光纜熔接規(guī)范

1、中國鐵建電氣化局集團第一工程有限公司 PXZI_2014004光纜接續(xù)技術(shù)交底 培訓(xùn)資料 中國鐵建電氣化局蘇州高新有軌電車1號線通號維保項目部光纖接續(xù)規(guī)范一、光纖熔接前的準備 光纖熔接前，首先要準備好剝纖鉗、切刀、熔接機、熱縮套管、酒精棉等必要操作設(shè)備、工具和必需材料，查看熔接機電源是否充裕夠用，各種材料是否齊全等，然后把要熔接的光纖外護套、鋼絲等視盤纖長度去除，查找出需要熔接的相對應(yīng)的光纖，在做好前期充分準備工作的前提下，按照開剝光纜、制備端面、熔接光纖、盤纖整理、質(zhì)量檢查四個步驟逐一進行。 二、光纜開剝1、成端時光纜開剝 在光纜末端先套上塑料密封擋圈，再從光纜末端量起1.6米（搶修1.3米

2、）處用管刀橫剖光纜，剖開光纜外護套與金屬屏蔽層，進行光纜外護層開剝。在光纜開剝過程中，隨時檢查光纖有無受到損傷，特別是開剝到根部，很容易發(fā)生，且不易發(fā)現(xiàn)。開纜操刀作用力要適當(dāng)、細心、精心、方法正確。 外護層開剝完成后，用光纜PE專用刀從光纜剖開處向光纜末端方向1CM處，橫縱開剝，去除PE層，去除松套管纏扎棉線，用清潔紙清除松套管上的石油膏。開除PE層及束管時要注意對光纖的保護。 將兩條光纜加強芯各留下15CM長度，其余部分剪掉。將光纜固定在光纜接頭盒支架上，然后固定加強芯，固定要牢固，加強芯余下部分剪掉。 把準備好接續(xù)的預(yù)留松套管預(yù)制引入安裝光纖余纖收容盤上所需要的長度，其余部分剝除，將剝出的

3、光纜纖芯的油膏用清潔紙清潔纖芯，清潔劑不得使用煤油、汽油。將準備好接續(xù)的預(yù)留松套管固定在光纖余留收容盤上。光纖接續(xù)預(yù)留長度不得小于80CM 。同時安裝引出各種監(jiān)測裝置。 將預(yù)留好的光纖在接頭光纖余留收容盤上進行光纖的盤放路由預(yù)制，確定預(yù)留光纖長度 。接續(xù)后的余留光纖長度一般不小于60CM。預(yù)制路由的目的，是為減小預(yù)留光纖盤放后對PMD值的影響（光纖扭轉(zhuǎn)、小的曲率半徑）。2、“開天窗”光纜開剝（暫無相應(yīng)的施工工具） （1）開剝光纜為滿足分歧光纖接續(xù)余長要求和直通光纖在集纖盤內(nèi)最佳盤留，光纜縱剖長度不小于1.2米。使用縱向開纜刀（上圖）開剝光纜外護套：分開左右支架，將開剝刀跨在光纜上。合上光纜緊固

4、裝置，轉(zhuǎn)動棘輪刻度旋鈕，使棘輪的鋸齒加緊光纜表面。轉(zhuǎn)動刀片行程旋鈕，旋入刀尖至所需深度，手柄同時下壓行走，或雙手直接拉行。 松開光纜緊固裝置，移除光纜。 （2）開剖光纜中心束管在中心束管中間處，環(huán)切一周，將其輕輕折斷。用束管切割刀沿光纜縱向切割20cm左右，注意刀口不能切透中心束管壁，然后將束管切割面撕開。在光纜外護套切口5毫米處環(huán)切束管并折斷，將束管移到中間處。重復(fù)上述步驟，將束管全部除去。按同樣的方法除去另一側(cè)束管。這樣，可防止因誤傷光纖而造成光纖斷在根部，無法進行接續(xù)。找出接續(xù)光纖并在縱剖部位的中心將其剪斷。清潔光纖束上的油膏。（3）開剝分歧光纜采用常規(guī)方法開剝分歧光纜。將主干光纜和分歧

