住宅樓大鋼模板施工方案#遼寧#剪力墻結構

1、沈陽河畔新城六期工程 大鋼模板施工方案目 錄一.大模板方案的設計原則二.大模板方案的設計依據(jù)三.工程概況四.模板工程設計方案（一）模板配置范圍（二）施工區(qū)流水段的劃分及流水方向（三）模板配置（四）節(jié)點施工方案五、相關模板介紹六大模板制作及質(zhì)量標準七大模板施工工藝八安全注意事項 中國建筑一局（集團）有限公司 沈陽河畔新城六期項目經(jīng)理部一.大模板方案的設計原則1.在保證施工安全和砼質(zhì)量的前提下，滿足強度、剛度的要求。2.結構合理，選材恰當，盡量做到一次性投資少、周轉(zhuǎn)率高。3.構造簡單，制作、裝拆靈活，模板組合方便，確保堆放、組裝、拆模時的方便和自身穩(wěn)定。4.模板拼縫嚴密，規(guī)格尺寸準確，多標準，多通

2、用，最大限度的滿足施工中的實際需要，達到適用、經(jīng)濟、合理、安全。二.大模板方案的設計依據(jù)1.gb50204-2002混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。2.全鋼大模板應用技術規(guī)程及相關標準和規(guī)定。3.沈陽河畔新城六期工程圖紙及相關設計洽商、變更、技術資料。三.工程概況本工程為沈陽河畔新城六期（一區(qū)），其結構形式為全現(xiàn)澆剪力墻結構。地上28層屋面層（1）屋面層（2），地下2層；標準層高為3000mm；標準層內(nèi)墻厚200mm/300mm/400mm居中；外墻厚200 mm/300mm，外墻軸線外200mm或軸線居中； 每棟樓設置4個電梯井和2個樓梯間（雙向剪刀形）；本工程樓板存在相對標高0.300的錯

3、層。四.模板工程設計方案根據(jù)本工程的結構特點，在充分考慮結構施工要求，滿足砼施工質(zhì)量，保證施工安全的前提下，在方案設計中，最大限度的提高模板在各流水段施工中的通用性，力求達到適用、經(jīng)濟、合理、安全。（一）模板配置范圍模板配置考慮2層至28層。模板在墻體截面變化處增配角模。（二）施工區(qū)流水段的劃分及流水方向根據(jù)本工程的工期，以及墻體結構特點，本工程共劃分2個獨立施工區(qū)，1軸至19軸為第一施工區(qū)，20軸至40軸為第二施工區(qū)；每個施工區(qū)劃分2個流水段，配置1個流水段模板，分別由1段向2段、3段向4段流水。流水段分界線處頂板施工縫后退設置。當模板不能滿足流水時增配部分模板。（三）模板配置針對本工程層高

4、情況及施工要求，內(nèi)外墻模板高度如下：（1）內(nèi)模：2920mm （2）外模：3020mm，采取下跨頂板100mm。樓梯間、電梯井道以及沉降縫處模板按外板高度配置。（四）節(jié)點施工方案1.保溫層施工方案：保溫層待主體施工完成后再粘貼。模板配置不考慮。2.飄窗、挑板、陽臺及-0.300/0.250/-0.030處頂板的施工方案與結構頂板不在同一標高的挑板、裝飾線條等以及其它外部附屬結構 ，在澆筑墻體時預埋鋼筋,墻體澆筑完拆模后,剔出鋼筋采用木模澆筑；本工程陽臺存在上返梁，鋼模板底部開豁，陽臺欄板高度較小,采用木模支護,隔層施工。44軸/h軸處的飄窗隔層施工；鋼模板配置不考慮飄窗模板。相對標準頂板標高-

5、0.300/0.250/-0.030處鋼模板配置不考慮，采用木模板,隨樓板施工,大鋼模施工時木模同時做為大鋼模底座。3.丁字墻處理方案丁字墻部位模板配置了雙子口堵板并配發(fā)丁字墻背楞，用專用配件與堵板兩側的母口大模板主背楞連接，利用丁字墻背楞以及母口壓子口的形式加固，使大模板與丁字墻模板形成一個整體，有效避免了因丁字墻模板的加固不利而造成的漲?，F(xiàn)象（如圖2-1）。相鄰組拼模板穿墻孔水平起孔距離大于300時，用700長小背楞加固組成整體。圖21丁字墻支模示意圖4.沉降縫施工方案沉降縫處雙側墻體均配置雙面模板，沉降縫內(nèi)側模板背楞焊螺母，利用下層墻體最上排穿墻栓孔支承該模板。（如圖2-2）。采用鋼管木

