快速膠黏劑的生產(chǎn)

1、快速膠黏劑的生產(chǎn)快速膠黏劑的生產(chǎn) 第九組：徐延延、張春風(fēng)、張舒第九組：徐延延、張春風(fēng)、張舒 劉孝送、江繼業(yè)劉孝送、江繼業(yè) 膠黏劑的生產(chǎn)工藝組織 1、膠黏劑的組成及分類； 2、常見的膠黏劑種類、特性及適用 范圍； 3、典型膠黏劑的生產(chǎn)工藝及流程； 4、膠黏劑生產(chǎn)中溫度、攪拌速度、 加料順序等因素對膠黏劑的影響。 膠黏劑的生產(chǎn)操作規(guī)程 1、膠黏劑生產(chǎn)主要操作步驟及操作規(guī)程； 2、膠黏劑生產(chǎn)操作注意事項； 3、膠黏劑生產(chǎn)質(zhì)量控制指標(biāo)； 4、膠黏劑細(xì)度、粘度、固含量等性能的定 義、檢測方法。 膠黏劑的組成 膠粘劑膠粘劑一般多為有機(jī)合成材料，通常是由 粘結(jié)料、固化劑、增塑劑、稀釋劑及填充 劑等原料經(jīng)配制

2、而成。 膠粘劑粘結(jié)性能膠粘劑粘結(jié)性能主要取決于粘結(jié)物質(zhì)的 特性。 膠黏劑的分類 （1 1）按主要組成成分分類）按主要組成成分分類 （2 2）按粘接強(qiáng)度分類）按粘接強(qiáng)度分類 a.a.結(jié)構(gòu)型膠黏劑結(jié)構(gòu)型膠黏劑 具有足夠的粘接強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度、長時間內(nèi)承受 振動、疲勞和沖擊等各項載荷，具有耐熱性和耐候 性， b.b.非結(jié)構(gòu)型膠黏劑非結(jié)構(gòu)型膠黏劑 特點是在較低的溫度下剪切強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度和剛 性都比較高，主要應(yīng)用于粘接強(qiáng)度不太高的非結(jié)構(gòu) 部件。 c.c.次結(jié)構(gòu)型膠黏劑次結(jié)構(gòu)型膠黏劑 具有結(jié)構(gòu)型膠黏劑與非結(jié)構(gòu)型膠黏劑之間的特性， 能承受中等程度的載荷。 （3 3）按固化形式分類）按固化形式分類 a.a.溶劑

3、型溶劑型 特點：靠表面揮發(fā)，或者因被粘物自 身吸收而固化。 b.b.反應(yīng)型反應(yīng)型 特點：由不可逆的化學(xué)變化引起固化。 c.c.熱熔型熱熔型 特點：加熱熔融粘接，隨后冷卻固化， 粘接強(qiáng)度增加。 （4 4）按外觀形態(tài)分類）按外觀形態(tài)分類 a.溶液型 b.乳液型 c.膏糊型 d.粉末型 e.薄膜型 f.固體型 （5 5）按用途分類）按用途分類 a.a.通用膠通用膠 有一定的粘接強(qiáng)度，對一般材料都能進(jìn)行 站接，如環(huán)氧樹脂膠黏劑等。 b.b.特種膠特種膠 有高溫膠、超低溫膠、熱熔膠、厭氧膠、 光敏膠、應(yīng)變膠、透明膠、快干膠、導(dǎo)電膠、 導(dǎo)磁膠、導(dǎo)熱膠、止血膠、織物膠、水下膠、 防腐膠、密封膠及點焊膠等。

4、常見的膠黏劑種類、特性及 適用范圍 一、合成膠黏劑一、合成膠黏劑 1.1.聚醋酸乙烯酯聚醋酸乙烯酯 聚醋酸乙烯酯乳液是醋酸乙烯的聚合物，它就是 市售的白乳膠。這種膠黏劑能在室溫下自干，化 學(xué)穩(wěn)定性好，容易跟填料、增塑劑等相互混合， 粘接度可自由調(diào)節(jié)，有較好的早期粘接強(qiáng)度?？煽?以單獨使用，或者跟脲醛樹脂混合使用。主要用以單獨使用，或者跟脲醛樹脂混合使用。主要用 于粘接木器制品，如裝飾板和木材、木材和紙、于粘接木器制品，如裝飾板和木材、木材和紙、 木材和泡沫塑料，以及入造革的黏合加工。特別木材和泡沫塑料，以及入造革的黏合加工。特別 是在家具制造、門窗組合等場合使用極為普遍，是在家具制造、門窗組合

