1球墨鑄鐵管管件技術要求

1、1、球墨鑄鐵管及管件技術要求1.1、球墨管管材及消失模管件采用 T型接口，K9級，單根有效長度為6米。1.2 、設計、制造應符合如下標準： 水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件 GB/T 13295-2008 橡膠密封制品標志、包裝、運輸、貯存的一般規(guī)定GB/T 5721生活飲用水配水設備及防護材料的安全性評價標準GB/T 17219球墨鑄鐵管 水泥砂漿離心法襯層 GB/T 17457球墨鑄鐵管 瀝青涂層 GB/T 17459橡膠密封件 供水 排水和污水管道用密封圈 材料規(guī)范 ISO4633 衛(wèi)生性能必須通過國家 GB/T17219衛(wèi)生標準， 并按上述要求的基礎上在水泥砂漿內襯上增加環(huán)氧陶瓷內

2、襯。1.3、尺寸、外型、重量應符合 GB/T13295-2008,長度誤差不得超過土 30mm重 量偏差不得超過5% T型承口深度允許偏差為土 3mm管材的不圓度在 GB/T 13295-2008 規(guī)范要求范圍內，壁厚偏差不得超過 (1.3+0.001)mm。1.4、球墨鑄鐵管管件的尺寸、外型、重量應符合 GB/T13295-2008標準的規(guī)定。1.5、橡膠圈執(zhí)行橡膠密封件供水、 排水、污水管道用密封環(huán)材料規(guī)范 ISO4633， 最大壓縮比42.7%,最小壓縮比3.1%。衛(wèi)生性能必須通過國家 GB/T17219衛(wèi)生標 準, 并且提供橡膠材質名稱、生產廠家、材料來源。1.6 、球墨鑄鐵管及管件材

3、質應為鐵素體基體的球墨鑄鐵。 球化級別在四級以上。 組織細密，易于切削、鉆孔，磷的含量不得大于 0.06%，硫含量不得大于 0.03%。 并出具相應的檢驗報告。1.7、球墨鑄鐵管、管件內外表面不允許有裂紋、重皮。1 . 8 、承、插口密封工作面，應當光滑平整，輪廓清晰，不允許有密封性能的鑄 造缺陷存在。1.9、球墨鑄鐵管及管件外防腐要求執(zhí)行 GB/T17459標準(球墨鑄鐵管 瀝青涂 層，外表面應用瀝青質的涂料涂覆。涂前管體表面應光潔、無鐵銹、鐵皮及雜 質。涂后，涂層表面光潔、均勻、粘附牢固，不得因氣候變化而發(fā)生異常。瀝青 涂層平均厚度大于0.07mm平均噴鋅量大于130g/m2.1.10、球

4、墨鑄鐵管及管件的內防腐，采用水泥砂漿內襯，要求達到附著力強、滲 水率小、化學穩(wěn)定性好，施工簡便。水泥涂襯執(zhí)行 GB/T17457標準，內涂襯應符 合GB/T17219-1998生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準和 GB6566-86建筑材料放射衛(wèi)生防護標準，環(huán)氧陶瓷內襯應符合以下要求：涂 層表面光滑、平整；涂層厚度不小于 400ym對涂層進行附著力檢驗，剝離強度 不小于 5N/mm.并出具省級以上衛(wèi)生部門的檢驗報告。1.11 、每根管道和管件上應有清晰持久的標記， 標記至少包括以下九項內容： 制造廠名稱或商標、生產年份、鑄鐵材質、規(guī)格（公稱直徑DN和法蘭PN值）、標準編號；插口插入

5、深度標識、產品批號、氣密性試驗合格標識、鑄鐵管可切割標 識。（以上前五項須鑄出或冷沖，后四項可用任何方法進行噴印或打?。?.12 、每批管道應附有產品質量證明書， 其上應注明制造廠名稱、 制造標準編號、 產品名稱、規(guī)格、產品批號、水壓試驗數值、力學性能數值、內外涂層種類、每 批數量、制造標準要求的各項分析檢驗結果，以及球化檢驗照片。1.13 、球墨鑄鐵管、管件化學分析按 GB223.1223.881 、 GB223.9223.2480 鋼鐵及合金化學分析方法的規(guī)定進行。1.14 、球墨鑄鐵管、管件的保修和拒收 球墨鑄鐵管、管件自到達目的地之日起，保修期為二年。球墨鑄鐵管 。管件到貨經檢驗發(fā)現損

