CADCAECAMPDMERP集成系統(tǒng)工程申報書

1、廣東省信息化與工業(yè)化融合“4個100”示范工程申 報 書（工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)流程數(shù)字化改造示范、裝備制造數(shù)字化改造示范類別）申 報 類 別：工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)流程數(shù)字化改造示范裝備制造數(shù)字化改造示范項 目 名 稱：cad/cae/cam/pdm/erp集成系統(tǒng)申 請 單 位：*科技股份有限公司(蓋章)項目負責人： 推 薦 部 門： 申 報 日 期： 2009年6月18日 *科技股份有限公司二九年六月項 目 名 稱cad/cae/cam/pdm/erp集成系統(tǒng)項目建設(shè)起止日期2006年1月2008年6月申報項目類別工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)流程數(shù)字化改造示范申請單位名 稱*科技股份有限公司項目負責人職 務(wù)手 機電 話傳

2、真e-mail通訊地址郵編申請單位意見：同意申報申請單位負責人(簽章)： (單位公章) 年 月 日主管部門名 稱單位負責人項目聯(lián)系人手 機電 話傳 真e-mail通訊地址郵編主管部門具體推薦意見：主管部門負責人(簽章)： (單位公章) 年 月 日一、基本情況（一）信息技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)總體方案1、公司介紹*科技股份有限公司成立于1997年，總部位于廣州科學城，在全國擁有四個分公司及八大基地，是一家以工業(yè)設(shè)計為核心競爭力，專業(yè)從事家電和汽車外型覆蓋件開發(fā)及生產(chǎn)的高科技民營企業(yè)，具備年產(chǎn)家電覆蓋件800萬套和汽車覆蓋件10萬套的生產(chǎn)能力，是目前中國最大的工業(yè)設(shè)計與外型覆蓋件制造集團，其中電視機商品殼

3、的市場占有率約30，穩(wěn)居全國第一。公司注冊資本3.38億元，截至2008年12月，公司總資產(chǎn)達10.74億元，營業(yè)收入10.76億元，是中國最大的工業(yè)設(shè)計及外型覆蓋件研發(fā)生產(chǎn)基地。2、信息化戰(zhàn)略毅昌公司的企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略是：以提供工業(yè)設(shè)計為核心，專業(yè)設(shè)計和制造消費類電子產(chǎn)品外觀結(jié)構(gòu)件的“一站式”服務(wù)為主營業(yè)務(wù)，通過打造以工業(yè)設(shè)計創(chuàng)新為核心的產(chǎn)業(yè)鏈，加強對“三新”（新材料、新工藝、新技術(shù)）的應(yīng)用與推廣，做精做強電視結(jié)構(gòu)件總成，形成差異化產(chǎn)品優(yōu)勢，提升客戶對具備時尚要素的電視產(chǎn)品的市場競爭力。依靠構(gòu)建“前衛(wèi)思想、豐富選型、優(yōu)異品質(zhì)、高效供貨”為內(nèi)涵的復合核心競爭力，實現(xiàn)國際化品質(zhì)、國際化供貨、國際化管

4、理，力爭成為全球最大的電視結(jié)構(gòu)件總成資源性企業(yè)。根據(jù)毅昌公司企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，我們制定的信息化的總體發(fā)展戰(zhàn)略是：（1） 把信息化建設(shè)與企業(yè)的總體戰(zhàn)略相結(jié)合，制定企業(yè)信息化發(fā)展總體規(guī)劃以及分階段實施方案；（2） 強化基礎(chǔ)管理，與企業(yè)標準化和規(guī)范化有機結(jié)合，優(yōu)化企業(yè)各業(yè)務(wù)流程，實現(xiàn)集團范圍內(nèi)的信息集成和業(yè)務(wù)協(xié)同，以信息化帶動管理和效率的提升，以信息技術(shù)帶動企業(yè)核心競爭力的提升；（3） 堅持“一把手工程”，在信息化建設(shè)過程中堅定信心、把握方向、資源保障、關(guān)鍵決策；（4） 建立集團統(tǒng)一的信息化組織架構(gòu)，統(tǒng)籌規(guī)劃、協(xié)調(diào)發(fā)展；（5） 建立健全信息化工作制度，保障信息化建設(shè)持續(xù)發(fā)展；加強信息化隊伍建設(shè)，開展各層

5、面的信息化培訓，培養(yǎng)信息化人才，提高公司信息化技術(shù)和知識水平；（6） 信息化系統(tǒng)以選用成熟的、符合行業(yè)需求的信息化軟件為主，進行適當?shù)膫€性化配置和二次開發(fā)。毅昌公司在信息化建設(shè)中的總體原則是：“全局規(guī)劃、分步實施、重點突破、全面改造”。3、信息化戰(zhàn)略實施情況毅昌公司把信息化作為公司現(xiàn)代經(jīng)營管理的重要手段和工具，并與公司的發(fā)展戰(zhàn)略緊密結(jié)合，強調(diào)信息化的戰(zhàn)略實施必須以核心業(yè)務(wù)需求為驅(qū)動，以解決業(yè)務(wù)問題為出發(fā)點，以凸現(xiàn)應(yīng)用效果、提升公司競爭能力為目標。根據(jù)信息化發(fā)展戰(zhàn)略，公司制定了信息化建設(shè)的分階段實施計劃，其中第一期信息化建設(shè)自2006年開始至2008年6月結(jié)束，主要實施內(nèi)容是cad/cae/ca

