教學(xué)樓工程柱下鉆孔灌注樁技術(shù)交底

1、技 術(shù) 交 底工程名稱首都師范大學(xué)南校區(qū)行政樓、教學(xué)樓建設(shè)單位首都師范大學(xué)監(jiān)理單位北京京盛工程建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位北京城建亞泰建設(shè)集團(tuán)有限公司交底部位護(hù)坡樁基交底日期 交底人簽字接受人簽字交底內(nèi)容： 一、工程概況:首都師范大學(xué)南校區(qū)行政樓、教學(xué)樓工程基礎(chǔ)采用柱下鉆孔灌注樁，直徑600mm，共113根樁；站臺(tái)雨采用鉆孔灌注樁，直徑1050mm，共46根?；炷辆鶠閏40p8。二、施工工藝1、施工準(zhǔn)備（1）熟悉施工圖紙，明白設(shè)計(jì)意圖。（2）根據(jù)施工圖進(jìn)行材料用量計(jì)算并提交材料計(jì)劃單。（3）施工人員施工前進(jìn)行安全、技術(shù)交底。（4）施工機(jī)械就位2、施工順序：場(chǎng)地平整測(cè)量定位護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)對(duì)位復(fù)驗(yàn)樁點(diǎn)

2、制備護(hù)壁泥漿 鉆孔并投放泥漿護(hù)壁成孔至設(shè)計(jì)高程提鉆清孔置換泥漿檢查成孔質(zhì)量鋼筋籠隱檢吊放鋼筋籠下導(dǎo)管水下灌注砼控制樁頂標(biāo)高養(yǎng)護(hù)成樁資料整理及報(bào)驗(yàn)。3、測(cè)量放線及復(fù)驗(yàn) 依據(jù)護(hù)坡樁設(shè)計(jì)文件及樁位平面圖，定出樁位及高程控制點(diǎn)，報(bào)工程部技術(shù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后方可施工。4、護(hù)筒埋設(shè)、鉆機(jī)就位 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，選擇埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒埋深1.50m，上設(shè)2個(gè)溢水口，護(hù)筒中心應(yīng)與樁中心對(duì)齊，其頂部應(yīng)高出地面300mm，護(hù)筒與孔壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)。作好測(cè)量標(biāo)識(shí)和測(cè)量記錄。鉆機(jī)對(duì)位允許偏差2cm。鉆機(jī)就位后應(yīng)保持機(jī)身平穩(wěn)，調(diào)直機(jī)架挺桿，不允許發(fā)生傾斜、移位現(xiàn)象。 5、泥漿護(hù)壁成孔 （1） 鉆進(jìn)過程中時(shí)常檢查鉆桿垂直度

3、，確?？妆诖怪薄?（2） 本次工程采用泥漿護(hù)壁，隨鉆機(jī)鉆進(jìn)隨注漿，穿過不利地層時(shí)泥漿比重可適當(dāng)增至1.31.5。 （3）鉆進(jìn)過程中必須控制鉆頭在孔內(nèi)的升降速度，防止因漿液對(duì)孔壁的沖刷及負(fù)壓而導(dǎo)致孔壁塌方。 （4）待接近設(shè)計(jì)孔深時(shí)注意鉆進(jìn)速度，控制孔深。成孔后泥漿比重應(yīng)控制在 1.25以內(nèi)。 （5）成孔時(shí)應(yīng)作好施工記錄，收集地質(zhì)水文資料，發(fā)現(xiàn)與原設(shè)計(jì)不符者，及時(shí)向上級(jí)單位匯報(bào)。 （6）為提高鉆進(jìn)效率和保證孔壁穩(wěn)定，必須及時(shí)換漿或調(diào)漿，確保泥漿性能指標(biāo) （7）鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，清除孔底虛土。 6、孔驗(yàn)收及質(zhì)量驗(yàn)收 終孔驗(yàn)收：當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)深度時(shí)即可停鉆。樁孔終孔后，由機(jī)班長(zhǎng)、質(zhì)檢員報(bào)請(qǐng)總包及監(jiān)理，對(duì)