5、等場合使用極為普遍， 還可以作卷煙膠。還可以作卷煙膠。 2.2.環(huán)氧膠黏劑環(huán)氧膠黏劑 環(huán)氧膠黏劑的主要成分是環(huán)氧樹脂。 它有較高的粘接強(qiáng)度、良好的電絕緣性能 和機(jī)械性能。 適用于受力部位的粘接。環(huán)氧膠黏劑因配適用于受力部位的粘接。環(huán)氧膠黏劑因配 方不同，可制得室溫固化和加熱固化兩種方不同，可制得室溫固化和加熱固化兩種 膠，主要用來粘接金屬、玻璃、陶瓷、橡膠，主要用來粘接金屬、玻璃、陶瓷、橡 膠、木材、塑料等。膠、木材、塑料等。 3.3.瞬間膠黏劑瞬間膠黏劑 由-氰基丙烯酸酯單體和少量穩(wěn)定劑、增塑劑等配 制而成的。 組分簡單，不用配料，能在常溫常壓下迅速固化， 因此獲得瞬間膠黏劑的美稱。使用時，

6、被粘物表面 不需特殊處理，能滿足工業(yè)自動化流水線的需要。 無毒，應(yīng)用范圍廣，不僅適合粘接各種金屬、非金不僅適合粘接各種金屬、非金 屬材料，還用于醫(yī)療方面的黏結(jié)。缺點是不適宜于屬材料，還用于醫(yī)療方面的黏結(jié)。缺點是不適宜于 大面積和多孔材料的粘接。大面積和多孔材料的粘接。 常用的是-氰基丙烯酸乙酯，商品牌號為502膠。 醫(yī)用的-氰基丙烯酸丁酷，商品牌號為504膠。 4.4.丙烯酸膠黏劑丙烯酸膠黏劑 第二代的丙烯酸酯膠黏劑(簡稱SGA)在粘接時形成 化學(xué)鍵，粘接強(qiáng)度比較大，可用于結(jié)構(gòu)件的粘接。 膠液雖是雙組分的，但不要調(diào)配，只要把膠液分 別涂于被粘接的材料上，粘合后幾分鐘內(nèi)就有一 定的強(qiáng)度，并有良好

7、的耐沖擊性能。 適合金屬和非金屬適合金屬和非金屬( (聚烯烴和氟、硅塑料除外聚烯烴和氟、硅塑料除外) )材材 料的自粘和互粘。料的自粘和互粘。市售的品種有SA-200、AB膠、 J-39、J-50、SGA-404、丙烯酸酯膠等。 5.5.酚醛酚醛- -氯丁橡膠膠黏劑氯丁橡膠膠黏劑 由酚醛樹脂和氯丁橡膠混煉膠溶于苯或醋酸 乙酯和汽油的混合溶劑中配制而成的。 由于初黏力強(qiáng)，又能在室溫下粘接和固化， 使用簡便，所以應(yīng)用較廣。 適用于粘接金屬和非金屬材料。適用于粘接金屬和非金屬材料。 市售的商品有鐵錨801強(qiáng)力膠、百得膠、FN- 303膠、CX-401膠、XY-401膠、CH-406膠等。 6.6.酚

8、醛酚醛- -丁腈橡膠膠黏劑丁腈橡膠膠黏劑 由酚醛樹脂和丁腈混煉膠溶于溶劑中而制得的。 韌性好、耐油、耐水、耐沖擊，能在60150的 溫度下長期使用，是一種應(yīng)用比較普遍的結(jié)構(gòu)膠。 可用于鋼、不銹鋼、硬鋁等金屬材料或非金屬材料可用于鋼、不銹鋼、硬鋁等金屬材料或非金屬材料 的粘接。的粘接。 膠黏劑中所含組分不同，分子量大小有差別，所以 同一種膠黏劑有不同的品種，國內(nèi)研制和生產(chǎn)的主 要品種有J-01、J-03、J-15、JX-9,JX-10、CH-505 等。 7.7.有機(jī)硅膠黏劑有機(jī)硅膠黏劑 主要成分有機(jī)硅氧垸。 具有優(yōu)良的耐紫外線、耐臭氧、耐化學(xué)介質(zhì)和耐潮濕， 很好的熱穩(wěn)定性和低溫柔韌性。 能粘接

