工業(yè)金屬管道設(shè)計及施工及驗收規(guī)范教學(xué)資料

1、 5管道組成件的選用管道組成件的選用 5.2 管管 子子 5.2.1 采用直縫焊接鋼管時，應(yīng)符合本規(guī)范附錄J及本規(guī)范表3.2.5的規(guī)定。 5.2.2 劇烈循環(huán)操作條件下的管道，宜采用國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中所列的無縫鋼管 和銅、鋁、鈦、鎳無縫管，采用直縫電焊鋼管時應(yīng)符合本章第5.2.1條的規(guī)定。 5.2.4 當(dāng)無縫鋼管用于設(shè)計壓力大于或等于10Ma時，碳鋼、合金鋼管的出廠 檢驗項目不應(yīng)低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管GB6479的規(guī) 定，不銹鋼的出廠檢驗項目不應(yīng)低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)流體輸送用不銹鋼無縫 鋼管 GB/T14976的規(guī)定。 5.2.5 鋼管厚度應(yīng)符合本規(guī)范附錄D的規(guī)定 5.4 管件及支管連

2、接管件及支管連接 5.4.4.3 公稱壓力大于或等于10Ma的管道，主支管為異徑時，不宜采用焊接 支管，宜采用三通，或在主管上開孔并焊接支管臺。當(dāng)主支管為等徑時宜采 用三通。 5.4.4.4 選用半管接頭作為支管連接時，其公稱直徑不宜大于50mm。 5.4.4.5 有振動的管道可采用三通或支管臺或嵌入式支管。不應(yīng)采用焊接支 管。 5.4.4.6 主管外徑與厚度之比大于或等于100時，支管外徑應(yīng)小于主管外徑的 1/2。 5.5 閥閥 門門 5.5.1 用于各類流體的閥門類型、結(jié)構(gòu)及其各部件材料，應(yīng)根據(jù)流體的特性、 設(shè)計溫度、設(shè)計壓力及本規(guī)范第3.2.1條的規(guī)定選用。 5.5.2 選用手動閥門，當(dāng)

3、開啟力大于400N時，宜采用齒輪操縱結(jié)構(gòu)。 5.5.3 閥蓋與閥體連接的螺栓少于4個的閥門，應(yīng)僅用于輸送D類流體的管道。 公稱壓力超過1.6MPa的蒸汽管道不應(yīng)使用螺紋連接的閥蓋。 5.5.4 用于高溫或低溫流體的閥門，宜采用改善填料使用條件的閥蓋伸長的 結(jié)構(gòu)形式。 5.5.5 輸送輸送B類流體的管道上使用軟密封球閥時，應(yīng)選用防類流體的管道上使用軟密封球閥時，應(yīng)選用防(耐耐)火型結(jié)構(gòu)的球火型結(jié)構(gòu)的球 閥。閥。 5.5.6 閥門的材料應(yīng)符合本規(guī)范第4章的規(guī)定。對于磨蝕性大的流體，閥座及 閥芯應(yīng)選用耐磨損的材料。對于有磨蝕的流體，選用閘閥時，宜為明桿結(jié)構(gòu) 形式。 5.5.7 除耐腐蝕的要求外，輸送

4、B類流體的管道上宜用鋼制閥體的閥門。 5.5.8 端部焊接的小閥，當(dāng)焊接及熱處理過程中閥座會變形時，應(yīng)選用長閥體 型或端部帶短管的閥門。 5.5.9 對于氧氣管道不應(yīng)使用快開、快閉型的閥門。閥內(nèi)墊片及填料不應(yīng)采對于氧氣管道不應(yīng)使用快開、快閉型的閥門。閥內(nèi)墊片及填料不應(yīng)采 用易脫落碎屑、纖維的材料或可燃的材料制成。用易脫落碎屑、纖維的材料或可燃的材料制成。 5.6 法法 蘭蘭 5.6.1 標(biāo)準(zhǔn)法蘭的公稱壓力的確定，應(yīng)符合本規(guī)范第3.2.1條第3.2.1.1款的規(guī) 定。 5.6.2 當(dāng)采用非標(biāo)準(zhǔn)法蘭時，必須按本規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行耐壓強(qiáng)度計算。 5.6.3 下列任一種情況的管道，應(yīng)采用對焊法蘭。不應(yīng)采用

