儲罐基礎施工方案

1、目錄一、編制依據(jù) 2二、工程概況 2三、人員計劃 3四、施工準備 4五、主要施工方法 5六、質(zhì)量控制措施 16七、安全保證措施 21八、安全保證體系責任制 22九、風雨季施工措施 24十、風雨季施工措施 24、編制依據(jù)SH/T 3528-2005石油化工企業(yè)鋼儲罐地基與基礎施工及驗收規(guī)范GB50202-2002建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002混您圖結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范JGJ107-2010鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ18-2012鋼筋焊接及驗收規(guī)程GB50212-2014建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50164-2011混凝土質(zhì)量控制標準GB175-2007通用

2、硅酸鹽水泥GBT14684-2011建筑用砂GBT14685-2011建筑用碎石卵石11G101-3獨立基礎、條形基礎、筏形基礎及樁基承臺圖集二、工程概況2.1 工程簡介2.1.1 項目工程位置位于潿洲島終端處理廠。2.1.2 潿洲島是一座位于廣西壯族自治區(qū)北海市北部灣海域的海島，處于北部 灣中部，在北海市正南面 38km，距北海市區(qū)66km。潿洲島南北方向長6.5km, 東西方向?qū)?km，總面積24.74km2,島的最高海拔79m，是火山噴發(fā)堆凝而成 的島嶼。2.1.3 目前潿洲島與外界的交通主要是輪船，島上有客運碼頭、民用碼頭、 軍用碼頭、以及終端廠的原油外輸碼頭。島上交通不便，道路狹窄，

3、大型設備運 輸有一定困難。2.1.4 土建工程材料資源匱乏。土建材料，如：水泥、鋼筋、沙、石等需從內(nèi)陸獲取2.2 工程各稱：潿西南油田群陸上終端處理廠新增五萬方原油儲罐項目2.3地質(zhì)概況：新建原油儲罐場地的工程地質(zhì)條件總體上來說是極其復雜。我 方已根據(jù)施工圖紙完成了 CFGS復合地基處理。2.4結(jié)構(gòu)概況：原油儲罐基礎，罐基礎環(huán)墻內(nèi)直徑為 59460mm罐基礎環(huán)墻 外直徑為60660mm設有100mn厚 C20混凝土墊層并刷瀝青漆，650mn厚抗?jié)B等 級P6的C30混凝土底板。環(huán)墻內(nèi)850mm? 3:7灰土墊層（在此層找平），300 厚中粗砂墊層，100厚級配碎石墊層，100厚瀝青砂墊層。三、人

4、員計劃人員安排計劃崗 位人數(shù)崗 位人 數(shù)項目經(jīng)理1模板工12技術(shù)負責人1鋼筋工25施工員1混凝土工15技術(shù)員1攪拌站人員6安全員1機械操作員3材料員1機械維修員1質(zhì)檢員1雜工10電工1合計75注：現(xiàn)場雜工數(shù)量根據(jù)施工進度調(diào)整機械設備計劃序號機械或設備名稱數(shù)量備注148米臂混凝土汽車泵1混凝土澆筑2混凝土運輸車（10方）3混凝土澆筑3混凝土輸出泵（地泵）1混凝土澆筑450mm混凝土振搗臺3混凝土澆筑5長城皮卡車1混凝土澆筑6平板振動器1混凝土澆筑7鋼筋調(diào)直機1鋼筋加工8鋼筋切斷機1鋼筋加工9鋼筋彎曲機1鋼筋加工10中型挖掘機2灰土、碎石、 粗砂、瀝冃砂11自卸式運土車5灰土、碎石、 粗砂、瀝冃砂

5、12鏟車2灰土、碎石、 粗砂、瀝冃砂1310噸壓路機1灰土、碎石、 粗砂、瀝冃砂四、施工準備4.1技術(shù)準備4.1.1施工圖進行圖紙自審及與設計會審，有問題及時提出，由設計明確答 復后才能施工。做好圖紙會審及設計交底記錄，作為施工依據(jù)及交工資料。4.1.2編制施工技術(shù)文件：在圖紙會審的基礎上，組織專業(yè)技術(shù)人員編制施 工施工方案、技術(shù)交底等施工技術(shù)文件（報業(yè)主或監(jiān)理審查認可），針對工程情 況確定具體施工方法以及技術(shù)質(zhì)量要求，以指導施工。4.1.3建立質(zhì)量保證體系，健全組織機構(gòu)，明確崗位職責。4.1.4技術(shù)交底：在施工前，向班組進行技術(shù)交底，明確施工程序及技術(shù)質(zhì) 量要求，施工重點、難點及相應措施。準

6、備好施工記錄表格。4.1.5每道工序開工前及時提交開工所需資料，工序完成時及時上報報驗資 料。4.2現(xiàn)場準備4.2.1現(xiàn)場臨時設施：現(xiàn)場材料倉庫、工具房、現(xiàn)場辦公室等生產(chǎn)生活臨時 設施。4.2.2準備有關(guān)施工機具：將施工所需各種施工機具如：挖掘機、汽車、機 動翻斗車和手推車、攪拌機械、木工機械及模板等按進場計劃組織進場。4.2.3 開工前對進場的機械設備應作全面系統(tǒng)的檢查工作， 做好各部位的保 養(yǎng)和潤滑。4.2.4 防雨、防潮棚布、通風照明設備準備。4.2.5 完善有效的排水系統(tǒng)，施工區(qū)域地面排水系統(tǒng)為沿場地周邊布置的 排水溝和集水井。4.2.6 根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理提供的測量基準，測設現(xiàn)場測量控制