6、壞或不符合本標書要求，買方有權提出變 換、拒收和索賠的要求，由此所產生的費用由賣方負責。1.15 、運輸和儲存球墨鑄鐵管在搬運過程中應防止碰傷摔壞。 球墨鑄鐵管裝車時，管體伸出車體外部分不得超過管道長度的四分之一。 儲存管道的地面應松軟平坦，硬地面應墊好木塊。管垛的每層球墨鑄鐵管應將承口、 插口相同平放， 并用木塊墊好， 上下相鄰的二 層球墨鑄鐵管方向成 90 度。管垛高度不得超過 3 米，垛旁應設支柱，防止管道滾動 運輸途中發(fā)生的損失和銹蝕由賣方負責1.16 、出廠檢驗管道生產出來后， 先由賣方技術監(jiān)督部門進行檢查和驗收組批規(guī)則鋼管應按批進 行檢查和驗收，每批應由同一公稱口徑、同一接口形式、

7、同一厚度級別、同一定 尺長度及同一退火制度的球墨鑄鐵管組成。管子的尺寸、表面質量、水壓試驗和涂覆質量應逐根進行檢查。 管子的力學性能應根據相應標準的要求進行試驗。管子的尺寸和形狀，按國家有關標準執(zhí)行。 管子表面質量和涂覆質量用國家檢驗規(guī)范進行檢查。 球墨鑄鐵管、管件化學分析按 GB223.1223.8,GB223.9223.24-82 鋼鐵及合金 化學分析方法的規(guī)定進行。水壓試驗應在涂覆前進行。當達到規(guī)定的壓力時，穩(wěn)壓時間不小于 30 秒，此時 不得出現滲漏。2、螺旋鋼管技術要求2.1 適用條件040 C冷水，水中含氯，PH值7.0以上。表面環(huán)境為戶外酸性環(huán)境，抗 震烈度為六度。2.2 設計、

8、制造應符合如下標準 低 壓 流 體 輸 送 管 道用 螺 旋 縫埋 弧 焊 鋼 管（螺 旋 縫 鋼 管 ） SY/T5037-2000埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 GB/T 986-1988 碳素結構鋼GB/T 700-2006碳素焊條GB/T 5117-1995熱軋鋼板和帶鋼的尺寸、外形、重量及允許偏差 GB/T 709-2006碳素鋼埋弧用焊劑 GB/T 5293-1999 熔化焊用鋼絲GB/T 14957-1994生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準 GB/T17219-1998 衛(wèi)生性能必須通過國家 GB/T17219衛(wèi)生標準。 以及不低于上述標準的其他現行標準。2.3 螺

9、旋鋼管質量要求（ SYT50372000）1 尺寸、外形和重量1.1外徑和壁厚（本次采購 426,壁厚10mm1.1.1 鋼管標稱外徑、標稱壁厚應符合 （SYyT5037 2000）的規(guī)定。1.1.2 鋼管標稱外徑允許偏差應符合 （SYyT5037 2000）的規(guī)定，且用周 長法測量。注：鋼管標稱外徑允許偏差換算為周長后，可修約到最鄰近的1mm。1.1.3 鋼管標標壁厚充許偏差應符合表 3的規(guī)定。可采用壁厚千分尺或其他 具有相應精度的無損檢測裝置測量。 對標稱壁厚測量結果發(fā)生爭議或進行仲裁檢測時，應以壁厚千分尺則量的結果為準。1.2 鋼管長度1.2.1通常長度：612m。經購方和制造廠協議，可

