、澆筑前的準備工作模板內(nèi)雜物、鋼筋油污等清理干凈，鋼筋經(jīng)隱檢驗收合格；模板及支撐系統(tǒng)經(jīng)驗收合格。砼攪拌站的各項準備工作完畢，能保證砼的連續(xù)供應(yīng)。施工期間電力供應(yīng)能得到保證，夜間連續(xù)作業(yè)得到環(huán)保部門批準;與氣象部門聯(lián)系無大風、暴雨、大雨天氣。 機械設(shè)備（塔吊、輸送泵、振動棒）經(jīng)檢修、試運轉(zhuǎn)正常、各部門管理人員及各工種作業(yè)人員落實到位；勞務(wù)隊作業(yè)人員安排：每臺泵配備振動棒手三人、前臺刨料七人、泵車處放料一人，另外砼面收光九人?；炷翝仓r候工

33、人分做三班制，晝夜不停施工直到混凝土澆注完成。2、砼的澆筑設(shè)置2臺砼泵，另外一臺砼泵在現(xiàn)場備用。由于轉(zhuǎn)換層受力情況比較復(fù)雜，應(yīng)避免因施工而導(dǎo)致的附加應(yīng)力的形成，所以施工過程中應(yīng)連續(xù)施工，避免施工縫、冷縫的出現(xiàn)。為了不致產(chǎn)生冷縫，必須加快砼澆筑速度。應(yīng)保證每小時砼供應(yīng)量40m3以上，砼初凝時間應(yīng)在12小時以上，施工現(xiàn)場塌落度保留值180mm+30mm。為盡量降低砼水化熱量，砂為渠河砂、機制砂各50混合而成的復(fù)合砂，石子為5-25mm碎石（為了確保梁柱節(jié)點處梁底混凝土的密實，梁柱節(jié)點的梁底以下混凝土選擇5-20mm碎石的配合比）。外摻料為s95級磨細礦渣粉，外摻料及外加劑摻量由試配確定，配合比由商

34、品砼供應(yīng)商（商品砼攪拌站）提供。另外為防砼開裂，建議按有關(guān)要求砼內(nèi)摻聚丙稀纖維素（摻量為每立方1、0公斤）。商品混凝土控制1、商品混凝土攪拌站按設(shè)計要求和泵送混凝土各項技術(shù)性能指標，進行混凝土原材料試配，優(yōu)選配合比。2、商品混凝土采用混凝土罐車運輸，保證運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單，罐車到現(xiàn)場后測定其坍落度，并作好記錄。做到現(xiàn)場調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時保持聯(lián)系，確保混凝土的類型、數(shù)量符合設(shè)計施工要求。3、在常溫情況下，混凝土初凝時間為23小時，本工程要求商砼站摻入緩凝劑，在時下溫度，初凝時間可達12個小時。相鄰兩車的發(fā)車間歇時間應(yīng)根據(jù)澆筑量、罐車數(shù)量、攪拌站的生產(chǎn)能力確定。在

35、風雨、炎熱天氣運輸混凝土的罐車上應(yīng)加遮蓋，防進水或水分蒸發(fā)，在氣溫連續(xù)低于5時砼罐車應(yīng)包裹保溫，保證砼入模溫度5。4、嚴把砼質(zhì)量關(guān)，要求攪拌站必須派駐現(xiàn)場質(zhì)檢員，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量不合格，對混凝土進行退場處理。定期不定期派人去攪拌站檢查砂、石堆料場，水泥倉庫，檢查砂、石的含泥量，水泥的防雨情況。嚴禁將含泥量超標的砂、石和失效的水泥用于本工程中?；炷敛剂?、布料方式采用2臺hbt-60型砼輸送泵直接澆筑。1、hbt60砼輸送泵每臺輸送能力計算：q1=qmaxa1=600、80、5=24m3，考慮實際施工中可能發(fā)生的堵管、接拆管等，將60輸送泵砼每臺輸送能力折算為：20m3。取砼初凝時間為2、5

