鍋爐電除塵系統(tǒng)

1、第一節(jié) 電除塵器概述及工作原理電除塵是一種高效節(jié)能的空氣凈化設(shè)備，具有收塵效率高，處理煙量大，使用壽命長，維護費用低等特點。在當(dāng)前國內(nèi)外對環(huán)保要求越來越高的情況下，電除塵得到了越來越廣泛的應(yīng)用。一、電除塵主要技術(shù)參數(shù)：1、型號 ysc135b-32、每臺鍋爐配本電除塵器數(shù)量 1臺3、煙氣量 400000m3/h4、總集塵面積 7098m25、入口煙道汽溫度 1466、設(shè)計壓力 -6000pa+6000pa7、煙氣實際流通面積 135m28、電場內(nèi)煙氣流速 0.82m/s9、電場數(shù) 3個10、同級間距 400mm11、陽極板型式 480c型12、陰極板型式 bs型管狀芒刺線13、高壓電源型號 g

2、gaj02-1.2a/72kv14、高壓電源布置及數(shù)量 高位3套/臺15、設(shè)計阻力 300pa16、漏風(fēng)率 2.517、保證效率 99.5注：進出口封頭前應(yīng)設(shè)置熱補償伸縮節(jié)，設(shè)備外殼應(yīng)設(shè)置可靠接地，接地電阻應(yīng)穩(wěn)定持久小于2，灰斗采用電加熱進行保溫。二、電除塵除塵的工作原理是：灰塵塵粒通過高壓靜電場時，與電極間的正負(fù)離子和電子發(fā)生碰撞而荷電（或在離子擴散運動中荷電），帶上電子和離子的塵粒在電場力的作用下向異性電極運動并積附在異性電極上，通過振打等方式使電極上的灰塵落入灰斗中。運行簡圖如下： 含塵氣體 正離子 粘附塵粒 高壓靜電場氣體介質(zhì)電離 自由電子 負(fù)離子 粘附塵粒 含塵氣體 振打 帶正電離子

3、 受電場作用 趨向陰極 落灰 灰斗 出灰 帶負(fù)電離子 受電場作用 趨向陽極 落灰 振打 二、設(shè)備簡介電除塵結(jié)構(gòu)包括電氣及機械（本體）兩大部分，其主要構(gòu)件及功能分述如下：1、電氣部分：電除塵電氣部分由高壓直流電源裝置(包括其控制系統(tǒng)）和低壓控制系統(tǒng)組成； 高壓直流電源裝置一般包括高壓整流變壓器，自動控制柜和電抗器或高阻抗器和自動控制柜，該套裝置能靈敏地隨電場煙氣條件地變化，自動調(diào)整電壓，根據(jù)電流反饋信號，調(diào)整電場火花頻率，使其工作在最佳狀態(tài)下，達(dá)到最佳效果，該裝置有比較完善的聯(lián)鎖保護系統(tǒng)。 低壓控制系統(tǒng)及其功能包括：陰陽極振打程序控制。高壓絕緣件的加熱和低溫報警控制。料位檢測及報警控制。排灰及輸

4、送控制。門、孔、柜安全聯(lián)鎖控制。進、出口溫度檢測及顯示。通過上位機設(shè)定低壓系統(tǒng)的功能和參數(shù)。綜合信號顯示和報警裝置。注：根據(jù)需要選擇設(shè)置上述功能。2、機械部分（本體）本體部分從結(jié)構(gòu)可分為內(nèi)件、外件和附屬部分。 內(nèi)件陽極系統(tǒng)由陽極懸掛裝置，陽極板和撞擊桿等零部件組成，陽極板為收塵板，由若干陽極板組成的陽極排平面，應(yīng)具有較好的剛性，保證其平面在規(guī)定范圍內(nèi)陰、陽極間距的極限偏差。陰板系統(tǒng)陰極系統(tǒng)由陰極吊掛、上橫梁、豎梁、上、中、下部框架、陰極線等零部件組成，陰極線為放電極，它是由專用設(shè)備制成的，目前為管狀芒刺線，它是電除塵器的關(guān)鍵零部件之一。陰極吊掛是把整個陰極系統(tǒng)吊掛在頂部大梁上并引入高壓負(fù)極。由