10、將鋼管的通常長度加 長或縮短。1.1.2定尺長度：定尺長度應在通常長度范圍內，其極限偏差為土 500mm。 1.3圓度在管端100mm長度范圍內，鋼管最大外徑不得比標稱外徑大1%,最小 外徑不得比標稱外徑小1%。采用能夠測量最頭和最小外徑的卡尺、桿規(guī)或其他 測量工具測量。1.4直度鋼管的彎曲度不得超過鋼管長度的 0.2 %?？蓮匿摴軅缺砻娴囊欢酥亮?一端，平行于鋼管軸線拉一根細繩或細金屬絲， 測量拉緊的細繩或細金屬絲至鋼 管側表面的最大距離。1.5管端51.5.1鋼管管端應加工坡口。坡口角度為30丁，鈍邊尺寸為1.6 mm 0.8 mm。以鋼管軸線的垂線為基準測量坡口佃。管端梭邊上不允許有毛刺

11、。根據 購方的要求，可以按平頭狀態(tài)交貨。經供需雙方協議，也可以采用其他坡口角。1.5.2 鋼管管端面應垂直于鋼管軸線，極限偏差(切斜)規(guī)定為：對標稱外徑小于813mm的鋼管，極限偏差為1.6 mm;對標稱外徑大于或等于 813m m的鋼管，極限偏差為3.0 mm。1.6 鋼管重量1.6.1 鋼管線質量按表1或按式(1)計算：M= 0.0246615( D-T)T (1)式中：M鋼管線質量，Kg/m;D鋼管標稱外徑，mm;T鋼管標稱壁厚，mm;1.6.2 本標準范圍的鋼管按理論重量交貨，經購方和制造廠協議，也可按實際重量交貨。2 技求要求2.1 制造方法2.1.1 標準范圍內的鋼管采用熱軋鋼帶做

12、管坯，經常溫螺旋成型，螺旋縫 采用自動埋弧焊法焊接，內外埋弧焊縫各不少于一道。2.1.2 允許將鋼帶對頭焊縫的余高銑去，但銑削處或焊縫原始表面不得低 于母材表面。2.1.3 對焊接長鋼管：2.1.3.1 允許將同一規(guī)格、同一鋼號的兩段短管對焊接長成一根鋼管，每段短管的長度不得小于2m2.1.3.2 環(huán)向焊縫兩側的螺旋焊縫應錯開，其環(huán)向距離不得小于150mm2.1.3.3 對接環(huán)向焊縫可采用埋弧焊或手工焊法焊接。2.2鋼的種類：采用GB/T 700 1988中的Q235鋼焊制。23無損檢驗：焊縫應進行X射線或超聲波檢驗抽查。2.4外觀質量2.4.1鋼管表面質量鋼管表面不得有裂縫、結疤、折疊以及其

13、他深度超過標稱壁厚下偏差的缺 陷。242分層和夾雜鋼管上不允許有擴展到管端面或坡口面上且橫向尺寸超過6.4 mm勺分層或夾雜。2.4防腐要求1） 鋼管內、外壁采用噴砂或化學方法除銹時，應達到GB8923-88的Sa2.5 級標準的要求，使管壁呈現金屬本色。2）外防腐技術要求見表一。厚度采用測厚儀檢測，防腐耐壓值采用電火花 檢漏儀進行檢驗，外觀由檢驗人員目測，粘附性用小刀檢驗。表一 外防腐層質量材料 種類構造檢杳項目厚度（mm外觀電火花試驗粘附性環(huán)氧 煤瀝 青涂 料四油 二布 0.6涂層均 勻無褶 皺、空 泡、凝塊 5KV用電火 花檢漏 儀檢杳 無打火 花現象以小刀割開一舌形切口， 用力撕開切口

14、處的防腐 層，管道表面仍然為漆皮 所覆蓋，不得露出金屬表 面，只可斷裂不可大面積 剝落3）內防腐技術要求見表二。厚度采用測厚儀檢測，防腐耐壓值采用電火花 檢漏儀進行檢驗，外觀由檢驗人員目測。內防腐材料必須具有“衛(wèi)生許可批件或 衛(wèi)生許可證”（不含管件）表二.內防腐層質量材料種 類構造檢杳項目總厚度（mr）i外觀電火花試驗飲用水 防腐涂 料IPN8710-1 底漆一遍IPN8710-2A面漆兩遍 0.13涂層 均勻無褶 皺、空泡、 凝塊1.5KV用電火花檢漏儀檢查 無打火花現象2.5交貨和運輸1. 本合同材料的交貨期及交貨順序應滿足工程建設進度和順序的要求，應保證質量，及時和足夠數量供應。2. 交

