供熱管道焊接施工安全技術(shù)交底.doc

1、2.16.3 供熱管道焊接施工安全技術(shù)交底1. 作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，并設(shè)安全標志，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。2. 焊工應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓、考試合格，取得焊接操作證和鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備操作人員資格證，方可上崗作業(yè)。3. 凡患有中樞神經(jīng)系統(tǒng)器質(zhì)性疾病、植物神經(jīng)功能紊亂、活動性肺結(jié)核、肺氣腫、精神病或神經(jīng)官能癥者，不得從事焊接作業(yè)。4. 焊接 ( 切割 ) 作業(yè)中涉及的電氣安裝引接、拆卸、檢查必須由電工操作，嚴禁非電工作業(yè)，并應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底具體要求。5. 高處作業(yè)必須設(shè)作業(yè)平臺，寬度不得小于 80cm，高處作業(yè)下方不得有易燃、易爆物，且嚴禁下方有人；作業(yè)時，應(yīng)設(shè)專人值守。6. 焊接 (

2、切割 ) 作業(yè)后必須整理纜線、鎖閉閘箱、清理現(xiàn)場、熄滅火種，待焊、割件余熱消除后，方可離開現(xiàn)場。7. 焊接作業(yè)必須納入現(xiàn)場用火管理范疇；現(xiàn)場必須根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點、施工季節(jié)和環(huán)境狀況，按消防管理部門的規(guī)定配備消防器材，采取防火措施，保持安全；作業(yè)前必須履行用火申報手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查，確認現(xiàn)場消防安全措施落實后，方可簽發(fā)用火證；作業(yè)人員持用火證后，方可焊接作業(yè)。8. 焊接作業(yè)場所應(yīng)符合下列要求：（ 1) 作業(yè)場所必須有良好的天然采光或充足的安全照明。（ 2) 現(xiàn)場地面上的井坑、孔洞必須采取加蓋或圍擋等措施，夜間和陰暗時尚須加設(shè)警示燈。（ 3) 焊接設(shè)備、焊機、切割機具、氣瓶、電纜和其他

3、器具等必須放置穩(wěn)妥有序，并不得對附近的作業(yè)與人員構(gòu)成妨礙。（ 4) 作業(yè)場地應(yīng)平整、清潔、干燥，無障礙物，通風良好，空氣中氧氣和有毒、有害氣體的濃度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。（ 5) 施焊區(qū)周圍 10m范圍內(nèi)，不得放置氣瓶、木材等易燃易爆物；不能滿足時，應(yīng)采用阻燃物或耐火屏板 ( 或屏罩 ) 隔離防護，并設(shè)安全標志。9. 高處作業(yè)必須設(shè)作業(yè)平臺，并應(yīng)符合下列要求：（ 1) 施工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查、維護，確認安全。（ 2) 作業(yè)平臺上的腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，寬度應(yīng)滿足作業(yè)安全要求。（ 3) 支、拆作業(yè)平臺時，應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，由作業(yè)組長指揮，非作業(yè)人員嚴禁入內(nèi)。（ 4) 作業(yè)平臺支搭完成后，應(yīng)經(jīng)檢

4、查、驗收，確認合格并形成文件后，方可投入使用。（ 5) 作業(yè)平臺臨邊必須設(shè)防護欄桿，作業(yè)平臺邊緣應(yīng)設(shè)安全梯等攀登設(shè)施，作業(yè)人員上下平臺必須走安全梯等攀登設(shè)施。（ 6) 腳手架應(yīng)置于堅實、平整的地基上，支搭必須牢固，支搭后應(yīng)經(jīng)驗收確認合格，形成文件方可使用。10. 作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴齊全的防護用品，并符合下列要求：（ 1) 焊工作業(yè)必須佩戴耐火、狀態(tài)良好、足夠干燥的防護手套。（ 2) 作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)具體的焊接 ( 切割 ) 操作特點選擇穿戴防護服。（ 3) 需要對腿做附加保護時，必須使用耐火的護腿或其他等效的用具。（ 4) 作業(yè)人員身體前部需要對火花和輻射做附加保護時，必須使用經(jīng)久耐火的皮制