6、m/pdm/erp集成系統(tǒng)，建設(shè)內(nèi)容已按計劃完成并取得了良好的應(yīng)用效果。毅昌公司第一期信息化建設(shè)的主要成果是：建立了技術(shù)先進、可支撐任何信息化項目實施應(yīng)用的硬件網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)平臺；實現(xiàn)了設(shè)計研發(fā)數(shù)字化、生產(chǎn)過程數(shù)字化、運作管理數(shù)字化等較為全面應(yīng)用體系；培養(yǎng)了穩(wěn)定的、高素質(zhì)的信息化人才隊伍；進行了信息化應(yīng)用的實踐，積累了企業(yè)“兩化融合”的實際經(jīng)驗，為下一步的進一步提升打下了良好的基礎(chǔ)。4、信息化實施背景及必要性毅昌公司產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)經(jīng)營的特點是：以工業(yè)設(shè)計為核心，從外觀設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具設(shè)計到產(chǎn)品制造，貫穿了產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計生產(chǎn)的全過程，產(chǎn)品技術(shù)含量高、復雜系數(shù)高，屬于多品種、小批量、訂單式生產(chǎn)類型，運

7、營管理采用集團集中管理，但各基地地域分散。針對這些特點，企業(yè)在經(jīng)營管理方面面臨諸多問題與挑戰(zhàn)： 如何實現(xiàn)產(chǎn)品的快速設(shè)計和配置； 如何實現(xiàn)集團范圍內(nèi)的產(chǎn)品異地協(xié)同設(shè)計； 如何實現(xiàn)集團下資源的優(yōu)化與調(diào)配； 如何在高速變化的市場環(huán)境下實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同，各部門間的協(xié)同； 如何在集團利益最大化的前提下，提升產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)的市場競爭力； 如何實現(xiàn)對各子公司的人力、資產(chǎn)、業(yè)務(wù)運營的有效管理； 如何實現(xiàn)集團下信息資源的標準化、規(guī)范化與共享，同時支持各個層面的快速決策。正是在這樣一個高度復雜的需求背景下，毅昌公司開始了自己第一期的信息化建設(shè)的工作，目前信息化技術(shù)已經(jīng)成為支撐毅昌產(chǎn)業(yè)鏈和產(chǎn)業(yè)布局的必不可少的條件之一

8、。5、信息化總體方案及投資規(guī)模2006年至2008年，毅昌公司第一期信息化建設(shè)的總體方案是：構(gòu)建信息化基礎(chǔ)設(shè)施和基于網(wǎng)絡(luò)的cad/cae/cam/pdm/erp集成系統(tǒng)，根據(jù)集團各基地業(yè)務(wù)和管理需要，結(jié)合信息技術(shù)應(yīng)用狀況以及公司發(fā)展戰(zhàn)略，采取統(tǒng)一的信息技術(shù)應(yīng)用框架，建立產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計信息化協(xié)同平臺和企業(yè)管理協(xié)作平臺，統(tǒng)一管理公司的各項業(yè)務(wù)和信息資源，如下圖（藍色框內(nèi)為第一期建設(shè)內(nèi)容）。毅昌公司第一期信息化建設(shè)的總體投資規(guī)模是369萬元?？蛻艄?yīng)商供應(yīng)鏈管理企業(yè)資源計劃erp人力資源管理生產(chǎn)管理庫存管理銷售管理采購管理財務(wù)成本資金質(zhì)量管理設(shè)備管理運輸管理投資管理客戶關(guān)系管理供應(yīng)商關(guān)系管理企業(yè)網(wǎng)基礎(chǔ)

9、設(shè)施企業(yè)戰(zhàn)略管理領(lǐng)導決策支持工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計系統(tǒng)cad/cae/cam/pdm基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)（數(shù)據(jù)采集和自動控制）企業(yè)信息門戶/協(xié)同辦公自動化平臺（二）企業(yè)在推進數(shù)字化，促進信息化與工業(yè)化融合的實施及投入1、原有信息化基礎(chǔ)情況2006年之前，公司在企業(yè)信息化建設(shè)中已經(jīng)有一定的前期基礎(chǔ)。建立了公司內(nèi)部局域網(wǎng)，公司配備了多名計算機專業(yè)人員進行網(wǎng)路系統(tǒng)的維護，公司已建立的自己的網(wǎng)站，主要以信息發(fā)布和產(chǎn)品展示為主，公司擁有自己的企業(yè)郵箱，信息交流以郵件、skype、飛秋為主。公司技術(shù)中心已開始了cad技術(shù)的應(yīng)用，主要使用autocad進行二維繪圖和簡單的分析計算為主，雖然極大地提高設(shè)計效率和準確率，但作用