36、h，則在初凝時間內(nèi)可澆筑v=202、5=50m3。2、砼澆筑步寬計算：（1）取邊長l=20m，由于采用“之”字形的澆筑方式，故計算長度應(yīng)?。?l。（2）轉(zhuǎn)換層的板厚為20cm，考慮大梁的影響，取板的折算板厚h=100cm。（3）結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層大面積砼澆筑步寬=v/（2lh）=50/（2201）=1、25m3、實際施工中，應(yīng)沿區(qū)段短邊成“之”字形澆筑?？紤]到輸送管端部橡皮活動管的長度，砼澆筑步寬取1、25m，能保證下道砼在前道砼初凝前覆蓋。澆筑施工中，施工員和砼前臺班長可根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整步寬，如遇突發(fā)事件砼無法及時跟上，可采取縮小砼澆筑步寬的措施，防止砼形成冷縫影響質(zhì)量。輸送管的使用1）、輸送管固定

37、：垂直運輸管道用鋼管井架加固，水平管每隔3m使用舊輪胎架墊。2）、混凝土輸送泵配管合理，管線長度最佳，彎管及軟管數(shù)量少。輸送管的鋪設(shè)保證安全施工，便于清洗管道、排除故障、裝拆和維修，在同一條管線中，要采取相同管徑的輸送管，管線布置要橫平豎直，管道接頭要嚴密，有足夠的強度，并能快速裝拆。4、混凝土施工1混凝土澆筑要求（1）、主體混凝土采用30、50式插入式振搗棒振搗。（2）、混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由傾落高度不得超過2m。（3）、澆筑混凝土時要分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑500mm。（4）、使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列、逐點移動、順

38、序進行、不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1、5倍(一般為300-400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層50100mm，以消除兩層間的接縫。遇有梁柱節(jié)點或鋼筋較密時，振搗棒移動間距約為20cm，同時用30振搗棒振搗。振搗棒振搗時間一般為1530s，并且在2030min后對其進行二次復(fù)振。（5）、澆筑混凝土要連續(xù)進行，不得中斷。如果必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，在前層混凝土初凝前1個小時，將后層混凝土澆筑完畢。建立交接班制度，下一班人員沒接班，上一班人員不能離開崗位。（6）、澆筑混凝土時應(yīng)指派木工、鋼筋工負責人員進行值班，隨時觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情

39、況，發(fā)生問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修正完好。（7）、泵送混凝土時必須保證連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。2、墻混凝土澆筑混凝土分層澆筑、分層振搗，每次澆筑厚度500mm，澆筑厚度采用尺桿配手電筒加以控制?；炷琳駬v采用趕漿法，保證新老混凝土接槎部位粘結(jié)良好，上下層的間隔時間不應(yīng)超過2h。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時下灰、同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位

40、不得出現(xiàn)漏振、欠振和過振。為保證混凝土密實，混凝土表面應(yīng)以出現(xiàn)翻漿、不再有顯著下沉、不再有大量氣泡上泛為準。墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺，不得來回搬動。墻體下料位置應(yīng)在墻體實體處，澆筑洞口處混凝土時要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致，并應(yīng)兩側(cè)同時下灰，避開鋼筋密集處，嚴格控制每層入模厚度。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不大于2小時。振搗時應(yīng)特別注意鋼筋密集處（如洞口兩側(cè)、拐角暗柱）及洞口下方混凝土的澆筑；洞口兩側(cè)須同時澆筑、同時振搗，澆筑高度也要一致。鋼筋過于密集難于下棒時，可采用小直徑30mm振搗棒；暗梁密集處振搗棒不易振搗，可采用插入附加鋼管，振搗棒在鋼管內(nèi)振搗，或采取在30振搗棒前加焊