7、網(wǎng)（坐標和標 高），設置并保護好控制樁。4.3 材料準備4.3.1 材料進貨及進場檢驗：所有進場材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或出廠 合格證，其各項品質(zhì)指標應滿足設計和規(guī)范要求。 主要材料應按材料檢驗程序進 行外觀和物理化學性能現(xiàn)場抽檢，合格后報監(jiān)理或業(yè)主審查認可才能使用。4.3.2 試配試驗：需現(xiàn)場配制的材料如砂漿配比，應進行配合比試配試驗。 按設計或廠家的技術(shù)說明配制和制作試塊檢驗。 施工配合比的采用必須經(jīng)試配試 驗確定。4.3.3 分類存放及標識： 各種材料按品種、 規(guī)格分類存放， 并做好明顯標識， 以防混用。易受潮變質(zhì)的材料如水泥等材料必須入庫存放，防雨防潮。五、主要施工方法5.1 罐基礎

8、的施工流程墊層施工f650厚基礎底板施工f后澆帶施工f環(huán)墻施工f環(huán)墻內(nèi)3:7灰土 墊層施工f中粗砂墊層施工 f級配碎石墊層施工 f瀝青砂墊層施工 f零星掃尾 工程f交安裝。根據(jù)現(xiàn)場地基處理實際情況， 將罐基礎墊層施工和基礎底板施工分為東邊和 西邊的 2 塊進行施工，具體見附圖。先進行西邊的施工然后在進行東邊9（ tkt*5.2混凝土墊層施工地基處理施工全部完成后進行混凝土墊層施工?；A西邊墊層施工一共所需C20混凝土 158m3。施工前我方已完成C20混凝土配合比實驗，配合比具體情況 如下：合計石沙水泥粉煤灰水每m3用量（kg）112268830075225315m3 用量（t）1771094

9、83835.5根據(jù)所需情況，施工前準備好施工材料，材料堆放在攪拌站材料堆放處。 施工過程中先進行基礎西邊施工，施工前應注意標高控制。5.3基礎底板混凝土施工5.3.1原材料控制（1）水泥：采用P.O.42.5級復合硅酸鹽水泥，所用水泥應符合通用硅酸 鹽水泥（GB175-2007的規(guī)定，嚴禁使用含氯化物的水泥和早強水泥。（2）粉煤灰：應選用二級以上粉煤灰，其技術(shù)指標應符合用于水泥和砼 中的粉煤灰（GB1596-2005標準要求。（3） 粗骨料：為適應砼泵送工藝，優(yōu)先選用粒徑5-31.5mm的碎石，其技術(shù) 指標應符合普通砼用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準（JGJ52-2006）。（4）細骨料：中砂，其技

10、術(shù)指標應符合普通砼用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準（JGJ52-2006）要求。（5）膨脹劑：所添加的高性能膨脹抗裂劑，其技術(shù)指標應符合砼膨脹劑（JC476-2001）標準要求。膨脹劑只使用在后澆帶膨脹混凝土中。（6） 外加劑：所添加的高性能緩凝減水劑，其技術(shù)指標應符合砼外加劑 （GB8076-1997標準要求，并應盡可能延長其緩凝時間。（7）攪拌水：拌制砼宜采用自來水，水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準砼拌合用 水標準（JGJ63-1989）的規(guī)定。532原材料計量控制要求水泥、砂、石子、減水劑、水等所有原材料必須經(jīng)過計量后才能投入攪拌機， 計量偏差應符合下列要求（按重量計）：（1） 水泥、膨脹劑、粉煤灰、減

11、水劑、水：土 1%（2） 砂、石：土 2%（3）砼配合比設計要求（4）砼坍落度：入泵坍落度160 20mm（5）砼凝結(jié)時間：初凝10-12h，終凝13-15h ;（根據(jù)實際情況，加入混 凝土緩凝劑，具體添加量以混凝配合比設計報告為主）5.3.3原材料準備情況根據(jù)現(xiàn)場實際情況，我方先進行基礎西邊基礎底板施工，施工所需混凝土 量為1033m3，施工前我方已完成C30抗?jié)BP6混凝土配合比實驗，配合比具體情況如下:合計石沙水泥粉煤灰水減水劑每m3用量（kg）1111741320701686.41033m3用量（t）1148766331731746.7現(xiàn)場攪拌站水泥儲罐最大儲存量為 180噸，根據(jù)計算量

12、所需水泥331噸，還需現(xiàn)場準備4車40噸水泥。其他材料在施工前都準備號存放在攪拌站材料堆場。5.3.4 砼的拌制（1）高性能膨脹抗裂劑用量應做到準確可靠， 嚴格執(zhí)行砼配合比并符合計量 要求。（2）及時測定砂、石的含水量，以便及時調(diào)整砼拌合用水量，嚴禁隨意增加 用水量。（3） 對砼配比的執(zhí)行及高性能膨脹抗裂劑用量計量準確性，建立定期或不定 期抽查制度，確保砼生產(chǎn)質(zhì)量。（4） 砼攪拌時間：用強制式攪拌機比不摻外加劑的普通砼延長30秒以上, 應嚴格控制攪拌時間，確保砼拌和均勻。（5）控制砼的出機溫度：砼中的各種原材料，尤其是砂、石與水，對出機溫 度的影響最大，在環(huán)境溫度較高時，宜在砂、石、水泥堆場以

