苯—氯苯分離過程板式精餾塔設(shè)計課程設(shè)計

1、化工原理課程設(shè)計題 目 苯氯苯分離過程板式精餾塔設(shè)計 學(xué)院名稱 化 學(xué) 化 工 學(xué) 院 指導(dǎo)教師 職 稱 班 級 學(xué) 號 學(xué)生姓名 年 月 日 目 錄苯-氯苯分離過程板式精餾塔設(shè)計.1設(shè)計內(nèi)容及要求 .2引 言 3一、設(shè)計方案的確定4二 、精餾塔的物料衡算 7三、塔板數(shù)的確定 .7四、精餾塔的工藝條件及有關(guān)物性數(shù)據(jù)的計算10 五、精餾塔的工藝尺寸計算 .13六、塔板主要工藝尺寸的計算15七、篩板的流體力學(xué)驗算 .18八、塔板負(fù)荷性能圖 .20九、各接管尺寸的確定 .24十、塔體設(shè)計總表 .27十一、苯氯苯精餾生產(chǎn)工藝流程圖 .29十二、對設(shè)計過程的評述和有關(guān)問題的討論 .30結(jié) 論 .31參考

2、文獻(xiàn) .32謝辭 .33 苯-氯苯分離過程板式精餾塔設(shè)計 指導(dǎo)老師：摘要：本設(shè)計對苯氯苯分離過程篩板精餾塔裝置進(jìn)行了設(shè)計，主要進(jìn)行了以下工作：1、對主要生產(chǎn)工藝流程和方案進(jìn)行了選擇和確定。2、對生產(chǎn)的主要設(shè)備篩板塔進(jìn)行了工藝計算設(shè)計,其中包括：精餾塔的物料衡算；塔板數(shù)的確定；精餾塔的工藝條件及有關(guān)物性數(shù)據(jù)的計算；精餾塔的塔體工藝尺寸計算；精餾塔塔板的主要工藝尺寸的計算。3、繪制了生產(chǎn)工藝流程圖和精餾塔設(shè)計條件圖。4、對設(shè)計過程中的有關(guān)問題進(jìn)行了討論和評述。本設(shè)計簡明、合理，能滿足初步生產(chǎn)工藝的需要，有一定的實踐指導(dǎo)作用。關(guān)鍵詞：苯氯苯；分離過程；精餾塔 the design of sieve

3、plate-distillation tower about theseparating process of benzene-chlorobenzene abstract: a suit of equipment of sieve distillation column devices which make benzene separate from chlorobenzene has been designed. the main work comprising: 1. the main processes and programmes of the production have bee

4、n selected and determined.2.the main container filler tower has been designed,including the balance reckon of the sieve plate tower the number of the tower plank has been determinated the calculation of properties of matter date the size of the distillation tower has been computed the main tray size

5、of the distillation tower.has been reckoned3. production craftwork flow chart and design condition chart of the distillation tower have been drawn. 4.the questions of the design process have been discussed and reviewed. the design is simple and reasonable, and can meet the needs of the initial produ

6、ction process, a certain role in guiding the practice. 化工原理課程設(shè)計 設(shè)計內(nèi)容及要求一、設(shè)計任務(wù)：每小時生產(chǎn)99.5%的氯苯4.5噸塔頂餾出液中含氯苯2%，原料液中含氯苯40%（wt%）。二、操作條件：（1）塔頂壓強(qiáng) 4kpa（表壓）；（2）進(jìn)料熱狀況 泡點進(jìn)料 q=1；（3）回流比 1.2倍最小回流比；（4）塔底加熱蒸汽壓力 0.5mpa（表壓）；（5）單板壓降 0.7kpa。三、設(shè)計內(nèi)容 （1）精餾塔的物料衡算；（2）塔板數(shù)的確定；（3）精餾塔的工藝條件及有關(guān)物性數(shù)據(jù)的計算；（4）精餾塔的塔體工藝尺寸計算；（5）塔板主要工藝尺寸的計

