5機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行計(jì)劃方案

1、惠州市聯(lián)和水電站增效擴(kuò)容改造工程機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行計(jì)劃及方案惠州市弘基水利工程有限公司2016年2月目錄、工程概況1、機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行計(jì)戈U安排 1.1、設(shè)立試運(yùn)行組織機(jī)構(gòu) 1.2、試運(yùn)行工作程序 .3.3、啟動(dòng)試運(yùn)行工作時(shí)間安排 3.、機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案 4.1、充水試驗(yàn)4.2、機(jī)組啟動(dòng)和空轉(zhuǎn)試驗(yàn) 5.3、機(jī)組自動(dòng)開停機(jī)試驗(yàn) 9.4、 發(fā)電機(jī)及發(fā)電機(jī)帶主變升流試驗(yàn) 115、發(fā)電機(jī)單相接地試驗(yàn)及升壓試驗(yàn) 136發(fā)電機(jī)空載下的勵(lì)磁調(diào)整和試驗(yàn) 157、機(jī)組同期并網(wǎng)試驗(yàn)1.68、機(jī)組負(fù)荷試驗(yàn)189、機(jī)組帶負(fù)荷72h連續(xù)試運(yùn)行 20一、工程概況增博聯(lián)和水庫(kù)位于東經(jīng)113.9度，北緯13.3度，地處博羅縣福田

2、鎮(zhèn)石巷 村東北約1.5公里，羅浮山主峰西麓，屬東江二級(jí)支流上游，聯(lián)和水中游。 聯(lián)和水庫(kù)（中）型樞紐工程于 1964年建成，水庫(kù)庫(kù)容為8160萬(wàn)m3集雨面 積為110.8 km2水庫(kù)是一宗以灌溉為主，兼有發(fā)電、防洪和水產(chǎn)養(yǎng)殖等綜合 效益的水利樞紐工程。聯(lián)和水電站為聯(lián)和水庫(kù)壩后電站，電站于1981年建成投產(chǎn)，電站裝機(jī)容量為4X 500千瓦，總裝機(jī)容量為2000千瓦，發(fā)電設(shè)計(jì)流 量為12m3/s。尾水流入灌渠灌溉農(nóng)田11.74萬(wàn)畝。在1989年，對(duì)聯(lián)和水庫(kù)（中）型樞紐工程進(jìn)行除險(xiǎn)加固。聯(lián)和水庫(kù)首要 任務(wù)是保證灌溉供水，因此根據(jù)供水需求，進(jìn)行發(fā)電運(yùn)行。聯(lián)和水電站機(jī)組 經(jīng)過(guò)31年運(yùn)行發(fā)電，水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪氣蝕

3、嚴(yán)重，效率下降，耗水率增加，出力減 少；發(fā)電機(jī)絕緣老化、溫升高、損耗大及噪聲大，最近2年已經(jīng)接連發(fā)生兩次線圈擊穿燒毀事故；嚴(yán)重影響電站安全生產(chǎn)和發(fā)電效益。為了充分發(fā)揮水 能，增效擴(kuò)容改造選擇機(jī)組改造方案充分考慮原機(jī)型和布置形式，盡可能利 用原機(jī)組埋入部件和廠房建筑，節(jié)省改造成本，根據(jù)引水系統(tǒng)和流道情況， 選擇更換水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪，更換原水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪后，水輪機(jī)型號(hào)為HLS3633-LH-6C。根據(jù)更換水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪后出力增加，選配SFW630-8/990發(fā)電機(jī)。每臺(tái)機(jī)擴(kuò)大容量為130千瓦，共擴(kuò)容520千瓦。二、機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行計(jì)劃安排1、設(shè)立試運(yùn)行組織機(jī)構(gòu)聯(lián)和水庫(kù)電站增效擴(kuò)容改造工程 1#和2#機(jī)組于2016

4、年2月1日改造完 成，為檢測(cè)安裝質(zhì)量及檢驗(yàn)設(shè)備質(zhì)量，需要對(duì)經(jīng)過(guò)改造后的2臺(tái)機(jī)組進(jìn)行啟動(dòng)試運(yùn)行。為確保試運(yùn)行過(guò)程中能安全及有條有序地進(jìn)行，按相關(guān)規(guī)定，決 定成立聯(lián)和水庫(kù)電站機(jī)組試運(yùn)行小組。試運(yùn)行小組由項(xiàng)目法人組織電站管理 單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、監(jiān)理單位、生產(chǎn)運(yùn)行和設(shè)備制造廠總代表等組成。1.1、試運(yùn)行小組由施工單位負(fù)責(zé)人擔(dān)任組長(zhǎng)，生產(chǎn)單位的負(fù)責(zé)人擔(dān)任副 組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)編制機(jī)組設(shè)備啟動(dòng)試運(yùn)行試驗(yàn)文件，組織進(jìn)行機(jī)組設(shè)備的啟動(dòng)試 運(yùn)行工作。1.2、試運(yùn)行小組下設(shè)：（1）試運(yùn)行辦公室：由各承包生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人組成，在組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下 工作。（2）運(yùn)行組（分機(jī)械、電氣）（3）現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督組1.3、組織機(jī)構(gòu)名單

5、組長(zhǎng)：黃祖波副組長(zhǎng)：羅欽如張震洲黃敬森試運(yùn)行辦公室成員：袁偉新駱雄文李忠良袁東標(biāo)運(yùn)行組：張益超、陳志明、李滋源運(yùn)行一班班長(zhǎng)：鐘紹輝運(yùn)行二班班長(zhǎng)：朱冠華運(yùn)行三班班長(zhǎng)：郭水生運(yùn)行四班班長(zhǎng)：袁偉坤現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督組：洪南輝 古振業(yè)李章榮1.4、各組織機(jī)構(gòu)職責(zé)1）試運(yùn)行辦公室：主要負(fù)責(zé)完成試運(yùn)行過(guò)程中各項(xiàng)試驗(yàn)措施的編制、文 件的發(fā)送、技術(shù)資料的整理、試運(yùn)行簡(jiǎn)報(bào)的編輯等工作；監(jiān)督各單位執(zhí)行安 全工作規(guī)定，并準(zhǔn)備必要的安全操作工器具，維護(hù)試運(yùn)行安全秩序，對(duì)參加 試運(yùn)行工作的人員進(jìn)行安全教育。2）運(yùn)行組：采用四班倒工作制，負(fù)責(zé)機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行期間的值班、設(shè)備 運(yùn)行操作、運(yùn)行數(shù)據(jù)的記錄、設(shè)備的安全運(yùn)行和維護(hù)并事先做