13、及施工部位設置簡 易遮陽棚，防止太陽熱輻射。（6）控制澆筑入模溫度：砼應該盡快入模，減少吸熱。夏季施工時，為防止砼入模溫度升高，應該采取必要降溫措施。控制混凝土入模溫度不超高35度,并做好現(xiàn)場溫度測量和控制工作。5.3.5施工要點澆筑順序為先澆筑基礎底板西邊，從北邊向南邊澆筑，具體方向見下圖。18找膏混菽土汽車泵混凝土澆筑平面布置圖（1施工班組人員設置控制出料軟管2 人攤鋪砼料振動棒操作手2人平板振動器操作手 1人瓦工趕面抹平2人電工1人輔助工5人機修工1人汽車泵操作員1人混凝土運輸車司機3人混凝土攪拌站操作工 2人鏟車司機 1人（2）使用機械數(shù)量48 米臂汽車泵1臺混凝土攪拌車3輛50mm昆

14、凝土振搗棒 3臺平板振動器1臺長城皮卡車 1輛鏟車 1輛平板振動器1臺（3）混凝土澆筑前的準備工作a、驗收模板及其支撐系統(tǒng)，澆筑混凝土前的模板、鋼筋、預埋件全部安裝 完畢，經(jīng)檢查驗收合格符合要求，并進行隱蔽驗收，填好隱蔽驗收記錄。b、檢查混凝土澆筑設備，鋪設泵管，泵管彎頭處要加固處理，泵管必須預 先澆水濕潤。c、施工技術(shù)員根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術(shù)交底。d、填寫混凝土攪拌通知單，通知攪拌站所澆筑混凝土的標號、工程量（2） 砼的施工a、混凝土澆筑采用分區(qū)進行， 一個坡度， 循序推進，一次到頂?shù)臐仓に嚒、混凝土澆筑時，先在一個部位形成，直至達到設計標高，混凝土形成扇 形向前流動，然后在

15、其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進。c、在混凝土輸送管出灰口配備 3臺振動器，因為混凝土的坍落度比較大， 在底板內(nèi)可斜向流淌 6 米左右，前道振動棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳 處，確?；炷辽舷虏康拿軐?， 后道振動棒布置在混凝土的卸料點， 解決上部混 凝土的搗實，中部振動棒使中部混凝土振搗密實，并促進混凝土的流動。d 、為防止混凝土水縫的出現(xiàn)，在混凝土初凝前和預沉后，用木抹對混凝土 表面進行二次抹面處理壓實。（4）混凝土的振搗a、在澆筑混凝土時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須 認真對待，精心操作。振動器正確方法，應做到“快插慢拔”。在振搗過程中，將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下

16、振搗密實。b、在振搗上層混凝土時，應插入下層混凝土內(nèi)至少 50mn左右，以消除兩層 間的接縫。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。c、每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產(chǎn)生離 析現(xiàn)象，對塑性混凝土尤其要注意。 振動器插入點要排列正確， 可采用“行列式” 或“交錯式”的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應不大于振動棒作 用半徑的 1.5 倍。d、 振動器使用時，振動器距模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍，又不 能緊靠模板，且盡量避開鋼筋。f 、砼表面處理：承臺表面淺層砼采用平板振動器振搗密實，由瓦工采用木 抹子搓平， 待砼表面收漿無泌水時，再進行第二遍

17、搓平， 第二遍也可采用用砼抹 光機搓平，以有效控制冷裂縫的出現(xiàn)。（5）混凝土裂縫控制配置的防水混凝土除滿足抗裂性要求、 強度和抗?jié)B等級要求外， 還必須有一 定的緩凝時間， 確保施工過程中能滿足混凝土接槎時間的要求， 確保施工過程中 不出現(xiàn)冷縫。此外，混凝土必須具有良好的可泵性和和易性，塌落度損失小等。（6）砼試塊的制作砼試件必須在監(jiān)理工程師、 現(xiàn)場施工班組技術(shù)負責人兩方在場見證制作， 留 置數(shù)量如下：C30抗?jié)BP6混凝土 試件：5組（同條件）+ 5組（標養(yǎng)）=10組（ 7）混凝土澆筑時應加強管理a 、混凝土澆筑盡量避開大風、大雨天氣，做好氣象準備工作，以確?，F(xiàn)場 澆筑順利。b 、根據(jù)現(xiàn)場的實際

18、情況，安排好料車的送料速度， 保證混凝土料運到現(xiàn)場 時，不發(fā)生離析和時間過長現(xiàn)象。確保施工車輛正常。（ 8）應急方案a 、 大雨、暴雨應急預案提前做好雨季施工中所需的各種材料、 設備儲備工作，主要有彩條布、塑 料薄膜、抽水泵、雨衣水鞋等。罐基礎承臺施工期間，施工生產(chǎn)調(diào)度要及時掌握天氣氣象預報情況，盡量錯開惡劣天氣。在罐基礎承臺澆筑過程中如遇暴雨、陣雨， 應及時通知現(xiàn)場負責 人，全員行動及時采取應對措施。報告監(jiān)理，及時正確設置施工縫，停止施工。 已澆筑部分，防水覆蓋，保溫覆蓋，嚴禁讓大雨對混凝土表面急速降溫。做好排 水工作，及時抽水，防止漏電。b 、停電、停水應急預案應攪拌站用水用電量大， 停水