9、金屬、玻璃、陶瓷等材料，特別能粘接通常不 易粘接的硅橡膠、氟橡膠等。主要用于電子工業(yè)中的主要用于電子工業(yè)中的 灌封、電器元件連接部位和接頭處的密封，以防止灰灌封、電器元件連接部位和接頭處的密封，以防止灰 塵和潮氣等的侵害，還可作建筑工程的防水密封材料。塵和潮氣等的侵害，還可作建筑工程的防水密封材料。 有機(jī)硅膠黏劑分單組分、雙組分、室溫硫化和加熱硫 化等多種，室溫硫化型的主要產(chǎn)品牌號有703、704、 D-05、FS-203、GD400等。 8.8.厭氧膠該膠厭氧膠該膠 主要成分甲基丙烯酸雙酯。 在室溫、有空氣時不能固化，排除空氣(即無氧條件) 就能迅速固化。根據(jù)不同需要，可加入引發(fā)劑、促進(jìn) 劑

10、、增稠劑和染料等組分。 主要用途是作螺紋的緊固密封和軸承的裝配。對非主要用途是作螺紋的緊固密封和軸承的裝配。對非 活性金屬，如不銹鋼、鋅、銀等需加入促進(jìn)劑以加活性金屬，如不銹鋼、鋅、銀等需加入促進(jìn)劑以加 速固化。它不宜粘接多孔材料和填充較大縫隙。速固化。它不宜粘接多孔材料和填充較大縫隙。 產(chǎn)品分高、中、低檔強(qiáng)度和黏度，牌號有鐵錨300系 列，GY-IOO、GY-200、GY-300系列，Y-150膠等。 此外，還有一些常見品種，如酚醛、酚醛此外，還有一些常見品種，如酚醛、酚醛- -縮醛、聚氨酯、天縮醛、聚氨酯、天 然橡膠、丁苯橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠、聚硫橡膠等。然橡膠、丁苯橡膠、氯丁橡膠、丁

11、腈橡膠、聚硫橡膠等。 二、無機(jī)膠黏劑 A.A.硅酸鹽類硅酸鹽類 這類膠黏劑應(yīng)用最多的是水玻璃，即硅酸鈉，俗 稱泡花堿。它易溶于水，有較好的粘接能力和耐 熱性能。 它用于紙制品、木材、玻璃等的粘接，也可用作它用于紙制品、木材、玻璃等的粘接，也可用作 耐火材料和鑄造工業(yè)的膠黏劑。耐火材料和鑄造工業(yè)的膠黏劑。水玻璃的缺點是 接觸減液會失去粘接能力。由玻璃釉渣粉和水玻 璃調(diào)和而成的膠黏劑，可用于陶瓷和金屬的粘接。 水泥的主要成分是硅酸三鈣、硅酸二鈣和鋁酸三 鈣，它是建筑工業(yè)上使用最普遍的膠黏劑。 B.B.磷酸鹽類磷酸鹽類 這類膠黏劑中應(yīng)用比較多的是氧化銅-磷酸膠， 它是一種雙組分室溫固化的膠黏劑。 此

12、膠的缺點是脆性較大，粘接時以采用套接為 宜。 不適用于平面粘接。常用于刀具、鉆頭、管件、不適用于平面粘接。常用于刀具、鉆頭、管件、 砂輪的粘接，也用于汽缸蓋和軸的修復(fù)等。砂輪的粘接，也用于汽缸蓋和軸的修復(fù)等。 典型膠黏劑的生產(chǎn)工藝及流程典型膠黏劑的生產(chǎn)工藝及流程 膠粘劑的成分及其作用膠粘劑的成分及其作用 膠粘劑主要由基料、固化劑和促進(jìn)劑、偶聯(lián)劑、稀基料、固化劑和促進(jìn)劑、偶聯(lián)劑、稀 釋劑、填料、增塑劑與增韌劑釋劑、填料、增塑劑與增韌劑及其他組分（添加（添加 劑）劑）組成。 基料：基料：主要成分，大多為合成高聚物，起粘合作起粘合作 用用，有良好的粘附性與濕潤性。 固化劑和促進(jìn)劑：固化劑和促進(jìn)劑：