6、好保證安全試運(yùn)行的有效措施。3）試驗(yàn)組：主要負(fù)責(zé)完成機(jī)電設(shè)備的所有試驗(yàn)、水輪發(fā)電機(jī)啟動(dòng)試驗(yàn)及 試運(yùn)行、配合系統(tǒng)調(diào)試，并解決試驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)的一般問(wèn)題。協(xié)助運(yùn)行人員 掌握設(shè)備性能。4）現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督組：負(fù)責(zé)試運(yùn)行設(shè)備的安全保障和消防工作、編制和檢 查執(zhí)行試運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)安全及消防規(guī)定、印發(fā)參加試運(yùn)行人員的特殊證件、維護(hù) 工作現(xiàn)場(chǎng)的正常工作秩序。2、試運(yùn)行工作程序工作程序如下：?jiǎn)?dòng)試運(yùn)行小組及相應(yīng)組織機(jī)構(gòu)成立-調(diào)試及試運(yùn)行大綱的編制、報(bào)批 t設(shè)備投運(yùn)前檢查、簽證t公用設(shè)備分部試運(yùn)行t機(jī)組啟動(dòng)前的檢查t機(jī)組 與站內(nèi)設(shè)備試驗(yàn)系統(tǒng)試驗(yàn)機(jī)組及機(jī)電設(shè)備并入系統(tǒng)后的試驗(yàn)機(jī)組72小時(shí)帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行。3、啟動(dòng)試運(yùn)行工作時(shí)間

7、安排經(jīng)過(guò)聯(lián)和水庫(kù)電站機(jī)組試運(yùn)行小組會(huì)議決定，各設(shè)備啟動(dòng)試運(yùn)行時(shí)間安 排如下：設(shè)備安排天 數(shù)（天）計(jì)劃完成時(shí)間備注1#機(jī)組3201625單機(jī)運(yùn)行2#機(jī)組3201628單機(jī)運(yùn)行1#和2#機(jī)組32016.2.12聯(lián)合運(yùn)行4#機(jī)組32016.3.20單機(jī)運(yùn)行1#、2#和 4#機(jī)組32016.3.23聯(lián)和運(yùn)行3#機(jī)組32.16.4.20單機(jī)運(yùn)行1#、2#、3#和 4#機(jī)組32016.4.23聯(lián)和運(yùn)行三、機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行方案1、充水試驗(yàn)1.1充水條件確認(rèn)壩前水位已蓄至最低發(fā)電水位。確認(rèn)進(jìn)水口閘門、尾水閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。確認(rèn)機(jī)組各進(jìn)人門已關(guān) 閉牢靠，各臺(tái)機(jī)組檢修排水閥門已處于關(guān)閉狀態(tài)，檢修排水廊道進(jìn)人門處于

8、關(guān)閉狀態(tài)。確認(rèn)調(diào)速器、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖定已投入。確認(rèn) 空氣圍帶、制動(dòng)器處于投入狀態(tài)。確認(rèn)全廠檢修、滲漏排水系統(tǒng)運(yùn)行正常。待充水至與尾水位平壓后，將尾水閘門提起。1.3進(jìn)水流道充水提起進(jìn)水閘門，以閘門節(jié)間充水方式緩緩向進(jìn)水流道充水，監(jiān)視進(jìn)水流道壓力表讀數(shù)，檢查燈泡體、管形座、框架蓋板、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)及各排水閥 等各部位在充水過(guò)程中的工作狀態(tài)及密封情況。觀察各測(cè)壓表計(jì)及儀表管接頭漏水情況，并監(jiān)視水力量測(cè)系統(tǒng)各壓 力表計(jì)的讀數(shù)。充水過(guò)程中檢查流道排氣是否暢通。待充水至與上游水位平壓后，將進(jìn)水口閘門提起。觀察廠房?jī)?nèi)滲漏水情況及滲漏水排水泵排水能力和運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性。將機(jī)組技術(shù)供水管路系統(tǒng)的閥門打開，

9、啟動(dòng)供水泵，使壓力水通過(guò)各冷卻水管路，檢查管路閥門、各接頭法蘭通水后的工作情況2、機(jī)組啟動(dòng)和空轉(zhuǎn)試驗(yàn)2.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備主機(jī)周圍各層場(chǎng)地已清掃干凈，施工人員撤離工作現(xiàn)場(chǎng)，吊物孔蓋板已蓋好，通道暢通，照明充足，指揮通信系統(tǒng)布置就緒，各部位運(yùn)行人 員已到位，各測(cè)量?jī)x器、儀表已調(diào)整就位。確認(rèn)充水試驗(yàn)中出現(xiàn)的問(wèn)題已處理合格。機(jī)組潤(rùn)滑油、冷卻水、潤(rùn)滑水系統(tǒng)均已投入，各油泵、水泵按自動(dòng) 控制方式運(yùn)行正常，壓力、流量符合設(shè)計(jì)要求。油壓裝置和漏油裝置油泵處 于自動(dòng)控制位置運(yùn)行正常。高壓油頂起系統(tǒng)、機(jī)組制動(dòng)系統(tǒng)處于手動(dòng)控制狀態(tài)。檢修排水系統(tǒng)、滲漏排水系統(tǒng)和高、低壓壓縮空氣系統(tǒng)按自動(dòng)控制 方式運(yùn)行正常。上下游水位、