15、貨地點：需方指定的地點。3. 合同材料交貨日期以到施工現場交貨（交貨地點）的日期為準。此日期即本 合同計算遲交貨物違約金時的根據。 ( 以該批計劃材料全部到交貨地點，并完善 相關交貨手續(xù)時的時間為準 )4. 供方須向承運部門辦理申請發(fā)運材料所需要的運輸工具計劃， 負責合同材 料從供方到交貨地點的運輸。5. 在每批貨物備妥及裝運車輛發(fā)出 24 小時內，供方應以電報或傳真將該批 貨物的如下內容通知需方。(1) 合同號；(2) 材料名稱、規(guī)格型號；(3) 貨物備妥發(fā)運日期；(4) 貨物名稱及編號和價格(5) 貨物總毛重；(6) 貨物總體積；(7) 總包裝件數；(8) 交運車站、車號和運單號；(9)

16、重量或尺寸超標的每件貨物的名稱、重量、體積和件數。對每件該類重 量或尺寸超標的每件貨物的名稱、重量、體積和材料(部件)必須標明重心和吊 點位置，并附有草圖。(10) 對于特殊物品 ( 易燃、易爆、有毒物品及其它危險品和運輸過程中對溫 度等環(huán)境因素和震動有特殊要求的材料或物品 ) 必須特別標明其品名、性質、特 殊保護措施、保存方法以及處理意外情況的方法。(11) 對防潮貨物的運輸必須采取防雨(雪)措施。6. 供方應向需方分批提供滿足工程建設需要的該批材料的技術資料 3 套。7. 因需方原因要求供方推遲材料發(fā)貨時材料已制造完畢 ，推遲時間不得 超過 10 天，若推遲時間超過本約定，則由需方負擔超儲

17、時的倉儲及必要的保養(yǎng) 費。8. 收貨單位 :9. 技術資料交接方式 : 供、需雙方代表現場面交。10. 重的管子放在下層，輕的或管件放上層。11. 用柔軟、光滑的材料包在管材外圍，以免管材表面受損。如有懸空部 份，應妥善處理。2.6 包裝與標記1. 供方交付的所有貨物要符合鐵路、 公路包裝儲運指示標志的規(guī)定及國家主 管機關的規(guī)定具有適合長途運輸、 多次搬運和裝卸的堅固包裝。 包裝應保證在運 輸、裝卸過程中完好無損，并有減振、防沖擊的措施。若包裝無法防止運輸、裝 卸過程中垂直、 水平加速度引起的材料損壞， 供方要在材料的設計結構上予以解 決。包裝應按材料特點， 按得要分別加上防潮、 防霉、防銹、

18、防腐蝕的保護措施， 以保證貨物在沒有任何損壞的和腐蝕的情況下安全運抵合同材料安裝現場。 產品 包裝前，供方負責按部套進行檢查清理，不留異物，并保證貨物齊全。2. 供方對包裝箱內和捆內的各散裝部件在裝配圖中的部件號、 零件號應標記 清楚。3. 供方應在每件包裝箱的兩個側面上， 用不褪色的油漆以明顯易見的中文字 樣印刷以下標記或按國家和行業(yè)有關規(guī)定進行標記：合同號；目的站；供貨、收貨單位名稱：材料名稱；箱號/ 件號；毛重/ 凈重（公斤）；體積（長X寬X高，以毫米表示）。凡重量為二噸或超過二噸的貨物， 應在包裝箱的側面以運輸常用的標記和圖 案標明重心位置及起吊， 以便于裝卸搬運。 按照貨物的特點，

