湖北某高層框剪結(jié)構(gòu)辦公樓模板工程安全施工方案(附示意圖、計(jì)算書)

1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、方案選擇2四、模板安裝24.1模板安裝的一般要求24.2模板定位24.3模板安裝要求34.4模板構(gòu)造4五、模板質(zhì)量要求及控制措施115.1質(zhì)量管理及控制措施115.2模板加工要求125.3模板加工管理125.4模板安裝質(zhì)量措施125.5模板的周轉(zhuǎn)控制措施15.6漏漿控制措施15.7模板的清理控制措施25.8成品保護(hù)措施25.9其他注意事項(xiàng)2六、模板拆除及維修36.1模板的拆除36.2模板使用注意事項(xiàng)46.3膠合板的維修4七、安全、環(huán)保文明施工措施5八、混凝土澆筑方案68.1作業(yè)準(zhǔn)備68.2砼澆筑與振搗的一般要求68.3梁、板混凝土澆筑68.4養(yǎng)護(hù)78.5應(yīng)

2、注意的質(zhì)量問題7九、模板計(jì)算書8一、編制依據(jù)1.1施工圖紙 電力生產(chǎn)調(diào)度大樓工程施工圖紙1.2主要規(guī)范、規(guī)程 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) 武漢市建筑工程施工安全操作規(guī)程1.3施工組織設(shè)計(jì) 電力生產(chǎn)調(diào)度大樓工程施工組織設(shè)計(jì)1.4參考圖書建筑施工手冊(cè)建筑施工安全手冊(cè)建筑施工腳手架實(shí)用手冊(cè)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范二、工程概況省電力公司武漢供電生產(chǎn)調(diào)度樓擬在漢口解放大道1053號(hào)。項(xiàng)目南臨解放大道，東面為湖村社區(qū)綠蔭仁居小區(qū)，西面為湖村社區(qū)和辛亥首義烈士陵園，北為湖村社區(qū)?；乜傆玫孛娣e8278平方米?；貣|北邊長(zhǎng)92.1米，西北

3、邊長(zhǎng)77.9米，地下3層，地上25層。結(jié)構(gòu)形式為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)?；勇裆?13.400m，局部埋深-18.200m。本工程總建筑面積46181.3平方米，其中，地下部分建筑面積17867.6平方米。 0.00相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高23.00m。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本工程采用常規(guī)模板，模板選用18厚木模板。墻、柱等豎向模板選用油性脫模劑，梁、板等水平模板選用水性脫模劑。三、方案選擇 本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時(shí)，應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)： 1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。3、選用

4、材料時(shí)，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4、結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收。5、綜合以上幾點(diǎn)，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合jcj59-99檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，要符合省文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。四、模板安裝4.1模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持

5、模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫 12、相鄰模板之間高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 34.2模板定位 當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（1.2mpa），即用手按不松軟、無(wú)痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測(cè)。首先根據(jù)樓面軸線測(cè)量孔引測(cè)建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道細(xì)部軸線，根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置尺寸線、模板500mm控制線，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測(cè)樓層500mm標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測(cè)到墻、柱上。4.3模板安裝要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理

6、完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。4.3.1磚胎模承臺(tái)、底板及地梁模板均采用磚胎模，用mu7.5灰砂磚m5水泥砂漿砌筑成型。厚度根據(jù)開挖深度h確定，h600mm時(shí)磚胎模120mm厚；高1200mmh600mm時(shí)，墻厚240mm；h1200mm時(shí)，墻厚370mm。磚模上需做防水層及其保護(hù)層，則會(huì)因角度不同而砌筑細(xì)節(jié)有所不同，磚模按下圖所示施工：4.3.2墊層模板 墊層厚度為 100mm 、 150mm，墊層模板采用 100100mm 方木及模板，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上。 4.3.3底板模板安裝順序及技術(shù)