13、固化劑 是最主要的配合材料，它與主體聚合物反 應(yīng)，使樹脂由熱塑型轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu) 促進(jìn)劑 縮短固化時間、降低固化溫度縮短固化時間、降低固化溫度 偶聯(lián)劑：偶聯(lián)劑：使粘接界面堅固 稀釋劑：稀釋劑：降低膠粘劑的粘度，增加流動性 和滲透性。 填料：填料：改善樹脂的某些性能，如，機(jī)械性 能 增塑劑與增韌劑：增塑劑與增韌劑： 增塑劑 增加樹脂的流動性等 增韌劑 改變膠粘劑的剪切強(qiáng)度、剝離強(qiáng) 度、低溫性能與柔韌性 其他組分：其他組分：添加劑、防老化劑、防霉變劑、 阻燃劑、著色劑等 硅橡膠硅橡膠 為例為例 膠黏劑生產(chǎn)工藝流程膠黏劑生產(chǎn)工藝流程 1-反應(yīng)釜 6-料罐 12-交聯(lián)劑 2-基膠 7-真空泵 13-混合

14、器 3-填料 9-靜態(tài)混合器 4-加工助劑 10-捏合機(jī) 5，8-泵 11-混煉擠出機(jī) 反應(yīng)釜 基料+助劑+填料 轉(zhuǎn)速3001000 溫度 不超80 第一步 料罐 脫氣+觸變劑 真空度控制13.33kPa 第二步 混煉擠出機(jī) 補(bǔ)加交聯(lián)劑或其他 添加劑 靜態(tài)混合器 加入交聯(lián)劑+催化劑 混合器 脫氣 自動灌封包裝 第三步 膠黏劑生產(chǎn)工藝流程膠黏劑生產(chǎn)工藝流程 影響粘結(jié)的因素影響粘結(jié)的因素 膠黏劑生產(chǎn)工藝參數(shù)的確定膠黏劑生產(chǎn)工藝參數(shù)的確定 影響聚醋酸乙烯乳液膠黏劑聚醋酸乙烯乳液膠黏劑生產(chǎn)的因素很多，主 要有以下幾方面的影響： 1 1、乳化劑、乳化劑 乳化劑是乳液聚合體系中的重要組分，乳化劑的 種類和

15、濃度會影響聚合物的相對分子質(zhì)量和相對 分子質(zhì)量分布，以及與乳液的性能，如粘度、耐 水性和耐熱性等。 乳化劑的量對乳液粘度的影響很大，特別對于反 應(yīng)性乳化劑而言，由于乳化劑分子是以共價鍵的 方式結(jié)合在粒子表面上，乳化劑的量越大，接枝 反應(yīng)越易進(jìn)行，乳液粘度越高。 2 2、引發(fā)劑、引發(fā)劑 引發(fā)劑聚合反應(yīng)的觸媒，用量少反應(yīng)不完全； 用量多則反應(yīng)劇烈甚至暴聚，而且加入量的多 少直接影響乳液的粘度，這是因為活性基團(tuán)是 由引發(fā)劑作用下形成的，引發(fā)劑用量大，接枝 反應(yīng)易進(jìn)行，乳液粘度增高。 一般說來引發(fā)劑的用量應(yīng)控制在0. 18%0. 25%。 3 3、加料方式、加料方式 聚合工藝對乳液的性能有較大影響，其

16、中最重要最重要 的就是加料方式的就是加料方式。 單體的加入可采用三種方式：半連續(xù)法、間歇法 和連續(xù)法。半連續(xù)法形成的乳液粘度比間歇法形 成的乳液粘度高得多。因為在單體饑餓態(tài)的半連 續(xù)乳液聚合體系中，乳膠粒內(nèi)部聚合物濃度大于 間歇乳液聚合的聚合物濃度，故自由基鏈向聚合 物轉(zhuǎn)移的機(jī)率大，接枝反應(yīng)更易進(jìn)行，乳液粘度 增高。 加單體太慢或中途停止加單體則反應(yīng)放熱少而回加單體太慢或中途停止加單體則反應(yīng)放熱少而回 流帶出的熱量多，反應(yīng)溫度就會下降，反應(yīng)難于流帶出的熱量多，反應(yīng)溫度就會下降，反應(yīng)難于 控制，無法平穩(wěn)進(jìn)行。控制，無法平穩(wěn)進(jìn)行。 4 4、聚合溫度、聚合溫度 反應(yīng)溫度特別是初始反應(yīng)溫度的高低對醋酸