5、光纜分別固定在加強芯固定件上。將直通光纖束管固定在接頭盒內(nèi)。將接續(xù)光纖和分歧光纜束管用尼龍扎扣分別固定在第集纖盤的入口處，然后進行接續(xù)、測試。三、光纖端面的制備 合格的光纖端面是熔接的必要條件，端面質(zhì)量好壞將直接影響到熔接質(zhì)量。光纖端面的制備包括剝覆、清潔和切割三個環(huán)節(jié)。 1 、光纖的剝覆 光纖剝覆即剝除光纖涂面層，操作時要按照平、穩(wěn)、快三字剝纖法原則，掌握其技巧?！捌健保蟪掷w要平。左手拇指和食指捏緊光纖，使之成水平狀，所露長度以 5cm 為準，余纖在無名指、小拇指之間自然打彎，以增加力度，防止打滑?！胺€(wěn)”，要求剝纖鉗要握得穩(wěn)，不允許打顫、晃動?！翱臁保髣兝w要快，剝纖鉗應(yīng)與光纖垂直，上

6、方向內(nèi)傾斜一定角度，然后用鉗口輕輕卡住光纖右手，隨之用力，順光纖軸向平向外推出去，整個過程要一氣呵成，盡量一次剝覆徹底，不能猶豫停滯。 2 、裸纖的清潔 清潔裸纖，首先要觀察光纖剝除部分的涂覆層是否全部剝除，若有殘留，應(yīng)重新剝除。如有極少量不易剝除的涂覆層，可用綿球沾適量酒精，一邊浸漬，一邊逐步擦除。清潔時，將棉花撕成層面平整的扇形小塊，沾少許酒精，夾住以剝覆的光纖，順光纖軸向擦拭，不能做往復(fù)運動。一塊棉花使用 2 3 次后要及時更換，每次要使用棉花的不同部位和層面，這樣即可提高棉花利用率，又防止了裸纖的再次污染。 3 、裸纖的切割 裸纖的切割是光纖端面制備中最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。切刀有手動和電動兩

7、種。手動切刀操作簡單，性能可靠，隨著操作者水平的提高，切割效率和質(zhì)量可大幅度提高。電動切刀切割質(zhì)量較高，適宜在野外寒冷條件下作業(yè)，但操作較復(fù)雜，要求裸纖較長。因此，在選擇切刀時，熟練的操作者在常溫下進行快速光纜接續(xù)或搶險，宜采用手動切刀；初學(xué)者或在野外較寒冷條件下作業(yè)時，宜采用電動切刀。切刀選擇后，操作人員應(yīng)按切割操作規(guī)范進行操作，掌握動作要領(lǐng)。首先要清潔切刀和調(diào)整切刀位置，切刀的擺放要平穩(wěn)，切割時，動作要自然平穩(wěn)、不急不緩，避免斷纖、斜角、毛刺及裂痕等不良端面的產(chǎn)生，保證切割的質(zhì)量。 同時，要謹防端面污染。熱縮套管應(yīng)在剝覆前穿入，嚴禁在端面制備后穿入。在接續(xù)中應(yīng)根據(jù)環(huán)境，對切刀“V”形槽、壓