10、各部原始溫度等已做記錄。水輪機(jī)主軸密封水投入，空氣圍帶排除氣壓、制動(dòng)器復(fù)歸（確認(rèn)風(fēng) 閘已全部復(fù)位），轉(zhuǎn)動(dòng)部件鎖定已拔出。啟動(dòng)高壓油頂起裝置油泵，檢查確認(rèn)機(jī)組大軸能正常頂起。調(diào)速器處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)，并符合下列要求：油壓裝置至調(diào)速器的主閥已開啟，調(diào)速器柜壓力油已接通，油壓指示正 常。調(diào)速器的濾油器位于工作位置。調(diào)速器處于“手動(dòng)”位置。油壓裝置處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，導(dǎo)葉開度限制機(jī)構(gòu)處于全關(guān)位置。與機(jī)組有關(guān)的設(shè)備應(yīng)符合下列要求：發(fā)電機(jī)出口斷路器、發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)滅磁開關(guān)在斷開位置。轉(zhuǎn)子集電環(huán)碳刷已磨好并安裝完畢，碳刷拔出。發(fā)電機(jī)出口 PT處于工作位置，一次、 二次保險(xiǎn)投入。水力機(jī)械保護(hù)、電氣過(guò)速保護(hù)和測(cè)溫保

11、護(hù)投入；機(jī)組的振動(dòng)、擺度監(jiān)測(cè)裝置等投入監(jiān)測(cè)狀態(tài)，但不作用于停機(jī)現(xiàn)地控制單元LCU已處于監(jiān)視狀態(tài)，具備檢測(cè)、報(bào)警的功能，可對(duì)機(jī)組 各部位主要的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行監(jiān)視和記錄。拆除所有試驗(yàn)用的短接線及接地 線。外接頻率表接于發(fā)電機(jī)出口 PT柜一次側(cè)，監(jiān)視發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速。大軸接地碳 刷已投入。手動(dòng)投入機(jī)組各部冷卻水（空冷器暫不投，轉(zhuǎn)機(jī)時(shí)對(duì)發(fā)電機(jī)定子、 轉(zhuǎn)子進(jìn)行干燥）。2.2首次啟動(dòng)試驗(yàn)221拔出接力器鎖定，啟動(dòng)高壓油頂起裝置。222手動(dòng)打開調(diào)速器的導(dǎo)葉開度限制機(jī)構(gòu)，待機(jī)組開始轉(zhuǎn)動(dòng)后將導(dǎo)葉關(guān) 回，由各部觀察人員檢查和確認(rèn)機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)與靜止部件之間有無(wú)摩擦、碰撞及 其它異常情況。記錄機(jī)組啟動(dòng)開度。確認(rèn)各部正常后再次打開

12、導(dǎo)葉啟動(dòng)機(jī)組。當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速升至接近50%額定轉(zhuǎn)速時(shí)可暫停升速，觀察各部無(wú)異常后繼續(xù)升速，使機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速下 運(yùn)行。當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速升至95頰定轉(zhuǎn)速時(shí)可手動(dòng)切除高壓油頂起裝置，并校 驗(yàn)電氣轉(zhuǎn)速繼電器相應(yīng)的觸點(diǎn)。當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到額定值時(shí)校驗(yàn)機(jī)組各部轉(zhuǎn)速 表指示應(yīng)正確。記錄當(dāng)時(shí)水頭下機(jī)組額定轉(zhuǎn)速下的導(dǎo)葉開度。在機(jī)組升速過(guò)程中派專人嚴(yán)密監(jiān)視推力瓦和各導(dǎo)軸瓦的溫度，不應(yīng)有急劇升高或下降現(xiàn)象。機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，在半小時(shí)內(nèi)每隔5分鐘記錄瓦溫，之后可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間間隔，并繪制推力瓦和各導(dǎo)軸瓦的溫升曲線。機(jī) 組空轉(zhuǎn)4-6小時(shí)以使瓦溫穩(wěn)定，記錄穩(wěn)定的軸瓦溫度，此值不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)值。 記錄各軸承的油流量、油壓和油溫。機(jī)組啟動(dòng)過(guò)

13、程中，應(yīng)密切監(jiān)視各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)金屬摩擦或碰撞、推力瓦和導(dǎo)軸瓦溫度突然升高、機(jī)組擺度過(guò)大等不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停 機(jī)。227監(jiān)視水輪機(jī)主軸密封及各部水溫、水壓，有條件時(shí)可觀察、記錄水 封漏水情況。記錄全部水力量測(cè)系統(tǒng)表計(jì)讀數(shù)和機(jī)組監(jiān)測(cè)裝置的表計(jì)讀數(shù)。有條件時(shí)，應(yīng)測(cè)量并記錄機(jī)組水輪機(jī)導(dǎo)軸承、 發(fā)電機(jī)軸承等部位的 運(yùn)行擺度（雙振幅），不應(yīng)超過(guò)導(dǎo)軸承的總間隙。測(cè)量發(fā)電機(jī)一次殘壓及相序，相序應(yīng)正確。2.3停機(jī)過(guò)程及停機(jī)后檢查手動(dòng)啟動(dòng)高壓油頂起裝置，操作開度限制機(jī)構(gòu)進(jìn)行手動(dòng)停機(jī)，當(dāng)機(jī) 組轉(zhuǎn)速降至額定轉(zhuǎn)速的20%寸手動(dòng)投入制動(dòng)器，機(jī)組停機(jī)后手動(dòng)切除高壓油頂 起裝置，制動(dòng)器則處于投入狀態(tài)。停機(jī)過(guò)程中應(yīng)檢查下

14、列各項(xiàng)：監(jiān)視各軸承溫度的變化情況。檢查轉(zhuǎn)速繼電器的動(dòng)作情況。錄制轉(zhuǎn)速和時(shí)間關(guān)系曲線。2.3.3 停機(jī)后投入接力器鎖定和檢修密封，關(guān)閉主軸密封潤(rùn)滑水。2.3.4 停機(jī)后的檢查和調(diào)整：1）各部位螺栓、螺母、銷釘、鎖片及鍵是否松動(dòng)或脫落。2）檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分的焊縫是否有開裂現(xiàn)象。3）檢查擋風(fēng)板、擋風(fēng)圈是否有松動(dòng)或斷裂。4）檢查風(fēng)閘的摩擦情況及動(dòng)作的靈活性。5）在相應(yīng)水頭下，調(diào)整開度限制機(jī)構(gòu)及相應(yīng)的空載開度觸點(diǎn)。2.4調(diào)速器空載試驗(yàn)根據(jù)機(jī)組殘壓測(cè)頻信號(hào)是否滿足調(diào)速器自動(dòng)運(yùn)行的情況，確定調(diào)速器空載擾動(dòng)試驗(yàn)時(shí)間，若不能滿足要求，則調(diào)速器空載試驗(yàn)安排在機(jī)組空載 試驗(yàn)完成之后進(jìn)行。手動(dòng)開機(jī)，機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定運(yùn)