19、裝卸和運輸上的不 同要求，包裝箱上應明顯地印刷有“輕放” 、“勿倒置”和“防雨”等字樣。4. 對裸裝貨物應以金屬標簽或直接在材料本身上注明上述有關內容。 大件貨 物應帶有足夠的貨物支架或包裝墊木。5. 每件包裝內，應附有包括分件名稱、數量、價格等詳細裝箱單、合格證。 外購件包裝箱內應有產品出廠質量合格證明書、 技術說明各一份。 另隨貨提供清 單各二份。6. 凡由于供方包裝或保管不善致使貨物遭到損壞或丟失時， 不論在何時何地 發(fā)現，經證實，供方均應按本合同條款的規(guī)定負責及時修理、更換或賠償。在運 輸中如發(fā)生貨物損壞和丟失時， 供方負責與承運部門及保險公司交涉， 同時供方 應盡快向需方補供貨物以滿

20、足工期需要。2.7 技術服務和聯絡1. 供方應及時提供與本合同材料有關的相應的技術指導、技術配合服務。2. 供方有義務在必要時邀請需方參與供方的技術設計， 并向需方解釋技術設 計。3. 如遇有重大問題需要雙方立即研究協商時，任何一方均可建議召開會議， 在一般情況下，另一方應同意參加。4. 供需方有權將對方所提供的一切與本合同材料有關的資料分發(fā)給與本工 程有關的各方， 并不由此而構成任何侵權， 但不得向任何與本工程無關的第三方 提供。5. 對蓋有“密件”印章的供需方的資料，雙方都有為其保密的義務。6. 供方的配套商需要合同材料的部分技術服務或去現場工作， 應由供方統(tǒng)一 組織并征得需方同意，費用應

21、由其自行負擔。7. 供方須對一切與本合同有關的供貨、 材料及技術接口、 技術服務等問題負 全部責任。8. 凡與本合同材料相連接的其它材料裝置， 供方有提供接口和技術配合的義 務，并不由此而發(fā)生合同價格以外的任何費用。9. 供方派到現場服務的技術人員應是有實踐經驗、可勝任此項工作的人員。 需方有權提出更換不符合要求的供方現場服務人員， 供方應根據現場需要， 重新 選派需方認可的服務人員。10. 由于供方技術服務人員對技術指導的疏忽和錯誤以及供方未按要求派人 指導而造成的損失應由供方負責。2.8 質量監(jiān)造與檢驗1 監(jiān)造1.1 需方認為必要時可進行材料監(jiān)造。供方有配合監(jiān)造的義務，在監(jiān)造中及 時提供相

22、應資料和標準，并不由此而發(fā)生任何費用。1.2 供方必須為需方駐廠代表和監(jiān)造代表的監(jiān)造檢驗提供下列資料及條件：1.2.1 本合同材料投料時提供整套材料的生產計劃及每一個月度實際生產 計劃和月度檢驗計劃。1.2.2 與本合同材料監(jiān)造有關的標準（包括工廠標準） 、圖紙、資料、工藝 及實際工藝過程和檢驗記錄 （包括中間檢驗記錄和 / 或不一致性報告及有關文件 以及復印件。1.3 向監(jiān)造代表提供工作、生活方便。1.4 監(jiān)造代表在監(jiān)造中如發(fā)現材料和材料存在質量問題或不符合本規(guī)定的 標記或包裝要求時，有權提出意見并暫不予以簽字，供方須采取相應改進措施， 以保證交貨質量。 無論監(jiān)造代表是否要求和是否知道， 供

23、方均有義務主動及時地 向其提供合同材料制造過程中出現的較大的質量缺陷和問題， 不得隱瞞， 擅自處 理。2 工廠檢驗與現場開箱檢驗2.1 由供方供應的所有合同材料 / 部件（包括分包與外購 ） ，在生產過程中都 須進行嚴格的檢驗和試驗， 合格者才能出廠發(fā)運。 供方還應在隨機文件中提供產 品檢驗合格證和質量證明文件。2.2 貨物到達目的地后，供方在接到需方通知后應及時到現場，與需方一 起根據運單和裝箱單對貨物的包裝、 外觀及件數進行清點檢驗。 如發(fā)現有任何不 符之處經雙方代表確認屬供方責任后， 由供方處理解決。 當貨物運到現場后， 需 方應配合供方盡快開箱檢驗， 檢驗貨物的數量， 規(guī)格和質量。 需

