承插型盤扣式支模架專項方案--136頁

1、目 錄第一章 編制依據及原則21.1、編制依據21.2、編制原則2第二章 工程概況42.1 工程概況4第三章 施工部署13第四章 模板工程施工方案284.1 模板施工284.1.1 樓板（梁）模板施工284.1.2 高支模搭設要求284.3質量標準32第五章 質量保證措施425.1 質量目標425.2 制度保證425.2.1質量管理組織機構425.2.2 施工階段“混凝土澆灌申請”制度435.2.3技術、質量交底制度445.3技術保證455.3.1模板及支架455.3.2混凝土工程46第六章 急救援預案54第7章 模板及支撐體系計算.79 500*400梁模板（盤扣式）計算書.79 200*7

2、00梁模板（盤扣式）計算書.88 300*1500梁模板（盤扣式）計算書.97400*1400梁模板（盤扣式）計算書.106350mm板模（盤扣式)計算書.115第一章 編制依據及原則1.1、編制依據1.1、建筑結構荷載規(guī)范GB50009-20011.2、混凝土結構設計規(guī)范GB50010-20021.3、建筑施工計算手冊江正榮著1.4、建筑施工手冊第四版1.5、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ131-20011.6、混凝土結構工程施工技術標準 ZJQ08-SGJB 204-20051.7、建筑施工腳手架實用手冊杜榮軍著1.8、建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-20081.9、鋼結

3、構設計規(guī)范(GB50017-2003)；2.0、木結構設計規(guī)范(GB5005)。 2.1、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法2.2、建筑施工安全檢查標準JGJ59-20112.3、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-912.4、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法2.5、臨時施工用電施工方案2.6、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ 130-2011（2002年版）；2.7、建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規(guī)程JGJ231-2010；2.8、建筑施工盤扣直插式鋼管腳手架安全技術規(guī)范；2.9、品茗安全計算軟件1.2、編制原則1全面兌現合同的原則。以先進的技術、科學的管理、良好的

4、信譽、一流的質量，高起點開局、高標準推進、高質量完成承建工程，實現科技創(chuàng)新、管理創(chuàng)新。2保證工期的原則。施工中保證足夠的技術裝備及人員投入，科學編制施工方案，合理安排施工工序，充分考慮氣候、季節(jié)、交叉施工對工期的影響，確保合同工期。3. 堅持以人為本，安全生產的原則。1.3支模方案優(yōu)化選擇根據工地的實際情況，本著安全、可靠、省時、省力的原則，經過比較分析，本工程采用新型產品盤扣直插式鋼管腳手架。（一）、新型產品盤扣直插式鋼管腳手架的特點這種產品它具有其他產品不可比的獨有特點：1、這種產品主要是對鋼管腳手架的扣件進行改進，集其它產品優(yōu)點于一體，可替代扣件式鋼管腳手架、門式架等多種腳手架系列產品。

5、本產品設計大方，有著一扣就成的特點，它具有容易搬運、便于管理、使用方便，安裝簡單，拆卸快速的高效、實用、經濟、美觀之優(yōu)點。2、長沙市金冠腳手架有限以司盤扣直插式鋼管腳手架從組件上進行了很大改進，組配件減少了許多，整個腳手架系列是由盤扣替代桿件之間的連接構件；豎向直插式接長套筒替代對接連接扣件；橫桿接頭替代直角扣件；盤扣、豎向接長套筒直接焊接在立桿上，變成三件合一。橫桿接頭直接焊接在橫桿的兩端，變成二件合一。改變了原來扣件式鋼管腳手架需要多個組件形成架體模式，省去了扣件式鋼管腳手架規(guī)范中有關駁接的許多規(guī)定和搭接程序；進行定型標準化設計，杜絕了作業(yè)人員許多不規(guī)范行為，從而保證了施工安全。3、鵬峰牌

6、盤扣直插式鋼管腳手架34人就可安裝，大大節(jié)省了安裝時間和勞力，其勞力和時間約是原來“扣件式鋼管腳手架”的50%左右。4、由于組件少，無散件搭配，便于搬運和管理，克服了鋼管腳手架構件易散易失的缺陷?？朔碎T式架搬運容易變形的缺陷。5、由于立桿定型長度有多種規(guī)格，駁接長短不一，從而滿足規(guī)范要求，加強架體的整體穩(wěn)定性。6、便于材料存放，容易做到整齊劃一，存放和保管占地面積小，大大減少用戶對產品存放空間頭痛之苦，給文明施工創(chuàng)造了有利條件。7、鵬峰牌盤扣直插式鋼管腳手架不存在扣件抗滑力計算，不存在扣件螺栓的扭力矩的測定。大大提高了腳手架的整體強度和搭設速度。第二章 工程概況2.1 工程概況建設單位：長沙

7、國中星城置業(yè)有限公司設計單位：長沙有色冶金設計研究院有限公司監(jiān)理單位：中通服項目管理咨詢有限公司施工總承包單位：湖南高建建設集團有限公司本工程為長沙國中星城置業(yè)有限公司投資開發(fā)的國中星城三期萬國商業(yè)廣場項目,位于雨花區(qū)勞動東路以南,星城路以東,和已建一,二期工程相鄰.工程現已由長沙有色冶金設計有限公司出圖.該工程地下室共三層,面積為108430平方米,物業(yè)管理用房(包括商業(yè)門警)面積為1434平方米,高層辦公樓建筑面積為33890.6平方米,地上26層,建筑高度為99.6m；商業(yè)樓建筑面積為124254平方米，地上7層，建筑高度為43.6m；高層公寓建筑面積為21964平方米，地上31層，建筑