7、要點(diǎn)：墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚胎膜，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚胎膜，高度底板厚450mm,在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護(hù)墻，砂漿采用1：3的水泥砂漿，上面450mm部分砌筑臨時(shí)性保護(hù)墻，用混合砂漿砌筑，磚胎膜內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿。集水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢靠，并用鋼絲繩拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。4.3.4墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：模板安裝順序：模板定位模板加固驗(yàn)收混凝土澆筑拆模。技術(shù)要點(diǎn)：安裝墻模前，要對(duì)墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)雜物，做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部

8、出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘貼牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。4.3.5梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)：模板安裝順序：搭設(shè)和調(diào)平模板(包括安裝水平拉桿和剪力墻)按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁側(cè)模板調(diào)整模板。技術(shù)要點(diǎn):按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m 時(shí),起拱2),并注意梁的側(cè)模包住底模,下面龍骨包住側(cè)模.4.3.6樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn):模板安裝順序：碗扣腳手架 主龍骨次龍骨 柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨 模板調(diào)整驗(yàn)收 進(jìn)行下道工序。技術(shù)要點(diǎn)：樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角膜板與

9、墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于4m 時(shí)，起拱0.2%），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。4.3.7柱模板安裝順序及技術(shù)要求：模板安裝順序：搭設(shè)腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設(shè)支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板。技術(shù)要點(diǎn)：板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。4.4模板構(gòu)造4.4.1墊層模板墊層厚度為100mm，墊層模板采用100mm100mm方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在止水帷幕上。4.4.2底板模板底板厚度為800mm，側(cè)模全部采用磚胎模，沿底板邊線外延50mm,砌筑240mm磚墻，高度=底板厚+100mm。集水坑、電

10、梯井模板采用18mm厚多層模板按基坑大小加工成定型模板。4.4.3墻模板本工程剪力墻模板采用18厚-3九層板作為模板，100100mm木枋400mm作背枋，100100mm木枋500mm為背肋，模板安裝時(shí)用雙鋼管扣緊，間距500mm布置，并用12mm對(duì)拉螺桿限位（如下圖）。4.4.4柱模板本工程柱采用18厚九層板配制模板，為防止混凝土澆筑時(shí)模板產(chǎn)生膨脹變形，用50100mm的木枋作豎向背枋，150100mm木枋作橫向背枋。當(dāng)柱寬500mm時(shí)采用雙鋼管與柱外對(duì)拉螺桿，形成鋼管箍進(jìn)行加固，木背枋每隔200設(shè)一道，雙向短鋼管用對(duì)拉螺桿連接每隔500mm高設(shè)置一道。當(dāng)500mm柱寬000mm時(shí)，采用1

11、00150mm的木枋，通過(guò)12對(duì)拉螺桿在柱外連結(jié)，形成柱模外箍，沿柱高方向從樓地面起3米范圍內(nèi)，柱模外箍縱向間距為400mm，3m以上時(shí)縱向間距為600mm。柱支模示意圖： 4.4.5梁模板（扣件鋼管架）1、本工程梁、板模板為18厚九層板配制，支撐采用鋼管滿堂腳手架，模板背枋采用50100mm厚木枋200，橫向采用483.51200鋼管，然后在其上鋪設(shè)九層板梁底模，梁側(cè)邊上下口及中間釘50100mm木枋，兩邊用400鋼管夾緊，梁高大于800時(shí)，設(shè)置對(duì)拉螺桿12500并設(shè)圓形墊片。并設(shè)橫向鋼管與滿堂腳手架固定，加強(qiáng)側(cè)邊剛度，間距1200。梁底撐與板豎向支撐通過(guò)橫向鋼管1200與滿堂腳手架相連?；?/p>

