豐田生產(chǎn)方式-看板管理

1、豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式 - -看板管理看板管理 2021/7/19 目錄目錄 看板管理的分類 2 看板管理起源與產(chǎn)生 1 看板管理的使用原則 4 看板管理的作用 3 管理看板與目視管理 6 看板管理實務(wù) 5 前言前言 準時化生產(chǎn)方式是日本豐田汽車公司最先創(chuàng)立的一種獨具特 色的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式。其特征是對必需的產(chǎn)品、在必需的時候， 只生產(chǎn)必需的數(shù)量，以減少庫存，提高資金周轉(zhuǎn)率，降低成本。 看板管理是實現(xiàn)準時化生產(chǎn)方式特有的一種手段。它經(jīng)歷了 多年的探索和完善，作為一種徹底追求生產(chǎn)過程合理性、高效性 和靈活性的生產(chǎn)管理技術(shù)，已逐漸被世界眾多的企業(yè)所應(yīng)用。 早在 20世紀 80年代，國內(nèi)一些企業(yè)曾簡

2、單地模仿傳遞看板， 未見成效，而現(xiàn)今一些企業(yè)搞看板管理時，又把暴露出來的問題 誤認為是看板的原因。其實這是沒有真正理解看板的思想，未掌 握其方法。事實上，看板是一種指令、一種憑證、一種信息，要 實現(xiàn)準時化生產(chǎn)，在借鑒的同時，要對看板管理進行系統(tǒng)性的研 究，針對本企業(yè)特點，建立適合的看板管理系統(tǒng)。 看板管理看板管理 看板管理起源與產(chǎn)生 拉動系統(tǒng)拉動系統(tǒng) 以超市為例 通常每個架子上的物品都有標準的定量 人們購買他們需要的物品,超市管理員將貨架填滿. 供應(yīng)商根據(jù)銷售情況補充新的貨品 沒有地方來放置過量的貨品 很多物品是易腐爛的(例如牛奶等) 看板管理看板管理 看板管理，常作“Kanban管理”（來自

3、日語“看板”， ，日語羅馬拼寫：Kanban，原名：傳票卡），是豐 田生產(chǎn)模式中的重要概念，指為了達到準時生產(chǎn)方式（JIT） 控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具。準時生產(chǎn)方式中的拉式（Pull） 生產(chǎn)系統(tǒng)可以使信息的流程縮短，并配合定量、固定裝貨容 器等方式，而使生產(chǎn)過程中的物料流動順暢。 看板管理起源與產(chǎn)生 看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之間進行物 流或信息流的傳遞。JIT是一種拉動式的管理方式，它需要 從最后一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳 遞信息的載體就是看板。沒有看板，JIT是無法進行的。因 此，JIT生產(chǎn)方式有時也被稱作看板生產(chǎn)方式。 看板管理看板管理 看板管理起源與產(chǎn)生

4、看板管理看板管理 準時生產(chǎn)方式的看板旨在傳達信息：“何物，何時，生 產(chǎn)多少數(shù)量，以何方式生產(chǎn)、搬運”。 看板的本質(zhì)是在需要的時間，按需要的量對所需零部件 發(fā)出生產(chǎn)指令的一種信息媒介體，而實現(xiàn)這一功能的形式可 以是多種多樣的。 看板的信息包括：零件號碼、品名、制造編號、容器形 式、容器容量、發(fā)出看板編號、移往地點、零件外觀等。及 時生產(chǎn)方式的看板在生產(chǎn)線上分為兩類：領(lǐng)取看板和生產(chǎn)看 板（在制品看板）。 看板管理的分類 看板管理看板管理 （1）生產(chǎn)看板/在制品看板（Production Card）：包括 工序內(nèi)看板；信號看板（記載后續(xù)工序必須生產(chǎn)和訂購的 零件、組件的種類和數(shù)量）。 （2）領(lǐng)取看板

