人工挖孔灌注樁施工及質(zhì)量控制要點(diǎn)簡述

1、人工挖孔灌注樁施工及質(zhì)量控制要點(diǎn)簡述本文從施工及監(jiān)理的角度，主要從施工前的準(zhǔn)備、挖孔、鋼筋籠、澆注砼及 成樁等幾個方面較為詳盡的闡述了人工挖孔灌注樁的施工及質(zhì)量驗(yàn)收的要點(diǎn)。采用人工挖孔灌注樁做基礎(chǔ)， 具有機(jī)具設(shè)備簡單， 施工操作方便， 占用施工 場地小，對周圍建筑物影響小，施工質(zhì)量可靠，可全面展開施工，縮短工期，造 價低等優(yōu)點(diǎn)。因此得到廣泛應(yīng)用。以筆者所在的城市為例，建成和在建的磚混、 底框和框架建筑大部分采用人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)， 這主要是該地域的地質(zhì)條件等 因素造成的。人工挖孔灌注樁適用于土質(zhì)較好、地下水位較低的黏土、亞黏土、 含少量砂卵石的黏土層。 可用于高層建筑、 公用建筑、水工建筑做樁

2、基， 作支承、 抗滑、擋土之用。對軟土、流砂、地下水位較高、涌水量大的土層不宜采用?，F(xiàn)筆者就關(guān)于人工挖孔灌注樁施工及質(zhì)量控制要點(diǎn)簡述如下， 在此提出的施 工及質(zhì)量驗(yàn)收要點(diǎn)，應(yīng)是確保整個工程質(zhì)量與安全的關(guān)鍵。1. 收集資料：在正式施工前應(yīng)具備必要的下列工程資料：1.1. 建筑物場地工程地質(zhì)和必要的水位地質(zhì)資料；1.2. 樁基施工圖及圖紙會審紀(jì)要；1.3. 建筑場地和鄰近區(qū)域的地下管線（管道、電纜）資料；1.4. 主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料；1.5. 樁基的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案；1.6. 樁基鋼筋砼所用建材（水泥、砂、石、鋼筋）的質(zhì)檢報告；2. 施工前質(zhì)量管理措施：2.1. 施工平面

3、圖上應(yīng)標(biāo)明樁位、 編號、施工順序、 水電線路和臨時設(shè)施的位 置；2.2. 制定施工作業(yè)計(jì)劃和勞動力組織計(jì)劃；2.3. 制定機(jī)械設(shè)備、工具、材料供應(yīng)計(jì)劃；2.4. 制定季節(jié)性（冬、雨季）施工的技術(shù)措施；3. 安全措施：人工挖孔灌注樁應(yīng)采取下列安全措施：3.1. 孔內(nèi)設(shè)應(yīng)急爬梯， 供人員上下井； 施工人員進(jìn)入孔內(nèi)匭氪靼踩保使用的 電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有自動卡緊保險裝置。3.2. 每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體， 并應(yīng)有足夠的安全措施。 樁 孔開挖深度超過10m時，應(yīng)配有專門的送風(fēng)設(shè)備向井下輸送潔凈空氣。3.3. 挖出的土石方應(yīng)及時運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，機(jī)動車輛的通行

4、不得對井壁的安全造成影響。3.4. 施工現(xiàn)場的一切電源、 電路的安裝和拆除必須由持證電工操作； 電器必 須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。嚴(yán)禁一閘多用。照明應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈。4. 灌注樁孔的施工與質(zhì)量驗(yàn)收：4.1. 為核對地質(zhì)資料、 檢驗(yàn)設(shè)備、工藝及施工技術(shù)要求是否適宜， 樁在施工 前，宜進(jìn)行“試成孔”。4.2. 開孔前，根據(jù)建設(shè)單位的測量基準(zhǔn)點(diǎn)和測量基線放樣定位， 經(jīng)監(jiān)理復(fù)核， 用十字交叉法定出孔樁中心。樁位應(yīng)定位放樣準(zhǔn)確，在樁位外設(shè)置定位龍門樁。并派專人負(fù)責(zé)。4.3. 當(dāng)樁凈距小于 2 倍樁徑且小于 2.5m 時，應(yīng)采用間隔開挖。44第一節(jié)井圈護(hù)壁的中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差

5、不得大于20mm井圈頂面應(yīng)比場地高出150200mm壁厚比下面井壁厚度增加 100150mm.4.5. 修筑鋼筋砼井圈護(hù)壁應(yīng)保證： 護(hù)壁的厚度、配筋、砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求； 上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于 50mm每節(jié)護(hù)壁在當(dāng)日施工完畢；護(hù)壁模板在 24h 后拆除；發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，應(yīng)及時補(bǔ)強(qiáng)以防造成事故。4.6. 挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時， 孔底不應(yīng)積水，終孔后應(yīng)清理好護(hù)壁上的淤泥和孔底 殘?jiān)?、積水，然后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即封底和灌注樁身砼。4.7. 成孔的允許偏差應(yīng)滿足：樁徑土 50mm垂直度0.5%，樁位 土 50mm.且底部擴(kuò)大段要按設(shè)計(jì)挖成圓臺狀，保證尺寸。5. 鋼筋籠的