5、豎梁、上橫梁、角鋼等組成的平面結(jié)構(gòu)的功能是固定上、中、下部框架和陰極振打軸系。上、中、下部框架是陰極線的支持體。裝置振打：振打裝置是電除塵器的一個重要裝置，通過振打使積附在極板極線上的灰塵振落下來落入灰斗。分陽極振打和陰極振打，陰陽極振打均采用側(cè)面機械旋轉(zhuǎn)錘振打。由于陰極振打塵中軸承固定在帶有負(fù)高壓的陰極系統(tǒng)構(gòu)件上，所以陰極振打軸承串聯(lián)有一支電瓷轉(zhuǎn)軸絕緣，以便隔離高壓電。a. 陽極振打陽極振打由陽極傳動裝置、振打軸系和塵中軸承等零部件組成。b. 陰極振打 陰極振打由陰極傳動裝置、豎軸、大小振輪、振打軸系和塵中軸承等零部件（頂部傳動）或陰極傳動裝置、振打軸系和塵中軸承等零部件（側(cè)部傳動）組成。

6、外件進口封頭（進口喇叭）進口封頭使進口煙道和電場外殼之間的連接過濾段。進口封頭內(nèi)部裝有二至三道氣流分布板，其目的是使煙道中來得煙塵通過時氣流盡可能的均勻的進入電場內(nèi)部。因為喇叭狀接口有一個氣流降速過程，所以一些較大塵粒的灰塵易自然沉降而積附在封頭和分布板上。因而在一些灰塵粘性較大的電除塵中設(shè)置了熱風(fēng)吹灰裝置和氣流分布板振打（結(jié)構(gòu)類似陽極振打）。出口封頭(出口喇叭)出口封頭是使凈化后的煙氣接入排氣煙道的裝置。它的結(jié)構(gòu)形狀同樣對氣流分 關(guān)。一般情況下，在出口封頭內(nèi)部靠近與殼體相接的截面上間隔裝有雙層槽形（不開孔）出口氣流分布板。屋頂 屋頂是由內(nèi)頂蓋，外頂蓋組成。其中的頂橫梁是一個重要零部件，它擔(dān)負(fù)

7、陽極，陰極和支撐懸掛，載荷較大。因為高電壓（不管高壓電流是裝于頂部或地面）通過頂橫梁引入陰極，為保證瓷套的干燥以利于絕緣，絕緣子室內(nèi)部設(shè)有加熱裝置，加熱裝置由二種形式，電加熱或電加熱附加空氣加熱。 殼體殼體有單根立柱（或?qū)捳⒅﹤?cè)封，端封，管撐等部件組成，是電除塵鋼殼受力支撐件，它于前后的進，出口封頭和上下的底梁，屋頂，灰斗組成一個密閉的容器。側(cè)封上裝有雙層人孔門。底梁和灰斗底梁把殼體部件和灰斗連接成一體?；叶肥鞘占衤浠覊m的容器。為了防止煙氣流經(jīng)灰斗旁流，而降低除塵效率，灰斗內(nèi)部裝有擋風(fēng)裝置?；叶方嵌刃璞ＷC灰塵自卸。為防止灰塵溫度降至露點以下，一般在灰斗下部設(shè)置加熱裝置（個別全灰斗）。加熱