19、停電后報告監(jiān)理，及時正確設置施工縫， 停 止施工，并覆蓋塑料薄膜，保濕保溫養(yǎng)護，減少用水量，養(yǎng)護用水采用專用水罐 車從外部拉水。c 、機械故障應急方案汽車泵出現(xiàn)故障時， 改采用備用地泵進行澆筑， 并及時通知機修人員就位 修理。振搗器故障時，及時采用備用振動器繼續(xù)施工?，F(xiàn)場施工前機械人員、電 工應在現(xiàn)場待命，并準備好易損件并及時更換。5.4 鋼筋工程5.4.1 設備基礎工程由于鋼筋量大，規(guī)格多，鋼筋采取在預制場集中加工。 預制、調(diào)直、切斷，彎曲采用機械加工，環(huán)墻受力鋼筋連接采用套筒連接或者焊 接；底板鋼筋采用搭接；鋼筋保護層用 M10 水泥砂漿預制塊控制。5.4.2 材料驗收進場的每一批鋼筋，

20、都應提供出廠質(zhì)量證明書和物理力學性能檢驗報告。 材 料進場后按施工規(guī)范要求對進場鋼筋進行見證取樣和鋼筋的拉伸彎曲力學性能 檢驗。各種規(guī)格型號的鋼筋應分類堆放。 對剛進場還沒有報檢的鋼筋， 應掛上待 檢的標識牌，對資料已提交給業(yè)主 （或監(jiān)理 ）但還沒批準使用的鋼筋掛上已送檢的 標識牌，對已批準使用的鋼筋掛上準用的標識牌。5.4.3 鋼筋下料和綁扎的一般要求（1）配置 5 個專業(yè)鋼筋下料工，及一個鋼筋下料工長，并在施工現(xiàn)場設置 專用鋼筋加工場地。（2）由工長在熟悉圖紙的情況下，考慮彎折部分的增減情況后計算得出鋼筋 下料尺寸?？筛鶕?jù)鋼筋表預先進行下料，檢查彎鉤長度，彎折半徑，及箍筋外皮 尺寸，根據(jù)檢

21、查結(jié)果調(diào)整鋼筋下料表， 使加工成型的鋼筋尺寸符合規(guī)范要求。 對 于尺寸較長的鋼筋，計算下料尺寸時，考慮錨固、搭接長度及搭接接頭位置。墊 層施工完畢后，在墊層上定位放線， 彈出鋼筋混凝土環(huán)墻的內(nèi)外模板邊線。 為確 保定位放線準確和環(huán)墻的圓心度， 放線時用鋼卷尺和放線專用固定架定位、 放線， 并吊線定點、連點成弧、連弧成圓。（ 3） 鋼筋加工應以鋼筋下料表為依據(jù)。鋼筋下料表中應注明鋼筋使用部位、 規(guī)格型號、彎鉤形式、彎折半徑等詳細要求。（4）混凝土保護層指最外層鋼筋外邊緣至模板內(nèi)側(cè)距離，在計算鋼筋下料長 度時應根據(jù)此進行調(diào)整。（5）鋼筋調(diào)直除銹采用機械調(diào)直。（6）鋼筋綁扎前，劃出鋼筋位置線：底板鋼

22、筋在底板上劃線、柱筋在主筋對 角線上劃線、梁筋在架立筋上劃線。 鋼筋連接接頭必須相互錯開， 在同一連接區(qū) 段內(nèi)接頭數(shù)量不能超過 50%。（7）混凝土澆筑前，保證鋼筋表面的清潔度，無污泥、疏松銹層等。（8）鋼筋彎鉤或彎折要求如下：鋼筋彎鉤或彎折要求：1級鋼筋未端需做 180彎鉤，其彎曲直徑不應小于 鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的 3倍；U級鋼筋未端需做 90或 135彎折時，彎曲直徑 d 不宜小于鋼筋直徑 4 倍；箍筋未端應做彎鉤， 其彎鉤彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的 5倍， 對有抗震要求結(jié)構(gòu)，不應小于箍筋直徑的 10 倍。（9）錨固長度 La

23、按下列要求：鋼筋級別：HRB400;混凝土強度C30時：dv25 時為 36d, d25 時為 1.1 x 36d如圖紙有抗震要求則按如下要求：二級鋼筋 L =1.15La（10）對于基礎底板鋼筋采用雙層鋼筋時，對于上部鋼筋下面應布置鋼筋鐵馬 凳支撐，防止上部鋼筋因自重產(chǎn)生下沉和鋼筋彎曲變形。當板厚 500 時，支撐鋼筋可用12;當板厚500時，支撐鋼筋可用16。鋼筋支撐間隔12m布置（11）鋼筋搭接處，應在中心和兩端綁扎，箍筋要按設計要求加密布置。柱箍 筋接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋四角與縱向鋼筋交叉處均應綁扎牢 固。18以下鋼筋采用20#鐵絲綁扎，以上采用22#鐵絲雙絲綁扎。板和環(huán)