6、制作與質(zhì)量驗(yàn)收：5.1. 鋼筋進(jìn)場要驗(yàn)收， 要有質(zhì)保單， 并要求作力學(xué)性能試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)， 合 格后才能啟用。5.2. 焊條要有質(zhì)保單，型號要與鋼筋的性能相適應(yīng)。5.3. 鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。主筋間距允許偏差土 10mm箍筋或螺旋筋螺距允許偏差土 20mm鋼筋籠直徑允許 偏差土 10mm鋼筋籠長度允許偏差土 50mm.5.4. 加頸箍宜設(shè)在主筋外側(cè)， 以加強(qiáng)對鋼筋籠的箍子作用， 且不會增加施工 難度，主筋一般不設(shè)彎鉤5.5. 鋼筋籠搬運(yùn)和吊裝時， 應(yīng)防止變形； 安放前需再檢查孔內(nèi)的情況， 以確 定孔內(nèi)無塌方和沉渣；安放要對準(zhǔn)孔位，扶穩(wěn)，緩慢、順直，避免

7、碰撞孔壁，嚴(yán) 禁墩籠、扭籠。5.6. 注意鋼筋籠的標(biāo)高，到達(dá)設(shè)計(jì)位置后應(yīng)采用工藝筋（吊筋、抗浮筋）固 定，避免鋼筋籠下沉或受混凝土上浮力的影響而上浮。5.7. 鋼筋保護(hù)層的厚度為無護(hù)壁時70mm砼護(hù)壁時35mm保護(hù)層用水泥砂漿 塊制作，當(dāng)無砼護(hù)壁時嚴(yán)禁用粘土磚或短鋼筋頭代替 （磚吸水、 短鋼筋頭銹蝕后 會引起鋼筋籠銹蝕的連鎖反應(yīng)）。墊塊每 1.5-2m 一組，每組 3個，圓周上相距 120，每組之間呈梅花形布置。保護(hù)層的允許偏差為 10mm.5.8. 當(dāng)成孔深度與設(shè)計(jì)深度不同時， 鋼筋籠長度也宜隨之變化， 但摩擦樁的 鋼筋籠長度可不變。6. 砼灌注施工：6.1. 檢查成孔質(zhì)量合格后應(yīng)盡快灌注砼

8、。 在灌注砼前， 應(yīng)進(jìn)行清孔工作， 要求孔壁、孔底必須清理干凈，孔底無浮渣，孔壁無松動?？椎壮猎穸葢?yīng)符合端 承樁 50mm摩擦端承樁和端承摩擦樁100mm摩擦樁 300mm.6.2. 當(dāng)有地下水而滲水量不大時，則應(yīng)抽除孔內(nèi)積水后，用串筒法灌注砼， 串筒末端離孔底高度不宜大于 2m,砼宜采用插入式振搗器振實(shí)。如果滲水量過 大，積水過多不便排干，則應(yīng)用導(dǎo)管法水下灌注砼。6.3. 砼的粗骨料可選用碎石或卵石，其最大粒徑不宜大于50mm并不大大于主筋凈距的 1/3.6.4. 堅(jiān)持按配合比投料，砼坍落度不宜過大，以 5-8cm為宜，每50cm為一 層及時振搗，砼灌注要保持連續(xù)。坍落度損失大于 5cm/

9、h 時，要調(diào)整配比。6.5. 砼拌合料質(zhì)量控制，每盤砼的拌和時間不得少于 90 秒，開始攪拌時必 須做一次坍落度檢測， 調(diào)整好流動性， 且具有較好的粘聚性， 灌注時作坍落度損 失的觀察， 以指導(dǎo)砼配合比的調(diào)整， 拌好的砼應(yīng)立即使用， 有離析現(xiàn)象嚴(yán)禁灌入 樁孔。6.6. 注意樁頭砼的標(biāo)高，應(yīng)適當(dāng)超出設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在鑿除浮漿層后，樁 頭進(jìn)入承臺內(nèi) 50100mm.6.7. 樁身砼必須留有試件，對直徑大于 1m 的樁，每根樁應(yīng)有 1 組試塊，且 每 100m3 砼及每個灌注臺班不得少于 1 組，每組 3 件，試件的制作必須客觀真 實(shí)，嚴(yán)禁 “開小灶 ”。6.8. 氣溫高于30C時注意緩凝，氣溫低于 0C時注意抗凍。7. 成樁質(zhì)量檢驗(yàn)：7.1. 砼試塊強(qiáng)度的質(zhì)量檢驗(yàn)和樁身動檢，樁身動檢包括大應(yīng)變和小應(yīng)變，可 測出樁長、