8、高度為99.85m。地下室為框架結構，裙樓，辦公樓，寫字樓為框架結構；屋面，地下室防水等級為I級，地下室頂板防水為I級；建筑抗震設計類別為（丙）類，超市部分為（乙）類。鋼筋混凝土結構抗震等級：地下室：負一層框架（二）級，剪力墻（二級），負二層框架（三）級，剪力墻（三級），負三層框架（四）級，剪力墻（四）級。設計使用年限為50年；耐火等級為一級。主體結構概況項目名稱層數層高頂板厚 （主要部分）結構形式抗震等級砼標號 -3F停車區(qū)33.4m400框剪四級C35-C50 -2F停車區(qū)3.4m450（空心板）三級 -1F停車區(qū)3.8m450（空心板）二級地下室商業(yè)區(qū)19.6m400四級C35-C45地

9、上商業(yè)區(qū)1F15.6m250二級C30-C40地上商業(yè)區(qū)2F15.6m120地上商業(yè)區(qū)3F-7F55.4m120辦公樓1F15.6m180框架核心筒核心筒二級，其余部分三級辦公樓2F-3F25.6m120辦公樓4F-26F233.6m120公寓1F15.2m180公寓2F15.6m100公寓3F14.8m100公寓4F13.9m100公寓5F12.9m100公寓6F-21f163.05100為確保本工程的進度順利開展，項目部決定在地下室標準層樓板支模架采用承插型盤扣式，模板工程搭設參數如下：框架梁主要截面200400、200600、200500、500400、300500、200*700(單跨

10、僅8.0米)驗算支模體系計算截面200700支架形式盤扣件式鋼管模板支架桿連接梁側方木5070，木方平行梁軸線布置，2005070200對拉螺栓114,當梁高小于500時，對拉螺栓取消梁兩側立桿橫距900，梁底不需增加立桿立桿縱距跨度方向900梁截面200800以上、300*1500 400*1400(8.0米)計算截面4001400梁兩側立桿橫距1200，梁底需增加1根立桿立桿縱距跨度方向900鋼管步距1500腳手架搭設高度5600樓板主要板厚180、200、250、350、驗算支模體系計算板厚100、350計算板跨按實板底方木50x70300立桿縱距1200、 900立桿橫距1200、 9

11、00鋼管步距1500鋼管扣件板底水平桿與立桿連接采用承插型盤扣式扣件剪刀撐支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設置一道縱向剪刀撐掃地桿離砼面300高，連續(xù)設置立桿基礎砼樓板鋼管類型483.2（壁厚不少于3.0）梁模板（盤扣式）界面參數表一、基本參數新澆混凝土梁名稱KL新澆混凝土梁計算跨度(m)8混凝土梁截面尺寸(mmmm)4001400新澆混凝土結構層高(m)5.6梁側樓板厚度(mm)180二、支撐體系參數新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁板立柱不共用A梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)900梁底兩側立柱間距l(xiāng)b(mm)1200支撐架中間層水平桿最大豎向步距h(mm)1500支撐架頂層水平桿步

12、距h(mm)500可調托座伸出頂層水平桿的懸臂長度a(mm)200新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)a(mm)900新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)b(mm)900混凝土梁距梁底兩側立柱中的位置居中梁底左側立柱距梁中心線距離(mm)600板底左側立柱距梁中心線距離s1(mm)700板底右側立柱距梁中心線距離s2(mm)700梁底增加立柱根數1梁底增加立柱布置方式按梁兩側立柱間距均分梁底增加立柱依次距梁底左側立柱距離(mm)600梁底支撐小梁根數4小梁兩側懸挑長度(mm)100，100結構表面的要求結構表面外露模板及支架計算依據建筑施工承插盤扣式鋼管支架安全技術規(guī)程JGJ231-2010三、荷載參數模板及其支架自

13、重標準值G1k(kN/m2)0.1,0.3,0.5,0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24混凝土梁鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.5混凝土板鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1施工人員及設備荷載標準值Q1k(kN/m2)3施工人員及設備荷載標準值Q1k(kN/m2)3模板工程支拆環(huán)境考慮風荷載省份湖南地區(qū)長沙市基本風壓0(kN/m2)0.25風壓高度變化系數z0.9風荷載體型系數s0.8風荷載標準值k(kN/m2)0.18四、模板參數面板類型覆面木膠合板面板厚度t(mm)15面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000五、小梁參數小梁材

14、質及類型方木方木寬(mm)60方木高(mm)80小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.78小梁截面慣性矩I(cm4)142.917小梁截面抵抗矩W(cm3)40.833小梁彈性模量E(N/mm2)9350驗算方式三等跨連續(xù)梁六、主梁參數主梁材質及類型鋼管截面類型483主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁彈性模量E(N/mm2)206000七、可調托座參數可調托座內主梁根數2可調托座承載力容許值N(kN)30八、立柱參數鋼管類型B-LG-2