4、其孔深、孔底沉渣等各項(xiàng)指標(biāo)依據(jù)規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收簽署意見。孔深由測(cè)繩及鉆桿長(zhǎng)度確定。達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行下道工序。 7、鋼筋籠制作與吊放 （1） 鋼筋籠的制作方法要求 a.鋼筋籠規(guī)格及配筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，按圖紙技術(shù)要求制作，600mm直徑站房樁主筋為16，1050mm直徑站臺(tái)雨棚樁主筋為20。 b.進(jìn)場(chǎng)鋼筋規(guī)格符合要求，并附有廠家的材質(zhì)證明，現(xiàn)場(chǎng)取樣送試驗(yàn)室進(jìn)行原材及焊接試驗(yàn)檢驗(yàn)。 c.鋼筋籠分段制作，主筋接頭采用閃光對(duì)焊焊接，同一截面鋼筋接頭根數(shù)不得大于50%，鋼筋接頭錯(cuò)開45d（16為720mm，20為900mm）。加強(qiáng)箍筋螺旋環(huán)箍筋與主筋焊接，焊接時(shí)不得傷及主筋。d.搭接焊及幫條焊

5、的鋼筋，焊接長(zhǎng)度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。 e.主筋與加強(qiáng)筋間點(diǎn)焊焊接。 （2） 鋼筋籠制作質(zhì)量控制如下：主筋間距10mm，箍筋間距20mm，籠徑10mm，籠長(zhǎng)50mm； a.鋼筋籠吊放時(shí)現(xiàn)場(chǎng)施工員、質(zhì)檢人員、安全員及機(jī)臺(tái)班長(zhǎng)必須在場(chǎng)，并由值班現(xiàn)場(chǎng)施工員統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。 b.鋼筋籠用吊車應(yīng)保證整體、平直起吊入孔。 c.籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑運(yùn)并 8、水下砼灌注 （1）導(dǎo)管安裝a.根據(jù)樁徑、樁長(zhǎng)和砼灌注量合理選擇導(dǎo)灰管和起吊運(yùn)輸設(shè)備，準(zhǔn)備好足量的砼，并及時(shí)測(cè)量孔底沉碴厚度，不合格者重新清碴。 b.下導(dǎo)管：導(dǎo)管安裝嚴(yán)密，確保密封良好。用汽車吊將導(dǎo)管

6、吊入孔內(nèi)，位置應(yīng)保持居中，導(dǎo)管下口距孔底0.5m，將隔水閥用 8 #鐵絲懸掛在導(dǎo)管內(nèi)水面上。 （2）水下灌注砼工藝施工順序 安設(shè)導(dǎo)管及漏斗懸掛隔水塞或滑閥(浮球)灌注首批砼連續(xù)灌注砼直至樁拔出護(hù)筒。 a.灌注首批砼之前在導(dǎo)管和漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批砼。在確認(rèn)初存量備足后，即可剪斷鐵絲，借助砼重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水，使隔水塞留在孔底，灌入首批砼。b.首批砼灌入正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌入砼，嚴(yán)禁中途停工。c.在灌注過程中應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)砼的深度，不得小于 2.0m。探測(cè)測(cè)試次數(shù)一般不少于使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)每次提升導(dǎo)管前控測(cè)一次管內(nèi)外的高度。遇特別情況(如：局部出現(xiàn)嚴(yán)懲超徑、縮徑、漏失層位和灌注

7、量特別大的樁孔等)應(yīng)增加探測(cè)次數(shù)，同時(shí)觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)情況。 （2）水下灌注砼的技術(shù)要求 a. 該工程灌注 c40p8砼，首批砼量灌注應(yīng)超過導(dǎo)管底口0.8m，灌注過程中砼面應(yīng)高于導(dǎo)管下口2.0m。砼的灌注必須連續(xù)不斷地進(jìn)行直至樁頂，防止斷樁。 b.隨孔內(nèi)砼的上升，需逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時(shí)間不宜超過15min，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即沖洗干凈。 c.在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)的砼宜徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將砼整斗從上面傾入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié) （3） 砼上層存在一層與砼接觸的浮漿要鑿除，為此砼高度需超澆0.51m，以便在砼硬化后查明強(qiáng)度情況，將設(shè)計(jì)標(biāo)