12、形梁模板弧形梁的底模和側(cè)模采用18mm厚多層板，梁側(cè)模的內(nèi)楞按圖紙尺寸預(yù)先加工成定型100mm高圓形胎具，木胎具要求內(nèi)弧刨光，使其緊貼模板，梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行放樣加工成定型模板，由塔吊和吊車運(yùn)至作業(yè)面組合拼裝，然后加橫楞，并利于支撐體系將梁兩側(cè)加緊，其他同直梁模板。梁模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：1、橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；2、鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；3、根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大小：4不考慮起拱，4l6起拱10mm，6的起拱15mm；4、梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用鋼管+u型托，對(duì)稱斜向加固（盡量取45）4.4.6頂板模板頂板

13、模板采用18mm 厚膠合板。立桿采用483.5圓鋼管，間距800800mm布置，最大步距1500mm，第一道掃地桿距底板200mm,托梁采用圓鋼管483.5板底支撐采用50100mm300雙面刨光方木。支撐采用可調(diào)節(jié)頂撐。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個(gè)頂板的膠合板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。頂板、梁的支撐體系1、頂板、梁的支撐體系為碗扣式滿堂腳手架，立桿間距為1200mm，水平桿間距為1200mm，本工程梁底、梁側(cè)模均采用18mm厚多層板，側(cè)模、底模用50mm100mm間距200mm作通長(zhǎng)背楞，100mm100mm方木作梁底排木，間距

14、600mm。2、對(duì)于跨度4m梁，按全跨長(zhǎng)度的20/00進(jìn)行梁底模起拱，起拱從支模開始時(shí)進(jìn)行（通過(guò)u托調(diào)整底模各部位標(biāo)高），而后將側(cè)模和底模連成整體，距梁端500mm處，在梁模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后將其堵嚴(yán)。3、梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板，樓板模板用18mm厚多層板，次楞用50mm100mm方木，間距200mm，主龍骨用100mm100mm方木，間距為600mm,支撐采用可調(diào)節(jié)頂托。4.4.7樓板模板樓板模板采用木模板，主龍骨為100100mm木枋800mm，次龍骨為50100mm木枋300mm，部分配置可調(diào)支撐頭。樓板支撐系統(tǒng)均采用48鋼管扣件式腳手架滿堂支撐。樓板模板施工應(yīng)注意

15、以下幾點(diǎn)：1、橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方。鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通。2、模板底第一道楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩?zhàn)臃鈼l。3、根據(jù)建筑的跨度，決定模板起拱大?。?m開間不考慮起拱，4ml6m起拱10mm,6m的起拱15mm.4、模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板，頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm長(zhǎng)釘子固定，格柵間距300mm,板鋪完后用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平，鋪設(shè)四周模板時(shí)，與墻齊平，加密封條，避免

16、墻體吃模，模板周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)更換和修正以確保接縫嚴(yán)密，板面平整。模板鋪完后將雜物清理干凈，刷好脫模劑。4.4.8樓梯模板為避免常規(guī)現(xiàn)澆樓梯支模工藝中出現(xiàn)的樓梯梯面傾斜、混凝土面不平等情況，樓梯模采用全封閉式樓梯支模工藝。該工藝能大大提高樓梯幾何尺寸精度及混凝土施工質(zhì)量。封閉樓梯底撐立桿間距為1200mm，水平橫桿步距為1500mm，樓梯模板均為18mm厚覆膜模板，木枋為50100mm，間距為300mm，封閉模板踏步和底部釘50100mm木枋，并在樓梯板面底設(shè)兩排雙根鋼管，用14對(duì)拉螺桿固定。如圖：全封閉樓梯模板工藝施工要點(diǎn)：樓梯欄桿