5、平焊下列任一種情況的管道，應(yīng)采用對焊法蘭。不應(yīng)采用平焊(滑套滑套)法蘭法蘭。 5.6.3.1預(yù)計有頻繁的大幅度溫度循環(huán)條件下的管道；預(yù)計有頻繁的大幅度溫度循環(huán)條件下的管道； 5.6.3.2劇烈循環(huán)條件下的管道。劇烈循環(huán)條件下的管道。 5.6.4 在剛性大，不便于拆裝或公稱直徑大于或等于400mm的管道上設(shè)盲板 時，宜在法蘭上設(shè)頂開螺栓(頂絲)。 5.6.5 配用非金屬墊片的法蘭法蘭密封面的粗糙度宜為3.26.4m，對于配 用纏繞式墊片的法蘭，應(yīng)為光滑的密封面，粗糙度宜為1.63.2m，并應(yīng)采 用公稱壓力大于或等于2.0MPa的法蘭。 5.6.6 當(dāng)金屬法蘭與非金屬法蘭連接或采用脆性材料的法蘭時

6、，兩者宜為全平 面(FF)型法蘭。當(dāng)必須采用突面型法蘭時，應(yīng)有防止螺栓過載而損壞法蘭的 措施。 5.6.7 有頻繁大幅度溫度循環(huán)的情況下，承插焊法蘭和螺紋法蘭不宜用于高于 260度及低于-45度。 5.7墊墊 片片 5.7.1 選用的墊片應(yīng)使所需的密封負(fù)荷與法蘭的設(shè)計壓力、密封面、法蘭 強(qiáng)度及其螺栓連接相適應(yīng)，墊片的材料應(yīng)適應(yīng)流體性質(zhì)及工作條件。 5.7.2 纏繞式墊片用在凸凹面法蘭上時宜帶內(nèi)環(huán)，用在突面(RF)型法蘭上 時宜帶外定位環(huán)。 5.7.3 用于全平面(FF)型法蘭的墊片，應(yīng)為全平面非金屬墊片。 5.7.4 非金屬墊片的外徑可超過突面(RF)型法蘭密封面的外徑，制成“自對 中式”的墊

7、片。 5.7.5 用于不銹鋼法蘭的非金屬墊片，其氯離子的含量不得超過50X10-6。 8 管道布置管道布置 8.1地上管道地上管道 一般規(guī)定 8.1.1管道布置應(yīng)滿足工藝及管道和儀表流程圖的要求。 8.1.2管道布置應(yīng)滿足便于生產(chǎn)操作安裝及維修的要求。宜采用架空敷設(shè)， 規(guī)劃布局應(yīng)整齊有序。在車間內(nèi)或裝置內(nèi)不便維修的區(qū)域，不宜將輸送強(qiáng) 腐蝕性及B類流體的管道敷設(shè)在地下。 8.1.3具有熱脹和冷縮的管道，布置中配合進(jìn)行柔性計算的范圍不應(yīng)小于 本規(guī)范和工程設(shè)計的規(guī)定。 8.1.4管道布置中應(yīng)按本規(guī)范第3.1.5條的要求控制管道的振動。 管道的凈空高度及凈距管道的凈空高度及凈距 8.1.5架空管道穿過

8、道路、鐵路及人行道等的凈空高度系指管道隔熱層或支承構(gòu)件 最低點的高度，凈空高度應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）電力機(jī)車的鐵路軌頂以上6.6m； （2）鐵路軌頂以上5.5m； （3）道路推薦值5.0m；最小值4.5m； （4）裝置內(nèi)管廊橫梁的底面4.0m； （5）裝置內(nèi)管廊下面的管道，在通道上方3.2m； （6）人行過道，在道路旁2.2m； （7）人行過道，在裝置小區(qū)內(nèi)2.0m； （8）管道與高壓電力線路間交叉凈距應(yīng)符合架空電力線路現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 8.1.7布置管道時應(yīng)合理規(guī)劃操作人行通道及維修通道，操作人行通道的寬度不宜 小于0.8m。 8.1.8兩根平行布置的管道，任何突出部位至另一管子或突出