5、（Withdrawal Card）：包括工序間看板 ；對外訂貨看板（記載后續(xù)工序應(yīng)該向之前工序領(lǐng)取的零件 、組件種類和數(shù)量）。 看板管理的分類 看板管理看板管理 1. 1. 工序內(nèi)看板工序內(nèi)看板 工序內(nèi)看板是指某工序進行加工時所用的看板。這種看板 用于裝配線以及即使生產(chǎn)多種產(chǎn)品也不需要實質(zhì)性的作業(yè)更換 時間（作業(yè)更換時間接近于零）的工序，例如機加工工序等。 2. 2. 信號看板信號看板 信號看板是在不得不進行成批生產(chǎn)的工序之間所使用的看 板。例如樹脂成形工序、模鍛工序等。信號看板掛在成批制作 出的產(chǎn)品上，當該批產(chǎn)品的數(shù)量減少到基準數(shù)時摘下看板，送 回到生產(chǎn)工序，然后生產(chǎn)工序按該看板的指示開始生

6、產(chǎn)。另外 ，從零部件出庫到生產(chǎn)工序，也可利用信號看板來進行指示配 送。 看板管理的分類 看板管理看板管理 3. 3. 工序間看板工序間看板 工序間看板是指工廠內(nèi)部后工序到前工序領(lǐng)取所需的零部 件時所使用的看板。 4. 4. 外協(xié)看板外協(xié)看板 外協(xié)看板是針對外部的協(xié)作廠家所使用的看板。對外訂貨 看板上必須記載進貨單位的名稱和進貨時間、每次進貨的數(shù)量 等信息。外協(xié)看板與工序間看板類似，只是 “前工序”不是 內(nèi)部的工序而是供應(yīng)商，通過外協(xié)看板的方式，從最后一道工 序慢慢往前拉動，直至供應(yīng)商。因此，有時候企業(yè)會要求供應(yīng) 商也推行JIT生產(chǎn)方式。 看板管理的分類 看板管理看板管理 5. 5. 臨時看板臨

7、時看板 臨時看板是在進行設(shè)備保全、設(shè)備修理、臨時任務(wù)或需要 加班生產(chǎn)的時候所使用的看板。與其它種類的看板不同的是， 臨時看板主要是為了完成非計劃內(nèi)的生產(chǎn)或設(shè)備維護等任務(wù)， 因而靈活性比較大。 看板管理的分類 看板管理看板管理 看板管理的實施條件 平穩(wěn)的生產(chǎn)環(huán)境 快速換線QCO 穩(wěn)定的設(shè)備(TPM) 5S 供應(yīng)商保質(zhì)保量的供貨 標準化工作 看板管理看板管理 看板最初是豐田汽車公司于20世紀50年代從超級市場的運 行機制中得到啟示，作為一種生產(chǎn)、運送指令的傳遞工具而被 創(chuàng)造出來的。經(jīng)過近50年的發(fā)展和完善目前已經(jīng)在很多方面都 發(fā)揮著重要的機能。 通過看板管理可制止過量生產(chǎn)，從而徹底消除在制品過量

8、的浪費以及由之衍生出來的種種間接浪費；還可使產(chǎn)生次品的 原因和隱藏在生產(chǎn)過程中的問題及不合理成份充分暴露出來。 通過問題的徹底改善活動，徹底消除引起成本增加的種種浪費， 實現(xiàn)生產(chǎn)過程的合理性、高效性和靈活性。 看板管理的作用 看板管理看板管理 1. 1. 生產(chǎn)及運送工作指令生產(chǎn)及運送工作指令 生產(chǎn)及運送工作指令是看板最基本的機能。公司總部的生 產(chǎn)管理部根據(jù)市場預(yù)測及訂貨而制定的生產(chǎn)指令只下達到總裝 配線，各道前工序的生產(chǎn)都根據(jù)看板來進行。 舊式推動式生產(chǎn)是以計劃為依據(jù)，生產(chǎn)周期長，造成計劃 準確性差，很難適應(yīng)市場的變化。而拉動式生產(chǎn)很好地解決了 這一難題，后工序變，則前工序隨之而變。生產(chǎn)系統(tǒng)各