17、預(yù)埋件的埋設(shè)預(yù)先用22#鐵絲及鐵釘將預(yù)埋件先固定在踏步模板上。封閉模板混凝土澆注存在一定難度，利用混凝土的流動(dòng)性，將混凝土從梯梁處下料，用振動(dòng)棒將混凝土震入梯模內(nèi)?；炷恋恼駬v是將振動(dòng)棒從梯梁處伸入梯模底部進(jìn)行振搗，同時(shí)用另一臺(tái)振動(dòng)棒在梯模表面進(jìn)行振搗，以確?；炷恋拿軐?shí)。樓梯表面由于四邊封死，存在氣坑，故在踏面模板每隔三步用電鉆鉆2-4個(gè)20排氣孔。4.4.9特殊模板4.4.9.1門窗洞口模板采用500mm厚的木板定型窗模，其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢，詳見下頁(yè)“六窗洞口模板圖”。側(cè)面用鐵定將多層板固定在木板上，木螺絲要凹進(jìn)多層板表面。上、下用邊梁加內(nèi)控式定位筋分左、中、右三道支撐定位，

18、左右兩側(cè)與暗柱內(nèi)控式定位筋分上、中、下固定。4.4.9.2后澆帶、施工縫模板底板后澆帶模板為便于拆模分兩塊進(jìn)行拼裝，主樓部分為兩塊高600mm的模板，裙樓部分為兩塊高400mm的模板，模板面板為多層板，次龍骨50mm50mm，間距600mm方木，主龍骨50mm50mm,間距400mm方木。在底板鋼筋上下墊3cm厚（同鋼筋保護(hù)層）多層板以保證鋼筋保護(hù)層的準(zhǔn)確。詳見“底板后澆帶模板支立圖”墻體后澆帶采用面板多層板，次龍骨50mm50mm，三道方木三道次龍骨平行于墻體，主龍骨50mm50mm短方木間距1000mm布置，中建由方木支撐，詳見“墻體后澆帶模板圖”。頂板后澆帶、施工縫處模板采用多層板，多層

19、板緊靠鋼筋上、下兩側(cè)，此處多層板厚度同鋼筋保護(hù)層，詳見“頂板后澆帶、板施工縫模板圖”4.10模板支撐體系4.10.1滿堂模板支架的支撐設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：4.10.1.1剪刀撐應(yīng)縱橫設(shè)置，且不少于兩道，其間距不得超過(guò)6.5m；支撐主梁的立桿必須設(shè)置剪刀撐。4.10.1.2滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。4.10.1.3高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。4.10.2.1模板支架立桿的構(gòu)造應(yīng)符合下列要求：1、每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座，并必須按有關(guān)規(guī)定設(shè)置縱、橫掃地桿。2、高支模立桿步距不得大于1.5m,

20、并應(yīng)設(shè)置縱橫水平拉桿。3、立桿接長(zhǎng)必須按有關(guān)規(guī)定采用對(duì)接扣件連接。4、支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度的垂直允許偏差為15mm。5、當(dāng)梁模板支架立桿采用單根立桿時(shí)，立桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心線處，其偏心距不應(yīng)大于 25mm。五、模板質(zhì)量要求及控制措施5.1質(zhì)量管理及控制措施5.1.1進(jìn)場(chǎng)模板的質(zhì)量要求5.1.1.1技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)收存、檢查進(jìn)場(chǎng)膠合板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來(lái)檢驗(yàn)）。5.1.1.2外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)觀察檢驗(yàn)） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m25.1.1.3規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢

21、測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3 點(diǎn)、1 點(diǎn)，取8 點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差。翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度，并用鋼卷尺量板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。5.2模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足界面尺寸，兩對(duì)角線誤差小于1mm，尺寸過(guò)大的模板必須進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光，翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。大鋼模板表面平整度控制在1mm以內(nèi)，拼縫小于1mm，模板必須具備足夠的剛度、強(qiáng)度

22、、穩(wěn)定性，并做刨光和防銹處理，重點(diǎn)檢查面板、龍骨及吊環(huán)的焊縫牢固性及加工尺寸，模板背面噴刷兩邊防銹漆。模板進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行模板支腿及防護(hù)架的組裝，校對(duì)模板平整度、尺寸、拼縫等。5.3模板加工管理模板加工完畢后，必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用，對(duì)于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。5.4模板安裝質(zhì)量措施 必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。5.4.1主控項(xiàng)目 1、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支