10、僅僅以出工程圖為主，不能完成與產(chǎn)品設(shè)計、設(shè)計過程、產(chǎn)品數(shù)據(jù)、數(shù)控加工及圖文檔案管理有關(guān)的大量工作。隨著公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復雜化、產(chǎn)品開發(fā)時間的縮短以及用戶要求的進一步提高，二維cad系統(tǒng)的功能已不能滿足新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計的需求。為了提高新產(chǎn)品開發(fā)的能力，提高產(chǎn)品的設(shè)計、制造質(zhì)量，急需采用三維cad及cam系統(tǒng)，實施cad/cam應(yīng)用工程的目的是為了加快產(chǎn)品設(shè)計、制造周期，設(shè)計的結(jié)果直接表現(xiàn)為大量的圖紙和設(shè)計文檔，為了對產(chǎn)品圖紙進行規(guī)范、有效的授權(quán)管理，有效縮短產(chǎn)品的設(shè)計制造時間， pdm系統(tǒng)應(yīng)用也將成為必然。同時，產(chǎn)品的設(shè)計制造信息必須與產(chǎn)品的管理信息實行共享，以保證產(chǎn)品數(shù)據(jù)的一致性，也必須通過pdm

11、系統(tǒng)把產(chǎn)品的設(shè)計制造信息與erp系統(tǒng)實現(xiàn)集成。在管理方面公司已經(jīng)使用了一些簡單的工資、倉庫、人事等專用軟件，主要以excel建立一些管理系統(tǒng)，具有一定的效果，也提高了員工的辦公熱情和對電腦應(yīng)用的興趣，但并不能實現(xiàn)生產(chǎn)、庫存和供貨的統(tǒng)一管理。隨著公司的發(fā)展壯大，銷售網(wǎng)絡(luò)的進一步健全，銷售額的不斷增加，客戶將對我們提出更高的要求，同時，公司的技術(shù)發(fā)展目標是要打造世界級的行業(yè)技術(shù)平臺，因此，目前企業(yè)急需建立圍繞企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標，以現(xiàn)代管理為基礎(chǔ)，建立覆蓋全生產(chǎn)經(jīng)營過程的企業(yè)資源計劃erp系統(tǒng)，實現(xiàn)公司管理系統(tǒng)的集成，加快公司物流，資金流和信息流的速度，使企業(yè)內(nèi)部信息能準確傳遞給各業(yè)務(wù)部門，實現(xiàn)對生產(chǎn)

12、的動態(tài)管理，合理利用資金，降低成本，提高企業(yè)的應(yīng)變能力和競爭力。基于上述現(xiàn)狀和因素，公司領(lǐng)導層決定全面實施企業(yè)信息化第一期建設(shè)項目，按照“全局規(guī)劃、分布實施、重點突破、全面改造”的原則進行信息化建設(shè)，在全集團范圍內(nèi)實施cad/cae/cam/pdm/ erp集成系統(tǒng)，以信息技術(shù)改造傳統(tǒng)的技術(shù)和管理方式，提高公司的管理水平和市場競爭力。2、一期項目實施的具體內(nèi)容（1）計算機網(wǎng)絡(luò)支撐系統(tǒng)為保證一期項目的實施，必須首先構(gòu)造一個先進、可靠、安全的計算機及網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)平臺。主要建設(shè)內(nèi)容是擴充和升級公司內(nèi)部局域網(wǎng)絡(luò)性能和安全措施，結(jié)合公司科學城新基地的建設(shè)和啟用，對整個網(wǎng)絡(luò)設(shè)備及布線進行全面更新及改造，在整個

13、集團不同地域的各基地之間建立了vpn數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)，并分別建有10mbps的電信、網(wǎng)通光纖接入，建立防火墻及各類安全防護系統(tǒng)，集團基礎(chǔ)硬件、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備及基礎(chǔ)軟件基本配置齊全，可以滿足公司未來35年的信息化建設(shè)需求。（2）產(chǎn)品三維設(shè)計分析制造系統(tǒng)（cad/cae/cam）一期工程的重要內(nèi)容之一是全面實現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計的信息化，實現(xiàn)產(chǎn)品和零部件的三維設(shè)計、裝配和分析，提供優(yōu)秀的加工方案。三維產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)可應(yīng)用在設(shè)計過程中的每一階段，使用最新數(shù)據(jù)來進行顯示、模擬和分析數(shù)字產(chǎn)品相關(guān)的行為。主要完成的建設(shè)內(nèi)容包括：n 二維cad系統(tǒng)（中望cad2000）輔助產(chǎn)品設(shè)計，實現(xiàn)工程圖紙的數(shù)字化，達到了“甩圖板”效果；n

14、 三維cad（solidworks/ug nx）系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品的數(shù)字化原型和數(shù)字化樣機，進一步達到了“甩圖紙”效果；n cae（moldflow模流分析）系統(tǒng)，輔助產(chǎn)品及模具的研發(fā)和優(yōu)化，提升設(shè)計效率，改善設(shè)計質(zhì)量；n 模具制造環(huán)節(jié)使用cam（ug nx）系統(tǒng)，利用數(shù)控加工技術(shù)實現(xiàn)加工制造環(huán)節(jié)的數(shù)字化和自動化；（3）產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理pdm產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)采用神州數(shù)碼的pdm dynapdm v4.4系統(tǒng)及工作流easyflow 2000，主要實施完成了以下功能模塊：n 產(chǎn)品圖文檔管理已完成產(chǎn)品設(shè)計圖紙的歸檔；設(shè)計文檔查看、修改、刪除等權(quán)限審批及管理；按照一定的檢索條件，對符合條件的設(shè)計圖紙進行檢索

