14鋼筋電渣壓力焊施工工藝標準

1、14鋼筋電渣壓力焊 施工工藝標準14.1范圍14mmr（傾斜度 4:本標準規(guī)定了鋼筋電渣壓力焊施工的要求、方法和質(zhì)量標準。 本標準適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑20mmHPB235 直徑 14mm- 32mmHRB33和 HRB40（級豎向或斜向 1范圍內(nèi)）鋼筋的連接。14.2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注 日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版 不適用于本標準。 凡是不注日期的引用文件， 其最新版本適用于本標準。GB50300 2001 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50204 2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)

2、量驗收規(guī)范JGJ18 2003 鋼筋焊接及驗收規(guī)程14.3 術(shù)語定義14.3.1 鋼筋電渣壓力焊將鋼筋安裝成豎向?qū)有问?，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙， 在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋 并加壓完成的一種壓焊方法。14.4 施工準備14.4.1 技術(shù)準備14.4.1.1 操作工人必須持證上崗。14.4.1.2 編寫焊接工藝，通過焊接試驗選定焊接參數(shù)。14.4.1.3 對焊工進行技術(shù)、安全交底。14.4.2 物資準備14.4.2.1 鋼筋: 鋼筋的牌號、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠質(zhì)量證明 書及復(fù)試報告單， 進口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單， 并應(yīng)有焊接性試驗報告。14.

3、4.2.2 焊劑a) 焊劑的性能應(yīng)符合 GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。常用焊劑型號HJ431，為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或者HJ330,為中錳高硅低氟焊劑。b) 焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250 300 C烘焙 2h。c) 使用中回收的焊劑， 應(yīng)除去熔渣和雜物， 并應(yīng)與新焊劑混合均勻 后使用。d) 焊劑應(yīng)有出廠合格證。14.4.3 施工設(shè)施準備14.4.3.1 施工機械 焊接電源（宜采用次級空載電壓較高的交流或直流焊接電源。一般32mr直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用額定電流為630A的焊接電源）、控制箱、焊接夾具等。14.4.3.2 工具用具防護深色眼鏡、電焊

4、手套、絕緣鞋。14.4.3.3 監(jiān)測裝置鋼尺。14.4.4 作業(yè)條件準備14.4.4.1 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。14.4.4.2 設(shè)備應(yīng)符合要求。 焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度， 在最大允許荷載 下應(yīng)移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致 在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準備 掌握各項焊接參數(shù)。14.4.4.3 電源應(yīng)符合要求。當電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。14.5 施工工藝14.5.1 施工工藝流程本工藝流程見圖 14-1 。14-1鋼筋電渣壓力焊施工工藝流程圖14.5.2 操作要求14.521檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)

5、，嚴禁超負荷工作。鋼筋電渣壓力焊示意見圖14-2。14焊接夾具；5焊鉗；6焊接電源；7控制箱圖14-2鋼筋電渣壓力焊示意圖14.522 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mn區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。14.5.2.3 選擇焊接參數(shù)a）鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表14-1 o采用專用焊劑或自動電渣壓力焊機時， 應(yīng)根據(jù)焊劑或焊機使用說明書中推薦數(shù)據(jù)，通過試驗確定。b）不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一線上。14.5.2.4 安裝焊接夾具

6、和鋼筋a）夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于鋼筋端部的適當位置，一般為 1/2焊劑罐 高度偏下5mnv 10mm以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。b）上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位處于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。c）鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。14.5.2.5 安放引弧用的鋼絲球，安放焊劑罐、填裝焊劑。14.5.2.6 試焊、作試件，確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之 前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的 焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當采用自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按 照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)

7、量可靠。表14-1鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑焊接電流焊接電壓（V）焊接通電時間（s）(mm(A)電弧過程電渣過程電弧過程電渣過 程1420022035 4518 221231620025014418250300155203003501752235040018625400 45021628500 5502463260065027714.527 施焊操作要點a）閉合回路、引?。菏紫冉油娫?，再通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。b）電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電弧電壓值， 借助操縱桿使上下鋼筋端 面之間保持一定的間距， 進行電弧過程，使焊劑不斷熔化而形成 渣池。c）電

8、渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。d）擠壓斷電：迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，擠出熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。e） 接頭焊畢，應(yīng)停歇20s30s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng) 適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。14.5.2.8 在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢， 若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不正滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查 找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除鋼筋的熱影響區(qū)，即離焊縫中 心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍。14.5.3 季節(jié)性施工14.5.3.1 電渣壓力焊可在負

9、溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于-20 C時，則不宜進行施焊。14.5.3.2 雨天、 雪天不宜進行施焊， 必須施焊時， 應(yīng)采取有效的遮蔽措 施，焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。14.6 質(zhì)量控制14.6.1 主控項目14.6.1.1 鋼筋的牌號和質(zhì)量， 必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。 進 口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。14.6.1.2 鋼筋的規(guī)格， 焊接接頭的位置， 同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的 百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。14.6.1.3 電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗， 應(yīng)分批進行外觀檢查和力學(xué)性能 檢驗，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個檢驗批 :在澆注鋼