9、個環(huán)節(jié) 設(shè)立基準庫存，后工序在需要時可隨時按看板到前工序取件， 前工序則用最快的速度按看板把庫存及時補充上。在這個過程 中， 看板是根據(jù)現(xiàn)場的實際進度指示“何時”生產(chǎn)、 搬運 “什么”，“多少”的信息工具。同時看板也明確了生產(chǎn)和搬 運的優(yōu)先順序。 看板管理的作用 看板管理看板管理 2. 2. 防止過量生產(chǎn)和過量運送防止過量生產(chǎn)和過量運送 看板必須按照既定的運用規(guī)則來使用。其中的規(guī)則之一是 ：“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運送?！备鶕?jù)這一規(guī)則，各工 序如果沒有看板，就既不進行生產(chǎn)，也不進行運送；看板數(shù)量 減少，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由于看板所標示的只是必要的量 ，因此看板能夠做到自動防止過量生產(chǎn)、過量

10、運送。 3. 3. 進行進行“目視管理目視管理”的工具的工具 看板的另一條運用規(guī)則是“看板必須附在實物上存放”、 “前工序按照看板取下的順序進行生產(chǎn)”。根據(jù)這一規(guī)則，作 業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，很容易管 理。只要通過看板所表示的信息，就可知道后工序的作業(yè)進展 情況、本工序的生產(chǎn)能力利用情況、庫存情況以及人員的配置 情況等。 看板管理的作用 看板管理看板管理 4. 4. 改善的工具改善的工具 看板的改善功能主要通過減少看板的數(shù)量來實現(xiàn)?？窗鍞?shù) 量的減少意味著工序間在制品庫存量的減少。 在JIT生產(chǎn)方式中，通過不斷減少數(shù)量來減少在制品庫存， 隨著看板發(fā)放量的縮減，庫存的壓縮，

11、再沒有大的“蓄水池” 的保障，有問題的工序必然會有大量看板堆積，從而問題很容 易被暴露出來。只有暴露出問題，才能真正解決問題，這就杜 絕了由于過量生產(chǎn)造成的隱藏矛盾的弊病。隨著庫存的壓縮， 不斷減少看板發(fā)放量，再暴露問題，再解決問題，從而進入一 個良性循環(huán)狀態(tài)。 看板管理的作用 看板管理看板管理 看板管理是對生產(chǎn)過程中各工序生產(chǎn)活動進行控制的信息 系統(tǒng)。 準時化生產(chǎn)方式以逆向拉動式方式控制著整個生產(chǎn)過程， 即從生產(chǎn)終點的總裝線開始，依次由后道工序從前道工序在必 要的時刻領(lǐng)取必要數(shù)量的所需零部件，而前道工序則在必要的 時刻生產(chǎn)必要數(shù)量的所需零部件，以補充被后道工序領(lǐng)取走的 零部件。這樣看板就在生

12、產(chǎn)過程中的各工序之間周轉(zhuǎn)著，從而 將與取料和生產(chǎn)的時間、數(shù)量、品種等有關(guān)的信息從生產(chǎn)過程 的下游傳遞到上游，并將相對獨立的工序個體聯(lián)結(jié)為一個有機 的整體。 看板管理的使用原則 看板管理看板管理 在采用看板作為管理工具時，應(yīng)遵循以下五個原則： （1）后工序只有在必要的時候，才向前工序領(lǐng)取必要數(shù) 量的零部件：需要徹底改變現(xiàn)有流程和方法。 （2）前工序應(yīng)該只生產(chǎn)足夠的數(shù)量，以補充被后工序領(lǐng) 取的零件：在這兩條原則下，生產(chǎn)系統(tǒng)自然結(jié)合為輸送帶式系 統(tǒng)，生產(chǎn)時間達到平衡。 （3）不良品不送往后工序：后工序沒有庫存，后工序一 旦發(fā)現(xiàn)次品必須停止生產(chǎn)，找到次品送回前工序。 （4）看板的使用數(shù)目應(yīng)該盡量減少：