8、裝置有兩種形式：電加熱和蒸汽加熱?；叶废驴谶B接氣力輸灰裝置和排灰閥。 附屬部件：走梯平臺走梯平臺為了方便電除塵的就地操作，日常維護保養(yǎng)之用，所有主要維修點皆可通過走梯平臺到達(dá)。支撐支撐位置在電除塵器底梁柱和支撐立柱（水泥柱或鋼支柱）之間。保溫結(jié)構(gòu)為保證電除塵器正常運行，防止煙氣溫度因散熱而降至零點以下，必須對電除塵器進行保溫。接地電除塵在高壓下運行，且采用負(fù)電暈制，即陰極與殼體等電位，為保護高壓設(shè)備和人體安全，必須對設(shè)備運行可靠接地，接地設(shè)備的基本要求如下：a、接地網(wǎng)應(yīng)考率全年均能達(dá)到2兆以下。b、接地網(wǎng)的設(shè)置，力求使周圍對地電壓均勻。第二節(jié) 電除塵器的運行一、設(shè)備的檢查調(diào)整設(shè)備在安裝完畢，投

9、入生產(chǎn)以前應(yīng)對機械部分和電氣部分分別進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和檢查使其能安全正常運行。1、設(shè)備機械部分的檢查調(diào)整： 對電場內(nèi)彎曲變形的極板極線進行二次校正，使全部通道的異極距極限偏差都保證在下列范圍：陽極板高度h7m的電除塵為5mm，陽極板高度h7m的電除塵器為10mm。 對電場內(nèi)高低電位部位間距小于異極距處均必須予以處理。 電場內(nèi)螺栓是否按要求擰好并作止轉(zhuǎn)焊接。 陰陽極振打錘頭與承擊砧接觸位置是否符合圖樣要求，軸、錘轉(zhuǎn)動是否靈活。 清除電場內(nèi)存有的異物。 檢查風(fēng)門電機、振打減速電機、排灰電機等轉(zhuǎn)向是否正確，運轉(zhuǎn)是否靈活，鏈條松緊是否適當(dāng)，各潤滑部位是否已加油，其調(diào)試方法參考電除塵器安裝說明書附錄進行。

10、 檢查各瓷套接觸是否平穩(wěn)，受力是否均勻，各瓷件是否干燥、干凈。 檢查本體各部件及人孔門等處密封性是否良好，并作密封性試驗，其方法參考電除塵器安裝說明書附錄進行。 振打制度一般是根據(jù)提高清灰效果，減少二次飛揚，提高除塵效率，延長振打元件的使用壽命以及降低電氣控制的復(fù)雜程序等原則來確定的。具體內(nèi)容詳見該工程電除塵器的電器技術(shù)協(xié)議書。振打制度先試行一段時間后，再根據(jù)觀察到的實際情況不斷調(diào)整直至確定最佳振打制度。2、設(shè)備電氣部分的檢查調(diào)整 測量本體接地電阻，要求小于2，電氣設(shè)備的接地電阻0.51。 正常天氣下用2500伏兆歐表測定高壓網(wǎng)修的絕緣電阻應(yīng)大于1000兆歐。 電除塵器外殼及高壓整流變壓器正極

11、電纜聯(lián)線應(yīng)完好并緊固。 用500伏兆歐表檢查振打電機，風(fēng)門電機、卸灰電機及其電纜絕緣情況，其絕緣電阻不低于0.5兆歐。 高壓隔離開關(guān)操縱機構(gòu)應(yīng)靈活、位置準(zhǔn)確。 根據(jù)煙氣的異電性質(zhì)和對除塵效率的要求，調(diào)整電場運行的火花頻率次數(shù)，在高壓回路控制柜上設(shè)有上升率和電壓下降率的控制電位器，可以調(diào)整火花率，設(shè)有一對壽命較長的閃絡(luò)熄弧指示燈，當(dāng)電廠內(nèi)有一個火花時，電子閃光等燈就亮一次，可用秒表計算火花頻率次數(shù)，可調(diào)整火花率在下列范圍：入口電場為3060，中間電場為2050，出口電場為1020次/分，如使用后發(fā)現(xiàn)此值不妥可調(diào)整，直到找出最佳火花率為止。 對于微機控制的可控硅整流變壓裝置具有火花自動跟蹤控制等多