9、部或隔熱層外壁的凈 距，不宜小于25mm。裸管的管壁與管壁間凈距不宜小于50mm，在熱（冷）位 移后隔熱層外壁不應(yīng)相碰。 一般布置要求一般布置要求 8.1.10沿地面敷設(shè)的管道，不可避免穿越人行通道時，應(yīng)備有跨 越橋。 8.1.11在道路、鐵路上方的管道，不應(yīng)安裝閥門、法蘭、螺紋接頭及帶有 填料的補(bǔ)償器等可能泄漏的組成件。 8.1.12沿墻布置的管道，不應(yīng)影響門窗的開閉。 8.1.13腐蝕性液體的管道，不宜布置在轉(zhuǎn)動設(shè)備的上方。 8.1.18儀表接口的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定： 8.1.18.1就地指示儀表接口的位置應(yīng)設(shè)在操作人員看得清的高度； 8.1.18.2管道上的儀表接口應(yīng)按儀表專業(yè)的要求設(shè)置

10、，并應(yīng)滿足元件裝卸 所需的空間。 8.1.18.3設(shè)計壓力不大于6.3MPa或設(shè)計溫度不大于425度的蒸汽管道，儀 表接口公稱直徑不應(yīng)小于15mm。大于上述條件及有振動的管道，儀表接口 公稱直徑不應(yīng)小于20mm，當(dāng)主管公稱直徑小于20mm時，儀表接口不應(yīng)小 于主管徑。 8.1.19管道的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定： 8.1.19.1兩條對接焊縫間的距離，不應(yīng)小于3倍焊件的厚度，需焊后熱處 理時，不宜小于6倍焊件的厚度且應(yīng)符合下列要求： 公稱直徑小于50mm的管道焊縫間距不宜小于50mm； 公稱直徑大于或等于50mm的管道焊縫間距不宜小于100mm； 8.1.19.2管道的環(huán)焊縫不宜在管托的范圍內(nèi)。需熱

11、處理的焊縫從外側(cè)距支 架邊緣的凈距宜大于焊縫寬度的5倍且不應(yīng)小于100mm。 8.1.19.3不宜在管道焊縫及邊緣上開孔與接管。當(dāng)不可避免時，應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度 校核。 8.1.19.4管道在現(xiàn)場彎管的彎曲半徑不宜小于3.5倍管外徑；焊縫距彎管的 起彎點不宜小于100mm，且不應(yīng)小于管外徑。 8.1.19.5螺紋連接的管道，每個分支應(yīng)在閥門等維修件附近設(shè)置一個活接 頭。但閥門采用法蘭連接時，可不設(shè)活接頭。 8.1.21管道布置時應(yīng)留出試生產(chǎn)、施工、吹掃等所需的臨時接口。 8.1.22管道穿過安全隔離墻時應(yīng)加套管。在套管內(nèi)的管段不應(yīng)有焊縫，管 子與套管間的間隙應(yīng)以不燃燒的軟質(zhì)材料填滿。 B類流體管道布置要

12、求類流體管道布置要求 8.1.23B類流體的管道，不得安裝在通風(fēng)不良的廠房內(nèi)、室內(nèi)的吊頂內(nèi)及類流體的管道，不得安裝在通風(fēng)不良的廠房內(nèi)、室內(nèi)的吊頂內(nèi)及 建構(gòu)筑物封閉的夾層內(nèi)。建構(gòu)筑物封閉的夾層內(nèi)。 8.1.24密度比環(huán)境空氣大的室外B類氣體管道，當(dāng)有法蘭、螺紋連接或有 填料結(jié)構(gòu)的管道組成件時，不應(yīng)緊靠有門窗的建筑物敷設(shè)，可按本規(guī)范第 8.1.6條處理。 8.1.25B類流體的管道不得穿過與其無關(guān)的建筑物。類流體的管道不得穿過與其無關(guān)的建筑物。 8.1.26B類流體的管道不應(yīng)在高溫管道兩側(cè)相鄰布置，也不應(yīng)布置在高溫 管道上方有熱影響的位置。 8.1.27B類流體管道與儀表及電氣的電纜相鄰敷設(shè)時，平

