噴涂與噴焊的區(qū)別

1、噴涂與噴焊的區(qū)別1.與基體金屬的結(jié)合形成不同: 噴涂層與零件表面主要為機(jī)械結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度低，約為5MPa50MPa，抗沖擊性能差。噴熔涂層與零件表面為冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，約為300MPa700MPa。2. 噴涂材料不同:噴焊要求使用自熔性合金粉末,而噴涂則對粉末的自熔性要求不高,且不一定是自熔性合金粉末,各種自熔性合金粉末既可用于噴焊又可用于噴涂,但噴涂粉末不具備自熔性只能用于噴涂而不能用于噴焊工藝。3. 工件受熱情況不同:噴涂與噴焊過程中,噴前預(yù)熱溫度不同,工件受熱影響不同,噴后工件的組織、性能亦不同。4. 涂層的致密性不同:噴焊層致密,而噴涂層中有少量孔隙（孔隙率和均勻程度是噴涂的重要檢

2、驗(yàn)依據(jù)）。5. 承受載荷的能力不同:噴涂層一般能承受大面積接觸,多在有潤滑條件的工作表面,配合面以及其它受力較小的工況條件下使用,噴焊層卻能承受較大的沖擊力,擠壓應(yīng)力或接觸應(yīng)力等。熱噴涂定義是這樣原一系列過程：以某種形式的熱源將噴涂材料加熱，受熱的材料形成熔融或半熔融狀態(tài)的微粒，這些微粒以一定的速度沖擊并沉積在基體表面上，形成具有一定特性的噴涂層。噴涂材料噴涂材料有粉、線、帶和棒等不同形態(tài)，它們的成分是金屬、合金、陶瓷、金屬陶瓷及塑料等。粉末材料居重要地位，種類逾百種。線材與帶材多為金屬或合金（復(fù)合線材尚含有陶瓷或塑料）；棒材只有十幾種，多為氧化物陶瓷。噴涂方法以提供熱源的不同，可分為燃燒法及

3、電熱法。前者包括燃燒火焰噴涂、爆炸噴涂及高速火焰噴涂(HVOF);后者包括電弧噴涂及等離子噴涂（又分常壓等離子噴涂與水穩(wěn)等離子噴涂）。 噴涂工藝對涂層產(chǎn)生重要影響的是噴涂濕度（嚴(yán)格地說，是熔滴沖擊基體表面時的溫度）和熔滴沖擊表面的速度。涂層的形成及其評價:噴涂材料經(jīng)過具有某種熱源形式的噴涂設(shè)備噴射之后，在到達(dá)被噴涂的基體表面之前，其飛行時間只有幾千分之一秒或更少。在如此之短的時間內(nèi)，它被加熱、熔化或半熔化，形成細(xì)小而分散的熔滴，沖向基體表面，被擊成扁平的疊狀小片，先前生成的扁片又被后來者所覆蓋，很快就形成由很多扁平羅疊而成的覆蓋層，即為噴涂層。熱源濕度越高，熔滴沖擊速度越大，形成的涂層越致密。

4、涂層性能與諸多因素有關(guān)。經(jīng)濟(jì)上的合理性 采用熱噴涂對新制件的預(yù)保護(hù)或?qū)κЪ男迯?fù)，除了技術(shù)上的必要性外，絕大多數(shù)是出于經(jīng)濟(jì)上的原因。經(jīng)計算，一般的噴涂費(fèi)用只占零件價格的20%左右，當(dāng)然也有占的比例較大的，甚至大大超過零件本身的價格，然而經(jīng)噴涂過的零件其使用壽命比未噴涂的至少要提高幾倍至幾十倍。有些大的零件或者制造周期長的零件，一旦損壞后，很難及時配購，而采用熱噴涂彌補(bǔ)了由停機(jī)帶來的損失，經(jīng)濟(jì)上還是合算的。從熱噴涂技術(shù)的原理及工藝過程分析,熱噴涂技術(shù)具有以下一些特點(diǎn).1.由于熱源的溫度范圍很寬,因而可噴涂的涂層材料幾乎包括所有固態(tài)工程材料,如金屬、合金、陶瓷、金屬陶瓷、塑料以及由它們組成的復(fù)合

5、物等.因而能賦予基體以各種功能(如耐磨、耐蝕、耐高溫、抗氧化、絕緣、隔熱、生物相容、紅外吸收等)的表面.2.噴涂過程中基體表面受熱的程度較小而且可以控制,因此可以在各種材料上進(jìn)行噴涂(如金屬、陶瓷、玻璃、布疋、紙張、塑料等),并且對基材的組織和性能幾乎沒有影響,工件變形也小.3.設(shè)備簡單、操作靈活,既可對大型構(gòu)件進(jìn)行大面積噴涂,也可在指定的局部進(jìn)行噴涂；既可在工廠室內(nèi)進(jìn)行噴涂也可在室外現(xiàn)場進(jìn)行施工.4.噴涂操作的程序較少,施工時間較短,效率高,比較經(jīng)濟(jì).隨著熱噴涂應(yīng)用要求的提高和領(lǐng)域的擴(kuò)大,特別是噴涂技術(shù)本身的進(jìn)步,如噴涂設(shè)備的日益高能和精良,涂層材料品種的逐漸增多、性能逐漸提高,熱噴涂技術(shù)近