7、算；（6）塔板的流體力學(xué)驗算；（7）塔板負(fù)荷性能圖；（8）精餾塔接管尺寸的計算；（9）電腦繪制生產(chǎn)工藝流程圖；（10）手工繪制精餾塔設(shè)計條件圖；（11）對設(shè)計過程的評述和有關(guān)問題的討論。 四、設(shè)計要求（1）設(shè)計計算說明書撰寫規(guī)范、嚴(yán)謹(jǐn)，條理清晰；（2）數(shù)據(jù)可靠，論證合理，有設(shè)計價值；（3）圖紙繪制應(yīng)符合化工制圖的標(biāo)準(zhǔn)。指導(dǎo)教師 ：年 月 日引 言1、塔設(shè)備設(shè)計概述 塔設(shè)備是化工、石油化工和煉油等生產(chǎn)中最重要的設(shè)備之一,他可以使氣(或汽)或液液兩相緊密接觸，達(dá)到相際傳質(zhì)及傳熱的目的。在化工廠、石油化工廠、煉油廠等中，塔設(shè)備的性能對于整個裝置的產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量、生產(chǎn)能力和消耗定額，以及三廢處理和環(huán)境

8、保護(hù)等各方面都有重大影響。塔設(shè)備中常見的單元操作有：精餾、吸收、解吸和萃取等。此外，工業(yè)氣體的冷卻和回收、氣體的濕法凈制和干燥，以及兼有氣液兩相傳質(zhì)和傳熱的增濕和減濕等。最常見的塔設(shè)備為板式塔和填料塔兩大類。作為主要用于傳質(zhì)過程的塔設(shè)備，首先必須使氣（汽）液兩相能充分接觸，以獲得高的傳質(zhì)效率。此外，為滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要，塔設(shè)備還必須滿足以下要求：1、生產(chǎn)能力大；2、操作穩(wěn)定，彈性大；3、流體流動阻力??；4、結(jié)構(gòu)簡單、材料耗用量少，制造和安裝容易；5、耐腐蝕和不易阻塞，操作方便，調(diào)節(jié)和檢修容易。2、板式精餾塔設(shè)備選型及設(shè)計因為板式塔處理量大、效率高、清洗檢修方便且造價低，故工業(yè)上多采用板式塔。因

9、而本課程設(shè)計要求設(shè)計板式塔。(1)、工業(yè)上常見的幾種的板式塔及其優(yōu)缺點 、浮閥塔。在塔板開孔上方，安裝可浮動的閥片，浮閥可隨氣體流量的變化自動調(diào)節(jié)開度，可避免漏液，操作彈性大，造價低，且安裝檢修方便，但對材料的抗腐蝕性能要求高。 、篩孔塔。結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉、篩板塔壓降小、液面落差也較小、生產(chǎn)能力及塔板效率都較泡罩塔高，故應(yīng)用廣泛。 、泡罩塔。其氣體通道是升氣管和泡罩，由于升氣管高出塔板，即使在氣體負(fù)荷很低時也不會發(fā)生嚴(yán)重漏液，操作彈性大，升氣管為氣液兩相提供了大量的傳質(zhì)界面。但泡罩塔板結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，安裝檢修不便，生產(chǎn)能力小。綜合考慮最終選擇篩孔式精餾塔。 (2)、設(shè)計板式塔的要求及簡易流

10、程 首先應(yīng)根據(jù)已給定的操作條件，由圖解法或解析法求得理論塔板數(shù)、選定或估算塔板效率，從而測得實際塔板數(shù)，然后對以下內(nèi)容進(jìn)行設(shè)計或計算： 、塔高的計算。包括塔的主體高度、頂部與底部空間的高度，以及裙座的高度。 、塔徑的計算。 、塔內(nèi)件的設(shè)計。主要是塔盤的工藝和結(jié)構(gòu)設(shè)計，此多此還包括，塔的進(jìn)出口、防沖檔板、防渦器、除沫器等的設(shè)計計算。 設(shè)計流程簡略圖流程：裝置的有關(guān)操作條件給定的塔板設(shè)計條件確定塔徑溢流區(qū)的設(shè)計氣液接觸區(qū)的設(shè)計各項核對計算。一、設(shè)計方案的確定1、操作壓力蒸餾操作可在常壓，加壓，減壓下進(jìn)行。應(yīng)該根據(jù)處理物料的性能和設(shè)計總原則來確定操作壓力。例如對于熱敏感物料，可采用減壓操作。本次設(shè)計