24、墻鋼 筋網(wǎng)：除外圍兩行鋼筋相交點全部扎牢外， 中間部分交叉點可間隔交錯扎牢； 必 須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋必須全部扎牢。（ 11 ）鋼筋制品的存放與防護 對已加工成型的鋼筋應注明鋼筋使用部位、規(guī)格型號、數(shù)量分類堆放，并掛 好標識牌。 為防止雨水及地面蒸發(fā)水汽銹蝕鋼筋， 鋼筋制品堆放場地底部應做隔 離層，隔離層上覆蓋防水塑料布，分類堆放的鋼筋也用防水塑料布覆蓋。5.5 模板工程施工方案5.5.1 模板工位 12 人，模板材料設有專用的存放點，保證現(xiàn)場文明施工。5.5.2 模板安裝：（1）本工程模板根據(jù)當?shù)貙嶋H情況采用鋼模板和木模板，支模必須按設 計圖紙施工，絕對保證構(gòu)件形狀和尺

25、寸準確， 模板必須有足夠的強度、 剛度和穩(wěn) 定性，拆除方便，能夠多次使用，接縫嚴密不漏漿，滿足混凝土工程質(zhì)量要求。 模板施工前應根據(jù)工程各部位幾何尺寸等進行配制模板， 模板拼裝應按設計圖紙 進行，試拼裝好后進行編號，并涂刷脫模劑，分類堆放整齊。（2）罐基礎模板采用木模板，環(huán)墻基礎內(nèi)部設對拉螺栓拉接；對拉采用 8圓鋼兩端套絲制作，長度以壁厚兩端各加 300mm為準，絲扣長度不得小于 100mm,螺帽與方木間加墊尺寸為 50x 50X 10mm鋼墊片。螺栓垂直和豎向間距 為600mm。環(huán)墻模板內(nèi)外側(cè)均用單排腳手架、斜撐加固，斜撐形式為在距模板 外側(cè) 1.5m 地面的地面上每隔 1m 預埋 300m

26、m 長 28 鋼筋作為支點，鋼管斜撐的 方法施工。其位置應符合圖紙及規(guī)范要求， 在模板內(nèi)側(cè)測出頂標高， 彈出混凝土 上表面墨線，控制基礎混凝土澆筑標高。 基礎模板要注意上部找正和加固。 模板 的截面尺寸、方正度用尺測量拉線控制。垂直度采用吊線墜、鋼尺測量控制。模板外側(cè)設雙排施工用腳手架，腳手架外側(cè)每隔3m設斜撐支撐在夯實土層上或底 板混凝土上。5.5.3 模板的拆除（1）模板的拆除：在混凝土強度大于 1N/mm2時方可拆除，以保證混凝土表 面及棱角不受損壞。（3）模板拆除順序，遵循先支后拆，以及自上而下的原則。（4）嚴禁用大錘和撬棍硬砸、硬撬。（5） 模板拆除時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生

27、安全事故。待一片（段） 模板全部拆除后，方可將模板、配件、架桿運出。（6）拆下的模板、配件等，嚴禁拋擲，要有人接應傳遞，按指定地點堆放， 并要做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。5.6換墻混凝土施工（1）鋼筋混凝土環(huán)墻不宜開缺口，施工時需留施工活口時，其尺寸應盡量 減小，環(huán)向鋼筋應錯開截斷。罐體安裝結(jié)束后，應采用比環(huán)墻高一強度等級的微 膨脹混凝土立即將缺口封堵密實，鋼筋接頭采用焊接。（2）鋼筋混凝土環(huán)墻一次連續(xù)澆筑完成，為防止出現(xiàn)裂縫，可采取減小水 泥用量，控制澆筑溫度并保證混凝土澆筑的連續(xù)性及密實性（3）環(huán)墻施工要點、施工人員與機械參照基礎底板施工要點。5.7后澆帶施工（1）澆筑混凝

28、土地底板時后澆帶鋼筋必須與底板鋼筋一道綁扎完成，在澆 筑底板混凝土時把后澆帶用模板隔離。待基礎底板澆筑28天后采用C35微膨脹混凝土澆筑并搗實。施工前我方已完成 C30抗?jié)BP6混凝土配合比實驗，配合比 具體情況如下：合計石沙水泥粉煤灰水膨脹劑每m3用量（kg）1035690340812252992 m3 用量（t）9664328213材料在澆筑前存放在混凝土攪拌站堆料處（2）由于后澆帶施工時，如安裝木模板在拆模時無法拆除后澆帶內(nèi)模版,所用改采用薄鐵皮隔開后澆帶，后澆帶施工完成后無須將鐵皮拆除。5.8 3:7 灰土墊層施工（1）灰土拌合：灰土的配合比應用體積比嚴格控制配合比。拌合時必須均勻 一致

29、，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應一致?；彝涟韬喜捎? 臺（2）灰土施工時，應適當控制含水量，如土料水分過大或不足時，應晾干或 灑水潤濕。（3）基坑（槽）底或基土表面應清理干凈。特別是槽邊掉下的虛土，風吹入 的樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。（4）分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度為 200mm-300m采用610噸雙輪壓路 機壓實。（ 5）夯打密實：夯打（壓）的遍數(shù)應根據(jù)設計要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場試 驗確定，一般不少于三遍。人工打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫 交叉。（ 6）灰土回填每層夯（壓）后，應根據(jù)規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出灰土的 質(zhì)量密度，達到設計要求時，才能進行上一層灰土