15、500（48X3.2X2500）立柱截面面積A(mm2)450立柱截面回轉半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4730立柱抗壓強度設計值f(N/mm2)300支架自重標準值q(kN/m)0.15板模板（盤扣式）界面參數表 一、工程屬性新澆混凝土板名稱B新澆混凝土板板厚(mm)350模板支架縱向長度La(m)12模板支架橫向長度Lb(m)9模板支架高度H(m)5.6二、荷載設計荷載取值和設計計算依據建筑施工承插盤扣式鋼管支架安全技術規(guī)程JGJ231-2010模板及其支架自重標準G1k(kN/m2)0.1，0.3，0.5，1.05混凝土自重標準G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準G3k

16、(kN/m3)1.1施工人員及設備荷載標準值Q1k(kN/m2)3泵送、傾倒混凝土等因素產生的水平荷載標準值Q2k(kN/m2)0.25其他附加水平荷載標準值Q3k(kN/m)0.55Q3k作用位置距離支架底的距離h1(m)：4模板工程支拆環(huán)境考慮風荷載風荷載作用方向沿模板支架縱向作用省份湖南城市長沙市基本風壓o(kN/m2)0.25風荷載高度變化系數z1風荷載體型系數s0.8抗傾覆計算中風荷載作用位置距離支架底的距離h2(m)6三、模板體系設計主梁布置方向平行立桿縱向方向立桿縱向間距l(xiāng)a(mm)900立桿橫向間距l(xiāng)b(mm)900水平桿步距h(mm)1500頂層水平桿步距h(mm)1000支

17、架可調托座支撐點至頂層水平桿中心線的距離a(mm)150小梁間距l(xiāng)(mm)300小梁最大懸挑長度L1(mm)150主梁最大懸挑長度L2(mm)150四、面板驗算面板類型覆面木膠合板厚度t(mm)15抗彎強度設計值f(N/mm2)22彈性模量E(N/mm2)10000計算方式簡支梁五、小梁驗算小梁材質及類型矩形木楞截面類型483.2截面慣性矩I(cm4)142.917截面抵抗矩W(cm3)40.833抗彎強度設計值f(N/mm2)12.87彈性模量E(N/mm2)8415計算方式二等跨梁六、主梁驗算主梁材質及類型鋼管截面類型0mm0mm 截面慣性矩I(cm4)10.78截面抵抗矩W(cm3)4.

18、49抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000抗剪強度設計值fv(N/mm2)125計算方式四等跨梁七、立柱驗算鋼管類型(mm)A-LG-1500（60X3.2X1500）回轉半徑i(mm)20.1抗壓強度設計值f(N/mm2)205立柱截面面積(mm2)571立柱截面抵抗矩(cm3)7700支架立桿計算長度修正系數1.2懸臂端計算長度折減系數k0.7八、可調托座驗算可調托座內主梁根數2可調托承載力容許值N(kN)40九、抗傾覆驗算結構重要性系數0：5承載力設計調整系數R5模板及支架的類型系數5正常使用極限狀態(tài)承載力施工極限狀態(tài)抗傾覆可變荷載的組合值系數c10.9

19、0.9可變荷載的分項系Q11.41.4永久荷載的分項系數G11.21.35十、立柱地基基礎計算腳手架放置位置混凝土樓板第三章 施工部署本方案支模體系只針對地下室及結構標準層支模體系。梁下立桿橫距為1200，中間加設一根頂托，立桿縱距為600；板下立桿縱橫距為900。施工時，我們必須認真對待，仔細研究，貫徹落實。1、材料進場，必須由質量員檢查合格后方可投入使用；2、施工機械進場必須由安全員初驗，公司復驗合格后方可使用；3、為節(jié)省原材料和提高模板的周轉率定1名專業(yè)人員配模；4、成立專門研究小組，討論模板設計的安全性、可行性和經濟性。5、方案制定后進行傳閱和登記，務必使專業(yè)班組和管理人員領會設計意圖

20、，保證現場與方案的一致性；3.1、盤扣式腳手架設計概要1、盤扣式腳手架構配件簡述 盤扣式支架構造如下圖，其主要構件如下：盤扣式支架具有以下特點： 1）、采用低合金高強度鋼，承載能力高，考慮安全系數，單肢設計承載力可達40KN以上。 2）、豎向拉桿，水平拉桿和斜拉桿使支撐架具有了很好的穩(wěn)定性。材料用量少，安裝快捷、簡便，效率高。 3）熱鍍鋅防腐處理，堅固耐用，周轉次數高，節(jié)約成本。2、承插型盤扣式支架設計方案 本方案使用承插型盤扣式支架作為砼疊合板下支撐架體。本次施工根據搭設高度，僅使用立桿、橫桿及可調頂托和可調底座所構成的塔架作為支撐，橫桿通過輪盤上的孔楔緊，形成以個整體。3.2材料及材料規(guī)格