41、100020圓鋼，以便于插入振搗。3、柱混凝土澆筑為防止混凝土下落過程中離析，保證混凝土的澆筑質(zhì)量，采用漏斗配導(dǎo)管澆筑，混凝土經(jīng)漏斗沿導(dǎo)管下落至柱模底部。為防止底部砼分層離析出現(xiàn)蜂窩，在下灰前先放入5同配比砂漿。柱子砼以500mm厚分層澆筑?；炷寥肽Ｇ邦A(yù)先在柱角箍筋對角處下放2根振動棒，同時開動對角2根振搗棒振搗。4、轉(zhuǎn)換梁板混凝土澆筑1、轉(zhuǎn)換梁混凝土分層下料、分層振搗，每次澆筑厚度500mm左右?；炷琳駬v采用趕漿法，上下層的間隔時間不應(yīng)超過2h，以保證新老混凝土接槎部位粘結(jié)良好。2、轉(zhuǎn)換梁和梁柱相交的地方鋼筋都非常密集，以至于許多地方都無法插入振動棒，為了保證混凝土進入梁底部，所以在混凝

42、土澆筑前應(yīng)及時進行實地考察，確定振動棒的插入地點，振搗范圍能否滿足振搗要求等。除采用3、2、1所述說的方法在鋼筋下料時留出下料和振動棒位置外，還采用在轉(zhuǎn)換梁和柱相交的地方和轉(zhuǎn)換梁梁底部用鋼管卡出插振動棒位置，待鋼筋綁扎完畢后，澆注混凝土前抽出鋼管，就形成了下料口兼插入口。在混凝土澆筑前應(yīng)該充分準備好備用的振動棒。為確保在梁柱節(jié)點處和梁底混凝土的密實，混凝土能順利的流淌透過底層鋼筋進入梁底，所以梁柱節(jié)點處和梁底混凝土選擇粗集料為520mm碎石的配合比，澆注的時候采用塔吊用混凝土料斗吊運。3、轉(zhuǎn)換梁的第一次混凝土澆注時應(yīng)適當控制混凝土的澆注速度，一般單層為5m/小時，前后兩層澆注的間隙時間適當延長

43、，且澆筑時必須有木工在下部進行模板的檢查，澆注時候用錘子錘擊四周側(cè)模板，促進和檢查下部混凝土的密實度。發(fā)現(xiàn)問題立刻停止混凝土的澆注，及時上報項目部進行處理。、4、為檢驗混凝土進入梁底和澆灌密實，在每根轉(zhuǎn)換梁底部側(cè)模位置開設(shè)2個推拉式檢查口兼排氣口。5、澆注板的虛鋪厚度應(yīng)該略大于板厚，振搗完畢后用長抹子抹平，待混凝土表面收水初凝前，應(yīng)進行二次撮平，壓光。澆注板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土，必須人工用鐵耙鋪攤混凝土且要勤快（堆積高度必須控制在50cm以內(nèi)），以免混凝土堆積過高，荷載加重導(dǎo)致垮模、垮架和輸送管出料口堆積過高超重引起堵管、跑模。為確保樓面混凝土平整，在混凝土澆注前，于框架柱筋上或者

44、梁上焊接12mm鋼筋操好標高線（一般高于樓面10cm用紅油漆標注），找平時應(yīng)以此標高為準，用2m長刮桿找平。5、普通梁板混凝土澆筑梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部位要用30 或50 插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。板采用平板振搗器振搗密實，澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1、54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標高，嚴格控制平整度，尤其墻柱根部，最后

45、用鐵抹子抹壓收光，尼龍掃帚拉毛成型。6、混凝土養(yǎng)護及測溫1、混凝土養(yǎng)護（1）、柱、墻結(jié)構(gòu)采用無水養(yǎng)護法進行養(yǎng)護，即：當柱、墻結(jié)構(gòu)側(cè)模拆除以后，在其表面噴涂一至二層摻有養(yǎng)護劑的養(yǎng)護液，使其在柱、墻表面固結(jié)成一層養(yǎng)護膜，利用粘附在砼表面上的養(yǎng)護膜，阻止砼在水化過程中，砼內(nèi)部水份的散失，利用砼配的拌和水進行自養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d。（2）、梁板砼在澆筑過程中，一旦砼板面經(jīng)壓實抹平后，應(yīng)在其表面均勻噴涂一層養(yǎng)護液，同時用農(nóng)用塑料薄膜進行覆蓋，使其形成一個保濕層，待砼終凝后，又立即在薄膜面上，鋪設(shè)一至二層草墊，使其形成一個保溫層，這樣，即能保持砼內(nèi)部水份不被散失，起到養(yǎng)護作用，也能提高砼表面的大氣