15、；實現(xiàn)零部件不同設(shè)計的圖紙版本管理；零件借用查詢和零件借用關(guān)系維護。n 產(chǎn)品bom管理對產(chǎn)品bom表的建立、維護、查詢、打??；根據(jù)系統(tǒng)定義的零部件類別，按產(chǎn)品或產(chǎn)品部件統(tǒng)計各種零部件的數(shù)量，對材料定額、工時定額進行匯總，查詢打印，并為各子系統(tǒng)提供共享數(shù)據(jù)；對產(chǎn)品進行授權(quán)管理，防止資源流失。n 物料管理實現(xiàn)以物料為核心的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，對物料編碼進行維護管理，提供查詢、打印服務(wù)，并為其他分系統(tǒng)提供信息，改變了以往開發(fā)過程中以圖紙為核心的管理模式。以物料為核心就可以將與該物料相關(guān)的所有數(shù)據(jù)（如產(chǎn)品圖、零件圖、工藝路線、工藝文件、其它相關(guān)文檔等、工裝模具等）組織起來，實現(xiàn)數(shù)據(jù)集成。理清了物料、圖紙、工

16、藝文件之間的版本關(guān)系，并為與erp系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交換奠定了基礎(chǔ)。n 產(chǎn)品數(shù)據(jù)變更管理用歷史記錄自動跟蹤版本（主版本和次版本）；在安全機制約束下允許協(xié)同工作；管理生命周期（檢入、檢出、發(fā)放、新版本等）。變更完成后，每個用到該文件的地方得到的都是最新版本的數(shù)據(jù)，相關(guān)人員會通過郵件系統(tǒng)得到變更通知單，更改單將自動與修改對象關(guān)聯(lián)，可以隨時查閱。n 項目管理實現(xiàn)對業(yè)務(wù)過程的控制，確保在預期的時間里完成工作任務(wù)，保障研發(fā)項目在數(shù)據(jù)、人、時間方面的有機管理和控制。項目管理已經(jīng)成為產(chǎn)品開發(fā)管理的重要手段，解決了項目管理中的流程控制、團隊管理、資源平衡、計劃進度管理、交付物管理、預算成本管理、問題管理等諸多難題。n

17、 工作流程管理在沒有pdm系統(tǒng)進行管理之前，無法對電子數(shù)據(jù)進行審批，電子數(shù)據(jù)的準確性沒有一種可考證的方法和手段，因此，直接利用以前的電子數(shù)據(jù)是有風險的?，F(xiàn)在可以根據(jù)需要定義各種數(shù)據(jù)的審批流程，在適當?shù)臅r候啟動流程，數(shù)據(jù)就會按照預定的順序在審批人員之間流動，并記錄下每個人對被審批數(shù)據(jù)的意見，最后自動歸檔，審批記錄一直保留到審批數(shù)據(jù)被刪除為止，完全實現(xiàn)了電子數(shù)據(jù)的電子審批。（4）erp系統(tǒng)erp系統(tǒng)的主要目標是：以現(xiàn)代企業(yè)的管理思想規(guī)范公司現(xiàn)有的管理流程，建立一個功能和信息覆蓋全公司各職能部門的管理系統(tǒng)，改進公司現(xiàn)有的管理手段，提高公司的管理水平。一期erp系統(tǒng)采用神州數(shù)碼的易飛erp7.0系統(tǒng)，

18、主要實施了以下模塊：銷售管理、采購管理、庫存管理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理、批次需求計劃、工單/委外管理、質(zhì)量管理、應(yīng)收應(yīng)付、會計總帳、自動分錄和成本管理。n 銷售管理實現(xiàn)針對不同的客戶設(shè)定交易條件、信用額度等，并可根據(jù)不同的銷售數(shù)量設(shè)定銷售價格；根據(jù)客戶需求進行選擇配置，進而生產(chǎn)組裝，并進行成本模擬，提供快速定價、報價參考依據(jù)；通過生產(chǎn)管理系統(tǒng)了解客戶訂單目前的生產(chǎn)進度，并對出貨進行追蹤，有效滿足客戶對訂單交貨期的需求；配合電子窗口功能，簡化內(nèi)部接單流程，提高接單的運作效率，迅速反映接單狀況，避免因單操作失誤而喪失商機。n 采購管理實現(xiàn)從請購至采購進貨的整套流程，根據(jù)公司的實際狀況，對于采購單價、進貨數(shù)

19、量，都可以實現(xiàn)管控，避免人工作業(yè)可能出現(xiàn)的各種不良現(xiàn)象，請購需求可由采購人員分配下單給不同供應(yīng)廠家，采購進貨時，貨款計算可采用不同于采購或進貨的計價單位。n 庫存管理實現(xiàn)集團多工廠、多倉庫的存貨數(shù)量與存貨成本的管理，充分掌握任何物料的現(xiàn)在、過去及未來庫存情況，通過有效的存貨盤點保障庫存的正確性，通過批號追蹤與有效期的管理可適用特殊的材料及產(chǎn)品，通過多種存貨核算方法，真實地反映公司財務(wù)狀況和經(jīng)營成果。同時為高層管理人員提供庫存abc、周轉(zhuǎn)率及呆滯等庫存分析報表，實現(xiàn)存貨管理績效評價。n 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理實現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的錄入和變更管理，以及設(shè)計開發(fā)的e-bom的轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)了取替代料、料件認可等數(shù)據(jù)管理，