8、板、刀刃進行清潔。裸纖的清潔、切割和熔接的時間應(yīng)緊密銜接，不可間隔過長，特別是已制備好的端面，切勿放在空氣中。移動時要輕拿輕放，防止與其他物件擦碰。 四、光纖的熔接 操作人員應(yīng)熟悉所使用熔接機的性能特點，熟練掌握操作知識和要領(lǐng)，不能一知半解。熔接前，根據(jù)光纖的材料和類型，在熔接機上設(shè)置好最佳預(yù)熔主熔電流和時間以及光纖送入量等關(guān)鍵參數(shù)。熔接過程中還應(yīng)及時清潔熔接機 “V” 形槽、電極、物鏡、熔接室等，隨時觀察熔接中有無氣泡、過細、過粗、虛熔、分離等不良現(xiàn)象，注意 OTDR 測試儀表跟蹤監(jiān)測結(jié)果，及時分析產(chǎn)生上述不良現(xiàn)象的原因，采取相應(yīng)的改進措施。如多次出現(xiàn)虛熔現(xiàn)象，應(yīng)檢查熔接的兩根光纖的材料、型

9、號是否匹配，切刀和熔接機是否被灰塵污染，并檢查電極氧化狀況，若均無問題則應(yīng)適當(dāng)提高熔接電流。在確保光纖熔接質(zhì)量無問題后，熱縮松套管，保護熔接點處的光纜，并按順序妥善放置保存好，稍微清理一下現(xiàn)場后，進行光纖盤纖。 五、盤纖整理 科學(xué)的盤纖方法，不僅可以避免因擠壓造成的斷纖現(xiàn)象，使光纖布局合理、附加損耗小，能夠經(jīng)得住時間和惡劣環(huán)境的考驗，而且有利于以后的檢查維修。盤纖時，一般沿松套管或光纜分歧方向為單元進行，每熔接和熱縮完一個或幾個松套管內(nèi)的光纖、或一個分支方向光纜內(nèi)的光纖后，盤纖一次，避免光纖松套管間或不同分支光纜間光纖的混亂，使之布局恰當(dāng)、易盤、易拆、易維護。也可以預(yù)留盤中熱縮管安放單元為單位

10、盤纖，根據(jù)接續(xù)盒內(nèi)預(yù)留盤中某一小安放區(qū)域內(nèi)能夠安放的熱縮管數(shù)目進行，避免由于安放位置不同而造成的同一束光纖參差不齊、難以盤纖和固定，甚至出現(xiàn)急彎、小圈等現(xiàn)象。 1 、按先中間后兩邊順序盤纖，即先將熱縮后的套管逐個放置于固定槽中，然后再處理兩側(cè)余纖，這樣有利于保護光纖接點，避免盤纖可能造成的損害。在光纖預(yù)留盤空間小、光纖不易盤繞和固定時，常用此種方法。 2 、也可從一端開始盤纖，固定熱縮管，然后再處理另一側(cè)余纖。優(yōu)點：可根據(jù)一側(cè)余纖長度靈活選擇光纜護套管安放固定位置，方便、快捷，可避免出現(xiàn)急彎、小圈現(xiàn)象。 3 、根據(jù)實際情況采用多種圖形盤纖。按余纖的長度和預(yù)留空間大小，順勢自然盤繞，千萬不能生拉

11、硬拽，應(yīng)靈活地采用圓、橢圓、 “ ” 形等多種圖形盤纖（注意 R4cm ），盡可能最大限度利用預(yù)留空間和有效降低因盤纖帶來的附加損耗。 4 、其它特殊情況的處理，如個別光纖過長或過短時，可將其放在最后，單獨盤繞；帶有特殊光器件時，可將其另一盤處理，若與普通光纖共盤時，應(yīng)將其輕置于普通光纖之上，兩者之間加緩沖襯墊，以防止擠壓造成斷纖，且特殊光器件尾纖不可太長。 五、光纜接續(xù)質(zhì)量檢查 在熔接的整個過程中，都要用 OTDR 測試儀表加強監(jiān)測，保證光纖的熔接質(zhì)量、減小因盤纖帶來的附加損耗和封盒可能對光纖造成的損害，決不能僅憑肉眼進行判斷好壞：（1）熔接過程中對每一芯光纖進行實時跟蹤監(jiān)測，檢查每一個熔接