11、為一般物料因此，采用常壓操作。2、進(jìn)料狀況進(jìn)料狀態(tài)有五種：過冷液，飽和液，氣液混合物，飽和氣，過熱氣。但在實際操作中一般將物料預(yù)熱到泡點或近泡點，才送入塔內(nèi)。這樣塔的操作比較容易控制。不受季節(jié)氣溫的影響，此外泡點進(jìn)料精餾段與提餾段的塔徑相同，在設(shè)計和制造上也叫方便。本次設(shè)計采用泡點進(jìn)料即q=1。3、加熱方式蒸餾釜的加熱方式一般采用間接加熱方式，若塔底產(chǎn)物基本上就是水，而且在濃度極稀時溶液的相對揮發(fā)度較大。便可以直接采用直接加熱。直接蒸汽加熱的優(yōu)點是：可以利用壓力較低的蒸汽加熱，在釜內(nèi)只需安裝鼓泡管，不需安裝龐大的傳熱面，這樣，操作費用和設(shè)備費用均可節(jié)省一些，然而，直接蒸汽加熱，由于蒸汽的不斷涌

12、入，對塔底溶液起了稀釋作用，在塔底易揮發(fā)物損失量相同的情況下。塔釜中易于揮發(fā)組分的濃度應(yīng)較低，因而塔板數(shù)稍微有增加。但對有些物系。當(dāng)殘液中易揮發(fā)組分濃度低時，溶液的相對揮發(fā)度大，容易分離故所增加的塔板數(shù)并不多，此時采用直接蒸汽加熱是合適的。4、冷卻方式塔頂?shù)睦鋮s方式通常水冷卻，應(yīng)盡量使用循環(huán)水。如果要求的冷卻溫度較低?？煽紤]使用冷卻鹽水來冷卻。5、熱能利用蒸餾過程的特性是重復(fù)進(jìn)行氣化和冷凝。因此，熱效率很低，可采用一些改進(jìn)措施來提高熱效率。因此，根據(jù)上敘設(shè)計方案的討論及設(shè)計任務(wù)書的要求，本設(shè)計采用常壓操作，泡點進(jìn)料，間接蒸汽加熱以及水冷的冷卻方式，適當(dāng)考慮熱能利用。本設(shè)計任務(wù)為分離苯氯苯混合物

13、。對于二元混合物的分離，應(yīng)采用連續(xù)精餾方法，設(shè)計中采用泡點進(jìn)料，將混合料液經(jīng)預(yù)熱器加熱至泡點后送入精餾塔內(nèi)。塔頂上升器采用全凝器冷凝后，部分回流。其余部分作為塔頂產(chǎn)品經(jīng)冷卻后送入儲罐。該物系屬于易分離物系，最小回流比較小，故操作回流比取最小回流比的2倍。塔釜部分采用間接蒸汽加熱，塔底產(chǎn)品經(jīng)冷卻后送入儲罐。工藝流程圖見附圖。查閱有關(guān)資料得知苯和氯苯的一些性質(zhì)如下：1.苯和氯苯的物理性質(zhì)表1.1苯和氯苯的物理性質(zhì)項目分子式相對分子質(zhì)量沸點臨界溫度/。c臨界壓力/kpa苯 （a）c6h67811801288568334氯苯（b）c6h5 cl112.5131.8359.245202.苯氯苯的氣液相平