13、行凈距不宜小于 1m。電纜在下方敷設(shè)時，交叉凈距不應(yīng)小于0.5m。當(dāng)管道采用焊接連接結(jié)構(gòu)并無閥 門時，其平行凈距可取上述凈距的50%。 8.1.28B類液體排放應(yīng)符合本規(guī)范有關(guān)章節(jié)的規(guī)定。含油的水應(yīng)先排入油水分離裝類液體排放應(yīng)符合本規(guī)范有關(guān)章節(jié)的規(guī)定。含油的水應(yīng)先排入油水分離裝 置。置。 8.1.29B類流體管道與氧氣管道的平行凈距不應(yīng)小于類流體管道與氧氣管道的平行凈距不應(yīng)小于500mm。交叉凈距不應(yīng)小于。交叉凈距不應(yīng)小于 250mm。當(dāng)管道采用焊接連接結(jié)構(gòu)并無閥門時，其平行凈距可取上述凈距的。當(dāng)管道采用焊接連接結(jié)構(gòu)并無閥門時，其平行凈距可取上述凈距的50%。 附錄附錄J管道的無損檢測管道的無

14、損檢測 J.1管道組成件制造的無損檢測管道組成件制造的無損檢測 J.1.1管道組成件的無損檢測應(yīng)不低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的無損檢測要求。下列 情況應(yīng)在設(shè)計文件中補(bǔ)充規(guī)定： J.1.1.1在現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)中指定產(chǎn)品按用戶要求協(xié)商決定的無損檢測項目，且設(shè)計 需要時； J.1.1.2產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中采用渦流探傷時，除D類流體管道外，還應(yīng)增加焊縫的100%超 聲波檢測。 J.1.2.不屬于鋼管制造廠生產(chǎn)線制造的鋼板卷管（焊接鋼管），板材應(yīng)符合 本規(guī)范第4.4.1條第4.4.1.3款的規(guī)定?？v向及環(huán)向焊縫的無損檢測比例應(yīng)不 低于本附錄中“管道施工中的無損檢測”的規(guī)定。 J.1.3劇烈循環(huán)條件或做替代性試驗的管道

15、，用焊接鋼管時，其焊縫應(yīng)進(jìn) 行100%無損檢測。 J.1.4焊縫的無損檢測均指采用超聲波或射線檢測。 J.1.5檢測合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)金屬 管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236及工業(yè)金屬管道工程施 工及驗收規(guī)范GB50235的規(guī)定。 J.2管道施工中的無損檢測管道施工中的無損檢測 J.2.1現(xiàn)場管道施工中對于環(huán)焊縫、斜接彎管或彎頭焊縫及嵌入式支管的 對焊縫應(yīng)按表J.2.1的要求進(jìn)行無損檢測。工程設(shè)計另有不同檢測的要求時， 應(yīng)按工程設(shè)計文件的規(guī)定執(zhí)行。 J.2.2除注明外，無損檢測均指采用射線照相或超聲波檢測。 J.2.3檢測合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)管道施工及焊接的現(xiàn)行國家規(guī)

16、范的規(guī)定。 J.2.4本附錄表J.2.1中100%無損檢測的管道，其承插焊焊縫及支管連接的 焊縫可采用磁粉或液體滲透法檢測，或按工程設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行檢測。 J.2.5氧氣管道按C類流體的檢測要求。 J.2.6局部無損檢測的焊縫選擇應(yīng)保證每一個焊工焊接的焊縫都按比例進(jìn) 行檢測。 J.2.7施工工地制造的管道組成件應(yīng)符合本附錄第J.1.2條的規(guī)定。 J.2.8對制造廠生產(chǎn)的制品，需要現(xiàn)場抽查時，應(yīng)在工程設(shè)計文件中指定。 二工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范二工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-97 1 總則總則 1.0.1 為了提高工業(yè)金屬管道工程的施工水平，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)范 范

17、。 1.0.2 本規(guī)范適用于設(shè)計壓力不大于42MPa，設(shè)計溫度不超過材料允許的 使用溫度的工業(yè)金屬管道(以下簡稱“管道”)工程的施工及驗收。 1.0.3 本規(guī)范不適用于核能裝置的專用管道、礦井專用管道、長輸管道。 1.0.4 管道的施工應(yīng)按設(shè)計文件施行。當(dāng)修改設(shè)計時，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位確認(rèn)， 并經(jīng)建設(shè)單位同意。 1.0.5 現(xiàn)場組裝的機(jī)器或設(shè)備所屬管道，應(yīng)按制造廠的技術(shù)文件施行，但質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)不得低于本規(guī)范的規(guī)定。 1.0.6 管道的施工除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)范的規(guī)定。 2 術(shù)語術(shù)語 2.0.14100%射線照相檢驗 對指定的一批管道的全部環(huán)向?qū)雍缚p所作的全圓周射線