15、行后。調(diào)整電氣柜的相關(guān)參數(shù)。 將手/自動(dòng)切換電磁閥切換為自動(dòng)位置，并在調(diào)速器電氣柜上也作同樣的切 換，此時(shí)調(diào)速器處于自動(dòng)運(yùn)行工況，檢查調(diào)速器工作情況。調(diào)整PID參數(shù)，使其能在額定轉(zhuǎn)速下自動(dòng)調(diào)節(jié)，穩(wěn)定運(yùn)行。243分別進(jìn)行調(diào)速器各通道的空載擾動(dòng)試驗(yàn)，擾動(dòng)試驗(yàn)滿足下列要 求：調(diào)速器自動(dòng)運(yùn)行穩(wěn)定后，加入擾動(dòng)量分別為士1% 2% 4% 士 8%勺階躍信號(hào)，調(diào)速器電氣裝置應(yīng)能可靠的進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)過(guò)程正常，最終 能夠穩(wěn)定在額定轉(zhuǎn)速下正常運(yùn)轉(zhuǎn)。否則調(diào)整PID參數(shù)，通過(guò)擾動(dòng)試驗(yàn)來(lái)選取一組最優(yōu)運(yùn)行的參數(shù)。轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量不應(yīng)超過(guò)擾動(dòng)量的 30%超調(diào)次數(shù)不超過(guò)2次。從擾動(dòng)開始到不超過(guò)機(jī)組轉(zhuǎn)速擺動(dòng)規(guī)定值為止的調(diào)節(jié)時(shí)

16、間應(yīng)符合 設(shè)計(jì)規(guī)定。進(jìn)行機(jī)組空載下的通道切換試驗(yàn)，各通道切換應(yīng)平穩(wěn)。進(jìn)行調(diào)速器自動(dòng)模式下的開度調(diào)節(jié)試驗(yàn)，檢查調(diào)節(jié)穩(wěn)定性。進(jìn)行機(jī)組空載下的通道切換試驗(yàn)，各通道切換應(yīng)平穩(wěn)。進(jìn)行調(diào)速器自動(dòng)模式下的開度調(diào)節(jié)試驗(yàn)，檢查調(diào)節(jié)穩(wěn)定性。進(jìn)行調(diào)速器自動(dòng)模式下的頻率調(diào)節(jié)，檢查調(diào)節(jié)穩(wěn)定性。進(jìn)行調(diào)速器故障模擬試驗(yàn)，應(yīng)能按設(shè)計(jì)要求動(dòng)作，在大故障模擬試 驗(yàn)時(shí),切除停機(jī)出口，以免不必要的停機(jī)。記錄油壓裝置油泵向壓力油罐送油的時(shí)間及工作周期。在調(diào)速器 自動(dòng)運(yùn)行時(shí)記錄導(dǎo)葉接力器擺動(dòng)值及擺動(dòng)周期進(jìn)行油泵電源切換試驗(yàn)，切換應(yīng)靈活可靠。2.5 機(jī)組過(guò)速試驗(yàn)及檢查過(guò)速試驗(yàn)前機(jī)組擺度和振動(dòng)值應(yīng)滿足規(guī)程和設(shè)計(jì)要求。臨時(shí)拆除電氣過(guò)速保護(hù)停機(jī)

17、回路，監(jiān)視其動(dòng)作時(shí)的轉(zhuǎn)速。手動(dòng)開機(jī)，待機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，手動(dòng)逐漸打開導(dǎo)葉，機(jī)組升速至115%記錄115%寸轉(zhuǎn)速繼電器實(shí)際動(dòng)作值，機(jī)組轉(zhuǎn)速繼續(xù)升速到155嘛定轉(zhuǎn)速以上時(shí)，記錄電氣過(guò)速155%專速繼電器實(shí)際動(dòng)作值，機(jī)械過(guò)速保護(hù)裝置在 電氣過(guò)速保護(hù)動(dòng)作之后且應(yīng)在機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到160沱前立即動(dòng)作關(guān)機(jī)。如果升速至160%額定轉(zhuǎn)速時(shí)，機(jī)械過(guò)速裝置仍未動(dòng)作，亦應(yīng)立即停機(jī)。需校正機(jī)械 過(guò)速裝置，重新進(jìn)行該試驗(yàn)。試驗(yàn)過(guò)程中記錄機(jī)組各部的擺度、 振動(dòng)最大值。若機(jī)組過(guò)速保護(hù)未 動(dòng)作停機(jī)，則按手動(dòng)停機(jī)方式，在95%額定轉(zhuǎn)速時(shí)投入高壓油頂起裝置，降至 20%專速后投機(jī)械制動(dòng)。過(guò)速試驗(yàn)過(guò)程中專人監(jiān)視并記錄各部位推力瓦和導(dǎo)軸瓦

18、溫度；監(jiān)視轉(zhuǎn)輪室的振動(dòng)情況；測(cè)量、記錄機(jī)組運(yùn)行中的振動(dòng)、擺度值，此值不應(yīng)超過(guò) 設(shè)計(jì)規(guī)定值；監(jiān)視水輪機(jī)主軸密封的工作情況以及漏水量；監(jiān)聽轉(zhuǎn)動(dòng)部分與 固定部分是否有磨擦現(xiàn)象。過(guò)速試驗(yàn)停機(jī)后，投入接力器鎖定，落進(jìn)水口閘門，頂起制動(dòng)器， 全面檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)部分，如轉(zhuǎn)子磁軛鍵、引線支撐、磁極鍵及磁極引線、阻 尼環(huán)、磁軛壓緊螺桿、轉(zhuǎn)動(dòng)部分的焊縫等。并按首次停機(jī)后的檢查項(xiàng)目逐項(xiàng) 檢查。3、機(jī)組自動(dòng)開停機(jī)試驗(yàn)3.1自動(dòng)開機(jī)需具備的條件各單元系統(tǒng)的現(xiàn)地調(diào)試工作已完成，驗(yàn)收合格。計(jì)算機(jī)與各單元系統(tǒng)對(duì)點(diǎn)完成，通訊正常。在無(wú)水階段由計(jì)算機(jī)操作的全廠模擬已完成。交直流電源正常，處于自動(dòng)工作狀態(tài)。水力機(jī)械保護(hù)回路均已投入。