14、衡數(shù)據(jù)表1.2苯氯苯的氣液相平衡數(shù)據(jù)沸點溫度t苯的組成沸點溫度t苯的組成液相氣相液相氣相80.02111200.1290.378900.690.9161300.01950.07231000.4470.785131.8001100.2670.613.組成飽和蒸氣壓表1.3苯氯苯的組成飽和蒸氣壓溫度8090100110120130131.8mmhg苯760102513501760225028402900mmhg氯苯1482052934005437197604.液相密度表1.4苯氯苯的液相密度溫度8090100110120130苯817805793782770757氯苯103910281018100

15、89979855.液相粘度表1.5苯氯苯液體粘度溫度()6080100120140苯（mp.s）0.3810.3080.2550.2150.184氯苯（mp.s）0.5150.4280.3630.3130.274二 、精餾塔的物料衡算1、 原料液及塔頂、塔底產(chǎn)品的摩爾分率苯的摩爾質(zhì)量 氯苯的摩爾質(zhì)量 2、 原料液及塔頂、塔底產(chǎn)品的平均摩爾質(zhì)量3、 物料衡算原料處理量 總物料衡算 f=d+w （1）易揮發(fā)組分物料衡算 0.684f=0.986d+0.0072w （2）聯(lián)立上式（1）、（2）得： d=87.908 kmol/h f=127.89 kmol/h三、塔板數(shù)的確定 1、理論板層數(shù)的求取苯

16、氯苯屬理想物系，可采用圖解法求理論板層數(shù)根據(jù)苯氯苯物系的氣液平衡數(shù)據(jù)，繪出x-y，t-x-y圖db圖3.1苯氯苯的氣液平衡x-y圖 圖3.苯氯苯的氣液平衡t -x-y圖（1）、根據(jù)苯氯苯的氣液平衡數(shù)據(jù)作x-y圖及t -x-y圖通過氣液平衡關(guān)系在t -x-y圖直角坐標(biāo)系中做出平衡曲線，并在苯氯苯的氣液平衡x-y圖標(biāo)出c點（、）、e點（、）、a點（、）三點；（2）、求最小回流比及操作回流比因飽和液體進(jìn)料，在圖中對角線上自點e（0.684,0.684）作垂線（q線）該線與平衡線的交點坐標(biāo)為（yq=0.79,xq=0.45），此即最小回流比時操作線與平衡線的交點坐標(biāo)。rmin=(xd-yd)/(yq-

17、xq)=(0.986-0.79)/(0.79-0.45)=0.576取操作回流比: r=1.2 rmin=1.20.576=0.6912其截距為0.583即點b(0,0.583)，連接點和點a(0.986,0.986)可以作出精餾段操作線方程，與q線交于點，連接點、點c(0.0072,0.0072)可作出提餾段操作線方程。按照常規(guī)的圖解法作梯級可得：層（不包括再沸器），其中精餾段理論板數(shù)為2層，提餾段為4層（不包括再沸器），第3層為加料板圖如上一頁所示（3）、求操作線方程l=rd=0.691287.908=60.76 kmol/h v=l+d=60.76+87.908=148.67 kmol/

18、h l=l+f=60.76+127.89=188.65 kmol/h v=v=148.67 kmol/h精餾段操作線方程提餾段操作線方程（4）、圖解法求理論板層數(shù)采用圖解法求理論板層數(shù)，如圖3.1所示。求解結(jié)果為總理論板層數(shù) （包括再沸器）進(jìn)料板位置 2、實際板層數(shù)的求取 全塔效率取全塔效率為43%精餾段 n精2/0.434.655塊提餾段 n提5/0.43=11.6312塊四、精餾塔的工藝條件及有關(guān)物性數(shù)據(jù)的計算1、操作壓力計算塔頂操作壓力 pd4101.3105.3 kpa每層塔板壓降 p=0.7kpa進(jìn)料板壓力 pf=105.30.75=108.8kpa塔底壓強(qiáng)為 pw pf120.71

