壓縮機油洗方案

1、壓縮機油洗方案一、油洗目的：油洗的目的是為了除去諸如沙粒、塵土等雜物，以及除去落入機器設(shè)備內(nèi)部和管道中的焊渣等雜質(zhì)，以免給轉(zhuǎn)動軸承造成磨損或發(fā)生事故。二、質(zhì)量要求：1、先用80目的濾網(wǎng)過濾。2、等濾網(wǎng)干凈后換200目的濾網(wǎng)。3、沖洗油可用機組正常運行時的潤滑油。4、所有主、輔油管都要沖洗到位。三、油洗前準(zhǔn)備工作：1、將潤滑油進機組各軸承最靠近機體的法蘭拆開，將各潤滑點回油管最靠近機體的法蘭拆開，對應(yīng)的用鋼管或者乙烯軟管將供油、回油管連接起來。2、未接臨時管的管路用正式的管路系統(tǒng)進行沖洗。3、將油過濾器的內(nèi)件拆除，安裝臨時過濾網(wǎng)。4、將pcv1101/1102前后截止閥關(guān)閉，采用旁路沖洗。將tc

2、v1101拆除，用臨時管連接。5、將整個油系統(tǒng)的止逆閥芯拆下，換成臨時管短接。6、為提高流速，油路上的節(jié)流裝置全部拆除。7、清洗油箱內(nèi)部：a、用海棉將油箱內(nèi)的廢油清除干凈；b、然后用面團將油箱內(nèi)的細微顆粒粘凈；c、給油箱內(nèi)的過濾器要裝200目金屬網(wǎng)。d、向油箱內(nèi)加油之前必須把油過濾和高位油箱清理干凈。e、油箱油量應(yīng)控制在當(dāng)油泵運轉(zhuǎn)后，濾油器、潤滑油高位槽、油冷器充滿油時，油箱內(nèi)的油面位于最低工作液位。8、關(guān)閉調(diào)速油供給閥，在調(diào)速油進調(diào)速機構(gòu)和電液轉(zhuǎn)換器的地方安裝濾網(wǎng)。9、關(guān)閉所有油路測量儀表根部閥，不允許油沖洗時進油。10、給回油總管加過濾網(wǎng)。四、油洗應(yīng)具備的條件：1、壓縮機設(shè)備管道全部安裝完

3、畢，油系統(tǒng)管道酸洗、水洗合格。2、油泵電機單試合格，聯(lián)軸節(jié)聯(lián)好。油系統(tǒng)各設(shè)備經(jīng)工藝處理，具備進油條件。3、試車人員對所有沖洗管線的臨時接管檢查確認支架、吊架牢固可靠。4、現(xiàn)場機械、工藝試車人員對沖洗項目都已熟悉，并且制定相應(yīng)的安全措施。五、沖洗程序：1、打開主油泵的進、出口閥，手動盤泵不卡澀，申請送電。2、接到送電至現(xiàn)場信號后，啟動主油泵，檢查油泵工作情況。3、當(dāng)油泵工作正常后，緩慢將pcv1101的旁路閥關(guān)閉，油泵提壓進行油沖洗。4、油沖洗過程中應(yīng)控制油溫在3575之間變化，每8小時為一個冷熱周期，可使用油箱底部加熱器和水冷器來實現(xiàn)調(diào)控。5、盡量提高油的流速，必要時可以同時開2臺油泵。6、油

4、溫升降時用木棒敲擊管道，還要定期調(diào)整各管道油流量的變化，有利于油沖洗。7、打開與供油主路線相連接的導(dǎo)壓管、排氣管、排放管，沖洗數(shù)分鐘清潔后關(guān)閉。8、油沖洗效果的判定，連接進行6小時以上的沖洗后，如果各濾網(wǎng)每平方厘米不超過2個污點，而且用手就能揉碎，就可以說明潤滑油系統(tǒng)沖洗合格。9、當(dāng)潤滑油系統(tǒng)沖洗合格后，將機組軸承處的臨時管線去除，管道復(fù)位，潤滑油進軸瓦，繼續(xù)油洗。10、潤滑油全部合格后，打開調(diào)速油供給閥，向調(diào)速系統(tǒng)供油，沖洗調(diào)速系統(tǒng)。11、當(dāng)調(diào)速油連續(xù)沖洗6小時以上，濾網(wǎng)每平方厘米不超過2個污點時，說明調(diào)速油系統(tǒng)沖洗合格。六、注意事項：1、油沖洗過程中，油污染嚴(yán)重時，重新?lián)Q新油。2、臨時終止沖洗時，打開配管的底部