19、接力器鎖錠及制動(dòng)器實(shí)際位置與自動(dòng)回路信號(hào)相符。技術(shù)供水回路各閥門、設(shè)備已切換至自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。高壓油頂起裝置已切換至自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。制動(dòng)系統(tǒng)已切換至自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。3.1.11 勵(lì)磁系統(tǒng)滅磁開關(guān)斷開。3.1.12 齒盤測(cè)速裝置及殘壓測(cè)頻裝置工作正常。調(diào)速器處于自動(dòng)位置，功率給定處于“空載”位置，頻率給定置 于額定頻率，調(diào)速器參數(shù)在空載最佳位置。修密圭寸、主用密圭寸切換至自動(dòng)運(yùn) 行狀態(tài)。3.2機(jī)組LCU自動(dòng)開機(jī) 啟動(dòng)機(jī)組LCU空轉(zhuǎn)開機(jī)。按照機(jī)組自動(dòng)開機(jī)流程，檢查各自動(dòng)化元件動(dòng)作情況和信號(hào)反饋。檢查 調(diào)速器工作情況。記錄自發(fā)出開機(jī)脈沖至機(jī)組開始轉(zhuǎn)動(dòng)所需的時(shí)間。記錄自 發(fā)出開機(jī)脈沖至機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的時(shí)間

20、。檢查測(cè)速裝置的轉(zhuǎn)速觸點(diǎn)動(dòng)作是 否正確。3.3機(jī)組LCU自動(dòng)停機(jī)由機(jī)組LCU發(fā)停機(jī)指令，機(jī)組自動(dòng)停機(jī)。監(jiān)視高壓油頂起系統(tǒng)在機(jī)組轉(zhuǎn)速降至 95%額定轉(zhuǎn)速時(shí)應(yīng)能正常投 入，否則應(yīng)立即采用手動(dòng)控制方式啟動(dòng)。檢查測(cè)速裝置及轉(zhuǎn)速接點(diǎn)的動(dòng)作情況，記錄自發(fā)出停機(jī)令到機(jī)械制 動(dòng)投入的時(shí)間，記錄機(jī)械制動(dòng)投入到機(jī)組全停的時(shí)間。檢查機(jī)組停機(jī)過(guò)程中各停機(jī)流程與設(shè)計(jì)順序應(yīng)一致，各自動(dòng)化元件動(dòng)作應(yīng)可靠。分別在現(xiàn)地、機(jī)旁、中控室等部位，檢查緊急事故停機(jī)按鈕動(dòng)作的 可靠性。模擬機(jī)組各種機(jī)械事故及故障信號(hào)， 進(jìn)行事故停機(jī)流程試驗(yàn)。檢查 事故和故障信號(hào)響應(yīng)正確，檢查事故停機(jī)信號(hào)的動(dòng)作流程正確可靠。其它各種開停機(jī)及電氣保護(hù)停機(jī)試驗(yàn)

21、將結(jié)合后續(xù)的各項(xiàng)電氣試驗(yàn)進(jìn)行4、發(fā)電機(jī)及發(fā)電機(jī)帶主變升流試驗(yàn)4.1、試驗(yàn)準(zhǔn)備根據(jù)機(jī)組發(fā)電投運(yùn)的一次設(shè)備情況，本次升流試驗(yàn)范圍為主變、發(fā)電機(jī)，短路點(diǎn)的設(shè)置部位如下：短路點(diǎn)1（ D1）:設(shè)置在相封閉母線副廠房與電抗器連接處，利用軟連接 作為短路裝置。短路點(diǎn)2（D2）:設(shè)置在開關(guān)站主變進(jìn)線間隔接地開關(guān)處，利用接地開關(guān) 作為短路裝置。發(fā)電機(jī)出口斷路器斷開、滅磁開關(guān)斷開。勵(lì)磁系統(tǒng)用它勵(lì)電源從10KV系統(tǒng)備用開關(guān)柜取，用3X70mm的高 壓電纜引入。發(fā)電機(jī)保護(hù)出口壓板在斷開位置，保護(hù)僅作用于信號(hào)，投入所有水 力機(jī)械保護(hù)。技術(shù)供水系統(tǒng)、潤(rùn)滑油系統(tǒng)已投入運(yùn)行，檢修密封退出，主軸密封 水壓、流量滿足要求。發(fā)電機(jī)

22、定子空氣冷卻器根據(jù)絕緣情況確定是否投入?；謴?fù)發(fā)電機(jī)集電環(huán)碳刷并投用。復(fù)查各接線端子應(yīng)無(wú)松動(dòng)，檢查升流范圍內(nèi)所有CT二次側(cè)無(wú)開路。測(cè)量發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣電阻，符合要求。測(cè)量發(fā)電機(jī)定子絕緣電阻，確定是否進(jìn)行干燥。如需干燥，則在發(fā) 電機(jī)升流試驗(yàn)完成后進(jìn)行短路干燥。4.2發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)短路點(diǎn)1 （D1）升流試驗(yàn)：（1）手動(dòng)開機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，機(jī)組各部運(yùn)行正常。（2）勵(lì)磁變自然通風(fēng)良好，勵(lì)磁功率柜風(fēng)冷回路正常。（3）將勵(lì)磁調(diào)節(jié)器電流給定降至最小，投入它勵(lì)電源。由于勵(lì)磁變低壓 側(cè)電壓約為780V,所以監(jiān)測(cè)時(shí)需注意測(cè)量方法及安全距離(4) 檢查短路范圍內(nèi)的CT二次殘余電流，不能有開路現(xiàn)象。(5) 合滅磁開關(guān)，緩慢升

