橋梁工程技術(shù)交底

1、橋梁工程技術(shù)交底工程名稱樁基礎(chǔ)日期2014.03.20工程位置k36+000k48+000交底地點(diǎn)項(xiàng)目部會(huì)議室技術(shù)交底內(nèi)容： 一、工程概況本標(biāo)段施工樁號(hào)k36+000k48+000，路線全長(zhǎng)12.17km。其中有中橋88.48m/2座，小橋116.5 m/7座，4座橋?yàn)闃痘A(chǔ)，k38+530中橋24根樁，橋臺(tái)16根樁長(zhǎng)16m，橋墩8根樁長(zhǎng)18m；k44+075三連中橋24根樁，橋臺(tái)12根樁長(zhǎng)17m，橋墩12根樁長(zhǎng)19m； k36+580小橋有12根樁，樁長(zhǎng)16m；k41+580小橋24根樁，樁長(zhǎng)16m，左幅每排3根樁，右幅每排5根樁。樁徑均為1.2m。樁基為c30混凝土。二、施工方案鉆孔灌注樁

2、采用沖擊鉆機(jī)鉆孔，泥漿護(hù)壁法成孔，導(dǎo)管法灌注水下混凝土成樁。每座橋配備2臺(tái)沖擊鉆機(jī)，150200kw發(fā)電機(jī)組1臺(tái)。三、材料1. 水泥 其化學(xué)成份和物理性能符合標(biāo)準(zhǔn)通用硅酸鹽水泥（gb175-2007）中普通硅酸鹽水泥的規(guī)定。 其強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)，不使用早強(qiáng)水泥。2. 碎石 碎石的壓碎值不大于25%；針片狀顆粒含量不大于15%；堅(jiān)固度（按質(zhì)量損失計(jì)）小于8%；含泥量（水洗法）不大于1%；空隙率、表觀密度等其他指標(biāo)符合規(guī)范要求。 加工碎石時(shí)，應(yīng)將其篩分成37.5mm19mm（1#料）、19mm9.5mm(2#料)、9.5mm4.75mm（3#料）等三個(gè)粒級(jí)，并嚴(yán)格分開貯運(yùn)、堆放，以便于準(zhǔn)確

3、配料。(3) 細(xì)集料應(yīng)采用棱角性好、質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈的天然中粗砂。具體要求如下：砂的含泥量（水洗法）不大于3%；云母等軟石含量不大于2%；硫化物（so3）含量不大于1%。(4) 凝土攪拌和養(yǎng)護(hù)用水為清潔的飲用水。(5) 鋼筋要求： 品種、規(guī)格符合圖紙及現(xiàn)行鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋規(guī)范的要求。 鋼筋要順直，不得有裂縫、斷傷、刻痕，表面油污和銹蝕要清除。2. 混凝土配合比設(shè)計(jì)混凝土的配合比設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度（fcm）、耐久性、工作（和易）性等要求，結(jié)合經(jīng)濟(jì)合理的原則，選用優(yōu)質(zhì)材料，通過計(jì)算、試驗(yàn)和必要的調(diào)整，確定混凝土單位體積中各種組成材料的用量。四、施工方法（一）沖擊成

4、孔（1）埋設(shè)護(hù)筒孔口護(hù)筒采用人工開挖埋設(shè)，護(hù)筒底部與土層相接處用粘土夯實(shí)，護(hù)筒外面與原土之間用粘土填滿、夯實(shí)，嚴(yán)防地表水從該處滲入。頂部高出施工地面30cm40cm，護(hù)筒長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)要求和實(shí)際的地質(zhì)條件確定，一般按2.0m4.0m埋設(shè)。護(hù)筒埋設(shè)準(zhǔn)確豎直，護(hù)筒孔口平面位置與設(shè)計(jì)偏差按小于5cm控制，護(hù)筒豎向的傾斜度不大于1%。（2）鉆機(jī)安裝就位用汽車吊將鉆機(jī)吊放到施工區(qū)域，并使鉆機(jī)就位于測(cè)量好的樁位。就位后固定好鉆機(jī)以保證鉆機(jī)在鉆孔過程中不產(chǎn)生傾斜和移位。鉆機(jī)就位后其底座應(yīng)平穩(wěn)、水平，鉆架垂直，且保證鉆機(jī)頂部的起重滑輪槽、沖擊鉆頭、樁位中心在同一垂線上，以保證鉆孔垂直度?？卓谔庛@桿中心與樁位中心