6、方制作支撐架 圖22沉降縫支模示意5.錯層、躍層及局部樓面標高不一致處施工方案（1）、隨著人們對居住環(huán)境要求的提高，錯層、躍層被廣泛運用在住宅設計中，達到錯落有致的效果。錯層的施工有兩種方法，一是錯層部分與墻體一同施工，配置異形模板，與結構頂板鋼筋預埋；二是錯層部分與頂板一同施工，錯層部位周圈配置小木鋼模或木模，上層模板施工時，大模板直接安裝在小?；蚰灸Ｉ稀?躍層中無頂板處按外墻處理其它部分按常規(guī)設計（如圖2-6）。圖26（2）、廚房、衛(wèi)生間結構板面比樓層結構板面低30mm，此處安裝模板時用木方將樓板墊平，模板配置不予考慮。（3）、陽臺處因外填模下掛100mm,故外填外模如與陽臺陽臺相遇,則下

7、口開豁口。6.梁的施工方案大跨度梁、丁字墻和7字形洞口處模板斷開處理，不配置模板。堵板相應處模板開豁；其余梁的鋼筋和砼均同頂板綁扎，相應處模板不開豁；上返梁可根據(jù)其具體位置、梁截面尺寸大小以及梁的配筋直徑的大小，模板下口可開豁口。五、相關模板介紹1.大模板全鋼大模板為86系列模板，面板采用6mm鋼板，豎肋采用8#槽鋼，間距為300mm，邊框均為8#槽鋼，模板的橫背楞采用雙向10#槽鋼焊接而成，穿墻螺栓從兩根槽鋼的空檔穿過。模板均采用“子母”式搭接，模板組裝后拼縫嚴密，砼表面質(zhì)量高，不漏漿。（86）系列組拼全鋼大模板組拼式全鋼大模板，標準板為模數(shù)板，即按300mm模數(shù)設計，每塊成型大模板一般由2

8、3塊標準板組拼而成（如圖31）。標準板最小寬度為600mm，最大寬度為3000mm。其特點是組拼靈活，通用性強，重復使用率高，能適用不同開間進深的建筑結構，資金投入合理，兼顧后續(xù)工程適用性，為用戶節(jié)省開支。圖31 組拼式大模板示意圖2.角模陰角模和陽角模全部采用鋼制角模，并與相鄰墻模板成企口搭接，陰角模與墻模板面板之間留2mm間隙，以便于支拆模。角模邊框上設有連接孔，便于與模板連接，以保證拼裝后的整體性和砼結構的成型質(zhì)量。陽角模與大模板用螺栓連接后，再用兩對直角背楞加固。采用大陽角的優(yōu)點是減少了正反板的數(shù)量，陽角處砼棱角方正、順直，墻體觀感好（如圖32）圖32 陰陽角模節(jié)點示意圖3.門窗洞口模

9、板采用可拆裝式角模固定洞口模板（角部配置鋼抱角），其余面用多層板。(如圖33)拆裝方便，確保洞口陰角部位方正順直。注:此為剖面示意圖,圖中木方與竹膠板厚度在50mm80mm之間控制，以方便口模支設；如木方過厚可在抱角處削薄。剖面多層板圖33 門窗鋼抱角示意圖4.樓梯間模板樓梯間模板采用外墻模板配置形式，保證砼結構質(zhì)量。踏步模板（如圖34）采用調(diào)節(jié)定型梯段模板，其剛度好，使用時只需調(diào)整地腳絲杠便可滿足角度要求，支拆方便，確保砼成型質(zhì)量。圖34 樓梯踏步模示意圖六大模板制作及質(zhì)量標準模板制作應保證規(guī)格尺寸準確，棱角平直光潔，面層平整，拼縫嚴密。為確保墻體砼施工質(zhì)量，即大模板表面平整度能達到清水砼的

10、質(zhì)量要求。對大模板選料和加工制作及組裝質(zhì)量進行監(jiān)控，其具體措施如下：1嚴格執(zhí)行原材料進場檢驗制度，原材料是影響大模板剛度、強度指標的重要因素，采購中堅持優(yōu)中選優(yōu)的原則，特別是=6mm鋼板，8#槽鋼、10#槽鋼等主材，以確保大模板使用的安全可靠。2加工制作：（1） 型鋼下料后要全部調(diào)直，沖孔后再次調(diào)直。（型鋼下料采用沖剪或無齒鋸鋸切）。（2） 面板用剪板機剪切后，其面板拼接縫兩邊用銑邊機銑平，以確保接縫處平整嚴密。模板的成型組焊是保證板面平整度的重要環(huán)節(jié)，因此要在高強度平臺上進行胎具化組對，定位后檢驗各部分尺寸，合格后采用反變形焊接，節(jié)點部位滿焊。3嚴格執(zhí)行加工過程中的三檢制度，為保證模板的平整