12、功能，使電除塵器運行在最佳狀態(tài)，到達(dá)理想的除塵效率和最低的運行費用。 對于絕緣瓷件加熱恒溫整定值一般在煙氣露點以上1525左右，要求低于下限溫度時指令管狀電加熱器通電，高于上限溫度時斷電，降到露點以下時報警。3、電除塵器的啟動： 投運前的檢查工作完畢，所有的安全措施得以落實，有關(guān)人員已就位。 各加熱器至少在開始啟動前8小時投動，以確?；叶穬?nèi)和各絕緣件（瓷套、電瓷轉(zhuǎn)軸等）的干燥，防止因結(jié)露爬電而引起的任何損害，檢查各加熱系統(tǒng)的電流是否正常。 打開進口煙道（進出口連通道除外）上各擋板風(fēng)門。 啟動引風(fēng)機。 向電場煙氣預(yù)熱以消除電除塵內(nèi)部機件上的潮氣。預(yù)熱時間依據(jù)電場氣體溫度而定，一般以末電場出口端溫

13、度達(dá)到煙氣露點即可，此時注意放掉各絕緣室內(nèi)的水汽。如電除塵器出口煙氣溫度低于露點溫度，則不應(yīng)啟動高壓硅整流變壓器。 起動排灰系統(tǒng)。 起動所有振打機構(gòu)。 開動低壓操作系統(tǒng)的各種功能，使報警和安全聯(lián)鎖、溫測、溫控裝置、灰位檢測、落灰輸送處于自動控制運行狀態(tài)。 為防止油灰混合物粘在極板、極線上而影響以后電除塵器的運行，電除塵應(yīng)該在鍋爐燃燒完全正常、撤去油槍，運行穩(wěn)定之后才合上高壓控制柜的電源開關(guān)，然后按啟動按鈕，開動高壓控制系統(tǒng)各種功能，靜待電場電壓升至閃絡(luò)點，使電場投入運行。 熱風(fēng)吹掃系統(tǒng)的啟動：電加熱先投5分鐘左右，然后起動風(fēng)機，停止時，先關(guān)閉風(fēng)機，再停止電加熱器。4、運行過程： 控制室應(yīng)有足夠

14、的人員值班，當(dāng)班人員應(yīng)經(jīng)常觀察設(shè)備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，均應(yīng)找出原因，排除故障，除控制室值班外，每班至少有二次巡回檢查變壓器和各旋轉(zhuǎn)部件工作情況。 主要檢查下列內(nèi)容：各加熱系統(tǒng)工作電源是否正常，電流偏低加熱器可能損壞。檢查各指示燈及報警控制板的功能是否良好。整流器指示的一次側(cè)電流，二次側(cè)電流和電壓是否正常。排灰系統(tǒng)除灰是否故障。經(jīng)常檢查振打軸是否轉(zhuǎn)動，錘頭錘擊是否正常。 觀察各電場火花率、振打制度、排灰等程序，并在實際運行中逐步調(diào)到最佳狀態(tài)，直至有滿意的除塵效率。 必須每班對運行情況進行認(rèn)真記錄，尤其是對一次電壓電流值，二次電壓電流值的記錄要完整（一般可二小時記錄一次）。5、停止除塵器的步

15、驟： 臨時關(guān)閉關(guān)閉所有風(fēng)機，切斷煙道進氣，靜待35分鐘。按電場順序關(guān)掉各供電單元的高壓電源，并將高壓控制柜鎖定。關(guān)閉進出口煙道中所有風(fēng)門。讓振打系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)在暫停階段 繼續(xù)運行。如需人員進入電場檢修則應(yīng)使高壓部件接地，陰陽極振打停轉(zhuǎn)，并等電場減溫后，穿防護服有照明方可進入。 長期關(guān)閉完成臨時關(guān)閉所要求的步。切斷各供電單元的高壓隔離開關(guān)并鎖定。關(guān)掉所有加熱器系統(tǒng)、溫測溫控系統(tǒng)、灰位控制系統(tǒng)。振打系統(tǒng)和排灰系統(tǒng)在高壓電源切斷后繼續(xù)運行直至讓所有煙灰從電除塵器中清除干凈為止。開啟人孔門以便殼體通風(fēng)降溫從而防止?fàn)C傷和減少腐蝕的危險。切斷總電源開關(guān)（不包括電源開關(guān)）。將高壓部件接地后，并在有照明的條件