21、、性能3.2.1承插型盤扣式鋼管支撐體系主要材料及型號【主龍脊】主梁由外套、梁芯、活節(jié)組成。外套和活節(jié)兩側裝有副梁托架，下部裝有頂桿連接鎖片。梁芯在外套中可縱向滑動，以便調整主梁的使用長度。活節(jié)在梁芯上移動，保證副梁間距離。主梁按可調整長度范圍分為四種規(guī)格：B-1型：2.68m4.39B-2型：2.28m3.68 B-3型：1.77m2.88m B-4型：1.17m1.78m【副龍脊】副梁由梁體和兩端的卡片組成，兩端的卡片卡在主梁外套或活節(jié)上的副梁托架內與主梁形成牢固的連接。副梁分為三種規(guī)格：副梁：1.15m 副梁：0.80m 副梁：0.40m頂板支撐系統(tǒng)下面的支撐采用插盤式的設計代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鋼

22、管扣件和碗扣架，這種支撐操作方便，施工速度很快。 【對接立桿】對接立桿是在直徑為48鋼管上焊接了15公分直徑為60的鋼管實現對接，能夠實現對不同高度的樓層進行調節(jié)。無論是地下室還是標準層同樣適用。每根對接立桿上面焊接了一個花盤，可以連接橫桿。對接立桿的規(guī)格：對接立桿：2.25米 對接立桿：1.95米 對接立桿：1.2米 對接立桿：1.05米 對接立桿：0.75米【橫桿】橫桿是在在不同長度鋼管上焊接了兩個插頭鏈接立桿，橫桿的規(guī)格：橫桿：1.22米 橫桿：0.87米 橫桿：0.47米 直插式套筒 可調頂托（U托） 可調底座 拋撐 構件組裝形式3.3安裝工藝1、滿堂紅搭設2、找平地基3、立桿規(guī)格、間

23、距、步距應嚴格按照設計要求，每根立桿底部應設置底座和墊板，墊板厚度不得小于50。4、將可調底座插入立桿底端，并將相鄰立桿的下托（可調底座）調至水平。2人扶好立桿。5、1人將橫桿接頭插入立桿盤扣內，以4根為一組，第一道橫桿先不要插緊，待第二道橫桿插入后，再將第一道橫桿敲緊，并將鎖銷插入鎖孔。 搭拼示范圖6、以此方法周而復始進行安裝，每次上道橫桿插入后，才能將下道橫桿敲緊。7、相鄰立桿長度應錯開布置，如板配桿是324001800上、下可調頂托和底座，第一根是324001800上、下可調頂托和底座。第二根應是180032400上、下可調頂托和底座。8、當按設計方案搭至最后一道設計高度后，插入上托（可

24、調U托）并調至水平。9、在立桿底距地面180高處，采用483.2鋼管沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設置掃地桿。10、應在每2.4米的水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢,無處可頂時,應在其中部采用鋼管和扣件沿豎向加設連續(xù)式剪刀撐。11、在外側周圈應設由下而上的豎向連續(xù)式剪刀撐，中間在縱橫向應每隔10m采用鋼管和扣件設由下而上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度為6m。12、下面是搭設效果圖和某工地的實例：工地高支模搭設實例3.4 施工技術1、承插型盤扣式支撐的施工 （1）施工前準備a)、認真做好承插型盤扣式支撐的施工安全、技術交底資料。b)、項目部組織現場管理人員和施工工人認真學習施工圖紙和建筑施工

25、承插型盤扣式鋼管支架安全技術規(guī)程。c)、組織插型盤扣式支架的材料進場并按計劃堆放。 （2） 施工部署根據施工平面圖，施工組織設計，架體的平面、立面、剖面和節(jié)點構造詳圖計算每一施工區(qū)域所需要的配件數量。在平面圖中給房間編號，按照每個房間的模板配置圖及各房間構配件的用量。嚴格按其施工。 （3）施工工藝3.1 施工工藝將第一根主梁支起，可以由下面兩人遞與上面兩人，而后由下面2人將頂桿插入主梁銷片內并旋轉鎖緊，也可由下邊2人先將頂桿插入主梁銷片，直接將主梁舉起，其主梁離邊墻的距離以計劃料時的尺寸為準，同時保證主梁上平面與梁幫上平面高度一致。將第二根主梁支起，將副梁安裝在兩根主梁之間，依此類推，將整個房

26、間支完。通過調整頂桿上的空心絲杠或底座絲杠將主梁上平面調整到與梁幫上面水平一致。鋪模，以9201820mm規(guī)格的模板為例，鋪模板時，模板1820mm平行于主梁，以主梁外套頂端開始，以保證通過調整活節(jié)位置使另一1220mm邊落在1根副梁的中心線上。當模板出現翅曲等變形時，可用2.5*25的鋼釘（水泥釘）將模板邊釘在副梁上，嚴格禁止在主梁上釘釘以免影響抽拉。模板安裝完畢后，全面檢查扣件螺栓，斜撐是否堅固穩(wěn)定，模板拼逢是否嚴密。在剪力墻結構中使用頂板支撐結構，第一根主梁要緊貼墻體，當最后一根主梁與墻體出現空隙大于100mm時，采取加一根獨立的主梁解決，以免影響支撐質量。在框架或框剪結構中使用不帶橫拉