23、架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。 2、在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 5.4.2一般項(xiàng)目 1、模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 2、對(duì)跨度4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一

24、檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 3、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定；檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。 檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。5.4.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝

25、允許偏差和檢驗(yàn)方法見表1：（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。） 5.4.4模板垂直度控制 1、對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，方可模板安裝。 2、模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過(guò)3mm，平整度不超過(guò)2mm； 3、模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。5.4.5頂板模板標(biāo)高控制 每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。5.4.6模板的變形控制 1、墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。 2、澆筑混

26、凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過(guò)振，使模板變形。 3、門窗洞口處對(duì)稱下混凝土； 4、模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位； 5、澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)； 6、模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。5.4.7模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時(shí)，及時(shí)修整。5.4.8窗洞口模板 在窗臺(tái)模板下口中間留置2個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。5.4.9清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺(tái)梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清

27、理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。5.4.10跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。5.4.11與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。5.4.12混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長(zhǎng)、全高拉通，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。5.4.13為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。5.4.14脫模劑及模板堆放 1、木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過(guò)早刷上后被雨水沖

28、洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機(jī)油:柴油2:8。 2、模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。 3、裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。5.5模板的周轉(zhuǎn)控制措施1、所有膠合板必須編號(hào)，并登記，以備查明周轉(zhuǎn)次數(shù)。2、膠合板的周轉(zhuǎn)次數(shù)原則上不足6次，當(dāng)模板周轉(zhuǎn)6次后，必須經(jīng)工程部、技術(shù)部、物質(zhì)部、經(jīng)營(yíng)部及分包單位共同評(píng)審后才能判定為廢品。3、當(dāng)膠合板周轉(zhuǎn)次數(shù)不足6次，但是現(xiàn)場(chǎng)使用中發(fā)現(xiàn)已經(jīng)無(wú)法滿足質(zhì)量要求，則必須經(jīng)工程部、技術(shù)部、物質(zhì)部、經(jīng)營(yíng)部及分包單位共同評(píng)審后才能判定為廢品。4、組合模板每次使用完畢后都必須進(jìn)行檢查，對(duì)于可

29、稍加修整即能使用的，可以繼續(xù)使用，對(duì)于無(wú)法繼續(xù)使用的，必須經(jīng)供貨廠家更換，方能使用。5、定型模板中有一部分是新加工模板，對(duì)于已經(jīng)周轉(zhuǎn)過(guò)一定次數(shù)的部分，必須采取與組合模板同樣的檢查方法。5.6漏漿控制措施 1、在模板混凝土澆筑完畢后初凝前，用長(zhǎng)刮杠將墻邊或柱邊50mm范圍內(nèi)刮平，并控制好標(biāo)高。 2、嚴(yán)格控制模板的加工質(zhì)量，尺寸偏差為每米1mm。 3、在定型柱模板和定型墻模板以及組合模板的拼縫處和模板與樓板面接觸的部分粘貼50mm海綿條。在模板安裝和調(diào)整好后，如果模板和樓板間尚存在縫隙，則用砂漿在模板外側(cè)填塞。但必須注意灌縫砂漿不得進(jìn)入墻體截面內(nèi)。 4、柱模板間用5mm10mm自粘式海綿條填嵌，柱

30、下口的50mm100mm封底木方底部粘貼50mm海綿條。 5、頂板模板的拼縫間用5mm10mm自粘式海綿條填嵌，靠墻木方側(cè)面粘貼50mm寬海綿條。5.7模板的清理控制措施 模板猜出后及時(shí)清理并涂刷隔離劑，并在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)堆放，對(duì)于破損模板，能修整的進(jìn)行修整，不能修整的報(bào)責(zé)任工程師處置。5.8成品保護(hù)措施1、模板安拆時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。2、拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。3、模板在使用過(guò)程中加強(qiáng)管理、分規(guī)格堆放、及時(shí)涂刷脫模劑。4、支完模板后，保持模內(nèi)清潔。5、支模時(shí)保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng)。6、搞好大模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作。5.9其他注意事項(xiàng) 在模板工程