24、方應在開箱檢查 前 7 天內通知供方開箱檢驗日期， 供方應派遣檢驗人員參加現場檢驗工作， 供方 檢驗人員在現場的工作和生活由供方自行負責。 如檢驗時，供方人員未按時赴現 場，需方有權自行開箱檢驗， 檢驗結果和記錄對雙方同樣有效， 并作為需方向供 方提出索賠的有效證據。 如需方未通知供方而自行開箱或每一批材料到達現場三 個月后仍不開箱，產生的后果由需方承擔。2.3 現場檢驗時，如發(fā)現材料由于供方原因 （ 包括運輸有任何損壞、缺陷、 短少或不符合合同中規(guī)定的質量標準和規(guī)范時， 應做好記錄，并由雙方代表簽字， 各執(zhí)一份，作為需方向供方提出修理和 / 或更換和 / 或索賠的依據； 如果供方委托 需方修

25、理損壞的材料， 所有修理材料的費用由供方承擔； 如果由于需方原因， 發(fā) 現損壞或短缺， 供方在接到需方通知后， 應盡快提供或替換相應的部件， 但費用 由需方自負。2.4 供方如對上述需方提出修理、更換、索賠的要求有異議，應在接到需方 書面通知后 7 天內提出，否則上述要求即告成立。 如有異議，供方在接到通知后 14 天內，自費派代表赴現場同需方代表共同復驗。2.5 如雙方代表在會同檢驗中對檢驗記錄不能取得一致意見時， 可由雙方委 托權威的第三方檢驗機構 / 雙方權威檢驗機構聯合進行檢驗。檢驗結果對雙方都 有約束力，檢驗費用由責任方負擔。2.6 需方對到貨檢驗的貨物提出索賠的時間，按經濟法和合同

26、法的相關規(guī) 定，應在貨物抵達現場雙方交驗之日起半年內。2.7 上述各項檢驗僅是現場的到貨檢驗，盡管沒有發(fā)現問題，或供方已按索 賠要求予以更換、 修理，均不能被視為供方按合同規(guī)定應承擔的質量保證責任的 解除。2.9 使用和驗收1. 本合同材料由需方根據供方提供的技術資料、 檢驗標準、圖紙及說明書進 行使用。2. 合同材料使用中，供方應派人參加并應盡快解決使用中出現的材料問題。3. 在合同執(zhí)行過程中的任何時候，對由于供方責任需要進行的檢查、試驗、 再試驗、修理或調換， 在供方提出請求時， 需方應作好安排進行配合以便進行上 述工作。供方應負責修理或調換及其人員， 并承擔相應的費用。 如果供方委托需

27、方施工人員進行加工和 / 或修理、更換于供方設計圖紙錯誤或供方技術服務人員 的指導錯誤造成返工，供方應按下列公式向需方支付費用。3 管道閥門 技術要求管道閥門、三通等管件必須符合中華人民共和國國家標準 GB/T13663-2000 給水用聚乙烯(PE)管材中華人民共和國國家標準 GB/T13663.2-2005給水 用聚乙烯管道系統(tǒng)第 2部分：管件以及 GB12238-89 通用管道閥門、法蘭和 對夾連接蝶閥的要求。3.1 管道閥門通用要求3.1.1 全部管道閥門都應具備下述的符號， 符號應澆鑄成凸出的字體于殼體 上。3.1.2 工作壓力、公稱直徑；3.1.3 必要時標明箭頭方向，以表明管道閥

28、門只允許水單向流動。3.1.4 除非有明確要求，管道閥門的兩端都應做成法蘭接口，法蘭接口的尺 寸及連接孔的個數、位置、大小等均應符合 ISO 標準。3.1.5所有的材料應符合ISO標準的規(guī)定。3.1.6 閥體、閥瓣與閥體的密封、控制系統(tǒng)應符合最新有關國家標準、行業(yè) 標準或最新國際通用標準的要求3.1.7 鑄體不允許有影響機械性能的氣孔、砂眼、夾渣、裂紋等。管道閥門 面漆顏色由需方指定。3.1.8 供方應列出重要外協及外購部件的名稱、數量及制造廠商，并須征得 需方的認可。3.1.9 管道閥門試驗壓力按 GB/T 13927-2008 通用管道閥門壓力試驗執(zhí) 行。3.1.10 管道閥門法蘭應與閥體