23、流至(34) %發(fā)電機(jī)額定電流，檢查升流范 圍內(nèi)各CT二次無(wú)開路，繼續(xù)升流至10頰定電流，檢查各CT二次三相電流平 衡情況及其相位；檢查測(cè)量表計(jì)接線及指示的正確性；檢查發(fā)電機(jī)保護(hù)、勵(lì)磁變壓器保護(hù)、主變保護(hù)、發(fā)變組故障錄波及測(cè)量回路的電流幅值和相位。(6) 解開保護(hù)停機(jī)回路，投入保護(hù)跳滅磁開關(guān)回路，模擬檢查發(fā)電機(jī)差 動(dòng)的動(dòng)作情況。(7) 逐級(jí)升流檢測(cè)并錄制發(fā)電機(jī) 50%額定電流下跳滅磁開關(guān)的滅磁曲 線。(8) 手動(dòng)啟動(dòng)錄波裝置，錄制發(fā)電機(jī)短路特性曲線，測(cè)量發(fā)電機(jī)軸電 壓。(9) 在發(fā)電機(jī)額定電流下，跳滅磁開關(guān)檢驗(yàn)滅磁情況是否正常，錄制發(fā) 電機(jī)在額定電流時(shí)滅磁過(guò)程的示波圖。(10) 測(cè)量額定電流下

24、的機(jī)組振動(dòng)與擺度，檢查碳刷與集電環(huán)工作情 況。(11) 試驗(yàn)過(guò)程中檢查發(fā)電機(jī)主回路、勵(lì)磁變、共箱母線等各部位運(yùn)行 情況。(12) 記錄升流過(guò)程中定子繞組及空冷各部溫度。(13) 根據(jù)定子繞組絕緣情況，若需進(jìn)行定子短路干燥時(shí)，確認(rèn)空氣冷 卻器冷卻水切除，升流至50%定子額定電流對(duì)定子進(jìn)行短路干燥。(14) 試驗(yàn)完畢后模擬發(fā)動(dòng)機(jī)差動(dòng)保護(hù)停機(jī)，跳滅磁開關(guān)。斷開它勵(lì)電 源。(15) 拆除短路試驗(yàn)銅母線。短路點(diǎn)2 (D2)升流試驗(yàn)：(1) 本次試驗(yàn)短路點(diǎn)設(shè)置在開關(guān)站主變進(jìn)線接地開關(guān)處。(2) 根據(jù)本次短路試驗(yàn)范圍，依次合上相關(guān)斷路器、隔離開關(guān)、斷路器,切除相關(guān)斷路器的操作電源，防其誤分閘。(3) 合滅磁

25、開關(guān)。(4) 緩慢升流至(23) %發(fā)電機(jī)額定電流，檢查升流范圍內(nèi)各 CT二次 無(wú)開路，繼續(xù)升流至10%額定電流，檢查各CT二次三相電流平衡情況及其相 位；檢查測(cè)量表計(jì)接線及指示的正確性；檢查主變保護(hù)、母線保護(hù)、斷路器 保護(hù)、故障錄波及測(cè)量回路的電流幅值和相位。(5) 升流結(jié)束，分滅磁開關(guān)，分發(fā)電機(jī)出口斷路器。(6) 分開關(guān)站斷路器，分本次短路試驗(yàn)的接地開關(guān)。5、發(fā)電機(jī)單相接地試驗(yàn)及升壓試驗(yàn)5.1升壓前準(zhǔn)備工作5.1.1 測(cè)量發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣電阻，測(cè)量發(fā)電機(jī)定子絕緣電阻，均符合要 求。5.1.2 投發(fā)電機(jī)差動(dòng)保護(hù)、電流后備保護(hù)和勵(lì)磁變保護(hù)。5.1.3 投入所有水機(jī)保護(hù)及自動(dòng)控制回路。5.1.4

26、發(fā)電機(jī)出口斷路器斷開。5.2發(fā)電機(jī)定子單相接地試驗(yàn)5.2.1 拉開中性點(diǎn)隔離開關(guān)，將接地變壓器與發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)斷開，在出 口電壓互感器處做單相臨時(shí)接地點(diǎn)，退出發(fā)電機(jī)定子接地保護(hù)跳閘出口。自 動(dòng)開機(jī)到空轉(zhuǎn)，監(jiān)視定子接地保護(hù)動(dòng)作情況。投入它勵(lì)電源，合滅磁開關(guān)， 升壓至50%定子額定電壓，記錄電容電流值。試驗(yàn)完畢降壓至零，跳開滅磁開關(guān)，拆除臨時(shí)接地線，將發(fā)電機(jī)中 性點(diǎn)隔離開關(guān)合上，投入發(fā)電機(jī)定子接地保護(hù)。5.3 發(fā)電機(jī)過(guò)壓保護(hù)試驗(yàn)臨時(shí)設(shè)定發(fā)電機(jī)過(guò)壓保護(hù)定值為10V,監(jiān)視發(fā)電機(jī)過(guò)壓保護(hù)動(dòng)作情 況。 合滅磁開關(guān)，逐步升壓直至發(fā)電機(jī)過(guò)壓保護(hù)動(dòng)作，記錄保護(hù)動(dòng)作值。試驗(yàn)完成后恢復(fù)原定值，投入過(guò)壓保護(hù)5.4 發(fā)電

27、機(jī)零起升壓541機(jī)組在空轉(zhuǎn)下運(yùn)行，調(diào)速器自動(dòng)。測(cè)量發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)后的殘壓值，并檢查三相電壓的對(duì)稱性。手動(dòng)升壓至25頰定電壓，檢查下列各項(xiàng)：發(fā)電機(jī)及引出母線、分 支回路等設(shè)備帶電是否正常。機(jī)組各部振動(dòng)及擺度是否正常。測(cè)量發(fā)電機(jī)PT二次側(cè)三相電壓相序、幅值是否正常，測(cè)量 PT二次開口三角電壓值。逐級(jí)升壓至發(fā)電機(jī)額定電壓，檢查帶電范圍內(nèi)一次設(shè)備的運(yùn)行情 況。檢查發(fā)電機(jī)PT回路相序、電壓應(yīng)正確，測(cè)量PT開口三角電壓值。測(cè)量額定電壓下機(jī)組的振動(dòng)與擺度，測(cè)量額定電壓下發(fā)電機(jī)軸電 壓。記錄定子鐵芯各部溫度。分別在50% 100%發(fā)電機(jī)額定電壓下跳滅磁開關(guān)，檢查滅弧情況， 錄制空載滅磁特性曲線。5.5發(fā)電機(jī)空