16、下，人方可進入電除塵器內(nèi)。檢修完畢后關(guān)閉所有人孔門。第三節(jié) 運行中常見故障及處理 一、控制柜內(nèi)開關(guān)跳閘或合閘后再跳事故原因： （1）除塵器內(nèi)有異物造成兩極短路。 （2）放電極斷裂或內(nèi)部零件脫落導(dǎo)致短路。 （3）灰斗滿灰造成電極對地短路。 （4）放電極絕緣子因積灰而產(chǎn)生沿面放電，甚至擊穿。 （5）絕緣子加熱元件失靈或保溫不良，使絕緣支柱表面結(jié)露，絕緣性能下降而引起閃絡(luò)。 （6）低電壓跳閘或過流過電壓保持誤動。 （7）陰極上嚴(yán)重積灰，使極之間實際距離變近或極距安裝偏大。 （8）殼體焊接不良，導(dǎo)致冷空氣沖擊陰陽極元件致使結(jié)露變形，異極距變小。處理方法： （1）清除異物積灰，擦試絕緣子。 （2）剪掉斷

17、線取出脫落物。 （3）修好料位計，排除積灰。 （4）更換加熱元件，修復(fù)保溫設(shè)施。 （5) 檢查保護系統(tǒng)。 （6）檢查調(diào)整異極距。 （7）補焊外殼漏洞，緊閉人孔門。二、一次電壓很低，一次電流較大，二次電壓接近為零，二次電流很大：原因： （1）高壓隔離開關(guān)接地。 （2）電場灰斗嚴(yán)重積灰造成，電暈極與收塵極間短路。 （3）電暈線斷線，造成短路。 （4）陰極振打裝置轉(zhuǎn)動瓷軸損壞或瓷軸箱內(nèi)嚴(yán)重積灰造成對地短路。 （5）陰尼電阻脫落。 （6）異極間有金屬異物造成短路。 （7）高壓絕緣子損壞或石英套管內(nèi)壁結(jié)露積灰造成兩極間短路。 （8）灰斗滿灰造成兩極間短路。處理： （1）高壓隔離開關(guān)置于電場位置。 （2）

18、停爐處理斷線。 （3）更換瓷軸或阻尼電阻。 （4）更換絕緣子，清除積灰，投入加熱裝置。 （5）修復(fù)引起滿灰的設(shè)備故障，放空灰斗積灰。3、一次電壓較低，一次電流接近為零，二次電壓很高，二次電流為零：原因： （1）隔離開關(guān)不到位。 （2）阻尼電阻燒斷。 （3）整流變出口限流電阻燒斷。處理： （1）高壓隔離開關(guān)置于電場位置。 （2）更換阻尼電阻，更換限流電阻。 4、一次電壓正常，一次電流較低，二次電流稍低，二次電流明顯降低：原因： （1）陰極振打周期過長，造成積灰嚴(yán)重，產(chǎn)生電暈封閉。 （2）陰極振打不夠，陰極振打裝置故障。 （3）電場入口煙塵濃度過高。 （4）粉塵化電阻過大，產(chǎn)生僅電暈（二次電流過大