30、的鋪攤。（ 7）找平與驗收：灰土最上一層完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度， 超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應及時補打灰土。（ 8）雨期施工： 基坑（槽）或管溝灰土回填應連續(xù)進行，盡快完成。施工中應防止地面水流入 槽坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。雨天施工時，應采取防雨或排水措施。剛打完畢或尚未夯實的灰土，如遭雨淋 浸泡，則應將積水及松軟灰土除去， 并重新補填新灰土夯實， 受浸濕的灰土應在 晾干后，再夯打密實。（ 9）施工采用 2 臺中型挖掘機、 2 臺鏟車、 5 臺自卸式運土車進行施工，施 工過程中配置施工員 1 名、質(zhì)檢員 1 名、測量員 1 名、安全員 1 名。現(xiàn)場配置 2 名雜工進行拌

31、合，施工場地內(nèi) 6 名雜工配合 2 組機械進行攤鋪。5.8 罐基礎中粗砂層施工1）宜采用質(zhì)地堅硬的中粗砂，不宜采用細砂、冰結(jié)砂，不得含有草根等有機雜質(zhì)。含泥量不得超過 5%，中粗砂層撤水后用小型平板振動夯振實，分層厚 度不大于150cm。砂墊層質(zhì)量檢查采用鋼筋插入法或小型錘擊貫入測定法（錘擊次數(shù)不小于 8 次）檢查，由于陽極防護網(wǎng)布置于砂層中， 因此在施工過程中需加 強對陽極網(wǎng)的保護，避免損傷陽極網(wǎng)。（ 2）施工采用 2 臺中型挖掘機、 2 臺鏟車、 5 臺自卸式運土車進行施工，施工 過程中配置施工員 1 名、質(zhì)檢員 1 名、測量員 1 名、安全員 1 名。現(xiàn)場配置 2 名雜工進行拌合，施工場

32、地內(nèi) 6 名雜工配合 2組機械進行攤鋪。5.9 瀝青砂層施工（1）瀝青砂墊層分二次分層鋪設，每層厚度 50m m；用平板振動器或滾筒壓 實，局部熱烙拍平。瀝青砂鋪攤溫度控制在 150160C之間，壓實后溫度不低 于110C,上下層應錯縫。整個罐基礎的瀝青砂墊層應一次施工完畢，不留施工 縫。瀝青砂墊層的表面平整度要求較高， 施工時從罐中心向鋼筋混凝土環(huán)墻拉鐵 線控制，同時架設水準儀，邊施工邊測量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。施工完后的瀝青 砂墊層不得有空鼓貫穿裂縫，起砂等質(zhì)量缺陷。瀝青砂墊層如有起鼓、裂縫、脫 落等缺陷，可將該處挖除， 清理干凈后涂一層熱瀝青用瀝青砂趁熱填補壓實， 為 防止裂縫產(chǎn)生，可在瀝

33、青砂中摻入適量的 6級石棉絨。（2）瀝青砂層施工不得在大風天、雨天或氣溫低于5C時施工，如施工中遇雨 應嚴密覆蓋。（ 3） 施工采用 2 臺中型挖掘機、 2 臺鏟車、 5 臺自卸式運土車進行施工，施工 過程中配置施工員 1 名、質(zhì)檢員 1 名、測量員 1 名、安全員 1 名?，F(xiàn)場配置 2 名雜工進行拌合，施工場地內(nèi) 6 名雜工配合 2 組機械進行攤鋪。六、質(zhì)量控制措施6.1 質(zhì)量控制和保證的指導原則6.1.1 首先建立完善的質(zhì)量保證體系，配備高素質(zhì)的項目管理和質(zhì)量管理人 員，強化“項目管理，以人為本”；6.1.2 嚴格過程控制和程序控制，開展全面質(zhì)量管理，樹立創(chuàng)“過程精品，業(yè)主滿意”的質(zhì)量意識

34、，使該過程成為我公司具有代表性的優(yōu)質(zhì)工程。6.1.3 制定質(zhì)量目標，將目標層層分解，質(zhì)量責任、權(quán)力徹底落實到位，嚴 格獎罰制度。6.1.4 建立嚴格而實用的質(zhì)量管理和控制辦法、實施細則，在工程項目上堅 決貫徹執(zhí)行。6.1.5 嚴格樣板制、三檢制、工序交接制度和質(zhì)量檢查和審批等制度。6.1.6 廣泛深入開展質(zhì)量職能分析、質(zhì)量講評、大力推行“一案三工序”管 理措施（即：質(zhì)量設計方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務下工序）。6.1.7 大力加強圖紙會審、圖紙深化設計、詳圖設計和綜合配套圖的設計和 審核工作，通過確保設計圖紙的質(zhì)量來保證工程施工質(zhì)量。6.1.8 嚴把材料（包括原材料、成品和半成品）設備的

35、出廠質(zhì)量和進場質(zhì)量 驗收關(guān)。6 2 施工現(xiàn)場質(zhì)量控制措施6.2.1 施工測量控制為保證工程施工的位置、 標高準確，必須做好施工過程中的測量控制，施工 過程中，主要進行如下過程測量控制：機械或人工挖土挖到一半深度時在基坑壁測設標高控制點， 機械挖土時應有 水準儀隨時監(jiān)測挖土深度，挖土接近完成時監(jiān)測挖土標高并對挖土面測設平面， 確定墊層施工控制標高。墊層施工完成后復測墊層頂面標高與平整度， 為鋼筋綁扎確定混凝土保護層 墊塊厚度， 鋼筋綁扎過程中引測鋼筋綁扎標高和軸線控制點， 必要時監(jiān)測鋼筋垂 直度和頂部高程，保證鋼筋綁扎位置、標高準確，并為模板支設、預埋件、預留 孔等的定位提供控制點。模板支設完成