27、桿的頂板模板支撐結構最后的方法就是先做明柱和懸空梁模而后再做頂模。3.2立桿在房間內的定位方法：以房間的任意一個墻角為起始點，根據方案中立桿到墻面的距離用尺子設定立桿（具體方法見立桿定位示意圖），另沿十字線或T字線互相垂直的兩個方向立兩根立桿，用所需要長度的兩根橫桿將三根立桿插卡連接起來，然后在四邊形的第四個角立一根立桿，再用兩根橫桿將四根立桿插卡連接成四邊形。安裝三角架時必須用榔頭將插卡敲擊到位。（最忌諱的：就是立桿和橫桿未形成四邊形及未調方正，即垂直度未調準以前，用榔頭敲擊插卡?。┌瓷鲜龇椒ㄍ瓿芍Ъ艿闹Т?。3.21按所放線的交點立一根立桿，另沿十字線或T字線相互垂直的兩個方向立兩根立桿，用

28、所需要長度的兩根橫桿將三根立桿插卡連接起來，然后在四邊形的第四個角立一根立桿，再用兩根橫桿將四根立桿插卡連接成四邊形，沿放的線為準調成互相垂直的四邊形，調準后，用榔頭將橫桿兩頭的插頭與立桿插座均勻敲緊（不要猛敲一頭），形成穩(wěn)定四邊形。然后沿延長線方向，按順直和垂直方向放兩根立桿，三根橫桿和一根立桿，兩根橫桿插卡連接，然后調方正，即垂直度、調準后，用榔頭將橫桿兩頭的插頭與立桿插座均勻敲緊（不要猛敲一頭）。安裝三角架時必須用榔頭將插頭敲擊到位。按上述方法完成支架的支搭。3.2.2支架支完后，放置早拆柱頭，并使插銷、托架就位，然后放上方木，按傳統(tǒng)支模方式將主龍骨和次龍骨上標高調整到所需位置。3.2.

29、3主次龍骨就位后，將早拆頭上的頂板調整的高度比次龍骨低1-2mm，因為木方在施工過程中會產生收縮，絕對不可超過次龍骨方木高度，然后從一側鋪設模板，模板板帶的方向和主楞的方向一致。（見平面格構示意圖）3.2.4模板及支撐體系支搭完后，必須經項目質檢員、監(jiān)理驗收，合格后方可進行下道工序（綁鋼筋及澆注混凝土）。3.2.5二層立桿下端使用可調底座，可調底座與立桿一定要支實，不能出現虛支現象。3.2.6注意事項：檢查早拆頭頂板是否頂在模板下，早拆頭頂板和模板的距離不要超過2mm，如距離太大不可早拆。3.2.7立桿安裝時上下層對齊（保證垂直在同一中心線上），立桿居中下墊200x200mm模板，沿南北向布置

30、，縱、橫、斜向均成線。3.2.8竹膠板之間“硬頂”，所有的板縫均不允許粘貼不干膠帶。3.2.9頂板跨度4m時按照千分之一起拱（只是中間部分起拱，四周不起）。竹膠板模板直接拼縫，保證拼縫嚴密，板面平整、標高準確，竹膠板與墻體“硬頂”，同時沿房間四周布置一圈50*70mm方木，方木與墻體之間粘貼海綿條（海綿條粘貼在方木上），防止漏漿。3.2.10鋪設次龍骨，次龍骨為5070mm方木（立放），靠墻邊邊龍骨必須與墻面緊貼，在垂直次龍骨方向用5070mm方木作為邊龍骨與墻緊貼，防止頂板陰角漏漿，利用墻體上最上排大模板螺栓孔固定，方木與墻體之間粘貼海綿條（海綿條粘貼在方木上），如下圖所示。3.2.11保證

31、頂板結構美觀，竹膠板的使用合理、經濟，其排列統(tǒng)一按項目上述要求進行，并且所有的竹膠板均需按房間編號，上下層同一房間進行倒用。第四章 模板工程施工方案4.1 模板施工4.1.1 樓板（梁）模板施工梁板模施工工藝流程： 梁板模施工工藝：彈線滿堂架調整標高、柱接頭模板安裝安裝梁底模安裝梁側模安裝板底龍骨鋪底板模堵縫、清理綁梁鋼筋綁板底筋、水電、工藝管線安裝筋綁扎板鋼筋綁扎板面筋、預埋件、封邊模自檢、互檢合格后驗收，辦交接手續(xù)，移交砼工種。支撐系統(tǒng)安裝流程： 放線定立桿位置自角部起依次向兩邊豎立桿，底端先安裝橫桿每邊豎起34根立桿后，即裝設第一步縱向平桿和橫向平桿、校正立桿垂直和橫桿水平使符合要求，形

32、成構架的起始段按上述要求依次向前延伸搭設，直至第一步架完成全面檢查一遍構架的質量，符合要求后按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設第二步、第三步隨搭設進程及時裝設斜撐。4.1.2高支模搭設要求：A. 地基處理立桿直接支承于現場樓面板上，每根立桿底座下設置墊板，面積0.15m2，布設必須平穩(wěn)，不得懸空。B. 立桿a、立桿下端支承在原地面素填土上，并每根立桿下端設置木墊板。b、立桿接頭采用直插式連接，立桿與橫桿采用盤扣連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現在同步同跨內，并在高度方向錯開的距離不小于50cm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于60cm。c、高支模必須設置縱、橫向掃地桿?？v橫向掃地桿應采用盤