17、乙 烯乳液的影響很大。 溫度高乳液粘度大，反之下降。溫度高乳液粘度大，反之下降。 這是由于活化反應(yīng)是吸熱反應(yīng)。所以反應(yīng)溫度 的提高，有利于活性基團(tuán)的形成，接枝率提高， 粘度增高。 醋酸乙烯脂聚合的反應(yīng)溫度過高，能加速引發(fā) 劑分解，使聚合速度增加，但聚合度下降。聚 合溫度一般控制在甲醇的沸點6465，可借 助甲醇蒸發(fā)帶走大量反應(yīng)熱。 5 5、聚合時間、聚合時間 醋酸乙烯脂溶液聚合 反應(yīng)在兩個聚合反應(yīng) 器中進(jìn)行，聚合轉(zhuǎn)化 率增加，甲醇濃度增 加，產(chǎn)品平均分子量 明顯降低。為達(dá)最終 轉(zhuǎn)化率，聚合反應(yīng)時 間共計4.5小時，一般 不低于4小時為宜。 6 6、雜質(zhì)的影響、雜質(zhì)的影響 醋酸乙烯單體應(yīng)該用 新

18、精餾的，醋類是醋 酸乙烯單體中的主要 雜質(zhì)，在醋酸乙烯單 體中有明顯的阻聚作 用，聚合物的分子量 不易長大，使聚合反 應(yīng)復(fù)雜化。 7 7、氧的影響、氧的影響 在低于120溫度下，分子氧能抑制醋酸乙烯脂聚 合反應(yīng)。但醋酸乙烯脂不含氧時，即使加熱不聚 合，在空氣存在下，加熱極易聚合，說明氧又有 引發(fā)聚合作用。 在工業(yè)生產(chǎn)中，可以利用氧的雙重作用，如聚合 過程，突然發(fā)生停電停水時，為了使聚合停止， 防爆，把空氣注入聚合反應(yīng)器，阻止聚合。 8 8、電解質(zhì)、電解質(zhì) 隨電解質(zhì)用量的增加而減少；生產(chǎn)體系采用 去離子水，是因為自來水中含有金屬離子， 對聚合反應(yīng)有阻聚作用，如果用自來水作原 料需加入整合劑乙二胺

19、四酸；加入三氯乙烯 可以獲得良好的成膜效果。 有些乳化劑易起泡，在使用時帶來困難，因 此膠粘劑組分中有時需要加入消泡劑或阻泡 劑； 膠黏劑生產(chǎn)主要操作步驟及操作規(guī) 程 環(huán)氧樹脂膠黏劑的生產(chǎn)操作步驟環(huán)氧樹脂膠黏劑的生產(chǎn)操作步驟 1. 液體-操作時間 操作時間（也是工作時間或使用期）是固化時 間的一部份，混合之后，樹脂/固化劑混合物仍然 是液體和可以工作及適合應(yīng)用。為了保證可靠的 粘接，全部施工和定位工作應(yīng)該在固化操作時間 內(nèi)做好。 2.凝膠-進(jìn)入固化 混合物開始進(jìn)入固化相（也稱作熟化階段）， 這時它開始凝膠或“突變”。這時的環(huán)氧沒有長 時間的工作可能，也將失去粘性。在這個階段不 能對其進(jìn)行任何干

20、擾。它將變成硬橡膠似的軟凝 膠物，你用大拇指將能壓得動它。 因為這時混合物只是局部固化，新使用的環(huán)氧 樹 脂仍然能與它化學(xué)鏈接，因此該未處理的表面 仍然可以進(jìn)行粘接或反應(yīng)。無論如何，接近固化 的混合物這些能力在減小 3. 固體-最終固化 環(huán)氧混合物達(dá)到固化變成固體階段，這時能砂 磨及整型。這時你用大拇指已壓不動它，在這時 環(huán)氧樹脂約有90%的最終反應(yīng)強(qiáng)度，因此可以除去 固定夾件，將它放在室溫下維持若干天使它繼續(xù) 固化。 這時新使用的環(huán)氧樹脂不能與它進(jìn)行化學(xué)鏈接， 因此該環(huán)氧表面必須適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行預(yù)處理如打磨， 才能得到好的粘接機(jī)械強(qiáng)度。 環(huán)氧樹脂膠粘劑操作規(guī)程 1、填料型膠粘劑為降低內(nèi)應(yīng)力，增加附