13、看板的數(shù)量，代表 零件的最大庫存量。 （5）應(yīng)該使用看板以適應(yīng)小幅度需求變動：計劃的變更 經(jīng)由市場的需求和生產(chǎn)的緊急狀況，依照看板取下的數(shù)目自然 產(chǎn)生。 看板管理的使用原則 看板管理看板管理 （1 1）看板的使用方法）看板的使用方法 看板有若干種類，因而看板的使用方法也不盡相同。如果 不周密的制定看板的使用方法，生產(chǎn)就無法正常進行，我們從 看板的使用方法上可以進一步領(lǐng)會JIT生產(chǎn)方式的獨特性。在使 用看板時，每一個傳送看板只對應(yīng)一種零部件，每種零部件總 是存放在規(guī)定的、相應(yīng)的容器內(nèi)。因此，每個傳送看板對應(yīng)的 容器也是一定的。 看板管理實務(wù) 看板管理看板管理 1 1、工序內(nèi)看板的使用方法、工序內(nèi)

14、看板的使用方法 工序內(nèi)看板的使用方法中最重要的一點是看板必須隨實物， 即與產(chǎn)品一起移動。后工序來領(lǐng)取中間品時摘下掛在產(chǎn)品上的工 序內(nèi)看板，然后掛上領(lǐng)取用的工序間看板。該工序然后按照看板 被摘下的順序以及這些看板所表示的數(shù)量進行生產(chǎn)，如果摘下的 看板數(shù)量變?yōu)榱?，則停止生產(chǎn)，這樣既不會延誤也不會產(chǎn)生過量 的存儲。 2. 2. 信號看板的使用方法信號看板的使用方法 信號看板掛在成批制作出的產(chǎn)品上面。如果該批產(chǎn)品的數(shù)量 減少到基準數(shù)時就摘下看板，送回到生產(chǎn)工序，然后生產(chǎn)工序按 照該看板的指示開始生產(chǎn)。沒有摘牌則說明數(shù)量足夠，不需要再 生產(chǎn)。 看板管理實務(wù) 看板管理看板管理 3. 3. 工序間看板的使用

15、方法工序間看板的使用方法 工序間看板掛在從前工序領(lǐng)來的零部件的箱子上，當該零 部件被使用后，取下看板，放到設(shè)置在作業(yè)場地的看板回收箱 內(nèi)?？窗寤厥障渲械墓ば蜷g看板所表示的意思是“該零件已被 使用，請補充”。現(xiàn)場管理人員定時來回收看板，集中起來后 再分送到各個相應(yīng)的前工序，以便領(lǐng)取需要補充的零部件。 4. 4. 外協(xié)看板的使用方法外協(xié)看板的使用方法 外協(xié)看板的摘下和回收與工序間看板基本相同。回收以后 按各協(xié)作廠家分開，等各協(xié)作廠家來送貨時由他們帶回去，成 為該廠下次生產(chǎn)的生產(chǎn)指示。在這種情況下，該批產(chǎn)品的進貨 至少將會延遲一回以上。因此，需要按照延遲的回數(shù)發(fā)行相應(yīng) 的看板數(shù)量，這樣就能夠做到按照

16、JIT進行循環(huán)。 看板管理實務(wù) 看板管理看板管理 （2 2）用看板組織生產(chǎn)的過程）用看板組織生產(chǎn)的過程 JIT是拉動式的生產(chǎn)，通過看板來傳遞信息，從最后一道 工序一步一步往前工序拉動。生產(chǎn)過程共有三道工序，從第三 道工序的入口存放處向第二道工序的出口存放處傳遞信息，第 二道工序從其入口存放處向第一道工序出口存放處傳遞信息， 而第一道工序則從其入口存放處向原料庫領(lǐng)取原料。這樣，通 過看板就將整個生產(chǎn)過程有機的組織起來。 （3 3）代替看板發(fā)出生產(chǎn)請求的其它目視化方法）代替看板發(fā)出生產(chǎn)請求的其它目視化方法 看板的形式并不局限于記載有各種信息的某種卡片形式 ，在實際的JIT生產(chǎn)方式中，還有很多種代替