18、檢驗和對縱 焊縫所作的全長度射線檢驗。 2.0.15抽樣射線照相檢驗 在一批指定的管道中，對某一規(guī)定百分比的環(huán)向?qū)雍缚p所作的全圓 周的射線檢驗。它只適用于環(huán)向?qū)雍缚p。 4管道加工管道加工 42 彎管制作彎管制作 4.2.1 彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。當(dāng)采用負(fù)公差的管子制作彎管 時，管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系宜符合表421的規(guī)定。 表表421 彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系 彎曲半徑(R)彎管前管子壁厚 R6DN1.06Tm 6DNR5DN1.08Tm 5DNR4DN1.14Tm 4DNR3DN1.25Tm 注：DN公稱直徑；Tm設(shè)計壁厚。 4.2.2 高壓

19、鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他管子的彎曲半徑宜大 于管子外徑的35倍。 4.2.3 有縫管制作彎管時，焊縫應(yīng)避開受拉(壓)區(qū)。 4.2.4 鋼管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。 4.2.5 有色金屬管加熱制作彎管時，其溫度范圍應(yīng)符合表4.2.5的規(guī)定： 有色金屬管加熱溫度范圍表有色金屬管加熱溫度范圍表4.2.5 管道材質(zhì)加熱溫度范圍() 銅500600 銅合金600700 鋁1117150260 鋁合金LF2、LF3200310 鋁錳合金450 鈦350 鉛100130 4.2.6采用高合金鋼管或有色金屬管制作彎管，宜采用機(jī)械方法；當(dāng)充砂 制作彎管時，不得用鐵錘敲擊。鉛管加熱制作

20、彎管時，不得充砂。 4.2.7鋼管熱彎或冷彎后的熱處理，應(yīng)符合下列規(guī)定： 4.2.7.1除制作彎管溫度自始至終保持在900以上的情況外，壁厚大于 19mm的碳素鋼管制作彎管后，應(yīng)按表4.2.7的規(guī)定進(jìn)行熱處理。 4.2.7.2當(dāng)表4.2.7所列的中、低合金鋼管進(jìn)行熱彎時，對公稱直徑大于 或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，應(yīng)按設(shè)計文件的要求進(jìn)行完 全退火、正火加回火或回火處理。 4.2.7.3當(dāng)表4.2.7所列的中、低合金鋼管進(jìn)行冷彎時，對公稱直徑大于或 等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，應(yīng)按表4.2.7的要求進(jìn)行熱處理。 4.2.7.4奧氏體不銹鋼管制作的彎管，可不進(jìn)行熱

21、處理；當(dāng)設(shè)計文件要求 熱處理時，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行。 4.2.8 彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 4.2.8.1 不得有裂紋(目測或依據(jù)設(shè)計文件規(guī)定)。 4.2.8.2 不得存在過燒、分層等缺陷。 4.2.8.3 不宜有皺紋。 4.2.8.4 測量彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差，當(dāng)承受內(nèi)壓時其 值不得超過表4.2.8的規(guī)定。 彎管最大外徑與最小外徑之差表4.2.8 管子類別最大外徑與最小外徑之差 輸送劇毒流體的鋼管或設(shè)計壓力 P10MPa的鋼管為制作彎管前管子外徑的5% 輸送劇毒流體以外或設(shè)計壓力 小于10MPa的鋼管為制作彎管前管了外徑的8% 鈦管為制作彎管前管子外徑的8% 銅、鋁管為制作

22、彎管前管子外徑的9% 銅合金、鋁合金管為制作彎管前管子外徑的8% 鉛管為制作彎管前管子外徑的10% 4.2.8.5 輸送劇毒流體或設(shè)計壓力P大于或等于10MPa的彎管，制作彎管 前、后的壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的10；其他彎管，制 作彎管前、后的管子壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的15，且 均不得小于管子的設(shè)計壁厚。 4.2.8.6 輸送劇毒流體或設(shè)計壓力P大于或等于10MPa的彎管，管端中心 偏差值不得超過15mmm，當(dāng)直管長度L大于3m時，其偏差不得超過 5mm。 其他類別的彎管，管端中心偏差值(圖428)不得超過3mmm， 當(dāng)直管長度L大于3m時，其偏差不得超過10mm