20、并與pdm產(chǎn)品無縫聯(lián)接，實現(xiàn)了完美的信息化管理。n 批次需求計劃針對公司訂單式的生產(chǎn)方式，實現(xiàn)了具體訂單分拆得到生產(chǎn)計劃及采購計劃，并可通過是否考慮現(xiàn)有庫存及預計狀況的選擇，靈活的實現(xiàn)插單、變單等實際狀況，通過報表查閱訂單或源工單對應(yīng)的生產(chǎn)入庫及采購進貨實際狀況，有效避免停工待料或發(fā)貨延遲等問題。n 工單/委外管理實現(xiàn)靈活發(fā)放廠內(nèi)生產(chǎn)或者是委外加工的工作指示單，通過領(lǐng)料單管控，強化領(lǐng)料、退料管理，有效進行用料管理以及生產(chǎn)進度的查詢和追蹤，避免完工未領(lǐng)料、缺料、超耗以及入庫量大于預計生產(chǎn)量等異常狀況，并實現(xiàn)多種不同角度查詢生產(chǎn)的進度報表。n 質(zhì)量管理實現(xiàn)覆蓋整個業(yè)務(wù)流程的質(zhì)量管控，主要包括：采購

21、進貨檢驗、生產(chǎn)入庫檢驗、委外進貨檢驗、工藝轉(zhuǎn)移檢驗、銷售退回檢驗。針對不同的品號或供應(yīng)廠商，設(shè)定其特有檢驗方式，并備有多種控制圖，進行質(zhì)量體系監(jiān)控。n 應(yīng)收應(yīng)付實現(xiàn)了公司財務(wù)業(yè)務(wù)的緊密集成，確保資金流、物流、信息流的統(tǒng)一。應(yīng)收系統(tǒng)實現(xiàn)了銷售發(fā)票、收款與退款、壞賬風險、壞賬處理、多維度賬齡分析、回款與欠款分析、賬款預計到期分析及超期預警等全面的應(yīng)收業(yè)務(wù)管理。應(yīng)付系統(tǒng)實現(xiàn)了采購發(fā)票、費用核算與分攤、手動/自動付款與退款、暫估賬款核算、信用評價、資金預測等全面的應(yīng)付業(yè)務(wù)管理。n 會計總帳實現(xiàn)多級核算項目管理；能按月份、部門、年度對比等各式利潤表、資產(chǎn)負債表和現(xiàn)金流量表；按照獨立利潤中心和獨立項目出具

22、損益表；自定義財務(wù)報表；現(xiàn)金流量表。通過自動分錄系統(tǒng)與其他系統(tǒng)整合，充分財務(wù)獨立與系統(tǒng)整合的效果。n 自動分錄通過自動分錄系統(tǒng)，實現(xiàn)靈活的依照企業(yè)所需匯總或明細的方式，由系統(tǒng)自動將有關(guān)研發(fā)、生產(chǎn)、分銷等所發(fā)生的各項單據(jù)、憑證，自動形成會計憑證分錄，提升人員的操作質(zhì)量，并確保資料的一致性。n 成本管理通過搜集生產(chǎn)過程中投入的各種人力、材料、加工等資源，精確地計算出每一零件、半成品及產(chǎn)成品的成本結(jié)構(gòu)，與財務(wù)會計緊密結(jié)合。使公司管理層具備良好的洞察力去審視整個企業(yè)中的每一個活動，讓每一個活動都控制在既定的目標成本內(nèi)。（5）各分系統(tǒng)集成毅昌公司一期信息化項目，并不是cad/cae/cam/pdm/er

23、p各分系統(tǒng)的獨立實現(xiàn)。它是在公司統(tǒng)一的內(nèi)部局域網(wǎng)硬件平臺上，建立一致的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，通過各系統(tǒng)的數(shù)據(jù)共享和流程系統(tǒng)協(xié)同，實現(xiàn)各系統(tǒng)之間無縫集成。由于神州數(shù)碼的pdm產(chǎn)品和erp產(chǎn)品已經(jīng)在數(shù)據(jù)底層實現(xiàn)了無縫集成，同時提供了與各類cad產(chǎn)品集成接口，因此毅昌公司在系統(tǒng)的集成方面沒有遇到太多障礙，完全實現(xiàn)了cad/cae/cam/pdm/ erp的有效集成，實現(xiàn)了系統(tǒng)的綜合效果。這也是公司當時在系統(tǒng)選型時決定采用神州數(shù)碼全系列產(chǎn)品的重要原因之一，實踐證明這個選擇是正確的。3、一期項目軟硬件投入情況設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量單價總價購買軟件coreldraw135650032500中望cad中望20071536

24、0054000solidwork2008628000168000ugnx4.0nx6.020-982800pdmdynapdm v4.4版用戶數(shù)60個-160000pdm配套服務(wù)-56000workflow工作流easyflow 2000 webplusver.sp7.5用戶數(shù)200個-84000workflow工作流配套服務(wù)-54000erp易飛7.0用戶數(shù)100個-518923erp配套服務(wù)-127077操作系統(tǒng)windows xp9835034300office200312240028800wps20058688075680郵件服務(wù)器worldclientv10.0.5 -40375mo