5、水平偏差不得大于5cm。（3）開孔 開孔前，先向護(hù)筒內(nèi)灌注泥漿，或直接投入粘土塊，用沖擊錘以小沖程反復(fù)沖擊造漿；然后繼續(xù)用沖擊錘以小沖程反復(fù)沖擊，使泥漿擠入孔壁，必要時(shí)重復(fù)回填、反復(fù)沖擊23次，以加固護(hù)筒下腳。 保持孔內(nèi)水位高出護(hù)筒下腳0.5m以上，以免水面蕩漾損壞護(hù)筒腳孔壁；保持孔內(nèi)水位比護(hù)筒頂至少低0.3m，以防止泥漿溢出，并保持孔內(nèi)水位比地下水位高。 開孔時(shí)，若遇有流沙現(xiàn)象，采用加大粘土的比例，按上述方法反復(fù)沖擊固壁，以使孔壁堅(jiān)實(shí)。 開孔階段隨時(shí)檢查孔位，保證使沖擊中心對(duì)準(zhǔn)樁孔中心。 一般在護(hù)筒下34m范圍內(nèi)沖孔時(shí)，按下表的參數(shù)進(jìn)行控制。開孔34m范圍內(nèi)控制參數(shù)表序號(hào)土質(zhì)提錘高度（cm）

6、沖擊次數(shù)（次/min）泥漿相對(duì)密度1土406020251.41.52砂礫406020251.51.7（4）鉆進(jìn)鉆進(jìn)沖程根據(jù)不同的土層情況確定： 一般在緊密的砂、砂礫石、砂卵石及礫石、卵石粒徑較大的土層中鉆進(jìn)，采用高沖程（100cm）； 在松散的砂、砂礫石或砂卵石土層中鉆進(jìn)，采用中沖程（約為75cm）； 在粘性土、亞粘土、輕亞粘土中鉆進(jìn)，采用中沖程； 在易坍塌或流砂地段采用小沖程，并提高泥漿的粘度和密度。根據(jù)土層的松、密、軟、硬程度和進(jìn)尺情況，均勻放松鋼絲繩： 一般在松、軟土層每次放松58cm； 通過漂石層或巖層時(shí)，如其表面不平整，則先投入粘土、小片石，將其表面墊平，再用低錘快打，松繩長(zhǎng)度根據(jù)沖

7、擊進(jìn)尺掌握，每次放松長(zhǎng)度控制在小于35cm的范圍，待沖平巖面后，再加大沖程鉆進(jìn)；以防止發(fā)生斜孔、坍孔事故。 施工注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鋼絲繩、鉆機(jī)受到以外荷載，造成鉆機(jī)損壞；松時(shí)繩過多，則會(huì)減小沖程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時(shí)使鋼絲繩扭曲、糾纏發(fā)生事故，同時(shí)也會(huì)使鉆頭頂端搖擺，撞擊孔壁造成坍孔。（5）泥漿拌制與質(zhì)量密度的選擇施工中不向孔內(nèi)直接投入塊狀土護(hù)壁，選用黏土拌制泥漿。 在砂及砂卵石地層中鉆進(jìn)，泥漿相對(duì)密度控制在1.4左右。 在粘土層中鉆進(jìn)時(shí)，因孔內(nèi)粘土能自行造漿，可根據(jù)情況采用相對(duì)密度較小的泥漿或直接注入清水。 在基巖中鉆進(jìn)時(shí)，泥漿相對(duì)密度以滿足浮渣為度，一般約為1.3左右。過

8、小則不利于浮渣，過大則增加了沖錐的阻力，降低鉆進(jìn)速度。（6）泥漿循環(huán)與排渣 為實(shí)現(xiàn)環(huán)境保護(hù)，施工時(shí)按國(guó)家環(huán)境保護(hù)規(guī)定嚴(yán)禁任意排放泥漿和鉆渣，廢泥漿由泥漿運(yùn)輸車運(yùn)輸至環(huán)境保護(hù)部門指定的地點(diǎn)。（7）成孔 當(dāng)測(cè)量孔底已達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，可停止鉆進(jìn)，進(jìn)行成孔檢查。保證孔徑孔深符合設(shè)計(jì)要求，孔深一般較設(shè)計(jì)深度加深。 成孔檢查合格后，迅速進(jìn)行清孔。清孔采用掏渣清孔法。沖擊鉆鉆進(jìn)過程中，沖碎的鉆渣一部分連同泥漿被擠入孔壁，大部分則靠掏渣筒清除出來。一般掏到用手摸泥漿中無13mm大的顆粒為止，并使泥漿密度減小到1.101.25。也可以在清渣后，投入一些泡發(fā)過的碎散粘土，通過沖擊錐低沖程的反復(fù)拌漿，使孔底剩余的沉