6、十年來獲得了飛速的發(fā)展,不但應(yīng)用領(lǐng)域大為擴(kuò)展,而且該技術(shù)已由早期的制備一般的防護(hù)涂層發(fā)展到制備各種功能涂層；由單個工件的維修發(fā)展到大批的產(chǎn)品制造；由單一的涂層制備發(fā)展到包括產(chǎn)品失效分析、表面預(yù)處理、涂層材料和設(shè)備的研制、選擇,涂層系統(tǒng)設(shè)計和涂層后加工在內(nèi)的噴涂系統(tǒng)工程；成為材料表面科學(xué)領(lǐng)域中一個十分活躍的學(xué)科。并且在現(xiàn)代工業(yè)中逐漸形成象鑄、鍛、焊和熱處理那樣的獨(dú)立的材料加工技術(shù)。成為工業(yè)部門節(jié)約貴重材料、節(jié)約能源、提高產(chǎn)品質(zhì)量、延長產(chǎn)品使用壽命、降低成本、提高工效的重要的工藝手段,在國民經(jīng)濟(jì)的各個領(lǐng)域內(nèi)得到越來越廣泛的應(yīng)用。熱噴涂技術(shù)是把某種固體材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)并高速噴射到基體表面上

7、形成具有希望性能的膜層,從而達(dá)到對基體表面改質(zhì)目的的表面處理技術(shù)。由于熱噴涂涂層具有特殊的層狀結(jié)構(gòu)和若干微小氣孔,涂層與底材的結(jié)合一般是機(jī)械方式,其結(jié)合強(qiáng)度較低。在很多情況下,熱噴涂可以引起相變、部分元素的分解和揮發(fā)1,2以及部分元素的氧化3,4。噴焊定義1.定義：用噴槍把加熱到熔化狀態(tài)的合金粉末噴到零件的表面上，再用火焰使涂層重新熔化，從而使涂層與金屬零件的表面熔焊在一起。2.操作方法： 粉末火焰噴熔所用設(shè)備和噴槍與粉末火焰噴涂相同。 噴熔前，清潔零件表面，除去油污和銹等，預(yù)熱溫度為200250。噴熔時采用一步法或兩步法進(jìn)行噴熔操作。 (1)一步法：噴一點(diǎn)粉末熔化一點(diǎn)，邊噴邊熔，噴粉與熔化交

8、替進(jìn)行； (2)二步法：先噴粉，最后進(jìn)行熔化，適用于大面積的噴焊。每次噴涂厚度為0.2mm0.3mm，一次噴涂層不可過厚，多次薄噴達(dá)到要求的噴熔層。重熔溫度可達(dá)1000左右，雖然零件表面未被熔化，但零件表層與涂層交界處被熔化的涂層所溶解，金屬元素的擴(kuò)散、滲透使交界處構(gòu)成新的組織，形成表面合金層。這是固態(tài)金屬被液態(tài)合金溶解所形成的牢固冶金結(jié)合，所以噴熔層與零件表面的結(jié)合強(qiáng)度高。但零件溫度高、變形較大，故噴熔后應(yīng)緩慢冷卻或進(jìn)行退火處理。 3.特點(diǎn)： (1)厚度0.12mm； (2)噴熔涂層與零件表面為冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，約為300MPa700MPa。 (3)噴焊后應(yīng)緩冷，防止裂紋（熱應(yīng)力）和變形

9、。噴焊后一般要采用粗車和精磨。 4.應(yīng)用：等離子噴涂可噴高熔點(diǎn)材料，涂層致密，結(jié)合強(qiáng)度高。受熱應(yīng)力、沖擊、磨損作用而損壞的零件，如：軸類零件、缸蓋閥座的裂紋等。 噴焊包括噴涂和噴焊兩種工藝，所獲得的覆蓋層分別稱為噴涂層和噴焊層。噴涂與噴焊的區(qū)別主要表現(xiàn)在以下幾個方面：1、工件受熱情況不同 噴涂無重熔過程，工件表面溫度可始終控制在250以下。一般不產(chǎn)生變形和使工件的組織狀態(tài)發(fā)生變化。而噴焊要使涂層融化，重熔溫度可達(dá)900以上，不僅易引起工件變形，而且多數(shù)工件會發(fā)生退火或不完全退火。2、與基材的結(jié)合狀態(tài)不同 噴涂層與基材表面的結(jié)合以機(jī)械咬合為主，盡管存在微區(qū)冶金結(jié)合，涂層結(jié)合強(qiáng)度不高，一般為3050 MPa。噴焊通過涂層熔化與基材表面形成冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度一般可達(dá)343440MPa。3、所用粉末不同 粉末火焰噴焊所用粉末必須是自熔性合金粉末，而噴涂所用粉末不受限制。4、覆蓋層結(jié)構(gòu)不同 噴焊層均勻致密，一般認(rèn)為無孔隙，而噴涂層有孔隙。5、承載能力不同 噴涂層不能承受沖擊載荷和較高的接觸應(yīng)力，適用于各種面接觸工件的表