28、載特性試驗(yàn)零起升壓，每隔10%額定電壓記錄定子電壓、轉(zhuǎn)子電流、勵(lì)磁電壓， 錄制發(fā)電機(jī)空載特性的上升曲線。繼續(xù)升壓，當(dāng)發(fā)電機(jī)勵(lì)磁電流達(dá)到額定值 980A時(shí)，測(cè)量發(fā)電機(jī)定 子最咼電壓，并在最咼電壓下持續(xù)運(yùn)行 5min。最咼定子電壓以不超過(guò)1.3倍 額定電壓值13.65kV為限。由最高電壓開始降壓，每隔10%額定電壓記錄定子電壓、勵(lì)磁電流、 勵(lì)磁電壓，錄制發(fā)電機(jī)空載特性的下降曲線。試驗(yàn)完畢后將勵(lì)磁電流降為零，跳滅磁開關(guān)，斷開它勵(lì)電源，停 機(jī)。將轉(zhuǎn)子回路經(jīng)過(guò)電阻接地，進(jìn)行轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地保護(hù)試驗(yàn)。6、發(fā)電機(jī)空載下的勵(lì)磁調(diào)整和試驗(yàn)6.1試驗(yàn)前的準(zhǔn)備6.1.1 3#主變的升流、升壓已完成。6.1.2 機(jī)組勵(lì)磁

29、變已恢復(fù)正常接線，機(jī)組采用自勵(lì)方式。6.1.3 發(fā)電機(jī)保護(hù)已按定值整定并投入，水機(jī)保護(hù)已投入。6.1.4 自動(dòng)開機(jī)到空轉(zhuǎn)，穩(wěn)定運(yùn)行。6.2 勵(lì)磁的調(diào)整和試驗(yàn)在發(fā)電機(jī)額定轉(zhuǎn)速下，檢查勵(lì)磁調(diào)節(jié)器A套、B套的調(diào)節(jié)范圍，在調(diào)整范圍內(nèi)平滑穩(wěn)定的調(diào)節(jié)。在額定空載勵(lì)磁電流情況下，檢查功率整流橋的均流系數(shù)，均流系 數(shù)不應(yīng)低于0.85。在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，分別錄波檢查起勵(lì)、逆變、手動(dòng)和自動(dòng)切換、 通道切換等情況下的穩(wěn)定性和超調(diào)量。 在發(fā)電機(jī)空轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)速在95% 100%額定 值范圍內(nèi)，自動(dòng)起勵(lì)，機(jī)端電壓從零上升到額定值時(shí)，電壓超調(diào)量不大于額 定值的10%超調(diào)次數(shù)不超過(guò)2次，調(diào)節(jié)時(shí)間不大于5S。在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，

30、人工加入士 10漸躍量干擾，檢查各通道的 調(diào)節(jié)情況，超調(diào)量、超調(diào)次數(shù)、調(diào)節(jié)時(shí)間應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速在90%-110%內(nèi)變化，測(cè)定發(fā)電機(jī)端電壓，錄制發(fā)電機(jī) 電壓/頻率特性曲線。頻率每變化1% AVF應(yīng)保證發(fā)電機(jī)電壓的變化值不大于 士 0.25%。進(jìn)行額定電壓的起勵(lì)、逆變滅磁試驗(yàn)并錄波，分別在A、B套“正常”位置，手動(dòng)和自動(dòng)分別進(jìn)行額定電壓下的起勵(lì)、逆變滅磁試驗(yàn)。進(jìn)行機(jī)組LCU和中控室對(duì)勵(lì)磁系統(tǒng)的調(diào)節(jié)試驗(yàn)。6.3 計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)自動(dòng)開機(jī)到空載試驗(yàn)相關(guān)水力機(jī)械保護(hù)、繼電保護(hù)回路均已投入，機(jī)組附屬設(shè)備處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，具備自動(dòng)開機(jī)條件632發(fā)電機(jī)出口斷路器斷開，滅磁開關(guān)斷開。633調(diào)速器設(shè)置為自

31、動(dòng)，機(jī)組LCU設(shè)置為現(xiàn)地控制，在LCU上發(fā)“開機(jī) 到空載”令，觀察機(jī)組自動(dòng)開機(jī)至95頰定轉(zhuǎn)速、自動(dòng)合滅磁開關(guān)、自動(dòng)起勵(lì) 升壓到90%額定電壓等過(guò)程中的設(shè)備運(yùn)行情況。在LCU發(fā)“停機(jī)”令，機(jī)組自動(dòng)停機(jī)。觀察機(jī)組自動(dòng)逆變滅磁、調(diào) 速器自動(dòng)關(guān)閉至全關(guān)等過(guò)程中的設(shè)備運(yùn)行情況。7、機(jī)組同期并網(wǎng)試驗(yàn)7.1并網(wǎng)前準(zhǔn)備7.1.1 已對(duì)自動(dòng)同期裝置的電壓、頻率、導(dǎo)前角進(jìn)行了測(cè)試，已完成自 動(dòng)同期裝置的模擬并列試驗(yàn)。7.1.2 發(fā)電機(jī)、變壓器等相關(guān)保護(hù)已按調(diào)度要求整定完成并正確投 入。7.1.3 在主變零起升壓時(shí)同期電壓回路已檢測(cè)無(wú)誤，系統(tǒng)倒送電后，機(jī) 組與系統(tǒng)的相位已核對(duì)。系統(tǒng)已同意進(jìn)行同期試驗(yàn)并允許帶最低限額