23、。 4.2.10高壓鋼管制作彎管后，應(yīng)進(jìn)行表面無損探傷，需要熱處理的應(yīng)在 熱處理后進(jìn)行；當(dāng)有缺陷時，可進(jìn)行修磨。修磨后的彎管壁厚不得小于管 子公稱壁厚的90，且不得小于設(shè)計壁厚。 5管道焊接管道焊接 5.0.1 管道焊接應(yīng)按本章和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施 工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 5.0.2 管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定： 5.0.2.1 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm時，不應(yīng)小于時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子時，不應(yīng)小于管子 外徑。外徑

24、。 5.0.2 焊縫距離彎管(不包括壓制、熱推或中頻彎管)起彎點不得 小于100mm，且不得小于管子外徑。 5.0.2.3 卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。 5.0.2.4 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊 縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。 5.0.2.5 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。 5.0.2.6 有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫 錯開，其間距不應(yīng)小于100mm。加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小 于50mm。 5.0.4管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙 炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除

25、去坡口 表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不 平處打磨平整。 6 管道安裝管道安裝 6.6.3鋼制管道安裝 6.3.6法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿人。法蘭螺栓孔應(yīng)跨 中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的15，且不得 大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。 6.3.7工作溫度低于200的管道，其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯 帶。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)。 6.3.8法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法 蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。緊固后的螺 栓與螺母宜齊平。 6.3.12管道連接時，不

26、得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口 端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。 6.3.19穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。穿墻套 管長度不得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。穿過屋面的管道應(yīng)有 防水肩和防雨帽。管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。 6.3.28埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐， 在運(yùn)輸和安裝時應(yīng)防止損壞防腐層。 7 管道檢驗、檢查和試驗管道檢驗、檢查和試驗 7.1一般規(guī)定一般規(guī)定 7.1.1 施工單位應(yīng)通過其質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗。 7.1.2 建設(shè)單位或其授權(quán)機(jī)構(gòu)，應(yīng)通過其質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和

27、檢查。 7.2 外觀檢驗外觀檢驗 7.2.1 外觀檢驗應(yīng)包括對各種管道組成件、管道支承件的檢驗以及在管道施 工過程中的檢驗。 7.2.2 管道組成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組對、管道安裝 的檢驗數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范第36章的有關(guān)規(guī)定。 7.2.3 除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、 飛濺，并應(yīng)搏焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗。 7.2.4 管道焊縫的外觀檢驗質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道 焊接工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 7.3 焊縫表面無損檢驗焊縫表面無損檢驗 7.3.1 焊縫表面應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定，進(jìn)行磁粉或液體滲透檢驗。 7.3.2 有

28、熱裂紋傾向的焊縫應(yīng)在熱處理后進(jìn)行檢驗。 7.3.3 磁粉檢驗和液體滲透檢驗應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)壓力容器無損檢測的 規(guī)定進(jìn)行。 7.3.4 當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時，應(yīng)及時消除，消除后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗直 至合格。 74 射線照相檢驗和超聲波檢驗射線照相檢驗和超聲波檢驗 7.4.1 管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗或超聲波檢驗。 射線照相檢驗和超聲波檢驗的方法和質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、 工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 7.4.2管道焊縫的射線照相檢驗或超聲波檢驗應(yīng)及時進(jìn)行。當(dāng)抽樣檢驗時，應(yīng)對每 一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽查，檢驗位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位

29、的質(zhì)檢 人員共同確定。 7.4.3 管道焊縫的射線照相檢驗數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 7.4.3.1 下列管道焊縫應(yīng)進(jìn)行100射線照相檢驗，其質(zhì)量不得低于級： 1 輸送劇毒流體的管道； 2 輸送設(shè)計壓力大于等于10MPa或設(shè)計壓力大于等于4MPa且設(shè)計溫度 大于等于400的可燃流體、有毒流體的管道； 3 輸送設(shè)計壓力大于等于10MPa且設(shè)計溫度大于等于400的非可燃流 體、無毒流體的管道； 4 設(shè)計溫度小于-29的低溫管道 5、設(shè)計文件要求進(jìn)行100%射線照相檢驗的其它管道 7.4.3.2輸送設(shè)計壓力不于等于1MPa且設(shè)計溫度小于400 的非可燃流體 管道、無毒流體管道的焊縫，可不進(jìn)行射線照相檢驗。 7.4.3.3其它管道應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢驗，抽檢比例不得低于5%，其質(zhì) 量不得低于級。抽檢比例和質(zhì)量等級應(yīng)