46、溫度，防止梁板結(jié)構(gòu)因內(nèi)外溫差過大而引起板面砼表面開裂，隨時觀看梁板表面的濕潤程度，砼表面水份較少時，可在其表面注入熱水，以保持砼表面的濕潤。七天后，待梁板砼內(nèi)部溫度較低，梁板砼內(nèi)外溫差較?。ǖ陀?5），且溫差值穩(wěn)定后，可除去表面覆蓋物，再在其表面噴涂養(yǎng)護液的方法，連續(xù)養(yǎng)護七天，共計養(yǎng)護時間應(yīng)不少于14天。（3）、考慮到本轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)為大體積砼結(jié)構(gòu)，施工時間也正處于冬季，所以冬季施工轉(zhuǎn)換層，砼的入模溫度一般都能控制在28以內(nèi)，最重要的問題卻是如何解決內(nèi)外溫差過大的問題。因此，必須做好轉(zhuǎn)換層梁板砼結(jié)構(gòu)在水泥水化的砼內(nèi)部降溫和外界升溫的工作。1、我們決定在梁內(nèi)埋設(shè)對拉螺桿的金屬導(dǎo)管作為導(dǎo)熱管，將梁砼內(nèi)

47、部的熱量通過該導(dǎo)熱管散發(fā)出來，從而降低了砼內(nèi)部的溫度。2、決定對10.0010.50m層結(jié)構(gòu)實施全封閉包裹，阻止轉(zhuǎn)換層梁、板下的空氣對流，并使梁、板結(jié)構(gòu)散發(fā)出的熱量保持在封閉保溫棚內(nèi)，從而達到了提高梁板結(jié)構(gòu)模板外大氣溫度，減少砼內(nèi)外溫差的目的。具體做法是：用彩條布沿轉(zhuǎn)換層周邊從10.0015.50m層進行豎向全封閉，并用黃色粘膠帶將兩幅彩條布搭接處粘結(jié)密封。為了便于工人進行轉(zhuǎn)換層支撐架內(nèi)進行護模、養(yǎng)護等工作?？稍谶m當位置開設(shè)23個門洞，但需在門洞處增設(shè)門簾，進出時隨時關(guān)上門簾，以防內(nèi)部熱量逸出。3、考慮到冬季施工，外界溫度較低，盡管采取了上述措施起到了一定的作用，但是為了確保砼內(nèi)外溫差始終控制

48、在25以內(nèi)，我們決定在轉(zhuǎn)換層梁板下支撐架上均布設(shè)置2025盞碘鎢燈。以每5盞為一組形成5組發(fā)熱源，然后根據(jù)每次測溫記錄，計算出內(nèi)外溫差，并根據(jù)內(nèi)外溫差的大小，靈活掌握開放發(fā)熱源的組數(shù)。充分利用發(fā)熱源發(fā)出的熱能，提升封閉保溫棚內(nèi)的大氣溫度，并始終保持砼內(nèi)外溫度小于或等于25。4、考慮到萍鄉(xiāng)冬季多雨，為了防止雨水澆濕板面上的草墊，而失去保溫功能，特在板面以上兩米左右（以高過板上插筋為宜）用彩條布搭設(shè)防雨棚。（4）、待梁板結(jié)構(gòu)砼在保溫，保濕狀態(tài)下養(yǎng)護七天之后，梁板砼內(nèi)部溫度已逐漸降低，可根據(jù)梁板砼同條件養(yǎng)護試件七天抗壓強度值，決定是否拆除板底模及梁側(cè)模。如七天后抗壓強度大于或等于設(shè)計強度的75%，即