19、或過低）。 （5）高壓輸出與電場接觸不良。處理： （1）調(diào)整振打周期。 （2）處理和改進振打系統(tǒng)。 （3）處理故障或停爐處理卡錘頭等。 （4）聯(lián)系班長調(diào)整燃燒。 （5）改換煤種。 （6）檢修接觸部分，使其接觸良好。 5、一次電壓偏低，一次電流較低，二次電壓稍偏低，均有抖動，整流伴隨電流增大“吭聲”加大，油溫升高原因： （1）可控硅觸發(fā)脈沖回路缺陷。 （2）可控硅一旦斷路，造成偏勵磁運行。 （3）若變壓器油溫不變，則系統(tǒng)調(diào)整器調(diào)整不良。處理： （1）處理觸發(fā)脈沖回路缺陷。 （2）更換損壞的可控硅。 （3）檢修調(diào)整電壓自動調(diào)整器。6、一次電流正常，一次電壓正常，二次電流偏大且不穩(wěn)定抖動，二次電壓較

20、低且電場有閃爍。原因： （1）電暈極斷線，但并未造成短路，極間距變小。 （2）極板極線間有雜物。 （3）隔離開關(guān)絕緣子爬電。 （4）絕緣子室結(jié)露，陰極振打小室漏風(fēng)結(jié)露。處理： （1）停爐處理斷線，調(diào)整間距。 （2）停爐處理清除雜物，清擦絕緣子。 （3）清除人孔門漏風(fēng)，投入加熱裝置。 7、一次電壓正常，一次電流正常，二次電壓正常，二次電流為零原因： （1）二次電流取樣屏蔽線短路。 （2）二次電流表測量回路短路或指針卡住。 （3）整流變至二次電流表的連接導(dǎo)線有接地。處理： （1）檢查處理屏蔽線，連接導(dǎo)線。 （2）檢查處理測量回路。 （3）檢修表計的準(zhǔn)確性。8、運行電壓低，電流很小或電壓產(chǎn)生閃絡(luò)供電

21、裝置跳閘原因： （1）煙溫低于露點，造成高壓部件絕緣部件降低，低壓下產(chǎn)生嚴(yán)重閃絡(luò)。 （2）振打失靈，極板極限積灰擊穿電壓下降。 （3）電磁轉(zhuǎn)軸結(jié)露積灰嚴(yán)重。 （4）電場異常局部變小。 （5）陽極板定排定位銷軸斷而移位。處理： （1）調(diào)整鍋爐燃燒或停止電場運行。 （2）修復(fù)故障的振打裝置。 （3）清理電磁轉(zhuǎn)軸積灰。 （4）停爐調(diào)校局部間距的故障。 （5）停爐處理定位銷軸，陽極板排復(fù)位。9、供電裝置跳閘，再次啟動，無二次電壓手動或自動升壓均無效 原因： （1）調(diào)節(jié)回路故障，可控硅控制機無觸發(fā)脈沖。 （2）可控硅保險容量小或接觸不好。 （3）整流變一次側(cè)回路故障。處理： （1）檢修可控制硅。 10、

22、供電裝置跳閘，再次啟動，一二次側(cè)電壓電流迅速上升，并超過正常值，發(fā)生閃絡(luò)而跳閘，整流變在啟動運行中有較大響聲，并伴有振動。原因： （1）可控硅或其保護元件擊穿。 （2）一次回路有過電壓產(chǎn)生。處理： （1）查清擊穿原因，并更換可控硅和保護元件。 11、供電裝置跳閘，電源電壓正常，柜內(nèi)開關(guān)接觸正常，再次啟動一二次表計均無指示原因： 可控硅保險接觸不好或熔斷。處理： 檢查修復(fù)或更換保險。12、控制柜不工作，開關(guān)置于手動或自動接通電源按啟動按鈕，控制柜表記無指示，一次側(cè)無輸出原因： （1）調(diào)整器無15v電源或不正常。 （2）調(diào)整器電源正常，但表記沒指示。 （3）快速熔斷器熔斷。處理： （1）調(diào)整器保險

