省煤器四大標(biāo)準(zhǔn)表格

1、 設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn) 編號：kks編碼設(shè)備名稱省煤器狀態(tài)標(biāo)記 運轉(zhuǎn)中點檢 停止中點檢日期代碼年y 月m 周w 日d序號點 檢 部 位點 檢 內(nèi) 容點檢周期點 檢 方 法點檢狀態(tài)點 檢 標(biāo) 準(zhǔn)責(zé)任部門1 設(shè)備維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 編號：kks編碼設(shè)備名稱省煤器序號項 目檢 查 方 法維 修 標(biāo) 準(zhǔn)備 注1管壁積灰清除目視1、 管排上不得有大塊灰焦，及大量浮灰，必須對浮灰、積灰清除干凈2防磨防爆檢查目視測量1、管壁磨損面積不大于1cm2，厚度不超過壁厚的30%可補焊，超標(biāo)換管.2、 若管子硬傷面積不大于1cm2，深度不超過壁厚的15%可補焊，超標(biāo)換管3、 局部脹粗碳鋼管超過原管外徑的3.5%、應(yīng)換管4、 宏觀檢

2、查無變形、裂紋、磨損、吹損、砸傷、脹粗缺陷5、 漲粗不超過直徑的 3.5%屬抽查探傷合格，有小于3mm深度缺陷磨平即可3換管割管目視測量1、 焊口距彎管起弧點不小于70毫米、距聯(lián)箱外壁不小于70毫米，兩焊口距離不小于150毫米4新管檢查目視測量1、 管子內(nèi)外壁無重皮、裂紋、蜂窩、凹溝2、合金管必須經(jīng)光譜分析合格3、管子彎制后，要求通球試驗，通球直徑為管子內(nèi)徑的85%5管子的對口焊接目視測量1、坡口角度30-35，端面偏斜0.5mm2、管內(nèi)外壁015mm范圍打磨光滑除銹3、對口中心線偏差，距焊口200mm處不大于0.5 mm，4、錯口不超過壁厚的10%，且不大于1mm6省煤器聯(lián)箱的檢查目視測量1

3、、聯(lián)箱無彎曲變形、 裂紋2、聯(lián)箱管座角焊縫焊縫高度附和要求、無裂紋和腐蝕3、上聯(lián)箱的吊耳焊縫無裂紋等缺陷、銷軸無移位781、 設(shè)備維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 編號：kks編碼設(shè)備名稱省煤器作業(yè)名稱解體大修使 用工器具游標(biāo)卡尺；手錘；活扳手；一字改錐；鋼釬；電焊機（交流逆變）； 氣割工具；氧氣帶、乙炔帶；測厚儀；鋼板尺；行燈 ；探照燈；手提急行燈；對口管夾；坡口機，角磨機；直磨機；切割鋸；繞線軸作業(yè)條件1、 檢修作業(yè)票（兩票三制）辦理完成。2、 汽包、水冷壁內(nèi)部放水干凈，過熱器內(nèi)部無蒸汽，檢修用備品備件材料準(zhǔn)備齊全。3、 檢修的工機具準(zhǔn)備齊全，檢查合格。4、 檢修人員到現(xiàn)場，并撐握檢修方案。5、 檢修指導(dǎo)書編

4、制完，經(jīng)審批合格。6、安全技術(shù)交底完成并執(zhí)行雙簽字手續(xù)。作業(yè)安全注意事項1后煙道內(nèi)部工作溫度不得高于60并通風(fēng)良好2工作照明使用24v行燈，變壓器放在爐外3爐內(nèi)電、氣焊不能同時使用4進(jìn)入爐內(nèi)前先檢查保證沒有能掉下傷人的大焦5爐內(nèi)必要部位搭設(shè)腳手架，腳手架平穩(wěn)適用符合安規(guī)要求并經(jīng)檢驗合格6省煤器應(yīng)先進(jìn)行清灰處理7使用電動工具須經(jīng)檢驗合格，安裝漏電保護(hù)器8使用切割機、砂輪、磨廣機等戴好防護(hù)眼鏡工藝流程點爐維修吊桿檢修更換新管焊口探傷 水壓試驗 聯(lián)箱檢查清灰清渣管排檢查新管檢查開人孔通風(fēng)檢修準(zhǔn)備 設(shè)備維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 編號：kks編碼設(shè)備名稱省煤器作業(yè)名稱解體大修序號作業(yè)步驟工作內(nèi)容1辦理工作票1、辦理

5、工作票，并開人孔進(jìn)行內(nèi)部通風(fēng)冷卻。2省煤器清灰1、 停爐打開人孔門通風(fēng)待爐內(nèi)溫度低于600c時方可進(jìn)行工作。2、 清除省煤器積灰。3 防磨防爆檢查1、 宏觀檢查懸吊管與低過入口管交叉處磨損情況2、 宏觀檢查省煤器管排變形情況，管子腐蝕、磨損情況，必要時整理管排3、 宏觀檢查吹灰器孔旁省煤器管子，發(fā)現(xiàn)吹損管子測厚檢查4、 省煤器出、入口集箱兩側(cè)與包墻過熱器管子磨損檢查5、 省煤器入口垂直管向火側(cè)第一根前后墻彎頭測厚抽查6、 檢查管卡掛鉤處的管子磨損情況7、 省煤器出入口集箱與管子連接處焊口宏觀檢查8、 管排整形，發(fā)現(xiàn)有掉排等缺陷及時處理9、 檢查防磨護(hù)鐵磨損情況并及時更換割管檢查及換管1.檢查各

6、管的磨損脹粗程度超出標(biāo)準(zhǔn)更換2.檢查管子的彎曲變形程度、氧化情況，超標(biāo)進(jìn)行更換3.按化學(xué)或金屬監(jiān)督部門的要求進(jìn)行割管取樣，換管位置作好記錄新管檢查1、檢查管子內(nèi)外壁有無重皮，裂紋，蜂窩，凹溝等現(xiàn)象2、檢查管子外徑壁厚與圖紙尺寸是否符合3、合金管必須經(jīng)光譜分析合格4、管子彎制后，要求通球試驗，通球直徑為管子內(nèi)徑的85%管子的對口焊接1、 對口可借助相應(yīng)規(guī)格的對口卡子，避免管子錯口2、 除設(shè)計規(guī)定的冷拉焊口外，不得強力對口，以免產(chǎn)生附加應(yīng)力。 3、 點焊好的管子不得隨意敲打和搬運。4、 焊接時用氬弧焊打底、手工電弧焊焊接或全氬弧焊接5、 焊后烤堵紙6、 焊口100%射線檢驗合格聯(lián)箱的外觀檢查2、 檢查聯(lián)箱有無彎曲變形、裂紋等缺陷3、 檢查管座角焊縫焊縫高度及無裂紋和腐蝕4、 檢查上聯(lián)箱的吊耳焊縫及銷軸5、 水壓前檢查膨脹指示器水壓試驗1、結(jié)合鍋爐進(jìn)行整體水壓試驗 封人孔1、加盤根或者石棉繩，封人孔，準(zhǔn)備點爐4 設(shè)備潤滑標(biāo)準(zhǔn) 編號：kks編碼設(shè)備名稱省煤器日期代碼年y 月