19、17.2 kpa精餾段平均壓力 pm（105.3108.8）/2=107.05kpa2、操作溫度計算根據(jù)圖3.2可得：，=0.986, =0.0072, =0.684查圖可得：塔頂溫度td=80.10c進(jìn)料板溫度：tf=900c3、平均摩爾質(zhì)量計算塔頂平均摩爾質(zhì)量計算由xd= y1=0.986查平衡曲線圖3.1可得 x1=0.86mvdm=0.98678.110.004112.55=78.59 kg/kmolmldm=0.8678.110.14112.55=82.93kg/kmol進(jìn)料板平均摩爾質(zhì)量計算由圖解理論板yf0.87查平衡曲線圖3.1可得xf=0.56mvf=0.8778.110.2

20、3112.55=82.59 kg/kmolmlf=0.5678.110.44112.55=93.26 kg/kmol塔底平均摩爾質(zhì)量計算精餾段平均摩爾質(zhì)量mv精（78.59+82.59）/2=80.59 kg/kmol ml精(82.93+93.26)/2=88.1kg/kmol4 平均密度計算（1）、氣相平均密度計算由理想氣體狀態(tài)方程計算，即精餾段氣體密度: （2）、液相平均密度計算液相平均密度依下式計算，即由苯-氯苯溫度密度關(guān)系表（如下），可做出其液相密度圖。 表4.1苯-氯苯溫度密度關(guān)系表溫度8090100110120130苯817805773782770757氯苯10391028101

21、81008997985做出其液相密度圖如下:圖4.1苯-氯苯溫度密度關(guān)系圖由上圖可查得；所以精餾段液相的平均密度:5、液體平均比表面張力計算根據(jù)下表表4.2苯-氯苯溫度表面張力關(guān)系表溫度020406080100120140氯苯表面張力mn/m32.830.4928.2125.9623.7521.5719.4217.32苯表面張力mn/m31.6028.8026.2523.7421.2718.8516.4914.17已知td=80.10c，tf=900c，由化學(xué)手冊查得： ,，。精餾段平均表面張力： 6、液體粘度 根據(jù)下表表4.3苯-氯苯溫度粘度關(guān)系表溫度20406080100120140苯 粘

22、度mpas0.6380.4850.3810.3080.2550.2150.184氯苯 粘度mpas0.750.560.440.350.280.24已知td=80.10c，tf=900c，由化學(xué)手冊查得：mpas, mpas，mpas, mpas， 精餾段平均液相粘度五、精餾塔的工藝尺寸計算1、塔徑的計算 精餾塔的氣、液相體積流率為因為塔徑和板間距的關(guān)系如下表:表5.1塔徑和板間距關(guān)系表塔徑dm0.30.50.50.80.81.61.62.02.02.42.4板間距ht200300300350350450450600600800800圖5.1史密斯關(guān)聯(lián)圖若取: ht =0.4m,hl=0.06m

23、(一般hl0=0.050.08) hthl=0.4-0.06=0.34m查上圖得:c20=0.075c=c20*(/20)0.2=0.075(22.49/20)0.2=0.077=取安全系數(shù)為0.7(一般0.60.8),則空塔氣速為:u=0.71.33=0.9m/s，在0.8m1.6m范圍,符合經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)圓整后d=1.4m實際空塔氣速為2、精餾塔有效高度的計算 精餾段有效高度為提餾段有效高度為在塔頂和塔底各開一人孔，其高度為0.8*2m故精餾塔的有效高度為=1.6+5.2+1.6=8.4m六、塔板主要工藝尺寸的計算 1、溢流裝置的計算因塔徑d=1.6m ，可選用單溢流弓形降液管，采用凹形受液盤。各