12、點的質(zhì)量；（2）每次盤纖后，對所盤光纖進行例檢，以確定盤纖帶來的附加損耗；（3）封接續(xù)盒前對所有光纖進行統(tǒng)一測定，以查明有無漏測和光纖預(yù)留空間對光纖及接頭有無擠壓；（4）封盒后，對所有光纖進行最后監(jiān)測，以檢查封盒是否對光纖有損害。 總之，光纖接續(xù)是一項技巧性強、質(zhì)量要求高的工作，操作者必須要有嚴謹細致的工作作風(fēng)，勤于總結(jié)和思考的工作精神，并在實踐中不斷提高操作技能，積累技術(shù)經(jīng)驗，才能全面提高光纜接續(xù)質(zhì)量，保質(zhì)保量的完成光纜接續(xù)任務(wù)，做好信息傳輸平臺的維護服務(wù)工作，實現(xiàn)信息的高質(zhì)量、不間斷傳輸。 六、降低光纖損耗的措施 光在光纖中傳輸時會產(chǎn)生損耗，這種損耗主要是由光纖自身的傳輸損耗和光纖接頭處的

13、熔接損耗組成。光纜一經(jīng)定購，其光纖自身的傳輸損耗也基本確定，而光纖接頭處的熔接損耗則與光纖的本身及現(xiàn)場施工有關(guān)。努力降低光纖接頭處的熔接損耗，則可增大光纖中繼放大傳輸距離和提高光纖鏈路的衰減裕量。1、影響光纖熔接損耗的主要因素影響光纖熔接損耗的因素較多，大體可分為光纖本征因素和非本征因素兩類。（1）光纖本征因素是指光纖自身因素，主要有四點。 a 光纖模場直徑不一致；b 兩根光纖芯徑失配；c 纖芯截面不圓；d 纖芯與包層同心度不佳。（2）影響光纖接續(xù)損耗的非本征因素即接續(xù)技術(shù)。 a 軸心錯位：單模光纖纖芯很細，兩根對接光纖軸心錯位會影響接續(xù)損耗。當(dāng)錯位1.2m時，接續(xù)損耗達0.5dB。b 軸心傾

14、斜：當(dāng)光纖斷面傾斜1時，約產(chǎn)生0.6dB的接續(xù)損耗，如果要求接續(xù)損耗0.1dB，則單模光纖的傾角應(yīng)為0.3。c 端面分離：活動連接器的連接不好，很容易產(chǎn)生端面分離，造成連接損耗較大。當(dāng)熔接機放電電壓較低時，也容易產(chǎn)生端面分離，此情況一般在有拉力測試功能的熔接機中可以發(fā)現(xiàn)。d 端面質(zhì)量：光纖端面的平整度差時也會產(chǎn)生損耗，甚至氣泡。e 接續(xù)點附近光纖物理變形：光纜在架設(shè)過程中的拉伸變形，接續(xù)盒中夾固光纜壓力太大等，都會對接續(xù)損耗有影響，甚至熔接幾次都不能改善。（3）其他因素的影響。接續(xù)人員操作水平、操作步驟、盤纖工藝水平、熔接機中電極清潔程度、熔接參數(shù)設(shè)置、工作環(huán)境清潔程度等均會影響到熔接損耗的值

15、。 2、降低光纖熔接損耗的措施（1）一條線路上盡量采用同一批次的優(yōu)質(zhì)名牌裸纖對于同一批次的光纖，其模場直徑基本相同，光纖在某點斷開后，兩端間的模場直徑可視為一致，因而在此斷開點熔接可使模場直徑對光纖熔接損耗的影響降到最低程度。所以要求光纜生產(chǎn)廠家用同一批次的裸纖，按要求的光纜長度連續(xù)生產(chǎn)，在每盤上順序編號并分清A、B端，不得跳號。敷設(shè)光纜時須按編號沿確定的路由順序布放，并保證前盤光纜的B端要和后一盤光纜的A端相連，從而保證接續(xù)時能在斷開點熔接，并使熔接損耗值達到最小。（2）光纜架設(shè)按要求進行在光纜敷設(shè)施工中，嚴禁光纜打小圈及折、扭曲，3km的光纜必須80人以上施工，4km必須100人以上施工，