17、看板發(fā)出生產(chǎn)請 求的目視化方法，如彩色乒乓球、空容器、地面空格標識和信 號標志等。 看板管理實務(wù) 看板管理看板管理 看板管理實務(wù) 看板管理看板管理 看板管理實務(wù) 看板管理看板管理 總結(jié)總結(jié) 看板方式作為一種進行生產(chǎn)管理的方式，在生產(chǎn)管理史上 是非常獨特的，看板方式也可以說是JIT生產(chǎn)方式最顯著的特 點。但是，決不能將JIT生產(chǎn)方式與看板方式等同起來。 JIT生產(chǎn)方式說到底是一種生產(chǎn)管理理念，而看板只不過 是一種管理工具。 看板只有在工序一體化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)同步化的前提 下，才有可能發(fā)揮作用。如果錯誤地認為JIT生產(chǎn)方式就是看 板方式，不對現(xiàn)有的生產(chǎn)管理方式作任何變動就單純的引進看 板方式的

18、話，是對企業(yè)發(fā)展起不到任何作用的。 利用利用可視化的工具可視化的工具以達到管理的目的。以達到管理的目的。 目視管理是利用形象直觀形象直觀、色彩適宜色彩適宜的各種視覺感知信息 來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)提高勞動生產(chǎn)率率目的的一種管理 方式。它是以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則， 盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，藉以推動推動 自主管理、自主管理、自我控制自我控制。所以目視管理是一種以公開化和視覺公開化和視覺 顯顯示示為特征的管理方式，也可稱之為“看得見的管理”。 何為目視管理何為目視管理？ 廣告牌管理廣告牌管理 管理看板與目視管理 看板管理看板管理 管理看板與目視管理

19、 目視管理的類別目視管理的類別 1紅牌 2看板 3信號燈或者異常信號燈 4操作流程圖 5反面教材 6提醒板 7區(qū)域線 8警示線 9告示板 10生產(chǎn)管理看板 區(qū)分區(qū)分公司管理看板公司管理看板部門車間管理看板部門車間管理看板班組管理看板班組管理看板 責(zé)任主管高層領(lǐng)導(dǎo)中層管理干部基層班組長 常用形式 各種ERP系統(tǒng) 大型標語/鏡框/匾現(xiàn)況板 標語/現(xiàn)況板/移動看板/圖 表/電子屏 現(xiàn)況板/移動看板/活 動日志/活動板/圖表 項目內(nèi)容 企業(yè)愿景或口號 企業(yè)經(jīng)營方針/戰(zhàn)略 質(zhì)量和環(huán)境方針 核心目標指標 目標分解體系圖 部門競賽評比 企業(yè)名人榜 企業(yè)成長歷史 員工才藝表演 總經(jīng)理日程表 生產(chǎn)銷售計劃 部門

20、車間口號 公司分解目標指標 費用分解體系圖 PQCDSM月別指標 改善提案活性化 班組評比 目標考核管理 部門優(yōu)秀員工 進度管理廣告牌 部門生產(chǎn)計劃 部門日程表 區(qū)域分攤圖/清掃責(zé) 任表 小組活動現(xiàn)況板 設(shè)備日常檢查表 定期更換板 工藝條件確認表 作業(yè)指導(dǎo)書或基準 個人目標考核管理 個人生產(chǎn)計劃 物品狀況表 管理看板與目視管理 看板管理看板管理 1 工序 管理 進度管理板顯示是否遵守計劃進程 工作安排管理板(作業(yè) 管理板) 在各個時間段顯示哪臺設(shè)備 由何人操作及作業(yè)順序 負荷管理板 一目了然地表示出哪些部分 的負荷情況如何 進貨時間管理板明確進貨時間 管理廣告牌是將希望管理的項目(信息)通過各類 管理板揭示出來,使管理狀況眾人皆知. 管理看板與目視管理 看板管理看板管理 2 現(xiàn) 貨 管 理 倉庫告示板按不同品種和放置場所分別表示 庫存顯示板不同型號,數(shù)量的顯示 使用中顯示板明確區(qū)分使用狀態(tài) 長期在庫顯示板