5、或其他材質(zhì)的圍裙。（ 5)當現(xiàn)場噪聲無法控制在規(guī)定的允許聲級范圍內(nèi)時，必須采取保護裝置( 耳套、耳塞 ) 或其他適用的保護方式。（ 6) 在仰焊、切割等操作中，必要時必須佩戴皮制或其他耐火材質(zhì)的套袖或披肩罩，也可在頭罩下佩戴耐火質(zhì)的防灼傷的斗篷。（ 7) 防護用品必須干燥、完好，嚴禁使用潮濕和破損的防護用品；在潮濕地帶作業(yè)時，作業(yè)人員必須站在鋪有絕緣的墊物上，并穿絕緣膠鞋。（ 8) 施焊中，利用送風手段無法將作業(yè)區(qū)域內(nèi)的空氣污染降至允許限值或這類控制手段無法實施時，必須使用呼吸保護裝置，如長管面具、防毒面具和防護微?？谡值取＃?9) 作業(yè)人員觀察電弧時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持面罩，或佩戴

6、安全鏡、護目鏡，或其他合適的眼鏡；登高焊接時應(yīng)戴頭盔式面罩和阻燃安全帶；輔助人員應(yīng)佩戴類似的眼保護裝置。（ 10) 焊工防護鞋應(yīng)具有絕緣、抗熱、阻燃、耐磨損和防滑性能；電焊工穿的防護橡膠鞋底應(yīng)經(jīng)耐規(guī)定電壓試驗，確認合格，鞋底不得有鞋釘；積水地面作業(yè)時，焊工應(yīng)穿經(jīng)耐規(guī)定電壓試驗，并確認合格的防水膠鞋。11. 不銹鋼焊接時，應(yīng)符合下列要求：（ 1) 不銹鋼在用等離子切割過程中，必須遵守氬弧焊接的安全技術(shù)規(guī)定；當電弧停止時，不得立即去檢測焊縫。（ 2) 施焊中，使用砂輪打磨坡口和清理焊縫前，必須檢查砂輪片及其緊固狀況，確認砂輪片完好、緊固，并佩戴護目鏡。（ 3) 使用直流焊機焊接應(yīng)采用“反接法”，即

7、工件接負極；焊機正負標記不清或轉(zhuǎn)鈕與標記不符時，使用前必須用萬能電用表檢測，確認正負極后，方可操作；停焊后，必須將焊條頭取出或?qū)⒑搞Q掛牢在規(guī)定處，嚴禁亂放。（ 4) 酸洗和鈍化不銹鋼工件應(yīng)符合下列要求：1) 凡患呼吸系統(tǒng)疾病者不宜從事酸洗作業(yè)。2) 酸洗鈍化后的廢液必須經(jīng)專門處理，嚴禁亂棄倒。3) 使用不銹鋼絲刷清刷焊縫時，應(yīng)由里向外推刷，不得來回刷。4) 酸洗時，作業(yè)人員必須穿戴防酸工作服、口罩、防護眼鏡、乳膠手套和膠鞋。5) 氫氟酸等化學物品必須在專用庫房內(nèi)妥善保管，并建立相應(yīng)的管理制度，專人領(lǐng)用，余料及時退庫存放。（ 5) 氬弧焊接應(yīng)符合下列要求：1) 手工鎢極氬弧焊接時，電源應(yīng)采用直流

8、正接。2) 施焊現(xiàn)場應(yīng)具有良好的自然通風，或配置能及時排除有毒、有害氣體和煙塵的換氣裝置，保持作業(yè)點空氣流通；施焊時作業(yè)人員應(yīng)位于上風處，并應(yīng)間歇輪流作業(yè)。3) 施焊中，作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴防護用品；在容器內(nèi)施焊時應(yīng)戴送風式頭盔、送風式口罩或防毒口罩等防護用品。4) 鎢極棒應(yīng)放置封閉的鉛盒內(nèi)，專人保管不得亂放；打磨鎢極棒時，必須戴防塵口罩和眼鏡。接觸鎢極后，應(yīng)及時洗手、漱口。5) 使用交流鎢極氬弧焊機，應(yīng)采用高頻穩(wěn)弧措施，將焊槍和焊接導線用金屬紡織線屏蔽，并采取預(yù)防高頻電磁場危及雙手的措施。12. 電弧焊 ( 切割 ) 應(yīng)符合下列要求：（ 1) 焊接預(yù)熱件時，應(yīng)采取防止輻射熱的措施。（ 2)