24、項計算如下：（1）、堰長 ?。?）、溢流堰高度由選用平直堰，堰上液層高度,近似取 e=1 ，則取板上清液層高度 故m（3）、弓形降液管寬度和截面積由 查下圖 得 圖6.1弓形降液管的寬度與面積故驗算液體在降液管中停留時間故降液管設(shè)計合理（4）、降液管底隙高度 取則故降液管底隙高度設(shè)計合理。選用凹形受液盤,深度=0.05m2、塔板布置（1）、塔板的分塊因，故塔板采用分塊式。查下表得，塔板分為4塊。塔徑mm8001200140016001800200022002400塔板分塊數(shù)3456（2）、邊緣區(qū)寬度確定取 （3）、開孔區(qū)面積的計算 開孔區(qū)面積，即其中故（4）、篩孔計算及其排列由于所處理的物系，

25、可選用 碳鋼板，取篩孔直徑 ，篩孔按正三角形排列，取孔中心距t為篩孔數(shù)目n為開孔率為氣體通過閥孔的氣速為七、篩板的流體力學(xué)驗算1、塔板壓降（1）、干板阻力計算干板阻力由式由 查圖得故（2）、氣體通過液層的阻力計算氣體通過液層的阻力由式計算查圖得故（3）、液體表面張力的阻力計算液體表面張力產(chǎn)生的阻力由下式計算得氣體通過每層塔板的液柱高度可按下式計算液柱氣體通過每層塔板的壓降為（設(shè)計允許值）2、液面落差 對于篩板塔，頁面落差很小，且本設(shè)計的塔徑和流量均不大，故可忽略頁面落差影響。3、液沫夾帶液沫夾帶量由下式計算而且故故在本設(shè)計中液沫夾帶量在允許范圍內(nèi)。4、漏液對篩板塔，漏液點氣速可由下式計算實際孔

26、速 穩(wěn)定系數(shù)為故在本設(shè)計中無明顯漏液。5、液泛為防止塔內(nèi)發(fā)生液泛，降液管內(nèi)液層高應(yīng)服從下式關(guān)系：苯氯苯物系屬一般物系，取，則而 板上不設(shè)進(jìn)口堰，可由下式計算柱液柱故在本設(shè)計中不會發(fā)生液泛現(xiàn)象。八、塔板負(fù)荷性能圖1、漏液線由 得：代入數(shù)據(jù)得 在操作范圍內(nèi)，任取幾個值，依上式計算出，計算結(jié)果列于表 表8.1，0.00060.00150.0030.0045，0.6130.6290.6480.644由上表數(shù)據(jù)即可作漏液線12、液沫夾帶線以為限，求關(guān)系如下：故 整理得 在操作范圍內(nèi)，任取幾個值，依上式計算出值，計算結(jié)果列于下表表8.2，0.00060.00150.0030.0045，2.4252.328

27、2.22.1由上表數(shù)據(jù)即可作出液沫夾帶線23、液相負(fù)荷下限線對于平直堰，取堰上液層高度作為最小液體負(fù)荷標(biāo)準(zhǔn)。由取e1，則 據(jù)此可作出與氣體流量無關(guān)的垂直液相負(fù)荷下限線34、液相負(fù)荷上限線以作為液體在降液管中停留時間的下限，由式代入數(shù)據(jù)得5、液泛線令由 聯(lián)立得忽略，將與，與，與的關(guān)系代入上式，并整理得式中將有關(guān)數(shù)據(jù)代入，得 故在操作范圍內(nèi)。任取幾個值，依上式計算出值，計算結(jié)果列于下表 表8.3，0.00060.00150.0030.0045，2.9662.9242.752.6由上表數(shù)據(jù)即可作出液泛線根據(jù)以上各線方程，可作出篩板的負(fù)荷性能圖，如下圖：圖8.1篩板的負(fù)荷性能圖在負(fù)荷性能圖上，作出操作