23、燒斷或接觸不良。 （2）主回路及調(diào)整元件 有問題或接觸不良。 （3）更換快速熔斷器。13、電流電壓升到一定值時無跳閘原因： （1）過電流回路引起或欠壓回路引起。處理： （1）先少許調(diào)節(jié)電位器。 （2）調(diào)節(jié)電位器無效，按判斷誤跳環(huán)節(jié)查明原因處理。 14、電流極限失控，調(diào)整其按鈕電流電壓無輸出變化原因： （1）二次電流反饋信號沒進入調(diào)整器。 （2）調(diào)整器有關(guān)接點不良或電流極限環(huán)節(jié)的元件有問題。處理： （1）檢查信號線路處理。 （2）查找環(huán)節(jié)電路處理。15、啟動開機時表計上沖原因： （1）解開同步移相觸發(fā)環(huán)節(jié)仍上沖，可控硅的一個或兩個均損壞。 （2）阻容移相環(huán)節(jié)或回零回路或電壓給定環(huán)節(jié)損壞。處理：

24、（1）更換可控硅。 （2）查有關(guān)控制電路處理之。16、二次電壓、電流均正常，但總有跳閘現(xiàn)象，啟動仍能運行，灰斗未堵灰原因： 故障低壓跳閘回路插件、元件接觸不良。處理： 查明低電壓故障跳閘主回路的電流或欠壓信號系統(tǒng)予以消除。17、運行中供電裝置經(jīng)常跳閘，有時能投上，有時投不上（無可控硅觸發(fā)，一、二次均無指示）試驗位置時，閃絡(luò)指示燈亮，無導(dǎo)通角指示原因： 試驗位置時，閃絡(luò)指示燈不亮，綜合移相控制板的偏置電路中元件有開路。處理： 查綜合移相控制板的偏置電路的故障元件并處理。18、表計正常，但除塵效果 較差原因： （1）本體漏風(fēng)嚴(yán)重。 （2）入口導(dǎo)流板氣流分布板脫落。 （3）灰斗阻流板脫落，煙氣短路。

25、 （4）氣流分布板積灰、堵灰嚴(yán)重。處理： 停爐進行檢修處理。19、電場閃絡(luò)過于頻繁，除塵效率降低原因： （1）隔離刀閘、阻壓電阻、支持絕緣子等處放電。 （2）火花率沒有調(diào)整好。 （3）前電場的振打時間周期不合適。 （4）電場有異常放電點。 （5）煙氣工況波動大。處理： （1）調(diào)整微調(diào)整靈敏度旋鈕，調(diào)整振打周期。 （2）檢查處理電場異常放電點。 （3）鍋爐調(diào)整煙氣工況。20、振打電機及其傳動裝置運行正常，但振打軸不轉(zhuǎn)原因： （1）電場內(nèi)錘卡，保險絲斷。 （2）陰極振打的電磁軸斷。 （3）保險片本身撕斷。 （4）傳動鏈條本身損壞。處理： （1）鍋爐處理振打錘。 （2）更換電磁轉(zhuǎn)軸，更換合格的保險。

26、 （3）修復(fù)傳動鏈條。21、排放濃度異常，一、二次電壓降低而一二次電流增大原因： （1）鍋爐發(fā)生mft。 （2）鍋爐本體承壓部件泄漏，煙氣中含大量水蒸汽，嚴(yán)重時過流跳閘。處理： （1）匯報班長處理。 （2）停爐處理承壓部件泄漏，供電裝置跳閘后不再啟動。22、程控振打裝置的控制柜報警，振打周期指示燈亮原因： （1）振打周期數(shù)小于集塵板或陰極的振打置數(shù)。 （2）振打主回路觸點不良或控制輸出與主回路反饋狀態(tài)不符。處理： （1）重新調(diào)振打周期置數(shù)。 （2）檢查處理主回路并進行調(diào)校。23、振打程控報警，指示燈滅，部分振打電機停止原因： （1）振打程控工作電源保險熔斷。 （2）振打電機主回路保險熔斷或熱電偶動作。處理： （1）查原因，若是機械故障先處理，再換合格保險。 （2）更換保險或調(diào)整熱電偶繼電器。24、振打減速機振打大，聲音異常，油溫比正常高原因： （1）地腳或端蓋螺栓動。 （2）嚴(yán)重缺油甚至造成針輪等磨