29、整體鑄成。鐵制法蘭的型式和尺寸應符合GB/T 17241.6-2008 整體鑄鐵管法蘭的規(guī)定，技術條件應符合 GB/T 17241.7-2008 鑄鐵管法蘭 技術條件的規(guī)定；鋼制法蘭的型式和尺寸應符合 GB/T9113.1-2000平面、突面整體鋼制管法蘭的規(guī)定，技術條件應符合GB/T9124-2000 鋼制管法蘭 技術條件的規(guī)定。3.2 法蘭式軟密封蝶閥3.2.1 主要特點(1) 設計新穎、合理，結構獨特，重量輕，啟閉迅速。(2) 操力矩小，操作方便，省力靈巧。(3) 可以任何位置安裝、維修方便。(4) 密封件可以更換，密封性能可靠達到雙向密封零泄漏。(5) 密封材料耐老化、耐腐蝕，使用壽命

30、長等特點。322米用標準：設計 標準：GB/T12238-1989;ISO 10631-1994 或 BS EN593-1998法蘭連接尺寸 GB/T17241 . 6-1998 :ISO 7005-2 或 BSEN 1092-2002結構長度：GB/T1 2221-1989 :IS0 5752-1988 或 BS EN558-1壓 力 試驗：GB/T13927-1 992 ; JB/T9092-1999;IS0 5028-1993 或 BS 6755-I-19863.2.3技術要求(1) 蝶閥的設計、制造符合 GB12238-89標準規(guī)定。(2) 蝶閥的結構形式為 中線式、一維偏心或二維偏心

31、。(3) 工 作壓力：1.0MP&(4) 試驗壓力PsMPa強度試驗為1.5MPa,密封試驗為1.1 MPa。(5) 適用介質：水。(6) 驅動方式：蝸輪傳動，管道閥門應當向左(即反時針方向)進行開啟， 操作機構上應當澆鑄箭頭，以指明開啟管道閥門的旋轉方向。(7) 閥銷采用柱楔銷結構或蝶板軸孔內徑對稱交叉分布(騎縫銷)，銷不得 位于閥軸的中心線上，銷的數量不得多于兩根，可將閥瓣閥軸緊密結合一起不致 松動不致削弱閥軸的強度且具有良好的互換性。(8) 工作壓力下的啟閉力矩蝶閥控制在 240N.m左右，且于手輪上操作僅需 以一人之力約20kgf/cm 2。(9) 管道閥門啟閉轉數(D心600)控制在

32、400轉以下。3,2.4主要零件的材料(1) 閥體：球墨鑄鐵。(2) 閥板：球墨鑄鐵。(3) 密封圈：丁睛橡膠。(4) 閥桿：碳 鋼。(5) 填料：0型圈。4排氣閥(P41X 技術要求主要用途：本閥適用于工業(yè)介質為水的管路上， 作為快速排除管道內氣體，減少 阻力節(jié)約能源和保護管道不致變形破裂的設備。 閥為圓桶狀式閥體，共內部主要 有不銹鋼浮球及塞頭。本閥裝設于泵埔出口處或送配水管線中， 用以大量排除管 道中的集結之空氣。主要技術參數和性能指標：721.介質：清水7.22溫度：常溫7.2.3. 閥體：灰鑄鐵HT2007.2.4. 浮球與塞頭：不銹鋼7.2.5. 密封材料：丁晴橡膠7.2.6. 閥體試驗打壓：1.5mpa7.2.7. 浮球、密封試驗打壓：0.05-1.1MPA不漏水。5伸縮器技術要求也稱伸縮節(jié)、膨脹節(jié)、補償器、伸縮接頭。伸縮器在一定范圍內可軸向伸縮， 也能在一定的角度內克服管道對接不同軸向而產生的偏移，能極大的方便閥門管道的安裝與拆卸，在管道允許伸縮量中可以自由伸縮，一旦越過其最大伸縮量就起到限位,確保管道的安全運行。主要為保障管道安全運行，具有以下作用：補 償