28、點a，連接oa，即即作出操作線。由上圖可看出，該篩板的操作上線為液泛控制，下限為漏液控制。由上圖查得 故操作彈性為九、各接管尺寸的確定1、進(jìn)料管進(jìn)料體積流量取適宜的輸送速度，故經(jīng)圓整選取熱軋無縫鋼管(gb8163-87)，規(guī)格：實際管內(nèi)流速：2、釜殘液出料管釜殘液的體積流量：取適宜的輸送速度，則 經(jīng)圓整選取熱軋無縫鋼管(gb8163-87)，規(guī)格： 實際管內(nèi)流速：3、回流液管回流液體積流量利用液體的重力進(jìn)行回流，取適宜的回流速度，那么經(jīng)圓整選取熱軋無縫鋼管(gb8163-87)，規(guī)格：實際管內(nèi)流速：4、塔頂上升蒸汽管塔頂上升蒸汽的體積流量：取適宜速度，那么經(jīng)圓整選取熱軋無縫鋼管(gb8163-

29、87)，規(guī)格：實際管內(nèi)流速：5、塔底上升蒸汽管塔頂上升蒸汽的體積流量：取適宜速度，那么經(jīng)圓整選取熱軋無縫鋼管(gb8163-87)，規(guī)格：實際管內(nèi)流速： 十、塔體設(shè)計總表表10.1苯-氯苯分離過程板式精餾塔設(shè)計塔體設(shè)計總表序號項目數(shù)值1平均溫度tm,oc85.052平均壓力pm，kpa107.053氣體流量vs，（m3/s）1.154液體流量vs,(m3/s)0.00175實際塔板數(shù)176有效段高度z，m8.47塔徑,m1.48板間距,m0.49溢流形式單溢流10降液管形式弓形11堰長,m 0.92412堰高，m0.0513板上液層高度,m0.0614降液管寬度，m0.173615降液管底隙高

30、度,m0.02316安定區(qū)寬度,m0.06517邊緣區(qū)寬度,m0.03518開孔區(qū)面積,m2119篩孔直徑,m0.00520篩孔數(shù)目513321孔中心行距,m0.01522開孔率,10.123空塔氣速，m/s0.9續(xù)表10.124篩孔氣度，m/s10.2325穩(wěn)定系數(shù)3.6726每層塔板壓降，pa70027負(fù)荷上限液泛控制28負(fù)荷下限漏液控制29液沫夾帶ev ，(kg液.kg氣)0.0130氣相負(fù)荷上限,m3/s2.231氣相負(fù)荷下限,m30.632操作彈性3.67十一、苯氯苯精餾生產(chǎn)工藝流程圖混合溶液氯苯十二、對設(shè)計過程的評述和有關(guān)問題的討論本次課程設(shè)計為化工原理課程設(shè)計，要求通過給定的生產(chǎn)

31、操作條件自行設(shè)計一套苯氯苯物系的精餾分離的板式塔設(shè)備，并對所設(shè)計的塔設(shè)備進(jìn)行合理的優(yōu)化和改進(jìn)。通過兩周的努力，反復(fù)計算和優(yōu)化，小組成員終于設(shè)計出一套比較完善的篩孔式板式塔設(shè)備。其各項操作性能指標(biāo)均能符合工藝生產(chǎn)技術(shù)要求，且操作彈性大，生產(chǎn)能力強(qiáng)，達(dá)到了預(yù)期的目的。因此，本次課程設(shè)計非常成功。課程設(shè)計使我們對化工原理課程所學(xué)知識有了更深的理解，讓我們認(rèn)識到了理論知識對工作實踐的重要的知道意義，學(xué)會理論聯(lián)系實際。課程設(shè)計要求我們完全依靠自己的能力去學(xué)習(xí)和設(shè)計，而不是像以往課程那樣一切又教材和教師安排。因此，課程設(shè)計給了我們更大的發(fā)揮空間。讓我們發(fā)揮主觀能動性獨立的查資料，找數(shù)據(jù)，設(shè)計實驗方案，并將理論知識應(yīng)用到實踐中去。同時，這次課程設(shè)計也讓我們認(rèn)識到了工業(yè)上計算機(jī)的廣泛用途。通過這次課程設(shè)計提高了我們的認(rèn)識問題、分析問題、解決問題的能力。更重要的是，該課程設(shè)計需要我們充分發(fā)揮團(tuán)隊合作精神，組員之間必須緊密合作，相互配合，才可能