49、可拆除現(xiàn)澆板梁側(cè)模，待梁側(cè)模拆除后，應(yīng)立即對梁、板結(jié)構(gòu)進行24小時淋水養(yǎng)護7天以上。（5）、轉(zhuǎn)換層周邊豎向封閉保溫棚應(yīng)根據(jù)梁、板砼內(nèi)部溫度變化及內(nèi)外溫差的多少來決定是否拆除。如果梁板內(nèi)部溫度下降至30以下且比較穩(wěn)定的情況下，可拆除封閉保溫棚。2、混凝土的測溫1、當梁、板砼澆筑完成12小時以后，隨即利用預(yù)先留設(shè)的測溫孔（管）開始對轉(zhuǎn)換層梁內(nèi)的砼進行測溫。為了能準確測量轉(zhuǎn)換層大梁內(nèi)的溫度，首先應(yīng)選擇測溫精度較高的溫度計，因此，我們決定采用較為先進的“便攜式建筑電子測溫儀（jdc-2型）”進行溫度測量，該種電子測溫儀屬于高科技產(chǎn)品，它體積小，重量輕，操作簡單，攜帶方便，牢固耐用，而且具有快速、準確、

50、直觀、易讀、不受其他因素干擾等特點，通過液晶顯示屏內(nèi)的背景光可在夜間準確地讀取溫度。其次，應(yīng)按正確的操作方法進行測溫。即：1將測溫線（含測溫探頭）沉入測溫孔內(nèi)的時間不得小于1分鐘。2由于在同一個測溫孔處要測量3個溫度值，因此應(yīng)掌握好“測溫探頭”在測溫孔的測量位置，分3次對同一測溫孔進行測溫，使其能準確反映出大梁內(nèi)上、中、下部的實際溫度，從而保證砼內(nèi)外溫差的準確性，為砼的保溫措施提供重要依據(jù)。在測溫時，前4天需每2小時測定一次，后3天每四小時測定一次，夜間必須派專人進行測定，并做好記錄。2、每次溫度測量時，每一個測量孔必須測定梁的底部溫度、中部溫度、表皮溫度和外界大氣溫度，并按相關(guān)要求做好統(tǒng)計記

51、錄，計算出內(nèi)外溫差值，當實測砼內(nèi)外溫差25時，必須立即上報項目技術(shù)負責人，同時，按預(yù)先確定的保溫技術(shù)措施實施保溫。3、七天后，測溫工作結(jié)束，應(yīng)用c45的細石砼將原有測溫孔進行填充密實。7、砼原材料質(zhì)量控制及試塊留置攪拌站的商品混凝土水泥、外加劑、外摻料必須有出廠合格證并經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用，砂、石必須經(jīng)檢測符合普通砼用砂、石質(zhì)量規(guī)定要求；砼澆筑期間，試驗工對澆筑點塌落度的測定每班不少于二次。砼試塊留置：按進場數(shù)量不超過100m3取一組28天強度試件，采用標準養(yǎng)護；按照規(guī)范要求留置拆模試塊和同條件養(yǎng)護試塊。試塊的取樣和制作應(yīng)該會同甲方代表和監(jiān)理現(xiàn)場代表共同進行取樣。8、質(zhì)量控制要點支撐系統(tǒng)每個扣

52、件必須鎖死，架子搭設(shè)嚴格按交底要求進行施工，確保模板及支撐系統(tǒng)的強度、剛度和穩(wěn)定性。嚴格檢查鋼筋半成品成型質(zhì)量，不合格的半成品絕對禁止進入現(xiàn)場綁扎。轉(zhuǎn)換梁封模前，技術(shù)部、質(zhì)安部和工程部相關(guān)責任人必須逐根檢查梁筋的數(shù)量、間距、錨固長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，機械連接鋼筋的接頭質(zhì)量亦要逐根進行檢查?？刂坪庙旁牧腺|(zhì)量和攪拌質(zhì)量，并保證砼澆筑時的需求量。嚴格控制砼澆灌順序及養(yǎng)護方式。kzz砼分兩次澆筑時，kzl主筋錨固長度比較長，應(yīng)按鋼筋工長要求控制好每根柱子的第一次澆筑高度，柱子的第一次澆筑高度至梁主筋在柱中的錨固端點和加腋處相比較低處?；炷帘砻婷谒透{應(yīng)排除，待表面無積水時，宜進行二次抹壓。