8、高以上的部分用風(fēng)鎬鑿去。 （4）澆注砼應(yīng)參照有關(guān)記錄表做好施工記錄。 （5）當(dāng)砼升到鋼筋籠下端時(shí)，為防止鋼筋籠被砼頂托上升，應(yīng)采取以下措施： a.在孔口固定鋼筋籠上端。 b.灌注砼的時(shí)間盡量加快，以防止砼進(jìn)入鋼筋籠時(shí)其流動(dòng)性過小。 c.當(dāng)孔內(nèi)砼接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持埋管深度，并放慢灌注進(jìn)度。 d.當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋籠12m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度增大鋼筋籠在下層砼中的埋置深度。 e.在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼樁高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥 漿及所含渣土的稠度和比重增大，如出現(xiàn)砼上升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋 泥漿，也可掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進(jìn)行。三、質(zhì)量要求1、灌注樁

9、用的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定2、鉆孔灌注樁的施工，應(yīng)嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)的地基礎(chǔ)規(guī)范，建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)建筑樁基設(shè)計(jì)規(guī)范（jgj94-2008）3、嚴(yán)格檢查驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)原材料的質(zhì)保書(水泥出廠合格證、化驗(yàn)報(bào)告、砂石化驗(yàn)報(bào)告)，如發(fā)現(xiàn)實(shí)樣與質(zhì)保書不符，應(yīng)立即取樣進(jìn)行復(fù)查，對(duì)不合格的材料(如水泥、砂、石、水質(zhì))，嚴(yán)禁用于混凝土灌注樁。4、鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。5、樁基施工完成后，應(yīng)對(duì)樁身進(jìn)行應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)，抽檢數(shù)不得少于總樁數(shù)的20%，且不得小于10根；高應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)不得少于2%，且不得少于5根；杭拔樁樁身垂直度偏差1/200樁長(zhǎng)。6、施工完成后對(duì)工程樁應(yīng)進(jìn)行承載力檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法

10、宜采用抗拔檢驗(yàn)，檢驗(yàn)樁數(shù)不少于樁數(shù)不少于樁數(shù)總數(shù)的1%且不少于3根。檢測(cè)承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。7、樁主筋在結(jié)構(gòu)底板內(nèi)的錨固長(zhǎng)度不小于40d，長(zhǎng)底不夠時(shí)彎錨。8、圍護(hù)樁宜采取隔樁施工，應(yīng)在灌注砼24h后進(jìn)行鄰樁成孔施工。9、鉆孔灌注樁的鉆頭直徑應(yīng)等于樁的設(shè)計(jì)直徑，施工時(shí)鉆頭錐形夾角應(yīng)大于120，樁身成孔直徑不得出現(xiàn)負(fù)偏差。10、灌注樁應(yīng)進(jìn)行二次清孔，第二次清孔后的平均沉渣厚度應(yīng)小于5cm，樁身砼灌注應(yīng)在二次清孔后半小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，并應(yīng)連續(xù)灌注直至成樁；并做好每根樁的成樁原始記錄。11、鋼筋籠分段制作，主筋接頭采用機(jī)械連接，同一截面鋼筋接頭根數(shù)不得大于50%，鋼筋接頭錯(cuò)開45d。表1 鉆孔樁鉆孔允許偏

11、差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)土層3孔位中心偏心504傾斜度1%5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度50表2 鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度1002鋼筋骨架外徑103主鋼筋間距104加強(qiáng)筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架傾斜度05%7骨架保護(hù)層厚度208骨架中心平面位置209骨架頂端高程2010骨架底面高程50四、成品保護(hù)1、鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中，要采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，要牢固確定其位置，防止上浮。2、灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時(shí)，要制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并要檢查每根樁的縱橫位置偏差。3、在樁機(jī)安裝，鋼筋籠運(yùn)輸及混凝土澆筑時(shí)，均要注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)的軸線樁，高程樁，并經(jīng)常予以核校。4、樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷。5、樁頭的混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到5mpa時(shí)，不得碾壓，以防樁頭損壞。6、周邊光纜、高壓線做好安全標(biāo)記五、安全控制措施1、進(jìn)場(chǎng)施工人員配戴好安全帽、安全帶等防護(hù)用品。2、鉆機(jī)在施工