33、扣固定在地面上不大于300mm處的立桿上。d、立桿步距為1.5m。e、立桿必須用連墻桿與室內柱拉結。f、立桿對接應符合下列規(guī)定： 桿上的接頭應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。C. 縱橫向水平桿將橫桿兩端的插頭，插入立桿同一步距對應的盤扣孔內，用小錘敲擊到位。接頭插入立桿盤扣內，以4根為一組，第一道橫桿先不要插緊，待第二道橫桿插入后，再將第一道橫桿敲緊。D. 縱橫向掃地桿采用盤扣固定在距離底座上面300mm 的立柱上。對于立桿存在較大高低差時，掃地桿錯開，高處的縱向掃

34、地桿向底處延長兩跨與立柱固定。E. 剪刀撐剪刀撐應在滿堂紅腳手架外側周邊設置，斜桿與地面傾角為450600 并與地面頂緊。斜桿相交點處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置。剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在橫向水平桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉扣件固定，在其中間增加24個扣結點。剪刀撐的斜桿用旋轉扣件固定扣在立柱上，所有固定點距主節(jié)點距離不大于150mm，最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度控制在30cm 內。剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度100cm，并用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離10cm。水平剪刀撐設置：當高度超過8米時，水平剪刀撐應該滿布設置，在掃地

35、桿上設置第一道水平剪刀撐，以后沿高度每隔46個水平桿標準步距設置一道水平剪刀撐，水平剪刀撐必須周邊結構物形成可靠拉結。（12）模板作業(yè)屬危險作業(yè)，作業(yè)之前應對參加作業(yè)的班組進行詳細的安全技術交底及方案交底。4.2、模板拆除(1) 拆除順序：梁上頂托梁底木方梁底模板板上頂托板底木方板底模板縱橫水平桿剪刀撐支撐立柱下托座墊木。(2) 模板支頂必須要在樓板混凝土的強度達到設計要求后才能拆除。(3) 拆除前，宜在距拆除樓板下一人高處設臨時工作平臺，并設防護欄桿。(4) 拆除時，支架的拆除應整體自上而下逐層地進行，嚴禁上下同時作業(yè)。以先裝后拆，后裝先拆原則，逐層向下拆除，拆除過程不得高空拋擲。(5) 模

36、板拆裝區(qū)域周圍，應設置圍欄，并掛明顯的標志牌，禁止非作業(yè)人員入內。拆除板，嚴禁在同一垂直面上施工。 (6) 拆除模板、配件應用運輸工具或繩子系牢后升降，上下應有人接應，配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下，拆模時應有專人指揮，并在下面標出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。(7) 拆除模板應按順序進行，在拆除過程中，現場派專人進行安全監(jiān)護，隨時注意未拆除部位的穩(wěn)定性。(8) 在拆除模板前，應確認混凝土強度已達到拆除模板強度要求，梁、板底模：在混凝土強度能達到設計的混凝土強度標準值的75%后即可拆除?？缍却笥?m的梁板(L1、L2、L3、L

37、4、L5、L6、L7、L8、KL1、KL2、KL3、KL4、KL11、KL14)在達到100%后方可拆除。(9) 拆除模板時，應按次序依次進行，不能漏有未拆除的懸空模板，不能采用大面積撬落的方法，防止砸壞腳手架或施工人員。(10) 拆除高支模時，必須搭設能保證安全施工的腳手板或工作臺，不能站在支撐架或模板上進行作業(yè)。(11) 模板超出時應遵循實際規(guī)定的順序，當無規(guī)定時，應按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，由上而下、由外向里的拆除順序，嚴禁上下交叉作業(yè)。(12) 模板拆除作業(yè)屬危險作業(yè)，作業(yè)之前應對參加作業(yè)的班組進行詳細的安全技術交底，并對作業(yè)區(qū)進行圍護，設明顯標志，派專門

38、監(jiān)護人員。(13) 側模：拆模時混凝土強度不得低于1MPa。(14) 懸臂構件：結構跨度2m在達到設計的混凝土強度標準值的75%后即可拆除，2m的要求達到100%后方可拆除。 4.3、質量標準4.3.1主控項目：(1) 安裝現澆結構的上層模板及其支撐時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，立柱應鋪設墊板。(2) 涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。(3) 盤扣直插式鋼管、配件應有產品說明書及出廠合格證。 (4) 有彎曲、凹腔、裂縫、銹蝕嚴重和焊口斷裂的盤扣直插式鋼管不得使用。4.3.2一般項目： 1模板安裝的一般要求，觀察檢查。 (1) 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應

39、澆水濕潤，模板內無積水； (2) 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；(3) 澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；2模板應平整光潔，不得產生影響混凝土表明質量的，粗糙、麻面。觀察檢查。3.本工程現澆鋼筋混凝土粱、板，起拱高度為跨度的1。水準儀、拉線和尺量檢查4固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差符合規(guī)定。尺量檢查。5.現澆結構模板安裝的偏差符合規(guī)定。經緯儀、水準儀、2m靠尺和塞尺、拉線和尺量檢查。6.模板安裝的允許偏差應符合下表中規(guī)定。一般項目預埋件、預留孔偏差預埋鋼板中心線位置(mm)3預埋管、預留孔