9、 在木模板上施焊時，應(yīng)在施焊部位下面墊隔熱阻燃材料。（ 3) 閉合開關(guān)時，作業(yè)人員必須戴干燥完好的手套，并不得面向開關(guān)。（ 4) 嚴禁對承壓狀態(tài)的壓力容器和管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位與裝有易燃、易爆物品的容器進行焊接和切割。（ 5) 在噴刷涂料的環(huán)境內(nèi)施焊前，必須制定專項安全技術(shù)措施，并經(jīng)專家論證，確認安全并形成文件后，方可進行；嚴禁在未采取措施的情況下施焊。（ 6) 需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，必須先按介質(zhì)特性采取相應(yīng)的方法消除其內(nèi)壓力、消除可燃氣體和溶液、并沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)，確認合格后，方可進行。（ 7) 作業(yè)中，遇下列情況之一時，必須

10、立即停機，切斷電源：變換作業(yè)地點、移動焊機前；焊接中突然停電；更換電極或噴嘴前；施焊中，遇電焊機出現(xiàn)故障、響聲異常、電纜線破損、漏電征兆、更換或修復電纜等情況；改變接線方式前；停止作業(yè)后。（ 8) 施焊存貯易燃、易爆物的容器、管道前，必須打開蓋口，根據(jù)存貯的介質(zhì)性質(zhì)，按其技術(shù)規(guī)定進行置換和清洗，經(jīng)檢測，確認合格并記錄，方可進行；施焊中尚須采取嚴格地強制通風和監(jiān)護措施；對存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，確認干凈，并灌滿清水后，方可施焊。（ 9)使用電弧焊設(shè)備應(yīng)符合下列要求：1) 露天作業(yè)使用的電焊機應(yīng)設(shè)防護設(shè)施。2) 焊機的電源開關(guān)必須單獨設(shè)置，并設(shè)自動斷電裝置。3) 多臺焊機作業(yè)時，

11、應(yīng)保持間距50cm以上，不得多臺焊機串聯(lián)接地。4) 受潮設(shè)備使用前，必須徹底干燥，并經(jīng)電工檢驗，確認合格，并記錄。5) 作業(yè)結(jié)束后，電焊設(shè)備應(yīng)經(jīng)清理，停置在清潔、干燥的地方，并加遮蓋。6) 作業(yè)中，裸露導電部分必須有防護罩和防護設(shè)施，嚴禁與人員和車輛、起重機、吊鉤等金屬物體相接觸。7) 焊接設(shè)備的工作環(huán)境應(yīng)與其說明書的規(guī)定相符合，安放在通風、干燥、無碰撞、無劇烈震動、無高溫、無易燃品存在的地方。8) 在特殊環(huán)境條件下 ( 室外的雨雪中，溫度、濕度、氣壓超出正常范圍或具有腐蝕、爆炸危險的環(huán)境 ) ，必須對設(shè)備采取特殊的防護措施。9) 作業(yè)時，嚴禁把接地線連接在管道、機械設(shè)備、建 ( 構(gòu) ) 筑物

12、金屬構(gòu)架和軌道上，接地電阻不得大于 4，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人檢查，確認安全。10) 長期停用的焊機恢復使用時必須檢驗，其絕緣電阻不得小于0.5M，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象，使用前，必須經(jīng)檢查，確認合格，并記錄。（ 10) 使用焊鉗、焊槍等應(yīng)符合下列要求：1) 焊鉗不得在水中浸透冷卻。2) 電焊機二次側(cè)引出線、焊把線、電焊鉗的接頭必須牢固。3) 作業(yè)中，嚴禁焊條或焊鉗上帶電部件與作業(yè)人員身體接觸。4) 作業(yè)中不得身背、臂夾電焊纜線和焊鉗，不得使焊鉗重力撞擊受損。5) 作業(yè)中不得使用受潮焊條；更換焊條必須戴絕緣手套，手不得與電極接觸。6) 金屬焊條和焊極不使用時，必須從焊鉗上取下。焊鉗不使用時，必須置

13、于與人員、導電體、易燃物體或壓縮空氣瓶不接觸處。7) 電焊鉗必須具備良好的絕緣和隔熱性能，并維護正常；焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導線連接應(yīng)牢靠，接觸良好，連接處應(yīng)采用絕緣布包嚴，不得外露。（ 11) 構(gòu)成焊接 ( 切割 ) 回路的焊接電纜必須適合焊接的實際操作條件，并應(yīng)符合下列要求：1) 電纜禁止搭在氣瓶等易燃物上；禁止與油脂等易燃物質(zhì)接觸。2) 焊接纜線應(yīng)理順，嚴禁搭在電弧和熾熱的焊件附近和鋒利的物體上。3) 電焊纜線長度不宜大于 30m，需要加長時，應(yīng)相應(yīng)增加導線的截面。4) 焊機接線完成后，操作前，必須檢查每一個接頭，確認線路連接正確、良好，接地符合規(guī)定要求。5) 作業(yè)中，焊接電纜必須