11、度和陰陽角模的直線度，所有模板產(chǎn)品全部經(jīng)過專用液壓調(diào)平工作臺逐件調(diào)平、調(diào)直，產(chǎn)品的檢驗率100%，產(chǎn)品出廠合格率為100%。4模板質(zhì)量允許偏差和檢查方法模板質(zhì)量允許偏差（mm）序號名稱允許偏差（mm）檢查方法1模板高度2鋼卷尺2模板寬度2 鋼卷尺3對 角 線3鋼卷尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相鄰板面拼縫高低差0.52米靠尺、塞尺6邊框平直度23米靠尺，塞尺7模板翹曲度l/1000在平臺上對角拉線8相鄰板面拼縫間隙0.8塞尺9連接孔中心距1鋼尺10油 漆無漏涂無流淌目測注：大模板驗收時應擱置在標準水平操作平臺上。七大模板施工工藝1施工準備（1）因大模板檢驗需要檢驗平臺，因此大模板出廠前，相關

12、質(zhì)量檢查人員到模板加工廠驗收，合格后方可出廠。大模板及配件進入現(xiàn)場后，應按設計方案有關規(guī)范及設計圖紙要求的質(zhì)量標準進行二次驗收，并按規(guī)格、品種編號、分類，碼放整齊，以備現(xiàn)場安裝取用。模板及配件碼放場地應平整堅實，并應有排水設施。為節(jié)省施工現(xiàn)場空間，配置相應大模板支撐架，以存放閑置的大模板。（2）大模板與模板附件連接均為螺栓連接，要按施工需要準備好螺栓、平墊、彈墊并確保連接可靠。2模板安裝工藝流程清理樓面 抄平放線 彈模板就位線 個別位置做砂漿找平層綁扎鋼筋及流水段施工縫處的止?jié){鋼板網(wǎng) 安裝預埋管線及套管 固定門窗模板 安放角模 安裝內(nèi)模（從右向左） 安裝穿墻螺栓 安裝外模（從右向左） 鎖緊穿墻

13、螺栓(調(diào)整模板垂直度) 檢查驗收 澆注墻體砼拆模 清理、模板刷脫模劑 支頂板模板 綁扎頂板鋼筋 澆筑本段頂板砼 進入下一施工段循環(huán)(1) 清理樓面，在每棟房層的四大角和流水段分段處，應設置標準軸線控制樁。用經(jīng)緯儀引測出各樓層的控制軸線，并用鋼尺放出墻位線和模板的邊線。采用筒模時，還應放出十字線。(2) 根據(jù)圖紙要求彈出墻的邊線和模板位置線，對于外墻標出墻體軸線，使外模板安裝誤差在相鄰軸線區(qū)間內(nèi)消除，防止產(chǎn)生累計誤差。(3) 墻體鋼筋綁扎后，在設有穿墻孔位置邊緣和安裝陰陽角模的鋼筋網(wǎng)邊上，豎向加焊三條與墻體同等厚度的定位鋼筋。(4) 模板安裝應拼縫嚴密、平整、不漏漿、不錯臺、不漲模、不跑模、不變

14、形。堵縫所用膠條、泡沫塑料不得突出板模表面，嚴防澆入砼。(5) 組裝內(nèi)墻模板時，以墻的邊線和模板位置線調(diào)整模板，控制墻體尺寸，用三角木靠尺和線墜調(diào)整模板垂直度。在模板及陰角模下部用水泥砂漿封堵，找平砂漿應視模板邊框?qū)挾榷?，砂漿不允許伸入墻身體里側，大模板底邊粘貼海棉條，避免墻體出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。(6) 在內(nèi)墻模板安裝就位準確穩(wěn)固后，進行外墻模板安裝。外墻模板與內(nèi)墻模板、大角處相鄰的兩塊外墻板應互相拉結固定。為保證外墻板安裝標高準確和荷載傳遞均勻，可在安裝外墻模板前預先抹好找平層，就位時澆水泥素漿；也可預先抹找平點，安裝外墻模板后及時捻塞于硬砂漿，做到捻塞密實。安裝外墻模板應以墻的外邊線為準，做到