36、后，監(jiān)測模板垂直度、直線度，并測設高程控制點，為控制混 凝土澆筑標高提供控制點。6.2.2 竣工測量竣工測量是對工程施工實際位置、 標高情況的真實反映， 對工程以后的檢修、 維護、改擴建具有重要參考價值， 必須引起高度重視。 對復測的位置與標高除填 寫有關(guān)表格作為竣工資料技術(shù)文件的一部分外， 尚應將不同于設計圖紙、 變更的內(nèi)容在竣工圖上標明。631鋼筋工程材料驗收、堆放鋼筋進場應檢查出廠合格證及其他質(zhì)量證明文件，文件齊全后按規(guī)格、材質(zhì)分類堆放整齊并標識。然后按規(guī)定抽取試樣做機械性能試驗，合格后方能使用； 不合格的材料隔離堆放并及時聯(lián)系供應商退庫。配料表在認真熟悉施工圖紙的基礎上，由鋼筋班班長編

37、制鋼筋料表，并經(jīng)工號技術(shù) 人員審核后交相關(guān)人員下料制作。下料預制在現(xiàn)場設置鋼筋加工場地，將鋼筋加工成成品、半成品運至施工地點進行現(xiàn) 場綁扎。施工前首先將鋼筋進行調(diào)直處理，然后根據(jù)配料表下料，對焊接頭在對焊前 將其端部的銹蝕清除干凈。中小型構(gòu)件的鋼筋在預制場地內(nèi)可直接加工成成品。 對于較大型的構(gòu)件，宜將鋼筋加工成半成品。加工好的鋼筋制品應按單位工程編 號掛牌，按文明施工管理要求分類堆放、標識。鋼筋綁扎鋼筋現(xiàn)場綁扎前，要對木工放線予以核查確認，并對加工好的成品、半成品進行檢查核對，不符合質(zhì)量要求者要返工處理。綁扎過程中要保證鋼筋的搭接長 度、鋼筋間距、鋼筋的保護層厚度等符合規(guī)范和設計要求。20以上

38、豎向鋼筋采用電渣壓力焊代替綁扎接頭。綁扎應適當增加馬鐙等架立筋或支架，保證鋼筋 的形狀、位置準確。共檢驗收及隱蔽鋼筋綁扎完畢后，及時通知監(jiān)理工程師進行共檢，檢驗合格并填寫共檢記錄 后，方可進行下道工序施工。隱蔽過程中注意鋼筋保護層厚度及鋼筋位置、形狀 不發(fā)生變化。鋼筋及現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量標準見下表，其余按現(xiàn)行國家標準執(zhí)行。鋼筋工程允許偏差序號項目允許偏差（mrh1網(wǎng)眼的長度、寬度 102網(wǎng)眼尺寸 203受力筋排距 54鋼筋彎起點位置205箍筋、橫向鋼筋間距 206鋼筋保護層厚度基礎 10柱梁 5板 36.4模板工程模板選型模板以定型組合鋼模、大型膠合板模板為主，木模為輔，支撐系統(tǒng)采用鋼管 腳手

39、架，對拉螺栓配合。根據(jù)現(xiàn)場實際情況能使用大型模板的位置盡量采用大型 模板。模板管理所有模板設專用場地按規(guī)格堆放，使用前涂刷隔離劑，模板拆除后及時回收， 修整、挑選后按文明施工管理要求碼垛備用。模板設計構(gòu)件支模前應先進行配板設計，并計算混凝土、模板支架荷載以確定模板的 支撐系統(tǒng)，保證其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。外形尺寸較大的基礎，可預 先將模板組裝成大塊模板，施工時用小吊車配合安裝，以加快施工進度。模板安裝施工前要首先核對構(gòu)件的外形尺寸、標高、平面位置，并檢查模板的平整度， 根據(jù)配板設計逐一安裝模板。模板的連接及支撐要牢固，拼縫要嚴密， 保證混凝 土澆筑過程中不變形不漏漿。鐵件安裝，要在鋼筋

40、綁扎完畢后，先對鋼筋找正，鋼筋找正后在相應預埋鐵 件位置埋設鐵件，與主筋焊牢。模板拆除模板和支架在混凝土的強度符合設計及規(guī)范規(guī)定后，方可拆除。不承重的側(cè)模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除。模板和支架拆除時，應輕拆輕放，不得損壞模板及支架。木模和膠合板模板 拆除尤應模板和支架拆除時，應輕拆輕放， 不得損壞模板及支架。木模和膠合板 模板拆除尤應注意保護棱角完好，利于循環(huán)使用。模板及支架拆下后，應立即清除粘附于模板上的混凝土及雜物，分類堆放。6.5混凝土工程混凝土攪拌本工程采用自拌混凝土，供應本項目的所有混凝土的配合比、 原材料須經(jīng)過 有資格的實驗室復檢合格，并提供相