31、施工過(guò)程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。 1、膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 2、進(jìn)場(chǎng)木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 3、模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽(yáng)角順直。 4、墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿。外墻安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。 5、墻模板的對(duì)拉螺栓孔平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻

32、螺栓套硬塑料管，塑料管長(zhǎng)度比墻厚少23mm。 6、門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽(yáng)角方正后加固固定，對(duì)角用木條拉上以防止變形。 7、支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。六、模板拆除及維修6.1模板的拆除 1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2mpa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄＃浠炷翉?qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。 3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆

33、，后支的先拆。（1）墻模板拆除墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa，能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時(shí)，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽(yáng)角模時(shí)不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動(dòng)四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動(dòng)洞口模板，以防止拆除時(shí)洞口的陽(yáng)角被損壞，跨度大于1m的洞口拆模后要加設(shè)臨時(shí)支撐。（2）樓板模

34、板拆除樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。（3）門洞口模板拆除松開洞口模板四邊脫模器與大模連接螺栓，撬棍從側(cè)邊撬動(dòng)脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板，防止門洞過(guò)梁混凝土拉裂，拆除的模板及時(shí)修整，所有洞口1m時(shí)拆模后立即用鋼管加頂托回?fù)?。?）頂板模板拆除。頂板模板拆除參口每層每段頂板混凝土同條件時(shí)間抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，跨度均在2m以下，強(qiáng)度達(dá)到50即可拆除，跨度大于8m的頂板當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100強(qiáng)度方可拆除外，其余頂板、梁模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的7

35、5強(qiáng)度方可拆除；拆頂板模板時(shí)從房間一端開始，防止墜落人或物造成安全、質(zhì)量事故。頂板模板拆除時(shí)注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板、拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料；拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。（5）后澆帶模板拆除墻體、頂板模板拆除后，用撬棍從側(cè)邊撬動(dòng)脫模，拆除下的模板及時(shí)清理模板殘?jiān)爱嬀€剔鑿后澆帶處混凝土。 4、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。5、模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。6.2模板使用注意事項(xiàng)吊裝模板

36、時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞安裝好的模板和其他硬物；大模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋，用撬棍調(diào)整大模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下口海綿條，嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角，模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂，拆下的模板若發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理、平整，定型模板在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)修理，保證編號(hào)的清晰。拆模時(shí)要注意對(duì)成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。6.3膠合板的維修膠合板運(yùn)輸堆放防止雨淋水浸；膠合板嚴(yán)禁和硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證面板不受損害；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊

37、要涂刷，防止水浸后引起面板變形或起層；膠合板模板使用后應(yīng)及時(shí)用清潔劑清理，嚴(yán)禁用堅(jiān)硬物敲刮板面及裁口方木陽(yáng)角；對(duì)操作面得模板的要及時(shí)維修，當(dāng)板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時(shí)，應(yīng)用專用膩?zhàn)忧镀?、磨光，并刷bd-01環(huán)氧木模保護(hù)劑，膠合板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，當(dāng)拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時(shí)，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復(fù)使用。七、安全、環(huán)保文明施工措施1、高空拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶。2、支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。3、在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時(shí)與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用

38、鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛禁止通行安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。4、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)，班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常檢查支撐模板吊鉤、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織處理。5、木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過(guò)3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)

39、度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。6、用塔吊吊運(yùn)模板時(shí)，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運(yùn)必須采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。不允許一次吊運(yùn)二塊模板7、大模板堆放場(chǎng)地要求硬化、平整、有圍護(hù)，陰陽(yáng)角模架設(shè)小圍護(hù)架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護(hù)措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。8、在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)時(shí)，必須層層搭設(shè)安全防護(hù)平臺(tái)。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當(dāng)夏季施工溫度較高時(shí)，可適當(dāng)增大混凝土澆筑