10、筋混凝土結(jié)構(gòu)中， 應(yīng)以 300個同牌號鋼筋接頭作為一批； 在 房屋結(jié)構(gòu)中， 應(yīng)在不超過二樓層中 300個同牌號鋼筋接頭作為一批； 當不 足 300個接頭時，仍應(yīng)作為一批，每批隨機在現(xiàn)場切取3個接頭做拉伸試驗。注：在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑鋼筋接頭中 切取3個試件。拉伸試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求：a）3 個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的 抗拉強度；RRB40（鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于2570N/mm2；b）至少應(yīng)有 2個試件斷于裂縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂； 當達到上述 2項要求時，應(yīng)評定該批接頭為抗拉強度合格。當試驗結(jié)果有 2個試件抗拉強度小于

11、鋼筋規(guī)定的抗拉強度，或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批 接頭為不合格品。當試驗結(jié)果有 1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或 2個試件在焊 縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉 強度的 1.10倍時，應(yīng)進行復(fù)驗。復(fù)驗時應(yīng)切取 6個試件。復(fù)驗結(jié)果，當仍有 1個試件的抗拉強度 小于規(guī)定值， 或有 3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)， 呈脆性斷裂， 其抗 拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的 1.10 倍時，應(yīng)判定該批接頭為不合 格品。注：當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于 或等于鋼筋規(guī)定抗拉強度的 1.10 倍時，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性 斷

12、裂同等對待。14.6.2 一般項目14.6.2.1 鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處。 同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩 個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍。14.6.2.2 受力鋼筋設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。 當設(shè)計無具體 要求時，按混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204 2002 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。14.6.2.3 外觀檢查a) 焊包飽滿，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)4伽。b) 鋼筋與電極接觸處應(yīng)無燒傷缺陷。c) 接頭處鋼筋軸線的偏移量不得超過 0.1 倍鋼筋直徑，同時不得大 于2伽。d) 接頭處彎折不得大于 3。e) 焊渣應(yīng)清理干凈。14.6.3

13、 其他質(zhì)量控制要求14.6.3.1 焊劑的性能應(yīng)符合GB529：碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。常用焊劑型號為HJ431,為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或HJ330中錳高硅低氟焊劑。14.6.3.2 焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，當受潮時，在使用前應(yīng)經(jīng)250300C烘焙2h,使用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。14.6.3.3 電渣壓力焊焊接前應(yīng)針對不同的直徑鋼筋確定焊接參數(shù) (焊接 參數(shù)包括焊接電流、電壓和通電時間)，不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)按較 小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接時間可延長。對焊工要進行焊接參數(shù)的詳細交底。14.6.3.4 注意接頭位置， 注意同一連接區(qū)段內(nèi)， 縱向受力鋼筋的

14、接頭面 積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無具體要求時應(yīng)符合在受拉區(qū)不宜大 于50%的規(guī)定，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。14.6.3.5 應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)， 以確保焊接質(zhì)量， 若出 現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照附錄A查找原因，及時消除。14.7 產(chǎn)品防護14.7.1接頭焊畢，應(yīng)停歇20s30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。14.7.2 焊后嚴禁砸鋼筋接頭，以及往剛焊完的接頭上澆水促進冷卻。14.8 環(huán)境因素及危險源控制措施14.8.1 環(huán)境因素控制措施14.8.1.1 鋼筋廢料固定收集，不得隨意丟棄。14.8.1.2 在施工前清理干凈焊接鋼筋下的場地， 使在焊接過程中掉落的 焊劑能夠在焊接完后

15、進行回收再利用。14.8.1.3 搬運鋼筋時要輕搬輕放，嚴禁隨意拋擲鋼筋，控制噪聲排放。14.8.2 危險源控制措施14.8.2.1 嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域內(nèi)進行焊接作業(yè)。14.8.2.2 電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。14.8.2.3 焊工操作時應(yīng)穿電焊工作服、 絕緣鞋和戴電焊手套、 防護面罩 等安全防護用品。14.9 質(zhì)量記錄執(zhí)行本標準應(yīng)形成以下質(zhì)量記錄：04-B1019 技術(shù)交底記錄C1402 鋼材物理性能試驗報告C1403 鋼材焊接性能檢驗報告B1065-04 材料、成品、半成品、構(gòu)件進場檢查驗收記錄。H6103-04 鋼筋電渣壓力焊接頭檢驗批質(zhì)量驗收記錄注：以上表式采用陜西省建筑工程施工質(zhì)量驗收配套表格所規(guī)定的表式附錄A鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施，按照表14-2中規(guī)定的要求執(zhí)行。表14-2鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施焊接缺陷措施軸線偏移1.矯直鋼筋端部；2.正確安裝