53、9、施工注意事項1泵送混凝土在運輸、卸料過程中如發(fā)現(xiàn)壩落度損失太大（超過2cm），嚴禁向攪拌車或儲料斗內(nèi)任意加水，但可在攪拌車內(nèi)加入泵送劑，經(jīng)充分攪拌后才能喂泵。2在泵車受料斗上應(yīng)裝孔徑50mm*50mm的振動篩，防止超規(guī)格骨料混入，以加快卸料和防止堵管，當氣溫高時，在管上遮蓋草包，泡水潤濕。泵送混凝土時，輸送管內(nèi)有壓力或成弱噴射狀態(tài)，易造成混凝土出現(xiàn)分離現(xiàn)象，澆灌時，要避免對側(cè)模板直接噴射，混凝土輸送管口應(yīng)保持距模板50100cm的距離，以免分離骨料堆在模板邊角，導(dǎo)致出現(xiàn)蜂窩等質(zhì)量問題。泵送為多機連動作業(yè)，距離較遠，應(yīng)配有遠距離控制機構(gòu)和通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施，以保證暢通可靠，澆筑連續(xù)作業(yè)。泵送混凝土

54、應(yīng)搞好現(xiàn)場組織工作，配備精干勞動力，每臺泵車需配備的勞力，視澆筑速度和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度而度，一般每臺泵車配備710人（其中混凝土工45人，輔助工23人，表面抹平12人）；使用輸送管時，要增加輔助工46人，負責裝拆、洗管子。做好混凝土坍落度抽查記錄等，以備作為評定質(zhì)量、交接驗收的資料。溫度的控制和防止裂縫的措施為了防止裂縫，減輕溫度應(yīng)力采取如下措施：1）采用改善骨料級配，摻粉煤灰、礦渣粉等混合料，加泵送減水劑等措施以減少混凝土中的水泥用量；2）拌合混凝土前用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度；3）規(guī)定合理的拆模時間，梁板模板在混凝土在強度達到100%時才拆除，混凝土澆注完畢后及時進行表面保溫，以免混

55、凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度；4）本工程混凝土施工期間正值秋季,對混凝土澆注比較有利；5）混凝土中摻入聚丙稀纖維素,以提高混凝土的抗裂能力，減少裂縫的產(chǎn)生。7）合理的安排施工工序，先澆墻柱，避免過大的高差；8）混凝土澆注完畢24小時內(nèi)，不得往混凝土上吊運材料，避免混凝土前期因強度較低承受外來荷載時產(chǎn)生裂縫。9）梁兩側(cè)面滿掛鋼絲網(wǎng)，以提高混凝土的表面抗裂能力，減少裂縫的產(chǎn)生。此外，改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加強養(yǎng)護，防止表面干縮，特別是保證混凝土的質(zhì)量對防止裂縫是十分重要，應(yīng)特別注意避免產(chǎn)生貫穿裂縫，出現(xiàn)后要恢復(fù)其結(jié)構(gòu)的整體性是十分困難的，因此施工中應(yīng)以預(yù)防貫穿性裂縫的發(fā)生為主。第四章 質(zhì)量

56、通病的防治混凝土工程施工過程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全，為了最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，特制定本措施。 一、蜂窩現(xiàn)象：混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露。1、產(chǎn)生的原因(1)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；(2)下料不當或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析，(3)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；(4)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；(5)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；2、防治的措施。（1）督促攪拌站嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查坍落度；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇115h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：25水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理、二、麻面現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。1、產(chǎn)生的原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面