40、速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當(dāng)降低。當(dāng)t=15時(shí)，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。9、環(huán)保與文明施工（1）在支拆模板時(shí)，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。模板在拆除和修理時(shí)，禁止使用大錘敲打模板降低噪音。（2）模板面涂刷水性綠色環(huán)保脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油，防止污染土地，裝脫模劑的塑料桶設(shè)置在專用倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。（3）現(xiàn)場(chǎng)模板加工垃圾及時(shí)清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場(chǎng)清。整個(gè)模板堆放場(chǎng)地與施工現(xiàn)場(chǎng)要達(dá)到整齊有序、干凈無(wú)污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。（4）梁板模板內(nèi)鋸末、灰塵等不得用高壓機(jī)吹，而用大型吸塵器吸，將垃圾裝入垃圾袋內(nèi)，送到指定垃圾站。八、混凝土澆筑方案8.1作業(yè)

41、準(zhǔn)備1澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土、木方等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。 2澆筑前澆水使模板濕潤(rùn)。 3施工縫的松散砼及砼軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤(rùn)、無(wú)明水。8.2砼澆筑與振搗的一般要求1采用泵送砼，砼自輸送泵口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)2m時(shí)必須采取措施，如用串桶等。 2使用插入式振動(dòng)泵應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距一般為300400mm。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層510cm，以使兩層砼結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。 3澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如

42、必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝前，將次層砼澆筑完畢。一般超過(guò)2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。 4澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件各插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆搗的砼初凝前修正完好。8.3梁、板混凝土澆筑 1、梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 2、和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，

43、用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。 3、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 5、施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。

44、施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 6、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 8.4養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7天。8.5應(yīng)注意的質(zhì)量問題1蜂窩：原因是砼一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失。2露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。 3孔洞：原因是鋼筋較密的部位砼被卡

45、，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。 4縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或底漿振搗不實(shí)等原因，易造成縫隙、夾渣層。 5梁、柱連接處斷面尺寸偏差過(guò)大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。九、模板計(jì)算書9.1柱模板計(jì)算書柱模板的背部支撐由兩層（木楞或鋼楞）組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對(duì)拉螺栓相互拉接，形成一個(gè)完整的柱模板支撐體系。柱截面寬度b(mm):900.00；柱截面高度h(mm):900.00；柱模板的總計(jì)算高度:h = 4.50m；根據(jù)規(guī)范，當(dāng)采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r(shí)

46、，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2.00kn/m2； 計(jì)算簡(jiǎn)圖9.1.1.1基本參數(shù)柱截面寬度b方向?qū)菟〝?shù)目:3；柱截面寬度b方向豎楞數(shù)目:4；柱截面高度h方向?qū)菟〝?shù)目:3；柱截面高度h方向豎楞數(shù)目:4；對(duì)拉螺栓直徑(mm):m12；9.1.1.2柱箍信息柱箍材料:木楞；寬度(mm):100.00；高度(mm):100.00；柱箍的間距(mm):400；柱箍合并根數(shù):1；9.1.1.3豎楞信息豎楞材料:木楞；豎楞合并根數(shù):1；寬度(mm):100.00；高度(mm):150.00；9.1.1.4面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):18.00；面板彈性模量(n/mm2):9500

47、.00；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(n/mm2):13.00；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(n/mm2):1.50；9.1.1.5木方參數(shù)方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(n/mm2):13.00；方木彈性模量e(n/mm2):9500.00；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ft(n/mm2):1.50；9.1.2柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t - 新澆混凝土的初凝時(shí)間，取5.000h； t - 混凝土的入模溫度，取23.000； v - 混凝土的澆筑速度，取3.000m/h； h - 模板計(jì)算高度，取4.500m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響