25、ldflow6.11300000300000安全系統(tǒng)黃金甲加密系統(tǒng)用戶數(shù)100-50000小計2766455購買硬件筆記本電腦hp 2803tx7750052500dell 14203700021000計算機各種型號884500396000網(wǎng)絡(luò)設(shè)備深信服m5100多功能網(wǎng)關(guān)設(shè)備635000210000打印機/傳真機一體機hp3050e6270016200a3激光打印機hp5200n31150034500a4激光彩色打印機hp3505dn11130011300掃描儀hp 55904430017200服務(wù)器hp dl385g2 2218 dc cn svr 407424-a/p>

26、0交換機des-1024r+8150012000ups電源山特c10ks22240044800山特lb525711508050電子白板松下ub-53182700014000小計923050總計3689505（三）數(shù)字化生產(chǎn)流程改造的系統(tǒng)描述1、產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計管理流程的改造和完善提高毅昌以工業(yè)設(shè)計為核心，從外觀設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具設(shè)計到產(chǎn)品制造，貫穿了設(shè)計研發(fā)的全過程，產(chǎn)品技術(shù)含量高、復雜系數(shù)高，并且是多品種、小批量生產(chǎn)，產(chǎn)品相關(guān)信息多而雜，對研發(fā)設(shè)計管理流程的優(yōu)化改造有著更為強烈的需求。在實施設(shè)計研發(fā)信息化的過程中，公司重點在以下幾個方面開展了優(yōu)化改造工作：（1）大力開展標準化工作，建立統(tǒng)一的編

27、碼規(guī)則，實行圖紙、更改通知單和工藝文件的規(guī)范化設(shè)計，利用版本管理功能有效地簡化管理。（2）在滿足顧客個性化需求的同時，努力使產(chǎn)品設(shè)計標準化、系列化、通用化，減少產(chǎn)品多樣化給設(shè)計、工藝、采購、生產(chǎn)準備、制造、銷售、售后、信息管理等各個環(huán)節(jié)帶來的成本。（3）采用電子化的審批發(fā)放流程，極大地減少紙介質(zhì)在各部門間的傳遞，實現(xiàn)無紙化的設(shè)計。（4）使用pdm的配置管理工具，實現(xiàn)按照產(chǎn)品的配置狀態(tài)和生產(chǎn)批次管理設(shè)計、工藝、制造、銷售各階段的bom清單，支持變形設(shè)計和系列化設(shè)計，實現(xiàn)快速定制和用戶化訂貨配置管理。（5）產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)過程是設(shè)計部門和銷售、采購、生管、制造、試制、質(zhì)量、售后、財務(wù)等部門的協(xié)同工作的

28、動態(tài)過程，plm系統(tǒng)為協(xié)同工作提供了高效、實時、多媒體的信息交換的平臺。開展在電子平臺上重新整合各種傳統(tǒng)的文件報表的活動，并進一步豐富信息內(nèi)容，暢通信息渠道，避免信息死角，建立產(chǎn)品綜合信息反饋系統(tǒng)。（6）信息集成使項目管理可以并行地運行，多功能的開發(fā)團隊使產(chǎn)品在設(shè)計階段盡量考慮到制造性、服務(wù)性、市場前景和法規(guī)的符合度，從而減少設(shè)計更改的次數(shù)和一系列相關(guān)的間接成本。同時，產(chǎn)品設(shè)計、技術(shù)準備、試制生產(chǎn)的交叉進行也縮短了開發(fā)周期。經(jīng)過近一年多的研發(fā)設(shè)計管理信息化的實施應(yīng)用，毅昌已經(jīng)實現(xiàn)了pdm與cad/cam/cae的集成，并且公司分布在全國各基地的工程師都可以在這一平臺上實現(xiàn)研發(fā)信息的共享，各個應(yīng)

29、用系統(tǒng)中所有產(chǎn)品數(shù)據(jù)得以高度集成、協(xié)調(diào)，產(chǎn)品研發(fā)過程得以高度優(yōu)化或重組。這成了公司大幅提高新產(chǎn)品推出速度的有效手段從而大大提升了集團的總體研發(fā)能力，效果非常明顯。2、生產(chǎn)管理流程的改造和完善提高毅昌的生產(chǎn)模式是典型的按訂單設(shè)計生產(chǎn)模式并進行制造過程的。其主要特點是訂單批量小，品種和個性化需求多，產(chǎn)品生產(chǎn)周期短。針對這一特點，在實施應(yīng)用erp系統(tǒng)的工程中，公司重點在以下幾個方面開展了優(yōu)化改造工作：（1）優(yōu)化存貨管理、降低庫存資金。在整個erp實施的過程中，一直將庫存管理作為實施的重點來抓，制定了嚴格的操作規(guī)范來保障庫存數(shù)據(jù)的及時準確；并通過經(jīng)常性的核查、盤點檢驗數(shù)據(jù)的準確度；定期通過erp查看呆