21、著力，有部分添加 特殊填充劑降低膨脹系數(shù)。放置時間較長，可能會引起局 部沉淀，屬正?，F(xiàn)象。故開桶后先整桶攪拌A劑和B劑后再 使用。因填充材料的沉淀會引起局部配比不準(zhǔn)確，對附著 力及固化物強(qiáng)度影響較大，特別注意。非填料型膠粘劑不 需混合前攪拌！ 2、配膠時需用電子天平準(zhǔn)確稱量A劑和B劑，不可用是量杯 （量杯）或憑估計配膠。 3、A、B混合容器請勿使用方型容器，建議采用圓桶形容器 配膠（因混合時邊角處無法混合到！）混合時務(wù)必攪拌均 勻，一般要求用手動攪拌器快速攪拌10分鐘左右，再涂膠。 4、如固化劑（即B劑）為改性脂肪胺類，對潮濕空氣敏感， 長期裸露于潮氣中有變質(zhì)可能，變質(zhì)后固化劑對產(chǎn)品性能 影響

22、很大。故固化劑（B劑）最好用剪刀或起子橇開桶蓋， 盡量保持桶蓋完整。倒完固化劑后，務(wù)必用桶蓋馬上把固 化劑蓋嚴(yán)。下班后或固化劑有使用時也必須用桶蓋馬上把 固化劑蓋嚴(yán)，然后再將重物壓在B劑桶上（保證有一定的 壓力）。塑料壺裝固化劑使用后蓋嚴(yán)壺蓋即可。尤其在春 季潮濕季節(jié)要特別注意！ 5、客戶使用時如需添加活性粉體以降低成本，粉體先在120度 烘烤2小時以去除潮氣，冷卻后使用（客戶需自行實驗驗證后 確定添加量）。否則對固化物強(qiáng)度影響較大。一般以400目球 形粉體為宜。嚴(yán)禁將吸潮后的粉體加入膠水中！ 6、膠粘劑使用時一般有輕微刺激性氣味，但毒性均相對較低。 生產(chǎn)場所盡量設(shè)置通風(fēng)設(shè)施，以保證空氣流通。

23、員工操作時， 盡量采取防護(hù)措施，不要讓皮膚直接接觸固化劑，不慎接觸 后馬上用清水洗凈，涂敷醋酸軟膏消毒。A、B劑均不能入口， 不慎吸入則馬上去醫(yī)院洗胃！ 7、注意控制好配膠量；環(huán)境溫度高時（尤其在夏天），應(yīng)盡量 減少配膠量，增加配膠次數(shù)。如果A、B混合后放置時間長， 超過了說明書提供的操作時間，粘度變得很高，請勿再用！ 予凝膠后的膠體上膠后強(qiáng)度很差。 8、對特殊材料的粘接，請在實驗確切證實后再采用該膠粘接。 使用產(chǎn)品不保證對所有材料的附著力均是優(yōu)秀的。 9、所有環(huán)氧樹脂系列膠粘劑均需按說明書提供的固化條件固化， 原則上更高溫度和時間固化各項性能指標(biāo)更好！ 10、不要在混合膠水中添加甲苯、丙酮、酒精等溶劑以降低黏 度，我們不保證添加溶劑后的膠粘劑各項性能！ 11、該膠粘劑請在陰涼環(huán)境下保存，切勿在太陽下曝曬或高溫 環(huán)境下長期放置。 12、冬天環(huán)境溫度突然變化較大時，A劑或B劑有可能出現(xiàn)果 凍情況，屬正常現(xiàn)象。使用時一般先將A劑在60度烘箱中 預(yù)熱1-2小時，然后再將A劑整桶攪拌均勻后配固化劑使用， 不影響性能。 13、手動攪拌器或其它器具在攪拌完A劑或B劑或混合A、B劑 后不得直接放入A劑或B劑桶中。特別注意！因為A劑與B劑 一旦混合即發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。切勿將混合后的膠液倒回原包 裝內(nèi)。 14、所有產(chǎn)品