32、負(fù)荷。7.2發(fā)電機(jī)出口斷路器準(zhǔn)同期試驗(yàn)自動(dòng)假準(zhǔn)同期試驗(yàn)。(1) 系統(tǒng)電源已送到發(fā)電機(jī)主變低壓側(cè)。(2) 出口斷路器處于試驗(yàn)位置。(3) 機(jī)組自動(dòng)開機(jī)至空載運(yùn)行。勵(lì)磁調(diào)節(jié)器、調(diào)速器切至遠(yuǎn)方自動(dòng)操作 模式。(4) 啟動(dòng)同期裝置，對(duì)斷路器的合閘過(guò)程進(jìn)行錄波。(5) 合閘后立即斷開斷路器，分析錄波圖，檢查合閘的壓差、頻差、導(dǎo) 前時(shí)間是否合適。(6) 試驗(yàn)完成后，解除模擬斷路器合閘信號(hào)。自動(dòng)準(zhǔn)同期試驗(yàn)（1）執(zhí)行空載至發(fā)電令，由機(jī)組LCU投入自動(dòng)同期裝置，斷路器自動(dòng)準(zhǔn) 同期合閘，同時(shí)錄制同期合閘波形。（2）機(jī)組并網(wǎng)后，帶最低負(fù)荷，檢查各功率、電度計(jì)量裝置工作狀況， 檢查各個(gè)保護(hù)的采樣、差流。7.3開關(guān)站主

33、變進(jìn)線斷路器F同期試驗(yàn)731自動(dòng)假準(zhǔn)同期試驗(yàn)（1）機(jī)組通過(guò)斷路器并網(wǎng)發(fā)電后，手動(dòng)降負(fù)荷，分?jǐn)嗦菲鳎瑱C(jī)組與系統(tǒng) 解列。分隔離開關(guān)。（2）模擬隔離開關(guān)合閘信號(hào)至開關(guān)站 LCU啟動(dòng)同期裝置，對(duì)斷路器的 合閘過(guò)程進(jìn)行錄波。（3）合閘后分?jǐn)嗦菲?。分析波型圖，檢查合閘的壓差、頻差、導(dǎo)前時(shí)間 是否合適。（4）試驗(yàn)完成后，解除模擬隔離開關(guān)合閘信號(hào)。自動(dòng)準(zhǔn)同期試驗(yàn)（1）合隔離開關(guān)。（2）執(zhí)行斷路器自動(dòng)準(zhǔn)同期合閘令，由開關(guān)站 LCU投入自動(dòng)同期裝置， 自動(dòng)進(jìn)行準(zhǔn)同期合閘。（3）試驗(yàn)完成后，分發(fā)電機(jī)出口斷路器，機(jī)組與系統(tǒng)解列。（4）跳滅磁開關(guān)，停機(jī)，準(zhǔn)備自動(dòng)開機(jī)并網(wǎng)試驗(yàn)。7.4 計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)自動(dòng)開機(jī)并網(wǎng)試驗(yàn)發(fā)電機(jī)

34、出口斷路器斷開，系統(tǒng)電源已送到出口斷路器上端。調(diào)速器設(shè)置為自動(dòng)，機(jī)組LCU設(shè)置為現(xiàn)地控制。在LCU上發(fā)“開機(jī) 到發(fā)電”令，觀察機(jī)組自動(dòng)開機(jī)至95頰定轉(zhuǎn)速、自動(dòng)合滅磁開關(guān)、自動(dòng)起勵(lì) 升壓到90%額定電壓、自動(dòng)同期裝置調(diào)節(jié)機(jī)組電壓和轉(zhuǎn)速、自動(dòng)合出口斷路 器，機(jī)組帶設(shè)定負(fù)荷進(jìn)入發(fā)電狀態(tài)等過(guò)程中設(shè)備運(yùn)行情況。在LCU上發(fā)“停機(jī)”令，機(jī)組自動(dòng)解列停機(jī)。觀察 LCU自動(dòng)減負(fù)荷至3MW分發(fā)電機(jī)出口斷路器、機(jī)組自動(dòng)逆變滅磁、調(diào)速器自動(dòng)關(guān)閉至全關(guān)的 過(guò)程，記錄自發(fā)出停機(jī)令到機(jī)械制動(dòng)投入的時(shí)間。744在中控室進(jìn)行自動(dòng)開機(jī)和停機(jī)操作，并進(jìn)行相應(yīng)的檢查和記錄。&機(jī)組負(fù)荷試驗(yàn)8.1機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)前的準(zhǔn)備。8.1.1 機(jī)

35、組帶負(fù)荷前的試驗(yàn)已全部完成。8.1.2 申請(qǐng)機(jī)組進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)已獲得調(diào)度批準(zhǔn)，允許甩負(fù)荷的容量和時(shí) 間段已確認(rèn)。8.2 機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)機(jī)組逐級(jí)增加負(fù)荷運(yùn)行，不在振動(dòng)區(qū)過(guò)長(zhǎng)的停留，記錄機(jī)組狀況： 各部的振動(dòng)、擺度；定子繞組溫度；推力瓦和導(dǎo)軸瓦、定子鐵心、空氣冷卻 器等部位溫度值；主變油溫等變化情況。在小負(fù)荷時(shí)，測(cè)量發(fā)電機(jī)、主變壓器、開關(guān)站斷路器等保護(hù)裝置的 CT二次電流相量圖，全面核查電壓電流相位關(guān)系。測(cè)量安穩(wěn)裝置、計(jì)量系統(tǒng) 和故障錄波等裝置的CT二次電流相量圖，全面核查電壓電流相位關(guān)系。記錄在當(dāng)時(shí)水頭下，機(jī)組產(chǎn)生振動(dòng)的負(fù)荷區(qū)。測(cè)量并記錄在不同負(fù)荷下機(jī)組各部位的噪聲。在各負(fù)荷下，測(cè)量發(fā)電機(jī)軸電壓。8.3 機(jī)組帶負(fù)荷下調(diào)速系統(tǒng)試驗(yàn)在不同負(fù)荷下進(jìn)行調(diào)節(jié)參數(shù)的選擇及功率調(diào)節(jié)速率