30、滯物料情況并及時進行清理。（2）完善生產(chǎn)過程管理和成本控制，降低產(chǎn)品成本，對供應(yīng)商的信息（如價格，質(zhì)量，誠信度等歷史資料）實行動態(tài)管理，對所有采購物料的價格都清清楚楚地記錄在系統(tǒng)電腦里，產(chǎn)生的價格差異必須通過流程審批。這樣，在公司內(nèi)部形成了一種無形的監(jiān)督機制，使企業(yè)采購成本不斷降低，增強了企業(yè)的市場競爭力和應(yīng)變能力，使緊急采購和緊急調(diào)度的忙亂現(xiàn)象大為減少。制定嚴格的定額發(fā)料制，提高了原材料的利用率，實現(xiàn)了精細化的生產(chǎn)管理和成本控制。 （3）毅昌在產(chǎn)品訂單的客戶化設(shè)計、個性化設(shè)計的工作量較大，每一份合同、每一個用戶均有大量的特殊設(shè)計和改型工作。過去采用手工的方式，不僅勞動強度大效率低，而且差錯多

31、，不規(guī)范現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)，有時甚至由于周期長，滿足不了用戶的交貨期而失去訂單。公司通過erp和pdm系統(tǒng)的集成，打通技術(shù)部門和生產(chǎn)部門的業(yè)務(wù)流程，推進產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計過程中的標準化程度，提高了系列產(chǎn)品的通用化，提高了總體設(shè)計效率，同時通過批次需求計劃、能力平衡等工作流程提供工程數(shù)據(jù)源，使得生產(chǎn)準備周期得到了大幅度縮短。 （4）規(guī)范公司物料管理，制訂了公司物料編碼原則和物料編碼維護制度，確保公司內(nèi)部物料名稱的一致性，保證物料編碼的唯一性。公司單據(jù)的流轉(zhuǎn)得到合理優(yōu)化，實現(xiàn)了經(jīng)營管理數(shù)據(jù)在指定范圍內(nèi)授權(quán)共享，為公司決策提供有力的信息支撐。企業(yè)中高層管理者可以隨時動態(tài)掌握企業(yè)各方面的情況，根據(jù)信息、合理調(diào)配資

32、源，做出更科學合理的決策，不斷改進和提高管理水平，提高企業(yè)競爭力。（5）完善公司基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的有序整理和規(guī)范輸入，嚴謹?shù)漠a(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)和工藝路線數(shù)據(jù)，為公司主體業(yè)務(wù)的正常運行奠定良好的基礎(chǔ)。通過業(yè)務(wù)流程的重組，銷售、生產(chǎn)、財務(wù)及物資收發(fā)信息的實時性、同步程度大為提高。各主體業(yè)務(wù)功能之間實現(xiàn)集成，使部門間既做到信息互通，又相互聯(lián)系與監(jiān)督。信息資源共享的優(yōu)越性，實現(xiàn)了物流、資金流和信息流的“三流合一”，使各部門協(xié)同工作的效率得到提高。 下圖為毅昌公司經(jīng)優(yōu)化后的生產(chǎn)管理流程圖：客戶訂單或少量銷售預測（市場部）訂單部(根據(jù)產(chǎn)能及bom清單 及庫存)出貨計劃（給生產(chǎn)部門）請購計劃（給采購部門）分解廠內(nèi)細工單（

33、生產(chǎn)部門）鈑金（發(fā)外加工）計采(原料，包材，外協(xié))倉庫備料，發(fā)料車間安排生產(chǎn)發(fā)放采購單及其他說明給供應(yīng)商供應(yīng)商送貨領(lǐng)料給供應(yīng)商品管檢驗入倉生產(chǎn)檢驗入庫采購對賬轉(zhuǎn)應(yīng)付帳款通知出貨計劃倉庫清點明細，備貨品管驗貨出貨給客戶市場部對賬轉(zhuǎn)應(yīng)收帳款erp一期系統(tǒng)從2006年開始在集團各基地開始實施，至2008年中已全部上線并正式運行，目前已成為生產(chǎn)和財務(wù)管理核心平臺。公司已建立起以erp系統(tǒng)為核心的現(xiàn)代化制造管理平臺，在計劃管理、采購管理、庫存管理、銷售管理等方面取得了明顯成效。在推動生產(chǎn)管理創(chuàng)新、規(guī)范生產(chǎn)運作流程、綜合調(diào)配物料資源、提高物料管理效率和生產(chǎn)效率、降低原材料庫存、提高齊套及時率等方面的應(yīng)用效

34、果突出。系統(tǒng)中產(chǎn)品成本形成過程清晰明了，每個產(chǎn)品所用材料清單、價格、耗用工時等信息記錄清晰，總帳、成本、應(yīng)收、應(yīng)付與各業(yè)務(wù)模塊良好集成，使財務(wù)能更高效地分析、管理物流、生產(chǎn)、銷售的資金流，實現(xiàn)了物流、信息流、資金流的統(tǒng)一。（四）效益評價毅昌一期信息化項目經(jīng)過近三年的實施達到了預期制定的各項目標，大大縮短了產(chǎn)品的交貨周期，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了產(chǎn)品成本，公司競爭力得到有效提升，具體體現(xiàn)在以下幾個方面：（1）縮短產(chǎn)品設(shè)計周期，提高產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量通過有效的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，大幅提高了設(shè)計數(shù)據(jù)傳遞的效率和使用的正確性，提高設(shè)計能力25%，縮短設(shè)計變更處理時間30%，提高訂單反應(yīng)速度30%；（2）縮短物料入庫