40、中心線位最(mm)3插筋中心線位置(mm)5外露長度(mm)10，0預埋螺栓中心線位置(mm)2外露長度(mm)10，0預留洞中心線位置(mm)10尺寸(mm)10，0模板安裝允許偏差軸線位置(mm)5底模上表面標高(mm)5截面內部尺(mm)基礎10柱、墻、粱4，5層高垂直度(mm)不大于5m6大于5m8相鄰兩扳表面高低差(mm)2表面平整度(mm)54.4、驗收及拆除的批準程序1、支模完畢，經班組、項目部自檢合格，分公司、公司技術部及安全管理部復檢合格，報監(jiān)理驗收合格后方能邦扎鋼筋、澆筑混凝土。2、高支模拆除前，必須向監(jiān)理單位申請拆模報告，監(jiān)理單位簽字同意后方可拆模。3、本工藝標準應具備以

41、下主要質量記錄：1) 模板檢驗批質量驗收記錄。2) 模板分項工程質量驗收記錄。3) 拆模申請報告。4.5、模板拆除質量應符合的規(guī)定1、模板拆除拆模時間：不承重的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除；承重的模板應在混凝土達到下列強度以后，始能拆除。構件類型構件跨度達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（）板2502，8758100梁8758100懸臂構件100拆除順序：先裝后拆，后裝先拆。拆除模板支頂時，先將鋼管支頂可調頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板降下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及腳手架。2、高支模拆除方向由于本工程支模的搭設面積大，因此

42、支模體系拆除時考慮分區(qū)進行，每個區(qū)首先從中間拆起，形成一條通道，然后再從兩邊向通道方向拆除，所拆除的周轉料通過通道外運。拆除方向見下圖所示：3、模板拆除主控項目底模及其支撐拆除時的混凝土強度應符合設計要求；或符合下表規(guī)定。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。底模拆除時的混凝土強度要求達到100。4、模板拆除一般項目1）、側模拆除時的混疑土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。2）、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支撐宜分散堆放并及時清運。按拆模方案觀察檢查。4.6、施工注意事項1避免工程質量通病(1)模板安裝前，先檢查模板、盤扣直插式鋼管、構配件等的質量，不符質量標準的不得投

43、入使用。(2)梁模板；防止梁身不平直、梁底不平及下撓、梁側模爆模、局部模扳嵌入柱梁間，拆除困難的現象。措施：a.支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。 b梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。 c.混凝土澆筑前，模板應充分用水澆透。 (3)板模板：防止板中部下撓，板底混凝土面不平的現象。措施：a.摟板模板厚度要一致，木楞材料要有足夠的強度和剛度，木楞面要平整。 b支撐要符合規(guī)定的主控項目要求，不同直徑的鋼管不能混用。嚴格按要求控制鋼管安裝的垂直度。c.板模按規(guī)定起拱。(4) 盤扣直插式鋼管腳手架支撐局部沉降：在盤扣直插式鋼管腳手架

44、支撐下部位加設底座，樓板能滿足承載力要求。(5) 盤扣直插式鋼管腳手架底座整體不穩(wěn)定：可調底座及可調托座螺栓伸出自由長度不能超過30cm，要安裝足夠的交叉支撐，盤扣直插式鋼管腳手架的水平拉桿要與鄰近堅固物連結，使盤扣直插式鋼管腳手架不產生位移。2主要安全技術措施(1)支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應將就位的支撐、模板聯結穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好。(2) 拆模時應搭設工作平臺。(3)拆樓層外邊模板時，應有防高空墜落及防止模板向外倒塌的措施。(4)避免使用質量不合格的盤扣直插式鋼管腳手架及其配件，確保

45、盤扣直插式鋼管腳手架結構穩(wěn)定和足夠的承載力。(5)施工過程剪刀撐、水平撐(水平鋼管)不能任意拆除。3成品保護(1)堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。(2)材料應按編號分類堆放。(3)使用后拆卸下來的盤扣直插式鋼管腳手架及其構件，將有損傷的盤扣直插式鋼管腳手架及構件挑出，重新維修，嚴重損壞的要剔除更換。(4) 盤扣直插式鋼管腳手架支撐可調底座及可謂托座螺紋上的銹斑及混凝土漿等要清除干凈，用后上油保養(yǎng)。(5)搬運時，盤扣直插式鋼管腳手架及其配件等不能隨意投擲。4.7、模板安裝及混凝土澆筑方法和有關注意事項1、本工程采用商品混凝土，混凝土澆筑原則：以施工縫為施工流水段，由一端開始用“趕漿法”推進，

46、先梁后板。2、混凝土澆筑過程應嚴格按混凝土澆筑施工方案程序進行，在支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進行巡查，發(fā)現問題立即進行加固。如果支架沉降、位移達到報警值時，安全員應即報告現場施工負責人，現場施工負責人查明情況，采取必要的安全措施和加固措施。發(fā)現險情，安全員、現場施工負責人要及時通知現場作業(yè)人員撤出危險范圍。3、支頂安裝時，應考慮上下層支頂要在同一位置上。4、支模施工時，先澆搗柱子砼，再澆搗梁板砼，待柱砼達到一定強度后，利用水平拉桿與結構柱抱箍連接，垂直方向23米一道，水平間距69米一道。4.8支模監(jiān)測本項目采用盤扣直插式鋼管腳手架支撐體系，在搭設和鋼筋安裝，砼澆搗前、施工過