41、關(guān)證明文件。為保證混凝土的供應及時和滿 足現(xiàn)場混凝土的使用要求，保證混凝土的攪拌質(zhì)量和運輸質(zhì)量。 混凝土原材料進 場及時報驗并送檢，做到原材料百分之百合格?；炷翑嚢柽^程中，嚴格控制原材料使用量及攪拌時間，保證混凝土質(zhì)量。在運輸過程中為保證混凝土不分層、 不離析、不漏漿、混凝土運至澆筑地點具有規(guī)定的坍落度， 混凝土運輸主要采用 混凝土攪拌輸送車，小型翻斗車配合，保證現(xiàn)場混凝土供應。如運至澆筑地點， 發(fā)現(xiàn)有離析或初凝現(xiàn)象，必須在混凝土澆筑前進行二次攪拌，均勻后方能入模?；炷翝仓炷翝仓仨氃阡摻罟こ毯湍０骞こ坦矙z合格后方可施工。混凝土澆筑前應檢查模板的尺寸、軸線及支架強度、穩(wěn)定性是否合格，檢

42、查鋼筋位置、數(shù)量等， 會同各單位共檢后填寫隱蔽記錄。對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈， 對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，對木模應事先澆水濕潤。澆筑混凝土時，應保證混凝土均勻密實、不發(fā)生離析現(xiàn)象。混凝土振搗采用 插入式振動器振搗，各插點的間距不宜超過規(guī)定值且均勻布置， 并正確掌握振搗 時間。分層澆筑的混凝土，振搗上層混凝土時，振動棒應插入下層尚未初凝的混 凝土 100mn左右，保證上、下兩層混凝土結(jié)合良好。相鄰兩層混凝土澆筑的時間 間隔不宜過長，要保證在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑振搗完畢?；炷琉B(yǎng)護根據(jù)構(gòu)件特點選擇合適的養(yǎng)護方式，一般基礎宜在混凝土初凝后（4-5h）在混 凝土表面覆蓋一層

43、上塑料薄膜，并不斷澆水保持濕潤，養(yǎng)護期不低于 7晝夜。對 結(jié)構(gòu)構(gòu)件一般采用不拆模澆水養(yǎng)護的方式?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差序號項目允許偏差（mr）i1軸線位置基礎15獨立基礎10柱梁82垂直度層間8全高103標咼層咼 10全高 304截面尺寸+8-55表面平整度（2m長度）86埋件中心位置107預留孔中心位置15七、安全保證措施7.1安全管理方針：堅持“安全第一，預防為主”的管理方針，認真執(zhí)行建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn) 管理的各項規(guī)定，把安全生產(chǎn)工作納入施工組織設計和施工管理計劃，使安全生產(chǎn)工作與生產(chǎn)任務緊密結(jié)合，保證施工人員在生產(chǎn)過程中的安全與健康，嚴防各類事故發(fā)生，以安全促生產(chǎn)，間接提高綜合效益。7

44、.2管理目標：杜絕重大人身傷亡和機械事故，一般工傷施工頻率控制在1.5 %。以下。7.3安全管理體系：施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理體系是施工企業(yè)和施工現(xiàn)場整個管理體系的一個組 成部分，包括為制定、實施、審核和保持“安全第一，預防為主”方針和安全管 理目標所需的組織結(jié)構(gòu)、計劃活動、程序、過程和資源。施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理體系的建立不僅是為了滿足工程項目自身安全生產(chǎn) 的要求，同時也是為了滿足相關(guān)方（政府、業(yè)主、保險單位等）對施工現(xiàn)場安全 生產(chǎn)管理體系的持續(xù)改善和安全生產(chǎn)保證能力的信任。7.4組織機構(gòu)：成立以項目經(jīng)理為首，由項目副經(jīng)理、安全負責人、區(qū)域責任工程師、專業(yè) 安全工程師為主，各專業(yè)單位等各方面的管理

45、人員為龍頭組成本工程的安全管理組織機構(gòu)。7.5安全管理制度：7.5.1安全技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實際情況，各級管理人員 需親 自逐級進行書面交底。7.5.2班前檢查制：區(qū)域責任工程師和專業(yè)安全工程師必須督促與檢查施工 方、專業(yè)分單位對安全防護措施是否進行了檢查。7.5.3危急情況停工制：一旦出現(xiàn)危及工人生命安全的險情，要立即停工， 同時立即報告相關(guān)部門，及時采取措施排除險情。7.5.4持證上崗：特殊工種必須持有上崗操作證，嚴禁無證操作。八、安全保證體系責任制根據(jù)本工程的規(guī)模，我單位將設立安全保證體系責任制（如下圖）：在項目經(jīng)理部下設安全文明施工管理部， 由HSE經(jīng)理專職負責整個項目的安 全工作，另外一個HSEX程師協(xié)助工作，另外在安全小組中配置安全員，下設經(jīng)培訓合格的安全工從事安全防護工作。安全生產(chǎn)小組每周進行一次全面的安全檢 查，對檢查的情況予以通報，嚴格獎罰，對發(fā)現(xiàn)的問題，落實到人，限期整改， 對違章者給以曝光。安全生產(chǎn)實施責任制本工程建立以項目經(jīng)理及技術(shù)負責人為責任人， 項目施工隊長各班組長為主 要執(zhí)行者，安全為主要監(jiān)督者的安全生責任制。（1）項目經(jīng)理 從組織、管理、指揮生產(chǎn)方面，認真貫徹“管生產(chǎn)必