48、修正系數(shù)，取1.000。根據(jù)以上兩個(gè)公式計(jì)算的新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力f；分別計(jì)算得 54.871 kn/m2、108.000 kn/m2，取較小值54.871 kn/m2作為本工程計(jì)算荷載。計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 f1=54.871kn/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 f2= 2 kn/m2。9.1.3柱模板面板的計(jì)算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的面板屬于受彎構(gòu)件，按簡(jiǎn)支梁或連續(xù)梁計(jì)算。本工程中取柱截面寬度b方向和h方向中豎楞間距最大的面板作為驗(yàn)算對(duì)象，進(jìn)行強(qiáng)度、剛度計(jì)算。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。由前述參數(shù)信息可知，柱截面

49、寬度b方向豎楞間距最大，為l= 267 mm，且豎楞數(shù)為 4，面板為大于 3 跨，因此對(duì)柱截面寬度b方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算。 面板計(jì)算簡(jiǎn)圖9.1.3.1面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算對(duì)柱截面寬度b方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁用下式計(jì)算最大跨中彎距： 其中， m-面板計(jì)算最大彎距(nmm)； l-計(jì)算跨度(豎楞間距): l =267.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: 1.254.870.400.90=23.704kn/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: 1.42.000.400.90=1.008kn/m；式中，0.90為按施工手冊(cè)取

50、用的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。 q = q1 + q2 =23.704+1.008=24.712 kn/m；面板的最大彎距：m =0.124.712267267= 1.76105n.mm；面板最大應(yīng)力按下式計(jì)算： 其中， -面板承受的應(yīng)力(n/mm2)； m -面板計(jì)算最大彎距(nmm)； w -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； w= 40018.018.0/6=2.16104 mm3； f -面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(n/mm2)； f=13.000n/mm2；面板的最大應(yīng)力計(jì)算值： = m/w = 1.76105 / 2.16104 = 8.156n/mm2；面板的最大應(yīng)力計(jì)

51、算值 =8.156n/mm2 小于 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 =13n/mm2，滿足要求！9.1.3.2面板抗剪驗(yàn)算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，公式如下: 其中， -面板計(jì)算最大剪力(n)； l-計(jì)算跨度(豎楞間距): l =267.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: 1.254.870.400.90=23.704kn/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2: 1.42.000.400.90=1.008kn/m； 式中，0.90為按施工手冊(cè)取用的臨時(shí)結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。 q = q1 + q2 =23.704+1.008=24.712 kn/m；面板

52、的最大剪力： = 0.624.712267.0 = 3958.906n；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式: 其中， -面板承受的剪應(yīng)力(n/mm2)； -面板計(jì)算最大剪力(n)： = 3958.906n； b-構(gòu)件的截面寬度(mm)：b = 400mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(n/mm2)：fv = 13.000 n/mm2；面板截面受剪應(yīng)力計(jì)算值: =33958.906/(240018.0)=0.825n/mm2；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: fv=1.500n/mm2；面板截面的受剪應(yīng)力 =0.825n/mm2 小于 面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f

53、v=1.5n/mm2，滿足要求！9.1.3.3面板撓度驗(yàn)算最大撓度按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，撓度計(jì)算公式如下: 其中，q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載(kn/m)： q = 54.870.4021.95 kn/m； -面板最大撓度(mm)； l-計(jì)算跨度(豎楞間距): l =267.0mm ； e-面板彈性模量（n/mm2）：e = 9500.00 n/mm2 ； i-面板截面的慣性矩(mm4)； i= 40018.018.018.0/12 = 1.94105 mm4；面板最大容許撓度: = 267 / 250 = 1.068 mm；面板的最大撓度計(jì)算值: = 0.67721.95267.04/(1009500.01.94105) = 0.409 mm；面板的最大撓度計(jì)算值 =0.409mm 小于 面板最大容許撓度設(shè)計(jì)值 = 1.06