15、墻面平順，墻身垂直，縫隙一致，企口縫不得錯位，防止擠嚴平腔。墻模板的標高必須準確，防止披水高于擋水臺。(7) 模板安裝前，施工縫處已硬化砼表面層的水泥薄膜、松散砼及其砂漿軟弱層，應剔鑿、沖洗清理干凈。受污染的外露鋼筋應清刷干凈。(8) 模板安裝前，鋼模板內(nèi)、外灰漿（含模板零部件）必須鏟除清刷干凈，并涂刷脫模劑。對影響結構或防礙裝修工程施工的脫模劑，不宜采用。采用水性脫模劑，不得在模板就位后涂刷脫模板劑，嚴禁脫模劑沾污鋼筋及砼接茬處。(9) 模板安裝應依據(jù)施工方案確保模板的位置線、軸線、標高、垂直度、結構構件尺寸、門窗、孔洞位置等符合設計要求?？缍鹊扔诨虼笥?m的梁板模板應按設計要求起拱，起拱高

16、度宜為跨度的1/1000至3/1000。起拱要求順直，不得有折線。(10) 模板安裝允許偏差和檢查方法： 模板安裝允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差檢查方法國家規(guī)范標準結構長城杯標準1柱、墻、梁軸線位移53尺量2底模上表面標高53水準儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎105尺量柱、墻、梁4、-534層高垂直度層高不大于5m63經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高大于5m855相鄰兩板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正-2方尺、塞尺順直-2線尺8預埋鐵件中心線位移32拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長度+10，-0+5，-010預留孔洞中心線位移+105拉線、尺量尺寸

17、+10，0+10，011門窗洞口中心線位移-3拉線、尺量寬、高-5對角線-612插筋中心線位移55尺量外露長度+10，0+10，03模板拆除工藝流程（1） 模板拆除時，結構砼強度應符合規(guī)范要求或設計要求。側模以砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模板碰撓而松動。（2） 底模及其支架拆除，當設計無要求時，砼強度應符合下表規(guī)定底模拆除時的混凝土強度要求結構類型結構跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502,8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100 （3） 結構拆除底模支架應依據(jù)施工技術方案對其結構上部施工荷載及堆放料具進行嚴格

18、控制或經(jīng)驗算在結構底部增設臨時支撐。懸挑結構，均應加臨時支撐。（4） 模板拆除時遵循先支后拆，后支先拆的原則，應先拆除連接附件，再旋轉(zhuǎn)底腳絲杠，使模板向后傾斜，與墻體脫離。在任何情況下，不得在墻上口晃動、撬動或用大錘砸模板。（5） 大模板及陰陽角模在每次起吊前，必須嚴格檢查吊環(huán)是否焊牢或連接牢固。檢查是否有開焊或裂紋。嚴禁使用有不安全隱患的吊環(huán)。（6） 起吊大模板前，應將與墻體相連的穿墻螺栓等附件全部取出，使大模板完全脫離墻體，經(jīng)檢查無誤后方準起吊，提升模板時速度應平和緩慢。（7） 模板的制作、安裝和拆除，均應建立自檢、互檢和專業(yè)檢查的制度。拆下的模板及附件應及時維修保養(yǎng)，清理干凈刷油或脫模劑

19、，并分類整齊堆放。八安全注意事項1堆放大模板時應面對面放置，若平放高度不能超過14層,且堆放場地應平整堅實。長期存放模板，要將模板連接成整體。2大模板在施工現(xiàn)場支設和存放時，若使用支腿，首先要在大模板底部加墊100100的木方，然后用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整大模板放置的角度，應滿足地區(qū)條件要求的自穩(wěn)角，大模板與地面的夾角740，即大模板存放的自穩(wěn)角160，以保證大模板存放的穩(wěn)定性。3大模板在施工樓層停放時，必須有可靠的安全措施，不得沿外墻周邊放置。沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板要存放在專用的堆放架上，或者平臥堆放，不得靠在其他模板或構件上，嚴防下腳滑移傾倒。4作業(yè)前應做好安全交底和安全教育工作，大模板吊環(huán)、外掛架掛點及其鉤栓為重點防護部位。吊裝前應嚴格檢查吊裝繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，嚴禁吊裝有隱患吊環(huán)的模板；外掛架應嚴格檢查掛點部位是否開焊，鉤頭螺栓是否有開裂現(xiàn)象，應檢查各桿件間的焊點及連接螺栓有無開焊或松動。嚴禁有隱患的外掛架上墻。吊裝時應設專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。指揮、拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁人員隨大模板起吊。5安裝及拆卸外掛架、外模板的操作人員必須掛好安全