35、時間通過對物流各環(huán)節(jié)加強控制和監(jiān)督，整體業(yè)務(wù)流程效率得到大幅度提高，物料入庫周期由項目實施初期平均兩周縮短至現(xiàn)在兩天。（3）實現(xiàn)產(chǎn)品制造過程透明化通過詳細的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理和跟蹤，幫助發(fā)現(xiàn)一些生產(chǎn)線的不合理配置，通過逐步調(diào)整，生產(chǎn)能力大大提高，同時，為生產(chǎn)管理者提供及時的制造過程信息，不到現(xiàn)場，通過系統(tǒng)就可隨時了解產(chǎn)量、良率、批退、在制品數(shù)量等現(xiàn)場生產(chǎn)狀況。（4）提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量通過對產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的監(jiān)控和嚴格的流程控制，實現(xiàn)了對產(chǎn)品工單、用料、生產(chǎn)過程、生產(chǎn)時間、作業(yè)人員等的全方位追溯，生產(chǎn)過程中的成品不良率降低了40%以上，生產(chǎn)效率提高了20%以上。（5）縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期提高企業(yè)自動化程

36、度，省略了大量由于手工作業(yè)產(chǎn)生的流程，同時，實時信息采集和反饋，消除了由于信息不對稱造成的各種生產(chǎn)過程中的延誤，產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短了25%以上。（五）數(shù)字化改造實施過程的經(jīng)驗與體會經(jīng)過第一期信息化工作的建設(shè)，我們總結(jié)出如下經(jīng)驗和體會：（1）明確實施目標，對目標進行量化考核。信息化的實施的主要目標是管理產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計和生產(chǎn)運營的數(shù)據(jù)及其過程，從整個企業(yè)信息化考慮，企業(yè)需確定項目實施范圍和實施目標，針對實施目標，建立相應(yīng)的信息管理模型，在實施過程中對實施目標逐步量化考核。（2）組建優(yōu)秀實施團隊，擬定項目計劃。信息化系統(tǒng)實施需建立職責明確的優(yōu)勢實施團隊，擬定一份詳細實施計劃，建立清晰的戰(zhàn)略目標，并確定項

37、目的工作進度表，避免項目的返工和重復勞動。（3）準備工作與需求分析。信息化系統(tǒng)實施需做好實施的準備工作，準備工作主要包括基礎(chǔ)標準工作、數(shù)據(jù)整理、數(shù)據(jù)收集和詳細需求調(diào)研，在詳細需求分析的基礎(chǔ)上明確實施的信息需求，為后續(xù)的信息建模做好準備。（4）合理的資源分配，進行業(yè)務(wù)模型定制。實施過程中，企業(yè)需提供足夠的資源進行產(chǎn)品數(shù)據(jù)建模、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化和產(chǎn)品數(shù)據(jù)導入，關(guān)鍵用戶進行模型的驗證和優(yōu)化，確保新的管理系統(tǒng)滿足用戶的要求。（5）多層次培訓，逐步上線應(yīng)用。信息化系統(tǒng)需針對不同層次人員進行系統(tǒng)培訓，尤其業(yè)務(wù)模型驗證和優(yōu)化完成后，需重點對使用人員進行多層次應(yīng)用培訓。還需建立項目控制和執(zhí)行措施，量化上線應(yīng)用標準

38、，逐步推廣系統(tǒng)在各部門的應(yīng)用。（6）標準化管理，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準備。信息化上線初期數(shù)據(jù)準備和標準化工作顯得非常重要。包括名稱標準化、文檔模板格式標準化、數(shù)據(jù)標準化、物料編碼、方法標準化、工具標準化、庫存盤點、各業(yè)務(wù)流程都必須進行嚴格和細致的準備（7）先進與實用的融合。在信息化實施過程中，企業(yè)總是存在一些先進與實用的觀念之爭，按照erp先進的管理思想確實可以達到規(guī)范高效的管理水平，但企業(yè)在瞬息萬變的市場競爭中總是會面臨許多特殊的問題，必須采用實用的方法解決，比如毅昌公司在客戶信用額度的管控問題、委外供應(yīng)商發(fā)料管控的問題、模具管理問題等等都存在特殊性。這些問題我們經(jīng)過協(xié)調(diào)，采用了“先適度僵化，再逐步優(yōu)

39、化”的策略，先按照已有的管理模式在系統(tǒng)中進行管理，待系統(tǒng)運行穩(wěn)定后，再考慮逐步改善優(yōu)化。（8）粗放與精確的取舍。根據(jù)erp的原理，我們需要對制造的各環(huán)節(jié)進行精確的控制，例如毅昌公司目前bom清單只詳細到半成品層，而沒有原料、油漆、包材這一層，無法滿足erp物料需求計劃的運行要求，同時也造成整個制造的過程的粗放式管理，我們希望通過erp系統(tǒng)來控制生產(chǎn)的全過程，搞清上述問題。那么要做到這一點，就必須把bom層次分得盡可能細，當然就要求對bom上每一層次的物料進行控制，這當然與原有粗放工作模式大相徑庭。經(jīng)過多次協(xié)商折中，最終決定設(shè)置一個專人崗位負責在bom清單從pdm中導入到erp中后，立即在erp中維護原料、油漆、包材層及單機用量等屬性，從而間接地解決了這一問題。（六）數(shù)字化改造的下一步發(fā)展設(shè)想*科技股份有限公司作為“中國工業(yè)設(shè)計產(chǎn)業(yè)的排頭兵和先行者”，在信息化建設(shè)方面已經(jīng)取得了突出的成績，為