14、經(jīng)常進行檢查；損壞的電纜必須及時更換或修復，并經(jīng)檢查，確認符合要求，方可使用。6) 能導電的物體 ( 如管道、軌道、金屬支架、暖氣設(shè)備等 ) 不得用作焊接電路；鎖鏈、鋼絲繩、起重機、卷揚機或升降機不得用于傳輸焊接電流。7) 電焊纜線穿越道路時，必須采取保護措施 ( 如設(shè)防護套管等 ) ；通過軌道時，必須從軌道下穿過；纜線受損或斷股時，必須立即更換，并確認完好。8) 構(gòu)成焊接回路的焊接電纜外皮必須完整、絕緣良好 ( 絕緣電阻大于 1M) ，不得將其放在高溫物體附近；焊接電纜宜使用整根導線，需接長時，接頭處必須連接牢固、絕緣良好。（ 12) 進入容器、管道、管溝、小室等封閉空間內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)符合下列

15、要求：1) 照明電壓不得大于 12V。2) 作業(yè)人員應(yīng)輪換至空間外休息。3) 焊工身體應(yīng)用干燥的絕緣材料與焊件和可能導電的地面相隔。4) 施焊用氣瓶和焊接電源必須放置在封閉空間的外面，嚴禁將正在燃燒的焊割具放在其內(nèi)。5) 施焊時，出入口處必須設(shè)人監(jiān)護，內(nèi)外呼應(yīng)，保持聯(lián)系，確認安全，嚴禁單人作業(yè)；監(jiān)護人員必須具有能在緊急狀態(tài)下迅速救出和保護里面作業(yè)人員的救護措施、能力和設(shè)備。6) 現(xiàn)場必須配備完好的氧氣和有毒、有害氣體濃度檢測儀器；儀器應(yīng)由具有生產(chǎn)資質(zhì)的企業(yè)制造，并按規(guī)定校正，確認合格并記錄，方可使用。7) 進入封閉空間前，必須先打開擬進及其相鄰近的蓋 ( 板 ) ，進行通風換氣；通風設(shè)備應(yīng)完好

16、、有效，風管應(yīng)為不可燃材質(zhì)，風量應(yīng)滿足相應(yīng)空間的要求，且設(shè)進、出風口。8) 經(jīng)檢測確認封閉空間內(nèi)空氣質(zhì)量合格后，應(yīng)立即進入作業(yè)，如未進入，當再進入前，應(yīng)重新檢測，確認合格，并記錄。9)作業(yè)中，必須對作業(yè)環(huán)境的空氣質(zhì)量狀況進行動態(tài)監(jiān)測，確認電焊煙塵的濃度不超過6mg m3，氧氣和有毒、有害氣體濃度符合要求，并記錄。10) 通風不能滿足要求，又持續(xù)產(chǎn)生有毒、有害氣體時，必須佩戴滿足使用要求的供氣呼吸器；供給呼吸器或呼吸設(shè)備的壓縮空氣必須滿足作業(yè)人員正常的呼吸要求，壓縮空氣必須采用專用輸送管道，不得與其他管路相連接，除空氣外，氧氣、其他氣體或混合氣不得用于送風。13. 氧燃氣焊接 ( 切割 ) 應(yīng)符

17、合下列要求：（ 1) 作業(yè)中不得使用原材料為電石的乙炔發(fā)生器。（ 2) 作業(yè)中氧氣瓶與乙炔氣瓶的距離不得小于10m。（ 3) 氣瓶必須專用，并應(yīng)配置手輪或?qū)Ｓ冒馐謫㈤]瓶閥。（ 4) 作業(yè)中禁止在帶壓或帶電壓的容器、管道等上施焊。（ 5) 氣焊作業(yè)人員必須佩戴工作服、手套、護目鏡等安全防護用品。（ 6) 現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)氣焊工作量安排相應(yīng)的氣瓶用量計劃，隨用隨供，現(xiàn)場不宜多存。（ 7) 作業(yè)中，嚴禁使用氧氣代替壓縮空氣；用于氧氣的氣瓶、管線等嚴禁用于其他氣體。（ 8) 所有與乙炔相接觸的部件 ( 儀表、管路附件等 ) 不得由銅、銀以及銅或銀含量超過70的合金制成。（ 9) 現(xiàn)場應(yīng)設(shè)各種氣瓶專用庫房，各