47、程中及砼終凝前后，必須隨時監(jiān)測。本方案采取如下監(jiān)測措施：1、班組日常進行安全檢查，項目部每天進行安全檢查，分公司每周進行安全檢查，公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。2、日常檢查，巡查的重點部位：（1）桿件的設置和邊接、連墻件、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。（2）地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空。（3）盤扣連接位置是否松動。（4）支撐體系是否有不均勻的沉降、垂直度。（5）施工過程中是否有超載的現象。（6）安全防護措施是否符合規(guī)范要求。（7）支撐體系和各桿件是否有變形的現象。3、在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。4、要澆搗梁砼前，由項目部對腳手架全面系統(tǒng)檢查

48、，合格后才開始澆砼。在澆砼過程中，由專職安全員、施工員對高支模體系檢查、隨時觀測支撐體系的變形情況。發(fā)現隱患，及時停止施工，采取措施。5、監(jiān)測方案包括：（1）監(jiān)測項目：支架沉降、位移和變形，以及支承地面穩(wěn)定性沉降觀測。（2）監(jiān)測點布設：在 1/2跨位置，每個監(jiān)測剖面布設二個支頂水平位移監(jiān)測點、三個支頂沉降觀測點。（詳見附圖）6、監(jiān)測頻率：模板的沉降測量由專人專職負責。在開始澆筑前測量一次，記錄此值并以此值為初始值；在澆筑時，每隔30min測量一次，并與初始值相對比，得出沉降、位移量。7、變形監(jiān)測預警值：樓板和梁的立柱支架垂直位移預警值取10mm，梁的立桿支架水平位移預警值取8mm。8、支模搭設

49、允許偏差及預警值要求序號項目搭設允許偏差變形允許值變形預警值檢查工具1立桿鋼管彎曲3mL4m4mL6.5m12mm20mm/吊線和卷尺2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6.5m30mm/吊線和卷尺3立桿垂直度全高絕對偏差50mm/經緯儀及鋼板尺4立桿腳手架高度H內相對值H/600/吊線和卷尺5立桿頂水平位移/10mm8mm經緯儀及鋼板尺6支架整體水平位移/10mm5mm經緯儀及鋼板尺7立桿基礎沉降/10mm8mm經緯儀及鋼板尺9、注意事項：對焊接鋼筋、線錘、標示角鋼等應做好保護，并掛好警示牌，防止人為破壞。當沉降量超出預警值時，立即通知作業(yè)人員進行疏散，并通知相關部門人員來處理。必須使用經緯儀、水平儀

50、等監(jiān)測儀器進行監(jiān)測，不得目測，監(jiān)測儀器精度應滿足現場監(jiān)測要求，并設變形監(jiān)測報警值。第五章 質量保證措施5.1 質量目標本工程主體結構質量目標為：合格工程,一次驗收合格率100%。5.2 制度保證5.2.1質量管理組織機構項目經理：*技術負責：*執(zhí)行經理：*總工： *技術員安全員質量員施工員綜合班組木工班組架子班組泥工班組鋼筋班組圖5-2-1 施工質量組織機構框表5-2-1 技術復核項目及內容項 目復核內容模 板尺寸、位置、標高、預埋件、牢固程度，模板內部清理潤濕情況混凝土及鋼筋混凝土配合比，現場材料的質量和水泥品種標號，預制構件的位置、標高、型號、各種型號鋼筋的規(guī)格、位置、搭接長度、焊接長度、

51、錨固長度，吊裝構件的強度、就位正確施工圖大樣各種施工大樣圖的形狀、尺寸、材料規(guī)格、依據的設計圖，定型圖（2）、凡分項工程的施工結果被后道施工所覆蓋，均進行隱蔽工程驗收，隱蔽驗收的結果填寫隱蔽工程驗收記錄，作為檔案資料保存。其主要內容有：規(guī)程，數量，位置，形狀，接頭形式，尺寸、預埋件數量，位置，規(guī)格及代用情況。5.2.2 施工階段“混凝土澆灌申請”制度（1）執(zhí)行簽署混凝土澆灌申請制度，作業(yè)班長負責填寫“混凝土澆灌申請單”，現場主管工程師檢查準備工作及“混凝土澆灌申請”填表送簽工作，質檢工程師檢查確認，總工程師簽發(fā)。（2）“混凝土澆灌令”申請簽發(fā)條件模板的支撐系統(tǒng)按施工方案施工完畢。模板、鋼筋及其支架質量符合規(guī)定，驗收合格。測量復核、隱蔽工程驗收須確認簽證。施工范圍內安全設施落實。施工機具準備就緒且能正常運轉。材料供應準備完畢。原材料及施工配合比經監(jiān)理及施工方共同檢查合格。5.2.3技術、質量交底制度（1）在學習施工設計圖及設計交底的基礎上，編制