16、并配備68部對講機；另外“前走后跟，光纜上肩”的放纜方法，能夠有效地防止打背扣的發(fā)生。牽引力不超過光纜允許的80，瞬間最大牽引力不超過100，牽引力應(yīng)加在光纜的加強件上。敷放光纜應(yīng)嚴格按光纜施工要求，從而最低限度地降低光纜施工中光纖受損傷的幾率，避免光纖芯受損傷導(dǎo)致的熔接損耗增大。 （3）挑選經(jīng)驗豐富訓(xùn)練有素的光纖接續(xù)人員進行接續(xù)現(xiàn)在熔接大多是熔接機自動熔接，但接續(xù)人員的水平直接影響接續(xù)損耗的大小。接續(xù)人員應(yīng)嚴格按照光纖熔接工藝流程圖進行接續(xù)，并且熔接過程中應(yīng)一邊熔接一邊用OTDR測試熔接點的接續(xù)損耗。不符合要求的應(yīng)重新熔接，對熔接損耗值較大的點，反復(fù)熔接次數(shù)以34次為宜，多根光纖熔接損耗都較

17、大時，可剪除一段光纜重新開纜熔接。 （4）接續(xù)光纜應(yīng)在整潔的環(huán)境中進行嚴禁在多塵及潮濕的環(huán)境中露天操作，光纜接續(xù)部位及工具、材料應(yīng)保持清潔，不得讓光纖接頭受潮，準備切割的光纖必須清潔，不得有污物。切割后光纖不得在空氣中暴露時間過長尤其是在多塵潮濕的環(huán)境中。（5）選用精度高的光纖端面切割器來制備光纖端面 光纖端面的好壞直接影響到熔接損耗大小，切割的光纖應(yīng)為平整的鏡面，無毛刺，無缺損。光纖端面的軸線傾角應(yīng)小于1度，高精度的光纖端面切割器不但提高光纖切割的成功率，也可以提高光纖端面的質(zhì)量。這對OTDR測試不到的熔接點（即OTDR測試盲點）和光纖維護及搶修尤為重要。（6）熔接機的正確使用根據(jù)光纖類型正

18、確合理地設(shè)置熔接參數(shù)、預(yù)放電電流、時間及主放電電流、主放電時間等，并且在使用中和使用后及時去除熔接機中的灰塵，特別是夾具、各鏡面和型槽內(nèi)的粉塵和光纖碎末的去除。每次使用前應(yīng)使熔接機在熔接環(huán)境中放置至少十五分鐘，特別是在放置與使用環(huán)境差別較大的地方（如冬天的室內(nèi)與室外），根據(jù)當(dāng)時的氣壓、溫度、濕度等環(huán)境情況，重新設(shè)置熔接機的放電電壓及放電位置，以及使型槽驅(qū)動器復(fù)位等調(diào)整。 3、光纖接續(xù)點損耗的測量光損耗是度量一個光纖接頭質(zhì)量的重要指標，有幾種測量方法可以確定光纖接頭的光損耗，如使用光時域反射儀（OTDR）或熔接接頭的損耗評估方案等。（1）熔接接頭損耗評估某些熔接機使用一種光纖成像和測量幾何參數(shù)的斷面排列系統(tǒng)。通過從兩個垂直方向觀察光纖，計算機處理并分析該圖像來確定包層的偏移、纖芯的畸變、光纖外徑的變化和其他關(guān)鍵參數(shù)，使用這些參數(shù)來評價接頭的損耗。依賴于接頭和它的損耗