18、種氣瓶不使用時應(yīng)存放庫房，并應(yīng)建立領(lǐng)發(fā)氣瓶管理制度，由專人領(lǐng)用和退回。（ 10) 氣瓶使用時必須穩(wěn)固豎立或裝在專用車 ( 架 ) 或固定裝置上；氣瓶不得作為滾動支架，禁止使用各種氣瓶作登高支架或支撐重物的襯墊、支架。（ 11) 氣瓶及其附件、軟管、氣閥與焊 ( 割 ) 炬的連接處應(yīng)牢固，不得漏氣；使用前和作業(yè)中應(yīng)檢查、試驗，確認嚴密；檢查嚴密性時應(yīng)采用肥皂水，嚴禁使用明火。（ 12) 氧氣瓶、氣瓶閥、接頭、減壓器、軟管和設(shè)備必須與油、潤滑脂和其他可燃物、爆炸物相隔離；嚴禁用沾有油污的手、帶有油跡的手套觸碰氣瓶或氧氣設(shè)備。（ 13) 用于焊接和氣割輸送氣體的軟管應(yīng)妥善固定，禁止將膠管纏繞在身上作

19、業(yè)；作業(yè)中，應(yīng)經(jīng)常檢查，保持軟管完好，禁止使用泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷的軟管；禁止將氣體膠管與焊接電纜、鋼絲繩絞在一起；作業(yè)中不得手持連接膠管的焊炬爬梯、登高。（ 14) 使用焊炬、割炬必須按使用說明書規(guī)定的焊、割炬點火和調(diào)節(jié)與熄火的程序操作；點火前，應(yīng)檢查，確認焊、割炬的氣路通暢、射吸能力和氣密性等符合要求；點火應(yīng)使用摩擦打火機、固定的點火器或其他適宜的火種；焊割炬不得指向人、設(shè)施和可燃物。（ 15) 氧氣、乙炔等氣瓶必須按規(guī)定期限貯存；氣瓶必須儲放在遠離電梯、樓梯或過道，不被其他物碰翻或損壞的指定地點；氣瓶必須儲存在不得遭受物理損壞，或使氣瓶內(nèi)儲存物的溫度超過 40的地方；氣瓶儲

20、放時，必須與可燃物、易燃液體隔離，并遠離易引燃的材料 ( 木材、紙張、包裝材料、油脂等 ) 至少 6m以上，或用至少 1.6m 高的不可燃隔板隔離。（ 16)氧氣、乙炔等氣瓶運輸必須符合下列要求：1) 易燃、油脂和油污物品，嚴禁與氧氣瓶同車運輸。2) 運輸車輛在道路、公路上行駛時，應(yīng)掛有“危險品”標志，嚴禁在車、行人稠密地區(qū)、學校、娛樂和危險性場所停置。3) 搬運氣瓶時，必須關(guān)緊氣瓶閥，旋緊瓶帽，不得提拉氣瓶上的閥門保護帽；輕裝、輕卸，避免可能損傷瓶體、瓶閥或安全裝置的劇烈碰撞；嚴禁采用肩扛、背負、拖拉、拋滑及其他易造成損傷、碰撞等的搬運方法；氣瓶不得使用吊鉤、鋼索或電磁吸盤吊運。4) 用車裝運氣瓶應(yīng)妥善固定。汽車裝運氣瓶宜橫向，且頭部朝一向放置，不得超過車廂高度。裝運氣瓶的車廂應(yīng)固定，且通風良好。車廂內(nèi)禁止乘人和嚴禁煙火，并必須按所裝氣瓶種類備有相應(yīng)的滅火器材和防毒器具。5) 使用載重汽車運輸氧氣瓶時，其裝載、包裝、遮蓋必須符合有關(guān)的安全規(guī)定；途中應(yīng)避開火源、火種、居民區(qū)、建筑群等；炎熱季節(jié)應(yīng)選擇陰涼處停放，不得受陽光暴曬；裝卸時嚴禁火種；裝運時，車廂底面應(yīng)置用減輕氧氣瓶振動的軟墊層；裝載質(zhì)量不得超過額定載重量的70；裝運前，車廂板的油污應(yīng)