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1、光伏發(fā)電是否是高耗能,高污染的產業(yè)?光伏發(fā)電是否是高耗能,高污染的產業(yè)? v 一向被譽為清潔、綠色的太陽能光伏發(fā)電近年來被戴上了 “高污染”的帽子:國內許多新上馬的一些多晶硅材料廠 家在生產過程中釋放出許多有毒有害的廢氣、廢渣,污染 了空氣和土壤。 為什么在國外沒有污染的多晶硅生產,到了為什么在國外沒有污染的多晶硅生產,到了 我國就變成我國就變成“高污染高污染”? v 國外多晶硅企業(yè)采用閉環(huán)式生產工藝,一般不會造成污染; 為了保持壟斷地位,其先進技術都對我國嚴格封鎖。2007 年國際市場上的多晶硅材料一路暴漲,由200多美元/公斤 驟升到近500美元/公斤,國內許多原本與此不沾邊的企業(yè) 看到有

2、暴利可圖,也紛紛上馬多晶硅。但由于引進的多是國 外的落后設備和技術,做不到閉環(huán)式生產,加上一些企業(yè)為 減少投資、降低成本,對工藝掐頭去尾,“省”掉了污染物 的回收、處理等環(huán)節(jié),造成了對環(huán)境的危害。 v 如果國內企業(yè)只顧謀取眼前利益,不在這方面下功夫,不僅 給自己戴上高污染的帽子、自毀形象,還將嚴重制約整 個光伏產業(yè)的健康發(fā)展! v 解決太陽能發(fā)電的高成本問題,政府的補貼扶持固然不可 或缺,但這畢竟不是長久之計。要想讓太陽能發(fā)電由“貴 族”變成“平民”,最關鍵的還是要通過技術的不斷進步 、工藝的不斷改良、規(guī)模的不斷擴大,大幅降低成本。另 外,國家環(huán)保政策要“硬”起來。嚴厲處罰那些為減少投 資而“

3、省”掉污染物回收、處理等環(huán)節(jié)的企業(yè),引導行業(yè) 摒棄急功近利和“等靠要”思想,著眼長遠,在技術進步 上踏踏實實下功夫,改進完善工藝,實現清潔生產。 多晶硅產率多晶硅料/冶金硅料1kg/1.3kg=0.77 即每生產1kg高純多晶硅需要1.3kg冶金硅 1kg高純多晶硅拉制1kg硅棒,或澆鑄1kg硅錠的產率為0.8,即1kg硅錠/ 硅棒需要1.25kg高純多晶硅; 1kg硅棒或硅錠可以切50-60片125125mm的硅片,按照56片計算,每 片平均制造2.4Wp太陽電池,合計為:134.4Wp/kg; 則:134.4Wp太陽電池需要的高純多晶硅為1/0.8=1.25kg 1250g/134.4Wp

4、 = 9.3g/Wp 134.4Wp太陽電池需要的冶金硅為1/0.81.3=1.625kg 1625g/134.4Wp = 12.1g/Wp 太陽電池組件產率98(即封裝成品率) 根據上述參數,得到: EP1 =13kwh/kg0.0121kg/Wp=0.157kwh/Wp EP2 = 200kwh/kg0.0093kg/Wp=1.86kwh/Wp EP3 =18kwh/kg134.4Wp/kg=0.134 kwh/Wp 相關參數 EP = EP1+EP2+EP3+EP4+EP4+EP5+EP6 =2.651 kwh/Wp Es = 1.3kwh/Wp年(按照全國平均太陽能有效峰值時數1300

5、 小時計算) TP=EP/ES 2.0年 關于光伏發(fā)電能量回收期的結論 太陽電池的使用壽命超過30年,電力回報率高達15倍,隨著太陽級硅 材料能耗下降(200kwh/kg 100kwh/kg),光伏電池效率繼續(xù)提高 (15% 20%),基片繼續(xù)減薄,能量回收期還會更短。 同其它高耗能產業(yè)橫向相比,單位能耗的確是高的: 電解鋁耗電大約14.5kWh/Kg(我國2006年電解鋁產量935萬噸,總耗 電1467億kWh); 鐵合金耗電10-12kWh/kg; 鑄鋼耗電1kWh/Kg; 每公斤電石3-4kWh;每公斤燒堿2-3kWh; 每噸水泥能耗30-60kWh。 從沙子到冶金硅為13kWh/Kg;

6、 多晶硅生產的耗能為150-250kWh/Kg; 硅錠/硅片為18kWh/Kg。 再來看看總能耗: 晶體硅太陽電池從沙子到系統(tǒng)的生產總能耗大約2.65kWh/W,即使每年 生產并安裝10GW光伏系統(tǒng),總能耗也只有265億kWh,僅占2007年全 國總發(fā)電量為32559億kWh的0.8%(而電解鋁總耗電占到約5%,鋼鐵占 到14%),總能耗是不高的。隨著多晶硅和太陽電池的技術進步,這一 指標一定會進一步下降。 “高耗能” 的橫向比較 8 中國多晶硅材料生產應注意的問題 1、能耗指標(國際先進130-150kWh/Kg,國內200-300kWh/Kg) ; 2、環(huán)保問題(全物料循環(huán),清潔生產,防止污染); 3、不注意將會影響整個光伏產業(yè)。 Rhone Resch, president of the Solar Energy Industries Association (SEIA),says. We are out to solve environmental problems - not create them. 在多晶硅生產過程中有大量的廢液和廢氣產生,主要 的廢液是四氯化硅(SiCl4),主要的廢氣是氯化氫(HCl, 其水合物是鹽酸)。這兩種東西無

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