9、渣懸浮排出。其清孔后孔底沉渣厚度、泥漿性能指標(biāo)都要符合規(guī)范要求。（8）施工要求 鉆進(jìn)時(shí)及時(shí)填寫鉆孔施工記錄，以便監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)人員了解實(shí)際的地質(zhì)情況。交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。 在中距5m內(nèi)的相鄰的鉆孔灌注樁完成后24小時(shí)才能開始相鄰樁的鉆孔和基坑開挖，以免干擾相鄰混凝土的凝固，軟土地段樁柱式橋臺(tái)、與橋臺(tái)相鄰的第一個(gè)墩的樁基處鉆孔，要先進(jìn)行預(yù)壓，待沉降穩(wěn)定后，再鉆孔。（二） 鋼筋籠、聲測(cè)管及導(dǎo)管的制作與安裝（1）鋼筋籠鋼筋籠嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求制作。鋼筋骨架的保護(hù)層的設(shè)置方法：鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材

10、料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度用定位筋來控制。鋼筋籠主筋采用雙面焊縫，鋼筋籠骨架自承臺(tái)底以下10cm起每隔2m設(shè)置一根20加強(qiáng)鋼筋，鋼筋籠外側(cè)每隔2m沿四周均勻焊接4根16折形定位鋼筋。鋼筋籠骨架焊接前先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣下料，做好焊接平臺(tái)，在平臺(tái)上固定加強(qiáng)鋼筋，并根據(jù)設(shè)計(jì)的主筋布置在加強(qiáng)鋼筋四周劃出標(biāo)記，焊接主筋，然后焊接螺旋箍筋，鋼筋骨架一般分兩段進(jìn)行加工，并在鋼筋籠上做好吊點(diǎn)和孔口固定處的加強(qiáng)處理。鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度1002鋼筋骨架直徑103主鋼筋間距104加強(qiáng)筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度

11、骨架長(zhǎng)度1%（2）鋼筋籠吊裝在確認(rèn)清孔完成并符合設(shè)計(jì)要求后，將焊接好的鋼筋籠骨架分段用汽車吊吊入樁孔，在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠及產(chǎn)生偏位的現(xiàn)象。（3）聲測(cè)管的安裝樁基3根聲測(cè)管。聲測(cè)管采用502.5的鋼管，等間距綁扎在樁基加強(qiáng)鋼筋的內(nèi)側(cè)，在樁基內(nèi)通長(zhǎng)布設(shè)，聲測(cè)管底部要封口，一面漏入混凝土。安裝聲測(cè)管時(shí)，要求綁扎要結(jié)實(shí)，密封要嚴(yán)密，防止漏水漏漿，保證砼灌注。 (4）導(dǎo)管安裝采用30的導(dǎo)管，壁厚3mm，每節(jié)長(zhǎng)2.05.0m，配12節(jié)長(zhǎng)1.01.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水，并對(duì)導(dǎo)管作水壓和接頭抗拉試驗(yàn)，保證不漏水?；炷翝沧⒓苡眯弯撝谱?，用于支

12、撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗?；炷凉嘧㈤_始時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有300500mm的空間。(5) 終孔檢查處理挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行孔底處理，做到平整，無松碴、污泥及沉淀等軟層，嵌入巖層深度符合設(shè)計(jì)要求。開挖過程中經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，倘與設(shè)計(jì)資料不符，立即向監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)部門匯報(bào)，制定可行的變更方案。（三）灌注混凝土(1）水下混凝土施工時(shí)先灌入首批封底混凝土，首批混凝土數(shù)量要經(jīng)過計(jì)算（按導(dǎo)管距孔底40cm，一次性將導(dǎo)管埋入100cm深計(jì)算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。導(dǎo)管內(nèi)首批水下混凝土與泥漿用隔水栓隔開，隔水栓預(yù)先用8號(hào)鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當(dāng)混凝土裝滿與隔水栓完全接觸后，剪斷鐵絲，混凝土即在重力作用下頂著隔水栓下沉至孔底，排開泥漿，埋住導(dǎo)管口，完成封底。隨著澆注連續(xù)進(jìn)行，及時(shí)提拔導(dǎo)管，混凝土澆注要連續(xù)進(jìn)行，不能停止，中途停歇時(shí)間不得超過15min。(2）在整個(gè)澆注過程中，導(dǎo)管在混凝土埋深以26m為宜，既不能小于2m，也不能大于6m。施工中指派專人負(fù)責(zé)測(cè)量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，及時(shí)填寫水下混凝土灌注記錄。利用導(dǎo)管內(nèi)的混凝土的超壓力使混凝土的澆筑面逐漸上升，